KR20190082164A - 수지선 부착 와이어 로프, 수지선 감기 틀 및 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

수지선 부착 와이어 로프는 스트랜드를 복수개 꼬아 합친 와이어 로프 본체와, 스트랜드끼리의 사이의 오목부를 따라 와이어 로프 본체에 나선형상으로 감기는 적어도 1개의 수지선을 구비한다. 수지선을 와이어 로프 본체에 감는 수지선 감기 틀의 감기 구멍에는 스트랜드가 끼워맞춤 가능한 스트랜드 홈과, 수지선이 끼워맞춤 가능한 수지선 홈이 수지선 부착 와이어 로프의 뒤틀림을 따라 나선형상으로 형성된다. 이것에 의해, 간이이고 또한 확실하게 수지선을 와이어 로프 본체에 부착하고, 수지선 부착 와이어 로프를 제조할 수 있다.

Description

수지선 부착 와이어 로프, 수지선 감기 틀 및 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법

본 발명은 수지선 부착 와이어 로프, 수지선 감기 틀 및 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 고속도로에 있어서의 잠정 2차선 구간은 상하선이 러버 폴로 구분된다. 그러나, 러버 폴만으로 2차선 구간을 구분한 경우, 고령자에 의한 역주의 우려나 충돌사고 발생시에 반대 차선으로 차량이 튀어나와 버릴 우려가 있었다. 그래서, 안전성을 더욱 높이기 위해, 근래는 도로의 2차선을 가드 케이블로 구분하는 방법이 채용되는 경우가 많아지고 있다.

또한, 시인성을 높이기 위해, 특허문헌 1에 나타내는 바와 같이, 가드 케이블에 사용되는 와이어 로프의 소선을 수지로 피복하여, 그 수지에 축광제를 혼입시키고, 야간 등의 시야가 나쁜 상황에서도 운전자가 시인할 수 있도록 하는 경우가 있었다.

특허문헌 1: 일본국 특허공개공보 제2002-155480호

그러나, 특허문헌 1과 같이, 소선 하나하나를 수지로 피복하기 위해서는 철선 및 수지의 압출 성형에 관해 대규모의 공정이 필요하게 된다. 이 때문에, 대규모의 방법이나 장치는 이용하지 않고 간이한 방법으로 축광 철선 등의 수지선을 와이어 로프 본체에 부착하는 방법이 요구되고 있었다. 또, 기설의 가드 케이블 등에 마련된 와이어 로프를 교환하지 않고 수지선을 간이하게 감아 수지선 부착 와이어 로프로 하고자 하는 요청도 있었다.

본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위해 이루어지며, 간이하고 또한 확실하게 수지선을 와이어 로프 본체에 부착할 수 있는 수지선 부착 와이어 로프, 수지선 감기 틀 및 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 관한 수지선 부착 와이어 로프는 스트랜드를 복수개 꼬아 합친 와이어 로프 본체와, 스트랜드끼리의 사이의 오목부를 따라 상기 와이어 로프 본체에 나선형상에 감기는 적어도 1개의 수지선을 구비한다.

본 발명에 관한 수지선 부착 와이어 로프의 수지선은 축광제를 포함하는 수지에 의해서 형성되어도 좋다.

또, 수지선은 구리선 또는 니크롬선으로 이루어지는 심재를 갖고, 심재는 수지에 의해서 피복되는 동시에, 통전에 의해 발열하는 것이어도 좋다.

또, 본 발명에 관한 수지선 감기 틀은 스트랜드를 복수개 꼬아 합친 와이어 로프 본체에 대해, 스트랜드끼리의 사이의 오목부를 따라 적어도 1개의 수지선을 나선형상으로 감아 수지선 부착 와이어 로프를 제조하기 위해 사용되는 것으로서, 와이어 로프 본체 및 수지선이 관통 가능한 감기 구멍이 형성되고, 감기 구멍의 내주면에는 스트랜드의 각각이 끼워맞춤 가능한 스트랜드 홈과, 수지선이 끼워맞춤 가능한 수지선 홈이 수지선 부착 와이어 로프의 뒤틀림을 따라 나선형상으로 형성된다.

또, 본 발명에 관한 수지선 부착 와이어 로프 제조 방법은 수지선 감기 틀을 이용하여 와이어 로프 본체에 수지선을 감는 방법으로서, 와이어 로프 본체 및 수지선을 감기 구멍에 관통시킨 상태에서, 와이어 로프 본체 및 수지선을 축 방향으로 인장하여 이동시키는 것에 의해, 수지선 감기 틀을 회전시키면서 수지선을 와이어 로프 본체에 나선형상으로 감는다.

또한, 본 발명에 관한 수지선 부착 와이어 로프 제조 방법에서는 와이어 로프 본체 및 수지선을 감기 구멍에 관통시킨 상태에서, 수지선 감기 틀을 회전시키면서 와이어 로프 본체를 따라 이동시키는 것에 의해, 수지선을 와이어 로프 본체에 나선형상으로 감아도 좋다.

