KR20200038307A

KR20200038307A - 무손상 제거가 가능한 접착 물품

Info

Publication number: KR20200038307A
Application number: KR1020207008189A
Authority: KR
Inventors: 브렛 피. 크룰; 다우드 에이취. 탄; 브래들리 더블유. 이튼
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date: 2017-08-25
Filing date: 2018-08-24
Publication date: 2020-04-10
Also published as: BR112020003779A2; WO2019040862A1; AU2018320963B2; JP7182663B2; JP6931741B2; JP2021152170A; KR102245418B1; AU2018320963A1; US20200224060A1; TW201934324A; JP2020529512A; TWI795430B; CN111032331B; EP3672795A1; CA3073941A1; US10927277B2; CN111032331A; EP3672795A4; US20210171805A1

Abstract

본 발명은 제거 동안 접착제에 의해 발생되는 박리력에 대한 코어 배킹의 기여를 감소시키거나 없앰으로써 손상 없이 표면으로부터 제거될 수 있는 접착 물품을 제공한다. 일부 경우에, 이는 주 표면에 의해 한정되는 평면에 수직한 방향에서 구조적 완전성을 상실하는 코어에 의해 달성될 수 있다. 다른 경우에, 기여는 코어와 박리가능 접착제 층 사이의 계면을 손상시킴으로써 감소된다.

Description

무손상 제거가 가능한 접착 물품

관련출원

본 출원은 2017년 8월 25일, 2018년 1월 26일 및 2018년 8월 25일자로 각각 출원된 3M 대리인 케이스 번호 79768US002, 79768US003, 및 79768WO004(각각의 발명의 명칭이 "무손상 제거가 가능한 접착 물품"임)에 관한 것이며, 이들 각각은 전체적으로 참고로 포함된다.

기술분야

본 발명은 일반적으로, 기재(substrate)에 부착하거나 접착할 수 있고 기재에 손상을 초래함이 없이 기재로부터 제거될 수 있는 박리가능 접착 물품에 관한 것이다. 본 발명은 또한 일반적으로 그러한 접착 물품의 제조 및 사용 방법에 관한 것이다.

획기적인 커맨드(Command)(등록상표) 어드히시브 스트립(Adhesive Strip) 제품은, 다양한 표면(페인트, 목재, 및 타일(tile)을 포함함) 상에 강력하게 유지되고 구멍, 마크(mark), 또는 끈적거리는 잔류물 없이 깨끗하게 제거되는 신장 제거가능(stretch removable) 접착 스트립의 제품 종류이다. 이들 제품은 일반적으로 다수의 응용을 위해 다양한 표면 또는 기재에 접합하는 데 유용하다.

일반적으로, 이들 제품은 테이프 또는 다른 배킹(backing) 상에 배치되는 신장 이형(stretch release) 접착제 조성물을 포함한다. 신장 이형가능 접착제는 깨끗한 제거(clean removal) 및 표면 무손상(no surface damage)과 강한 유지력(holding power)을 겸비한 고성능 감압 접착제이다. 신장 이형가능 접착 제품은 (그림 또는 의류 물품을 유지하기 위한) 후크(hook) 또는 다른 장식용 또는 실용적인 요소와 같은 물품을 표면(피착물(adherend))에 견고하게 접착시키면서도 적은 각도로 건축 표면으로부터 멀어지게 잡아당겨질 때 깨끗하게 제거되도록 설계된다. 이러한 깨끗한 제거 양상은 신장 이형 접착제의 제거 후에 점착성이고/이거나 보기 흉한 잔류물이 표면 상에 남지 않고 제거 과정 동안 표면에 대한 손상이 발생하지 않음을 의미한다. 신장 이형 제거의 과정 중에, 접착제 층은 전형적으로 배킹이 신장될 때 테이프 배킹에 접착되어 유지되지만, 표면(피착물)으로부터 이형된다.

최근에, 박리가능 접착제 기술이 장착용 제품에 도입되었다. 일부 예시적인 구매가능한 박리가능 장착 제품(예컨대, 지미 후크(Jimmy Hook)™ 제품, 게코테크(GeckoTech)™ 제품, 엘머즈 프리스타일(Elmer's Freestyle)™ 제품, 및 후크 움(Hook Um)™ 제품)은 흡착 기술 및 마찰 또는 건식 접착제 둘 모두에 의존하여 장착 장치의 유지력을 생성한다. 장착 장치는 반-강성(semi-rigid) 플라스틱 배킹 및 강성 후크를 포함하며, 이들 둘 모두는 1-피스(one-piece) 물품 지지부로서 통합된다. 강성 후크는 반-강성 플라스틱 배킹의 제1 주 평면형 표면에 영구적으로 부착된다. 배킹의 제2 주 평면형 표면은 벽 표면에 접착될 수 있다. 제2 주 평면형 표면은 흡착 기술(예컨대, 다수의 마이크로흡착(microsuction) 또는 나노흡착(nanosuction) 요소) 및/또는 마찰 접착제(기재와 배킹 사이의 마찰을 증가시키기 위해 배킹이 고무계 접착제로 함침됨) 또는 건식 접착제(이는 반 데르 발스 힘(van der Waals force)에 의존함) 중 하나 이상을 포함한다. 그 후에, 전체 구조물이 박리에 의해 제거될 수 있다.

기존의 박리가능 접착 제품은 종종, 예를 들어, 페인팅된 표면 및 거친 표면(예를 들어, 건식 벽)을 포함하는 다양한 표면 상에서 잘 작용하지 않는다. 부가적으로, 기존의 박리가능 제품은 전단 강도가 낮을 수 있으며, 따라서 중량을 거의 유지할 수 없거나 대안적으로 큰 접착 표면적/두께를 필요로 할 수 있으며, 이는 그러한 제품이 피착물로부터 제거될 때 손상 가능성의 증가를 야기할 수 있다. 제거 시의 박리력을 감소시키기 위해 기존의 배킹을 더 낮은 강성(stiffness)(모듈러스)을 갖는 것으로 대체하려는 시도가 이루어져 왔다. 예를 들어, 연질 탄성 배킹은 이형 시 접착제의 상당한 신장(변형)과 상관되는 더 낮은 박리력을 야기하는 것으로 나타났다. 배킹 재료가 유리하게 변경되더라도, 본 발명자들은 소정의 섬세한 표면(예를 들어, 종이 및 건식 벽)이, 특히 배킹의 신장 능력이 손상되는 상황 하에서, 여전히 가시적인 손상을 겪는다는 것을 인식하였다. 따라서, 본 발명의 발명자들은, 모든 경우에 박리가능 장착 제품 및/또는 접착 물품이 적용되는 기재를 손상시키지 않으면서, 더 높은 전단 강도, 페인팅된 또는 거친 표면 상에서 잘 작용하는 것, 및/또는 더 높은 중량을 일관되게 유지할 수 있는 것 중 적어도 하나를 갖는 박리가능 장착 제품 및/또는 접착 물품을 제조하고자 하였다.

본 발명의 발명자들은 제거 동안 접착제에 의해 발생되는 박리력에 대한 배킹의 기여를 감소시키거나 없앰으로써 기존의 박리 이형 접착 제품이 개선되거나 향상될 수 있음을 인식하였다. 일부 경우에, 이는 코어가 그의 주 표면에 의해 한정되는 평면에 수직한 방향에서 구조적 완전성을 상실하도록 보장함으로써 달성될 수 있다. 다른 경우에, 이 기여는 배킹과 박리가능 접착제 층 사이의 계면을 손상시킴으로써 감소된다. 배킹의 특징으로부터 박리력을 분리함으로써, 본 발명의 접착 물품은 무손상 제거성에 유해한 영향을 미치지 않으면서 수많은 배킹 재료 및 구조를 활용할 수 있다. 일부 경우에, 향상된 구조는 접착 물품이 더 많은 중량을 유지하게 한다. 일부 실시 형태에서, 향상된 제거성은 접착 물품이 새로운 표면(예를 들어, 섬세한 종이)에 사용될 수 있게 한다. 일부 실시 형태에서, 향상된 순응성(conformability)은 소정 표면(예를 들어, 벽지, 건식 벽 등과 같은 거친 또는 텍스처화된 표면)에 대한 제품 성능을 증가시키거나 향상시킨다.

본 발명의 발명자들은 제거 과정 동안 박리 이형력에 최소한으로 기여하는 배킹을 제공하는 것이, 제품의 무손상 특징을 향상시키면서 접착 물품의 성능을 증가시키는 신규하고 효과적인 방법임을 또한 인식하였다.

일 태양에서, 본 발명은 제1 박리가능 접착제 층, 제2 박리가능 접착제 층, 및 제1 박리가능 접착제와 제2 박리가능 접착제 사이에 배치되며 코어 평면을 한정하는 별도의(discrete) 코어를 포함하는 접착 물품을 제공한다. 박리가능 접착제 층 중 어느 하나는 접착 물품이 35도보다 큰 각도로 제거될 때 코어로부터 분리(debond)된다.

일 태양에서, 본 발명은, 제1 박리가능 접착제 층; 제2 박리가능 접착제 층; 제1 박리가능 접착제와 제2 박리가능 접착제 사이에 배치되며 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 별도의 코어 - 코어는 제1 주 표면과 일치하는 코어 평면을 한정함 -; 및 제1 접착제 층과 제2 접착제 층 사이의 계면을 각각 포함하는 복수의 접착제 접촉 영역을 포함하는, 접착 물품을 제공한다.

다른 태양에서, 본 발명은, 표면에 물체를 장착하기 위한 접착 물품을 제공하며, 이 물품은 제1 접착제 층; 제2 접착제 층; 주연부를 한정하는 코어 - 코어는 제1 접착제 층과 제2 접착제 층 사이에 배치됨-; 및 복수의 접착제 접촉 영역을 포함하며, 접착제 접촉 영역은 제1 접착제 층과 제2 접착제 층 사이의 계면을 포함하고, 접착제 접촉 영역은 코어의 주연부 내에 위치된다.

다른 태양에서, 본 발명은 표면에 장착하기 위한 물체를 제공하며, 이 물체는 제1 주 표면을 갖는 내구 소비재(hardgood); 내구 소비재와 접촉하는 제1 표면 및 제1 표면 반대편의 제2 표면을 한정하는 별도의 코어; 및 내구 소비재의 제1 주 표면 및 코어의 제2 표면 둘 모두에 접합된 접착제 층을 포함하며, 내구 소비재로부터 접착제를 제거하는 데 필요한 박리 이형력은 코어로부터 접착제를 분리하는 데 필요한 박리 이형력 또는 코어를 탈층시키는 데 필요한 박리력중 적어도 하나보다 크다.

다른 태양에서, 본 발명은 접착 물품의 사용 방법을 제공하며, 이 방법은 본 명세서에 기술된 임의의 접착 물품을 피착물 표면과 접촉시키는 단계를 포함한다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, "층"은 표면에 걸쳐 연속적이거나 불연속적일 수 있는 단일 계층(stratum)을 의미한다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "높이", "깊이", "상부" 및 "하부"는 단지 예시적인 목적을 위한 것이며, 표면과 침입 특징부 사이의 배향 또는 관계를 반드시 한정하는 것은 아니다. 따라서, 용어 "높이"와 "깊이"뿐만 아니라 "상부"와 "하부"는 상호교환 가능한 것으로 간주되어야 한다.

용어 "포함한다" 및 그의 변형은 이들 용어가 설명 및 청구범위에 나타나는 경우 제한적 의미를 갖지 않는다.

단어 "바람직한" 및 "바람직하게는"은 소정 상황 하에서 소정 효과를 제공할 수 있는 본 발명의 실시 형태를 지칭한다. 그러나, 동일한 상황 또는 다른 상황 하에서, 다른 실시 형태가 또한 바람직할 수 있다. 또한, 하나 이상의 바람직한 실시 형태의 언급은 다른 실시 형태가 유용하지 않다는 것을 암시하지 않으며, 본 발명의 범주로부터 다른 실시 형태를 배제하고자 하는 것은 아니다.

본 명세서에 언급되는 바와 같이, 모든 수는 용어 "약"에 의해 수식되는 것으로 고려되어야 한다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 단수형 용어("a", "an", "the"), "적어도 하나", 및 "하나 이상"은 상호교환가능하게 사용된다. 따라서, 예를 들어, "하나의" 패턴의 리세스를 포함하는 코어는 "하나 이상의" 패턴을 포함하는 코어로서 해석될 수 있다.

또한, 본 명세서에서, 종점(endpoint)에 의한 수치 범위의 언급은 그 범위 내에 포함되는 모든 수를 포함한다(예컨대, 1 내지 5는 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4, 5 등을 포함함).

특성 또는 속성에 대한 수식어로서 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "대체로"는 달리 구체적으로 정의되지 않는 한, 특성 또는 속성이 절대적인 정밀도 또는 완벽한 일치를 요구함이 없이 당업자에 의해 용이하게 인식가능할 (예컨대, 정량화가능한 특성에 대해 +/- 20% 이내의) 것이라는 것을 의미한다. 용어 "실질적으로"는, 달리 구체적으로 정의되지 않는 한, 역시 절대적인 정밀도 또는 완벽한 일치를 요구함이 없이 높은 정도의 근사(예컨대, 정량화가능한 특성에 대해 +/- 10% 이내)를 의미한다. 동일한, 같은, 균일한, 일정한, 엄밀하게 등과 같은 용어는 절대적인 정밀도 또는 완벽한 일치를 요구하기보다는 특정 상황에 적용가능한 통상의 공차 또는 측정 오차 내에 있는 것으로 이해된다.

본 발명의 상기 요약은 본 발명의 각각의 개시된 실시 형태 또는 모든 구현 형태를 기술하고자 하는 것은 아니다. 하기 설명은 예시적인 실시 형태를 더욱 구체적으로 예시한다. 본 출원 전체에 걸쳐 여러 곳에서, 예의 목록을 통해 지침이 제공되며, 이러한 예는 다양한 조합으로 사용될 수 있다. 각각의 경우에, 언급된 목록은 단지 대표적인 군으로서의 역할을 하며, 완전한 목록으로 해석되어서는 안 된다.

도 1은 본 명세서에 대체적으로 기술된 유형의 예시적인 접착 물품의 일 실시 형태의 평면도이고;
도 2는 도 2의 접착 물품의 단면도이고;
도 3a 내지 도 3c는 대체적으로 피착물의 표면으로부터 제거되고 있는 도 1 및 도 2에서 확인된 유형의 접착 물품의 사진이고;
도 4는 본 명세서에 대체적으로 기술된 유형의 예시적인 접착 물품의 일 실시 형태의 단면도이고;
도 5는 본 명세서에 대체적으로 기술된 유형의 예시적인 접착 물품의 일 실시 형태의 단면도이고;
도 6은 본 명세서에 대체적으로 기술된 유형의 예시적인 접착 물품의 일 실시 형태의 평면도이고;
도 7은 도 6의 접착 물품의 단면도이고;
도 8은 본 명세서에 대체적으로 기술된 유형의 예시적인 접착 물품의 다른 실시 형태의 단면도이고;
도 9는 본 명세서에 대체적으로 기술된 유형의 예시적인 접착 물품의 일 실시 형태의 단면도이고;
도 10은 본 명세서에 대체적으로 기술된 유형의 예시적인 접착 물품의 다른 실시 형태의 단면도이고;
도 11은 본 발명의 예시적인 접착 물품에 대한 추 걸기 시험(Weight Hanging Test)을 수행하기 위해 사용되는 후크의 사시도이다.
소정의 도시된 실시 형태에서의 층은 단지 예시적인 목적을 위한 것이며, 임의의 구성요소의 상대적인 또는 다른 두께, 또는 절대적인 위치를 절대적으로 한정하도록 의도되지 않는다. 전술된 도면들은 본 발명의 몇몇 실시 형태를 기술하지만, 본 명세서에 기재된 바와 같이 다른 실시 형태가 또한 고려된다. 모든 경우에, 본 발명은 제한이 아닌 설명에 의해 제시된다. 본 발명의 원리의 범주 및 사상에 속하는 다수의 다른 변형 및 실시 형태가 당업자에 의해 안출될 수 있음을 이해하여야 한다.

다양한 실시 형태 및 구현 형태가 상세히 기술될 것이다. 이들 실시 형태는 어떠한 방식으로든 본 출원의 범주를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 되며, 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 변화 및 변경이 이루어질 수 있다. 또한, 단지 일부 최종 용도가 본 명세서에서 논의되었지만, 본 명세서에 구체적으로 기술되지 않은 최종 용도가 본 출원의 범주 내에 포함된다. 따라서, 본 출원의 범주는 청구범위에 의해 결정되어야 한다.

본 발명은 일반적으로 손상 없이 기재, 벽, 또는 표면(일반적으로 피착물)로부터 제거될 수 있는 접착 물품에 관한 것이다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "손상 없이" 및 "무손상" 등은 페인트, 코팅, 수지, 커버링(covering), 또는 하부의 기재에 가시적인 손상을 초래함이 없이 그리고/또는 잔류물을 남김이 없이 접착 물품이 기재로부터 분리될 수 있음을 의미한다. 기재에 대한 가시적인 손상은 예를 들어 기재의 임의의 층에 대한 스크래칭, 인열, 탈층, 파손, 부서짐, 변형 등의 형태일 수 있다. 가시적인 손상은 또한 변색, 약화, 광택 변화, 탁도 변화, 또는 기재의 외양의 다른 변화일 수 있다.

접착 물품은 (2) 별도의 코어에 인접한 (1) 하나 이상의 박리가능 접착제 층을 포함한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "박리가능"은 약 1° 내지 약 180°의 각도로 박리함으로써 접착 물품이 기재 또는 표면으로부터 제거될 수 있음을 의미한다. 일부 실시 형태에서, 접착 물품은 30° 내지 120°의 각도로 박리함으로써 기재 또는 표면으로부터 제거될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 접착 물품은 약 35° 이상의 각도로 박리함으로써 기재 또는 표면으로부터 제거될 수 있다. 박리 이형 제거 동안, 적어도 제1 접착제 층이 코어로부터 탈착되거나 코어를 변형시킨다. 따라서, 접착 물품은 "배킹이 없는" 구조를 모방하도록 특별히 설계되며, 여기서 코어는 피착물이 겪는 접착제 제거력에 거의 또는 전혀 기여하지 않는다. "배킹이 없는" 구조는, 예를 들어, 건식 벽, 페인트, 유리 등을 포함하는 기재에 대해 손상 임계치를 초과하지 않는 박리력을 갖는 접착 물품을 제공한다.

도 1 및 도 2는 본 명세서에 대체적으로 기술된 바와 같은 접착 물품(100)의 예시적인 실시 형태를 도시한다. 접착 물품(100)은 서로 반대편에 있는 제1 및 제2 주 표면(111, 112)을 갖는 코어(110)를 포함한다. 도 1은 접착제 층(140)을 통해 코어(110)가 보이는, 평면도로 접착 물품(100)을 도시한다. 일부 실시 형태에서, 접착제(140)는 코어가 적어도 부분적으로 보이도록 대체로 광학적으로 투명할 수 있다. 다른 실시 형태에서, 접착제 층(140)은 대체로 불투명할 수 있거나, 그렇지 않으면 코어가 평면도에서 시각적으로 식별가능하지 않을 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 코어(110)는 상부 에지(113), 하부 에지(114), 및 측부 에지(115, 116)에 의해 한정되는 정사각형 형상을 갖는다. 코어(110)의 형상은 특별히 제한되지 않으며, 임의의 적합한 형상 또는 형상들의 조합을 포함할 수 있다. 에지(113 내지 116)들은 협력하여 코어 주연부(117)를 형성하고, 이는 코어와 접착 물품(110)의 나머지 부분(예를 들어, 접착제 층(140)) 사이의 식별가능한 경계를 한정한다.

