CN215624017U - 一种具有多重日光变色效果的片材及其软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有多重日光变色效果的片材,该片材包括印刷基材层,所述印刷基材层外表面由内到外依次设有多重日光变色印刷涂层和光油保护层,所述印刷基材层与所述多重日光变色印刷涂层以叠加的方式结合;或者所述印刷基材层外表面由内到外依次设有普通印刷层、多重日光变色印刷涂层和光油保护层,所述普通印刷层与所述多重日光变色印刷涂层以套印或非套印叠加的方式结合。该软管包括管体以及具有多重日光变色效果的片材。所述软管表面的日光变色印刷涂层通过网点的叠加,用手触摸片材可以明显感受到软管表面具有凹凸不平的立体磨砂触感,给消费者带来除了视觉以外的更丰富的消费体验。
Description
技术领域
本实用新型属于包装领域,具体涉及一种具有多重日光变色效果的片材及其软管。
背景技术
随着国家供给侧结构性改革和新零售的兴起,差异化的产品营销逐渐受到品牌商家的重视,消费者也越来越重视和喜欢能引起他们兴趣,具有独特的消费体验的产品。一个能给消费者带来独具一格的感官体验的产品,势必可以得到消费者更多的关注,软管包装作为许多快速消费品(如化妆品、牙膏、食品等产品)的一种包装类型被广泛应用。
现有日光变色软管包装只能呈现软管包装一种颜色的从无到有的变化,而且颜色的变化不能呈现阶调网点渐变的色彩变化效果,极大限制了外观图案设计以及色彩表现效果,不能满足日益精细的外观图案设计和消费者对互动图案更高的要求。而且现有的方案单一颜色墨层较厚,在软管的挤压使用过程中容易变形破裂,影响变色性能和外观。
因此,急需能带给消费者不同感官体验的产品包装,以增强消费者对产品的印象,进而增加消费者的购买欲。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足和缺点,本实用新型的首要目的在于提供一种具有多重日光变色效果的片材。本发明主要是通过在多重日光变色印刷涂层上使用改进的日光变色油墨,提高油墨的色浓度,叠印性能和转移性能。通过印刷工艺把不同颜色的日光变色油墨按照设计的图案和网点变化进行套准叠印,转移到复合片材上,经过干燥后形成多种颜色和阶调渐变的变色效果。
本实用新型的另一目的在于提供一种具有多重日光变色效果的软管。
本实用新型的首要目的通过下述技术方案实现:
一种具有多重日光变色效果的片材,所述片材包括印刷基材层,所述印刷基材层外表面由内到外依次设有多重日光变色印刷涂层和光油保护层,所述印刷基材层与所述多重日光变色印刷涂层以叠加的方式结合;或者
所述印刷基材层外表面由内到外依次设有普通印刷层、多重日光变色印刷涂层和光油保护层,所述普通印刷层与所述多重日光变色印刷涂层以套印或非套印叠加的方式结合。
优选地,所述多重日光变色印刷涂层包括第一日光变色涂层、第二日光变色涂层、第三日光变色涂层和第四日光变色涂层,所述第一日光变色涂层、第二日光变色涂层、第三日光变色涂层和第四日光变色涂层包括至少1个变色油墨层。
优选地,所述第一日光变色涂层、第二日光变色涂层、第三日光变色涂层和第四日光变色涂层为不同颜色的变色油墨层。
优选地,所述第一日光变色涂层、第二日光变色涂层、第三日光变色涂层和第四日光变色涂层中至多三层日光变色涂层为普通油墨里印层,其他日光变色涂层为变色油墨层。
优选地,所述第一日光变色涂层为普通油墨里印层,所述第二日光变色涂层、第三日光变色涂层、第四日光变色涂层为不同颜色的变色油墨层。
优选地,所述第一日光变色涂层和第三日光变色涂层为普通油墨里印层,所述第二日光变色涂层和第四日光变色涂层为不同颜色的变色油墨层。
优选地,所述第一日光变色涂层、第二日光变色涂层和第四日光变色涂层为不同颜色的变色油墨层,第三日光变色涂层为普通油墨里印层。
优选地,所述第一日光变色涂层和第四日光变色涂层为不同颜色的变色油墨层,第二日光变色涂层和第三日光变色涂层为普通油墨里印层。