본 발명에 관한 수지선 부착 와이어 로프, 수지선 감기 틀 및 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법에 따르면, 간이하고 또한 확실하게 수지선을 와이어 로프 본체에 부착할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 관한 수지선 부착 와이어 로프를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 나타내는 수지선 부착 와이어 로프를 연장 방향으로 수직으로 절단한 형상을 나타내는 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 별도의 실시형태에 관한 수지선 부착 와이어 로프를 나타내는 정면도이다.
도 3b는 도 3a에 나타내는 수지선 부착 와이어 로프의 우측면도이다.
도 3c는 도 3a에 나타내는 수지선 부착 와이어 로프의 좌측면도이다.
도 4a는 도 1에 나타내는 수지선 부착 와이어 로프의 와이어 로프 본체에 수지선을 감기 위해 이용되는 수지선 감기 틀의 일예를 나타내는 사시도이다.
도 4b는 도 4a에 나타내는 수지선 감기 틀의 정면도이다.
도 4c는 도 4a에 나타내는 수지선 감기 틀의 배면도이다.
도 4d는 도 4a에 나타내는 수지선 감기 틀의 평면도이다.
도 4e는 도 4a에 나타내는 수지선 감기 틀의 우측면도이다.
도 4f는 도 4b에 나타내는 수지선 감기 틀을 절단선 F-F로 절단한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 4g는 도 4c에 나타내는 수지선 감기 틀을 절단선 G-G로 절단한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4h는 도 4e에 나타내는 수지선 감기 틀을 절단선 H-H로 절단한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 4a∼도 4h에 나타내는 수지선 감기 틀에 의해서 와이어 로프 본체에 수지선을 감는 상태를 나타내는 도면이다.
도 6a는 와이어 로프 본체의 일반적인 제조 공정 중, 소선의 열처리 및 세선(洗線)의 공정을 나타내는 모식도이다.
도 6b는 와이어 로프 본체의 일반적인 제조 공정 중, 소선의 연신의 공정을 나타내는 모식도이다.
도 6c는 와이어 로프 본체의 일반적인 제조 공정 중, 소선의 도금 처리의 공정을 나타내는 모식도이다.
도 6d는 와이어 로프 본체의 일반적인 제조 공정 중, 소선을 꼬아 스트랜드를 형성하는 공정을 나타내는 모식도이다.
도 6e는 와이어 로프 본체의 일반적인 제조 공정 중, 제강의 공정을 나타내는 모식도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태 1에 관한 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법에 사용되는 감기 장치를 나타내는 사시도이다.
도 8은 도 7의 감기 장치의 수지선 감기부를 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 9는 도 7에 나타내는 감기 장치에 사용되는 수지선 감기 틀을 나타내는 사시도이다.
도 10은 도 9에 나타내는 수지선 감기 틀의 감기 구멍의 삽입측 개구 단부와 수지선의 관계를 나타내는 사시도이다.
도 11은 별도의 예에 관한 수지선 감기 틀의 감기 구멍의 삽입측 개구 단부를 나타내는 사시도이다.
도 12는 본 발명의 실시형태 2에 관한 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법에 사용되는 핸들형 감기 장치를 나타내는 사시도이다.
도 13은 도 12에 나타내는 핸들형 감기 장치의 분해 사시도이다.
도 14는 도 12에 나타내는 핸들형 감기 장치를 이용하여 와이어 로프 본체에 수지선을 감는 상태를 나타내는 사시도이다.
도 15는 도 12에 나타내는 핸들형 감기 장치를 이용하여 기설의 가드 케이블의 와이어 로프 본체에 수지선을 부착하는 상태를 나타내는 사시도이다.
도 16은 도 12에 나타내는 핸들형 감기 장치에 의해서 수지선이 감긴 가드 케이블의 수지선 부착 와이어 로프의 단부 처리를 나타내는 사시도이다.
도 17은 본 발명의 실시형태 3에 관한 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법에 사용되는 실린더형 감기 장치를 나타내는 사시도이다.
도 18은 도 17에 나타내는 실린더형 감기 장치의 동작을 나타내는 사시도이다.
도 19는 도 17에 나타내는 실린더형 감기 장치에 연장봉을 부착한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 20은 본 발명의 실시형태 4에 관한 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법에 사용되는 윈치형 감기 장치를 나타내는 사시도이다.
도 21은 도 20에 나타내는 윈치형 감기 장치의 수지선 감기부를 나타내는 사시도이다.
도 22는 도 21에 나타내는 윈치형 감기 장치의 수지선 감기부의 분해도이다.
도 23은 도 20에 나타내는 윈치형 감기 장치의 윈치와 수지선 감기부의 위치 관계를 나타내는 모식도이다.

<수지선 부착 와이어 로프>

우선, 수지선 부착 와이어 로프(1)의 구체적인 구조에 대해 도 1 및 도 2를 이용해서 설명한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 수지선 부착 와이어 로프(1)는 와이어 로프 본체(2)와, 와이어 로프 본체(2)에 나선형상으로 감기는 3개의 수지선(3)을 갖는다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 와이어 로프 본체(2)는 3개의 스트랜드(5a, 5b, 5c)가 꼬아 합쳐진 것이다. 스트랜드(5a, 5b, 5c)의 각각은 소선(6)이 꼬아 합쳐져 형성되어 있다. 각각의 수지선(3)은 스트랜드(5a, 5b, 5c)끼리의 사이의 골 사이인 오목부(2a)를 따라 와이어 로프 본체(2)에 감긴다. 또, 수지선(3)은 스트랜드(5a, 5b, 5c)의 외형을 따라 그려지는 가상원 R보다 직경 방향 외측으로 돌출되어 마련되어 있다.