코어(110)는 접착 물품(100)의 별개의 구조적 구성요소로서 존재하며, 하나 또는 둘 모두의 접착제 층(140, 142) 내에 분산되거나 달리 분포된 재료로서 존재하지 않는다. 코어(110)를 형성하는 재료에는 종이, 천연 또는 합성 중합체 필름, 천연 및/또는 합성 섬유로 제조된 부직포 및 이들의 조합, 천 강화 중합체 필름, 섬유 또는 얀 강화 중합체 필름 또는 부직포, 천(fabric), 예를 들어, 면, 나일론, 레이온, 유리, 세라믹 재료 등과 같은 합성 또는 천연 재료의 실로 형성된 직조 천, 또는 이들 재료 중 임의의 것의 조합이 포함될 수 있다. 코어(110)는 또한 금속, 금속화된 중합체 필름, 또는 세라믹 시트 재료로 형성될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 코어는 2개 이상의 층을 갖는 다층 필름이며; 이러한 일부 실시 형태에서, 층은 라미네이팅된다(laminated). 예를 들어, 코어는 임의의 적합한 두께, 조성, 및 불투명성 또는 투명성을 갖는 폼(foam), 필름, 또는 이들의 조합의 형태일 수 있다. 다른 실시 형태에서, 코어는 별도의 입자 또는 상대적으로 높은 겔 함량을 갖는 접착제 또는 다른 조성물의 배열을 포함할 수 있다. 코어(110)를 위한 예시적인 재료 및 구조가 이하에서 더욱 상세히 탐구된다. 둘 이상의 그러한 조성물 및 구조물의 조합이 또한 본 발명의 다양한 실시 형태에서 유용하다.

도 1 및 도 2의 구체적인 실시 형태에서, 코어(110)는 두께 "T"를 갖는 재료의 단일 코어 층을 포함하지만, 다층 또는 다중-재료 구조물이 또한 본 명세서에서 고려되고 기술된다. 일부 실시 형태에서, 코어는 두께 "T"가 약 2 밀 내지 약 100 밀이다. 일부 실시 형태에서, 코어는 두께가 2 밀 초과, 5 밀 초과, 8 밀 초과, 10 밀 초과, 12 밀 초과, 15 밀 초과, 20 밀 초과, 22 밀 초과, 또는 24 밀 초과이다. 일부 실시 형태에서, 코어는 두께가 100 밀 미만, 90 밀 미만, 80 밀 미만, 75 밀 미만, 70 밀 미만, 65 밀 미만, 60 밀 미만, 55 밀 미만, 50 밀 미만, 45 밀 미만, 40 밀 미만, 38 밀 미만, 35 밀 미만, 32 밀 미만, 30 밀 미만, 28 밀 미만, 또는 25 밀 미만이다.

접착제 층(140)은 주연부(117)의 각각의 측면을 따라 연장되어, 코어(110)를 효과적으로 둘러싸고 접착 물품(100)의 경계(105)를 한정한다. 도 1에 도시된 바와 같은 접착제 층(140)은 코어(110)와 본질적으로 동일한 정사각형 형상을 특징으로 한다. 다른 실시 형태에서, 접착제 층(140)은 대신에 예를 들어 직사각형, 타원형, 또는 난형 형상을 한정할 수 있다. 다른 실시 형태에서, 접착제 층(140)은 코어(110)의 측부 에지(115, 116)만을 따라 또는 상부 및 하부 에지만을 따라 연장된다. 또 다른 실시 형태에서, 접착제 층(140)은 부분적으로 단일 에지를 따라, 또는 부분적으로 다수의 에지를 따라 연장된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 코어(110)는 단면이 대체로 직사각형이지만, 코어는 다양한 단면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 코어(110)의 단면 형상은, 정다각형일 수 있거나 그렇지 않을 수 있는, 다각형(예컨대, 정사각형, 사면체, 마름모, 사다리꼴)일 수 있거나, 코어(110)의 단면 형상은 만곡될(예컨대, 둥글거나 타원형일) 수 있다. 제1 코어 평면(118)은 제1 주 표면(111)과 일치하는 한편, 제2 코어 평면(119)은 제2 주 표면(112)과 일치한다. 코어 평면(118, 119)들은 평행하게 도시되어 있지만, 다른 실시 형태에서 교차하여 비스듬한 각도를 형성할 수 있다.

각각의 주 표면(111, 112)은 박리가능 접착제 층(140, 142)에 인접한다. 박리가능 접착제 층(140, 142)들은 서로 동일하거나 서로 상이할 수 있다. 접착제 층(140, 142)은 각각 단층일 수 있거나 다층일 수 있다. 접착제 층(140, 142)은 각각 코어(110)의 주 표면을 가로질러 연속적이거나 불연속적일 수 있다(예컨대, 패턴화될 수 있다). 각각의 접착제 층(140, 142)은 서로 반대편에 있는 주 표면(141, 145)들을 각각 포함한다. 물품에 대한 이용가능한 접착 영역은 각각의 접착제 층의 서로 반대편에 있는 주 표면(141, 145)들의 길이 및 폭(여기서 코어(110)의 제1 주 표면(111)보다 큼)에 의해 한정된다. 주 표면(141, 145)의 이용가능한 접착 영역은 접착 물품(100)을 예를 들어 벽 표면 또는 내구 소비재에 결합시키는 데 사용된다.

코어의 주 표면(111, 112)과 동연적인(coextensive) 접착제 층(140, 142)의 부분들은 두께 "T"에 의해 분리된다. 따라서, 전술된 바와 같이, 코어(110)는 접착제 층(140, 142)과 별개이며 한정되고 식별가능한 기하학적 형상을 포함한다. 접착제 층(들)의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 전형적으로 코어의 적어도 주 표면을 가로질러 실질적으로 연속적이다. 현재 바람직한 구현 형태에서, 접착제 층의 두께는 코어 두께 "T"의 95% 이하, 90% 이하, 80% 이하, 75% 이하, 60% 이하, 50% 이하, 40% 이하, 30% 이하, 20% 이하, 및 일부 실시 형태에서 코어 두께 "T"의 10% 이하이다. 전형적인 실시 형태에서, 접착제 층(140, 142) 중 하나 또는 둘 모두는 두께가 약 1 밀 내지 약 3 밀이다.

소정 구현 형태에서, 코어(110)의 주 표면 상의 주어진 접착제 층(140, 142)의 두께는 후술되는 바와 같은 접착제 계면(150)에서의 접착제 층들의 합계 두께보다 클 수 있다.

제1 접착제 층과 코어의 제1 주 표면(111) 사이의 접촉은 제1 코어 계면(120)을 한정한다. 유사하게, 제2 접착제 층(142)과 제2 주 표면(112) 사이의 접촉은 제1 코어 계면(120) 반대편의 제2 코어 계면(122)을 한정한다. 일부 실시 형태에서, 제1 및 제2 계면(120, 122)은 약 5% 이상; 약 10% 이상, 약 25% 이상; 약 30% 이상; 약 35% 이상; 약 40% 이상; 약 45% 이상; 약 50% 이상; 약 55% 이상; 약 60% 이상; 약 65% 이상; 약 70% 이상; 약 75% 이상; 또는 약 80% 이상의, 코어와의 접착제 접촉의 면적을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 제1 및 제2 코어 계면은 약 10% 내지 약 100%의, 접착제 층(140, 142)과 코어 사이의 접착제 접촉의 면적을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 제1 및 제2 코어 계면(120, 122)은 약 40% 내지 약 90%의, 접착제 층(140, 142)과 코어 사이의 접착제 접촉의 면적을 포함한다. 각각의 코어 계면(140, 142)에 대한 접착제 접촉의 면적은 동일하거나 상이할 수 있다. 제1 박리가능 접착제 층(140)에 장착된 내구 소비재를 갖는 것들을 포함하는 일부 실시 형태에서, 제1 코어 계면(140)에서의 접착제 접촉 면적은 제2 코어 계면(142)에서의 접착제 접촉 면적보다 크다. 다른 실시 형태에서, 제2 코어 계면(142)에서의 접착제 접촉의 제2 면적은 제2 코어 계면(140)에서의 접착제 접촉의 면적보다 크다.

코어(110)에 의해 변위되지 않은 접착제 층(140, 142)의 주 표면들은 함께 접합되어 접착제 계면(150)을 형성한다. 도 1 및 도 2에 도시된 실시 형태에서, 접착제 계면(150)은 코어(110)의 주연부를 둘러싸는 시임(seam)을 한정한다. 접착제 계면(150)은 코어 평면(118, 119)에 대체로 평행한 평면에 놓이지만, 다른 구현 형태에서는 어느 하나의 코어 평면(118, 119)과 동일 평면에 있을 수 있다.

코어(110) 및 접착제 층(140, 142)을 구성하는 재료는, 접착제 계면(150)에서의 접합이 1) 제1 및/또는 제2 코어 계면(120, 122)에서의 또는 그 부근에서의 접합 강도; 2) 코어 평면(118)에 실질적으로 수직한 방향으로의 코어(110)의 구조적 완전성(예를 들어, 응집 강도); 또는 3) 이들의 조합보다 강하도록 선택된다. 접착제 계면(150)에서의 접합은 응집성(접착제 층(140, 142) 내의 동일한 박리가능 접착제를 특징으로 하는 실시 형태에서), 접착성, 또는 이들의 조합일 수 있다.

코어 계면과 접착제 계면 사이의 관계는 박리 비(Peel Ratio)로서 표현될 수 있으며, 이는 코어 계면(들)에서의 박리 강도와 비교한 접착제 계면에서의 박리 강도(oz/in²)로서 정의된다. 일부 실시 형태에서, 박리 비는 1.15:1 이상; 일부 실시 형태에서, 1.25:1 이상; 일부 실시 형태에서, 1.5:1 이상; 일부 실시 형태에서, 2:1 이상; 일부 실시 형태에서, 3:1 이상; 일부 실시 형태에서, 5:1 이상; 일부 실시 형태에서, 10:1 이상; 일부 실시 형태에서, 15:1 이상; 일부 실시 형태에서, 20:1 이상일 수 있다.

소정 실시 형태에서, 코어(110)를 위한 재료는 접착제 층(140, 142) 중 어느 하나 또는 둘 모두와 상대적으로 약한 접합을 형성하도록 선택된다.

대안적으로, 코어(110)의 하나 또는 둘 모두의 주 표면(111, 112)은 코어 계면에서의 접합 강도를 감소시키거나 최소화하기 위해 이형 재료를 포함할 수 있다. 적합한 이형 재료에는 저 표면 에너지 재료, 예컨대 실리콘, 광-산 발생 가교결합(photo-acid generated crosslinking)에 의해 경화되는 에폭시 실리콘, 플루오로실리콘, 실리콘 아크릴레이트, 퍼플루오로폴리에테르 및 다른 불소화합물계 재료, 올레핀 재료, 장쇄 탄화수소-작용성 재료, 및 이들의 공중합체 및 혼합물이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 다른 실시 형태에서, 데드닝(deadening) 층이 코어 계면의 일부분 위에 적용된다. 데드닝 재료는 코어 계면에서 접착제의 접착성을 감소시키거나 없앤다. 예시적인 데드닝 재료는 예를 들어 글라스 버블(glass bubble), 필름, 투명 잉크, 액제(liquor) 및/또는 더 낮은 접착력 특성을 갖는 접착제를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 코어 계면에서의 접착제는 그의 접착성을 감소시키거나 없애는 방식으로 처리된다. 일부 예시적인 처리는 예를 들어 방사선, UV 노출, e-빔, 또는 접착제를 가교결합시키거나 점착성 제거(detackify)하는 다른 수단을 포함한다.

다른 실시 형태에서, 코어의 재료 또는 구조는, 제거 동안 접착 물품에 대해 발생되는 힘의 인가 시에 탈층되거나 응집 파괴되거나 또는 달리 분리되도록 선택된다.

파괴가능한 코어를 특징으로 하는 실시 형태에서도, 코어(110)는 대체로 그의 분리 평면을 따라 충분한 강도를 여전히 제공할 수 있어서, 구체적인 응용에 따라, 코어의 구조적 완전성은 장착 표면 상에 물체를 장착하기 위한 접착 물품(100)의 사용에 따라 파괴되지 않을 것이다. 코어(110)는 유리하게는 물체를 지지하고 물품(100)에 소정 수준의 복원력(resiliency)을 제공하기에 충분한 코어 평면(118, 119)에 평행한 방향의 내부 정적 전단 강도(internal static shear strength)를 제공할 수 있다.

도 3a 내지 도 3c는 경질 필름(190)과 피착물(180) 사이에 위치된 물품(100)의 제거를 도시한다. 도 3a 및 도 3c에 도시된 바와 같이, 물품(100)이 35도를 초과하는 박리 각도로 피착물로부터 제거될 때, 접착제 층(140)은 코어(110)의 벌크의 적어도 일부분으로부터 분리된다. 이는 제1 코어 계면(120)에서의 접착 접합 파괴로 인해 일어날 수 있거나, 제1 주 표면(111)에서의 또는 달리 코어(110)의 본체 내에서의 코어 재료의 열화(예를 들어, 응집 파괴 또는 탈층)로 인해 일어날 수 있다. 예를 들어 그리고 도 3b 및 도 3c에 도시된 바와 같이, 코어(110)가 부직 재료를 포함하는 경우, 박리 제거력은 코어 계면에서의 부직 재료 내의 섬유 또는 필라멘트가 코어(110)의 나머지 부분으로부터 제거되게 하거나 코어(110)가 대체로 코어 두께 방향으로(즉, 코어 평면(118, 119) 중 하나 또는 둘 모두에 실질적으로 수직한 방향으로(도 3a 내지 도 3c에는 도시되지 않음)) 파괴되게 할 수 있다. 이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 코어 계면 중 하나 또는 둘 모두에서의 분리 또는 열화는 박리력에 대한 코어(110)의 기여를 적어도 감소시키거나 잠재적으로 없애서, 접착제 층(들)이 독립적으로 신장되게 하고 피착물에 대한 잠재적인 손상을 감소시키는 역할을 한다. 일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제 층(들)(140, 142)의 적극성(aggressiveness)은 접착제 계면(150)(도 3a 내지 도 3c에는 도시되지 않음)의 탈층 또는 필요한 박리가능 접착제 층과 피착물 또는 내구 소비재 사이의 접합의 분리 전에 코어 분리 또는 열화가 일어나도록 선택될 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 접착 물품(200)의 다른 실시 형태를 도시한다. 도 1 및 도 2의 접착 물품(100)과 마찬가지로, 접착 물품(200)은 코어(210), 제1 박리가능 접착제 층(240) 및 제2 박리가능 접착제 층(242)을 포함한다. 코어(210)는 제1 및 제2 접착제 층(240, 242)에 인접한 제1 및 제2 주 표면(211, 212)을 포함한다. 제1 접착제 층(240)과 코어의 제1 주 표면(211) 사이의 접촉은 제1 코어 계면(220)을 한정한다. 유사하게, 제2 접착제 층(242)과 제2 주 표면(212) 사이의 접촉은 제1 코어 계면(220) 반대편의 제2 코어 계면(222)을 한정한다. 물품(200)이 다층 코어(210)를 포함한다는 점에서 물품(200)은 접착 물품(100)과는 상이하다.

다층 코어(210)는 배킹(260), 및 배킹(260)의 서로 반대편에 있는 주 표면들에 결합되거나 그 상에 달리 배치된 하나 이상의 스킨 층(270)을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 다층 코어는 2개의 스킨 층(270, 272)을 포함한다. 소정 실시 형태에서, 배킹(260)은 신축성 필름 층이다. 예를 들어, 배킹(260)은 임의의 적합한 두께, 조성, 및 불투명성 또는 투명성을 갖는 폼, 필름, 또는 이들의 조합의 형태일 수 있다. 배킹(260)은 필름의 단층, 폼의 단층, 필름의 다층, 폼의 다층, 폼 및 필름의 다층, 및/또는 접착제의 단층 또는 다층일 수 있다. 특정 실시 형태에서, 코어(210)는 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된 국제특허 출원 US2017/016039호(런지(Runge) 등)에 기술된 바와 같은 다층 필름을 포함한다. 스킨 층(270, 272)은 서로 동일하거나 서로 상이할 수 있다. 스킨 층(270, 272) 내의 층들의 각각은 단층일 수 있거나 다층일 수 있다.

소정 실시 형태에서, 배킹(260)은 스킨 층(270, 272) 중 어느 하나 또는 둘 모두보다 실질적으로 더 높은 강성 또는 모듈러스를 갖는 재료를 포함한다. 더 강성인 배킹(260)의 사용은 코어(210)에 대한 구조적 지지를 제공하여, 예를 들어 전단 유지 거동을 개선할 수 있고, 또한 박리 제거 각도 및 박리 제거 속도와 같은 제거 특성에 영향을 미치도록 선택될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 고 강성 영역은 접착식 장착 조립체의 저 강성 영역의 강성보다 약 5% 이상 더 큰 강성을 갖는다. 배킹(260)(또는 본 명세서에 기술된 임의의 층)의 강성은 두께와 영률의 조합에 의해 한정된다. 본 명세서에 기술된 배킹의 예시적인 영률은 약 100 PSI 내지 약 15,000 PSI이다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "고 강성"은 스킨 층보다 약 5% 이상 더 큰 강성을 갖는 재료의 층 또는 배열을 지칭한다. 일부 실시 형태에서, 고 강성 배킹(260)은 스킨 층의 강성보다 약 5% 내지 약 10,000% 더 큰 강성을 갖는다. 일부 실시 형태에서, 고 강성 영역은 스킨 층(270, 272) 중 어느 하나 또는 둘 모두의 강성보다 50% 이상 더 큰, 100% 이상 더 큰, 그리고 일부 실시 형태에서 1000% 이상 더 큰 강성을 갖는다. 일부 실시 형태에서, 배킹(260)은 영률이 약 660 PSI 내지 약 2000 PSI이다. 일부 실시 형태에서, 스킨 층(270, 272)(들)은 영률이 약 600 PSI 내지 약 1500 PSI이다. 일부 실시 형태에서, 고 강성 스킨 층(270, 272)은 배킹(260)의 강성보다 약 5% 내지 약 10,000% 더 큰 강성을 갖는다.

도 5는 피착물로부터 물품(300)을 제거할 때의 내부 분리를 위해 설계된 코어(310)를 특징으로 하는, 본 발명에 따른 접착 물품(300)의 다른 실시 형태를 도시한다. 접착 물품(100, 200)과 마찬가지로, 접착 물품(300)은 코어(310), 제1 박리가능 접착제 층(340) 및 제2 박리가능 접착제 층(342)을 포함한다. 코어(310)는 제1 및 제2 접착제 층(340, 342)에 인접한 제1 및 제2 주 표면(311, 312)을 포함한다. 제1 접착제 층(340)과 코어의 제1 주 표면(311) 사이의 접촉은 제1 코어 계면(320)을 한정한다. 유사하게, 제2 접착제 층(342)과 제2 주 표면(312) 사이의 접촉은 제1 코어 계면(320) 반대편의 제2 코어 계면(322)을 한정한다. 코어(310)는 제1 배킹 층(310a)과 제2 배킹 층(310b) 사이에 분리가능 커넥터(360)를 포함한다. 분리가능 커넥터(360)는 제1 배킹 층(310a)의 제2 주 표면 상에 배치된 제1 분리가능 연결 부재(362), 및 제2 배킹 층(310b)의 제2 주 표면 상에 배치된 제2 분리가능 연결 부재(364)를 포함한다. 제1 및 제2 분리가능 연결 부재(362, 364)는 서로 맞물려서 분리가능 연결부를 형성하고, 그에 의해 코어 배킹 층을 탈착가능하게 연결한다: 분리가능 커넥터(360)의 분리 후에, 가요성인 제1 분리가능한 연결 부재(362)는 제1 코어 배킹(310a)과 함께 유지되고 제2 분리가능 연결 부재(364)는 제2 코어 배킹(310b)과 함께 유지된다.

분리가능 커넥터(360)는 코어 배킹 층들을 연결하기 위한 임의의 공지되거나 개발된 재사용가능 커넥터를 포함할 수 있다. 분리가능 커넥터(360)는 대체적인 평면을 따른 제1 및 제2 코어 배킹 층(310a, 310b)의 분리 및 연결을 가능하게 한다. 일부 실시 형태에서, 분리가능 커넥터(360)는, 예를 들어, 인터로킹(interlocking) 시스템, 거시적인 기계적 변형 또는 간섭 없는 연결부를 갖는 인터메싱(intermeshing) 시스템, 이형가능 접촉 응답 체결구(fastener), 분할가능 구조물 등을 포함하는 기계적 유형의 체결구를 포함할 수 있다. 다른 실시 형태에서, 분리가능 커넥터(360)는 공유 결합, 이온 결합, 수소 결합, 및/또는 반 데르 발스 힘에 의해 결합된 접착제, 겔, 또는 겔 접착제의 하나 이상의 층을 포함한다.