优选地,所述第一日光变色涂层、第二日光变色涂层和第三日光变色涂层为不同颜色的变色油墨层,第四日光变色涂层为普通油墨里印层。
优选地,所述第一日光变色涂层、第二日光变色涂层和第三日光变色涂层为普通油墨里印层,第四日光变色涂层为变色油墨层。
优选地,所述印刷基材层为复合片材层、薄膜层、铝材层或塑料管材层。
优选地,所述复合片材层为铝塑复合片材层或全塑复合片材层。
优选地,所述薄膜层为聚烯烃薄膜层。
优选地,所述聚烯烃薄膜层包括聚乙烯薄膜层、聚丙烯薄膜层和聚氯乙烯薄膜层。
优选地,所述光油保护层为UV上光油保护层。
优选地,所述普通印刷层通过平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷、数码印刷、丝网印刷或烫金的方式制成。
优选地,所述多重日光变色印刷涂层通过柔版印刷、凹版印刷、数码印刷、胶版印刷、丝网印刷的方式制成。
优选地,所述普通印刷层与所述多重日光变色印刷涂层结合构成具有多重日光变色效果的图形结构。
优选地,所述多重日光变色印刷涂层与所述普通印刷层的图形结构套印叠加或非套印叠加。
优选地,所述多重日光变色印刷涂层形成为突出于片材表面具有凹凸不平的立体磨砂触感。
本实用新型的第二目的通过下述技术方案实现:
一种具有多重日光变色效果的软管,包括管体以及上述所述的具有多重日光变色效果的片材。
本发明具体的技术方案是通过印刷的方式在印刷基材层外表面把混合有多重日光变色效果的涂层均匀涂布在印刷基材层表面,当在日光下拿出该类软管时,软管上的多重日光变色印刷涂层吸收紫外线后颜色会发生变化,当没有日光照射的情况下,多重日光变色印刷涂层会恢复原来的颜色,软管上的这种视觉变化的效果是可逆并且长期有效的,消费者既可以从这种颜色的变化当中直观了解日光的变化,也可以感受到颜色的变化给软管外观的装饰带来的新的体验,增强产品的趣味性和互动性,能突出表达商家的产品特性,给消费者留下深刻的印象,引起消费者浓厚的兴趣。同时,此日光变色印刷涂层在特定条件下的颜色变化也有利于提高产品的辨识度,商家可以根据日光的强弱,针对产品制定特定标识,起到区分其他产品的防伪功能。
另外,本发明的日光变色印刷涂层通过网点的叠加,用手触摸片材可以明显感受到软管表面具有凹凸不平的立体磨砂触感,给消费者带来除了视觉以外的更丰富的消费体验。通过增加不同的感官体验,加深对产品的印象和认同感。使消费者在选购或使用该产品时,不仅仅局限于视觉,而且通过触摸即能感受到软管表面的与众不同的特殊触感,引起消费者浓厚的兴趣和购买欲。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:
(1)本实用新型的片材,具有遇日光变色的效果,该片材包含多重日光变色印刷涂层,所述多重日光变色印刷涂层具有在日光条件下外观颜色变化的片材;该片材能可根据用户自己的设计理念,选择印刷基材,经过印刷、制管等工艺得到的片材产品,靓丽的印刷图案具有遇到日光变色的效果,使用该片材制成的软管产品可增强用于包装产品的包装盒或者包装管体的互动性和趣味性,遇日光变色能够给消费者提供独特的消费体验,与消费者的互动感强,容易吸引消费者的注意,提升产品的价值。
(2)本实用新型的软管产品,通过印刷的方式在软管外表面把混合有多重日光变色效果的涂层均匀涂布在软管表面,从而制造出具有在日光条件下外观多种颜色变化的软管,能突出表达商家的产品特性,给消费者留下深刻的印象,引起消费者浓厚的兴趣。同时,此多重日光变色印刷涂层在特定条件下的颜色变化也有利于提高产品的辨识度,运用该技术,商家可以结合自身产品的特性,将起到区分其他产品的特定标志应用到涂层表面,起到防伪功能。
(3)本实用新型的软管产品,所述多重日光变色印刷涂层实现了变色图案网点的阶调印刷,使得印刷图案更细腻逼真,变色后的效果更形象生动;同时印刷油墨层的厚度更薄,减少成本的同时,使得软管具有更好的柔韧性,提高变色图案在软管上的耐揉搓性能,提高了变色图案在软管上的附着牢度。
