KR20200102572A - 표시장치 - Google Patents

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KR20200102572A
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한서인
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백남석
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

표시장치는 평면상에서 제1 면적을 갖는 윈도우, 상기 윈도우 하부에 배치되고, 상기 평면상에서 상기 제1 면적과 동일한 제2 면적을 갖는 평탄 부분 및 상기 평탄 부분의 제1 측면들 중 어느 하나의 제1 측면에 인접한 밴딩 부분을 포함하는 표시패널, 상기 밴딩 부분에 연결된 회로기판, 상기 표시패널의 하부에 배치된 보호층을 포함하고, 상기 평탄 부분의 상기 제1 측면들 중 나머지 제1 측면들은 상기 윈도우의 제2 측면들 중 대응하는 제2 측면들에 각각 정렬된 것을 특징으로 한다.

Description

표시장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시인성이 향상될 수 있는 표시장치에 관한 것이다.
표시장치(display device)는 유기 발광 표시(organic light emitting display, OLED), 액정 표시(liquid crystal display, LCD), 전기영동 표시(electrophoretic display, ED), 표면 전도형 전자 방출 소자 표시(surface-conduction electron-emitter display, SED), 진공 형광 표시(vaccum fluorescent display panel, VFD) 등을 포함한다.
최근 들어, 영상이 표시되는 표시 영역은 확대되고, 표시 영역에 인접한 비표시 영역은 축소된 표시장치가 개발되고 있다.
본 발명의 목적은 표시 영역이 확대된 표시장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 일 실시 예에 따른 표시장치는, 평면상에서 제1 면적을 갖는 윈도우, 상기 윈도우 하부에 배치되고, 상기 평면상에서 상기 제1 면적과 동일한 제2 면적을 갖는 평탄 부분 및 상기 평탄 부분의 제1 측면들 중 어느 하나의 제1 측면에 인접한 밴딩 부분을 포함하는 표시패널, 상기 밴딩 부분에 연결된 회로기판, 상기 표시패널의 하부에 배치된 보호층을 포함하고, 상기 평탄 부분의 상기 제1 측면들 중 나머지 제1 측면들은 상기 윈도우의 제2 측면들 중 대응하는 제2 측면들에 각각 정렬된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 윈도우 및 상기 표시패널 사이에 배치되고, 상기 평면상에서 제3 면적을 갖는 편광층을 더 포함하고, 상기 제3 면적은 상기 제1 면적과 동일하다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 편광층의 제3 측면들은 상기 윈도우의 상기 제2 측면들에 각각 정렬된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 평탄 부분의 상기 나머지 제1 측면들 및 상기 윈도우의 상기 제2 측면들은 상기 표시패널의 두께 방향과 평행한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 보호층은 상기 평탄 부분 상에 배치된 제1 보호 부분 및 상기 제1 보호 부분과 이격되며 상기 밴딩 부분 상에 배치된 제2 보호 부분을 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 보호 부분의 제4 측면들 중 어느 하나의 제4 측면은 상기 평탄 부분의 상기 어느 하나의 제1 측면에 인접하고, 상기 제1 보호 부분의 제4 측면들 중 나머지 제4 측면들은 상기 평탄 부분의 상기 제1 측면들 중 상기 나머지 제1 측면들 각각 정렬된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 밴딩 부분은, 상기 평탄 부분과 중첩하는 제1 부분 및 상기 평탄 부분과 비중첩하며 상기 평탄 부분과 상기 제1 부분을 연결하는 제2 부분을 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 평면상에서, 상기 윈도우의 상면 중 테두리에 배치된 탄화물을 더 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 윈도우는, 상기 표시패널 상에 배치된 제1 윈도우부, 상기 제1 윈도우부 상에 배치된 제2 윈도우부, 상기 제1 윈도우부 및 상기 제2 윈도우부 사이에 배치된 접착층을 포함한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 다른 실시 예에 따른 표시장치는, 복수 개의 제1 측면들을 포함한 평탄 부분 및 상기 평탄 부분의 상기 제1 측면들 중 어느 하나의 제1 측면에 인접한 밴딩 부분을 포함하는 표시패널, 상기 표시패널 상부에 배치되고, 복수 개의 제2 측면들을 포함하는 윈도우, 상기 표시패널 하부에 배치된 보호층을 포함하고, 상기 평탄 부분의 상기 제1 측면들 중 나머지 제1 측면들은 상기 윈도우의 상기 제2 측면들 중 대응하는 제2 측면들에 각각 정렬된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 윈도우 및 상기 표시패널 사이에 배치되고, 복수 개의 제3 측면들을 포함하는 편광층을 더 포함하고, 상기 편광층의 상기 제3 측면들은 상기 윈도우의 상기 제2 측면들에 각각 정렬된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 평면상에서, 상기 편광층의 면적은 상기 윈도우의 면적과 동일한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 보호층은 상기 평탄 부분 상에 배치되며 복수 개의 제4 측면들을 포함한 보호 부분을 포함하고, 상기 보호 부분의 상기 제4 측면들은 상기 윈도우의 상기 제2 측면들에 각각 정렬된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 평면상에서, 상기 보호 부분의 면적은 상기 윈도우의 면적과 동일한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 평탄 부분의 상기 나머지 제1 측면들 및 상기 윈도우의 상기 제2 측면들은 서로 다른 표면 거칠기(roughness)를 갖는다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 평탄 부분의 상기 나머지 제1 측면들 및 상기 윈도우의 상기 제2 측면들은 상기 표시패널의 두께 방향과 평행한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 평면상에서, 상기 밴딩 부분 중 적어도 일부는 상기 평탄 부분과 중첩하고, 상기 평탄 부분과 중첩한 상기 밴딩 부분에 연결된 회로기판을 더 포함한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 다른 실시 예에 따른 표시장치는, 윈도우, 상기 윈도우 하부에 배치된 표시패널, 상기 윈도우 및 상기 표시패널 사이에 배치된 편광층, 상기 표시패널의 하부에 배치된 보호층을 포함하고, 평면상에서, 상기 윈도우 및 상기 편광층의 평면상 면적은 서로 동일한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 표시패널의 평면상 면적은 상기 윈도우의 상기 평면상 면적과 동일하다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 표시패널의 측면들 중 적어도 세 개의 측면들은 상기 윈도우의 측면들 중 대응하는 세 개의 측면들에 각각 정렬된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 윈도우, 편광층, 표시패널, 및 보호층의 측면들은 연속적인 레이저 공정에 의해 서로 정렬된 하나의 측면으로 제공될 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 표시장치는 윈도우, 편광층, 표시패널, 및 보호층의 측면들이 서로 정렬됨에 따라, 비표시 영역이 줄어들 수 있다.
상술한 제조방법에 의해 형성된 표시장치는 윈도우, 편광층, 표시패널, 및 보호층의 측면들이 정렬되기 때문에 슬림한 비표시 영역, 즉 베젤 영역을 가질 수 있다.
