JP6831710B2

JP6831710B2 - 表示装置の製造方法、及び表示装置

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Publication number: JP6831710B2
Application number: JP2017014205A
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Inventors: 広美西川
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Description

本発明は、表示装置の製造方法、及び表示装置に関する。

近年、表示装置の小型化又は画像を表示する表示領域の拡大のために、表示領域の周縁にある、いわゆる額縁領域を狭くすること（狭額縁化）が求められている。特に、スマートフォン等のモバイル機器において、狭額縁化の要請が大きくなってきている。

狭額縁化を図る一例として、下記特許文献１には、可撓性を有するフィルム状の基材と、基材上に設けられた表示素子と、表示素子に接続された配線とを含む表示装置が開示されている。表示装置は湾曲部と非湾曲部とを有し、配線は非湾曲部から湾曲部にまで設けられている。このように、表示装置の一部に湾曲部を設けることにより狭額縁化が図られている。

特開２０１６−３１４９９号公報

しかし、従来の表示装置では、湾曲部に外部から応力が加わった際に、可撓性基材の形状が変形し、配線にダメージを与える恐れがあった。

本開示は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示装置の湾曲部に外部からの応力が加わった際の配線へのダメージを緩和することである。

（１）本開示に係る表示装置の製造方法は、可撓性基材の上に複数の画素を設け表示領域を形成し、前記可撓性基材と前記複数の画素とを備え、且つ表示領域を有する表示パネルを形成する表示パネル形成工程と、前記表示パネルの前記表示領域に隣接する部分を湾曲し、湾曲領域を形成すると共に、前記湾曲領域の前記表示領域とは反対側に位置する部分を、前記表示領域と対向させ、背面領域を形成する、表示パネル湾曲工程と、前記表示パネルの表面の内、前記可撓性基材の前記複数の画素とは反対側に位置すると共に、前記湾曲領域に位置する内表面を、液状接着剤で充填する充填工程と、前記液状接着剤を硬化させて接着層を形成する硬化工程と、を含む。

（２）上記（１）における表示装置の製造方法は、前記充填工程は、前記表示パネルの両側面に側面保護シートを貼り付ける保護シート貼り付け工程と、前記保護シート貼り付け工程の後に、前記内表面へ前記液状接着剤を注入する注入工程と、を含んでもよい。

（３）上記（２）における表示装置の製造方法は、前記注入工程は、前記表示領域と前記背面領域の対向部における開口を上方に向け、前記開口の側から前記内表面へ前記液状接着剤を注入してもよい。

（４）上記（２）又は（３）における表示装置の製造方法は、前記側面保護シートは、前記両側面の内、少なくとも前記湾曲領域に位置する部分の全域に貼り付けられてもよい。

（５）上記（１）における表示装置の製造方法は、前記充填工程は、前記表示パネルの第１の側面に側面保護シートを貼り付け、前記表示領域と前記背面領域との対向部における開口を塞ぐ開口部保護シートを貼り付ける保護シート貼り付け工程と、前記保護シート貼り付け工程の後に、前記内表面へ前記液状接着剤を注入する注入工程と、を含んでもよい。

（６）上記（５）における表示装置の製造方法は、前記表示パネルは、前記第１の側面と対向する第２の側面を有し、前記注入工程は、前記第２の側面を上方に向け、前記第２の側面の側から前記内表面へ前記液状接着剤を注入してもよい。

（７）上記（５）又は（６）における表示装置の製造方法は、前記側面保護シートは、前記第１の側面の内、少なくとも前記湾曲領域に位置する部分の全域に貼り付けられてもよい。

（８）上記（１）における表示装置の製造方法は、前記表示パネル湾曲工程の後に、前記表示領域と前記背面領域との対向部に両面テープを配置し、前記表示領域と前記背面領域とを貼り合せる貼り合せ工程を有してもよい。

（９）上記（８）における表示装置の製造方法は、前記表示領域の前記背面領域と対向する側には、第１保護フィルムが配置され、前記背面領域の前記表示領域と対向する側には、第２保護フィルムが配置され、前記両面テープは、前記第１保護フィルムと前記第２保護フィルムとを貼り合せてもよい。

