KR20190092505A - 캔 표면 데코레이션에서의 조직 형성 - Google Patents

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Abstract

금속 캔 동체를 데코레이션하는 방법은 바니쉬 불가능 잉크를 이용하여 캔 동체상으로 미세 패턴을 인쇄하는 단계 및, 인쇄된 바니쉬 불가능 잉크가 젖은 상태로 유지되는 동안 인쇄된 미세 패턴에 걸쳐 바니쉬를 적용하는 단계를 포함한다. 패턴은 일단 바니쉬가 건조되었다면 바니쉬에 조직 패턴을 발생시키도록 구성된다.

Description

캔 표면 데코레이션에서의 조직 형성
본 발명은 캔 표면 데코레이션에서 조직(texture)을 형성하는 것에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표면 바니쉬(surface varnish)의 뭉침(agglomeration)을 이용하여 그러한 조직을 형성하는 것에 관한 것이다.
강철 및 알루미늄 음료 캔과 같은 금속 캔들은 통상적으로 2 개의 부재들로 제조된다. 제 1 부분은 일체형 베이스를 가진 전체적으로 실린더형의 콘테이너 동체를 포함하는데, 이것은 드로우잉(drawing) 및 아이어닝(ironing) 과정을 이용하여 원형 금속 디스크로부터 형성된다. 제 2 부분은 내부에 형성된 탭(tab) 또는 링-풀(ring-pull)을 가진 단부를 포함한다. 캔은 예를 들어 음료로 채워지며, 단부는 시임 과정(seaming process)을 통해 차후에 동체에 고정된다. 3 개 부재의 캔들도 공지되어 있으며, 상부 단부 및 저부 단부들이 부착된 롤링되고 용접된 캔 동체를 포함한다.
캔 데코레이터(can decorators)는 캔 동체의 외측 표면에 장식을 적용하는 것으로 당해 기술 분야에 알려져 있다. 전형적인 데코레이터는 캔 동체를 채우기 전에 그리고 단부들의 시이밍(seaming) 전에 캔 동체에 장식을 적용하도록 드라이 오프셋 인쇄 과정을 이용한다. 종래 기술의 캔 데코레이터는 상대적으로 복잡한 장치이지만, 도 1 에 개략적으로 도시되어 있다. 도면의 좌측에는 캔 동체 이송 메커니즘(1)이 개시되어 있으며, 이것은 공동의 축 둘레에서 회전하는 맨드렐(2)의 세트를 포함한다. 도면의 우측에는 블랭킷 휘일(blanket wheel)이 도시되어 있는데, 이것은 6 개의 잉크 스테이션(5)의 세트로서, 각각의 잉크 스테이션은 상이한 잉크 칼러로 로딩되어 있다. 각각의 잉크 스테이션은 잉크 롤러들의 세트 및 인쇄 실린더를 포함하고, 상기 인쇄 실린더상으로 잉크가 도포된다. 인쇄 실린더들 각각에 장착된 높은 부조 플레이트(high relief plate)들을 이용하여 별개의 도판(artwork)들이 형성된다.
블랭킷(7)은 개별의 블랭킷 세그먼트(blanket segment, 6)를 통하여 블랭킷 휘일(blacket wheel, 4)에 장착된다. 블랭킷들은 잉크 스테이션을 통과하므로, 별개의 도판들이 그들로 전달된다. 결과적으로 블랭킷상에 다중 칼러 복합 이미지가 이루어진다. 인쇄되지 않거나 또는 "블랭킷(blanket)" 캔 동체들은 맨드렐상으로 로딩된다. 이것은 다시 프린팅 영역(3)으로 가게 되는데, 그곳에서 캔 동체들은 사전 인쇄된 블랭킷(pre-inked blanket)들과 접촉하게 되며, 즉, 그것을 가로질러 구른다.
일부 생산 라인에서, 캔 동체는 베이스 코팅(base coat)으로 미리 코팅되며, 베이스 코팅은 캔이 캔 데코레이터로 진입하기 전에 건조된다. 통상적으로, 베이스코팅은 드러낸 금속 표면(bare metal surface)에 도포되며 두꺼운 필름으로 도포되어 차후 인쇄 과정들을 위한 반사 베이스(reflective base)를 제공한다. 다음에 데코레이터는 베이스 코팅의 상부에서 캔 동체에 다중 칼러의 데코레이션을 도포한다.