도 1a는 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 1b는 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 평면도이다.
도 2b는 본 발명의 실시 예에 따른 화소의 등가 회로도이다.
도 2c는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 일 부분을 예시적으로 보여주는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 레이저를 이용한 표시장치의 절단 방법을 보여주는 일 예이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 레이저를 이용한 표시장치의 절단 방법을 보여주는 다른 예이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 절단 부분이 제거된 표시장치의 단면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 AA 영역을 보여주는 확대도이다.
도 8a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 8b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 윈도우의 평면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 BB 영역을 보여주는 확대도이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의됩니다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1a는 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 사시도이다. 도 1b는 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 1a를 참조하면, 표시장치(DD)는 표시면(DD-IS)을 통해 이미지(IM)를 표시할 수 있다. 표시면(DD-IS)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행한다. 표시면(DD-IS)의 법선 방향, 즉 표시장치(DD)의 두께 방향은 제3 방향(DR3)이 지시한다. 본 명세서 내에서 "평면상에서 보았을 때 또는 평면상에서"의 의미는 제3 방향(DR3)에서 바라보는 경우를 의미할 수 있다. 또한, "두께 방향"은 제3 방향(DR3)일 수 있다
이하에서 설명되는 각 부재들 또는 유닛들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)은 제3 방향(DR3)에 의해 구분된다. 그러나, 본 실시예에서 도시된 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)은 예시에 불과하고 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향들은 반대 방향들로 변환될 수 있다.
본 발명에 따르면, 평면형 표시면(DD-IS)을 구비한 표시장치(DD)가 도시되었으나, 이에 제한되지 않는다. 표시장치(DD)는 곡면형 표시면 또는 입체형 표시면을 포함할 수도 있다. 입체형 표시면은 서로 다른 방향을 지시하는 복수 개의 표시 영역들을 포함하고, 예컨대, 다각 기둥형 표시면을 포함할 수도 있다.
또한, 도 1a에 도시된 바와 같이, 핸드폰 단말기에 적용될 수 있는 표시장치(DD)가 예시적으로 도시되었다. 또한, 도시되지 않았으나, 메인보드에 실장된 전자모듈들, 카메라 모듈, 전원모듈 등이 표시장치(DD)과 함께 브라켓/케이스 등에 배치됨으로써 핸드폰 단말기를 구성할 수 있다. 본 발명에 따른 표시장치(DD)는 텔레비전, 모니터 등과 같은 대형 전자장치를 비롯하여, 테블릿, 자동차 네비게이션, 게임기, 스마트 와치 등과 같은 중소형 전자장치 등에 적용될 수 있다.
표시면(DD-IS)은 이미지(IM)가 표시되는 표시 영역(DD-DA) 및 표시 영역(DD-DA)에 인접한 비표시 영역(DD-NDA)을 포함한다. 비표시 영역(DD-NDA)은 이미지가 표시되지 않는 영역이다. 이미지(IM)의 일 예로 어플리케이션 및 시계창이 도시되었다.
한편, 표시 영역(DD-DA)은 사각 형상이며, 비표시 영역(DD-NDA)이 표시 영역(DD-DA)을 에워싸는 것으로 도시되었다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시 영역(DD-DA)의 형상과 비표시 영역(DD-NDA)의 형상은 상대적으로 디자인될 수 있다. 예를 들어, 비표시 영역(DD-NDA)은 표시 영역(DD-DA)의 어느 일측에 인접하게 배치되거나, 생략될 수 있다.
도 1b를 참조하면, 표시장치(DD)는 보호층(PM), 표시모듈(DM), 편광층(POL), 접착층(AM), 및 윈도우(WM)를 포함한다.
표시모듈(DM)은 보호층(PM) 및 편광층(POL) 사이에 배치되고, 표시패널(DP) 및 입력 감지 유닛(ISU)을 포함한다. 표시패널(DP)은 보호층(PM) 상에 배치되고, 도 1a에 도시된 표시 영역(DD-DA)을 통해 표시될 영상을 생성하여 윈도우(WM)에 전달한다.
입력 감지 유닛(ISU)은 표시패널(DP) 상에 배치될 수 있다. 일 예로, 입력 감지 유닛(ISU)은 표시패널(DP) 상에 직접 배치될 수 있다. 본 명세서에서 "A 구성이 B 구성 상에 직접 배치된다"는 것은 A 구성과 B 구성 사이에 접착층이 배치되지 않는 것을 의미한다.
입력 감지 유닛(ISU)은 예컨대, 정전용량 방식으로 외부에서 인가되는 입력을 감지할 수 있다. 외부에서 인가되는 입력은 다양한 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 외부 입력은 사용자 신체의 일부, 스타일러스 펜, 광, 열, 또는 압력 등 다양한 형태의 외부 입력들을 포함한다. 또한, 사용자의 손 등 신체의 일부가 접촉하는 입력은 물론, 근접하거나 인접하는 공간 터치(예를 들어, 호버링)도 입력의 일 형태일 수 있다.
본 발명에 따른 입력 감지 유닛(ISU)의 동작 방식은 특별히 제한되지 않고, 입력 감지 유닛(ISU)은 전자기 유도방식 또는 압력 감지방식으로 외부입력을 감지할 수도 있다. 한편, 본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 입력 감지 유닛(ISU)은 별도로 제조되어 접착층에 의해 표시패널(DP)에 부착되거나, 입력 감지 유닛(ISU)은 생략될 수 있다.
접착층(AM)은 윈도우(WM) 및 편광층(POL)을 접착시킬 수 있다. 또한, 편광층(POL)이 생략될 경우 접착층(AM)은 윈도우(WM) 및 표시모듈(DM) 사이에 배치될 수 있다.
접착층(AM)은 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 또는 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin) 또는 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film)일 수 있다.
편광층(POL)은 표시모듈(DM) 상에 배치되고, 외부로부터 입사된 광의 파장 대역 중 일정 파장 대역의 광을 투과하고 나머지 파장 대역의 광 투과를 차단할 수 있다. 그 결과, 표시장치(DD)의 전바적인 외광 반사가 줄어들 수 있다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않으며, 편광층(POL)은 표시패널(DP) 상에 배치될 수 있다. 이 경우, 편광층(POL) 및 입력 감지 유닛(ISU)은 접착층에 의해 서로 접착될 수 있다.
보호층(PM)은 외부의 습기가 표시모듈(DM)에 침투하는 것을 방지하고, 외부 충격을 흡수한다.
보호층(PM)은 플라스틱 필름을 베이스층으로써 포함할 수 있다. 보호층(PM)은 폴리에테르술폰(PES, polyethersulfone), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리에테르이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN, polyethylenenaphthalate), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, polyethyleneterephthalate), 폴리페닐렌설파이드(PPS, polyphenylene sulfide), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리이미드(PI, polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 폴리아릴렌에테르술폰(poly(arylene ethersulfone)) 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나를 포함하는 플라스틱 필름을 포함할 수 있다.
