KR20200121633A - 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크 및 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법 - Google Patents

내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크 및 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 LNG와 같은 액화 가스를 저장하는 액화 가스 탱크에서 내부에 위치하는 내조를 인양하여 결함을 점검할 수 있도록 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크 및 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법은, 외벽(11)의 내부에 액화 가스를 수용하는 내조(15)가 설치된 액화 가스 탱크(10)에서 상기 내조(15)와 상기 탱크(10)의 상부에서 골격을 형성하는 라프터(14)에 상기 내조(15)의 인양에 필요한 구조물을 설치하는 구조물 설치 단계(S110)와, 상기 라프터(14)에 인양수단을 설치하고, 상기 인양수단과 상기 내조(15)를 메인로프(35)론 연결하는 인양 준비 단계(S120)와, 작업자가 상기 인양수단을 조작하여 상기 내조(15)를 인양하는 내조 인양 단계(S140)를 포함한다.

Description

내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크 및 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법{LIQUEFIED GAS TANK CAPABLE OF LIFTING INNER SHELL AND LIFTING METHOD FOR LIFTING INNER SHELL OF LNG TANK}
본 발명은 LNG와 같은 액화 가스를 저장하는 액화 가스 탱크에서 내부에 위치하는 내조를 인양하여 결함을 점검할 수 있도록 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크 및 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법에 관한 것이다.
연료로 사용되는 액화천연가스(Liquefied　Natural　Gas, 이하 'LNG'라고 함) 등은 액화된 상태로 액화 가스 탱크에 저장되고, 통상적으로 배관을 통하여 수요처로 공급된다.
상기 LNG를 저장하고 있는 액화 가스 탱크(10)는 도 1에 도시된 바와 같은 구조로 이루어질 수 있다. 콘크리트로 이루어지는 외벽(11)과, 상기 외벽(11)의 내부에서 상기 LNG를 기밀시키는 벽체기밀판(12)과, 상기 탱크(10)의 상부가 되는 루프(13)와, 상기 루프(13)의 내부에서 골격을 형성하는 라프터(14)와, 상기 외벽(11)이 내부에서 상기 LNG를 수용하는 내조(15)와, 상기 내조(15)의 상부를 덮는 데크(18a)를 포함한다. 상기 LNG는 극저온의 상태로 액화된 상태이므로, 상기 데크(18a)의 상부에는 단열재(18c)가 구비된다.
상기 내조(15)는 둘레를 형성하는 측판(15a)과, 상기 측판(15a)의 외측에서 상기 측판(15a)을 보강하는 보강플레이트(15b)와, 상기 저면의 둘레부분에 위치하는 바닥둘레판(15c)을 포함한다. 상기 내조(15)는 극저온의 LNG와 직접 접촉하기 때문에, 저온특성이 우수한 재질(예컨대 9% 니켈강)을 재질로 하고, 상기 내조에 저장된 LNG의 하중을 지지하기 위해 상기 측판(15a)과 상기 바닥둘레판(15c)은 후판(厚板, 예컨대 두께 25mm)으로 형성될 수 있다.
상기 내조(15)의 바닥에서 둘레를 제외한 부분은 상기 바닥둘레판(15c)에 둘레가 용접되어 상기 내조(15)의 바닥을 형성하는 바닥기밀판(16a)이 구비되고, 상기 바닥기밀판(16a)으로부터 하방으로 배후기밀판(16b)과 바닥차단판(16c)이 구비된다. 상기 바닥기밀판(16a)과 상기 배후기밀판(16b) 사이, 상기 배후기밀판(16b)과 상기 바닥차단판(16c) 사이에는 글래스블록(16d)과 콘크리트블록(16e)이 구비된다.
상기 글래스블록(16d)은 중간부분에 위치하고 상기 콘크리트블록(16e)을 둘레에 위치한다. 대략 상기 콘크리트블록(16e)은 상기 바닥둘레판(15c)의 하부에 위치하고, 그 내부에 상기 글래스블록(16d)이 위치한다. 상기 글래스블록(16d)은 상기 LNG의 단열을 위해 유리섬유와 같은 단열재로 이루어지고, 상기 콘크리트블록(16e)은 하중 지지를 위하여 콘크리트를 재질로 이루어진다.
이러한 구조를 갖는 액화 가스 탱크(10)는 처음 설치되어 사용된 후, 내구연한의 도래와 같이, 상기 내부의 균열 등을 비파괴검사를 통하여 점검할 필요가 있다.
이를 위하여 종래에는 육안으로 확인이 어려운 부분, 예컨대 상기 내조(15)의 하부에 대하여 균열여부를 검사하기 위해서는 상기 내조(15)를 절단하여 점검한 후, 다시 용접에 의해 복원하는 방법을 사용하였다. 그러나, 이와 같은 방법은 절단된 내조(15) 등을 반입, 반출하기 위해 상기 외벽(11) 또는 상기 루프(13)의 일부를 절개해야 하고, 절단된 상기 내조(15)를 다시 용접으로 복원해야 했다.
이는 작업량의 증대와 이에 따른 작업 시간, 비용의 증대를 유발하는 문제점이 있었다.
한편, 하기의 선행기술문헌에는 '멤브레인 타입 엘엔지 탱크 및 그것의 유지보수 방법과 그에 이용되는 작업대 장치'에 관한 기술이 개시되어 있다.