(4)本实用新型的软管产品,在软管表面的日光变色印刷涂层通过网点的叠加,用手触摸片材可以明显感受到软管表面具有凹凸不平的立体磨砂触感,给消费者带来除了视觉以外的更丰富的消费体验。通过增加不同的感官体验,加深对产品的印象和认同感。使消费者在选购或使用该产品时,不仅仅局限于视觉,而且通过触摸即能感觉到软管表面与众不同的特殊触感,引起消费者浓厚的兴趣和购买欲。该软管可适用于化妆品、口腔护理、个人护理、食品等各类产品包装。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的多重日光变色效果的片材的截面图;
图2为本实用新型实施例1所述的多重日光变色效果的片材的截面图;
图3为实施例2至实施例4所述的多重日光变色片材中多重日光变色印刷涂层;
其中,101-光油保护层,102-第一日光变色涂层,103-第二日光变色涂层, 104-第三日光变色涂层,105-第四日光变色涂层,106-普通印刷层,107-印刷基材层,108-管体。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1或图2所示,本实用新型实施例所述的具有多重日光变色效果的片材,包括印刷基材层107,所述印刷基材层107外表面由内到外依次设有普通印刷层106、多重日光变色印刷涂层和光油保护层101,所述普通印刷层106与所述多重日光变色印刷涂层以套印或非套印叠加的方式结合。
本实用新型的具有多重日光变色效果的片材也可以仅由印刷基材层107、多重日光变色印刷涂层和光油保护层101组成,多重日光变色印刷涂层可以叠加到印刷基材层107上。多重日光变色印刷涂层也可以单独构成具有多重日光变色效果的图形结构。
本实施例中,所述普通印刷层106与所述多重日光变色印刷涂层以套印叠加的方式结合。所述普通印刷层106与所述多重日光变色印刷涂层结合构成具有多重日光变色效果的图形结构,所述多重日光变色印刷涂层的图形结构与所述普通印刷层106的部分图形结构套印叠加,而外观颜色是两者的叠加效果。多重日光变色印刷涂层的图案与普通印刷层106的图案具有套印叠加关系,先印刷普通印刷层106,再套印多重日光变色印刷涂层在普通印刷层106上。
当然,多重日光变色印刷涂层也可以与普通印刷层106没有套印关系,先印刷普通印刷层106,再印刷多重日光变色印刷涂层(多重日光变色印刷涂层与普通印刷层没有套印关系,而是将多重日光变色印刷涂层直接叠加在普通印刷层106上),即二者以非套印叠加的方式结合。但是,多重日光变色印刷涂层以套印叠加于普通印刷层106之上的效果最佳,多重日光变色印刷涂层与普通印刷层106套印叠加后的颜色变化层次更丰富,变化效果更明显,使用户更清晰察觉颜色变化前后的对比效果。
同时,本实施例中,多重日光变色印刷涂层形成为突出于软管表面的具有凹凸不平的立体磨砂触感,凹凸不平的立体磨砂触感使得用户通过触感再次感受产品的特性,强化产品所要表达的核心价值,使得产品给消费者留下深刻的印象。本实施例中,所述印刷基材层107为复合片材层,具体地,所述复合片材层为铝塑复合片材层或全塑复合片材层。
印刷基材层107也可以为各类其他复合方式(如干式复合、挤出复合)所构成的复合印刷层的薄膜层,所述薄膜层可以为聚烯烃薄膜层(例如聚乙烯薄膜层、聚丙烯薄膜层或聚氯乙烯薄膜层)或其他高分子薄膜层。薄膜层可为各种复合方式而成的薄膜层。
印刷基材层107也可以为铝材层或塑料管材层。
本实施例中,所述普通印刷层106可以通过平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷、数码印刷、丝网印刷或烫金的方式制成。
本实施例中,所述多重日光变色印刷涂层可以通过柔版印刷、凹版印刷、数码印刷、胶版印刷、丝网印刷的方式制成。