（１０）上記（８）又は（９）における表示装置の製造方法は、前記充填工程は、前記表示パネルの第１の側面に側面保護シートを貼り付ける保護シート貼り付け工程と、前記保護シート貼り付け工程の後に、前記内表面へ前記液状接着剤を注入する注入工程と、を含んでもよい。

（１１）上記（１０）における表示装置の製造方法は、前記表示パネルは、前記第１の側面と対向する第２の側面を有し、前記注入工程は、前記第２の側面を上方に向け、前記第２の側面の側から前記内表面へ前記液状接着剤を注入してもよい。

（１２）上記（１０）又は（１１）における表示装置の製造方法は、前記側面保護シートは、前記第１の側面の内、少なくとも前記湾曲領域に位置する部分の全域に貼り付けてもよい。

（１３）上記（１）〜（１２）における表示装置の製造方法は、前記充填工程において、前記液状接着剤には熱硬化樹脂を用い、前記硬化工程において、前記液状接着剤を加熱してもよい。

（１４）上記（１）〜（１２）における表示装置の製造方法は、前記充填工程において、前記液状接着剤には紫外線硬化樹脂を用い、前記硬化工程において、前記液状接着剤に紫外線を照射してもよい。

（１５）上記（２）〜（７）、（１０）〜（１２）における表示装置の製造方法は、前記充填工程において、前記液状接着剤には紫外線硬化樹脂を用い、前記硬化工程において、前記液状接着剤に紫外線を照射し、前記保護シート貼り付け工程において、前記側面保護シートには紫外線透過性の材料を用いてもよい。

（１６）上記（１）における表示装置の製造方法は、前記硬化工程の後に、前記接着層の内、前記表示パネルの側面からはみ出した部分を切除する切除工程を含んでもよい。

（１７）本開示に係る表示装置は、表示領域と、可撓性基板と、前記可撓性基板の上に配置された複数の画素と、を備える表示パネルと、前記表示パネルを湾曲した状態で固定する接着層と、を有する表示装置であって、前記表示パネルは、前記複数の画素を含む表示領域と、前記表示領域に隣接し、湾曲している湾曲領域と、前記湾曲領域の前記表示領域とは反対の側に位置し、前記表示領域と対向する背面領域と、を備え、前記湾曲領域は、前記可撓性基材の前記複数の画素とは反対側の表面である内表面を有し、前記接着層は、前記内表面と接し、且つ前記表示領域と前記背面領域との間に位置している。

（１８）上記（１７）における表示装置は、前記表示領域の前記背面領域と対向する側には、第１保護フィルムが位置し、前記背面領域の前記表示領域と対向する側には、第２保護フィルムが位置し、前記接着層は、前記第１保護フィルムと前記第２保護フィルムとに接していてもよい。

（１９）また、前記第１保護フィルムと前記第２保護フィルムとの間に両面テープを有し、前記接着層は、前記第１保護フィルムの前記内表面側の端部と、前記第２保護フィルムの前記内表面側の端部と、前記両面テープの前記内表面側の端部とに、接していてもよい。

図１は、本実施形態に係る表示装置の概略の構成を示す模式図である。図２は、本実施形態に係る表示装置の表示パネルの模式的な平面図である。図３は、本実施形態に係る表示装置の表示パネルの模式的な平面図である。図４は、本実施形態に係る表示装置の表示パネルの模式的な垂直断面図である。図５は、本実施形態に係る表示装置の第１の製造方法を示す側面図である。図６は、本実施形態に係る表示装置の第１の製造方法を示す側面図である。図７は、本実施形態に係る表示装置の第１の製造方法を示す側面図である。図８は、本実施形態に係る表示装置の第１の製造方法を示す側面図である。図９は、本実施形態に係る表示装置の第２の製造方法を示す側面図である。図１０は、本実施形態に係る表示装置の第２の製造方法を示す側面図である。図１１は、本実施形態に係る表示装置の第２の製造方法を示す側面図である。図１２は、本実施形態に係る表示装置の表示パネルの模式的な垂直断面図である。