보호층(PM)을 구성하는 물질은 플라스틱 수지들에 제한되지 않고, 유/무기 복합재료를 포함할 수 있다. 보호층(PM)은 다공성 유기층 및 유기층의 기공들에 충전된 무기물을 포함할 수 있다. 보호층(PM)은 플라스틱 필름에 형성된 기능층을 더 포함할 수 있다. 기능층은 수지층을 포함하며, 코팅 방식에 의해 형성될 수 있다.
도 2a는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 평면도이다. 도 2b는 본 발명의 실시 예에 따른 화소의 등가 회로도이다. 도 2c는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 일 부분을 예시적으로 보여주는 단면도이다.
도 2a를 참조하면, 표시패널(DP)은 구동회로(GDC), 복수 개의 신호 라인들(SGL), 제1 본딩 영역(SPD)에 배치된 복수 개의 제1 패드들(PD1), 및 복수 개의 화소들(PX)을 포함할 수 있다.
표시패널(DP)은 표시 영역(DP-DA) 및 비표시 영역(DP-NDA)을 포함할 수 있다. 도 2a에 도시된 표시 영역(DP-DA)은 도 1a에 도시된 표시 영역(DD-DA)에 대응하며, 비표시 영역(DP-NDA)은 도 1a에 도시된 비표시 영역(DD-NDA)에 대응될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 표시패널(DP)은 표시패널(DP)은 액정표시패널 또는 유기발광 표시패널, 전기영동 표시패널, 일렉트로웨팅 표시패널 등일 수 있고, 그 종류가 제한되지 않는다. 이하에서, 본 발명에 따르면, 유기발광 표시패널이 예시적으로 설명된다.
화소들(PX)은 표시 영역(DP-DA)에 배치된다. 화소들(PX) 각각은 유기발광 다이오드와 그에 연결된 화소 구동회로를 포함한다. 구동회로(GDC), 신호 라인들(SGL), 제1 패드들(PD1), 및 화소 구동회로는 도 2에 도시된 회로 소자층(DP-CL)에 포함될 수 있다.
구동회로(GDC)는 주사 구동회로로 제공될 수 있다. 구동회로(GDC)는 복수 개의 주사 신호들(이하, 주사 신호들)을 생성하고, 주사 신호들을 후술하는 복수 개의 주사 라인들(GL, 이하 주사 라인들)에 순차적으로 출력한다.　구동회로(GDC)는 화소들(PX)의 구동회로에 또 다른 제어 신호를 더 출력할 수 있다.
구동회로(GDC)는 화소들(PX)의 구동회로와 동일한 공정, 예컨대 LTPS(Low Temperature Polycrystalline Silicon) 공정 또는 LTPO(Low Temperature Polycrystalline Oxide) 공정을 통해 형성된 복수 개의 박막 트랜지스터들을 포함할 수 있다.
신호 라인들(SGL)은 베이스층(SUB) 상에 배치될 수 있다. 신호 라인들(SGL)은 주사 라인들(GL), 데이터 라인들(DL), 전원 라인(PL), 및 제어신호 라인(CSL)을 포함한다. 주사 라인들(GL) 각각은 화소들(PX) 중 대응하는 화소들에 연결되고, 데이터 라인들(DL) 각각은 화소들(PX) 중 대응하는 화소들에 각각 연결된다. 전원 라인(PL)은 화소들(PX)에 연결된다. 제어신호 라인(CSL)은 구동회로(GDC)에 제어신호들을 제공할 수 있다.
신호 라인들(SGL)은 표시 영역(DP-DA) 및 비표시 영역(DP-NDA)에 중첩한다. 신호 라인들(SGL) 각각은 패드부 및 라인부를 포함할 수 있다. 라인부는 표시 영역(DP-DA) 및 비표시 영역(DP-NDA)에 중첩한다. 패드부는 라인부의 말단에 연결된다. 패드부는 비표시 영역(DP-NDA)에 배치되고, 제1 본딩 영역(SPD)에 배치된 제1 패드들(PD1)에 대응될 수 있다.
또한, 표시장치(DD)는 표시패널(DP)에 연결되는 회로기판(PCB)을 더 포함할 수 있다. 회로기판(PCB)은 표시패널(DP)에 전기적으로 연결되고, 제2 본딩 영역(DPD)에 배치된 복수 개의 제2 패드들(PD2)을 포함할 수 있다. 제2 패드들(PD2)은 표시패널(DP)의 제1 본딩 영역(SPD)에 배치된 제1 패드들(PD1)에 전기적으로 본딩되어, 복수 개의 구동 신호들을 표시패널(DP)에 전달할 수 있다. 회로기판(PCB)은 리지드하거나 플렉서블할 수 있다. 예를 들어, 회로기판(PCB)이 플렉서블할 경우, 플렉서블 인쇄회로기판(Flexible printed circuit board)으로 제공될 수 있다.
도 2b에 도시된 바에 따르면, 어느 하나의 게이트 라인(GL)과 어느 하나의 데이터 라인(DL), 및 전원 라인(PL)에 연결된 화소(PX)를 예시적으로 도시하였다. 화소(PX)의 구성은 이에 제한되지 않고 변형되어 실시될 수 있다.
화소(PX)는 표시소자로써 유기발광 다이오드(OLED)를 포함한다. 유기발광 다이오드(OLED)는 전면 발광형 다이오드이거나, 배면 발광형 다이오드일 수 있다. 화소(PX)는 유기발광 다이오드(OLED)를 구동하기 위한 회로부로써 제1 트랜지스터(T1, 또는 스위칭 트랜지스터), 제2 트랜지스터(T2, 또는 구동 트랜지스터), 및 커패시터(Cst)를 포함한다. 유기발광 다이오드(OLED)는 제1 및 제2 트랜지스터들(T1, T2)로부터 제공되는 전기적 신호의 의해 광을 생성한다.
제1 트랜지스터(T1)는 게이트 라인(GL)에 인가된 주사 신호에 응답하여 데이터 라인(DL)에 인가된 데이터 신호를 출력한다. 커패시터(Cst)는 제1 트랜지스터(T1)로부터 수신한 데이터 신호에 대응하는 전압을 충전한다. 제1 전원 전압(ELVDD)은 제2 트랜지스터(T2)에 제공되고, 제2 전원 전압(ELVSS)은 유기발광 다이오드(OLED)에 제공된다. 제2 전원 전압(ELVSS)은 제1 전원 전압(ELVDD)보다 낮은 전압일 수 있다.
제2 트랜지스터(T2)는 유기발광 다이오드(OLED)에 연결된다. 제2 트랜지스터(T2)는 커패시터(Cst)에 저장된 전하량에 대응하여 유기발광 다이오드(OLED)에 흐르는 구동전류(ID)를 제어한다. 유기발광 다이오드(OLED)는 제2 트랜지스터(T2)의 턴-온 구간 동안 발광한다.