일부 실시 형태에서, 제1 분리가능 연결 부재(362)는 제1 코어 배킹 층(310a)과 그의 제2 주 표면에서 접합되는 후크 재료의 층을 포함할 수 있고, 제2 분리가능 연결 부재(364)는 제2 코어 배킹(310b)과 그의 제2 주 표면에서 접합되는 루프 재료의 층을 포함할 수 있다. 쓰리엠 컴퍼니(3M Company)로부터 입수가능한 것들을 포함하는, 임의의 구매가능한 후크 및 루프 커넥터 시스템이 이용될 수 있는 것으로 고려된다. 그러나 후크 및 루프 커넥터 시스템은 본 실시 형태에 의해 제안되는 기계식 인터로킹 커넥터 시스템의 한 유형이다. 기계식 인터로킹이란, 커넥터 요소 중 하나 이상이 다소간의 거시적 변형(바람직하게는 소성 변형)을 겪어서 복수의 구성요소들 사이에서 기계적 간섭이 일어나는 체결구를 의미한다. 상호 맞물림 요소의 많은 상이한 변경들이 그러한 분리가능 커넥터 시스템의 협력 층들 사이의 필요한 힘 및 분리 방식에 기초하여 설계된다. 일부 예시적인 분리가능 커넥터가, 예를 들어, 미국 특허 제6,572,945호; 제7,781,056호; 제6,403,206호; 및 제6,972,141호에 기술되어 있으며, 이들 모두는 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된다.

분리가능 커넥터(360)의 연결 면적 및 유형은 코어 배킹 층(310a, 310b)들을 분리하는 데 필요한 힘이 피착물로부터 박리 접착제 층을 제거하거나 접착제 계면(350)에서 접합을 파열시키는 데 필요한 힘보다 실질적으로 낮도록 선택될 수 있다. 그러한 힘은 커넥터(360)의 대체적인 평면에 실질적으로 직각인 방향으로 인가될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 분리가능 연결 부재(362, 364)는, 접착제 계면(350)의 탈층 전에 또는 박리가능 접착제 층과 피착물 사이의 접합의 분리 전에, 분리가능 커넥터(360)가 분리되어 코어(310)의 구조적 완전성을 손상시키도록 선택될 수 있다.

소정 상황 하에서, 분리가능 커넥터는 박리 제거 동안 심지어 분리 후의 재사용을 위해 재구성될 수 있다. 예를 들어, 분리가능 연결 부재(362, 364)는 주 표면을 가로질러 재정렬되고 압력이 인가되어 다른 기계적 인터로킹을 야기할 수 있다. 다른 예로서, 접착제 및/또는 겔의 하나 이상의 층을 특징으로 하는 분리가능 커넥터는 결합(예를 들어, 이온, 반 데르 발스) 중 하나 이상이 재형성되게 할 수 있다.

분리가능 커넥터(360)는 대체로 그의 분리 평면을 따라 충분한 강도를 제공할 수 있어서, 구체적인 응용에 따라, 분리가능 커넥터(360)는 장착 표면 상에 물체를 장착하기 위한 접착 물품의 사용에 따라 분리되지 않을 것이다. 분리가능 커넥터(360)는 장착된 물체(예를 들어, 내구 소비재)를 지지하기 위해 대체적인 평면에 평행한 방향으로 내부 정적 전단 강도를 제공할 수 있다.

본 발명의 다른 실시 형태에 따른 접착 물품이 도 6 및 도 7에 도시되어 있다. 접착 물품(400)은 코어(410)와 동연적인 접착제 층(440)을 포함한다. 코어는 제1 주 표면(411)을 포함하는데, 상부 에지(413), 하부 에지(414), 및 측부 에지(415, 416)가 협력하여 주연부를 형성한다. 코어(410)는 코어 재료의 두께 "T"를 통해 연장되는 개구(470)의 어레이를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 코어(410)는 개구(470)의 배열된 패턴을 포함한다. "배열된 패턴"은 미리 결정된 위치에 배열되거나, 어느 정도의 규칙성으로 배열되거나, 임의의 원하는 방식으로 배열된 복수의 특징부(예컨대, 개구, 리세스, 채널 등)이다. 코어(410) 내의 개구(470)는 그리드 어레이로 배열되지만, 다른 패턴 및 배열이 가능하다. 일부 실시 형태에서, 개구(470)는 코어 표면에 걸쳐 주기적 어레이(예를 들어, 1차원 어레이 또는 2차원 어레이, 예를 들어, 정사각형 어레이, 육각형 어레이, 또는 다른 규칙적인 어레이)로서 분포되어 있다. 예를 들어, 개구의 배열된 패턴은 배열된 행 패턴, 배열된 정사각형 격자 패턴과 같은 배열된 격자 패턴, 배열된 지그재그 패턴, 또는 배열된 방사상 패턴을 포함할 수 있다. 배열된 패턴은 전체 표면 상에 고르게 형성될 필요가 없으며, 코어 표면의 단지 일부분 내에만 형성될 수 있다. 개구의 패턴은 물품의 임의의 부분에 걸쳐 변하거나 동일하게 유지될 수 있다. 예를 들어, 유사하거나 상이한 패턴들이 동일한 평면 내에서 사용될 수 있다. 패턴 내의 개구는 유사한 크기 및 형상일 수 있거나, 상이한 크기 및 형상을 가질 수 있다.

x-y-z 직교 좌표계가 참고 목적으로 도 6 및 도 7에 포함되어 있다. 제1 및 제2 주 표면(411, 412)은 x-y 평면에 대체로 평행하게 연장되고, 코어(410)의 두께는 z-축에 상응한다. 개구(470)의 어레이는 대체로 x-축을 따른 횡방향 및 대체로 y-축을 따른 종방향을 포함한다. 어레이 또는 패턴 내의 인접한 개구(470)들 사이의 피치는 횡방향 및 종방향 둘 모두에서 동일할 수 있다. 배열된 패턴은 인접한 개구(470)들 사이의 한정된 간격 또는 피치를 포함한다. 임의의 주어진 영역에서의 개구의 구성은 피치(471)(즉, 인접한 특징부들 사이의 평균 중심 대 중심 거리)가 0.5 밀리미터 이상, 다른 실시 형태에서 1 밀리미터 이상, 다른 실시 형태에서 5 밀리미터 이상, 다른 실시 형태에서 15 밀리미터 이상, 다른 실시 형태에서 20 밀리미터 이상, 다른 실시 형태에서 25 밀리미터 이상, 그리고 또 다른 실시 형태에서 30 밀리미터 이상이 되도록 선택될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 피치는 70 밀리미터 이하, 일부 실시 형태에서 60 밀리미터 이하, 일부 실시 형태에서 50 밀리미터 이하, 그리고 소정 실시 형태에서 45 밀리미터 이하이다.

개구(470)는 임의의 형상의 형태를 취할 수 있다. 코어(410)의 예시된 실시 형태는 복수의 원형 개방부(472)를 포함한다. 개구 개방부(472)에 적합한 형상의 비제한적인 예에는 원형, 삼각형, 정사각형, 직사각형, 및 다른 다각형이 포함된다. 유사하게, 개구(470)의 3차원 기하학적 형상은 개구가 코어(410)를 통해 연장되는 한 특별히 제한되지 않으며, 원형 원통형; 타원형 원통형; 입방형, 예를 들어, 정사각형 정육면체 또는 직사각형 직육면체; 원추형; 절두 원추형 등을 포함할 수 있다. 단면 형상에 상관없이, 각각의 개구(470)는 개방부(472)에서 최대 단면 치수를 포함한다. 최대 단면 치수의 크기는 특별히 제한되지 않는다. 최대 단면은, 예시적인 실시 형태에서 80 밀리미터 이하, 일부 실시 형태에서 70 밀리미터 이하, 그리고 일부 실시 형태에서 60 밀리미터 이하일 수 있다. 최대 단면 치수는 0.5 밀리미터 이상, 다른 실시 형태에서 1 밀리미터 이상, 다른 실시 형태에서 5 밀리미터 이상, 일부 실시 형태에서 10 밀리미터 이상, 일부 실시 형태에서 15 밀리미터 이상, 그리고 일부 실시 형태에서 20 밀리미터 이상일 수 있다.

도시된 바와 같이, 개구(470)는 횡방향 및 종방향 둘 모두를 따라 이산되어 있다. 다른 실시 형태에서, 개구(470)는 이 개구가 코어 내의 채널과 유사하도록 하나의 방향을 따라 이산될 수 있거나, 또는 코어의 주 표면(411, 412)을 가로질러 (도 6에 도시된 배향에 대해) 대각선 방향으로 연장될 수 있다. 그러한 채널은 임의의 원하는 경로를 따를 수 있으며 주어진 방향으로 코어의 표면을 가로질러 연속적일 수 있거나 또는 불연속적일 수 있다.

접착제 층(440, 442)들은 접촉하여, 개구(470)의 부피 내에 복수의 접착제 계면(450)을 형성한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 어레이의 라인 내의 각각의 개구(470)는 접착제 계면(450)을 포함한다. 소정 상황에서 개구 대 계면의 일대일 비가 바람직할 수 있지만, 본 발명의 다른 실시 형태는 모든 이용가능한 개구(470)보다 더 적게 접착제 계면(450)을 포함할 수 있다. 다른 실시 형태에서, 접착제 층은 임의의 개구(470) 내에 접착제 계면을 생성하지 않을 수 있다.

제1 및 제2 박리가능 접착제 층(440, 442)은 개구(470)들 사이의 코어의 주 표면(411, 412) 상의 간극 공간을 덮는 것으로서 도 6 및 도 7에 도시되어 있다. 다른 실시 형태에서, 접착제 층은 간극 공간의 연속적인 부분보다 적게 덮을 수 있거나, 또는 개구(470)의 개방부 또는 베이스를 바로 둘러싸는 간극 공간만을 덮을 수 있다. 또 다른 실시 형태에서, 코어 계면 및 접착제 계면 둘 모두가 개구의 부피 내에 위치되도록, 하나 또는 둘 모두의 접착제 층이 단지 개구(470) 내에만 존재한다. 전형적인 실시 형태에서, 접착제 층(440, 442)은 주어진 개구 내의 모든 이용가능한 부피를 차지하지는 않는다.

복수의 접착제 계면(450)은 코어(410)의 주연부 내에, 그리고 제1 및 제2 코어 평면(418, 419)에 대체로 평행하며 그로부터 오프셋된 평면 내에 존재한다. 물품(400)의 코어(410)는 다른 구현 형태에서의 접착 물품(100 내지 300)의 특징부와 조합되어, 물품이 주연부 내에 있는 접착제 계면과 코어 주연부 외부로 연장되는 접착제 계면 둘 모두를 포함하도록 할 수 있다.

전형적으로, 코어 재료 내에 개구(470)가 생성된 후에 하나 또는 둘 모두의 접착제 층(440, 442)이 코어(410)에 라미네이팅되거나 달리 결합된다. 개구는 다이 커팅(die cutting), 레이저 커팅, 스탬핑 등과 같은, 구조체로부터 재료를 제거하기 위한 임의의 공지된 방법에 의해 생성될 수 있다. 다른 실시 형태에서, 코어(410)는 미국 특허 출원 공개 제2017/0022339호(한스첸(Hanschen) 등) 및 제2016/0002838호(아우젠(Ausen) 등)에 기술된 바와 같은 개구를 포함하도록 압출될 수 있으며, 이들 미국 특허 출원 공개 모두는 전체적으로 본 명세서에 포함된다.

도 8은 내구 소비재를 포함하는, 본 명세서에 대체적으로 기술된 유형의 접착 물품(500)의 예시적인 실시 형태의 단면도를 도시한다. 접착 물품(500)은 내구 소비재(590), 코어(510) 및 접착제 층(540, 542)을 포함한다. 코어(510)는 본 명세서에 기술된 임의의 재료 및 구조의 것일 수 있다. 도 8에 도시된 구체적인 내구 소비재(590)는 제1 주 표면(592)으로부터 연장되는 후크(596)를 포함하며, 이들 둘 모두는 제2 주 표면(594)의 반대편에 있고 그로부터 이격된다. 적합한 내구 소비재에 관한 추가의 상세 사항은 하기에서 찾을 수 있다. 내구 소비재(590)의 제2 주 표면(594)은 제2 접착제 층(542)의 주 표면(545)에 인접하여, 내구 소비재 계면(598)을 생성한다. 제2 접착제 층(542)과 제2 주 표면(512) 사이의 접촉은 내구 소비재 계면(598) 반대편의 코어 계면(524)을 한정한다. 마찬가지로, 제2 접착제 층(542)과 제1 접착제 층 사이의 접촉은 내구 소비재 계면(598) 반대편의 복수의 접착제 계면(550)을 한정한다.

도 9는, 내구 소비재(690)를 포함하며 단 하나의 박리가능 접착제 층(640)을 특징으로 하는, 본 명세서에 대체적으로 기술된 유형의 접착 물품(600)의 다른 예시적인 실시 형태를 도시한다. 접착 물품은 접착제 층(640)을 통해 내구 소비재(690)에 장착되는 코어(610)를 포함한다. 코어(610)는 본 명세서에 기술된 임의의 재료 및 구조의 것일 수 있다. 내구 소비재(690)의 제2 주 표면(694)은 제1 접착제 층(640)의 제2 주 표면(643)에 인접하여, 코어 평면(619)과 대체로 동일 평면인 내구 소비재 계면(698)을 생성한다. 제1 접착제 층(640)과 제1 주 표면(611) 사이의 접촉은 내구 소비재 계면(698) 위에 배치된 코어 계면(620)을 한정한다. 접착제 층(640)의 제1 주 표면(641)은 원하는 피착물(예컨대, 벽 표면, 캐비닛 표면 등)에 결합될 수 있다. 내구 소비재 계면(698)에서의 접합 강도는 바람직하게는 1) 코어의 응집 강도; 2) 코어 계면(620)에서의 접합, 또는 3) 이들의 조합보다 강하다. 접착제-접착제 계면의 결여는 내구 소비재(또는 장착 표면)로부터의 제거 시에 접착 물품(600)의 거의 완전한 열화 및/또는 분해를 초래할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이는 사용자가 접착 물품(600)의 각각의 구성적 요소를 개별적으로 배치하는 것을 받아 들일 수 있는 상황 하에서 용인가능하다.

도 10은, 내구 소비재(790), 개구 형성된 코어(710) 및 단 하나의 박리가능 접착제 층(740)을 포함하는, 본 명세서에 대체적으로 기술된 유형의 접착 물품의 다른 예시적인 실시 형태를 도시한다. 코어(710)는 본 명세서에 기술된 임의의 재료 및 구조의 것일 수 있으며, 코어 재료의 두께 "T"를 통해 연장되는 개구(770)의 배열된 어레이를 포함한다. 내구 소비재(790)의 제2 주 표면(794)이 제1 접착제 층(740)에 부착되어, 개구(770)들 중 적어도 일부 내에 코어 평면(719)과 동일 평면 상에 있지 않으면 대체로 평행한 평면 내에 복수의 내구 소비재 계면(798)을 생성한다. 접착제 층(740)과 제1 주 표면(711) 사이의 접촉은 내구 소비재 계면(798) 위의 평면 내에 배치된 코어 계면(720)을 한정한다. 접착제 층(740)의 제1 주 표면(741)은 물품(700)을 원하는 피착물(예컨대, 벽 표면, 캐비닛 표면 등)에 고정시키는 데 사용될 수 있다. 복수의 내구 소비재 계면(798)에서의 접합 강도는 바람직하게는 1) 코어(710)의 응집 강도; 2) 코어 계면(720)에서의 접합, 또는 3) 이들의 조합보다 강하다. 코어 주연부 내의 접착제-내구 소비재 계면의 수의 증가는 박리 제거 동안 접착제 층(740)으로부터의 코어(710)의 분리를 개선할 수 있어서, 명백한 손상을 피할 만큼 충분히 접착제가 신장될 수 되도록 보장한다.

코어 재료

코어는 접착 구조물의 일부이며, 방해하지 않는다면 인접하게 되는 접착제 층들의 부분들의 계면 접합을 방해한다. 코어 재료는 코어와 박리가능 접착제 사이의 용이한 분리를 허용하기 위해 저 에너지 표면을 제공하도록 선택될 수 있다. 코어는 단층 또는 다층 구조물일 수 있다. 하나 초과의 코어 층이 코어 내에 존재할 수 있다. 하나 이상의 층을 추가로 포함할 수 있는 필름의 층에 의해 다수의 코어 층이 분리될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 코어는 플라스틱, 금속, 종이, 부직 재료, 텍스타일(textile), 직조 재료, 폼, 접착제, 겔 및/또는 필라멘트 보강 재료 중 적어도 하나를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 코어는 단층의 재료 또는 다층 필름 중 적어도 하나이다. 다른 실시 형태에서, 코어는 인접한 접착제 층들 사이에 배치된 입자의 배열일 수 있다.

일부 실시 형태에서, 2개 이상의 하위층이 코어를 형성하도록 공압출될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 코어는 가요성이다. 일부 실시 형태는 코어 내에 염료 또는 안료를 포함한다. 일부 실시 형태는 코어의 하나 이상의 층 내에 하나 이상의 점착부여제를 포함한다. 일부 실시 형태는 코어의 하나 이상의 층 내에 가소화 오일(plasticizing oil)을 포함한다.

코어는 임의의 원하는 재료 또는 재료들로 제조될 수 있다. 코어에 적합한 재료의 대표적인 예는, 예를 들어 폴리올레핀, 예컨대 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 및 선형 초저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 폴리부틸렌; 비닐 공중합체, 예컨대 가소화된 및 비가소화된 폴리비닐 클로라이드, 및 폴리비닐 아세테이트; 올레핀 공중합체, 예컨대 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔스티렌 공중합체, 및 에틸렌/프로필렌 공중합체; 아크릴 중합체 및 공중합체; 폴리우레탄; 및 전술한 것들의 조합을 포함할 수 있다. 폴리프로필렌/폴리에틸렌, 폴리우레탄/폴리올레핀, 폴리우레탄/폴리카르보네이트, 폴리우레탄/폴리에스테르와 같은 임의의 플라스틱 또는 플라스틱과 탄성중합체 재료의 혼합물 또는 블렌드가 또한 사용될 수 있다.

일부 실시 형태에서, 코어는 가요성 중합체 폼 층, 폼 층의 제1 주 표면에 라미네이팅된 제1 필름, 및 폼 층의 반대편 제2 주 표면 상에 라미네이팅된 제2 필름을 포함하는 복합 폼이거나 그를 포함한다. 접착제(들)가 필름에 부착되어 접착제-필름-폼-필름-접착제의 구조를 형성할 수 있다. 가요성 중합체 폼 층은 접착 물품이 표면 요철을 갖는 표면에 접착될 때 도움이 되는 순응성 및 복원력 특성을 최적화하도록 선택될 수 있다. 전형적인 벽 표면의 경우가 그러하다. 예시적인 가요성 중합체 폼 층이 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩쳐링 컴퍼니(Minnesota Mining and Manufacturing Company)("쓰리엠"(3M))로부터 상표명 "커맨드"로 구매가능하다. 일부 실시 형태에서, 코어의 가요성 중합체 폼 층은 미국 매사추세츠주 로렌스 소재의 세키스이 아메리카 코포레이션(Sekisui America Corporation)의 사업부인 볼테크(Voltek)로부터 상표명 "볼렉스트라"(Volextra) 및 "볼라라"(Volara)로 입수가능한 폴리올레핀 폼을 포함할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 코어는 금속이거나 금속을 포함하거나, 금속과 유사하다. 일부 실시 형태에서, 코어는 목재이거나 목재를 포함하거나 목재와 유사하다.

코어는 하기의 특허 출원들 중 임의의 것에 기술된 재료 또는 배킹 중 임의의 것일 수 있거나 그를 포함할 수 있으며, 이들 모두는 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된다: 국제특허 출원 US2018/024347호 및 국제특허 공개 2015/195344호, 2017/136432호 및 2018/039584호.

다양한 실시 형태에서, 코어는 예를 들어 바르투시악(Bartusiak) 등의 미국 특허 제8,530,021호에 기술된 미세구조화된 테이프 재료로부터 제조되거나 생산될 수 있다.

일부 실시 형태에서, 코어는, 본 출원과 동시에 출원되고 발명의 명칭이 "무손상 제거가 가능한 접착 물품"인 쓰리엠 대리인 케이스 번호 79768WO004에 기술된 패턴화된 코어를 포함할 수 있다.

코어는 예를 들어 정사각형, 직사각형, 삼각형, 다각형, 원형, 사변형, 사다리꼴, 원통형, 반원형, 별-형상, 반달 형상, 사면체 등을 포함하는 임의의 원하는 형상일 수 있다.