［第１の実施形態］
以下、本開示の実施の形態について、図面に基づいて説明する。

なお、本開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

本開示の実施形態に係る表示装置２は、例えば有機エレクトロルミネッセンス表示装置であり、テレビ、パソコン、携帯端末、携帯電話等に搭載される。図１は実施形態に係る表示装置２の概略の構成を示す模式図である。表示装置２は、画像を表示する画素アレイ部４と、当該画素アレイ部４を駆動する駆動部とを備える。表示装置２はフレキシブルディスプレイであり、可撓性を有した樹脂フィルムなどからなる基材と、当該基材の内部又は上方に設けられた配線と、を含む配線層を有する。

画素アレイ部４には画素に対応して有機発光ダイオード６及び画素回路８がマトリクス状に配置される。画素回路８は、点灯ＴＦＴ（ｔｈｉｎｆｉｌｍｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１０、駆動ＴＦＴ１２、及びキャパシタ１４などを含む。

一方、駆動部は、走査線駆動回路２０、映像線駆動回路２２、駆動電源回路２４及び制御装置２６を含み、画素回路８を駆動し、有機発光ダイオード６の発光を制御する。

走査線駆動回路２０は画素の水平方向の並び（画素行）ごとに設けられた走査信号線２８に接続されている。走査線駆動回路２０は制御装置２６から入力されるタイミング信号に応じて走査信号線２８を順番に選択し、選択した走査信号線２８に、点灯ＴＦＴ１０をオンする電圧を印加する。

映像線駆動回路２２は画素の垂直方向の並び（画素列）ごとに設けられた映像信号線３０に接続されている。映像線駆動回路２２は制御装置２６から映像信号を入力され、走査線駆動回路２０による走査信号線２８の選択に合わせて、選択された画素行の映像信号に応じた電圧を各映像信号線３０に出力する。当該電圧は、選択された画素行にて点灯ＴＦＴ１０を介してキャパシタ１４に書き込まれる。駆動ＴＦＴ１２は書き込まれた電圧に応じた電流を有機発光ダイオード６に供給し、これにより、選択された走査信号線２８に対応する画素の有機発光ダイオード６が発光する。

駆動電源回路２４は画素列ごとに設けられた駆動電源線３２に接続され、駆動電源線３２及び選択された画素行の駆動ＴＦＴ１２を介して有機発光ダイオード６に電流を供給する。

ここで、有機発光ダイオード６の下部電極は駆動ＴＦＴ１２に接続される。一方、各有機発光ダイオード６の上部電極は、全画素の有機発光ダイオード６に共通の電極で構成される。下部電極を陽極（アノード）として構成する場合は、高電位が入力され、上部電極は陰極（カソード）となって低電位が入力される。下部電極を陰極（カソード）として構成する場合は、低電位が入力され、上部電極は陽極（アノード）となって高電位が入力される。

図２は表示装置２の表示パネル４０の模式的な平面図である。表示パネル４０は、表示領域Ａと、表示領域Ａに連結された湾曲予定領域Ｂ２と、湾曲予定領域Ｂ２に連結された背面予定領域Ｃ２と、を有する。

表示パネル４０の表示領域Ａには表示素子４２が配置されており、表示素子４２が、図１に示した画素アレイ部４、有機発光ダイオード６、画素回路８を含んでいる。即ち、図２に示す表示素子４２は、画素アレイ部４に位置する複数の画素を含み、複数の画素の各々には、有機発光ダイオード６を含む発光素子が設けられている。表示素子４２の上方には偏光板４４が配置されている。偏光板４４は例えば円偏光板である。表示素子４２と偏光板４４との間には、保護フィルムが配置されてもよい。

表示パネル４０の湾曲予定領域Ｂ２、背面予定領域Ｃ２には部品実装領域４６が設けられ、表示素子４２に電気的に接続される配線や端子が配置される。さらに部品実装領域４６には駆動部を構成するドライバＩＣ４８が搭載されたり、ＦＰＣ（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔｓ）５０が接続されたりする。ＦＰＣ５０は制御装置２６や走査線駆動回路２０、映像線駆動回路２２、駆動電源回路２４等に接続されたり、その上にＩＣを搭載されたりする。