도 2c를 참조하면, 도 2b에 도시된 등가 회로에 대응하는 표시패널(DP)의 부분 단면이 도시된다. 표시패널(DP)은 베이스층(SUB), 회로 소자층(DP-CL), 표시 소자층(DP-OLED), 및 봉지 기판(TL)을 포함한다. 베이스층(SUB) 상에 회로 소자층(DP-CL), 표시 소자층(DP-OLED), 및 봉지 기판(TL)이 순차적으로 배치될 수 있다. 표시패널(DP)은 실시 예에 따라 플렉서블하거나 리지드하게 제공될 수 있다.
베이스층(SUB)은 유리 기판, 사파이어 기판, 플라스틱, 필름 등을 포함할 수 있다.
회로 소자층(DP-CL)은 적어도 하나의 절연층과 회로 소자를 포함한다. 회로 소자는 신호라인, 화소의 구동회로 등을 포함한다. 코팅, 증착 등에 의한 절연층, 반도체층 및 도전층 형성공정과 포토리소그래피 공정에 의한 절연층, 반도체층 및 도전층층의 패터닝 공정을 통해 회로 소자층(DP-CL)이 형성될 수 있다.
회로 소자층(DP-CL)은 무기막인 버퍼막(BFL), 제1 중간 무기막(10) 및 제2 중간 무기막(20)을 포함하고, 유기막인 중간 유기막(30)을 포함할 수 있다. 버퍼막(BFL)은 적층된 복수개의 무기막을 포함할 수 있다. 도 5c에는 스위칭 트랜지스터(T1) 및 구동 트랜지스터(T2)를 구성하는 제1 반도체 패턴(OSP1), 제2 반도체 패턴(OSP2), 제1 제어전극(GE1), 제2 제어전극(GE2), 제1 입력전극(DE1), 제1 출력전극(SE1), 제2 입력전극(DE2), 제2 출력전극(SE2)의 배치관계가 예시적으로 도시되었다. 제1 내지 제4 관통홀(CH1, CH2, CH3, CH4) 역시 예시적으로 도시되었다.
표시 소자층(DP-OLED)은 유기발광 다이오드(OLED)를 포함할 수 있다. 표시 소자층(DP-OLED)은 화소 정의막(PDL)을 포함한다. 예컨대, 화소 정의막(PDL)은 유기층일 수 있다
중간 유기막(30) 상에 제1 전극(AE)이 배치된다. 제1 전극(AE)은 중간 유기막(30)을 관통하는 제5 관통홀(CH5)을 통해 제2 출력전극(SE2)에 연결된다. 화소 정의막(PDL)에는 개구부(OM)가 정의된다. 화소 정의막(PDL)의 개구부(OM)는 제1 전극(AE)의 적어도 일부분을 노출시킨다. 화소 정의막(PDL)의 개구부(OM)는 다른 개구부들과 구분하기 위해 발광 개구부로 명명된다.
별도로 도시하지 않았으나, 화소 정의막(PDL)의 상면 상에는 화소 정의막(PDL)의 일부분에 중첩하는 스페이서가 배치될 수 있다. 스페이서는 화소 정의막(PDL)와 일체의 형상이거나, 추가 공정에 의해 형성된 절연구조물 일 수 있다.
도 2c에 도시된 것과 같이, 표시패널(DP)은 발광영역(PXA)과 발광영역(PXA)에 인접한 비발광영역(NPXA)을 포함할 수 있다. 비발광영역(NPXA)은 발광영역(PXA)을 에워싸을수 있다. 본 실시예에서 발광영역(PXA)은 발광 개구부(OM)에 의해 노출된 제1 전극(AE)의 일부 영역에 대응하게 정의되었다.
정공 제어층(HCL)은 발광영역(PXA)과 비발광영역(NPXA)에 공통으로 배치될 수 있다. 정공 제어층(HCL)은 정공 수송층을 포함하고, 정공 주입층을 더 포함할 수 있다. 정공 제어층(HCL) 상에 발광층(EML)이 배치된다. 발광층(EML)은 발광 개구부(OM)에 대응하는 영역에 배치될 수 있다. 즉, 발광층(EML)은 화소들 각각에 분리되어 형성될 수 있다. 발광층(EML)은 유기물질 및/또는 무기물질을 포함할 수 있다. 발광층(EML)은 소정의 유색 컬러광을 생성할 수 있다.
발광층(EML) 상에 전자 제어층(ECL)이 배치된다. 전자 제어층(ECL)은 전자 수송층을 포함하고, 전자 주입층을 더 포함할 수 있다. 정공 제어층(HCL)과 전자 제어층(ECL)은 오픈 마스크를 이용하여 복수 개의 화소들에 공통으로 형성될 수 있다. 전자 제어층(ECL) 상에 제2 전극(CE)이 배치된다. 제2 전극(CE)은 일체의 형상을 갖고 복수 개의 화소들 각각에 포함된 전자 제어층(ECL) 상에 공통적으로 배치된다.
제2 전극(CE) 상에 봉지 기판(TL)이 배치된다. 봉지 기판(TL)은 글래스로 제공될 수 있으며, 제2 전극(CE)과 제3 방향(DR3)에서 소정 간격 이격될 수 있다. 그 결과, 제2 전극(CE)과 봉지 기판(TL) 간에 소정 갭(GP)이 형성될 수 있다.
다만, 이에 한정되지 않으며, 표시패널(DP)이 플렉서블할 경우, 봉지 기판(TL)은 박막 봉지층으로 제공될 수도 있다. 이 경우, 박막 봉지층은 제2 전극(CE)을 커버하며 표시 소자층(DP-OLED) 상에 배치될 수 있다. 박막 봉지층은 복수 개의 박막층들로 제공될 수 있다. 또한, 여기서, 플렉서블하다라는 의미는 표시패널(DP)이 폴딩되거나 접힐 수 있는 것을 의미할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다. 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 단면도이다.
설명의 편의를 위해, 도 3에 도시된 표시장치(DD)는 도 1b에 도시된 표시장치(DD)에 구성들 중 윈도우(WM), 표시패널(DP), 및 편광층(POL)의 구성이 개시되었다. 설명의 편의를 위해, 도 3을 통해 입력 감지 유닛(ISU) 및 보호층(PM)의 구성이 생략되었지만, 이에 한정되지 않으며 표시장치(DD)는 도 1b에 도시된 구성으로 제공될 수 있다.
자세하게, 도 3을 참조하면, 표시패널(DP)은 평탄 부분(FP) 및 밴딩 부분(BP)을 포함한다. 평탄 부분(FP)은 도 1a에 도시된 표시 영역(DD-DA)에 중첩할 수 있으며, 전체적으로 평탄한 형상으로 제공될 수 있다. 이하, 본 명세서에서, 'A 구성이 평탄하다 함'은 밴딩되거나 굴곡되지 않은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에서 정의된 면과 평행한 것을 의미한다. 또한, 본 명세서에서 'A 구성이 B 구성에 중첩'하는 것은 제3 방향(DR3)에서 서로 중첩하는 것을 의미한다.