또한, 수지선(3)은 축광제를 포함하는 수지를 압출 성형하는 것에 의해서 형성되는 선재이다.

이와 같이, 수지선 부착 와이어 로프(1)는 스트랜드(5a, 5b, 5c)를 꼬아 합친 와이어 로프 본체(2)와, 스트랜드(5a, 5b, 5c)끼리의 사이의 오목부(2a)를 따라 와이어 로프 본체(2)에 나선형상으로 감기는 수지선(3)을 구비한다. 이것에 의해, 수지선 부착 와이어 로프(1)를 제조할 때, 완성된 와이어 로프 본체(2)에 수지선(3)을 감으면 좋으므로, 더욱 간이하게 수지선 부착 와이어 로프(1)를 제조할 수 있다. 또, 와이어 로프 본체(2)의 제조시의 열의 영향을 받지 않고 수지선(3)을 감을 수 있기 때문에, 더욱 확실하게 수지선(3)을 와이어 로프 본체(2)에 부착할 수 있다. 또, 와이어 로프 본체(2)의 스트랜드(5a, 5b, 5c)끼리의 사이의 오목부(2a)를 따라 수지선(3)이 감기기 때문에, 더욱 안정하게 수지선(3)을 와이어 로프 본체(2)에 부착할 수 있다. 또한, 와이어 로프 본체(2)의 스트랜드(5a, 5b, 5c)끼리의 사이의 오목부(2a)를 따라 수지선(3)이 감기는 것에 의해, 수지선 부착 와이어 로프(1)의 표면의 요철이 적어지고, 단면의 형상이 환형에 가까워진다. 이 때문에, 수지선 부착 와이어 로프(1)에 곤돌라나 로프웨이와 같은 활차를 비치한 것을 비치하여 사용하는 경우, 걸림이 없기 때문에 활차의 움직임이 원활하게 되고, 진동이나 소음이 방지된다.

또, 수지선(3)은 축광제를 포함하는 수지에 의해서 형성되어 있기 때문에, 어두운 장소에서 발광한다. 그 때문에, 수지선 부착 와이어 로프(1)를 고속도로 등의 가드 케이블에 사용한 경우, 야간이나 우천시 등의 시야가 나쁜 상황에 있어서도 높은 시인성이 얻어진다.

또한, 수지선(3)을 형성하는 수지는 축광제를 포함하는 것에 한정되지 않는다. 즉, 수지선(3)이 황색이나 백색 등으로 착색된 것이어도, 수지선 부착 와이어 로프(1)의 시인성을 향상시킬 수 있으며, 시선 유도의 효과를 얻을 수 있다.

또한, 수지선(3)은 와이어 로프 본체(2)의 스트랜드(5a, 5b, 5c)보다 직경 방향 외측으로 돌출되는 위치에 마련되어 있다. 따라서, 수지선 부착 와이어 로프(1)의 단부 등에 외측으로부터 금속제의 접속 부재를 부착하는 경우에도, 수지선(3)을 사이에 두고 접속 부재와 와이어 로프 본체(2)는 비접촉 상태로 되기 때문에, 이종 금속 접촉 부식이 방지된다.

또한, 이 실시형태에 있어서, 수지선(3)은 스트랜드(5a, 5b, 5c)의 외형을 따라 그려지는 가상원 R보다 직경 방향 외측으로 돌출되어 마련되어 있지만, 이것에 한정되지 않으며, 수지선(3)이 가상원 R의 내측에 마련되어 있어도 좋다.

여기서, 수지선(3)은 수지를 압출 성형하는 것에 의해서 형성되는 선재이지만, 이것에 한정되지 않으며, 철선을 수지에 의해서 피복한 선재라도 좋다. 수지선(3)이 심재로서 철선을 갖는 것에 의해, 수지선 부착 와이어 로프(1)의 강도를 더욱 향상시킬 수 있다. 또, 수지선(3)의 심재인 철선이 수지에 의해서 피복되기 때문에, 스테인리스제의 와이어 로프 본체(2)에 감아도 이종 금속 접촉 부식이 일어나는 일이 없다.

또, 수지선(3)은 심재를 구리선 또는 니크롬선으로 해서 표면을 수지로 피복한 선재라도 좋다. 이 경우, 심재인 구리선 또는 니크롬선은 통전에 의해서 발열하며, 수지선(3)은 코드 히터로서 기능한다. 따라서, 수지선 부착 와이어 로프(1)를 강설 지대에서 사용할 때에 착설을 방지하는 것이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에 관한 수지선 부착 와이어 로프는 도 3a∼도 3c에 나타내는 바와 같이, 와이어 로프 본체(302)와, 와이어 로프 본체(302)에 감기는 수지선(303)을 갖는 수지선 부착 와이어 로프(301)이어도 좋다. 수지선 부착 와이어 로프(301)의 와이어 로프 본체(302) 및 수지선(303)과 수지선 부착 와이어 로프(1)의 와이어 로프 본체(2) 및 수지선(3)은 치수는 다르지만 마찬가지의 구조를 갖는 것이다. 즉, 와이어 로프 본체(302)는 3개의 스트랜드를 꼬아 합쳐 형성되고, 수지선(303)은 스트랜드끼리의 사이의 오목부를 따라 와이어 로프 본체(302)에 나선형상으로 감겨 있다.