表示パネル４０を表示装置２の筐体に格納する際には、湾曲予定領域Ｂ２を折り返すことにより、背面予定領域Ｃ２を表示領域Ａの裏面側に配置し、背面予定領域Ｃ２を表示領域Ａの少なくとも一部と対向させる。

図３は湾曲領域Ｂ形成後の表示パネル４０の模式的な平面図である。表示パネル４０を湾曲領域Ｂにて折り返しているため、部品実装領域４６の一部のみが表示されている。

図４はこの湾曲領域Ｂ形成後の表示パネル４０の模式的な垂直断面図であり、図３に示すIV−IV線に沿った位置での断面を示している。ここで、表示領域Ａにおける背面領域Ｃと対向する面を、表示領域Ａの内表面と定義し、背面領域Ｃにおける表示領域Ａと対向する面を、背面領域Ｃの内表面と定義する。また、湾曲領域Ｂにおいて表示パネル４０全体の中心側を向く面を、湾曲領域Ｂの内表面と定義する。

表示パネル４０は、上述した配線層６０を有しており、配線層６０は、可撓性基材と、この可撓性基材の内部、又は上方に設けられた配線とを含む。この配線層６０は、表示領域Ａ、湾曲領域Ｂ、背面領域Ｃに渡って設けられている。表示領域Ａにおける配線層６０の内表面側と、背面領域Ｃにおける配線層６０の内表面側とは、互いに対向している。

表示領域Ａにおける配線層６０の外表面側には、表示素子４２が設けられている。表示素子４２は、図１に示した画素アレイ部４を有しており、各画素に対応する画素回路８と、赤、緑、又は青色に発光する有機発光ダイオード６とを有している。表示素子４２の有機発光ダイオード６と画素回路８は、配線層６０の配線と電気的に接続されている。

表示領域Ａにおける配線層６０の内表面側には、第１の保護フィルム５１が設けられており、第１の保護フィルム５１が、表示領域Ａにおける配線層６０の内表面を保護している。第１の保護フィルム５１としては、例えば、感光性アクリル樹脂、シリコーン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などからなるラミネートフィルムなどを用いることができる。

背面領域Ｃにおける配線層６０の内表面側には、第２の保護フィルム５２が設けられており、第２の保護フィルム５２が、背面領域Ｃにおける配線層６０の内表面側を保護している。第２の保護フィルム５２としては、第１の保護フィルム５１と同様の材料を用いることができる。

湾曲領域Ｂにおいて、配線層６０は湾曲している。湾曲した配線層６０の外表面側には、第３の保護フィルム５３が設けられており、第３の保護フィルム５３が、湾曲領域Ｂにおける配線層６０の外表面側を保護している。第３の保護フィルム５３としては、第１の保護フィルム５１と同様の材料を用いることができる。また、第３の保護フィルム５３の替わりに、樹脂膜を設けてもよい。第３の保護フィルム５３、或いは樹脂膜は、湾曲領域Ｂに位置すると共に、湾曲領域Ｂに隣接する表示領域Ａの一部、及び背面領域Ｃの一部にも、湾曲領域Ｂから連続して位置してもよい。

表示素子４２の外表面側には、第４の保護フィルム５４が設けられており、第４の保護フィルム５４が、表示素子４２と配線層６０とを保護している。第４の保護フィルム５４としては、第１の保護フィルム５１と同様の材料を用いることができる。第４の保護フィルム５４の外表面側には偏光板４４が設けられている。

なお、第３の保護フィルム５３と第４の保護フィルム５４とを、一枚の保護フィルムで形成しても構わない。ただし、第３の保護フィルム５３と第４の保護フィルム５４を別に設けることにより、湾曲領域Ｂにおいて第３の保護フィルム５３の外表面側に加わる引張応力を緩和することができ、配線層６０における配線が断線するのを抑制することができ望ましい。

背面領域Ｃにおける配線層６０の外表面側には、上述のとおり、ドライバＩＣ４８やＦＰＣ５０が配置され、配線層６０の配線と電気的に接続されている。

そして、湾曲領域Ｂにおける配線層６０の内表面側は、接着層９０が充填されている。本実施の形態においては、接着層９０は、湾曲領域Ｂにおける配線層６０の内表面側から、第１の保護フィルム５１と第２の保護フィルム５２との対向面にまで設けられているが、少なくとも湾曲領域Ｂにおける配線層６０の内表面側を充填していればよい。