KR 10-2010-0102265 A
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 액화 가스 탱크의 검사시 내조를 절단하지 않고 인양시켜 육안으로 검사하기 힘든 부위를 검사할 수 있도록 한 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크 및 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크는, 외벽과, 상기 외벽의 내부에 액화 가스를 수용하는 내조와, 루프의 저면에서 골격을 형성하는 라프터를 포함하는 액화 가스 탱크에 있어서, 상기 루프의 원주방향으로 형성되어 상기 탱크의 둘레방향을 따라 간격을 두고 배치되는 상기 라프터마다 상기 내조의 인양시 상기 내조를 지지하는 라프터 러그가 설치되고, 상기 내조의 측판 둘레에는 상기 라프터 러그와 메인로프로 연결된는 스티프너 러그가 상기 내조의 둘레방향을 따라 간격을 두고 설치되며,
상기 라프터 러그에 인양수단을 설치하고 상기 인양수단과 상기 스티프너 러그를 메인로프로 연결한 후, 상기 인양수단을 조작하여 상기 내조를 인양시키는 것을 특징으로 한다.
상기 라프터 러그는 상기 라프터에 접합되는 러그 패드와, 상기 러그 패드의 저면과 수직하게 형성되는 러그 플레이트를 포함하고, 상기 러그 플레이트에는 상기 인양수단을 걸리는 적어도 하나 이상의 보강링이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 러그 플레이트는, 상기 탱크의 반경방향으로 형성된 상기 라프터와 정해진 각도로 엇갈리게 상기 러그 패드에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 측판에는 상기 내조의 둘레를 따라 상기 측판을 지지하는 보강플레이트가 구비되고,
상기 스티프너 러그는 상기 보강플레이트에 고정되는 것을 특징으로 한다.
상기 스티프너 러그는 상기 라프터 러그의 보강링과 로프로 연결되는 관통공이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 라프터 러그의 제1보강링에 인양수단이 설치되고 상기 인양수단과 상기 스티프너 러그에 형성된 어느 하나의 관통공이 메인로프로 연결되고, 상기 라프터 러그의 제2보강링에 지지수단이 설치되고, 상기 지지수단과 상기 스티프너 러그에 형성된 다른 하나의 관통공이 서브로프로 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 인양수단은 체인 블록이고, 상기 지지수단은 턴버클인 것을 특징으로 한다.
상기 스티프너 러그는 상기 보강플레이트의 저면에 위치하는 스티프너 패드와 볼트결합되는 것을 특징으로 한다.
상기 스티프너 러그가 설치되는 부위에 인접한 위치에서 일측면이 상기 측판에 접합되고 또 다른 일측면이 상기 보강플레이트에 접합되는 스티프너 플레이트가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 스티프너 플레이트는 상기 스티프너 러그의 양측에 각각 설치되고, 상기 보강플레이트의 상부와 하부에 각각 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 측판의 둘레를 따라 간격을 두고 상기 내조의 인양시 상기 내조의 유동을 방지하는 캐리 서포트가 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 캐리 서포트는 상기 측판에 고정되는 바디와, 상기 바디에 고정되고 상기 외벽의 내측벽에 접하는 캐스터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 캐리 서포트는 상기 캐스터가 상기 외벽이 바닥과 만나는 부위에서 상기 내조를 향하여 돌출되게 형성되는 코너프로텍션의 상부에 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 내조에서 측판과 바닥둘레판에 각각 상기 내조의 둘레를 따라 간격을 두고 서포트 러그가 설치되고, 상기 측판에 설치된 서포트 러그와 상기 바닥둘레판에 설치된 서포트 러그가 와이어로 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 라프터는 앵커로 상기 루프에 고정되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법은, 외벽의 내부에 액화 가스를 수용하는 내조가 설치된 액화 가스 탱크에서 상기 내조와 상기 탱크의 상부에서 골격을 형성하는 라프터에 상기 내조의 인양에 필요한 구조물을 설치하는 구조물 설치 단계와, 상기 라프터에 인양수단을 설치하고, 상기 인양수단과 상기 내조를 메인로프론 연결하는 인양 준비 단계와, 작업자가 상기 인양수단을 조작하여 상기 내조를 인양하는 내조 인양 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 내조 인양 단계 이전에, 상기 내조에서 바닥 둘레를 형성하는 바닥둘레판과 상기 바닥둘레판의 내부에 위치하는 바닥기밀판을 분리시키는 내조 분리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구조물 설치 단계에서는, 상기 라프터의 저면에 라프터 러그를 설치하는 라프터 러그 설치 단계와, 상기 내조의 측판 둘레에 상기 라프터 러그와 로프로 연결되는 스티프너 러그를 설치하는 스티프너 러그 설치 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 스티프너 러그 설치 단계에서는 상기 스티프너 러그의 주위에 상기 스티프너 러그와 간격을 두고 일측면이 상기 측판에 접합되고 또 다른 일측면이 상기 내조의 둘레를 따라 상기 측판을 지지하는 보강플레이트에 접합되는 스티프너 플레이트가 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 인양 준비 단계에서는 상기 라프터에 지지수단을 설치하고, 상기 지지수단과 상기 내조를 서브로프로도 연결하는 것을 특징으로 한다.