다중 칼러 데코레이션은 일반적으로 탄성적이 아니며, 따라서 통상적으로 바니쉬(varnish)가 데코레이션의 상부에 층을 이루어 광택을 제공하고 부식 및/또는 마모에 대한 보호를 제공한다. 바니쉬는 통상적으로 맑으며 3 내지 5 마이크론의 범위 두께로 도포된다.
캔 데코레이터는 국제 공개 WO2012/148576 및 미국 특허 US3,766,851 에 보다 상세하게 설명되어 있다.
위에 있는 바니쉬에 영향을 미치지 않는 통상적인 잉크들의 사용과는 대조적으로, 바니쉬와 적대적인(antagonistic) 잉크(실질적으로 바니쉬 불가능(non-varnishable)의 잉크)를 사용하여 캔 동체를 장식함으로써 위에 있는 바니쉬에 조직(texture)이 형성될 수 있는 것이 알려져 있다. 그러한 적대적 잉크는 바니쉬가 어느 정도 덩어리지게 할 수 있으며, 즉, 응집하게 할 수 있다. 도 2 는 데코레이션이 이루어진 캔 동체에 걸쳐 제조된 예시적인 감촉 데코레이션(tactile decoration)을 도시하는 현미경 사진이다. 도 2 의 조직 효과는 회색 바니쉬 불가능 잉크(grey non-varnishable ink)에 걸쳐 있는 표준적인 바니쉬 필름 웨이트(대략 제곱 미터당 4-6 그램)에 의해 형성된다. 데코레이션은 매끄러운 감촉성 영역의 조합을 생성하기 위하여 바니쉬 가능 잉크(varnishable ink) 및 바니쉬 불가능 잉크(non-varnishable ink)의 조합을 이용하여 수행될 수 있다. 보다 극적인 효과는 10 마이크론까지 도포되는 바니쉬의 두께로써 달성될 수 있다.
유럽 출원 EP 1211095 는 제품상에 3 차원 효과를 만드는 프로세스를 개시한다. 이것은 첨가제를 포함하는 잉크를 이용하여 패턴을 인쇄하는 것에 관한 것으로서, 첨가제는 잉크가 건조된 이후에 표면 텐션(surface tension)이 줄어드는 결과를 가져온다. 건조된 패턴은 차후에 수지(resin)로 코팅되는데, 이때 수지는 비인쇄 영역(non-printed area)에 집적되는 경향이 있으며, 즉, 상승된 융기(raised ridges)들을 형성한다. 유럽 출원 EP1211095 는 캔 동체를 제조하는데 이용되는 초고속 제조 라인(ultra high speed production line)에 적절한 프로세스를 설명하지 않는다.
본 발명의 목적은 개선된 금속 캔의 데코레이션 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면 금속 캔 동체를 데코레이션하는 방법이 제공되며, 이것은 바니쉬 불가능 잉크를 이용하여 캔 동체상에 미세 패턴을 인쇄하는 단계 및, 인쇄된 바니쉬 불가능 잉크가 젖은 상태로 유지되는 동안 인쇄된 미세 패턴에 걸쳐 바니쉬를 도포하는 단계를 포함한다. 패턴은 일단 바니쉬가 건조되면 바니쉬 안에 조직 패턴이 발생하도록 구성된다.
미세 패턴에 있는 인쇄된 특징부들의 치수는 인쇄된 특징부들 사이의 간격과 실질적으로 동일할 수 있다. 예를 들어, 미세 패턴에 있는 인쇄된 특징부들 사이의 간격은 1 mm 보다 작을 수 있고, 바람직스럽게는 0.4 mm 보다 작을 수 있다. 미세 패턴에 있는 인쇄된 특징부들 사이의 간격은 0.25 mm 보다 작을 수 있고, 바람직스럽게는 0.05 내지 0.15 mm 사이일 수 있다. 특징부 크기들은 유사한 치수들을 가질 수 있고, 예를 들어 라인(line) 또는 스폿(spot)의 폭을 가질 수 있다. 바니쉬 불가능 잉크의 필름 중량은 1.5 마이크론보다 작을 수 있다. 미세 패턴은 음각 패턴일 수 있다.
미세 패턴은 인쇄 영역 및 인쇄되지 않은 영역들의 실질적으로 규칙적인 어레이(array)일 수 있으며, 이것은 실질적으로 규칙적인 조직 패턴을 발생시킨다. 인쇄된 영역들은 구분된 영역들(discrete areas)일 수 있다.