평탄 부분(FP)은 편광층(POL)의 하면과 마주하는 상면, 하면, 및 복수 개의 제1 측면들을 포함할 수 있다. 도시되지 않았지만 평탄 부분(FP)의 하면은 보호층(PM)의 상면과 마주할 수 있다. 평탄 부분(FP)의 제1 측면들 중 두 개의 제1 측면들(DP-S1, DP-S2)은 제2 방향(DR2)에서 서로 마주하며, 나머지 두 개의 제1 측면들(DP-S3, DP-S4)은 제1 방향(DR1)에서 서로 마주할 수 있다.
밴딩 부분(BP)은 제2 방향(DR2)에서 마주한 평탄 부분(FP)의 제1 측면들(DP-S1, DP-S2) 중 어느 하나의 제1 측면(DP-S1)에 인접할 수 있다. 밴딩 부분(BP)은 제1 측면(DP-S1)으로부터 밴딩된 형상으로 제공될 수 있다.
윈도우(WM)는 표시패널(DP) 상에 배치된다. 윈도우(WM)는 표시 영역(DD-DA)에 중첩할 수 있으며, 전체적으로 평탄한 형상으로 제공될 수 있다. 일 예로, 표시장치(DD)가 리지드한 타입으로 제공될 경우, 윈도우(WM)는 글래스로 제공될 수 있다. 다른 예로, 표시장치(DD)가 플렉서블한 타입으로 제공될 경우, 윈도우(WM)는 필름 타입으로 제공될 수 있다. 이는 예시적으로 설명된 것으로, 윈도우(WM)에 포함된 재료는 표시장치(DD)의 타입에 따라 다양하게 변형 가능할 수 있다.
본 발명에 따르면, 윈도우(WM)는 상면, 편광층(POL)의 상면과 마주하는 하면, 복수 개의 제2 측면들을 포함할 수 있다. 윈도우(WM)의 상면은 도 1a를 통해 도시된 표시면(DD-IS)으로 정의될 수 있다.
윈도우(WM)의 제2 측면들 중 두 개의 제2 측면들(WM-S1, WM-S2)은 제2 방향(DR2)에서 서로 마주하며, 나머지 두 개의 제2 측면들(WM-S3, WM-S4)은 제1 방향(DR1)에서 서로 마주할 수 있다.
편광층(POL)은 표시패널(DP) 및 윈도우(WM) 사이에 배치될 수 있다. 편광층(POL)은 윈도우(WM)의 하면과 마주하는 상면, 표시패널(DP)의 상면과 마주하는 하면, 및 복수 개의 제3 측면들을 포함한다.
편광층(POL)의 제3 측면들 중 두 개의 제3 측면들(POL-S1, POL-S2)은 제2 방향(DR2)에서 서로 마주하며, 나머지 두 개의 제3 측면들(POL-S3, POL-S4)은 제1 방향(DR1)에서 서로 마주할 수 있다.
평면상에서 윈도우(WM)는 제1 면적을 가질 수 있다. 윈도우(WM)의 평면상 제1 면적은 제1 방향(DR1)으로 연장된 제2 측면(WM-S1)의 제1 길이(D1a) 및 제2 방향(DR2)으로 연장된 제2 측면(WM-S3)의 제2 길이(D1b)에 의해 정의된 면적일 수 있다.
평면상에서 평탄 부분(FP)은 제2 면적을 가질 수 있다. 평탄 부분(FP)의 평면상 제2 면적은 제1 방향(DR1)으로 연장된 제1 측면(DP-S1)의 제1 길이(D2a) 및 제2 방향(DR2)으로 연장된 제1 측면(DP-S3)의 제2 길이(D2b)에 의해 정의된 면적일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 윈도우(WM)의 제1 면적 및 평탄 부분(FP)의 제2 면적은 서로 동일할 수 있다. 예컨대, 윈도우(WM)는 표시패널(DP)의 평탄 부분(FP)에 전체적으로 중첩할 수 있다. 그 결과, 평탄 부분(FP)의 제1 측면들 중 밴딩 부분(BP)에 인접한 하나의 제1 측면(DP-S1)을 제외한 나머지 제1 측면들(DP-S2, DP-S3, DP-S4)은 윈도우의 제2 측면들 중 대응하는 제2 측면들(WM-S2, WM-S3, WM-S4)에 각각 정렬될 수 있다.
본 명세서에서 "A 구성의 측면이 B 구성의 측면에 정렬된다"는 것은 A 구성과 B 구성이 레이저 공정을 통해 정렬된 측면을 갖는 것을 의미한다. 즉, A 구성의 엣지와 B 구성의 에지가 서로 정렬된 것일 수 있다. 예를 들어, A 구성과 B 구성이 서로 적층된 경우, A 구성과 B 구성의 중첩된 일 부분에 연속하여 레이저가 조사될 수 있다. 그 결과, A 구성과 B 구성의 중첩된 일 부분이 절단되어 정렬된 측면이 형성될 수 있다.
평면상에서 편광층(POL)은 제3 면적을 가질 수 있다. 편광층(POL)의 평면상 제3 면적은 제1 방향(DR1)으로 연장된 제3 측면(POL-S1)의 제1 길이(D3a) 및 제2 방향(DR2)으로 연장된 제3 측면(POL-S3)의 제2 길이(D3b)에 의해 정의된 면적일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 편광층(POL)의 제3 면적은 윈도우(WM)의 제1 면적과 동일할 수 있다. 즉, 편광층(POL)은 윈도우(WM)에 전체적으로 중첩할 수 있다. 그 결과, 편광층(POL)의 제3 측면들(POL-S1, POL-S2, POL-S3, POL-S4)은 윈도우의 제2 측면들(WM-S1, WM-S2, WM-S3, WM-S4)에 각각 정렬될 수 있다.
도 4를 참조하면, 표시패널(DP)의 밴딩 부분(BP)은 평탄 부분(FP)에 중첩한 제1 부분(P1) 및 평탄 부분(FP)과 비중첩하며 평탄 부분(FP)의 제1 측면(DP-S1)으로부터 밴딩된 제2 부분(P2)을 포함한다. 밴딩 부분(BP)의 제1 부분(P1)은 평탄한 형상으로 제공되며, 제2 부분(P2)은 밴딩된 형상으로 제공되며 제1 부분(P1) 및 평탄 부분(FP) 사이를 연결한다. 한편, 본 명세서에서 평탄 부분(FP), 제1 부분(P1), 및 제2 부분(P2)은 실질적으로 일체 형상인 하나의 구성으로 제공될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 표시패널(DP)이 평탄 부분(FP) 및 밴딩 부분(BP)을 포함하는 것으로 설명되지만, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 표시패널(DP)은 평탄 부분(FP)만으로 제공될 수 있으며, 이 경우, 표시패널(DP)의 측면들은 윈도우(WM)의 측면들에 각각 정렬될 수 있다.