상기 구조물 설치 단계는, 상기 내조의 측판과 상기 외벽의 내측면 사이에 상기 내조의 인양시 내조의 유동을 방지하는 캐리 서포트를 설치하는 캐리 서포트 설치 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구조물 설치 단계는, 상기 내조의 바닥둘레판이 처짐을 방지하기 위해 상기 측판과 상기 바닥둘레판에 상기 내조의 둘레방향을 따라 각각 서포트 러그를 설치하고, 상기 서포트 러그에 와이어의 양단을 고정하여 상기 측판과 상기 바닥둘레판을 연결하는 와이어 설치 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 인양 준비 단계에서는 앵커로 상기 라프터를 루프에 고정시키는 것을 특징으로 한다.
상기 내조 인양 단계 이후에는, 인양된 상기 내조의 저면에 정해진 높이로 형성되는 안전지지대를 설치하는 내조 지지 단계가 더 수행되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크 및 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법에 따르면, 내조를 그대로 인양시킴으로써, 내조의 저면, 그 하부에 배치되는 글래스 블록과 같이 육안으로 식별이 어려운 부위의 검사가 용이해진다.
또한, 검사시 내조를 절단하지 않으므로, 내조를 다시 재접합하는 과정이 필요치 않고, 외벽을 절개하지 않아도 되므로, 점검에 필요한 시간과 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 통상적인 액화 가스 탱크의 내부를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크에서 라프터에 라프터 러그의 설치전후의 상태를 도시한 사시도.
도 3는 본 발명에 따른 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크에 적용되는 라프터 러그의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크에 적용되는 라프터 러그의 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크에 적용되는 스티프너 러그와 스티프너 플레이트의 설치 전후의 상태를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크에 적용되는 스티프너 러그와 스티프너 플레이트가 설치되는 부위의 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크에 적용되는 스티프너 러그와 스티프너 플레이트가 설치되는 부위의 정면도.
도 8은 본 발명에 따른 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크에 적용되는 캐리 서포트의 설치전후의 상태를 도시한 사시도.
도 9는 본 발명에 따른 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크에서 내조의 측판과 바닥둘레판이 와이어로 연결되기 전후의 상태를 도시한 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법을 위하여, 내조에 라프터 러그, 스티프너 러그 및 스티프너 플레이트가 설치된 상태를 도시한 사시도.
도 11은 본 발명에 따른 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법을 위하여, 내조에 라프터 러그, 스티프너 러그 및 스티프너 플레이트에 메인 로프와 서브 로프가 설치된 상태를 도시한 사시도.
도 12는 본 발명에 따른 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법을 위하여, 루프와 라프터 사이에 앵커가 설치된 상태를 도시한 측면도.
도 13은 본 발명에 따른 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법에 따라 작업자가 체인블록을 조절하는 상태를 도시한 측면도.
도 14는 본 발명에 따른 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법에 따라 내조가 인양된 상태를 도시한 사시도.
도 15는 본 발명에 따른 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법에 따라 인양된 내조를 안전지지대로 지지하고 있는 상태를 도시한 측면도.
도 16은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법을 도시한 순서도.
이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크 및 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법에 대하여 자세히 설명하기로 한다.
LNG와 같은 액화 가스를 저장하는 액화 가스 탱크(10)는 도 1에 도시된 바와 같은 구조를 갖는다.
콘크리트를 재질로 하는 외벽(11)과, 상기 외벽(11)의 내부에 액상의 LNG를 수용하는 내조(15)를 포함하고, 상부는 돔 형태의 루프(13)에 의해 폐쇄되는 구조는 갖는다. 상기 외벽(11)의 내측면에는 가스의 누설을 방지하기 위한 벽체기밀판(12)이 구비되고, 상기 루프(13)의 저면에는 상기 루프(13)의 골격을 형성하는 라프터(14)가 구비된다. 상기 라프터(14)는 H빔과 같은 단면으로 형성된다. 상기 라프터(14)는 탱크(10)의 반경방향과 둘레방향으로 각각 복수로 형성되어, 상기 탱크(10)의 상기 루프(13)를 지지한다.
상기 내조(15)의 상부는 데크(18a)에 의해 폐쇄된다. 상기 데크(18a)의 상부에는 단열재(18c)가 구비되고, 상기 데크(18a)의 둘레는 정비를 위하여 상기 데크(18a)에 힌지 연결된 플랩(18b)이 설치된다.
상기 내조(15)는 측판(15a)과 바닥둘레판(15c)을 포함한다. 상기 측판(15a)을 상기 내조(15)의 둘레를 형성하고, 상기 바닥둘레판(15c)은 상기 내조(15)의 바닥에서 둘레부분이 된다. 상기 내조(15)의 바닥에서 상기 바닥둘레판(15c)읜 안쪽에는 바닥기밀판(16a)에 구비되고, 상기 바닥기밀판(16a)의 하방으로 배후기밀판(16b)과 바닥차단판(16c)이 배치된다. 상기 바닥차단판(16c)의 하부에는 파일과 같은 기초가 설치된다.