接着層９０により、湾曲領域Ｂにおける配線層６０の内表面側を充填しているため、湾曲領域Ｂの外表面側から応力が加わった際においても、表示装置２の形状が変形するのを抑制することができ、配線層６０へのダメージを緩和することができる。

なお、図１２に示すように、表示領域Ａにおける配線層６０の内表面側と背面領域Ｃにおける配線層６０の内表面側との対向部に両面テープ８０を設ける構成としてもよい。両面テープ８０の幅は、第１の保護フィルム５１、第２の保護フィルム５２の幅と同じか、それ以上の大きさを有しており、表示領域Ａと背面領域Ｃとの対向部における開口を塞いでいる。

（第１の製造方法）
続いて、図５〜図８を用いて、本実施形態に係る表示装置の第１の製造方法を説明する。図５〜図８は、本実施形態に係る表示装置の製造方法を示す側面図である。

第１の工程は、画像表示を行う表示領域Ａと、表示領域Ａの少なくとも一部と対向する背面領域Ｃと、表示領域Ａと背面領域Ｃとを連結する湾曲領域Ｂとを有する表示パネル４０を準備する準備工程である。図２に示したように、表示領域Ａ、湾曲予定領域Ｂ２、背面予定領域Ｃ２が同一平面上に配置されていた表示パネル４０の外表面側に、図５に示すような折り曲げ治具７０を接触させ、この折り曲げ治具７０を折り曲げることにより、表示パネル４０を湾曲領域Ｂにて湾曲させる。この工程により、表示領域Ａの少なくとも一部と背面領域Ｃとが対向し、これら表示領域Ａと背面領域Ｃとを連結する湾曲領域Ｂを有する表示パネル４０を準備することができる。

第２の工程は、湾曲領域Ｂにおける配線層６０の内表面側を、液状接着剤９２で充填する充填工程である。この充填工程は、保護シート貼り付け工程と、液状接着剤注入工程とを含む。

保護シート貼り付け工程は、図６に示すように、表示パネル４０の両側面に側面保護シート７２を張り付ける。なお、この図６においては、説明の便宜上、表示パネル４０の一側面側の側面保護シート７２を表示していない。側面保護シート７２は少なくとも、湾曲領域Ｂに配置された配線層６０の側面を覆うように貼り付けられる。本実施形態においては、湾曲領域Ｂに配置された配線層６０の側面から、第１の保護フィルム５１と第２の保護フィルム５２との対向部の側面までを覆うように張り付けられている。

液状接着剤注入工程は、図７に示すように、表示領域Ａと背面領域Ｃの対向部における開口を上方に向け、この開口側から湾曲領域Ｂにおける配線層６０の内表面側に液状接着剤９２を樹脂注入ノズル７４により注入する。本実施形態においては、液状接着剤９２を、湾曲領域Ｂにおける配線層６０の内表面から第１の保護フィルム５１と第２の保護フィルム５２の対向部にまで注入しているが、液状接着剤９２は少なくとも湾曲領域Ｂにおける配線層６０の内表面を充填するよう注入されていればよい。なお、この図７においては、樹脂注入ノズル７４と液状接着剤９２の説明の便宜上、表示パネル４０の一側面側の側面保護シート７２を表示していない。注入する液状接着剤９２としては、熱硬化性樹脂、又は紫外線硬化性樹脂などを用いることができる。熱硬化樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーンなどが挙げられる。

第３の工程は、接着剤を硬化させる硬化工程である。上記液状接着剤注入工程において、液状接着剤９２として熱硬化樹脂を用いた場合には、表示パネル４０全体、あるいは液状接着剤９２充填部を加熱することにより液状接着剤９２を硬化させ、図４に示した接着層９０を形成することができる。液状接着剤９２として紫外線硬化樹脂を用いた場合には、側面保護シート７２側などから紫外線を照射することにより、液状接着剤９２を硬化させることができる。側面保護シート７２側から紫外線を照射する場合には側面保護シート７２を光透過性の材料を用いて構成することが望ましい。