표시장치(DD)는 평탄 부분(FP)에 중첩하며 제1 부분(P1)에 연결되는 회로기판(PCB)을 더 포함할 수 있다. 회로기판(PCB)은 표시패널(DP)의 구동에 필요한 복수 개의 구동 신호들을 생성하여 표시패널(DP)에 전달할 수 있다. 제1 부분(P1) 상에 배치된 제1 패드(PD1) 및 회로기판(PCB) 상에 배치된 제2 패드(PD2)가 서로 전기적으로 본딩되어 상기 구동 신호들이 전달될 수 있다.
또한, 도 4를 통해 도시된 보호층(PM)은 평탄 부분(FP) 상에 배치된 제1 보호 부분(PM-1) 및 제1 부분(P1) 상에 배치된 제2 보호 부분(PM-2)을 포함한다. 도 3을 통해 도시되지 않았지만, 평탄 부분(FP) 상에 배치된 제1 보호 부분(PM-1)은 복수 개의 제4 측면들을 포함할 수 있다. 제1 보호 부분(PM-1)의 제4 측면들 중 어느 하나의 제4 측면은 평탄 부분(FP)의 제1 측면(DP-S1)에 인접하고, 제1 보호 부분(PM-1)의 제4 측면들 중 나머지 제4 측면들은 평탄 부분(FP)의 나머지 제1 측면들(DP-S2, DP-S3, DP-S4)에 각각 정렬된다.
제2 보호 부분(PM-2)의 평면상 면적은 제1 보호 부분(PM-1)의 평면상 면적보다 작을 수 있으며, 실시 예에 따라 생략될 수도 있다.
상술된 바와 같이, 윈도우(WM), 편광층(POL), 표시패널(DP), 및 보호층(PM)의 측면들 중 적어도 어느 하나의 측면은 레이저 공정을 통해 서로 정렬된 측면으로 제공될 수 있다. 이에 대해서는, 추후 보다 자세히 설명된다.
도 5a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 레이저를 이용한 표시장치의 절단 방법을 보여주는 일 예이다. 도 5b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 레이저를 이용한 표시장치의 절단 방법을 보여주는 다른 예이다. 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 절단 부분이 제거된 표시장치의 단면도이다. 도 7은 도 6에 도시된 AA 영역을 보여주는 확대도이다.
앞서 도 3을 통해 상술된 바와 같이, 윈도우(WM), 편광층(POL), 및 표시패널(DP) 각각은 레이저 공정을 통해 일 부분이 동시에 절단될 수 있다. 즉, 레이저 공정을 통해 형성된 윈도우(WM), 편광층(POL), 및 표시패널(DP) 각각의 측면들이 서로 연결되어, 하나의 측면으로 제공될 수 있다.
도 5a 및 도 5b에 도시된 바에 따르면, 윈도우(WM), 편광층(POL), 표시패널(DP), 보호층(PM) 각각은 레이저(LR)를 통해 절단되는 절단 영역(CA) 및 절단되지 않는 비절단 영역(NCA)을 포함한다. 예컨대, 절단 영역(CA)은 평면상에서 각 구성의 테두리에 인접한 영역일 수 있다.
또한, 평면상에서 각 구성들마다 절단되는 면적은 서로 상이할 수 있다. 예시적으로, 도 5a 및 도 5b에서는 윈도우(WM)의 절단 면적이 가장 크며, 표시패널(DP) 및 보호층(DP)의 절단 면적이 가장 작은 것으로 도시되었다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 각 구성들마다의 절단되는 면적은 변동될 수 있다.
도 5a를 참조하면, 레이저(LR)가 윈도우(WM)의 상면을 통해 입사될 수 있다. 이 경우, 레이저(LR)의 진행 방향은 윈도우(WM)의 상면으로부터 보호층(PM)의 하면을 향해 진행될 수 있다.
도 5b를 참조하면, 레이저(LR)가 보호층(PM)의 하면을 통해 입사될 수 있다. 이 경우, 레이저(LR)의 진행 방향은 보호층(PM)의 하면으로부터 윈도우(WM)의 상면을 향해 진행될 수 있다.
도 6을 참조하면, 윈도우(WM), 편광층(POL), 표시패널(DP), 및 보호층(PM) 각각의 절단 영역(CA)이 비절단 영역(NCA)과 분리될 수 있다. 그 결과, 서로 정렬된 적어도 하나의 측면을 갖는 윈도우(WM), 편광층(POL), 표시패널(DP), 및 보호층(PM)이 제공될 수 있다.
일 예로, 제1 방향(DR1)에서 마주하는 윈도우(WM)의 제2 측면들(WM-S3, WM-S4)이 형성될 수 있다. 도시되지 않았지만, 제2 방향(DR2)에서 마주하는 윈도우(WM)의 제2 측면들(WM-S1, WM-S2) 역시 상기 레이저 공정을 통해 형성될 수 있다.
일 예로, 제1 방향(DR1)에서 마주하는 편광층(POL)의 제3 측면들(POL-S3, POL-S4)이 형성될 수 있다. 마찬가지로, 제2 방향(DR2)에서 마주하는 편광층(POL)의 제3 측면들(POL-S1, POL-S2) 역시 상기 레이저 공정을 통해 형성될 수 있다.
일 예로, 제1 방향(DR1)에서 마주하는 표시패널(DP)의 제1 측면들(DP-S3, DP-S4)이 형성될 수 있다. 마찬가지로, 제2 방향(DR2)에서 마주하는 표시패널(DP)의 제1 측면들(DP-S1, DP-S2) 역시 상기 레이저 공정을 통해 형성될 수 있다. 한편, 표시패널(DP)이 밴딩 부분을 포함할 경우, 표시패널(DP)의 제1 측면들 중 어느 하나의 제1 측면(DP-S1, 도3 참조)은 실질적으로 레이저를 통해 형성되는 것이 아닌, 밴딩 부분에 인접한 가상 측면으로 제공될 수 있다.
일 예로, 제1 방향(DR1)에서 마주하는 보호층(PM)의 제4 측면들(PM-S3, PM-S4)이 형성될 수 있다. 마찬가지로, 제2 방향(DR2)에서 마주하는 보호층(PM)의 제4 측면들(PM-S1, PM-S2) 역시 상기 레이저 공정을 통해 형성될 수 있다. 또한, 표시패널(DP)이 밴딩 부분을 포함할 경우, 보호층(PM)의 제4 측면들 중 표시패널(DP)의 제1 측면(DP-S1)에 인접한 제4 측면(PM-S1)은 도 5b에 도시된 레이저 공정을 통해 별도로 형성될 수 있다.