상기 바닥기밀판(16a)과 상기 배후기밀판(16b) 사이, 상기 배후기밀판(16b)과 상기 바닥차단판(16c) 사이에는 단열을 위한 글래스블록(16d)에 설치되고, 상기 글래스블록(16d)의 외측에는 하중 지지를 위한 콘크리트블록(16e)이 설치된다.
LNG와 직접 접촉하는 상기 내조, 즉 상기 측판(15a)과 상기 바닥둘레판(15c), 그리고 상기 바닥기밀판(16a)은 저온 특성이 우수한 금속 판재, 예컨대 9% 니켈 강판을 재질로 형성된다. 상기 LNG의 하중이 지지하기 위해 상기 측판(15a)과 상기 바닥둘레판(15c)은 후판(厚板), 예컨대 25mm 이상의 9% 니켈 강판으로 형성된다. 상기 바닥기밀판(16a)은 상기 측판(15a)이나 상기 바닥둘레판(15c) 보다 두께가 얇게 형성될 수 있다. 상기 바닥둘레판(15c)과 상기 바닥기밀판(16a)은 용접으로 서로 접합되어 상기 내조(15)의 하부가 기밀된 구조를 갖도록 한다.
상기 내조(15)는 내구연한과 같이 정해진 기간이 도래하였거나, 균열 여부의 점검이 필요한 경우, 상기 내조(15)의 균열 여부를 점검해야 한다.
이를 위하여, 본 발명에서는 상기 내조(15)를 인양, 즉 일정높이로 들어올린 후, 점검하도록 한다. 상기 내조(15)에서 측판(15a)은 균열 점검이 용이하지만, 상기 바닥둘레판(15c), 특히 바닥둘레판(15c)의 저면은 점검이 용이하지 않았다. 따라서, 상기 내조(15)를 인양함으로써, 육안으로 점검이 어려운 부위를 용이하게 점검할 수 있다.
상기 탱크(10)는 상기 내조(15)를 인양(引揚)하기 전에, 상기 내조(15)를 인양하기 위한 수단과 연결하거나, 인용중 또는 인양된 상태에서 상기 내조(15)를 비롯한 상기 탱크(10)의 변형을 방지하기 위해 강성을 보강하기 위한 구조물이 설치된다.
상기 내조(15)를 인양하기 위하여, 상기 라프터(14)에 라프터 러그(21)를 설치한다. 상기 라프터 러그(21)는 상기 내조(15)를 인양하는 인양수단, 상기 내조(15)의 인양시 상기 내조(15)의 처짐을 방지하기 위한 지지수단을 설치한다. 상기 라프터(14) 중에서 반경방향으로 설치된 라프터(14) 마다 상기 라프터 러그(21)를 설치한다. 상기 내조(15)가 중량체이므로, 복수의 지점, 즉 각 라프터(14) 마다 상기 인양수단으로 상기 내조(15)를 분담하여 인양할 수 있도록 한다.
상기 라프터 러그(21)는 상기 라프터(14)의 저면에 용접으로 접합되는 러그 패드(21a)와, 상기 러그 패드(21a)로부터 하방으로 연장되는 러그 플레이트(21b)를 포함한다. 상기 러그 플레이트(21b)는 상기 러그 패드(21a)의 저면과 수직하게 형성된다. 다만, 상기 러그 플레이트(21b)는 상기 라프터(14)의 길이방향과는 정해진 각도(α)로 경사지게 형성된다. 즉, 상기 러그 플레이트(21b)와 상기 라프터(14)에 대하여 경사진 상태로 형성되는데, 이는 상기 인양수단과 상기 지지수단이 설치시 중첩을 방지하기 위한이다. 경사각(α)은 10도 내외가 될 수 있다.
상기 러그 플레이트(21b)에는 각각 상기 인양수단과 상기 지지수단을 걸어 설치하기 위한 관통공이 각각 형성되고, 상기 관통공의 둘레에는 강도를 보강하기 위한 보강링(21c)(21d)이 형성된다. 상기 관통공에 상기 인양수단과 상기 지지수단을 설치해도 되지만, 상기 내조(15)가 중량(重量)이므로, 상기 관통공의 둘레에 상기 러그 플레이트(21b)보다 두껍게 형성된 보강링(21c)(21d)을 설치함으로써, 지지력을 높인다.
상기 러그 플레이트(21b)에 형성되는 관통공 중에서 상기 인양수단이 설치되는 관통공은 상기 지지수단이 설치되는 관통공보다 직경이 크게 설치될 수 있고, 이에 따라 각각의 관통공에 설치되는 보강링(21c)(21d)도 직경이 다르게 형성된다. 즉, 상기 인양수단이 설치되는 쪽의 관통공을 보강하는 제1보강링(21c)의 직경이 상기 지지수단이 설치되는 쪽의 관통공을 보강하는 제2보강링(21d)의 직경보다 크게 형성된다.