最後に側面保護シート７２を剥離し、折り曲げ治具７０を取り外せば、図４に示した表示パネル４０を得ることができる。この製造方法により、湾曲領域Ｂにおける配線層６０の内表面側を接着層９０が充填する構成を実現することができ、湾曲領域Ｂの外表面側から応力が加わった際においても、表示装置２の形状が変形するのを抑制することができ、配線層６０へのダメージを緩和することができる。また、表示装置２の小型化が進み、湾曲領域Ｂの内表面側の形状が緻密になったとしても、その形状に適した接着層９０を形成することができる。

なお、液状接着剤注入工程において、表示パネル４０の側面を上方に向ける製造方法としてもかまわない。その場合、図８に示すように、表示領域Ａにおける配線層６０の内表面側と背面領域Ｃにおける配線層６０の内表面側との対向部における開口を塞ぐ開口部保護シート７３を設け、表示パネル４０の第１の側面側のみに側面保護シート７２を設ける。表示パネル４０の第２の側面側には側面保護シート７２を設けず、この表示パネル４０の第２の側面側から液状接着剤９２を注入すればよい。

なお、上記充填工程において、粘度が高い液状接着剤９２を使用する場合には、保護シート貼り付け工程を設けることなく液状接着剤９２を注入し、硬化工程の後に、配線層６０の側面からはみ出した接着層９０、及び第１の保護フィルム５１と第２の保護フィルム５２との対向部からはみ出した接着層９０を切除する切除工程を設けてもよい。その場合、硬化工程後の側面保護シート７２、開口部保護シート７３を剥離する工程は不要となる。

（第２の製造方法）
続いて、図９〜図１１を用いて、本実施形態に係る表示装置の第２の製造方法を説明する。図９〜図１１は、本実施形態に係る表示装置の製造方法を示す側面図である。

第１の工程は、画像表示を行う表示領域Ａと、表示領域Ａの少なくとも一部と対向する背面領域Ｃと、表示領域Ａと背面領域Ｃとを連結する湾曲領域Ｂとを有する表示パネル４０を準備する準備工程である。この準備工程において、第１の製造方法と異なるのは、図９に示すように、表示パネル４０が、第１の保護フィルム５１と第２の保護フィルム５２の対向部に両面テープ８０を有している点である。予め第１の保護フィルム５１又は第２の保護フィルム５２の一方に両面テープ８０を貼り付けておき、表示パネル４０を折り曲げることにより、この両面テープ８０が、第１の保護フィルム５１と第２の保護フィルム５２の対向部に接着される。換言すれば、両面テープ８０で表示領域Ａと背面領域Ｃとが貼り合わされる。ここで、両面テープ８０は、第１の保護フィルム５１と第２の保護フィルム５２の対向部における開口を塞いでいる。即ち、両面テープ８０が、表示領域Ａにおける配線層６０の内表面側と背面領域Ｃにおける配線層６０の内表面側との対向部における開口を塞いでいる。

保護シート貼り付け工程は、図１０に示すように、表示パネル４０の第１の側面に側面保護シート７２を張り付ける。側面保護シート７２は少なくとも、湾曲領域Ｂに配置された配線層６０の側面を覆うように貼り付けられる。本実施形態においては、湾曲領域Ｂに配置された配線層６０の側面から、第１の保護フィルム５１と第２の保護フィルム５２との対向部の側面までを覆うように張り付けられている。

液状接着剤注入工程は、図１１に示すように、表示パネル４０の第２の側面を上方に向け、この表示パネル４０の第２の側面側から湾曲領域Ｂにおける配線層６０の内表面側に液状接着剤９２を注入する。本実施形態における第２の製造方法においては、液状接着剤９２を、湾曲領域Ｂにおける配線層６０の内表面、第１の保護フィルム５１の端部、第２の保護フィルム５２の端部、及び両面テープ８０の端部に囲われた領域に注入されている。注入する液状接着剤９２としては、熱硬化性樹脂、又は紫外線硬化性樹脂などを用いることができる。熱硬化樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーンなどが挙げられる。