방법은 상기 패턴으로 바뉘시 잉크를 인쇄하는 단계를 포함할 수 있어서 바니쉬 가능 잉크와 바니쉬 불가능 잉크의 교번하는 영역들을 제공한다. 바니쉬 불가능 잉크, 또는 잉크들(바니쉬 또는 바니쉬 불가능 잉크)중 하나 또는 양쪽 모두는 클리어 잉크(clear ink)일 수 있다.
조직 패턴내의 바니쉬의 최대 두께는 도포된 바니쉬의 공칭 두께의 1.2 내지 3 배 사이일 수 있다.
바니쉬를 도포하는 단계는 상기 인쇄 단계 이후에 500 milliseconds 보다 짧게 수행될 수 있고, 바람직스럽게는 50 내지 120 milliseconds 사이 동안 수행될 수 있다.
상기 인쇄 단계 및 도포 단계에 이어서, 캔 동체는 잉크 및 바니쉬 양쪽 모두를 건조시키기 위하여 오븐을 통과할 수 있다.
바니쉬 불가능 잉크는 솔벤트 베이스의 건조 효과 잉크일 수 있다.
미세 패턴 사이의 영역들은 잉크로 인쇄되지 않음으로써 이러한 영역들에서 바니쉬는 금속 기판으로 도포될 수 있다. 대안으로서, 상기 바니쉬를 도포하기 전에, 제 2 미세 패턴은 바니쉬 가능 잉크를 사용하여 캔 동체상으로 인쇄될 수 있고, 상기 제 2 미세 패턴 및 상기 제 1 미세 패턴은 실질적으로 겹쳐지지 않는다.
잉크, 또는 잉크들은 형광 첨가제를 포함하는 클리어 잉크(clear ink)일 수 있으며, 이것은 예를 들어 통상적으로 350 내지 400 nm 사이의 파장에서 UV 광에 노출됨으로써 활성화될 수 있다.
잉크 또는 잉크들은 감열 변색 안료(thermochromic pigments) 또는 광색성 안료(photochromic pigments)를 포함하는 잉크일 수 있다.
제 1 미세 패턴은 구분된 바니쉬 불가능 잉크 스폿들의 어레이(array)를 포함할 수 있다. 각각의 잉크 스폿은 1 제곱 mm 이하의 면적을 가질 수 있고, 바람직스럽게는 0.2 제곱 mm 미만의 면적을 가질 수 있다.
바니쉬는 칼러 안료 또는 염료, 또는 효과 안료(effect pigment)를 포함할 수 있고, 예를 들어, 리핑 알루미늄 조각(leafing aluminium flake) 또는 논 리핑 알루미늄 조각(non-leafing aluminium flake), 간섭 효과, 또는 진주 광택 효과(pearlescent effect)를 포함할 수 있다.
도 1 은 종래 기술에서 알려진 캔 데코레이터 장치를 개략적으로 도시한다.
도 2 는 종래 기술의 조직 효과를 도시하는 전환된 현미경 사진(converted micrograph)이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보싱된 조직 효과를 도시하는 전환된 현미경 사진이다.
도 4 는 잉크 스테이션(ink station) 및 바니쉬 스테이션(varnish station)을 포함하는 캔 데코레이터(can decorator)를 개략적으로 도시한다.
도 5 는 종래 기술에서 알려진 매끄러운 조직 효과를 도시한다.
도 6 은 매끄러운 조직 효과 및 엠보싱된 조직 효과의 조합을 도시하는 전환된 마이크로그래프이다.
도 7 은 예시적인 도판 패턴 및 인쇄 결과를 나타낸다.
도 8 은 인쇄 결과 및 바니쉬 결과의 전환된 현미경 사진으로써 덮인 예시적인 도판 패턴(artwork pattern)을 도시한다.
도 9 는 예시적인 음각 패턴(Intaglio pattern)을 도시한다.
도 10 은 공칭의 잉크 필름 웨이트에 의해 형성된 조직 패턴을 도시한다.
도 11 은 더 높은 잉크 필름 웨이트에 의해 형성된 조직 패턴을 도시한다.
도 12 는 바니쉬 가능 잉크 및 바니쉬 불가능 잉크의 교번하는 라인들을 포함하는 잉크 패턴을 오버 바니쉬(over varnishing)함으로써 생성된 조직 패턴을 도시한다.