상술된 바와 같이, 제1 방향(DR1)에서 마주한 윈도우(WM), 편광층(POL), 표시패널(DP), 및 보호층(PM)의 측면들은 레이저 공정을 통해 서로 정렬될 수 있다. 그 결과, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 방향(DR1)에서 마주한 윈도우(WM), 편광층(POL), 표시패널(DP), 및 보호층(PM)의 측면들 각각은 서로 정렬되어 하나의 측면으로 정의될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 레이저 공정을 통해 형성된 윈도우(WM), 편광층(POL), 표시패널(DP), 및 보호층(PM)의 정렬된 측면은 제3 방향(DR3)과 실질적으로 평행할 수 있다.
도 7을 참조하면, 도 6에 도시된 윈도우(WM), 편광층(POL), 표시패널(DP), 및 보호층(PM)의 서로 정렬된 측면들이 도시된다.
윈도우(WM)는 윈도우 보호 필름(WM-P), 제1 윈도우부(WM1), 제2 윈도우부(WM2), 및 접착층(PA)을 포함한다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 윈도우(WM)는 윈도우 보호 필름(WM-P) 및 하나의 윈도우부로 제공될 수 있다. 즉, 제1 윈도우부(WM1) 및 제2 윈도우부(WM2)는 하나의 일체 형상으로 제공되며, 이 경우 접착층(PA)은 생략될 수 있다. 이에 대해선, 도 8b를 통해 보다 자세히 설명된다.
보호층(PM)은 메인 보호 필름(PI) 및 보조 보호 필름(PT)을 포함한다. 또한, 편광층(POL) 역시 서로 다른 복수 개의 층들로 제공될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 서로 정렬된 윈도우(WM), 편광층(POL), 표시패널(DP), 및 보호층(PM)의 측면들은 일정한 표면 거칠기(roughness, 이하 'Ra'로 설명)를 가질 수 있다. 서로 정렬된 윈도우(WM), 편광층(POL), 표시패널(DP), 및 보호층(PM)의 측면들은 연속적인 레이저 공정에 의해 표면이 거칠어질 수 있다. 도시되지 않았지만, 레이저 공정 이후, 각 구성의 측면은 연마 공정이 진행될 수 있다.
예컨대, 도 7에 도시된 바와 같이, 윈도우(WM)의 제2 측면(WM-S4)은 제1 표면 거칠기를 가지며, 편광층(POL)의 제3 측면(POL-S4)은 제2 표면 거칠기를 가지며, 표시패널(DP)의 제1 측면(DP-S4)은 제3 표면 거칠기를 가지며, 보호층(PM)의 제4 측면(PM-S4)은 제4 표면 거칠기를 가질 수 있다.
상술된 표면 거칠기는 ISO 1302:1992 표준에 기초하여 측정될 수 있다. 표면 거칠기(Ra)와 등급의 관계는 아래의 표와 같다.
표면 거칠기(Ra) 거칠기 번호
㎛ Uin
50 2000 N12
20 1000 N11
12.5 500 N10
6.3 250 N9
3.2 125 N8
1.6 63 N7
0.8 32 N6
0.4 26 N5
0.2 8 N4
0.1 4 N3
0.05 2 N2
0.025 1 N1
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제1 내지 제4 표면 거칠기들은 동일할 수 있다. 이 경우, 도 5a에 도시된 레이저 공정 시에, 레이저(LR)가 일정 세기로 연속하여 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 제1 내지 제4 표면 거칠기들은 서로 상이할 수 있다. 이 경우, 도 5a에 도시된 레이저 공정 시에, 레이저(LR)가 각 구성들 마다 다른 세기로 연속하여 제공될 수 있다.
도 8a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시장치의 단면도이다. 도 8b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 8a를 참조하면, 표시장치(DD)는 도 1a를 통해 설명된 표시 영역(DD-DA) 및 비표시 영역(DD-NDA)을 포함한다.
한편, 본 발명과 다른 예인 도 5a에 도시된 절단 영역(CA)이 제거되지 않은 표시장치는 본 발명의 표시장치(DD)와 비교하여 평면상에서 비표시 영역의 면적이 더 클 수 있다. 자세하게, 본 발명에 따른 표시장치(DD)는 절단 영역(CA)이 제거됨에 따라, 비표시 영역(DD-NDA)의 전반적인 크기가 줄어들 수 있다. 그 결과, 상술한 제조방법에 의해 형성된 표시장치(DD)는 윈도우(WM), 편광층(POL), 표시패널(DP), 및 보호층(PM)의 측면들이 정렬되기 때문에 슬림한 비표시 영역, 즉 베젤을 가질 수 있다. 실제로, 절단 영역(CA)만큼 표시 영역(DD-DA)이 확대되어 제공될 수 있다.
또한, 표시장치(DD)는 도 2c를 통해 설명된 베이스층(SUB), 회로 소자층(DP-CL), 표시 소자층(DP-OLED), 및 봉지 기판(TL)을 포함한다. 실링제(SL)는 표시 소자층(DP-OLED)을 에워싸며, 봉지 기판(TL) 및 베이스층(SUB) 사이에 배치될 수 있다.
본 발명에 따르면, 베이스층(SUB) 및 봉지 기판(TL)은 도 5a를 통해 설명된 레이저 공정을 통해 서로 정렬된 측면을 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 봉지 기판(TL)은 표시 소자층(DP-OLED)을 커버하며 베이스층(SUB) 상에 배치되는 박막 봉지층으로 제공될 수 있다 이 경우, 실링제(SL)는 생략될 수 있다.
도 8b를 참조하면, 도 8a 도시된 윈도우(WM)의 구성과 달리, 표시장치(DD)는 편광층(POL) 상에 배치된 제1 윈도우부(WM1) 및 제2 윈도우부(WM2)를 포함할 수 있다. 제1 윈도우부(WM1) 및 제2 윈도우부(WM2) 사이에 접착층(PA)이 배치될 수 있다. 접착층(PA)은 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 또는 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin) 또는 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film)일 수 있다.
본 발명에 따르면, 제1 윈도우부(WM1) 및 제2 윈도우부(WM2)는 도 5a를 통해 설명된 레이저 공정을 통해 서로 정렬된 측면을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 윈도우부(WM1)의 측면들은 제2 윈도우부(WM2)의 측면들과 각각 정렬될 수 있다. 또한, 서로 정렬된 제1 윈도우부(WM1) 및 제2 윈도우부(WM2)의 측면들은 편광층(POL)의 제3 측면들과도 각각 정렬될 수 있다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 윈도우의 평면도이다. 도 10은 도 9에 도시된 BB 영역을 보여주는 확대도이다.
도 9를 참조하면, 윈도우(WM)의 상면(WM-US)이 도시된다. 본 발명에 따르면, 윈도우(WM)의 상면(WM-US) 중 테두리에 인접하게 탄화물이 배치될 수 있다. 윈도우(WM)의 상면(WM-US)에 배치된 탄화물은 도 5a에 도시된 레이저가 각 구성을 절단하는 과정에서 발생한 열에 의해 형성된 것일 수 있다.