코어는 실질적으로 비신축성이거나 탄성일 수 있다. 일부 실시 형태에서, 코어 재료는 저장 모듈러스가 25℃에서 약 15 × 10³ Pa 내지 약 2.5 × 10⁶ Pa이다. 일부 실시 형태에서, 코어 재료는 tan δ(여기서, tan δ는 손실 모듈러스를 저장 모듈러스로 나눈 것임)가 25℃에서 약 0.4 내지 약 1.2이다. 일부 실시 형태에서, 코어는 유리 전이 온도가 약 -125 내지 약 40℃이다. 다른 실시 형태에서, 코어 재료는 10초 후에 10% 내지 100%의 응력 완화를 갖는다.

일부 실시 형태에서, 코어는 10% 변형률에서 1 내지 99%의 탄성 회복률(elastic recovery)을 나타낸다. 일부 실시 형태에서, 코어는 20% 변형률에서 1 내지 99%의 탄성 회복률을 나타낸다. 본 발명의 일부 실시 형태에서, 코어 재료는 하나 이상의 방향에서 50% 초과의 파단 신율을 갖는다. 본 발명의 일부 실시 형태에서, 코어 재료는 하나 이상의 방향에서 약 50% 내지 약 1200%의 파단 신율을 갖는다.

일부 실시 형태에서, 코어는 영률이 약 100 psi 내지 약 100,000 psi이다. 일부 실시 형태에서, 코어는 ASTM D5459-95에 의해 측정될 때 10% 변형률에서 1 내지 100%의 탄성 회복률을 나타낸다. 일부 실시 형태에서, 코어는 20% 변형률에서 1 내지 100%의 탄성 회복률을 나타낸다.

일부 실시 형태에서, 코어는 ASTM D638-14 및 ASTM D412-06a 중 적어도 하나에 의해 결정할 때 약 100 psi 내지 약 15,000 psi의 탄성 모듈러스 및/또는 시컨트 모듈러스(modulus of secant)를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 코어는 100 psi 내지 15000 psi 범위의 모듈러스를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 모듈러스는 100 psi 초과, 500 psi 초과, 1000 psi 초과이다. 일부 실시 형태에서, 코어 모듈러스는 15,000 psi 미만, 10,000 psi 미만, 8,000 psi 미만, 5,000 psi 미만, 3,500 psi 미만, 2000 psi 미만, 및 1500 psi 미만이다.

일부 실시 형태에서, 코어는 두께가 약 0.1 밀 내지 약 100 밀이다. 일부 실시 형태에서, 코어는 두께가 1 밀 초과, 5 밀 초과, 8 밀 초과, 10 밀 초과, 12 밀 초과, 15 밀 초과, 20 밀 초과, 22 밀 초과, 또는 24 밀 초과이다. 일부 실시 형태에서, 코어는 두께가 100 밀 미만, 90 밀 미만, 80 밀 미만, 75 밀 미만, 70 밀 미만, 65 밀 미만, 60 밀 미만, 55 밀 미만, 50 밀 미만, 45 밀 미만, 40 밀 미만, 38 밀 미만, 35 밀 미만, 32 밀 미만, 30 밀 미만, 28 밀 미만, 또는 25 밀 미만이다.

부직포

현재 바람직한 일부 실시 형태에서, 코어는 부직포 기재를 포함한다. 부직포 기재는 부직 웨브를 생성하기 위한 임의의 통상적으로 공지된 공정에 의해 제조된 부직 천 또는 웨브일 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "부직포"는, 편직된 천에서와 같은 식별가능한 방식이 아니라, 매트-유사 방식으로 랜덤하게 및/또는 단방향으로 인터레이드된(interlaid) 개개의 섬유 또는 필라멘트의 구조를 갖는 천을 지칭한다. 부직 천 또는 웨브는 멜트블로잉(meltblowing) 공정, 스펀본딩(spunbonding) 공정, 스펀레이싱(spunlacing) 공정 및 본디드 카디드 웨브(bonded carded web) 공정, 에어 레잉(air laying) 공정, 및 웨트 레잉(wet laying) 공정과 같은 다양한 공정으로 형성될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 코어는, 예를 들어 멜트블로운 부직포의 하나 이상의 층 및 스펀본디드 부직포의 하나 이상의 층, 또는 부직 재료들의 임의의 다른 적합한 조합을 갖는 부직 재료의 다수의 층을 포함한다. 예를 들어, 코어는 스펀본드-멜트본드-스펀본드, 스펀본드-스펀본드, 또는 스펀본드-스펀본드-스펀본드 다층 재료일 수 있다. 또는, 코어는 부직포 층 및 필름 층을 포함하는 복합 웨브일 수 있다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이 "멜트블로잉"은, 용융된 섬유-형성 재료를 다이 내의 복수의 오리피스를 통해 압출하여 섬유를 형성하면서, 섬유를 공기 또는 다른 세장화 유체(attenuating fluid)와 접촉시켜 이들 섬유를 섬유로 세장화시킨 후에, 세장화된 섬유를 수집함으로써 부직 섬유질 웨브를 형성하는 방법을 의미한다. 예시적인 멜트블로잉 공정이, 예를 들어 미국 특허 제6,607,624호(베리건(Berrigan) 등)에 교시되어 있다. "멜트블로운 섬유"는 멜트블로잉 또는 멜트블로운 공정에 의해 제조된 섬유를 의미한다. "스펀 본딩" 및 "스펀 본드 공정"은, 용융된 섬유-형성 재료를 연속 또는 반연속 섬유로서 방사구의 복수의 미세 모세관으로부터 압출한 후에, 세장화된 섬유를 수집함으로써 부직 섬유질 웨브를 형성하는 방법을 의미한다. 예시적인 스펀-본딩 공정은, 예를 들어 마츠키(Matsuki) 등의 미국 특허 제3,802,817호에 개시되어 있다. "스펀 본드 섬유" 및 "스펀-본디드 섬유"는 스펀-본딩 또는 스펀 본드 공정을 사용하여 제조된 섬유를 의미한다. 그러한 섬유는 대체로 연속 섬유이며, 응집성 부직 섬유질 웨브를 형성하기에 충분하게 얽혀 있거나 또는 포인트 본딩되어(point bonded) 있어서, 하나의 완전한 스펀 본드 섬유를 그러한 섬유들의 덩어리로부터 제거하는 것은 보통 가능하지 않다. 섬유는, 예를 들어, 독특한 형상을 갖는 섬유를 기술하는, 호글(Hogle) 등의 미국 특허 제5,277,976호에 기술된 것과 같은 형상을 또한 가질 수 있다. "카딩" 및 "카딩 공정"은 코밍(combing) 또는 카딩 유닛 - 이는 기계 방향으로 스테이플 섬유들을 분리하거나 가르고 정렬하여 대체로 기계 방향으로 배향된 섬유질 부직 웨브를 형성함 - 을 통해 스테이플 섬유를 가공함으로써 부직 섬유질 웨브를 형성하는 방법을 의미한다. 예시적인 카딩 공정 및 카딩 기계가, 예를 들어, 샤플린(Chaplin) 등의 미국 특허 제5,114,787호 및 제5,643,397호에 교시되어 있다. "본디드 카디드 웨브"는, 예를 들어, 열 포인트 본딩, 자생 본딩(autogenous bonding), 핫 에어 본딩, 초음파 본딩, 니들 펀칭, 캘린더링, 분무 접착제의 적용 등을 포함한 방법에 의해 섬유들의 적어도 일부분이 함께 본딩되는, 카딩 공정에 의해 형성된 부직 섬유질 웨브를 지칭한다. 부직 웨브, 및 부직 웨브를 포함하는 라미네이트의 제조 및 특성에 관한 추가의 상세 사항은, 예를 들어 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된 미국 특허 제9,469,091호(헨케(Henke) 등)에서 찾아볼 수 있다. "에어 레잉"은 약 3 내지 약 52 밀리미터(mm) 범위의 전형적인 길이를 갖는 작은 섬유들의 다발들이 공기 공급기 내에서 분리되어 끌려간 후, 보통은 진공 공급기의 도움으로 형성 스크린 상에 놓이는 공정이다. 그 후, 랜덤하게 배향된 섬유들은, 예를 들어, 열 포인트 본딩, 자생 본딩, 핫 에어 본딩, 니들 펀칭, 캘린더링, 분무 접착제 등을 이용하여 서로 본딩될 수 있다. 예시적인 에어 레잉 공정이, 예를 들어 라우르센(Laursen) 등의 미국 특허 제4,640,810호에 교시되어 있다. "웨트 레잉"은, 약 3 내지 약 52 밀리미터(mm)의 범위의 전형적인 길이를 갖는 작은 섬유들의 다발들이 액체 공급기 내에서 분리되어 끌려간 후, 보통은 진공 공급기의 도움으로 형성 스크린 상에 놓이는 공정이다. 물이 전형적으로 바람직한 액체이다. 무작위로 놓인 섬유들은 추가로 얽혀질(예를 들어, 하이드로인탱글드될(hydro-entangled)) 수 있거나, 또는, 예를 들어, 열 포인트 본딩, 자생 본딩, 핫 에어 본딩, 초음파 본딩, 니들 펀칭, 캘린더링, 분무 접착제의 도포 등을 사용하여 서로 접합될 수 있다. 예시적 웨트 레잉 및 본딩 공정은, 예를 들어, 닐슨(Nielsen) 등의 미국 특허 제5,167,765호에 교시되어 있다. 예시적 본딩 공정은, 예를 들어, 베리건 등의 미국 특허 제9,139,940호에 또한 개시되어 있다.

유용한 부직포 코어를 제공하는 섬유질 재료는 천연 섬유(예컨대, 목재 또는 면 섬유), 합성 섬유(예컨대, 열가소성 섬유), 또는 천연 및 합성 섬유의 조합으로 제조될 수 있다. 열가소성 섬유를 형성하기 위한 예시적인 재료는 폴리올레핀(예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 부틸렌 공중합체, 및 이들 중합체의 공중합체 및 블렌드), 폴리에스테르, 및 폴리아미드를 포함한다. 부직포 기재는 임의의 적합한 열가소성 중합체 재료로 제조된 섬유 또는 필라멘트로부터 형성될 수 있다. 적합한 중합체 재료에는 폴리올레핀, 폴리(아이소프렌), 폴리(부타디엔), 불소화 중합체, 염소화 중합체, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에테르, 폴리(에테르 설폰), 폴리(설폰), 폴리(비닐 아세테이트), 폴리(에틸렌)-코-폴리(비닐 알코올)과 같은 비닐 아세테이트의 공중합체, 폴리(포스파젠), 폴리(비닐 에스테르), 폴리(비닐 에테르), 폴리(비닐 알코올), 및 폴리(카르보네이트)가 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 적합한 폴리올레핀에는 폴리(에틸렌), 폴리(프로필렌), 폴리(1-부텐), 에틸렌과 프로필렌의 공중합체, 알파 올레핀 공중합체(예컨대 에틸렌 또는 프로필렌과 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐, 및 1-데센의 공중합체), 폴리(에틸렌-코-1-부텐) 및 폴리(에틸렌-코-1-부텐-코-1-헥센)이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 적합한 불소화 중합체에는 폴리(비닐 플루오라이드), 폴리(비닐리덴 플루오라이드), 비닐리덴 플루오라이드의 공중합체(예컨대 폴리(비닐리덴 플루오라이드-코-헥사플루오로프로필렌), 및 클로로트라이플루오로에틸렌의 공중합체(예컨대 폴리(에틸렌-코-클로로트라이플루오로에틸렌)이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 적합한 폴리아미드에는 폴리(이미노아디포일이미노헥사메틸렌), 폴리(이미노아디포일이미노데카메틸렌), 및 폴리카프로락탐이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 적합한 폴리이미드에는 폴리(파이로멜리트이미드)가 포함된다. 적합한 폴리(에테르 설폰)에는 폴리(다이페닐에테르 설폰) 및 폴리(다이페닐설폰-코-다이페닐렌 옥사이드 설폰)이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 적합한 비닐 아세테이트의 공중합체에는 폴리(에틸렌-코-비닐 아세테이트), 및 아세테이트 기의 적어도 일부가 가수분해되어 폴리(에틸렌-코-비닐 알코올)을 포함하는 다양한 폴리(비닐 알코올)을 제공하는 그러한 공중합체를 포함하지만 이로 한정되지 않는다.

섬유는 또한 예를 들어, 하나의 열가소성 재료의 코어 및 다른 열가소성 재료의 시스(sheath)를 갖는 다성분 섬유일 수 있다. 시스는 코어보다 낮은 온도에서 용융되어, 섬유의 매트가 시스 용융물에 노출될 때 섬유들 사이의 부분적인 랜덤 접합을 제공할 수 있다. 상이한 융점을 갖는 단일 성분 섬유들의 조합이 또한 이러한 목적에 유용할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 본 발명에 따른 코어에 유용한 부직 천 또는 웨브는 적어도 부분적으로 탄성이다. 탄성 섬유를 제조하기 위한 중합체의 예에는 열가소성 탄성중합체, 예를 들어 ABA 블록 공중합체, 폴리우레탄 탄성중합체, 폴리올레핀 탄성 중합체(예컨대, 메탈로센 폴리올레핀 탄성중합체), 올레핀 블록 공중합체, 폴리아미드 탄성중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 탄성중합체 및 폴리에스테르 탄성중합체가 포함된다. ABA 블록 공중합체 탄성중합체는 일반적으로 A 블록이 폴리스티렌계이고 B 블록이 공액 다이엔(예를 들어, 저급 알킬렌 다이엔)으로 제조되는 것이다. A 블록은 일반적으로 몰당 약 4,000 내지 50,000 그램의 평균 분자량을 갖는, 치환된(예를 들어, 알킬화된) 또는 비치환된 스티렌계 모이어티(moiety)(예를 들어, 폴리스티렌, 폴리(알파메틸스티렌) 또는 폴리(t-부틸스티렌))로 주로 형성된다. B 블록(들)은 일반적으로 치환되거나 비치환될 수 있는 공액 다이엔(예를 들어, 아이소프렌, 1,3-부타디엔 또는 에틸렌-부틸렌 단량체)으로 주로 형성되고, 몰당 약 5,000 내지 500,000 그램의 평균 분자량을 갖는다. A 블록 및 B 블록은, 예를 들어 선형, 방사형 또는 별형(star) 구성으로 구성될 수 있다. ABA 블록 공중합체는 다수의 A 블록 및/또는 B 블록을 함유할 수 있으며, 이들 블록은 동일하거나 상이한 단량체로부터 제조될 수 있다. 전형적인 블록 공중합체는 A 블록이 동일하거나 상이할 수 있는 선형 ABA 블록 공중합체, 또는 A 블록으로 주로 종결되는 3가지 초과의 블록을 갖는 블록 공중합체이다. 다중-블록 공중합체는, 예를 들어 더 점착성인 탄성중합체 필름 세그먼트를 형성하는 경향이 있는 소정 비율의 AB 이중블록 공중합체를 함유할 수 있다. 다른 탄성 중합체가 블록 공중합체 탄성중합체와 블렌딩될 수 있고, 다양한 탄성 중합체가 다양한 정도의 탄성 특성을 갖도록 블렌딩될 수 있다. 미국 뉴저지주 플로햄 파크 소재의 바스프(BASF)로부터 상표명 "스티로플렉스"(STYROFLEX)로 구매가능한 것, 미국 텍사스주 휴스턴 소재의 크라톤 폴리머스(Kraton Polymers)로부터 상표명 "크라톤"(KRATON)으로 구매가능한 것, 미국 미시간주 미들랜드 소재의 다우 케미칼(Dow Chemical)로부터 상표명 "펠레탄"(PELLETHANE), "인퓨즈"(INFUSE), "버시파이"(VERSIFY), 또는 "노르델"(NORDEL)로 구매가능한 것, 네덜란드 헤를렌 소재의 디에스엠(DSM)으로부터 상표명 "아르니텔"(ARNITEL)로 구매가능한 것, 미국 델라웨어주 윌밍턴 소재의 이. 아이. 듀폰 디 네모아 앤드 컴퍼니(E. I. duPont de Nemours and Company)로부터 상표명 "하이트렐"(HYTREL)로 구매가능한 것, 미국 텍사스주 어빙 소재의 엑슨모빌(ExxonMobil)로부터 상표명 "비스타맥스"(VISTAMAXX)로 구매가능한 것, 및 그 밖의 것을 포함하는, 많은 유형의 열가소성 탄성중합체가 구매가능하다.

예를 들어, 섬유질 부직 웨브는 카디드, 에어 레이드, 웨트 레이드, 스펀레이스드, 스펀본딩, 일렉트로스피닝(electrospinning) 또는 멜트-스펀 또는 멜트 블로운과 같은 멜트-블로잉 기술 또는 이들의 조합에 의해 제조될 수 있다. 임의의 부직 웨브가 단일 유형의 섬유로부터 또는 열가소성 중합체의 유형, 형상, 및/또는 두께가 상이한 둘 이상의 섬유로부터 제조될 수 있다. 단일 섬유 유형, 또는 다수의 섬유 유형 중 적어도 하나는 각각 전술된 바와 같은 다성분 섬유일 수 있다.

스테이플 섬유가 또한 웨브에 존재할 수 있다. 스테이플 섬유의 존재는 통상적으로 멜트 블로운 마이크로섬유만으로 된 웨브보다 더 로프티(lofty)하고 덜 치밀한 웨브를 제공한다. 더 로프티한 웨브는 코어 계면에서 또는 코어 그 자체의 벌크 내에서 감소된 응집 강도를 가질 수 있어서, 하나 이상의 접착제 층으로부터 더 용이하게 분리될 수 있다.

부직포 코어는 하나 이상의 스크림 층을 선택적으로 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 임의의 하나 또는 둘 모두의 주 표면이 스크림 층을 각각 선택적으로 추가로 포함할 수 있다. 전형적으로 섬유로 제조된 직포 또는 부직포 보강재인 스크림은 부직포 물품에 강도를 제공하기 위해 포함된다. 적합한 스크림 재료에는 나일론, 폴리에스테르, 섬유유리, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 스크림의 평균 두께는 변할 수 있다. 스크림 층은 선택적으로 부직포 기재에 접합될 수 있다. 다양한 접착제 재료가 스크림을 기재에 접합하기 위해 사용될 수 있다. 대안으로, 스크림은 부직포에 열 접합될 수 있다.

유용한 부직포 코어는 특정 응용에 요구되는 임의의 적합한 EFD, 평량 또는 두께를 가질 수 있다. "유효 섬유 직경"(Effective Fiber Diameter) 또는 "EFD"는, 1 기압 및 실온의 공기가 명시된 두께 및 면 속도(face velocity)(전형적으로 5.3 cm/sec)로 웨브 시료에 통과되고, 상응하는 압력 강하가 측정되는 공기 침투 시험에 기초한 섬유 웨브 내의 섬유의 겉보기(apparent) 직경이다. 측정되는 압력 강하에 기초하여, 유효 섬유 직경은 문헌[Davies, C. N., The Separation of Airborne Dust and Particulates, Institution of Mechanical Engineers, London Proceedings, IB (1952)]에 기술된 바와 같이 계산된다. 부직포 기재의 섬유는 전형적으로 유효 섬유 직경이 0.1, 1, 2, 또는 심지어 4 마이크로미터 이상 125, 75, 50, 35, 25, 20, 15, 10, 8, 또는 심지어 6 마이크로미터 이하이다. 스펀본드 코어는 전형적으로 35 이하의 EFD를 갖지만, 에어 레이드 코어는 100 마이크로미터 정도의 더 큰 EFD를 가질 수 있다. 부직포 코어는 바람직하게는 평량이 5, 10, 20, 또는 심지어 50 g/m² 이상; 800, 600, 400, 200, 또는 심지어 100 g/m² 이하의 범위이다. 평량은 10 cm × 10 cm 샘플의 중량으로부터 계산된다. 부직 웨브의 최소 인장 강도는 기계 방향에서 약 4.0 뉴턴이다.

코어 부직포의 로프트는 (본 명세서에 정의된 바와 같은, 그리고 본 명세서에 보고된 방법에 의해 측정되는 바와 같은) 고형률(Solidity)의 관점에서 또한 특성화될 수 있다.