도 13 은 잉크 패턴을 오버 바니쉬함으로써 생성된 조직 패턴을 도시한다.
위에서 설명된 바와 같이, 바니쉬 불가능 잉크(non-varnishable ink)를 이용하여 캔 동체를 이용하여 캔 동체를 데코레이션(decoration)함으로써 캔 동체 바니쉬에 조직(texture)이 형성될 수 있다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 그 결과는 그 어떤 분간될 수 있는 패턴을 가지지 않는 거친 조직이다. 눈에 보이는 패턴은 잉크의 솔리드 영역(solid area)과 상기 잉크에 걸쳐 도포된 바니쉬의 영역 사이에서 예측 불가능의 반응에 의해 "무작위로(randomly)" 생성된 것 뿐이다.
도 3 은 본 발명의 실시예에 따라서 금속 캔 동체상에서 바니쉬에 형성된 규칙적인 조직 패턴(regular textured pattern)을 도시한다(x40 배율). 도 3 의 조직 패턴은 바니쉬 불가능(49R207664 base-white -INXTM International UK Ltd) 잉크 위에 중간 필름 웨이트(filmweight) 바니쉬(대략 제곱 미터당 4 내지 6 그램)를 도포함으로써 형성된다. 이러한 바니쉬 불가능 잉크는 솔벤트 베이스(solvent based)의 건조 오프셋 잉크(dry offset ink)이며 물을 포함하지 않는다 (그리고 단백질 또는 실리콘 내용물을 가지지 않는다). 물론 다른 솔벤트 베이스의 건조 오프셋 잉크가 대신 사용될 수 있다. 바니쉬 불가능 잉크는 금속 캔 동체 기판상에 개별의 스폿(spot) 또는 고립부(island)의 어레이(array)로서 인쇄된다. 각각의 스폿은1mm2 미만의 영역을 가지며, 바람직스럽게는 0.2mm2보다 작은 영역을 가진다.
잉크가 인쇄되는 온도는 통상적으로 섭씨 25 도 내지 50 도이며, 이것은 예를 들어 잉크 종류, 범위(coverage) 및 데코레이터상의 냉각 시스템의 효과를 포함하는 다수의 인자들에 의존할지라도 그러하다. 조직 패턴은 바니쉬 불가능 잉크(non-varnishable ink)로 인쇄된 아래의 데코레이션의 특정한 미세 특성들(스폿의 어레이)로부터 결과된다. 인쇄된 잉크 패턴(횡으로 대략 0.3 mm)에서의 미세한 세부(detail)는 바니쉬 불가능 잉크 코팅 영역들 사이의 미세한 간극들 안으로 바니쉬를 "강제(force)" 한다. 이것은 교차되는 감촉 마무리(intersecting tactile finish)를 발생시키는데, 이것은 단순히 바니쉬 불가능 백색 잉크 표면으로부터 제 1 의 습기 제거(de-wet)에 의해서 야기된다. 결과적인 캔 동체는 그것이 규칙적인 패턴으로 엠보싱되었던 것처럼 보인다. 습기 제거 효과와 조합된 미세 특징부들의 규칙성은 시각적 엠보싱 효과를 제공하며, 이것은 마무리의 조직에 의해 강화된다는 점이 주목되어야 한다. 이것은 캔 동체의 마모 저항 특성을 보유하는데 중요하다.
이러한 조직 효과를 생성하는데 있어서, "?-온-?(wet-on-wet)" 프로세스가 사용된 것을 주목하는게 중요하며, 즉, 인쇄된 바니쉬 불가능 잉크가 젖은 상태로 유지되는 동안 바니쉬가 도포된다. 도 4 는 다수의 (컬러) 잉크 스테이션들을 가진 브랭킷 데코레이터(blanket decorator)를 포함하는 캔 데코레이터(can decorator)를 개략적으로 도시한다. 잉크 작업 이후에, 전달 휘일로 움직여서 그곳으로부터 (대략 섭씨 200 도에서 작동하는) 건조 오븐으로 가기 전에, 캔 동체는 오버바니쉬 유닛(overvarnish unit)으로 움직인다. 전형적인 라인 속도에서 도포되고 있는 오버바니쉬(overvarnish)에 링크(link)되고 있는 캔 동체 사이의 시간은 50 내지 120 밀리초의 영역에 있다. 이러한 시간 동안에 잉크는 그 어떤 현저한 정도로도 건조되지 않으며, 이는 오버바니쉬가 젖어 있는 잉크상으로 도포됨을 의미한다. ?-온-드라이 인쇄(wet-on-dry printing)와 비교하여, "?-온-?(wet-on-wet)" 프로세스는 바니쉬가 잉크 도포 영역으로부터 이탈하여 잉크 도포되지 않은 영역으로 움직이는 경향을 향상시킨다는 점이 관찰된다.