여기서, 도 3a는 수지선 부착 와이어 로프(301)의 정면도이지만, 수지선 부착 와이어 로프(301)의 형상은 도 3a의 좌우 방향으로 연속된다. 또, 도 3a에 나타나는 수지선 부착 와이어 로프(301)의 형상은 수지선 부착 와이어 로프(301)의 배면도, 평면도 및 저면도에 있어서도, 마찬가지로 수지선 부착 와이어 로프(301)의 연장 방향으로 연속해서 반복되는 것으로 한다.

<수지선 감기 틀>

도 4a∼도 4h 및 도 5에, 수지선(3)을 와이어 로프 본체(2)에 감기 위한 공구의 기본적인 형상의 예로서 수지선 감기 틀(110)을 나타낸다. 또한, 도 4d는 수지선 감기 틀(110)의 평면도이지만, 저면도도 마찬가지의 형상인 것으로 한다. 또, 도 4e는 수지선 감기 틀(110)의 우측면도이지만, 좌측면도도 마찬가지의 형상인 것으로 한다.

도 4a에 나타내는 바와 같이, 수지선 감기 틀(110)은 대략 원통형상을 이루고 있다. 도 4b 및 4c에 나타내는 바와 같이, 수지선 감기 틀(110)의 중앙 부분에는 감기 구멍(111)이 형성된다. 감기 구멍(111)의 내주면에는 스트랜드(5a, 5b, 5c)의 각각에 대응하는 스트랜드 홈(112)과, 수지선(3)의 각각에 대응하는 수지선 홈(113)이 형성된다. 즉, 스트랜드 홈(112)에는 스트랜드(5a, 5b, 5c)의 각각이 끼워맞춤 가능하고, 수지선 홈(113)에는 각각의 수지선(3)이 끼워맞춤 가능하다. 도 4f 및 4g에 나타내는 바와 같이, 스트랜드 홈(112) 및 수지선 홈(113)은 수지선 부착 와이어 로프(1)의 뒤틀림을 따라 나선형상으로 형성된다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 수지선 감기 틀(110)을 회전시키면서 와이어 로프 본체(2)를 따라 상대적으로 이동시키는 것에 의해, 수지선(3)을 와이어 로프 본체(2)에 감아 수지선 부착 와이어 로프(1)를 제조할 수 있다. 이와 같이, 와이어 로프 본체(2)에 수지선(3)을 감기 위해 수지선 감기 틀(110)을 사용하는 것에 의해, 더욱 간이하고, 또한 효율적으로 수지선 부착 와이어 로프(1)를 제조할 수 있다.

구체적으로는 수지선 감기 틀(110)을 사용하지 않고 수작업으로 와이어 로프 본체(2)에 수지선(3)을 감는 경우, 작업자에 의해서 솜씨에 편차가 나오거나, 수지선(3)이 와이어 로프 본체(2)에서 들떠 버리거나 할 가능성이 있다. 한편, 수지선 감기 틀(110)을 사용하는 것에 의해, 수지선(3)을 와이어 로프 본체(2)에 깨끗이 틈새없이 감을 수 있어, 솜씨가 안정된다.

또, 수지선(3)을 수작업으로 감는 경우에는 1개밖에 감을 수 없어, 작업 시간이 길게 걸리지만, 수지선 감기 틀(110)을 사용하는 것에 의해, 도 5에 나타내는 바와 같이 수지선(3)을 복수개 일괄해서 와이어 로프 본체(2)에 감는 것이 가능하게 된다. 이것에 의해, 수지선 부착 와이어 로프(1)의 제조에 걸리는 작업 시간이 단축된다.

또한, 수지선(3)을 수작업으로 감는 경우에는 아직 감겨 있지 않은 수지선(3)의 처리도 손으로 동시에 실행하지 않으면 안 되기 때문에, 작업의 도중에, 이미 다 감은 부분에서 손을 떼지 않을 수밖에 없는 상황으로 된다. 그 때문에, 다 감은 부분의 수지선(3)이 스프링 백에 의해 와이어 로프 본체(2)에서 멀어져 버려, 그러한 부분을 재차 와이어 로프 본체(2)에 다시 감는데 작업 시간을 빼앗겨 버릴 우려가 있다. 한편, 수지선 감기 틀(110)을 사용하는 경우, 다 감은 수지선(3)은 수지선 감기 틀(110)에 의해서 꽉 눌러져 있기 때문에, 스프링 백이 발생할 우려가 없으며, 작업 효율이 향상한다.

<수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법>

와이어 로프 본체(2)의 일반적인 제조 공정을 도 6a∼도 6e에 나타낸다.

우선, 도 6a에 나타내는 바와 같이, 와이어 로프 본체(2)의 소선(6)을 특수한 열처리로(91)에서 열처리한 후, 그 소선(6)을 염산조(92)에 통과시켜 세선한다. 그 후, 도 6b에 나타내는 바와 같이, 연속 연신기(93)에 의해서 소선(6)의 연신을 실행한다. 또한, 그 후, 도 6c에 나타내는 바와 같이 소선(6)을 도금조(94)에 담그고 도금을 실시한다. 그리고, 또한 도 6d에 나타내는 바와 같이, 복수의 소선(6)이 스트랜드(95)에 의해서 꼬아 합쳐지고 스트랜드(5)로 된다. 또한, 도 6e에 나타내는 바와 같이, 복수의 스트랜드(5)가 제강기(96)에 의해서 꼬아 합쳐져 제강되며, 와이어 로프 본체(2)가 형성된다.