여기서, 상기 인양수단은 체인블록(31)이 될 수 있고, 상기 지지수단은 턴버클(32)이 될 수 있다. 상기 체인블록(31)은 기어와 풀리 등에 의해 체인이나 로프를 감아 올리거나 내리는 기구로서, 상기 내조(15)의 상부 둘레를 따라 각 라프터(14) 마다 상기 체인블록(31)을 상기 라프터 러그(21)를 통하여 설치하고, 상기 체인블록(31)과 상기 내조(15)를 메인로프(35)로 연결함으로써, 중량의 내조(15)를 인양할 수 있다. 상기 체인블록(31)으로 상기 내조(15)를 인양하는 동안 상기 내조(15)의 중량에 의해 상기 내조(15)의 처짐이 발생할 수 있는데, 상기 턴버클(32)의 하부에 상기 내조(15)를 서브로프(36)로 연결함으로써, 상기 체인블록(31)이나 상기 메인로프(35) 쪽에서 처짐이 발생하더라도, 상기 내조(15)가 실질적으로 처지지 않도록 한다.
상기 라프터 러그(21)에 설치된 인양수단 및 지지수단이 상기 내조(15)를 인양할 수 있도록 상기 내조(15)의 측판(15a)에는 상기 스티프너 러그(23)를 설치한다. 상기 스티프너 러그(23)는 상기 측판(15a)에 직접 설치될 수 있으나, 상기 측판(15a)에는 상기 내조(15)에 LNG가 수용된 상태에서는 상기 측판(15a)의 강도를 보강하기 위해 보강플레이트(15b)가 설치된다. 상기 보강플레이트(15b)는 상기 내조(15)의 둘레를 따라 띠[帶] 형태로 형성되어, 내측둘레가 상기 측판(15a)에 접합됨으로써, LNG 저장시 상기 내조(15)의 둘레방향으로 작용하는 하중을 지지한다.
상기 스티프너 러그(23)는 상기 측판(15a)에 직접 설치되는 대신, 상기 보강플레이트(15b)에 설치됨으로써, 상기 측판(15a)가 가해지는 하중이 분산되도록 한다.
상기 스티프너 러그(23)는 하단은 플랜지 형태로 형성되고, 나머지 부분은 상기 하다가 수직하게 형성된다. 상기 스티프너 러그(23)는 상기 보강플레이트(15b)에 직접 결합되거나, 상기 스티프너 러그(23)와 상기 스티프너 패드(24)를 볼트, 너프를 이용하여 체결되도록 하여 상기 보강플레이트(15b)에 설치되도록 한다.
상기 스티프너 러그(23)에는 상기 라프터 러그(21)에 형성된 관통공과 동일한 개수의 관통공(23a)이 형성된다. 상기 스티프너 러그(23)의 관통공은 상기 인양수단, 상기 지지수단에 연결된 메인로프(35), 서브로프(36)와 연결되기 위함이다.
한편 상기 스티프너 러그(23)를 설치하였다 하더라도, 상기 내조(15)의 인향시 중량으로 인하여 변형 등이 발생할 수 있으므로, 일측면이 상기 측판(15a)에 접합되고 또 다른 일측면이 상기 보강플레이트(15b)에 접합하는 스티프너 플레이트(25)를 이용하여 상기 내조(15)의 측판(15a)과 상기 보강플레이트(15b)를 연결한다. 상기 스티프너 플레이트(25)는 상기 스티프너 러그(23)의 좌우측에 각각 설치되고, 그 아래에도 각가 설치되는 것이 바람직하다. 즉, 하나의 상기 스티프너 러그(23)에는 좌우, 또 그 아래로 모두 4개의 스티프너 플레이트(25)가 설치될 수 있다. 상기 스티프너 플레이트(25)는 상기 내조(15)의 측판(15a)과 상기 보강플레이트(15b)와 용접으로 접합될 수 있다.
상기 내조(15)의 인양시, 바닥으로부터 인양된 내조(15)에 유동을 방지하기 위하여 캐리 서포트(26)가 상기 측판(15a)의 외측면과 상기 외벽(11)의 내측면 사이에 구비된다.
상기 캐리 서포트(26)는 상기 측판(15a)의 외측면에 고정되는 바디(26a)와 상기 바디(26a)에 설치되는 캐스터(26b)로 구비된다. 상기 캐리 서포트(26)는 상기 바디(26a)와 상기 캐스터(26b)가 연결되는 부위가 나사결되어 있어서, 상기 측판(15a)과 상기 외벽 사이의 간격에 맞게 길이를 조절 할 수 있다. 따라서, 상기 캐스터(26b)가 상기 외벽(11)과 접촉되도록 설치됨으로써, 상기 내조(15)의 승강시 상기 내조(15)의 유동을 방지한다.
한편, 상기 캐리 서포트(26)는 상기 내조(15)에서 설치될 때, 상기 캐스터(26b)가 코너프로텍션(17)의 상부에 위치하도록 한다. 상기 외벽(11)은 바닥과 접하는 부위가 다른 부위보다 두껍게 형성되고, 9% 니켈 강판이 설치되어 상기 내조(15)로부터 LNG가 누설되더라도 상기 외벽(11)와 접촉하는 것을 차단하는 코너프로텍션(17)이 설치된다. 상기 코너프로텍션(17)이 설치되는 부위는 두께가 두꺼우므로, 상기 캐리 서포트(26)를 상기 코너프로텍션(17)보다 높게 설치되도록 함으로써, 상기 내조(15)의 승강시 유동을 방지한다.