고형률은 부직 섬유질 웨브의 측정된 벌크 밀도(bulk density)를, 웨브의 고형 부분을 구성하는 재료의 밀도로 나눔으로써 결정된다. 웨브의 벌크 밀도는 먼저 웨브의 (예컨대, 10 cm × 10 cm 섹션의) 중량을 측정함으로써 결정될 수 있다. 웨브의 측정된 중량을 웨브 면적으로 나누어, g/m2 단위로 보고되는 웨브의 평량을 산출한다. 웨브의 두께는 (예컨대, 다이 커팅에 의해) 웨브의 135 mm 직경의 디스크를 얻고, 100 mm 직경의 230 g 추를 웨브 위에 중심에 놓은 채로 웨브 두께를 측정함으로써 측정될 수 있다. 웨브의 벌크 밀도는 웨브의 평량을 웨브의 두께로 나눔으로써 결정되고, g/㎥ 단위로 보고된다. 이어서, 부직 섬유질 웨브의 벌크 밀도를 웨브의 고형 필라멘트를 구성하는 재료(예컨대, 중합체)의 밀도로 나눔으로써 고형률이 결정된다. 벌크 중합체의 밀도는, 공급자가 재료 밀도를 명시하지 않은 경우, 표준 수단에 의해 측정될 수 있다. 로프트는 보통 100%에서 고형률을 뺀 것으로서 보고된다(예를 들어, 7%의 고형률은 93%의 로프트와 동등하다).

본 명세서에 개시된 바와 같이, 고형률이 약 2.0% 내지 12.0% 미만인(즉, 로프트가 약 98.0% 내지 88.0% 초과인) 웨브가 제조될 수 있다. 다양한 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 바와 같은 웨브는 약 7.5% 이하, 약 7.0% 이하, 또는 약 6.5% 이하의 고형률을 포함한다. 추가의 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 바와 같은 웨브는 약 5.0% 이상, 약 5.5% 이상, 또는 약 6.0% 이상의 고형률을 포함한다.

중합체 필름

본 발명의 많은 실시 형태에서, 코어는 중합체 필름을 포함하거나 그로 이루어질 수 있다. 중합체 필름 코어 층은, 예를 들어 단층 또는 다층 필름, 다공성 필름, 및 이들의 조합을 포함하는 다양한 형태일 수 있다. 중합체 필름은 하나 이상의 충전제(예를 들어, 탄산칼슘)를 함유할 수 있다. 중합체 필름은 연속 층 또는 불연속 층일 수 있다. 다층 중합체 필름은 바람직하게는 복합 필름, 라미네이트 필름 및 이들의 조합의 형태로 서로 일체로 접합된다. 다층 중합체 필름은, 예를 들어, 동시-성형(co-molding), 공압출, 압출 코팅, 접착제를 통한 결합, 압력에 의한 결합, 열에 의한 결합, 및 이들의 조합을 포함하는 임의의 적합한 방법을 이용하여 제조될 수 있다.

필름은 단일 중합체 재료를 포함할 수 있거나, 중합체 재료들의 혼합물로부터 제조될 수 있다. 적합한 재료의 예에는 폴리에스테르, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 나프탈렌 다이카르복실산을 기재로 하는 코폴리에스테르 또는 폴리에스테르 블렌드; 폴리카르보네이트; 폴리스티렌; 스티렌-아크릴로니트릴; 셀룰로오스 아세테이트; 폴리에테르 설폰; 폴리메틸메타크릴레이트와 같은 폴리(메트)아크릴레이트; 폴리우레탄; 폴리비닐 클로라이드; 폴리사이클로-올레핀; 폴리이미드; 또는 이들의 조합 또는 블렌드가 포함된다.

코어에 포함될 수 있는 재료의 예에는 폴리올레핀, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 (아이소택틱(isotactic) 폴리프로필렌을 포함함), 폴리스티렌, 폴리에스테르, 폴리비닐 알코올, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(부틸렌 테레프탈레이트), 폴리이미드, 폴리(카프로락탐), 폴리(비닐리덴 플루오라이드), 폴리락타이드, 셀룰로오스 아세테이트, 및 에틸 셀룰로오스 등이 포함된다.

중합체 필름 층은 단층 또는 다층 구조물일 수 있다. 하나 초과의 중합체 필름 층이 존재할 수 있다. 중합체 필름 층은 임의의 필름-형성 중합체로 구성될 수 있다.

일부 실시 형태에서, 중합체 필름 층(들)은 비닐방향족 공중합체, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌과 (메트)아크릴레이트 단량체의 공중합체, 에틸렌과 (메트)아크릴레이트 단량체 함유 산 개질물의 공중합체, 에틸렌과 비닐 아세테이트의 공중합체, 에틸렌과 비닐 아세테이트 함유 아크릴레이트, 및/또는 산 개질물의 공중합체 중 적어도 하나를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 필름은 2 내지 16개의 탄소를 갖는 올레핀 단량체로부터의 중합체를 함유한다. 일부 실시 형태에서, 필름은 둘 이상의 올레핀 단량체의 공중합체이다. 일부 실시 형태에서, 필름은 어택틱, 신디오택틱, 또는 아이소택틱 입체화학을 갖는 올레핀 단량체로부터의 중합체를 함유한다. 일부 실시 형태에서, 필름은 메탈로센 촉매를 사용하여 중합된 하나 이상의 올레핀 단량체의 공중합체이다. 일부 실시 형태에서, 필름은 비닐 공중합체, 예컨대 폴리(비닐 클로라이드), 폴리(비닐 아세테이트) 등으로 구성된다. 일부 실시 형태에서, 필름은 상기에 열거된 중합체들 중 임의의 것으로 구성된 블렌드이다.

예시적인 적합한 필름 재료에는 SEBS, SEPS, SIS, SBS, 폴리우레탄, 에틸 비닐아세테이트(EVA), 초저선밀도 폴리에틸렌(ULLDPE), 수소화 폴리프로필렌, 에틸 메틸 아크릴레이트(EMA), 초저선밀도 폴리에틸렌(ULLDPE), 수소화 폴리프로필렌, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함하는 폴리에스테르, 및 이들의 조합 또는 블렌드가 포함될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 중합체 필름은 상기에 열거된 중합체들 중 임의의 것의 다수의 층으로 이루어진다. 특정 실시 형태에서, 다수의 층은 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함된 국제특허 출원 US2017/016039호(런지 등)에 기술된 바와 같은, 코어 층 및 하나 이상의 스킨 층을 포함한다.

본 명세서에 기술된 중합체 필름은 당업계에 공지된 임의의 방법을 사용하여 제조될 수 있다.

입자

일부 실시 형태에서, 코어 층은 다양한 입자로 이루어진다. 입자는 하나 이상의 코어 층 내에 분포될 수 있다. 일반적으로, 입자는 중실, 중공 또는 다공성 및 강성 또는 비-강성일 수 있다. 입자는 목재, 유리, 세라믹, 중합체, 금속, 금속 산화물, 및 탄소 재료를 포함하는 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다. 코어 층의 입자는 일반적으로 약 1 마이크로미터 내지 약 100 밀의 크기 범위이다. 상이한 입자가 상이한 코어 층 내에 분포될 수 있다. 하나의 코어 층이 또한 다수의 조성, 유형, 또는 크기의 입자를 함유할 수 있다. 하나의 코어 층 내의 입자는 동일하거나 상이한 조성 및 표면 처리를 가질 수 있다. 입자는 특정 형상으로 배열될 수 있거나 고르지 않게 분포될 수 있다. 입자의 표면은 소수성이 되도록 또는 친수성이 되도록 처리되거나 작용화될 수 있다. 입자는 응집되거나 응집되지 않을 수 있고 집합되거나 집합되지 않을 수 있다. "응집체"(agglomerate)는, 전하 또는 극성에 의해 결속될 수 있으며 더 작은 실체(entity)로 분해될 수 있는, 일차 입자들 사이의 약한 회합을 지칭한다. "집합체"(aggregate)는, 얻어지는 외부 표면적이 개별 요소들의 계산된 표면적의 합계보다 현저히 더 작을 수 있는, 강하게 결합 또는 융합된 입자를 지칭한다. 집합체를 결속시키는 힘은 강한 힘, 예를 들어 공유 결합, 또는 소결 또는 복잡한 물리적 얽힘으로부터 기인하는 힘을 포함할 수 있다. 집합체는 또한 가역적 또는 온도 의존적 결합(예를 들어, 이온 결합)에 의해 결속될 수 있다.

일부 실시 형태에서, 코어는 무기 입자를 포함한다. 무기 입자는 천연 또는 합성일 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이 용어 "합성 무기 입자"에는, 화학적 합성 공정(예를 들어, 용액으로부터의 침전, 화염 가수분해에 의한 생성 등)에 의해 또는 물리적 합성 공정(예를 들어, 기체상으로부터의 침전, 졸-겔 공정에 의한 고형화 등)에 의해 그의 자연 발생적인 채굴된 상태일 수 있는 원래 상태로부터 그의 현재 상태로 변환, 재생, 재결정화, 재구성된 것 등의 임의의 입자가 포함된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이 용어 "합성 무기 충전제"는, 적어도 부분적으로 연화되거나 용융된 상태가 되고 이어서 냉각에 의해 고형화되는 물리적 합성 공정에 의해 원래 상태(그의 자연 발생적인, 채굴된 상태일 수 있음)로부터 그의 현재 상태로 실질적으로 변환되어, 자연 상태에서 존재했을 수 있는 임의의 실질적으로 결정질인 구조가 실질적으로 없어져서 재료가 이제는 실질적으로 무정형 형태(예를 들어, 중량 기준으로 약 0.5% 미만의 결정도를 포함함)인 임의의 충전제를 또한 포함한다. 그러한 공정은, 예를 들어, 용융 가공, 화염-용융(flame-fusion) 등을 포함할 수 있다. 반대로, "천연 무기 입자"는 자연 발생 형태로 땅으로부터 추출된 광물로서 정의되며, 아마도 정제 및/또는 개질 공정을 거치더라도, 여전히 실질적으로 그의 자연 발생 형태로 사용된다.

상기에 제공된 정의를 사용하면, 합성 무기 입자에는, 예를 들어 소위 유리 버블 또는 미소구체(예를 들어, 미국 미네소타주 세인트폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터 상표명 쓰리엠 글래스 버블즈(3M Glass Bubbles)로 입수가능한 것), 세라믹 미소구체(예를 들어, 쓰리엠 컴퍼니로부터 상표명 쓰리엠 세라믹 마이크로스피어스(3M Ceramic Microspheres)로 입수가능한 것), 합성 점토(예를 들어, 미국 텍사스주 곤잘레스 소재의 서던 클레이 프로덕츠(Southern Clay Products)로부터 상표명 라포나이트(Laponite)로 입수가능한 것과 같은 합성 규산염 점토), 습식 실리카, 건식 실리카, 유리질 실리카, 합성 이산화티타늄(예를 들어, 설페이트 공정 또는 클로라이드 공정에 의해 제조됨), 합성 (침강) 탄산칼슘(예를 들어, 이산화탄소를 수산화칼슘 용액에 통과시킴으로써 제조됨) 등이 포함된다.

적합한 천연 무기 입자에는 방해석, 독중석, 금홍석, 예추석, 티탄철광, 운모, 견운모, 펄라이트, 활석, 석회암, 실리카, 중정석, 석고, 하소 석고, 카올리나이트, 몬트모릴로나이트, 애터펄자이트, 일라이트, 사포나이트, 헥토라이트, 바이델라이트, 스티븐사이트, 해포석, 벤토나이트, 파이로필라이트, 규조토 등뿐만 아니라 이들의 혼합물이 포함된다.

코어에 사용되는 경우, 중합체 입자는 임의의 적합한 중합체 재료로 제조될 수 있다. 중합체 입자는 강성 재료 또는 탄성중합체 재료로 제조될 수 있다. 적합한 강성 중합체 재료에는 열경화성 중합체, 예를 들어 페놀 중합체, 또는 열가소성 중합체, 예를 들어, 폴리비닐리덴 클로라이드 아크릴로니트릴 공중합체(PVDC 공중합체)가 포함된다. 예시적인 탄성중합체 미소구체는 실버(Silver)의 미국 특허 제3,691,140호, 베이커(Baker) 등의 미국 특허 제3,857,731호 및 제4,166,152호에 기술되어 있다. 다른 태양에서, 유체-충전된 미소구체는 탄산칼슘 코팅을 갖는, 아크릴로니트릴 공중합체 또는 폴리비닐리덴 클로라이드 공중합체 중 어느 하나로 이루어진 중합체 쉘, 예를 들어 헨켈(Henkel)에 의해 상표명 듀얼라이트(DUALITE) 중합체 미소구체로 판매되는 것을 포함한다.

다른 예시적인 입자에는 용융 산화알루미늄, 열처리된 산화알루미늄, 백색 용융 산화알루미늄, 흑색 탄화규소, 녹색 탄화규소, 이붕소화티타늄, 탄화붕소, 탄화텅스텐, 탄화티타늄, 다이아몬드(천연 및 합성 둘 모두), 실리카, 산화철, 크로미아, 세리아, 지르코니아, 티타니아, 규산염, 산화주석, 입방정형 질화붕소, 석류석, 용융 알루미나 지르코니아, 졸 겔 입자 등뿐만 아니라 이들의 조합이 포함된다.

전형적으로, 코어에 사용되는 입자는 평균 일차(일부 실시 형태에서, 평균 일차 및 응집체) 입자 크기(예를 들어, 직경)가 1 마이크로미터 이하이다. "일차 입자 크기"는 단일(집합되지 않은, 응집되지 않은) 입자의 최대 치수(예를 들어, 구형 입자의 직경)를 지칭한다. 일부 실시 형태에서, 입자는 평균 일차(일부 실시 형태에서, 평균 일차 및 응집체) 입자 크기가 0.1 마이크로미터 이하이다.

입자는 형상이 실질적으로 구형일 수 있다. 그러나, 긴 형상과 같은 다른 형상이 대안적으로 이용될 수 있다. 그러한 형상의 예에는, 막대형, 삼각형, 소판형, 피라미드형, 원추형, 중실 구형 및 중공 구형 등이 포함된다. 또한, 입자는 랜덤 형상일 수 있다.

겔

코어에 사용되는 경우, 겔은, 브룩필드(Brookfield) LVT 점도계를 사용하여 23℃에서 측정할 때, 전형적으로 (측정가능한 정도로) 점도가 100,000 센티푸아즈(cP) 이상, 500,000 cP 이상, 600,000 cP 이상, 그리고 또 다른 실시 형태에서 700,000 cP 이상이다. 일부 실시 형태에서, 코어는, 적합한 용매(예를 들어, 가열된 테트라하이드로푸란 또는 톨루엔)에서 가용성 중합체의 추출에 의해 측정할 때, 겔 함량(즉, 겔 분율)이 25% 초과, 또는 50% 초과, 또는 80% 초과일 수 있다. 일부 실시 형태에서, 겔은 하기에 기술된 바와 같은 접착제이다. 소정 겔에서의 결합 또는 다른 인력은 분리 후에 재구성가능할 수 있어서, 접착 물품이 피착물로부터 제거된 후에도 겔 코어가 재사용되게 할 수 있다.

요변성 겔은 본 발명의 접착 물품의 사용 동안 전형적으로 경험되는 힘 하에서 유동할 가능성이 적기 때문에 코어에 포함시키기에 특히 유용하다. 적합한 겔에는 글리세린을 함유하는 겔(예를 들어, 미국 특허 제3,780,537호(스펜서(Spencer) 및 미국 특허 출원 공개 제2010/0274333호(던쉬(Dunshee) 등) 참조); 실리콘 및 실록시-함유 화합물을 함유하는 겔(예를 들어, 미국 특허 제7,795,326호(살라몬(Salamone) 등) 참조); 프로필렌 글리콜을 함유하는 겔(예를 들어, 미국 특허 제5,843,145호(브링크(Brink)) 참조); 가교결합된 수흡수성 중합체, 예를 들어, 가교결합된 폴리아크릴아미드 및 소듐 폴리아크릴레이트를 함유하는 겔(예를 들어, 미국 특허 제5,697,961호(키아밀(Kiamil)) 참조); 및 폴리(에틸렌 옥사이드), 폴리비닐 피롤리돈, 폴리아크릴아미드, 음이온성 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 알코올, 무수말레산-비닐에테르 공중합체, 폴리아크릴산, 에틸렌-무수말레산 공중합체, 폴리비닐에테르, 덱스트란, 젤라틴, 하이드록실 프로필 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸-카르복시메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 프로필렌 글리콜 알기네이트, 알긴산나트륨, 폴리에틸렌이민, 폴리비닐 알킬 피리디늄 할라이드, 폴리프롤린, 천연 전분, 카세인, 단백질, 폴리메타크릴산, 폴리비닐설폰산, 폴리스티렌 설폰산, 폴리비닐아민, 폴리-4-비닐피리딘, 올레핀산의 중합된 모노에스테르, 올레핀산의 중합된 다이에스테르, 아크릴아미드 및 2작용성 중합성 재료(예를 들어, 이산, 다이에스테르 또는 다이아미드) 등과 같은 시재료로부터 제조되는 친수성 겔이 포함된다.

예시적인 적합한 겔은 (엔에스아이 인터내셔널(NSI International)로부터의) 닉콜로데온(NICKOLODEON) GAK로 구매가능하다.

접착제

일부 실시 형태에서, 코어는 접착제를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 코어는 감압 접착제이다. 유용한 감압 접착제의 전반적인 설명이 문헌[Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 13, Wiley-Interscience Publishers (New York, 1988)]에서 확인될 수 있다. 유용한 감압 접착제의 추가의 설명이 문헌[Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Vol. 1, Interscience Publishers (New York, 1964)]에서 확인될 수 있다. 감압 접착제 조성물은 다음을 포함하는 특성을 보유하는 것으로 당업자에게 잘 알려져 있다: (1) 점착성, (2) 지압 이하로 접착, (3) 피착물 상에서의 충분한 유지력 및 (4) 피착물로부터 깨끗하게 제거되기에 충분한 응집 강도. 감압 접착제로서 양호하게 기능하는 것으로 밝혀진 재료는 점착성, 박리 접착력 및 전단 유지력의 원하는 균형을 가져오는 데 필요한 점탄성 특성을 나타내도록 설계 및 제형화된 중합체이다. 적합한 PSA는 가교결합된 또는 비가교결합된 (메트)아크릴, 고무, 열가소성 탄성중합체, 실리콘, 폴리우레탄 등에 기초할 수 있으며, 요구되는 점착성을 제공하기 위한 점착부여제뿐만 아니라 다른 첨가제를 포함할 수 있다. 일부 실시 형태에서, PSA는 (메트)아크릴 PSA 또는 하나 이상의 폴리(메트)아크릴레이트에 기초하며, 여기서 (메트)아크릴레이트는 아크릴레이트 기 및 메타크릴레이트 기 둘 모두를 지칭한다. 일부 실시 형태에서, PSA는 올레핀 블록 공중합체계 접착제이다. 아크릴계 감압 접착제는, 예를 들어, 미국 특허 제4,726,982호(트레이너(Traynor) 등) 및 미국 특허 제5,965,256호(바레라(Barrera))에 기술되어 있다. 실리콘계 감압 접착제는, 예를 들어, 미국 특허 제6,730,397호(멜란콘(Melancon) 등) 및 미국 특허 제5,082,706호(탱니(Tangney))에 기술되어 있다. 폴리우레탄계 감압 접착제는, 예를 들어, 미국 특허 출원 공개 제2005/0137375호(한센(Hansen) 등)에 기술되어 있다. 올레핀 블록 공중합체계 감압 접착제는, 예를 들어, 미국 특허 출원 공개 제2014/0335299호(왕(Wang 등)에 기술되어 있다.

코어는 복수의 접착제 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 코어는 내부 층으로서 비교적 강성인 고무계 접착제를 포함할 수 있으며, 이때 더 연성인 아크릴계 PSA가 내부 코어 층과 박리가능 접착제 층(들) 사이에 배치된다. 다른 예로서, 코어는 내부 층으로서 비교적 연성인 아크릴계 접착제를 포함할 수 있으며, 이때 비교적 더 강성인 고무계 접착제가 내부 코어 층과 박리가능 접착제 층(들) 사이에 배치된다. 코어 내의 접착제의 특징은 원하는 특성을 달성하도록 선택되거나 변경될 수 있다.

코어에 사용되는 경우, 접착제는 임의의 코어-접착제 계면에서의 응집 강도의 증가를 피하기 위해 박리가능 접착제 층(들)과는 상이한 조성을 가질 수 있다. 대안적으로, 접착제의 표면은 전술된 바와 같이 이형 재료 또는 데드닝 층(들)에 의해 개질될 수 있다.