다음에, 수지선 부착 와이어 로프(1)의 제조 방법에 관한 실시형태 1∼4에 대해, 도 7∼도 23에 의거하여 이하에 설명한다.

실시형태 1.

도 7에 나타내는 바와 같이, 수지선 부착 와이어 로프(1)의 제조에 이용되는 감기 장치(100)는 수지선 유지부(53)와, 휨 방지부(54)와, 수지선 감기부(101)를 구비한다. 감기 장치(100)의 수지선 유지부(53), 휨 방지부(54) 및 수지선 감기부(101)의 중심에는 와이어 로프 본체(2)가 통과한다. 또, 수지선 유지부(53)는 3개의 수지선 롤(52)을 갖고 있으며, 각각의 수지선 롤(52)은 수지선(3)을 유지한다. 각각의 수지선 롤(52)에서 인출되는 수지선(3)은 휨 방지부(54)를 통과하고, 수지선 감기부(101)에서 와이어 로프 본체(2)에 감긴다. 제조된 수지선 부착 와이어 로프(1)는 완성품 롤(55)에 권취된다. 수지선 유지부(53)와, 휨 방지부(54)와, 수지선 감기부(101)는 서로 일체적으로 접속되며, 와이어 로프 본체(2)를 중심으로 해서 회전 가능하게 마련되어 있다.

또, 도 8에 나타내는 바와 같이 수지선 감기부(101)에는 수지선(3)을 와이어 로프 본체(2)에 감기 위한 수지선 감기 틀(10)이 마련되어 있다. 도 9에 나타내는 바와 같이, 수지선 감기 틀(10)은 외주에 복수의 돌기부(10a)가 형성되는 대략 원통형상의 부재이다. 또, 수지선 감기 틀(10)은 분할부(10b)를 통해 축 방향으로 분할 가능하다. 이와 같이, 수지선 감기 틀(10)이 축 방향으로 분할 가능한 것에 의해, 감기 장치(100)의 수지선 감기부(101)의 메인터넌스가 용이하게 된다. 또한, 수지선 감기 틀(10)에는 와이어 로프 본체(2) 및 수지선(3)이 관통 가능한 감기 구멍(11)이 형성된다. 감기 구멍(11)의 내주면에는 도 4a∼도 4h에 나타내는 수지선 감기 틀(110)과 마찬가지로, 스트랜드(5a, 5b, 5c)의 각각에 대응하는 스트랜드 홈(12)과, 수지선(3)의 각각에 대응하는 수지선 홈(13)이 형성된다. 즉, 스트랜드 홈(12)에는 스트랜드(5a, 5b, 5c)의 각각이 끼워맞춤 가능하고, 수지선 홈(13)에는 각각의 수지선(3)이 끼워맞춤 가능하다. 또, 와이어 로프 본체(2) 및 와이어 로프 본체(2)에 감기기 전의 수지선(3)이 삽입되는 측의 감기 구멍(11)의 단부를 삽입측 개구 단부(15)로 한다. 여기서, 감기 구멍(11)의 삽입측 개구 단부(15)에는 테이퍼(15a)가 형성된다.

감기 장치(100)를 이용하여 수지선(3)을 와이어 로프 본체(2)에 감을 때, 도 7에 나타내는 바와 같이, 완성된 수지선 부착 와이어 로프(1)는 완성품 롤(55)에 권취되면서 축 방향 X로 인장되어 이동한다. 즉, 와이어 로프 본체(2) 및 감기기 전의 수지선(3)도 축 방향 X로 인장되어 이동한다. 이것에 수반해서, 수지선 부착 와이어 로프(1)와 수지선 감기 틀(10)의 스트랜드 홈(12) 및 수지선 홈(13)의 걸어맞춤에 의해, 감기 장치(100)의 수지선 감기부(101)는 수지선 부착 와이어 로프(1)의 뒤틀림을 따라 회전한다. 또, 동시에, 수지선 유지부(53) 및 휨 방지부(54)도, 수지선 감기부(101)와 일체적으로 회전한다. 이것에 의해, 3개의 수지선(3)은 와이어 로프 본체(2)에 나선형상으로 감긴다.

이상으로부터, 이 실시형태 1에 관한 감기 장치(100)에서는 와이어 로프 본체(2) 및 수지선(3)을 감기 구멍(11)에 관통시킨 상태에서, 와이어 로프 본체(2) 및 수지선(3)을 축 방향 X로 인장하여 이동시킨다. 이것에 의해, 수지선 감기 틀(10)을 자연스럽게 회전시키면서 수지선(3)을 와이어 로프 본체(2)에 나선형상으로 감을 수 있으며, 수지선 부착 와이어 로프(1)을 간이하게 제조할 수 있다.

또, 가령 도 11에 나타내는 바와 같이, 수지선 감기 틀(10')의 감기 구멍(11')의 삽입측 개구 단부(15')에 테이퍼가 형성되어 있지 않은 경우, 수지선(3)은 삽입측 개구 단부(15')와 와이어 로프 본체(2)의 사이에 배치된 상태에서 축 방향 X로 인장된다. 그 때문에, 만약 수지선(3')이 철선을 수지로 피복하여 형성된 것인 경우, 삽입측 개구 단부(15')에 수지선(3')의 피복이 걸려 벗겨져 버릴 우려가 있다. 한편, 도 9 및 10에 나타내는 바와 같이, 수지선 감기 틀(10)의 감기 구멍(11)의 삽입측 개구 단부(15)에 테이퍼(15a)가 형성되어 있는 것에 의해, 수지선(3)은 와이어 로프 본체(2)에 서서히 감기도록 유도되며, 피복의 박리가 방지된다.