상기 내조(15)의 바닥은 둘레부분, 즉 상기 바닥둘레판(15c)이 후판으로 형성되기 때문에, 상기 내조(15)의 인양시 상기 바닥둘레판(15c)의 자중에 의해 상기 바닥둘레판(15c)의 처짐이 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위하여, 상기 측판(15a)과 상기 바닥둘레판(15c)에 각각 서포트 러그(27)를 설치하고, 이를 와이어(28)로 연결한다. 상기 와이어(28)의 장력을 조절하기 위하여, 상기 와이어(28)의 중간에는 턴버클(29)이 설치될 수 있다.
상술한 바와 같은 구조물, 즉 상기 라프터 러그(21), 스티프너 러그(23), 스티프너 플레이트(25), 상기 캐리 서포트(26) 및 서포트 러그(27)는 최초 탱크(10)의 설치시 상기 라프터(14)나 상기 내조(15)에 설치될 수 있지만, 상기 탱크(10)의 점검시 추가로 설치될 수 있다.
미설명 부호 19는 외벽에 설치되어 상기 라프터(14)를 지지하는 서포트이다.
도 16에는 본 발명에 따른 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법의 순서도가 도시되어 있다.
상기 액화 가스 탱크(10)의 점검을 위해 상기 내조(15)를 인양하는 경우, 우선 상기 내조(15)와 라프터(14)에 상기 내조(15)의 인양에 필요한 구조물을 추가로 설치한다(S110). 즉, 구조물 설치 단계(S110)에서는 상기 기존의 탱크(10)에 상기 내조(15)의 인양에 필요한 구조물이 추가로 설치되도록 한다.
상기 구조물 설치 단계(S110)는 상기 라프터(14)의 저면에 라프터 러그(21)를 설치하는 라프터 러그 설치 단계(S111)와, 상기 내조(15)의 측판(15a) 둘레에 상기 라프터 러그(21)와 로프(35)(36)로 연결되는 스티프너 러그(23)를 설치하는 스티프너 러그 설치 단계(S112)를 포함한다. 상기 라프터 러그 설치 단계(S111)에서는 상기 라프터(14) 마다 각각의 라프터(14) 저면에 상기 라프터 러그(21)를 용접 등으로 접합되도록 한다. 상기 스티프너 러그(23)는 상기 라프터 러그(21)와 같은 수로 설치되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 탱크(10)의 내부에는 둘레방향을 따라 간격을 두고 라프터 러그(21)와 스티프너 러그(23)가 복수로 설치된다. 또한, 상기 스티프너 러그 설치 단계(S112)에서는 상기 스티프너 러그(23)를 상기 보강플레이트(15b)에 설치하기 전에 상기 스티프너 러그(23)의 주위에 상기 스티프너 러그(23)와 간격을 두고 일측면이 상기 측판(15a)에 접합되고 또 다른 일측면이 상기 보강플레이트(15b)에 접합되는 스티프너 플레이트(25)를 설치할 수 있다. 상기 스티프너 플레이트(25)는 상기 스티프너 러그(23)의 좌우 양측과 그 아래에 각각 설치되어 상기 내조(15)의 인양시, 상기 내조(15)의 하중을 지지하도록 한다. 상기 라프터 러그 설치 단계(S111)와 상기 스티프너 러그 설치 단계(S112)는 상기 스티프너 러그 설치 단계(S112)가 먼저 수행된 후, 상기 라프터 러그 설치 단계(S111)가 수행될 수도 있다.
또한, 상기 내조(15)의 측판(15a)과 상기 외벽(11)의 내측면 사이에 상기 내조(15)의 인양시 내조(15)의 유동을 방지하는 캐리 서포트(26)를 설치하는 캐리 서포트 설치 단계(S113)와, 상기 내조(15)의 바닥둘레판(15c)이 처짐을 방지하기 위해 상기 측판(15a)과 상기 바닥둘레판(15c)에 상기 내조(15)의 둘레방향을 따라 각각 서포트 러그(27)를 설치하고, 상기 서포트 러그(27)에 와이어(28)의 양단을 고정하여 상기 측판(15a)과 상기 바닥둘레판(15c)을 연결하는 와이어 설치 단계(S114)를 더 포함할 수 있다.
이와 같이, 상기 라프터(14)와 상기 내조(15)에 구조물의 설치가 완료되면, 상기 내조(15)의 인양을 위해 준비하는 인양 준비 단계(S120)가 수행된다. 상기 인양 준비 단계(S120)에서는 상기 라프터(14)에 인양수단을 설치하고, 상기 인양수단과 상기 내조(15)를 메인로프(35)로 연결한다.
상기 라프터(14)에서 제1보강링(21c)이 설치된 관통공에 상기 내조(15)를 인양하는 인양수단, 즉 체인블록(31)을 설치하고, 상기 체인블록(31)과 상기 스티프너 러그(23)를 메인로프(35)로 연결한다. 상기 스티프너 러그(23)의 관통공(23a)에 새클(33)을 설치하고, 상기 메인로프(35)의 하단에 후크(34)를 설치한 후, 상기 후크(34)가 상기 새클(33)에 걸리도록 함으로써, 상기 라프터 러그(21)와 상기 스티프너 러그(23)를 연결할 수 있다.
한편, 상기 인양 준비 단계(S120)에서는 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 체인블록(31)이 상기 내조(15)를 인양하는 동안, 처짐이 발생할 수 있는데, 이를 방지하기 위하여, 상기 라프터(14)에 지지수단(예컨대, 턴버클)을 설치하고, 상기 지지수단과 상기 내조(15)를 서브로프(36)로도 연결하도록 한다.