박리가능 접착제 층(들)

본 명세서에 기술된 접착 물품에 사용되는 접착제에는 원하는 특성을 갖는 임의의 접착제가 포함될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 접착제는 박리가능하다. 일부 실시 형태에서, 접착 물품이 피착물의 표면으로부터 약 35° 이하의 각도로 박리될 때 접착제는 피착물의 표면으로부터 깨끗하게 이형된다. 일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제는, 다층 캐리어가 피착물 표면으로부터 약 35° 이상의 각도로 박리될 때 피착물의 표면 상에 접착제의 흔적이 실질적으로 남지 않도록 피착물의 표면으로부터 이형된다.

접착제는, 예를 들어, 모두 본 명세서에 참고로 포함된 하기 특허 출원들 중 임의의 것에 기술된 임의의 접착제일 수 있다: 국제특허 공개 WO/2015/035556호, WO/2015/035960호, WO/2017/136219호, WO/2017/136188호와 미국 특허 출원 제2015/034104호에 기술되어 있으며, 이들 모두는 전체적으로 본 명세서에 포함된다.

일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제는 감압 접착제이다. 임의의 적합한 조성물, 재료 또는 성분이 감압 접착제에 사용될 수 있다. 예시적인 감압 접착제는 예컨대 하나 이상의 점착부여 수지와 조합하여 하나 이상의 열가소성 탄성중합체를 이용한다. 일부 실시 형태에서, 접착제는 감압 접착제가 아니다.

일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제 층은 고무, 실리콘, 또는 아크릴계 접착제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제 층은 감압 접착제(PSA)를 포함할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제는 점착부여된 고무 접착제, 예컨대 천연 고무; 올레핀; 실리콘, 예컨대 실리콘 폴리우레아 또는 실리콘 블록 공중합체; 합성 고무 접착제, 예컨대 폴리아이소프렌, 폴리부타디엔, 및 스티렌-아이소프렌-스티렌, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 및 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 및 다른 합성 탄성중합체; 및 방사선, 용해, 현탁 또는 유화 기술에 의해 중합될 수 있는, 점착부여된 또는 점착부여되지 않은 아크릴 접착제, 예컨대 아이소옥틸아크릴레이트와 아크릴산의 공중합체; 폴리우레탄; 실리콘 블록 공중합체; 및 전술한 것들의 조합을 포함할 수 있다.

일반적으로, 접착제의 제형화에 유용한 임의의 공지된 첨가제가 또한 포함될 수 있다. 첨가제에는 가소제, 에이징 방지제(anti-aging agent), 자외선 안정제, 착색제, 열안정제, 감염방지제, 충전제, 가교결합제뿐만 아니라 이들의 혼합물 및 조합이 포함된다. 소정 실시 형태에서, 접착제는 무기 및/또는 유기 섬유를 포함할 수 있는 섬유 또는 섬유 스크림으로 보강될 수 있다. 적합한 섬유 스크림은 직조, 부직 또는 편직 웨브 또는 스크림을 포함할 수 있다. 예를 들어, 스크림 내의 섬유는 와이어, 세라믹 섬유, 유리섬유(예를 들어, 섬유유리), 및 유기 섬유(예를 들어, 천연 및/또는 합성 유기 섬유)를 포함할 수 있다.

일부 실시 형태에서, 접착제는 점착부여제를 포함한다. 일부 예시적인 점착부여제는 폴리테르펜, 테르펜 페놀, 로진 에스테르, 및/또는 로진산 중 적어도 하나를 포함한다.

일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제는 배킹 상에 코팅될 수 있는 유동가능 접착제이다. 일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제는 예를 들어 독일 특허 제33 31 016호에 대체적으로 기술된 바와 같이 더욱 고형의 접착제이다.

일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제는 tan δ 피크 값의 동적 기계적 분석에 의해 결정할 때 Tg가 약 -125℃ 내지 약 20℃이다. 일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제는 Tg가 약 -70℃ 내지 약 0℃이다. 일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제는 Tg가 약 -60℃ 내지 약 -20℃이다. 일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제는 -80℃ 초과, -70℃ 초과, -60℃ 초과, -50℃ 초과, -40℃ 초과, 또는 -30℃ 초과의 Tg를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제는 20℃, 10℃, 0℃, -10℃, -20℃, 또는 -30℃ 미만의 Tg를 갖는다.

본 발명의 접착 물품에 사용될 수 있는 일부 박리가능 접착제는 동적 기계적 분석에 의해 결정할 때 저장 모듈러스가 25℃에서 약 300,000 Pa 이상, 약 400,000 Pa 이상, 약 500,000 Pa 이상, 약 1,000,000 Pa 이상이다. 다른 실시 형태에서, 접착제는 동적 기계적 분석에 의해 결정할 때 저장 모듈러스가 25℃에서 1,50,000 Pa 이하, 7550,000 Pa 이하, 500,00 Pa 이하, 400,000 Pa 이하, 300,000 Pa 이하, 또는 250,000 Pa 이하이다.

일부 실시 형태에서, 코어의 제1 주 표면 또는 제2 주 표면 중 적어도 하나 상의 박리가능 접착제의 두께는 약 1 μm 내지 약 1 mm이다.

일부 실시 형태에서, 접착제의 접착력 특성은 0.1 N/dm 내지 25 N/dm 범위일 수 있다. 일부 실시 형태에서, 접착제의 접착력 특성은 0.5 N/dm 내지 10 N/dm 범위일 수 있다. 일부 실시 형태에서, 접착제의 접착력 특성은 1 N/dm 내지 5 N/dm 범위일 수 있다.

일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제는 ASTM 시험 방법 D3654M-06에 의해 측정될 때 예를 들어 제곱 인치당 1 내지 20 파운드의 전단 강도를 제공할 수 있다.

일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제는 전혀 손상 없이 또는 최소의 손상을 갖고서 박리를 달성하도록 조정된다. 그렇게 하기 위한 예시적인 방법 및 물품은, 예를 들어, 각각 전체적으로 본 명세서에 포함된 미국 특허 제6,835,452호, 국제특허 공개 WO/2018/039584호 및 국제특허 공개 WO/2017/136188호에 기술되어 있다.

접착 물품(들)

일부 실시 형태에서, 접착 물품은 탭(tab)을 추가로 포함한다. 탭은 피착물로부터 접착 물품을 이형시키는 데 도움을 주거나 이형시키기 시작하도록 사용자에 의해 용이하게 접근될 수 있는 구역이다. 제거 탭은 최외측 접착제 층으로부터 점착성일 수 있거나, 또는 신축성 필름, 비-신축성 필름, 이형 라이너의 층에 의해 덮이는 것에 의해 또는 점착성 제거된 접착제로부터 비-점착성일 수 있다.

일부 실시 형태에서, 접착 물품은 하나 이상의 이형 라이너를 추가로 포함한다. 이형 라이너는, 예를 들어 접착제 층의 주 표면 중 어느 하나 또는 둘 모두 상에 있을 수 있다. 이형 라이너는 제조, 수송 중에, 그리고 사용 전에 접착제를 보호한다. 사용자가 접착 물품을 사용하기를 원할 때, 사용자는 이형 라이너를 박리시키거나 제거하여 접착제를 노출시킬 수 있다. 적합한 라이너의 예에는 종이, 예컨대 크래프트지(kraft paper), 또는 중합체 필름, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르가 포함된다. 라이너의 하나 이상의 표면은 이형제, 예컨대 실리콘, 불소화합물계 재료, 또는 다른 저 표면 에너지 기반 이형 재료로 처리되어 이형 라이너를 제공할 수 있다. 적합한 이형 라이너 및 라이너를 처리하기 위한 방법은 예컨대 미국 특허 제4,472,480호, 제4,980,443호 및 제4,736,048호에 기술되며, 본 명세서에 포함된다. 바람직한 이형 라이너는 플루오로알킬 실리콘 폴리코팅지(polycoated paper)이다. 이형 라이너에는 선, 브랜드 표지, 또는 기타 정보가 인쇄될 수 있다.

일부 실시 형태에서, 본 발명의 접착 물품은 손상 없이 기재 또는 표면으로부터 제거될 수 있다. 특히 유리한 실시 형태에서, 접착 물품은 페인팅된 건식 벽 및 벽지 중 적어도 하나로부터 손상 없이 제거될 수 있다.

본 발명의 일부 접착 물품은 우수한 전단 강도를 갖는다. 본 발명의 일부 실시 형태는 ASTM D3654-82에 따라 측정할 때 전단 강도가 1600분 초과이다. 본 발명의 일부 실시 형태는 ASTM D3654-82에 따라 측정할 때 전단 강도가 10,000분 초과이다. 본 발명의 일부 다른 실시 형태는 ASTM D3654-82에 따라 측정할 때 전단 강도가 100,000분 초과이다.

본 발명의 일부 접착 물품은 더 낮은 90° 박리 접착 강도를 나타내어 접착 물품을 제거하기 더 용이하게 한다. 다른 것들은 더 높은 90° 박리 접착 강도를 나타내지만, 여전히 무손상 제거를 제공한다. 본 발명의 일부 접착 물품은 90° 박리 접착 강도가 더 높아서, 우발적인 분리 없이 사용자에 의한 접착 물품의 취급을 허용할 수 있다. 본 발명의 일부 실시 형태는 90° 박리 접착 강도가 약 10 oz/in² 내지 300 oz/in²이다. 본 발명의 일부 실시 형태는 90° 박리 접착 강도가 약 50 oz/in² 내지 200 oz/in²이다.

본 발명의 일부 접착 물품은 추 걸기 시험에 따라 24시간 이상 동안 0.5 lb 추를 유지하는 개선된 중량 지지 용량(weight bearing capacity)을 나타낸다. 다른 구현 형태에서, 본 발명의 접착 물품은 추 걸기 시험에 따라 24시간 이상 동안 0.5 lb 추를 유지하는 것으로 입증된다. 현재 바람직한 실시 형태에서, 본 발명의 접착 물품은 추 걸기 시험에 따라 72시간 이상 동안 0.5 lb 추를 유지하는 향상된 중량 지지 용량을 나타낸다.

본 발명의 일부 접착 물품은 파단 신율이 하나 이상의 방향으로 50% 초과이다. 본 발명의 일부 접착 물품은 파단 신율이 하나 이상의 방향으로 약 50% 내지 약 1200%이다.

본 발명의 일부 접착 물품은 35° 이상의 각도로 피착물로부터 제거되기 전에 접착 물품이 파열되지 않도록 충분히 높은 파단 인장 강도를 갖는다.

일부 실시 형태에서, 본 발명의 접착 물품은 종래 기술의 접착식 장착 물품보다 향상된, 기재 또는 표면에 대한 순응성을 나타낸다. 일부 실시 형태에서, 본 발명의 접착 물품은 기재 또는 표면에 접착되거나 부착될 때 종래 기술의 접착식 장착 물품보다 더 많은 중량을 유지한다. 일부 실시 형태에서, 본 발명의 접착 물품은 기재 또는 표면에 접착되거나 부착될 때 종래 기술의 접착식 장착 물품보다 더 긴 기간 동안 더 많은 중량을 유지한다. 일부 실시 형태에서, 본 발명의 접착 물품은 종래 기술의 접착식 장착 물품보다 더 긴 기간 동안, 텍스처화된, 거친, 또는 울퉁불퉁한 표면에 접착된 채로 유지된다. 일부 실시 형태에서, 본 발명의 접착 물품은 텍스처화된, 거친, 또는 울퉁불퉁한 표면에 접착될 때 종래 기술의 접착식 장착 물품보다 더 높은 양의 중량을 유지한다.

일부 실시 형태에서, 접착 물품은 실질적으로 광학적으로 투명하다. 일부 실시 형태는 광 투과율이 약 50% 이상이다. 일부 실시 형태는 광 투과율이 약 75% 이상이다. 일부 실시 형태는 탁도가 40% 이하이다. 일부 실시 형태는 탁도가 20% 이하이다. 접착 물품의 광 투과율 및 탁도 둘 모두는, 예를 들어 ASTM D1003-95를 사용하여 결정될 수 있다.

일부 실시 형태에서, 접착 물품은 10% 변형률에서 70% 초과 또는 80% 초과 또는 95% 초과의 탄성 회복률을 나타낸다. 일부 실시 형태에서, 접착 물품은 25% 변형률에서 70% 초과 또는 80% 초과 또는 90% 초과의 탄성 회복률을 나타낸다. 일부 실시 형태에서, 접착 물품은 50% 변형률에서 70% 초과 또는 80% 초과 또는 90% 초과 또는 95% 초과의 탄성 회복률을 나타낸다. 일부 실시 형태에서, 접착 물품은 100% 변형률에서 50% 초과 또는 70% 초과 또는 95% 초과의 탄성 회복률을 나타낸다.

일부 실시 형태에서, 코어는 박리력에 대한 코어 재료의 기여를 감소시키거나, 최소화하거나, 또는 없앰으로써 기재 손상을 방지하거나 최소화할 수 있으며, 이는 무손상 접착제 제거에 도움이 된다. 일부 실시 형태에서, 이는 0 내지 180도 범위의 박리 각도에서 발생할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 최종 접착 물품 구조물이 피착물로부터 90 내지 180도로 박리될 때, 코어는 박리 동안 1% 미만으로 연신된다. 일부 실시 형태에서, 접착 물품 구조물이 피착물로부터 90 내지 180도로 박리될 때, 코어는 박리 동안 5% 미만으로 연신된다. 일부 실시 형태에서, 구조물이 피착물로부터 90 내지 180도로 박리될 때, 코어는 박리 동안 10% 미만으로 연신된다. 일부 실시 형태에서, 물품이 피착물로부터 90 내지 180도로 박리될 때, 코어는 10% 변형률을 초과하여 연신되고 그러한 변형의 80% 넘게 탄성적으로 회복된다. 일부 실시 형태에서, 접착제가 피착물로부터 90 내지 180도로 박리될 때, 코어는 10% 변형률을 초과하여 연신되고 그러한 변형의 90% 넘게 탄성적으로 회복된다. 일부 실시 형태에서, 접착 물품이 피착물로부터 90 내지 180도로 박리될 때, 코어는 10% 변형률을 초과하여 연신되고 그러한 변형의 95% 넘게 탄성적으로 회복된다. 일부 실시 형태에서, 접착 물품이 피착물로부터 90 내지 180도로 박리될 때, 코어는 10% 변형률을 초과하여 연신되고 그러한 변형의 99% 넘게 탄성적으로 회복된다.

본 발명의 접착 물품은 유리하게는 제거 시에 기재 손상의 감소 또는 제거와 함께 향상된 중량 지지 용량을 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명의 현재 바람직한 실시 형태는 효과적인 중량 지지 용량, 이용가능한 접착 영역의 제곱인치당 더 강한 접착력, 및 페인팅된 건식 벽 기재로부터의 손상 없는 박리 제거성을 입증한다.

내구 소비재

일부 실시 형태는 내구 소비재 또는 장착 장치를 추가로 포함한다. 예시적인 내구 소비재 또는 장착 장치에는, 예를 들어 후크, 노브(knob), 클립, 및 루프가 포함된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 못(nail)과 유사하다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 걸이용 표면(hanging surface)으로서의 역할을 하는 단일 외향 돌출부를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 걸이용 표면으로서의 역할을 하는 다수의 외향 돌출부를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 박스(box) 또는 도구 상자(caddy)와 같은, 그러나 이에 한정되지 않는 것 내에 하나 이상의 품목을 유지할 수 있는 형상으로 성형된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 선반(shelf), 레지(ledge), 또는 랙(rack)이다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 바(bar)(여기서 바는 직선형이거나 만곡될 수 있음) 또는 실질적으로 링(여기서 바는 기재 표면에 평행하게 또는 수직하게 장착될 수 있음)이다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 품목을 장착하거나 걸기 위해 다수의 방법을 사용한다. 하기 장착 장치들 중 임의의 것이 본 발명의 접착 물품과 함께 사용될 수 있다: 출원 사건 제77486US002호(본 양수인에게 양도됨), 미국 특허 제5,409,189호(루만(Luhmann)), 미국 특허 제5,989,708호(크레켈(Kreckel)), 제8,708,305호(맥그리비(McGreevy)), 미국 특허 제5,507,464호(하메르스키(Hamerski) 등), 미국 특허 제5,967,474호(도칸토(DoCanto) 등), 미국 특허 제6,082,686호(슈만(Schumann)), 미국 특허 제6,131,864호(슈만), 미국 특허 제6,811,126호(요한슨(Johansson) 등), 미국 특허 제D665,653호, 및 미국 특허 제7,028,958호(피첸(Pitzen) 등) - 이들 모두는 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함됨. 내구 소비재는 기재에 장착될 임의의 물체일 수 있다.

일부 실시 형태에서, 내구 소비재는, 장착 위치 중 하나 이상이 본 발명에 기술된 접착 물품을 포함하는, 하나 이상의 장소에서 기재에 장착된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 못, 나사, 볼트, 및 리벳을 포함하지만 이로 한정되지 않는, 통상적인 기계적 체결구와 제거가능한 물품(들)의 조합을 사용하여 장착된다.

일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 열가소성 중합체로부터 제조된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 열경화성 중합체로부터 제조된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 폴리올레핀 재료를 사용하여 제조된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 폴리카르보네이트 재료를 사용하여 제조된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 내충격성(high-impact) 폴리스티렌을 사용하여 제조된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 삼원공중합체를 사용하여 제조된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 둘 이상의 중합체 재료를 사용하여 제조된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 금속으로부터 제조된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 스테인리스 강으로부터 제조된다. 일부 실시 형태에서, 금속은 그의 외양을 변경시키기 위해 페인팅되거나, 글레이징되거나(glazed), 착색되거나(stained), 브러싱되거나(brushed), 또는 코팅된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 세라믹으로부터 제조된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 글레이징된 세라믹으로부터 제조된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 글레이징되지 않은 세라믹으로부터 제조된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 목재, 대나무, 파티클 보드(particle board), 클로쓰(cloth), 캔버스(canvas), 또는 생물학적 소스(biological source)로부터 유래된 것 등과 같은 천연-기반 재료로 구성된다. 일부 실시 형태에서, 천연-기반 재료는 그들의 외양을 변화시키기 위해 페인팅되거나, 글레이징되거나, 착색되거나, 코팅될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 상기 목록으로부터의 둘 이상의 재료를 사용하여 제조된다. 일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 가역적으로 또는 비가역적으로 함께 부착, 결합 또는 용접되는 2개의 피스로부터 제조된다.

일부 실시 형태에서, 내구 소비재는 2개의 피스를 포함하며, 여기서 제1 피스는 접착 물품을 기재에 부착하기 위한 장착 표면의 역할을 하고, 제2 피스는 기재에 물체를 걸거나 장착하는 데 사용될 수 있는 걸이용 부재의 역할을 한다. 2개의 피스는 기계적 체결구, 후크 및 루프 재료, 또는 추가의 접착제 층을 사용하여 가역적으로 부착될 수 있다.

내구 소비재는 당업계에 공지된 임의의 방법을 사용하여 제조될 수 있다.

일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제 층(들) 및 코어는 라미네이션 공정을 사용하여 내구 소비재에 부착될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 박리가능 접착제 층(들) 및 코어는 다수의 라미네이션 공정을 사용하여 내구 소비재에 부착될 수 있다.

일부 실시 형태에서, 코어는 하나 이상의 주형을 사용함에 있어서 둘 이상의 사출 성형 단계를 사용하여 내구 소비재에 부착될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 코어 및/또는 박리가능 접착제 층(들)은 최종 사용자에 의해 수동으로 부착될 수 있다.

본 명세서에 기술된 접착 물품의 제조 방법

본 명세서에 기술된 접착 물품은 다양한 방식으로 제조될 수 있다. 일 실시 형태는 접착제를 코어의 주 표면 상에 또는 그에 인접하게 배치하는 단계를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 제2 접착제가 코어의 다른 주 표면 상에 배치된다.

접착제는 임의의 공지된 방식으로 코어 상에 배치될 수 있으며, 예를 들어, 감압 접착제 조성물은 이형 라이너 상에 코팅될 수 있거나, 캐리어 상에 직접 코팅될 수 있거나, 별개의 층으로 형성된(예컨대, 이형 라이너 상에 코팅된) 다음에 캐리어에 라미네이팅될 수 있다. 접착제는, 예를 들어 용매 코팅 방법, 수계 코팅 방법, 또는 핫 멜트 코팅 방법, 예컨대 나이프 코팅, 롤 코팅, 리버스 롤 코팅, 그라비어 코팅, 와이어 권취 로드 코팅, 슬롯 오리피스 코팅, 슬롯 다이 코팅, 압출 코팅 등을 포함하는 공지의 침착 방법으로 코팅 상에 침착될 수 있다.