대조적으로, 도 5 는 동일한 데코레이션 패턴으로 달성된 매끄러운 표면 마무리를 도시하지만, 잉크는 바니쉬 가능 잉크(varnishable ink)이다. 바니쉬는 바니쉬 가능한 백색 잉크 및 베이스 금속 양쪽 모두에 걸쳐서 매끄럽게 나타나고, 감촉의 특징은 없다. 도 5 의 조직 효과(texture effect)는 백색 바니쉬 가능 잉크(RN20334 베이스)에 걸쳐서 (대략 제곱 미터당 4 내지 6 그램의) 표준적인 바니쉬 필름 웨이트에 의해 형성된다.
도 6 은 바니쉬 가능 잉크 및 바니쉬 불가능 잉크의 조합에 의해 생성된 효과를 도시한다. 잉크들의 분포는 매끄러운 마무리 및 촉지 가능한 마무리(tactile finish)를 각각 생성한다. 2 개의 상이한 잉크 패턴들 사이의 특징의 천이는 바람직스럽게는 매끄럽다. 그러한 천이는 주된 캔 동체(main can body)와 넥킹(necking)이 이루어지는 단부 영역 사이의 접합부에 제공될 수 있다. 이것은 엠보싱될 마무리 표면의 넥킹(necking) 문제를 회피하는데 도움이 될 수 있다. 바니쉬 가능 잉크 및 바니쉬 불가능 잉크의 조합을 포함하는 패턴의 인쇄는 인쇄 표면상의 상이한 위치들에서 각각 매끄럽거나 또는 감촉될 수 있는 향상된 마무리를 제공할 수도 있다.
도 7 은 예시적인 도판 패턴(artwork pattern) 및 인쇄 결과를 도시하며, 여기에서 블루 영역(blue region)은 바니쉬 불가능 잉크로 인쇄되어야 하는 영역을 식별하고, 회색 영역(grey region)은 인쇄되지 않은 영역을 식별한다. (특징부들 사이의) 최소 분리와 특징부들의 크기는 라인 속도(line speed)에서 소망의 효과를 보장하는데 필요한 패턴 사양(pattern specification) 뿐만 아니라 장치의 유형 및 상태에 크게 의존한다. 본 발명자들은 인쇄하는 동안, 개별적인 패턴 특징부들의 어떤 성장이 통상적으로 발생된다는 점을 확인하였다. 이것은 도 7 의 대형 인쇄 패턴 구조로부터 명백하다. 따라서 특징부들 사이의 최소 분리 및 특징의 크기는 바람직스럽게는 적어도 0.1 mm 이어서 특징부들의 병합을 회피한다. 패턴에 있는 특징부들 사이의 분리는 선택적으로는 0.1 mm 내지 1 mm 의 범위일 수 있다. 패턴에 있는 특징부들의 크기는 선택적으로는 패턴에 있는 특징부들 사이의 분리와 실질적으로 같다. 예를 들어, 패턴 특징부들의 영역은 인쇄 가능 표면(조직 패턴(texture pattern)이 생성되어야 하는 표면)의 전체 표면적의 40 내지 60 % 를 포함할 수 있고, 예를 들어 50 % 를 포함할 수 있다.
도 8 은 인쇄된 결과의 전환된 현미경 사진(converted micrograph)에 의하여, 덮인 예시적인 도판 패턴을 도시한다 (즉, 마이크로그래프는 등가의 선 도면(equivalent line drawing)으로 전환되었다).
도 9 는 연속적인 선들에 의해 형성된 예시적인 음각 패턴을 도시한다. 음각 패턴(Intaglio pattern)은 본 발명에서 사용되기에 적절할 수 있으며, 이는 본질적으로 덮는 바니쉬에서 조직 패턴을 생성하는 특성들을 가질 수 있기 때문이다.