아울러, 상기 인양 준비 단계(S120)에서는 앵커(22)를 이용하여 상기 라프터(14)와 루프(13)를 고정시킨다. 상기 라프터(14)와 상기 루프(13)를 고정시킴으로써, 상기 라프터(14)의 지지력이 향상된다(도 12 참조)
내조 분리 단계(S130)는 상기 바닥둘레판(15c)과 상기 바닥기밀판(16a)을 분리하도록 한다. 상기 LNG를 수용하고 있는 동안에는 상기 바닥둘레판(15c)과 상기 바닥기밀판(16a)가 서로 접합되어 있는 상태이므로, 상기 내조(15)의 인양을 위하여, 상기 바닥둘레판(15c)과 상기 바닥기밀판(16a)이 접합된 부위를 용접 등에 의해 서로 분리 시킨다.
내조 인양 단계(S140)는 상기 인양수단을 작업자가 조작하여, 상기 내조(15)를 인양한다(도 13 참조). 여러 명의 작업자가 상기 데크(18a)를 통하여 라프터 러그(21)가 설치된 부위마다 또는 둘레방향으로 정해진 간격으로 배치되어 각자 하나의 라프터(14)에 설치된 인양수단을 조작하여 상기 내조(15)를 일정 거리 인양한다. 이후, 각 작업자는 인접한 다른 라프터(14)로 이동하여, 상기 내조(15)를 일정 거리 인양한다. 각각의 라프터(14) 마다 작업자가 배치될 수도 있지만, 일정한 간격으로 작업자가 배치된다면, 각 작업자는 상기 인양수단을 순차적으로 이동하면서 상기 내조(15)를 조금씩 상승시킨다. 이러한 과정을 반복하여, 상기 내조(15)를 정해진 높이만큼 인양되도록 한다(도 14 참조).
상기 내조(15)의 인양이 완료된 상태에서, 상기 탱크(10)의 내부, 또는 내조(15)의 저면 등을 바로 점검할 수도 있지만, 상기 내조(15)가 의도와 상관없이 낙하할 수 있으므로, 상기 내조(15)의 바닥 둘레를 따라 안전지지대(37)를 설치하는 내조 지지 단계(S150)가 수행된다. 상기 안전지지대(37)는 H빔(37A)을 적층하여 일정한 높이가 되도록 하는 구조체로서, 상기 안전지지대(37)의 상단은 상기 내조(15)의 바닥과 접촉하도록 함으로써, 상기 내조(15)의 낙하를 방지한다(도 15 참조).
이와 같이, 상기 내조(15)의 인양이 완료되고, 안전이 확보된 상태에서, 육안으로 쉽게 볼 수 없었던 부위에 대하여 균열 여부 등을 점검하게 된다.
10 : 탱크 11 : 외벽
12 : 벽체기밀판 13 : 루프
14 : 라프터 15 : 내조
15a : 측판 15b : 보강플레이트
15c : 바닥둘레판 16a : 바닥기밀판
16b : 배후기밀판 16c : 바닥 차단판
16d : 글래스 블록 16e : 콘크리트 블록
17 : 코너프로텍션 18a : 데크
18b : 플랩 18c : 단열재
19 : 서포트 21 : 라프터 러그
21a : 러그 패드 21b : 러그 플레이트
21c : 제1보강링 21d : 제2보강링
22 : 앵커 23 : 스티프너 러그
23a : 관통공 24 : 스티프너 패드
25 : 스티프너 플레이트 26 : 캐리서포트
26a : 바디 26b : 캐스터
27 : 서포트 러그 28 : 와이어
29 : 턴버클 31 : 체인블록
32 : 턴버클 33 : 새클
34 : 후크 35 : 메인로프
36 : 서브로프 37 : 안전지지대
37a : H빔
S110 : 구조물 설치 단계
S111 : 라프터 러그 설치 단계
S112 : 스티프너 러그 설치 단계
S113 : 캐리 서포트 설치 단계
S114 : 와이어 설치 단계
S120 : 인양 준비 단계
S130 : 내조 분리 단계
S140 : 내조 인양 단계
S150 : 내조 지지 단계

Claims (24)

  1. 외벽과, 상기 외벽의 내부에 액화 가스를 수용하는 내조와, 루프의 저면에서 골격을 형성하는 라프터를 포함하는 액화 가스 탱크에 있어서,
    상기 루프의 원주방향으로 형성되어 상기 탱크의 둘레방향을 따라 간격을 두고 배치되는 상기 라프터마다 상기 내조의 인양시 상기 내조를 지지하는 라프터 러그가 설치되고,
    상기 내조의 측판 둘레에는 상기 라프터 러그와 메인로프로 연결된는 스티프너 러그가 상기 내조의 둘레방향을 따라 간격을 두고 설치되며,
    상기 라프터 러그에 인양수단을 설치하고 상기 인양수단과 상기 스티프너 러그를 메인로프로 연결한 후, 상기 인양수단을 조작하여 상기 내조를 인양시키는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 라프터 러그는 상기 라프터에 접합되는 러그 패드와,
    상기 러그 패드의 저면과 수직하게 형성되는 러그 플레이트를 포함하고,
    상기 러그 플레이트에는 상기 인양수단을 걸리는 적어도 하나 이상의 보강링이 형성되는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 러그 플레이트는,
    상기 탱크의 반경방향으로 형성된 상기 라프터와 정해진 각도로 엇갈리게 상기 러그 패드에 형성되는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 측판에는 상기 내조의 둘레를 따라 상기 측판을 지지하는 보강플레이트가 구비되고,
    상기 스티프너 러그는 상기 보강플레이트에 고정되는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 스티프너 러그는 상기 라프터 러그의 보강링과 로프로 연결되는 관통공이 형성되는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 라프터 러그의 제1보강링에 인양수단이 설치되고 상기 인양수단과 상기 스티프너 러그에 형성된 어느 하나의 관통공이 메인로프로 연결되고,