本实施例中,所述多重日光变色印刷涂层包括第一日光变色涂层102、第二日光变色涂层103、第三日光变色涂层104和第四日光变色涂层105,所述第一日光变色涂层102、第二日光变色涂层103、第三日光变色涂层104和第四日光变色涂层105为不同颜色的变色油墨层。
本实施例中,所述光油保护层101为UV上光油保护层,UV上光油由于不使用有机溶剂,没有VOC排放,将UV上光油应用于多重日光变色印刷涂层,可以有效提高印刷涂层的光泽度,增加印刷涂层的耐抗性及耐磨性等性能,同时能增加片材的美观度和使用价值。进一步地,所述UV上光油具有良好的抗紫外光性能,能够延长片场的使用寿命。
本实施例所制备的片材可以根据客户自己的设计理念和所需要的多重日光变色图案,设定自己所需的颜色变化深浅程度和图案效果,经过印刷、制管等工艺得到片材产品。片材具有特殊的多重日光变色效果和凹凸不平的立体磨砂触感效果,消费者既可以通过日光的照射体验颜色变化的互动效果,也可以通过触摸片材表面的日光变色涂层来感觉凹凸不平的立体磨砂触感效果,视觉的多重日光变色效果和立体磨砂效果,互相呼应,必定给用户留下深刻的印象。该实用新型可充分展现产品个性,增强互动性,提升客户产品价值。
经印刷所得到的具有多重日光变色印刷涂层的复合片材最后都经复合软管的制管工艺被焊封成具有多重日光变色效果的软管;也可直接在已经成型的铝管、塑料管等软管上完成日光变色涂层的印刷,成为具有多重日光变色效果和浮雕手感的软管。
实施例2
本实施例所述的具有多重日光变色效果的片材,所述片材包括印刷基材层 107,所述印刷基材层107外表面由内到外依次设有多重日光变色印刷涂层和光油保护层101;所述印刷基材层107为聚乙烯薄膜层。如图3所示,所述多重日光变色印刷涂层包括第一日光变色涂层102、第二日光变色涂层103、第三日光变色涂层104和第四日光变色涂层105,所述第一日光变色涂层102为普通油墨里印层,所述第二日光变色涂层103、第三日光变色涂层104、第四日光变色涂层105为不同颜色的变色油墨层。
实施例3
本实施例所述的具有多重日光变色效果的片材,所述片材包括印刷基材层 107,所述印刷基材层107外表面由内到外依次设有多重日光变色印刷涂层和光油保护层101;所述印刷基材层107为聚乙烯薄膜层;如图3所示,所述多重日光变色印刷涂层包括第一日光变色涂层102、第二日光变色涂层103、第三日光变色涂层104和第四日光变色涂层105,所述第一日光变色涂层102、第二日光变色涂层103和第四日光变色涂层105为不同颜色的变色油墨层,第三日光变色涂层104为普通油墨里印层;所述光油保护层101为UV上光油保护层。
实施例4
本实施例所述的具有多重日光变色效果的片材,所述片材包括印刷基材层 107,所述印刷基材层107外表面由内到外依次设有多重日光变色印刷涂层和光油保护层101;所述印刷基材层107为聚乙烯薄膜层;如图3所示,所述多重日光变色印刷涂层包括第一日光变色涂层102、第二日光变色涂层103、第三日光变色涂层104和第四日光变色涂层105,所述第一日光变色涂层102、第二日光变色涂层103和第三日光变色涂层104为普通油墨里印层,第四日光变色涂层105为变色油墨层;所述光油保护层101为UV上光油保护层。
实施例5
本实施例的具有多重日光变色效果的软管,包括管体108和实施例1所述的具有多重日光变色效果的片材,所述软管具体制备工艺如下:
(1)印刷前准备:选择管体108,本实施例中印刷基材层107为复合片材层,印刷图案中白色的背景和多种色彩构成的玫瑰花图案,多重日光变色印刷涂层所需涂料需提前充分混合搅拌均匀后方可使用;
(2)印刷:本实施例选择了柔版印刷的方式,选择了柔版一体联线的印刷设备,把充分混合好的多重日光变色印刷涂层通过柔版印刷稳定并且压力均匀地转移到普通印刷层106图案面上,并需要做到精确的套准,确保多重日光变色效果的一致性和良好的后加工性能。当然,本实施例还可以选择丝网印刷的方式,通过选用丝网印刷设备,使得印刷基材在完成印刷的同时,联线完成了遇日光变色印刷涂层的制作。目前丝网印刷已不局限于单色印刷,也不局限于专色印刷的彩色丝印,丝网印刷时应用彩色阶调网点印刷,多重日光变色印刷涂层印制成的图案立体感很强。