도 10 은 보통의 잉크 필름 웨이트(대략 1 마이크론)에 의해 형성된 패턴을 도시하는 전환된 현미경 사진인데 반하여, 도 11 은 더 높은 필름 웨이트(대략 1.5 마이크론)에 의해 형성된 패턴을 도시하는 전환된 현미경 사진이다. 도 10 및 도 11 에 도시된 바와 같이, 1.5 microns 두께 보다 적은 잉크 필름 웨이트는 현저하게 더 구분된 에지(edges)를 가진 조직 패턴을 제공할 수 있다.
일반적으로, 캔을 데코레이션하는 방법은 캔 동체에 바니쉬 불가능 잉크의 미세 패턴을 도포하는 단계 및, 도포된 잉크의 상부에 바니쉬를 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 바니쉬는 예를 들어 롤러 코팅기(roller coater) 또는 어니록스/그라비어 코팅기(anilox/gravure coater)를 이용하여 인쇄될 수 있다. 롤러 코팅기의 롤러들 사이의 간극과 롤러들의 속도는 바니쉬 코팅의 두께를 결정한다. 어니록스/그라비아 코팅기에서, 새김 롤러(engraved roller)의 셀 체적(cell volume) 및 구조는 도포된 바니쉬의 필름 웨이트를 결정하고, 롤러 코팅기보다 덜한 변화를 라인 속도의 변화로써 제공한다. 더욱이, 새김 어니록스 또는 그라비아 롤러(engraved anilox or gravure roller)의 셀 구조 및 체적은 캔을 가로질러서 변화되는 효과를 제공하도록 변화될 수 있고, 그리고 바니쉬의 높은 필름 웨이트에 의존하는 캔의 나머지에 걸친 효과를 감소시키지 않으면서 넥킹(necking)을 보조하도록, 예를 들어 영역중의 넥킹된 곳에서 필름 웨이트가 감소된 영역을 제공하도록 변화될 수 있다. 바니쉬는 통상적으로 젖은 잉크에 도포된 이후에 건조되거나 또는 경화된다. 감촉 패턴은 예를 들어 RN20334 화이트를 이용하거나 또는 동일한 바니쉬 불가능("novar") 잉크 범위로부터의 클리어(clear)를 포함하는 다른 칼러들을 이용하여 형성될 수 있다. 무감촉 패턴(non-tactile pattern)은 49R207664 을 사용하거나, 또는 동일한 바니쉬 가능 잉크 범위로부터의 다른 칼러들을 사용하여 형성될 수 있다.
이제 조직 패턴 특징들의 높이를 고려하면, 이것은 명백하게 소망된 조직 및 도포된 바니쉬의 공칭 두께의 기능일 것이다. 오직 하나의 예로서, 조직이 이루어진 영역내의 최대 바니쉬 두께는 공칭 바니쉬 두께의 3 배 보다 작은 것이 소망스러울 수 있고, 가능하게는 공칭 두께의 2 배보다 작은 것이 소망스럽다. 더 두꺼운 영역들은 바니쉬의 겹침(overlap)이 발생되는 캔 동체의 영역에 있을 수 있다. 따라서, 만약 "무겹침 (underlap)"의 두께가 T 라면, 겹칩은 1.5 T 의 두께를 가질 수 있다. 만약 바니쉬 불가능 잉크가 오버랩 영역에 존재한다면, 이것은 바니쉬의 두께를 3T 로 배가시킬 수 있다. 공칭의 무겹침 두께가 대략 3 gsm (제곱 미터당 그램)이고 건조 필름 밀도가 통상적으로 1.00-1.30 이면, 이것은 T 가 2 내지 4 마이크론의 값을 제공하여, 캔의 무겹침 영역에서 4-8 마이크론의 응집된 두께인 엠보싱 효과를 제공하고 3T 영역에서는 8-12 마이크론의 엠보싱 효과를 제공한다. 물론 다른 조직들 및 두께들이 가능할 수 있고/소망스러울 수 있으며, 이것은 좁은 라인 또는 특징부의 폭 및/또는 낮은 바니쉬 두께를 이용하는 매트 특징부(matt features)들을 포함한다.
위에 설명된 실시예들에서, 조직 패턴이 생성되는 영역들은 오직 바니쉬 불가능 잉크만을 가지고 인쇄된다. 그러나 다른 실시예들에서, 바니쉬 가능 잉크 및 바니쉬 불가능 잉크의 조합을 가지고 인쇄됨으로써 효과가 향상될 수 있다. 예를 들어, 바니쉬 가능 잉크의 격자(grid)는 격자안의 스폿(spot)으로서 인쇄되는 바니쉬 가능 잉크를 가지고 인쇄될 수 있다. 일부 경우에, 잉크는 투명 잉크, 바니쉬 가능 및/또는 바니쉬 불가능 잉크일 수 있다. 인쇄는 베이스층의 상부에서 수행될 수 있거나, 또는 캔 동체 재료상에 직접 수행될 수 있다.