또한, 도 10에 있어서, 수지선 감기 틀(10)의 외주의 돌기부(10a)는 생략되어 있는 것으로 한다.

실시형태 2.

다음에, 기설의 와이어 로프 본체(2)에 수지선(3)을 부착하여 수지선 부착 와이어 로프(1)를 제조하기 위한 핸들형 감기 장치(200)에 대해, 도 12∼도 15를 이용해서 설명한다.

도 12 및 도 13에 나타내는 바와 같이, 핸들형 감기 장치(200)는 수지선 감기 틀(10)을 내부에 수납하는 대략 원통형상의 외곽(21)과, 외곽(21)의 직경 방향 외측으로 돌출되어 마련되는 4개의 파지부(22)를 갖는다. 또, 외곽(21)은 2분할된 형상이며, 힌지(24)를 통해 개폐 가능하다. 또, 외곽(21)은 대략 U자형상의 판상 부재인 누름 클램프(23)에 의해서, 도 12에 나타내는 바와 같이 잠긴다.

도 14에 나타내는 바와 같이, 수지선 감기 틀(10)에 와이어 로프 본체(2) 및 수지선(3)이 관통하고 있는 상태에서, 작업자는 파지부(22)를 잡고 핸들형 감기 장치(200)를 회전시키면서 와이어 로프 본체(2)를 따라 핸들형 감기 장치(200)를 이동시킨다. 이것에 의해, 3개의 수지선(3)을 와이어 로프 본체(2)에 나선형상으로 감을 수 있다.

이상으로부터, 이 실시형태 2에 관한 핸들형 감기 장치(200)에서는 와이어 로프 본체(2) 및 수지선(3)을 감기 구멍(11)에 관통시킨 상태에서, 수지선 감기 틀(10)을 회전시키면서 와이어 로프 본체(2)를 따라 이동시킨다. 이것에 의해, 수지선(3)을 와이어 로프 본체(2)에 나선형상으로 감을 수 있으며, 수지선 부착 와이어 로프(1)를 간이하게 제조할 수 있다. 또, 이 핸들형 감기 장치(200)를 사용함으로써, 도 15에 나타내는 바와 같이, 기설의 가드 케이블(80)의 와이어 로프 본체(2)에도 수지선(3)을 부착하여, 수지선 부착 와이어 로프(1)를 제조할 수 있다.

또한, 가드 케이블(80)의 와이어 로프 본체(2)에 감긴 수지선(3)의 단부는 도 16에 나타내는 고정 부재(9)에 의해서 와이어 로프 본체(2)에 고정된다.

실시형태 3.

다음에, 기설의 와이어 로프 본체(2)에 수지선(3)을 부착하여 수지선 부착 와이어 로프(1)를 제조하기 위한 실린더형 감기 장치(300)에 대해, 도 17∼도 19를 이용해서 설명한다.

도 17에 나타내는 바와 같이, 실린더형 감기 장치(300)는 내부에 수지선 감기 틀(30)을 갖는 수지선 감기부(103)와, 수지선 감기부(103)를 압압하여 이동시키는 유압식의 실린더인 실린더부(31)를 갖는다. 또, 수지선 감기부(103)와 실린더부(31)의 사이에는 판상의 압출부(35)가 마련된다. 압출부(35)는 와이어 로프 본체(2)의 연장 방향과는 수직인 방향으로 돌출된 한 쌍의 핸들(35a)을 갖고 있다.

대략 원통형의 수지선 감기 틀(30)은 수지선 감기부(103)의 내부에 회전 가능하게 마련된다. 또한, 수지선 감기 틀(30)의 감기 구멍(36)은 도 9에 나타내는 수지선 감기 틀(10)의 감기 구멍(11)과 마찬가지의 구조인 것으로 한다. 그리고, 수지선 감기 틀(30)의 감기 구멍(36)에는 와이어 로프 본체(2) 및 3개의 수지선(3)이 삽입된다.

또, 실린더형 감기 장치(300)는 대략 원통형상의 폴 부착부(32)를 갖는다. 실린더형 감기 장치(300)는 폴 부착부(32)를 통해 기설의 가드 케이블(80)의 폴(8)에 착탈 가능하게 부착된다. 또, 폴 부착부(32)에는 실린더부(31)와 평행하게 연장하는 대략 판형상의 지지부(33)의 일단이 접속된다. 또한, 지지부(33)의 타단에는 실린더부(31)의 일단이 착탈 가능하게 고정된다.

도 18에 나타내는 바와 같이, 유압에 의해서 실린더부(31)가 신장하고, 압출부(35) 및 수지선 감기부(103)는 실린더부(31)에 압압되고, 와이어 로프 본체(2)를 따라 이동한다. 이 때, 수지선 감기부(103)의 수지선 감기 틀(30)은 와이어 로프 본체(2)의 뒤틀림을 따라 회전한다. 이것에 의해, 수지선(3)은 와이어 로프 본체(2)에 감긴다. 또, 수지선 감기부(103)의 이동 중, 작업자는 압출부(35)의 위치가 어긋나지 않도록 핸들(35a)을 파지하여 압출부(35)를 지지한다. 이것에 의해, 실린더부(31)의 압압력이 수지선 감기부(103)에 균등하게 전달되어, 더욱 확실하게 수지선(3)을 와이어 로프 본체(2)에 감을 수 있다.