접착제 계면은 전술된 방법들 또는 하기 실시예에 기술된 방법들 중 임의의 것에 의해, 코어 내에, 또는 코어의 하나 이상의 에지를 따라 생성될 수 있다.

본 명세서에 기술된 접착 물품의 사용 방법

본 발명의 박리가능 물품은 다양한 방식으로 사용될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 접착 물품은 피착물에 적용되거나, 부착되거나, 또는 그 내부로 밀어 넣어진다. 이러한 방식으로, 접착 물품은 피착물과 접촉한다. 이형 라이너가 존재하는 경우에, 접착 물품을 피착물에 적용하거나, 부착하거나, 또는 그 내부로 밀어 넣어지기 전에 이형 라이너를 제거한다. 일부 실시 형태에서, 접착 물품을 피착물에 적용하거나, 부착하거나, 또는 그 내부로 밀어 넣어지기 전에 피착물의 적어도 일부분을 알코올로 닦는다.

피착물로부터 접착 물품을 제거하기 위하여, 접착 물품의 적어도 일부분을 피착물로부터 박리하거나 신장시킨다. 일부 실시 형태에서, 신장 각도는 35° 이하이다. 탭이 존재하는 실시 형태에서, 사용자는 탭을 잡고 탭을 사용하여 피착물로부터 접착 물품을 이형시키거나 제거할 수 있다.

접착 물품은 단독으로, 표면에 부착된 많은 물품 중 하나로서, 또는 접착 물품의 스택의 일부로서 사용될 수 있다. 후자의 구현 형태에서, 생성되는 구조물은 서로 수직 관계로 배치된 복수의 접착 물품을 포함할 것이다.

용도

접착 물품은 욕실에서 발견되는 것과 같은 습윤 또는 고습 환경에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 이는 변기(예를 들어, 변기 탱크), 욕조, 싱크대, 및 벽에 접착될 수 있다. 접착 물품은 샤워룸, 락커룸, 한증실, 풀(pool), 온수 욕조, 및 부엌(예를 들어, 부엌 싱크대, 식기세척기 및 물튀김 방지판 영역, 냉장고 및 냉각기)에서 사용될 수 있다. 접착 물품은 또한 실외 응용 및 냉장고를 비롯한 저온 응용에서 사용될 수 있다. 유용한 실외 응용은 창, 문 및 차량과 같은 실외 표면에 사이니지(signage)와 같은 물품을 접합시키는 것을 포함한다.

접착 물품은 페인팅된 건식 벽, 회반죽, 콘크리트, 유리, 세라믹, 섬유유리, 금속 또는 플라스틱과 같은 표면에 다양한 품목과 물체를 장착시키기 위해 사용될 수 있다. 장착될 수 있는 품목에는 벽걸이, 서류꽂이, 홀더, 바구니, 용기, 장식물(예를 들어, 명절 장식물), 달력, 포스터, 디스펜서, 와이어 클립, 차체 사이드 몰딩, 운반 손잡이, 사이니지 응용, 예를 들어 도로 표지, 차량 마킹, 교통 마킹, 및 반사 시트가 포함되지만 이로 한정되지 않는다.

접착 물품은 미끄럼방지 매트 또는 피로방지 매트와 같은 품목 및 재료를 바닥 표면 또는 욕조 또는 샤워룸의 바닥에 장착하거나, 또는 조각 러그(area rug)와 같은 품목을 바닥에 고정하기 위하여 사용될 수 있다. 접착 물품은 추후 분리를 위하여 두 개 이상의 용기(예를 들어, 상자)를 접착하는 것과 같은 것을 비롯하여 다양한 결합 및 조립 응용에 사용될 수 있다. 접착 물품은, 예를 들어 물체 아래에 배치하기 위한 완충 재료, 방음 시트 재료, 진동 감쇄, 및 이들의 조합과 같은 다양한 완충 및 흡음 응용에 사용될 수 있다. 접착 물품은 용기 밀폐(예를 들어, 상자 밀폐, 음식 용기를 위한 밀폐, 및 음료 용기를 위한 밀폐), 기저귀 밀폐, 및 수술 드레이프 밀폐를 포함하는 다양한 밀폐 응용에 사용될 수 있다. 접착 물품은 다양한 단열 응용에 사용될 수 있다. 접착 물품은 액체, 증기(예를 들어, 수분), 및 먼지용 개스킷에서와 같은 다양한 밀봉 응용에 사용될 수 있다. 접착 물품은 제거가능한 라벨(예를 들어, 용기 상의 메모, 가격표, 및 식별 라벨)과 같은 다양한 라벨, 및 사이니지에 사용될 수 있다. 접착 물품은 다양한 의학적 응용(예를 들어, 붕대, 상처 케어, 및 병원 환경에서와 같은 의학적 장치 라벨링)에 사용될 수 있다. 접착 물품은 한 물체(예를 들어, 꽃병 또는 다른 깨지기 쉬운 물체)를 다른 물체(예를 들어, 테이블 또는 책장)에 고정하는 것과 같은 다양한 고정 응용에 사용될 수 있다. 접착 물품은 잠금 메커니즘의 하나 이상의 구성요소를 기재에 고정하는 것과 같은 다양한 고정 응용에 사용될 수 있다(예를 들어, 아동 보호용 잠금 장치가 캐비닛 또는 식기장에 접착될 수 있다). 접착 물품은 다양한 개봉 표시 응용(예를 들어, 개봉 표시 물품)에 사용될 수 있다. 접착 물품은 또한 (예를 들어, 샌딩을 위한) 연마 물품, 샌딩 및 연마 응용을 위한 물품(예를 들어, 버핑 패드(buffing pad), 디스크 패드, 핸드 패드, 및 연마 패드), 도로 마킹 물품, 카펫(예를 들어, 카펫용 배킹), 및 전자 장치(예를 들어, 휴대폰 또는 PDA(개인 휴대 정보 단말기)에서 원치 않는 움직임을 방지하기 위하여 하우징 내에 배터리를 고정함)를 포함하지만 이로 한정되지 않는 다양한 다른 구조물에 포함될 수 있다.

접착 물품(즉, 접착 테이프 또는 단일 물품 내의 것들)은, 예를 들어 테이프, 스트립, 시트(예를 들어, 천공 시트), 라벨, 롤, 웨브, 디스크, 및 키트(예를 들어, 장착하기 위한 물체 및 물체를 장착하기 위해 사용되는 접착 테이프)를 포함하는 임의의 유용한 형태로 제공될 수 있다. 마찬가지로, 다수의 접착 물품은, 예를 들어, 테이프, 스트립, 시트(예를 들어, 천공 시트), 라벨, 롤, 웨브, 디스크, 키트, 스택, 태블릿(tablet) 및 이들의 조합을 비롯한 임의의 적합한 형태로, 예를 들어, 디스펜서, 백, 상자, 및 판지 상자를 비롯한 임의의 적합한 패키지 내에 또한 제공될 수 있다.

광학 렌즈 또는 커버와 같은 기재를 휴대폰 또는 휴대용 음악 플레이어(예를 들어, MP3 플레이어)와 같은 광학 디스플레이 장치에 고정하는 데 사용될 수 있도록 하는 바람직한 광학 특성을 갖는 접착 물품이 또한 필요하다. 그러한 최종 용도 응용에서, 접착 물품이 광학적으로 투명한 것이 바람직할 수 있다.

접착 물품은 또한 초기에 재부착 가능할 수 있으며, 접착제 층들 중 하나가 점착성을 상실할 때까지 일부 코어 반복(iteration)에서 심지어 재사용 가능할 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "재부착 가능한"은, 기재에 적용된 다음 접착 물품 또는 기재를 왜곡, 훼손 또는 파괴시키지 않고서 제거 및 재적용할 수 있는 접착 물품을 의미한다.

실시 형태

1. 제1 박리가능 접착제 층; 제2 박리가능 접착제 층; 제1 박리가능 접착제와 제2 박리가능 접착제 사이에 배치되며 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 별도의 코어 - 상기 코어는 상기 제1 주 표면과 일치하는 코어 평면을 한정함 -; 및 제1 접착제 층과 제2 접착제 층 사이의 계면을 각각 포함하는 복수의 접착제 접촉 영역을 포함하는, 접착 물품.

2. 각각의 계면은 코어 평면에서 벗어나서 존재하는, 실시 형태 1의 접착 물품.

3. 코어는 다층 필름을 포함하는, 실시 형태 1 또는 실시 형태 2의 접착 물품.

4. 다층 필름은 필름 코어 및 하나 이상의 스킨 층을 포함하는, 실시 형태 3의 접착 물품.

5. 코어는 재료의 불연속 층을 포함하는, 실시 형태 1 내지 실시 형태 4의 접착 물품.

6. 코어는 재료의 연속 층을 포함하는, 실시 형태 1 내지 실시 형태 4의 접착 물품.

7. 제1 접착제 층은 코어에 접착 접합되는, 실시 형태 1 내지 실시 형태 6의 접착 물품.

8. 코어는 부직 재료를 포함하는, 실시 형태 1 내지 실시 형태 7의 접착 물품.

9. 코어는 일련의 개구를 한정하고, 각각의 계면은 개구 내에 위치되는, 실시 형태 1 내지 실시 형태 8의 접착 물품.

10. 코어는 제1 접착제와 접촉하는 제3 접착제를 포함하고, 각각의 계면에서의 박리 강도는 제1 접착제와 제3 접착제 사이의 박리 강도보다 큰, 실시 형태 1의 접착 물품.

11. 코어는 제1 접착제 층과 제2 접착제 층 사이의 접촉을 방지하기에 충분한 크기의 복수의 입자로 이루어지는, 실시 형태 1 및 실시 형태 2의 접착 물품.

12. 입자는 목재, 금속, 금속 산화물, 세라믹, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 실시 형태 11의 접착 물품.

13. 물품은 제1 접착제 층과 코어 사이의 코어 계면을 포함하며, 접착제 계면에서의 접착 접합 강도는 코어 계면에서의 접착 접합 강도보다 큰, 실시 형태 1의 접착 물품.

14. 코어 평면에 수직한 방향으로의 힘의 인가는 코어 내의 구조적 완전성의 상실을 야기하는, 전술한 실시 형태들 중 임의의 실시 형태의 접착 물품.

15. 코어는 주연부를 한정하고, 접착제 접촉 영역은 주연부를 둘러싸는, 전술한 실시 형태들 중 임의의 실시 형태의 접착 물품.

16. 접착제 접촉 영역은 주연부의 일부분을 따라 연장되는 하나 이상의 연속적인 시임을 포함하는, 실시 형태 15의 접착 물품.

17. 코어는 주연부 경계를 한정하고, 접착제 접촉 영역은 경계 내에 배치되는, 실시 형태 1 내지 실시 형태 16의 접착 물품.

18. 물체를 장착하기 위한 접착 물품으로서, 제1 박리 이형 접착제 층; 제2 박리 이형 접착제 층; 제1 접착제 층과 제2 접착제 층 사이에 배치된 주연부 경계를 한정하는 코어; 및 주연부 경계의 적어도 일부분을 따라 연장되는 복수의 시임을 포함하며, 시임은 제1 접착제 층과 제2 접착제 층 사이의 계면을 포함하는, 접착 물품.

19. 복수의 시임은 경계의 2개 이상의 측면을 따라 연장되는 시임을 포함하는, 실시 형태 18의 접착 물품.

20. 복수의 시임은 경계를 둘러싸는, 실시 형태 18 및 실시 형태 19의 접착 물품.

21. 경계의 형상은 정사각형, 직사각형, 원형, 난형 및 사면체 중 하나인, 실시 형태 18 내지 실시 형태 20의 접착 물품.

22. 코어는 부직 재료의 층을 포함하는, 실시 형태 18 내지 실시 형태 21의 접착 물품.

23. 코어는 부직 재료와 제1 접착제 층 사이에 배치된 이형 층을 포함하는, 실시 형태 22의 접착 물품.

24. 코어는 평면을 한정하고, 평면은 제1 접착제 층과 코어 사이의 계면에 실질적으로 평행한, 실시 형태 18 내지 실시 형태 23의 접착 물품.

25. 물품의 90° 접착 강도는 40 oz/in² 이상인, 실시 형태 24의 접착 물품.

26. 물품은 표면에 접착되고 제1 접착제 층은 35도 이상의 박리 각도로 표면으로부터 제거되고, 코어는 박리력에 실질적으로 기여하지 않는, 실시 형태 18 내지 실시 형태 25의 접착 물품.

27. 제1 접착제 층은 코어에 접합되고, 장착 표면으로부터의 제1 접착제 층의 제거는 코어로부터의 제1 접착제의 분리를 초래하는, 실시 형태 26의 접착 물품.

28. 장착 표면으로부터의 제1 접착제 층의 제거는 시임 중 하나 이상에서 분리를 초래하지 않는, 실시 형태 18 내지 실시 형태 27의 접착 물품.

29. 코어 반대편의 제1 접착제 층의 표면 상에 이형 라이너를 추가로 포함하는, 실시 형태 18의 접착 물품.

30. 코어 반대편의 제1 접착제 층의 표면 상에 내구 소비재를 추가로 포함하는, 실시 형태 18 내지 실시 형태 29의 접착 물품.

31. 코어 반대편의 제1 접착제 층의 표면 상에 프레임 또는 포스터를 추가로 포함하는, 실시 형태 18 내지 실시 형태 29의 접착 물품.

32. 코어는 ASTM D638에 따라 측정할 때 인장 및/또는 탄성 모듈러스가 약 50 psi 내지 약 5000 psi인, 실시 형태 18 내지 실시 형태 29의 접착 물품.

33. 코어는 광학적으로 투명한, 실시 형태 18의 접착 물품.

34. 코어는 탄성중합체 재료, 탄성중합체성 중합체, SEBS, SEPS, SIS, SBS 폴리우레탄, 에틸 비닐아세테이트(EVA), 에틸 메틸 아크릴레이트(EMA) 초저선밀도 폴리에틸렌(ULLDPE), 수소화 폴리프로필렌, 및 이들의 조합 또는 블렌드 중 적어도 하나를 포함하는 코어 층; 및 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리우레탄, EVA, EMA, 접착제, 및 이들의 조합 또는 블렌드 중 적어도 하나를 포함하는 제1 스킨 층을 포함하는 다층 필름을 포함하는, 실시 형태 18의 접착 물품.

35. 표면에 물체를 장착하기 위한 접착 물품으로서, 제1 접착제 층; 제2 접착제 층; 주연부를 한정하는 코어 - 코어는 제1 접착제 층과 제2 접착제 층 사이에 배치됨-; 및 복수의 접착제 접촉 영역을 포함하며, 접착제 접촉 영역은 제1 접착제 층과 제2 접착제 층 사이의 계면을 포함하고, 접착제 접촉 영역은 코어의 주연부 내에 위치되는, 접착 물품.

36. 코어는 부직포를 포함하는, 실시 형태 35의 접착 물품.

37. 코어는 제1 및 제2 접착제 층의 일부분이 계면을 확립하는 것을 방지하기에 충분한 크기의 복수의 입자를 포함하는, 실시 형태 35의 접착 물품.

38. 코어는 개구를 포함하고, 접착제 접촉 영역 중 하나 이상은 개구 내에 위치되는, 실시 형태 35의 접착 물품.

39. 접착 물품은 물품이 피착물 표면으로부터 약 35° 이상의 각도로 박리될 때 피착물의 표면으로부터 이형되는, 전술한 실시 형태들 중 임의의 실시 형태의 접착 물품.

40. 접착 물품은 피착물로부터 무손상으로 제거되는, 전술한 실시 형태들 중 임의의 실시 형태의 접착 물품.

41. 적어도 제1 접착제 층은 접착 물품이 35도보다 큰 각도로 제거될 때 코어로부터 분리되고, 제1 접착제 층은 접착 물품이 35도보다 큰 각도로 제거될 때 계면의 각각에서 제2 접착제 층으로부터 분리되지 않는, 실시 형태 35의 접착 물품.

42. 박리가능 접착제는 SBS, SBR, SIS, SEBS, 아크릴레이트, 및/또는 폴리우레탄 중 적어도 하나를 포함하는, 전술한 실시 형태들 중 임의의 실시 형태의 접착 물품.

43. 박리가능 접착제는 하기 점착부여제: 폴리테르펜, 테르펜 페놀, 로진 에스테르, 탄화수소, C5 수지, C9 수지, 및/또는 로진산 중 적어도 하나를 포함하는, 전술한 실시 형태들 중 임의의 실시 형태의 접착 물품.

44. 박리가능 접착제는 아크릴레이트, 폴리우레탄, 점착부여된 고무 접착제, 예컨대 천연 고무; 올레핀; 실리콘, 예컨대 실리콘 폴리우레아; 합성 고무 접착제, 예컨대 폴리아이소프렌, 폴리부타디엔, 및 스티렌-아이소프렌-스티렌, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 및 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, SBR, SEBS, 및 다른 합성 탄성중합체; 및 방사선, 용해, 현탁 또는 유화 기술에 의해 중합될 수 있는, 점착부여된 또는 점착부여되지 않은 아크릴 접착제, 예컨대 아이소옥틸아크릴레이트와 아크릴산의 공중합체; 폴리우레탄; 실리콘 블록 공중합체; 및 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는, 전술한 실시 형태들 중 임의의 실시 형태의 접착 물품.

45. 표면에 장착하기 위한 물체로서, 물체는

제1 주 표면을 갖는 내구 소비재; 내구 소비재와 접촉하는 제1 표면 및 제1 표면 반대편의 제2 표면을 한정하는 별도의 코어; 및 내구 소비재의 제1 주 표면 및 코어의 제2 표면 둘 모두에 접합된 접착제 층을 포함하며, 내구 소비재로부터 접착제를 제거하는 데 필요한 박리 이형력은 코어로부터 접착제를 분리하는 것 또는 코어를 탈층시키는 것 중 적어도 하나에 필요한 박리 이형력보다 큰, 물체.

46. 내구 소비재는 후크, 노브, 클립, 도구 상자, 박스, 및/또는 루프 중 적어도 하나를 포함하는, 실시 형태 45의 장착 물체.

47. 접착 물품의 사용 방법으로서, 실시 형태 1 내지 실시 형태 46 중 어느 한 실시 형태의 접착 물품을 피착물 표면과 접촉시키는 단계를 포함하는, 방법.

48. 피착물 표면으로부터 접착 물품의 적어도 일부분을 제거하기 위해 피착물 표면으로부터 접착 물품을 박리하는 단계를 추가로 포함하며, 접착 물품은 35° 이상의 각도로 박리되는, 실시 형태 47의 방법.

49. 피착물 표면으로부터 접착 물품을 박리하는 단계 동안 코어의 구조적 완전성이 손상되는, 실시 형태 48의 방법.

50. 피착물 표면으로부터 접착 물품을 박리하는 단계는 제1 접착제 층이 코어로부터 분리되게 하는, 실시 형태 48 또는 실시 형태 49의 방법.

51. 제1 접착제 층은 접착 물품이 박리되는 동안 접착제 접촉 영역에서 제2 접착제 층에 접합된 채로 유지되는, 실시 형태 48 내지 실시 형태 50 중 어느 한 실시 형태의 방법.

하기 실시예는 본 출원의 범주에 속하는 일부 예시적인 구성 및 다양한 실시 형태를 구성하는 방법을 기술한다. 하기 실시예는 예시적인 것으로 의도되지만, 이러한 실시예들에서 언급되는 특정 재료 및 그 양과 다른 조건 및 세부 사항은 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

실시예

[표 1]

시험 방법

중첩 전단(Lap Shear)(0° 박리) 접착 강도 시험

박리 접착 강도 및 제거성을 하기 방법에 의해 평가하였다. 시험 구조물을 적당한 압력(대략 5 파운드) 하에서 5초 동안 손으로 피착물에 적용하였다. 접착된 샘플을 시험 전에 3일 동안 72°F(22℃), 50% 상대 습도에서 에이징시켰다. 시험 직전에, 접착 구조물의 남아 있는 라이너를 제거하고, 상부 접착 표면에 스테인리스 강 시임(6"x2"x0.031", 미국 오하이오주 웨스트 체스터 타운쉽 소재의 켐인스트루먼츠(ChemInstruments)로부터 입수함)을 5초 동안 적당한 압력(대략 5 파운드)으로 적용하였다. 피착물 및 스테인리스 강 시임의 노출된 에지를 인스트론(INSTRON) 범용 시험기 상의 서로 마주보는 클램프들 내에 배치하였다. 피착물 표면으로부터 구조물이 제거될 때까지 12 in/min(30.5 cm/min)의 크로스헤드 속도로 인스트론 범용 시험기를 사용하여 전단 시험을 수행하였다. 로드 셀 힘을 크로스헤드 변위의 함수로서 기록하였다. 각각의 샘플에 대해 4개의 복제물을 시험하였다.