일부 경우에, (인쇄된 미세 패턴)의 특징부 분리 및/또는 특징부 크기를 위에 설명된 것 미만으로, 예를 들어, 0.1 mm 또는 그 미만으로 감소시키는 것이 소망스러울 수 있다. 그렇게 함으로써 매우 미세한 인쇄 라인을 이용하는 제어된 매트 표면 외관을 생성할 수 있으며, 상기 외관은 바니쉬 불가능 잉크의 솔리드 영역(solid area)을 이용하는 종래 기술에서 달성되는 효과의 유형 및, 위에서 설명되고 도 3 에서 도시된 엠보싱 유형 효과 모두로부터 구분된다. 도 12 는, 실질적으로 무겹침(non-overlapping)의 "키스 피팅(kiss-fitting)" 구성으로 인쇄된 바니쉬 불가능 및 바니쉬 가능 블랙 잉크들의 대략 0.1 mm 의 폭을 가지고 교번하는 라인(alternating lines)을 이용하여 생성된 표면을 대략 40 배로 확대시켜서 도시한 전환된 현미경 사진이다. 비록 라인 특징부들을 가로질러서 일부 제한된 브리지(bridging)가 있을지라도, 교번하는 바니쉬 특징부들의 라인 구조는 이러한 확대도에서 여전히 명백하다. 그러나, 육안으로 볼 때, 라인 영역들은 상기 라인 영역을 둘러싸는 바니쉬 가능 잉크의 균일한 영역에 비교하여 매트 외관을 띠고 있다.
도 13 은 바니쉬 불가능 잉크로 인쇄된, 연속적이기보다는 간헐적이거나 또는 끊어진 라인들을 포함하는 패턴을 이용함으로써 생성된 표면의 (대략 40 배로 확대된) 전환 현미경 사진으로써, 나머지 영역은 바니쉬 가능 잉크로 인쇄된다. 이것은 브리지 효과의 양을 감소시키는 수단을 제공하며, 따라서, 잠재적으로는 매트 효과의 제어를 향상시킨다.
라인 또는 특징부의 두께, 바니쉬 필름 웨이트, 잉크의 칼러 및 유형의 조합들은 본 발명의 범위내에서 상이한 효과의 강도를 생성할 것이라는 점이 당업자에게 명백할 것이다. 이러한 방법은 잠재적으로 전체의 광택 있는 캔 데코레이션에서 매트 마무리의 제어된 특정 영역들을 제공하고, 그러한 것은 전통적인 매트 또는 광택 오버바니쉬(gloss overvanish)를 이용하여 달성될 수 없다. 더욱이, 이것은 도 2 에 도시된 바니쉬 불가능 잉크의 솔리드 인쇄(solid print)에 걸쳐 도포된 바니쉬를 이용하여 달성될 수 있는 것보다 더욱 예측 가능하고 제어된 매트 마무리를 제공한다.
본 발명의 범위로부터 벗어나지 않으면서 상기 설명된 실시예에 대한 다양한 변형이 이루어질 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 일 예로서, 국제 공개 WO/2014/128200 에 설명된 방법 및 장치는 단일의 캔 동체 생산 라인에서 가변적인 조직 패턴들이 생성될 수 있도록 채용될 수 있다. 국제 공개 WO/2014/128200 는 브랭킷 휘일(blanket wheel)상의 블랭킷들 각각에 있는 상이한 제 2 이미지들을 가지는, 데코레이터 브랭킷들상의 포지티브 제 2 이미지(positive secondary images)들의 생성을 설명한다. 예를 들어, 상기 제 2 이미지들에 패턴화된 표면을 제공함으로써, 상이한 브랭킷들이 상이한 조직 패턴을 제공할 수 있다. 실제로, 브랭킷 표면의 영역들에는 새김(engraving)이 이루어지거나 또는 엠보싱될 수 있어서 최종의 바니쉬 캔 동체에 조직 패턴을 결과시키는 패턴들을 인쇄한다. 이것은 인쇄 실린더의 결과로서 인쇄된 패턴들에 추가될 수 있거나 또는 그에 대한 대안일 수 있다.