그리고, 실린더부(31)가 다 신장한 후에 수지선 감기부(103)를 더욱 이동시켜 와이어 로프 본체(2)의 전체에 수지선(3)을 감고자 할 때에는 도 19에 나타내는 바와 같이, 실린더부(31)와 지지부(33)의 사이에 연장봉(34)을 부착한다. 연장봉을 부착한 상태의 실린더부(31)에 의해서 수지선 감기부(103)를 더욱 압압하는 것에 의해, 실린더형 감기 장치(300)가 와이어 로프 본체(2)에 수지선(3)을 감을 수 있는 구간이 더욱 길어진다.

또한, 와이어 로프 본체(2)의 길이에 따라, 수지선 감기부(103)를 압출할 때마다, 연장봉(34)은 적절히 더욱 늘려지는 것으로 한다.

이상으로부터, 이 실시형태 3에 관한 실린더형 감기 장치(300)에서는 와이어 로프 본체(2) 및 수지선(3)을 수지선 감기 틀(30)의 감기 구멍(36)에 관통시킨 상태에서, 수지선 감기 틀(30)을 회전시키면서 와이어 로프 본체(2)를 따라 이동시킨다. 이것에 의해, 수지선 감기 틀(10)을 자연스럽게 회전시키면서 수지선(3)을, 기설의 와이어 로프 본체(2)에 나선형상으로 감을 수 있다. 즉, 기설의 가드 케이블(80)에서도 와이어 로프 본체(2)를 떼어내지 않고 수지선 부착 와이어 로프(1)를 간이하게 설치할 수 있다.

또한, 이 실시형태에 있어서, 실린더부(31)는 유압 실린더이지만, 이것에 한정되지 않으며, 전동 실린더라도 좋다.

실시형태 4.

다음에, 기설의 와이어 로프 본체(2)에 수지선(3)을 부착하여 수지선 부착 와이어 로프(1)를 제조하기 위한 윈치형 감기 장치(400)에 대해, 도 20∼도 23을 이용해서 설명한다.

도 20에 나타내는 바와 같이, 윈치형 감기 장치(400)는 수지선 감기부(104)와, 수지선 감기부(104)를 와이어 로프 본체(2)를 따라 이동시키기 위한 윈치(41)를 갖는다. 기설의 가드 케이블(80)의 서로 인접하는 폴(8a, 8b)의 사이에서, 수지선 감기부(104)가 와이어 로프 본체(2)에 수지선(3)을 감는 경우, 폴(8b)에 서로 인접하는 폴(8c)에, 윈치(41)는 부착된다. 또한, 폴(8c)은 폴(8b)을 사이에 두고 폴(8a)과는 반대측에 위치하는 것으로 한다.

또, 수지선 감기부(104)에는 윈치 와이어(42)의 일단이 부착되어 있고, 윈치 와이어(42)가 윈치(41)에 의해서 권취되는 것에 의해, 수지선 감기부(104)는 와이어 로프 본체(2)를 따라 이동한다. 또한, 윈치(41)에는 수동의 핸들(46)이 마련되어 있으며, 핸들(46)을 돌리는 것에 의해 윈치(41)가 회전하고, 윈치 와이어(42)를 권취할 수 있다.

도 21에 나타내는 바와 같이, 윈치형 감기 장치(400)는 수지선 감기 틀(30)을 내부에 수납하는 대략 원통형상의 외곽(43)과, 4개의 중간 와이어(47)를 통해 외곽(43)에 접속되는 대략 정방형상의 인장 플레이트(44)를 갖는다. 또, 인장 플레이트(44)에는 한 쌍의 절결부(44a)가 형성되며, 이 한 쌍의 절결부(44a)에는 인장 금구(45)가 걸어맞춰진다. 인장 금구(45)에는 윈치 와이어(42)의 단부가 고정되어 있다.

또, 도 22에 나타내는 바와 같이, 외곽(43)은 2분할된 형태이며, 힌지(48)를 통해 개폐가능하다. 또, 수지선 감기 틀(30)도 축 방향으로 2분할할 수 있다. 이와 같이, 수지선 감기 틀(30)이 축 방향으로 2분할 가능한 것에 의해, 기설의 와이어 로프 본체(2)에도 수지선 감기 틀(30)을 용이하게 부착할 수 있다.

또, 수지선 감기 틀(30)의 감기 구멍(36)의 내주면에는 수지선 감기 틀(10)과 마찬가지로, 스트랜드(5a, 5b, 5c)의 각각이 끼워맞춤 가능한 스트랜드 홈(37)과, 수지선(3)의 각각이 끼워맞춤 가능한 수지선 홈(38)이 형성된다.

수지선 감기 틀(30)의 외주의 양단 부근에는 홈부(30a)가 형성되어 있다. 또, 외곽(43)의 내주면에는 수지선 감기 틀(30)의 홈부(30a)에 대응하는 위치에 각각, 복수의 반구형상의 돌기(43a)가 마련된다. 수지선 감기 틀(30)의 홈부(30a)와 외곽(43)의 돌기(43a)가 서로 걸어 맞춰지는 것에 의해, 수지선 감기 틀(30)은 외곽(43)의 내부에서 회전 가능하게 마련된다. 여기서, 수지선 감기 틀(30)의 홈부(30a)와 외곽(43)의 돌기(43a)는 점 접촉하고 있기 때문에, 수지선 감기 틀(30)의 회전시의 마찰이 경감된다.