本实施例所示柔版印刷的具体加工条件如下:
1、柔版印刷目数设定如下表1所示:
表1
2.印刷参数设定如下表2所示:
表2
印刷速度(M/min) | UV灯功率(KW) | 刮刀压力 |
60 | 8 | --- |
刮刀角度 | 放卷张力(N/M) | 收卷张力(N/M) |
--- | 800 | 900 |
3.制备软管:在本实施例中印刷片材通过复合软管制管设备,经过高频焊封成管、注肩、上盖等制管工艺过程,最终得到印刷精美具有多重日光变色效果的复合软管。具体工艺参数如下表3所示:
表3
制管速度 | 系统气压 | 制管功率 | 焊接气压 | 冷却水温 |
100~200支/min | 5~7bar | 10~60% | 2~3bar | 15~25℃ |
本实施例所生产的具有多重日光变色效果的软管复,具有白色的底色外观,正面的品牌特征玫瑰花图案采用普通印刷层106结合多重日光变色印刷层相结合的工艺制成,使得在日光下的该软管的品牌特征玫瑰花图案颜色发生变化,更醒目、更吸引人注意,同时当消费者触摸此特征图案时能感觉到浮雕突出的立体触摸效果;当没有日光照射时,该玫瑰花图案的颜色又转变回原来的颜色,整个变化颜色过程迅速流畅,生动有趣,从而给消费者留下深刻的印象。
本实施例所生产的复合软管,商家可以结合自身产品的特性,将起到区分其他产品的特定标志应用到涂层表面,起到防伪功能。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有多重日光变色效果的片材,其特征在于,所述片材包括印刷基材层;
所述印刷基材层外表面由内到外依次设有多重日光变色印刷涂层和光油保护层,所述印刷基材层与所述多重日光变色印刷涂层以叠加的方式结合;
或者所述印刷基材层外表面由内到外依次设有普通印刷层、多重日光变色印刷涂层和光油保护层,所述普通印刷层与所述多重日光变色印刷涂层以套印或非套印叠加的方式结合。
2.根据权利要求1所述的具有多重日光变色效果的片材,其特征在于,所述多重日光变色印刷涂层包括第一日光变色涂层、第二日光变色涂层、第三日光变色涂层和第四日光变色涂层,所述第一日光变色涂层、第二日光变色涂层、第三日光变色涂层和第四日光变色涂层包括至少1个变色油墨层。
3.根据权利要求2所述的具有多重日光变色效果的片材,其特征在于,所述第一日光变色涂层、第二日光变色涂层、第三日光变色涂层和第四日光变色涂层为不同颜色的变色油墨层。
4.根据权利要求2所述的具有多重日光变色效果的片材,其特征在于,所述第一日光变色涂层、第二日光变色涂层、第三日光变色涂层和第四日光变色涂层中至多三层日光变色涂层为普通油墨里印层,其他日光变色涂层为变色油墨层。
5.根据权利要求1所述的具有多重日光变色效果的片材,其特征在于,所述印刷基材层为复合片材层、薄膜层、铝材层或塑料管材层。
6.根据权利要求5所述的具有多重日光变色效果的片材,其特征在于,所述薄膜层为聚烯烃薄膜层。
7.根据权利要求1所述的具有多重日光变色效果的片材,其特征在于,所述普通印刷层通过平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷、数码印刷、丝网印刷或烫金的方式制成。
8.根据权利要求1所述的具有多重日光变色效果的片材,其特征在于,所述多重日光变色印刷涂层通过柔版印刷、凹版印刷、数码印刷、胶版印刷、丝网印刷的方式制成。
9.根据权利要求1所述的具有多重日光变色效果的片材,其特征在于,所述光油保护层为UV上光油保护层。
10.一种具有多重日光变色效果的软管,其特征在于,包括管体以及权利要求1至9任一项所述的具有多重日光变色效果的片材。
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