2. 맨드렐 5. 잉크 스테이션
7. 블랭킷 6. 블랭킷 세그먼트

Claims (21)

  1. 금속 캔 동체의 데코레이션 방법으로서, 바니쉬 불가능 잉크를 이용하여 캔 동체상에 미세 패턴을 인쇄하는 단계; 및, 인쇄된 바니쉬 불가능 잉크가 젖은 상태로 유지되는 동안 인쇄된 미세 패턴에 걸쳐서 바니쉬(varnish)를 도포하는 단계를 포함하고, 패턴은 일단 바니쉬가 건조되면 바니쉬에 조직 패턴(textured pattern)이 발생되도록 구성되는, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 미세 패턴내의 인쇄된 특징부들의 치수는 인쇄된 특징부들 사이의 간격과 실질적으로 같은, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 미세 패턴내의 인쇄된 특징부들 사이의 간격은 1 mm 보다 작고, 바람직스럽게는 0.4 mm 보다 작은, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 미세 패턴내의 인쇄된 특징부들 사이의 간격은 0.25 mm 보다 작고, 바람직스럽게는 0.05 mm 내지 0.15 mm 사이인, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  5. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 바니쉬 불가능 잉크의 필름 웨이트는 1.5 micron 보다 작은, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  6. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 상기 미세 패턴은 실질적으로 규칙적인 조직 패턴을 발생시키는 인쇄 영역들 및 비인쇄 영역들의 실질적으로 규칙적인 어레이(array)인, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 인쇄 영역들은 구분된 영역들인, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 미세 패턴은 음각 패턴(Intaglio pattern)인, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  9. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 바니쉬 가능 잉크 및 바니쉬 불가능 잉크의 교번하는 영역을 제공하도록 바니쉬 가능 잉크를 상기 패턴에 인쇄하는 단계를 포함하는, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  10. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 잉크, 또는 잉크들중 하나 또는 양쪽 모두는 클리어 잉크(clear ink)인, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  11. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 조직 패턴내의 바니쉬의 최대 두께는 도포된 바니쉬의 공칭 두께의 1.2 내지 3 배 사이인, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  12. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 바니쉬를 도포하는 상기 단계는 상기 인쇄 단계 이후에 500 millisecond 보다 적게 수행되고, 바람직스럽게는 50 내지 120 millisecond 사이에서 수행되는, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  13. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄 단계 및 도포 단계 이후에, 잉크 및 바니쉬 모두를 건조시키기 위하여 오븐을 통하여 캔 동체를 통과시키는 단계를 포함하는, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  14. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 상기 바니쉬 불가능 잉크는 솔벤트 베이스의 건조 오프셋 잉크(solvent-based dry offset ink)인, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  15. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 미세 패턴 사이의 영역들은 잉크로 인쇄되지 않음으로써 상기 영역들에서 바니쉬는 금속 기판에 도포되는, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  16. 제 1 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 바니쉬를 도포하기 전에, 바니쉬 가능 잉크를 이용하여 캔 동체상으로 제 2 미세 패턴을 인쇄하는 단계를 포함하고, 상기 제 2 미세 패턴 및 상기 제 1 미세 패턴은 실질적으로 겹쳐지지 않은, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  17. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 잉크 또는 잉크들은, 예를 들어 전형적으로 350 nm 내지 400 nm 사이의 파장에서 UV 광에 대한 노출에 의해 활성화될 수 있는 형광 첨가제를 포함하는 클리어 잉크(clear ink)인, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  18. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 잉크 또는 잉크들은, 감열 변색 안료(thermo chromic pigments) 또는 광색성 안료(photochromic pigments)인, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  19. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 미세 패턴은 구분된 바니쉬 불가능 잉크 스폿(non-varnishable ink spots)들의 어레이를 포함하는, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  20. 제 18 항에 있어서, 각각의 잉크 스폿은 1mm2이하의 면적을 가지고, 바람직스럽게는 0.2 mm2보다 작은 면적을 가지는, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
  21. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서, 바니쉬는 컬러 안료 또는 염료를 포함하거나, 또는 효과 안료(effect pigment)를 포함하고, 예를 들어, 리핑 알루미늄 조각(leafing aluminium flake) 또는 논 리핑 알루미늄 조각(non-leafing aluminium flake), 간섭 효과, 또는 진주 광택 효과(pearlescent effect)를 포함하는, 금속 캔 동체의 데코레이션 방법.
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