도 20, 도 21에 나타내는 바와 같이, 작업자가 윈치(41)의 핸들(46)을 돌리는 것에 의해, 윈치 와이어(42)가 권취되고, 수지선 감기부(104)의 인장 플레이트(44)가 인장된다. 이것에 수반하여, 중간 와이어(47)에 인장되어 외곽(43) 및 외곽(43)에 수납된 수지선 감기 틀(30)도 와이어 로프 본체(2)를 따라 이동한다. 이 때, 수지선 감기부(104)의 수지선 감기 틀(30)은 와이어 로프 본체(2)의 뒤틀림을 따라 회전한다. 이것에 의해, 수지선(3)은 와이어 로프 본체(2)에 감긴다.

또한, 도 23에 나타내는 바와 같이, 윈치(41)와 수지선 감기부(104)의 사이에 위치하는 폴(8b)에 윈치 와이어(42)가 간섭하지 않도록, 윈치(41)는 위에서 보아 와이어 로프 본체(2)에 겹치지 않는 위치에 배치되어 있다. 또, 폴(8a, 8b)의 구간에서 거리를 둔 폴(8c)에 윈치(41)를 부착하는 것에 의해, 폴(8a, 8b)의 구간의 양단 부근도 포함시킨 와이어 로프 본체(2)의 전체에 수지선(3)을 감을 수 있다.

이상으로부터, 이 실시형태 4에 관한 윈치형 감기 장치(400)에서는 와이어 로프 본체(2) 및 수지선(3)을 수지선 감기 틀(30)의 감기 구멍(36)에 관통시킨 상태에서, 수지선 감기부(104)를 와이어 로프 본체(2)를 따라 이동시킨다. 이것에 의해, 실린더형 감기 장치(300)와 마찬가지로, 수지선 감기 틀(10)을 자연스럽게 회전시키면서 수지선(3)을, 기설의 와이어 로프 본체(2)에 나선형상으로 감을 수 있다.

또한, 이 실시형태에 있어서, 윈치(41)는 수동식의 것이지만, 이것에 한정되지 않으며, 전동식의 윈치여도 좋다.

1, 301; 수지선 부착 와이어 로프
2, 302; 와이어 로프 본체
2a; 오목부 3, 303; 수지선
5a, 5b, 5c; 스트랜드 10, 30, 110; 수지선 감기 틀
11, 36, 111; 감기 구멍 12, 37, 112; 스트랜드 홈
13, 38, 113; 수지선 홈 15; 삽입측 개구 단부

Claims (6)

1. 스트랜드를 복수개 꼬아 합친 와이어 로프 본체와,
   상기 스트랜드끼리의 사이의 오목부를 따라 상기 와이어 로프 본체에 나선형상으로 감기는 적어도 1개의 수지선을 구비하는 것을 특징으로 하는 수지선 부착 와이어 로프.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 수지선은 축광제를 포함하는 수지에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 수지선 부착 와이어 로프.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 수지선은 구리선 또는 니크롬선으로 이루어지는 심재를 갖고, 상기 심재는 수지에 의해서 피복되는 동시에, 통전에 의해 발열하는 것을 특징으로 하는 수지선 부착 와이어 로프.
4. 스트랜드를 복수개 꼬아 합친 와이어 로프 본체에 대해, 상기 스트랜드끼리의 사이의 오목부를 따라 적어도 1개의 수지선을 나선형상으로 감아 수지선 부착 와이어 로프를 제조하기 위해 사용되는 수지선 감기 틀로서,
   상기 와이어 로프 본체 및 상기 수지선이 관통 가능한 감기 구멍이 형성되고,
   상기 감기 구멍의 내주면에는 상기 스트랜드의 각각이 끼워맞춤 가능한 스트랜드 홈과, 상기 수지선이 끼워맞춤 가능한 수지선 홈이 상기 수지선 부착 와이어 로프의 뒤틀림을 따라 나선형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 수지선 감기 틀.
5. 제 4 항에 기재된 수지선 감기 틀을 이용하여 상기 와이어 로프 본체에 상기 수지선을 감는 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법으로서,
   상기 와이어 로프 본체 및 상기 수지선을 상기 감기 구멍에 관통시킨 상태에서, 상기 와이어 로프 본체 및 상기 수지선을 축 방향으로 인장하여 이동시키는 것에 의해, 상기 수지선 감기 틀을 회전시키면서 상기 수지선을 상기 와이어 로프 본체에 나선형상으로 감는 것을 특징으로 하는 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법.
6. 제 4 항에 기재된 수지선 감기 틀을 이용하여 상기 와이어 로프 본체에 상기 수지선을 감는 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법으로서,
   상기 와이어 로프 본체 및 상기 수지선을 상기 감기 구멍에 관통시킨 상태에서, 상기 수지선 감기 틀을 회전시키면서 상기 와이어 로프 본체를 따라 이동시키는 것에 의해, 상기 수지선을 상기 와이어 로프 본체에 나선형상으로 감는 것을 특징으로 하는 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법.
   

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