第３の工程は、接着剤を硬化させる硬化工程である。上記液状接着剤注入工程において、液状接着剤９２として熱硬化樹脂を用いた場合には、表示パネル４０全体、あるいは液状接着剤９２充填部を加熱することにより液状接着剤９２を硬化させ、図１２に示した接着層９０を形成することができる。液状接着剤９２として紫外線硬化樹脂を用いた場合には、側面保護シート７２側、あるいは側面保護シート７２を設けなかった表示パネル４０の第２の側面側などから紫外線を照射することにより、液状接着剤９２を硬化させることができる。側面保護シート７２側から紫外線を照射する場合には側面保護シート７２を光透過性の材料を用いて構成することが望ましい。

最後に側面保護シート７２を剥離し、折り曲げ治具７０を取り外せば、図１２に示した表示パネル４０を得ることができる。この製造方法により、湾曲領域Ｂにおける配線層６０の内表面側を接着層９０が充填する構成を実現することができ、湾曲領域Ｂの外表面側から応力が加わった際においても、表示装置２の形状が変形するのを抑制することができ、配線層６０へのダメージを緩和することができる。また、表示装置２の小型化が進み、湾曲領域Ｂの内表面側の形状が緻密になったとしても、その形状に適した接着層９０を形成することができる。

なお、上記充填工程において、粘度が高い液状接着剤９２を使用する場合には、保護シート貼り付け工程を設けることなく液状接着剤９２を注入し、硬化工程の後に、配線層６０の側面からはみ出した接着層９０を切除する切除工程を設けてもよい。その場合、硬化工程後の側面保護シート７２を剥離する工程は不要となる。

なお、本実施形態においては、表示装置２が有機エレクトロルミネッセンス表示装置である場合を例示したが、液晶表示装置、その他の自発光型表示装置、あるいは電気泳動素子等を有する電子ペーパー型表示装置等、他の表示装置においても、湾曲領域Ｂを有する構成であれば、本開示を適用することができる。

２表示装置、４画素アレイ部、６有機発光ダイオード、８画素回路、１０点灯ＴＦＴ、１２駆動ＴＦＴ、１４キャパシタ、２０走査線駆動回路、２２映像線駆動回路、２４駆動電源回路、２６制御装置、２８走査信号線、３０映像信号線、３２駆動電源線、４０表示パネル、４２表示素子、４４偏光板、４６部品実装領域、４８ドライバＩＣ、５０ＦＰＣ、５１第１の保護フィルム、５２第２の保護フィルム、５３第３の保護フィルム、５４第４の保護フィルム、６０配線層、７０折り曲げ治具、７２側面保護シート、７３開口部保護シート、７４樹脂注入ノズル、８０両面テープ、９０接着層、９２液状接着剤、Ａ表示領域、Ｂ湾曲領域、Ｂ２湾曲予定領域、Ｃ背面領域、Ｃ２背面予定領域。