    상기 라프터 러그의 제2보강링에 지지수단이 설치되고, 상기 지지수단과 상기 스티프너 러그에 형성된 다른 하나의 관통공이 서브로프로 연결되는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 인양수단은 체인 블록이고, 상기 지지수단은 턴버클인 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 스티프너 러그는 상기 보강플레이트의 저면에 위치하는 스티프너 패드와 볼트결합되는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 스티프너 러그가 설치되는 부위에 인접한 위치에서 일측면이 상기 측판에 접합되고 또 다른 일측면이 상기 보강플레이트에 접합되는 스티프너 플레이트가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 스티프너 플레이트는 상기 스티프너 러그의 양측에 각각 설치되고,
    상기 보강플레이트의 상부와 하부에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 측판의 둘레를 따라 간격을 두고 상기 내조의 인양시 상기 내조의 유동을 방지하는 캐리 서포트가 구비되는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 캐리 서포트는 상기 측판에 고정되는 바디와,
    상기 바디에 고정되고 상기 외벽의 내측벽에 접하는 캐스터를 포함하는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 캐리 서포트는 상기 캐스터가 상기 외벽이 바닥과 만나는 부위에서 상기 내조를 향하여 돌출되게 형성되는 코너프로텍션의 상부에 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 내조에서 측판과 바닥둘레판에 각각 상기 내조의 둘레를 따라 간격을 두고 서포트 러그가 설치되고,
    상기 측판에 설치된 서포트 러그와 상기 바닥둘레판에 설치된 서포트 러그가 와이어로 연결되는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 라프터는 앵커로 상기 루프에 고정되는 것을 특징으로 하는 내조의 인양이 가능한 액화 가스 탱크.
  16. 외벽의 내부에 액화 가스를 수용하는 내조가 설치된 액화 가스 탱크에서 상기 내조와 상기 탱크의 상부에서 골격을 형성하는 라프터에 상기 내조의 인양에 필요한 구조물을 설치하는 구조물 설치 단계와,
    상기 라프터에 인양수단을 설치하고, 상기 인양수단과 상기 내조를 메인로프론 연결하는 인양 준비 단계와,
    작업자가 상기 인양수단을 조작하여 상기 내조를 인양하는 내조 인양 단계를 포함하는 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 내조 인양 단계 이전에, 상기 내조에서 바닥 둘레를 형성하는 바닥둘레판과 상기 바닥둘레판의 내부에 위치하는 바닥기밀판을 분리시키는 내조 분리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 구조물 설치 단계에서는,
    상기 라프터의 저면에 라프터 러그를 설치하는 라프터 러그 설치 단계와,
    상기 내조의 측판 둘레에 상기 라프터 러그와 로프로 연결되는 스티프너 러그를 설치하는 스티프너 러그 설치 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 스티프너 러그 설치 단계에서는 상기 스티프너 러그의 주위에 상기 스티프너 러그와 간격을 두고 일측면이 상기 측판에 접합되고 또 다른 일측면이 상기 내조의 둘레를 따라 상기 측판을 지지하는 보강플레이트에 접합되는 스티프너 플레이트가 설치되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 인양 준비 단계에서는 상기 라프터에 지지수단을 설치하고, 상기 지지수단과 상기 내조를 서브로프로도 연결하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법.
  21. 제18항에 있어서,
    상기 구조물 설치 단계는,
    상기 내조의 측판과 상기 외벽의 내측면 사이에 상기 내조의 인양시 내조의 유동을 방지하는 캐리 서포트를 설치하는 캐리 서포트 설치 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법.
  22. 제18항에 있어서,
    상기 구조물 설치 단계는,
    상기 내조의 바닥둘레판이 처짐을 방지하기 위해 상기 측판과 상기 바닥둘레판에 상기 내조의 둘레방향을 따라 각각 서포트 러그를 설치하고, 상기 서포트 러그에 와이어의 양단을 고정하여 상기 측판과 상기 바닥둘레판을 연결하는 와이어 설치 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법.
  23. 제18항에 있어서,
    상기 인양 준비 단계에서는 앵커로 상기 라프터를 루프에 고정시키는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법.
  24. 제16항에 있어서,
    상기 내조 인양 단계 이후에는,
    인양된 상기 내조의 저면에 정해진 높이로 형성되는 안전지지대를 설치하는 내조 지지 단계가 더 수행되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 탱크에서 내조의 인양 방법.
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