도 10을 참조하면, 윈도우(WM)의 상면(WM-US)은 탄화물이 배치된 탄화 영역(QA)과 탄화 영역(QA)에 인접하며 탄화물이 배치되지 않은 비탄화 영역(NQA)으로 구획될 수 있다.
또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 탄화 영역(QA)은 검은 색상을 갖는 제1 영역과 제1 영역에 인접한 황색을 갖는 제2 영역을 포함할 수 있다. 즉, 제1 영역에 조사된 레이저의 세기가 제2 영역에 조사된 레이저의 세기보다 큼에 따라, 제1 영역이 제2 영역보다 열에 의해 변형되는 영향이 더 클 수 있다.
상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 표시장치(DD)는 윈도우(WM), 편광층(POL), 표시패널(DP), 및 보호층(PM)의 엣지들이 서로 정렬될 수 있다. 그 결과, 슬림한 베젤 영역을 갖는 표시장치(DD)가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 표시장치(DD)가 직사각형 형상의 표시면(DD-IS)을 갖는 것으로 도시되나, 이에 한정되지 않으며 표시면(DD-IS)의 형상은 다양하게 변형될 수 있다. 일 예로, 표시장치(DD)의 각 코너는 곡선 형상으로 제공될 수 있다. 마찬가지로, 곡선 형상으로 제공된 표시장치(DD)의 각 코너 역시 앞서 상술된 레이저 공정 방식에 의해 제조될 수 있다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 실시 예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
WM: 윈도우
POL: 편광층
DM: 표시모듈
ISU: 입력 감지 유닛
DP: 표시패널
PM: 보호층

Claims (20)

  1. 평면상에서 제1 면적을 갖는 윈도우;
    상기 윈도우 하부에 배치되고, 상기 평면상에서 상기 제1 면적과 동일한 제2 면적을 갖는 평탄 부분 및 상기 평탄 부분의 제1 측면들 중 어느 하나의 제1 측면에 인접한 밴딩 부분을 포함하는 표시패널;
    상기 밴딩 부분에 연결된 회로기판;
    상기 표시패널의 하부에 배치된 보호층을 포함하고,
    상기 평탄 부분의 상기 제1 측면들 중 나머지 제1 측면들은 상기 윈도우의 제2 측면들 중 대응하는 제2 측면들에 각각 정렬된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 윈도우 및 상기 표시패널 사이에 배치되고, 상기 평면상에서 제3 면적을 갖는 편광층을 더 포함하고,
    상기 제3 면적은 상기 제1 면적과 동일한 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 편광층의 제3 측면들은 상기 윈도우의 상기 제2 측면들에 각각 정렬된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 평탄 부분의 상기 나머지 제1 측면들 및 상기 윈도우의 상기 제2 측면들은 상기 표시패널의 두께 방향과 평행한 것을 특징으로 하는 표시장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호층은 상기 평탄 부분 상에 배치된 제1 보호 부분 및 상기 제1 보호 부분과 이격되며 상기 밴딩 부분 상에 배치된 제2 보호 부분을 포함하는 표시장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1 보호 부분의 제4 측면들 중 어느 하나의 제4 측면은 상기 평탄 부분의 상기 어느 하나의 제1 측면에 인접하고,
    상기 제1 보호 부분의 제4 측면들 중 나머지 제4 측면들은 상기 평탄 부분의 상기 제1 측면들 중 상기 나머지 제1 측면들 각각 정렬된 표시장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 밴딩 부분은, 상기 평탄 부분과 중첩하는 제1 부분 및 상기 평탄 부분과 비중첩하며 상기 평탄 부분과 상기 제1 부분을 연결하는 제2 부분을 포함하는 표시장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 평면상에서, 상기 윈도우의 상면 중 테두리에 배치된 탄화물을 더 포함하는 표시장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 윈도우는,
    상기 표시패널 상에 배치된 제1 윈도우부;
    상기 제1 윈도우부 상에 배치된 제2 윈도우부; 및
    상기 제1 윈도우부 및 상기 제2 윈도우부 사이에 배치된 접착층을 포함하는 표시장치.
  10. 복수 개의 제1 측면들을 포함한 평탄 부분 및 상기 평탄 부분의 상기 제1 측면들 중 어느 하나의 제1 측면에 인접한 밴딩 부분을 포함하는 표시패널;
    상기 표시패널 상부에 배치되고, 복수 개의 제2 측면들을 포함하는 윈도우; 및
    상기 표시패널 하부에 배치된 보호층을 포함하고,
    상기 평탄 부분의 상기 제1 측면들 중 나머지 제1 측면들은 상기 윈도우의 상기 제2 측면들 중 대응하는 제2 측면들에 각각 정렬된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 윈도우 및 상기 표시패널 사이에 배치되고, 복수 개의 제3 측면들을 포함하는 편광층을 더 포함하고,
    상기 편광층의 상기 제3 측면들은 상기 윈도우의 상기 제2 측면들에 각각 정렬된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    평면상에서, 상기 편광층의 면적은 상기 윈도우의 면적과 동일한 것을 특징으로 하는 표시장치.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 보호층은 상기 평탄 부분 상에 배치되며 복수 개의 제4 측면들을 포함한 보호 부분을 포함하고,
    상기 보호 부분의 상기 제4 측면들은 상기 윈도우의 상기 제2 측면들에 각각 정렬된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    평면상에서, 상기 보호 부분의 면적은 상기 윈도우의 면적과 동일한 것을 특징으로 하는 표시장치.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 평탄 부분의 상기 나머지 제1 측면들 및 상기 윈도우의 상기 제2 측면들은 서로 다른 표면 거칠기(roughness)를 갖는 표시장치.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 평탄 부분의 상기 나머지 제1 측면들 및 상기 윈도우의 상기 제2 측면들은 상기 표시패널의 두께 방향과 평행한 것을 특징으로 하는 표시장치.
  17. 제 10 항에 있어서,
    평면상에서, 상기 밴딩 부분 중 적어도 일부는 상기 평탄 부분과 중첩하고,
    상기 평탄 부분과 중첩한 상기 밴딩 부분에 연결된 회로기판을 더 포함하는 표시장치.
  18. 윈도우;
    상기 윈도우 하부에 배치된 표시패널;
    상기 윈도우 및 상기 표시패널 사이에 배치된 편광층; 및
    상기 표시패널의 하부에 배치된 보호층을 포함하고,
    평면상에서, 상기 윈도우 및 상기 편광층의 평면상 면적은 서로 동일한 것을 특징으로 하는 표시장치.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 표시패널의 평면상 면적은 상기 윈도우의 상기 평면상 면적과 동일한 표시장치.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 표시패널의 측면들 중 적어도 세 개의 측면들은 상기 윈도우의 측면들 중 대응하는 세 개의 측면들에 각각 정렬된 것을 특징으로 하는 표시장치.
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