Claims

可撓性基材の上に複数の画素を設け表示領域を形成し、前記可撓性基材と前記複数の画素とを備え、且つ表示領域を有する表示パネルを形成する表示パネル形成工程と、
前記表示パネルの前記表示領域に隣接する部分を湾曲し、湾曲領域を形成すると共に、前記湾曲領域の前記表示領域とは反対側に位置する部分を、前記表示領域と対向させ、背面領域を形成する、表示パネル湾曲工程と、
前記表示パネルの表面の内、前記可撓性基材の前記複数の画素とは反対側に位置すると共に、前記湾曲領域に位置する内表面を、液状接着剤で充填する充填工程と、
前記液状接着剤を硬化させて接着層を形成する硬化工程と、
を含み、
前記充填工程は、
前記表示パネルの両側面に側面保護シートを貼り付ける保護シート貼り付け工程と、
前記保護シート貼り付け工程の後に、前記内表面へ前記液状接着剤を注入する注入工程と、
を含む、表示装置の製造方法。
前記注入工程は、
前記表示領域と前記背面領域の対向部における開口を上方に向け、前記開口の側から前記内表面へ前記液状接着剤を注入する、
請求項１に記載の表示装置の製造方法。
前記側面保護シートは、前記両側面の内、少なくとも前記湾曲領域に位置する部分の全域に貼り付けられる、請求項１又は２に記載の表示装置の製造方法。
可撓性基材の上に複数の画素を設け表示領域を形成し、前記可撓性基材と前記複数の画素とを備え、且つ表示領域を有する表示パネルを形成する表示パネル形成工程と、
前記表示パネルの前記表示領域に隣接する部分を湾曲し、湾曲領域を形成すると共に、前記湾曲領域の前記表示領域とは反対側に位置する部分を、前記表示領域と対向させ、背面領域を形成する、表示パネル湾曲工程と、
前記表示パネルの表面の内、前記可撓性基材の前記複数の画素とは反対側に位置すると共に、前記湾曲領域に位置する内表面を、液状接着剤で充填する充填工程と、
前記液状接着剤を硬化させて接着層を形成する硬化工程と、
を含み、
前記充填工程は、
前記表示パネルの第１の側面に側面保護シートを貼り付け、前記表示領域と前記背面領域との対向部における開口を塞ぐ開口部保護シートを貼り付ける保護シート貼り付け工程と、
前記保護シート貼り付け工程の後に、前記内表面へ前記液状接着剤を注入する注入工程と、
を含む、表示装置の製造方法。
前記表示パネルは、前記第１の側面と対向する第２の側面を有し、
前記注入工程は、
前記第２の側面を上方に向け、前記第２の側面の側から前記内表面へ前記液状接着剤を注入する、
請求項４に記載の表示装置の製造方法。
前記側面保護シートは、前記第１の側面の内、少なくとも前記湾曲領域に位置する部分の全域に貼り付けられる、
請求項４又は５に記載の表示装置の製造方法。
可撓性基材の上に複数の画素を設け表示領域を形成し、前記可撓性基材と前記複数の画素とを備え、且つ表示領域を有する表示パネルを形成する表示パネル形成工程と、
前記表示パネルの前記表示領域に隣接する部分を湾曲し、湾曲領域を形成すると共に、前記湾曲領域の前記表示領域とは反対側に位置する部分を、前記表示領域と対向させ、背面領域を形成する、表示パネル湾曲工程と、
前記表示パネルの表面の内、前記可撓性基材の前記複数の画素とは反対側に位置すると共に、前記湾曲領域に位置する内表面を、液状接着剤で充填する充填工程と、
前記液状接着剤を硬化させて接着層を形成する硬化工程と、
を含み、
前記表示パネル湾曲工程の後に、
前記表示領域と前記背面領域との対向部に両面テープを配置し、前記表示領域と前記背面領域とを貼り合せる貼り合せ工程を有し、
前記充填工程は、
前記表示パネルの第１の側面に側面保護シートを貼り付ける保護シート貼り付け工程と、
前記保護シート貼り付け工程の後に、前記内表面へ前記液状接着剤を注入する注入工程と、
を含む、表示装置の製造方法。
前記表示領域の前記背面領域と対向する側には、第１保護フィルムが配置され、
前記背面領域の前記表示領域と対向する側には、第２保護フィルムが配置され、
前記両面テープは、前記第１保護フィルムと前記第２保護フィルムとを貼り合せる、
請求項７に記載の表示装置の製造方法。
前記表示パネルは、前記第１の側面と対向する第２の側面を有し、
前記注入工程は、
前記第２の側面を上方に向け、前記第２の側面の側から前記内表面へ前記液状接着剤を注入する、
請求項７又は８に記載の表示装置の製造方法。
前記側面保護シートは、前記第１の側面の内、少なくとも前記湾曲領域に位置する部分の全域に貼り付けられる、
請求項７乃至９のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
前記充填工程において、前記液状接着剤には熱硬化樹脂を用い、
前記硬化工程において、前記液状接着剤を加熱する、
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
前記充填工程において、前記液状接着剤には紫外線硬化樹脂を用い、
前記硬化工程において、前記液状接着剤に紫外線を照射する、
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
前記充填工程において、前記液状接着剤には紫外線硬化樹脂を用い、
前記硬化工程において、前記液状接着剤に紫外線を照射し、
前記保護シート貼り付け工程において、前記側面保護シートには紫外線透過性の材料を用いる、
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
前記硬化工程の後に、前記接着層の内、前記表示パネルの側面からはみ出した部分を切除する切除工程を含む、
請求項１に記載の表示装置の製造方法。