90° 박리 접착 강도 시험

박리 접착 강도 및 제거성을 하기 방법에 의해 평가하였다. 시험 구조물을 적당한 압력(대략 5 파운드) 하에서 5초 동안 손으로 피착물에 적용하였다. 접착된 샘플을 시험 전에 3일 동안 72°F(22℃), 50% 상대 습도에서 에이징시켰다. 시험 직전에, 접착 구조물의 남아 있는 라이너를 제거하고, 상부 접착 표면에 알루미늄 t-바(1.5"로 절단된 알루미늄 6061-T6 베어(bare) t-바 1.5"x1.5"x0.25", 미국 워싱턴주 시애틀 소재의 온라인메탈스(OnlineMetals))를 5초 동안 적당한 압력(대략 5 파운드)으로 적용하였다. 피착물을 평평한 표면에 클램핑하고 알루미늄 t-바를 인스트론 범용 시험기의 상부 클램프 내에 배치하였다. 피착물 표면으로부터 구조물이 제거될 때까지 12 in/min(30.5 cm/min)의 크로스헤드 속도로 인스트론 범용 시험기를 사용하여 박리 시험을 수행하였다. 로드 셀 힘을 크로스헤드 변위의 함수로서 기록하였다. 임의의 접착제가 피착물 상에 남아 있는 경우, 손상 수준을 더 잘 관찰하기 위해 손으로 제거하였다. 각각의 샘플에 대해 4개의 복제물을 시험하였다. 손상의 시각적 평가는 다음과 같았다: 0 - 손상 없음, 1 - 소형 페인트 버블(표면적의 10% 미만), 2 - 대형 페인트 버블(표면적의 10% 초과), 3 - 소형 종이 인열, 4 - 종이 인열/손상(50% 미만), 5 - 종이 인열 손상(50% 초과). 각각의 샘플에 대해 2개의 복제물을 시험하였다.

추 걸기 시험

시험 구조물을 우선 1.25 인치 × 1.35 인치의 사출 성형된 폴리카르보네이트 후크 - 각각의 후크는 두께가 30 밀이고 도 11에 도시된 유형임 - 에 적당한 압력(대략 5 파운드) 하에서 5초 동안 손으로 적용하였다. 이어서, 후크가 구조물의 하부에 위치되어 추를 걸 수 있도록, 적당한 압력(5초 동안 대략 5 파운드) 하에서 후크 및 접착 구조물을 피착물에 손으로 적용하였다. 벽재 피착물에 적용한 직후에 강 샷(steel shot)(0.5 파운드)이 담긴 플라스틱 백을 후크로부터 매달았다. 1, 24, 48, 및 72시간 동안 걸어 둔 후에 샘플을 관찰하고 각각의 시점에 파괴를 기록하였다. 2개의 복제물을 갖는 실시예 9를 제외하고는 모든 샘플을 3개의 복제물로 시험하였다. 성능 값은, 최대 성능 값이 72시간이 되고 최소 성능 값이 0시간이 되도록 하는, 주어진 예의 모든 복제물에 대한 걸려 있는 시간(hang time)의 평균이다.

최대 힘의 결정

크로스헤드 변위 및 힘(oz)을 기록하는 인스트론 블루힐(Bluehill) 3 소프트웨어로부터 출력된 원시 데이터로부터 각각의 접착 강도 시험에 대한 최대 힘을 결정하였다. 이어서, 최대 힘을 활성 접착 면적으로 나누어 단위 면적(제곱 인치)당 힘(온스)을 얻었다.

시험 피착물

건식 벽 패널(미국 미네소타주 세인트 폴 메트처 빌딩 소재의 머티리얼즈 컴퍼니(Materials Company)로부터 입수함)을, 박리 시험을 위해 셔윈-윌리엄스 듀레이션 인테리어 아크릴 라텍스 벤 본 화이트 페인트(Sherwin-Williams DURATION Interior Acrylic Latex Ben Bone White Paint)(미국 오하이오주 클리블랜드 소재의 셔윈-윌리엄스 컴퍼니(Sherwin-Williams Company))로 그리고 추 걸기 시험을 위해 베르 프리미엄 플러스 울트라 플랫 이집티안 나일 페인트 앤드 프라이머 인 원 인테리어 페인트(Behr Premium Plus Ultra Flat Egyptian Nile Paint & Primer in One Interior Paint)(미국 캘리포니아주 산타 아나 소재의 베르 프로세스 코포레이션(Behr Process Corporation))로 페인팅하였다.

페인팅을 위한 절차: 페인트의 제1 코트를 페인트 롤러로 패널에 적용한 후, 주위 조건에서 대략 1시간 동안 공기 건조시켰다. 페인트의 제2 코트를 적용하고 사용 전에 주위 조건에서 7일 이상 동안 주위 조건에서 건조시켰다.

실시예 1 내지 실시예 9와 비교예 1 내지 비교예 4와 대조군 1 및 대조군 2

[표 2]

다층 필름

미국 특허 제5,501,679호에서 실시예 3에 대해 기술된 것과 같은 연속 공압출 공정을 사용하여, 탄성중합체 코어 재료의 시트를 탄성중합체 코어 층의 양측에 하나씩 2개의 스킨 층과 함께 공압출함으로써 실시예에 사용된 다층 필름을 제조하였다. 다층 필름 구조물의 상세 사항이 표 3에 제공되어 있다. 필름은 국제특허 공개 WO2017/136432호로부터의 실시예 16과 유사하다.

[표 3]

부직 웨브

미국 특허 제8,162,153호에 기술된 일반적인 유형의 부직 웨브를 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터 입수하였다. 웨브는, 평량이 65 그램/제곱미터이고 ('153 특허에서 정의되고 기술된 바와 같은) 유효 섬유 직경이 18.40 μm인 스펀본드 웨브였다.

감압 접착제 조성물

접착제 1: 탄성중합체 성분으로서의 15:85 비의 크라톤 D1184 대 솔프렌 1205, 및 총 탄성중합체 100부를 기준으로 35부의 총 점착부여제 성분을 갖는 감압 접착제 조성물을 제조하였다. 모든 성분들을 톨루엔과 함께 유리병에 첨가하여 대략 30% 고형물의 용액을 제조하였다. 병을 밀봉하고, 코팅 전에 24시간 이상 동안 약 2 내지 6 rpm에서 롤러 상에 병을 둠으로써 내용물을 완전히 혼합하였다.

접착제 2: MQ 수지 양이 50 중량%가 되도록 조성물을 제조한 점을 제외하고는, 미국 특허 제6,569,521호에서 실시예 28에 대해 기술된 방법에 따라 실리콘 폴리우레아 블록 공중합체 기반 감압 접착제 조성물을 제조하였다.

전사 접착제(transfer adhesive)의 제조

접착제 1: 상기 감압 접착제 조성물을, 실리콘 이형 표면을 갖는 종이 라이너 웨브 상에 나이프 코팅하였다. 종이 라이너 웨브 속도는 2.75 미터/분이었다. 코팅 후에, 웨브를 3개의 온도 구역을 갖는 11 미터 길이(총 체류 시간 4분)의 오븐에 통과시켰다. 구역 1(2.75 미터)에서의 온도는 57℃였고; 구역 2(2.75 미터)에서의 온도는 71℃였고; 구역 3(약 5.5 미터)에서의 온도는 82℃였고; 건조된 접착제의 캘리퍼는 대략 2.0 밀 두께였다. 이어서, 전사 접착제를 주위 조건에서 저장하였다.

접착제 2: 감압 접착제 조성물을, 실리콘 이형 표면을 갖는 종이 라이너 웨브 상에 나이프 코팅하였다. 종이 라이너 웨브 속도는 2.75 미터/분이었다. 코팅 후에, 웨브를 3개의 온도 구역을 갖는 11 미터 길이(총 체류 시간 4분)의 오븐에 통과시켰다. 구역 1(2.75 미터)에서의 온도는 57℃였고; 구역 2(2.75 미터)에서의 온도는 80℃였고; 구역 3(약 5.5 미터)에서의 온도는 93℃였고; 건조된 접착제의 캘리퍼는 대략 2.5 내지 3.0 밀 두께였다. 이어서, 전사 접착제를 주위 조건에서 저장하였다.

접착 물품 구조물의 제조

대조군 1: 부직 웨브의 한쪽 면(대략 6"x12")을 코로나 처리하였다. 라이너 상의 접착제를 표면 상에 손으로 라미네이팅하고, 이어서 40 PSI의 압력에서 대략 12 인치/분의 속도로 롤 라미네이터에 통과시켰다. 이어서, 부직 웨브의 제2 (노출된) 면을 코로나 처리하고, 라이너 상의 접착제를 손으로 라미네이팅하고, 동일한 조건 하에서 롤 라미네이터에 통과시켰다. 마지막으로, 전체 구조물을 12 인치/분의 속도로 100 PSI 하에서 롤 라미네이터에 통과시켰다. 1"x1" 정사각형 접착 구조물을 조립된 라미네이트로부터 다이-커팅하였다.

대조군 2: 접착제를 라이너들 사이에 놓고 1"x1" 정사각형으로 다이 커팅하였다. 접착제 정사각형의 한쪽 면이 노출되도록 한쪽 라이너를 제거하고 2개의 정사각형을 함께 손으로 라미네이팅하였다.

실시예 1 내지 실시예 6: 접착제를 라이너들 사이에 놓고 1.25"x1.25" 정사각형으로 다이 커팅하였다. 접착제 정사각형의 한쪽 면이 노출되도록 한쪽 라이너를 제거하였다. 노출된 접착제의 0.125" 경계를 구조물의 주연부 둘레에 남기도록, 코어 재료(하기 참조)를 노출된 접착제 상의 중심에 놓았다. 이어서, 제2 접착제 정사각형을 상부에 라미네이팅하고, 0.125 "경계가 코어 둘레에 시임을 형성하도록 손으로 밀봉하였다.

■ 실시예 1 및 실시예 2: 1"x1" 다이-컷 부직포 정사각형

■ 실시예 3: 스무스-온 릴리스 스프레이로 코팅된 다층 필름(제조업체 사양에 따라 적용됨)

■ 실시예 4: 1.0 그램의 GAK를 냉동기(약 10°F)에서 냉각시키고, 이어서 접착제들 사이를 밀봉하기 전에 대략 1"x1" 정사각형으로 형상화되었다.

■ 실시예 5: 0.05 그램의 유리 버블을 접착제 정사각형의 중심에 놓고, 접착제들 사이를 밀봉하기 전에 대략 1"x 1" 정사각형을 덮도록 펴 발랐다.

■ 실시예 6: 1"x1" 정사각형을 이형 라이너 재료로부터 다이 커팅하였다. 2개의 이형 라이너를, 이형-코팅된 면들이 서로 마주보고 접착 표면을 향하도록 적층하였다.

실시예 7 및 실시예 8: 접착제를 라이너들 사이에 놓고 1"x1" 정사각형으로 다이 커팅하였다. 코어 재료 내에 1/16" 간극이 형성되도록 1/16" 중공 펀치를 사용하여 부직 코어 재료를 손으로 펀칭하였다. 간극은 코어당 9개 구멍의 밀도로 3/8" 중심-중심으로 이격되었다. 접착제 정사각형의 한쪽 면이 노출되도록 한쪽 라이너를 제거하였다. 다이-컷 구멍이 시임을 형성하도록 코어 재료를 접착제 층들 사이에 손으로 라미네이팅하였다.

실시예 9: 접착제를 라이너들 사이에 놓고, 1.25"x1.25" 정사각형 및 1"x1" 정사각형으로 다이 커팅하였다. 3M 세컨더리 릴리스 라이너 5002로부터 1"x1" 정사각형을 다이 커팅하고, 이어서 비-이형 부분이 1"x1" 접착제 정사각형을 향해 안쪽으로 향하고 이형 표면이 바깥쪽으로 향하도록 1"x1" 라이너 - 1"x1" 접착제 - 1"x1" 라이너의 스택을 라미네이팅함으로써 코어 재료를 구성하였다. 코어 재료 내에 1/16" 간극이 형성되도록 1/16" 중공 펀치를 사용하여 3층 코어를 손으로 펀칭하였다. 간극은 코어당 9개 구멍의 밀도로 3/8" 중심-중심으로 이격되었다. 1.25"x1.25" 접착제 정사각형의 한쪽 면이 노출되도록 한쪽 라이너를 제거하였다. 다이-컷 구멍이 시임을 형성하도록 코어 재료를 1.25"x1.25" 접착제 층들 사이에 손으로 라미네이팅하였다.

비교예 1 내지 비교예 4: 샘플을 1"x1" 정사각형 풋프린트와 가장 밀접하게 유사한 형식으로 입수된 그대로의 피착물에 적용하였다.

[표 4]

[표 5]

[표 6]

중첩 전단은 전단 시 물품이 파괴되는 데 필요한 힘을 나타낸다. 데이터는 접착제의 고체 슬래브(대조군 2)가 주어진 접착제 조성물에 대해 최고 값을 제공하지만 손상을 야기한다는 것을 보여준다. 본 발명에 기술된 바와 같은 코어의 존재는 무손상 이형을 제공하지만 전단 강도를 희생시킨다. 코어 및 시임의 존재(실시예 1 내지 실시예 9)는 2개의 강성 표면들 사이의 무손상 박리 제거를 유지하면서 전단 성능을 개선한다. 대조적으로, 비교예들은 각각 손상을 야기하는 한편, 다양한 정도의 전단 성능을 나타낸다. 추 걸기 시험 데이터는 코어의 조성 및 시임의 형식 둘 모두가 추 걸기 성능에 영향을 미치도록 조정될 수 있음을 보여준다.

종점에 의한 모든 수치 범위의 언급은 그 범위 내에 포함되는 모든 수를 포함하도록 의도된다 (즉, 범위 1 내지 10은, 예를 들어 1, 1.5, 3.33, 및 10을 포함한다).

본 명세서에 인용된 특허, 특허 문헌, 및 특허 출원은 각각이 개별적으로 참고로 포함되어 있는 것처럼 전체적으로 참고로 포함된다. 상기로부터 설정된 발명 개념으로부터 벗어나지 않고서 다양한 변경 및 수정이 이루어질 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주가 본 명세서에 기술된 구조로 제한되어서는 안 된다. 당업자는 전술된 실시 형태 및 구현 형태의 기본 원리로부터 벗어남이 없이 그러한 실시 형태 및 구현 형태의 상세 사항에 대해 많은 변경이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다. 게다가, 본 발명의 다양한 수정 및 변화가 본 발명의 사상 및 범주를 벗어남이 없이 당업자에게 명백해질 것이다. 그러므로, 본 출원의 범주는 오직 하기 청구범위 및 이의 등가물에 의해서만 결정되어야 한다.

Claims

접착 물품으로서,
제1 박리가능 접착제 층;
제2 박리가능 접착제 층;
상기 제1 박리가능 접착제와 상기 제2 박리가능 접착제 사이에 배치되며 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 별도의(discrete) 코어 - 상기 코어는 상기 제1 주 표면과 일치하는 코어 평면을 한정함 -; 및
상기 제1 접착제 층과 상기 제2 접착제 층 사이의 계면을 각각 포함하는 복수의 접착제 접촉 영역
을 포함하는, 접착 물품.
제1항에 있어서, 각각의 계면은 상기 코어 평면에서 벗어나서 존재하는, 접착 물품.
제1항에 있어서, 상기 제1 접착제 층은 상기 코어에 접착 접합되는, 접착 물품.
제1항에 있어서, 상기 코어는 부직 재료를 포함하는, 접착 물품.
제1항에 있어서, 상기 코어는 일련의 개구를 한정하고, 각각의 계면은 개구 내에 위치되는, 접착 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코어는 상기 제1 접착제 층과 상기 제2 접착제 층 사이의 접촉을 방지하기에 충분한 크기의 복수의 입자로 이루어지며, 상기 입자는 목재, 금속, 금속 산화물, 세라믹, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 접착 물품.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 물품은 상기 제1 접착제 층과 상기 코어 사이의 코어 계면을 포함하며, 상기 접착제 계면에서의 접착 접합 강도는 상기 코어 계면에서의 접착 접합 강도보다 큰, 접착 물품.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어 평면에 수직한 방향으로의 힘의 인가는 상기 코어 내의 구조적 완전성의 상실을 야기하는, 접착 물품.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어는 주연부를 한정하고, 상기 접착제 접촉 영역은 상기 주연부를 둘러싸는, 접착 물품.
제9항에 있어서, 상기 접착제 접촉 영역은 상기 주연부의 일부분을 따라 연장되는 하나 이상의 연속적인 시임(seam)을 포함하는, 접착 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코어는 주연부 경계를 한정하고, 상기 접착제 접촉 영역은 상기 경계 내에 배치되는, 접착 물품.
물체를 장착하기 위한 접착 물품으로서, 상기 물품은
제1 박리 이형 접착제 층;
제2 박리 이형 접착제 층;
상기 제1 접착제 층과 상기 제2 접착제 층 사이에 배치된 주연부 경계를 한정하는 코어; 및
상기 주연부 경계의 적어도 일부분을 따라 연장되는 복수의 시임
을 포함하며,
상기 시임은 상기 제1 접착제 층과 상기 제2 접착제 층 사이의 계면을 포함하는, 접착 물품.
제12항에 있어서, 상기 복수의 시임은 상기 경계의 2개 이상의 측면을 따라 연장되는 시임을 포함하는, 접착 물품.
제12항에 있어서, 상기 코어는 부직 재료의 층을 포함하고, 상기 코어는 상기 부직 재료와 상기 제1 접착제 층 사이에 배치된 이형 층을 포함하는, 접착 물품.
제12항에 있어서, 상기 코어는 평면을 한정하고, 상기 평면은 상기 제1 접착제 층과 상기 코어 사이의 계면에 실질적으로 평행한, 접착 물품.
제12항에 있어서, 상기 제1 접착제 층은 상기 코어에 접합되고, 장착 표면으로부터의 상기 제1 접착제 층의 제거 중 적어도 하나는 상기 코어로부터의 상기 제1 접착제의 분리(debonding)를 초래하고; 상기 장착 표면으로부터의 상기 제1 접착제 층의 제거는 상기 시임 중 하나 이상에서 분리를 초래하지 않는, 접착 물품.
표면에 물체를 장착하기 위한 접착 물품으로서, 상기 물품은
제1 접착제 층;
제2 접착제 층;
주연부를 한정하는 코어 - 상기 코어는 상기 제1 접착제 층과 상기 제2 접착제 층 사이에 배치됨-; 및
복수의 접착제 접촉 영역
을 포함하며,
상기 접착제 접촉 영역은 상기 제1 접착제 층과 상기 제2 접착제 층 사이의 계면을 포함하고, 상기 접착제 접촉 영역은 상기 코어의 상기 주연부 내에 위치되는, 접촉 물품.
제17항에 있어서, 상기 코어는 개구를 포함하고, 상기 접착제 접촉 영역 중 하나 이상은 상기 개구 내에 위치되는, 접착 물품.
제17항에 있어서, 적어도 상기 제1 접착제 층은 상기 접착 물품이 35도보다 큰 각도로 제거될 때 상기 코어로부터 분리되고, 상기 제1 접착제 층은 상기 접착 물품이 35도보다 큰 각도로 제거될 때 상기 계면의 각각에서 상기 제2 접착제 층으로부터 분리되지 않는, 접착 물품.
접착 물품의 사용 방법으로서,
제1항, 제12항 및 제17항 중 어느 한 항의 접착 물품을 피착물 표면과 접촉시키는 단계; 및
상기 피착물 표면으로부터 상기 접착 물품의 적어도 일부분을 제거하기 위해 상기 피착물 표면으로부터 상기 접착 물품을 박리하는 단계
를 포함하며,
상기 접착 물품은 35° 이상의 각도로 박리되고, 상기 피착물 표면으로부터 상기 접착 물품을 박리하는 단계 동안 상기 코어의 구조적 완전성이 손상되는, 방법.