JP2002155480A - ロープ - Google Patents
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- D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
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- D07B2205/2039—Polyesters
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- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被膜のひび割れをなくし、かつ腐食
や、錆の発生及び塩害、散布融雪剤、亜硫酸ガス、硫化
水素などの影響を受けない耐久性のあるロープを提供す
ることにある。 【解決手段】 芯線の外周面全長に芯線に対し接着し
た飽和ポリエステル樹脂被膜１２を設けた被覆線１３の
複数本を束ね、かつ撚りをかけてストランド１４を作
り、このストランドの複数本を束ねて撚りをかける。
や、錆の発生及び塩害、散布融雪剤、亜硫酸ガス、硫化
水素などの影響を受けない耐久性のあるロープを提供す
ることにある。 【解決手段】 芯線の外周面全長に芯線に対し接着し
た飽和ポリエステル樹脂被膜１２を設けた被覆線１３の
複数本を束ね、かつ撚りをかけてストランド１４を作
り、このストランドの複数本を束ねて撚りをかける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば岩盤の崩
壊のおそれのある法面（傾斜地）などの危険な箇所や、
高速道路などの路肩に張り巡らせる安全索（ガードケー
ブル）などに使用するロープや、電柱などの支線に用い
るストランドに関する。
壊のおそれのある法面（傾斜地）などの危険な箇所や、
高速道路などの路肩に張り巡らせる安全索（ガードケー
ブル）などに使用するロープや、電柱などの支線に用い
るストランドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ストランドの複数本を束ね、かつ撚りを
かけて形成したロープの防錆手段としては、ストランド
を形成する芯線に溶融亜鉛メッキを施こしたものが主流
であった。
かけて形成したロープの防錆手段としては、ストランド
を形成する芯線に溶融亜鉛メッキを施こしたものが主流
であった。
【０００３】しかしながら、積雪寒冷地での融雪剤散布
の影響や重交通路線での排気ガスの影響及び温泉地の硫
化水素などの酸の影響で溶融亜鉛メッキ処理の防錆処理
では、発錆し、その結果耐久性が著しく低下し、供用後
数年で取替えているのが現状である。
の影響や重交通路線での排気ガスの影響及び温泉地の硫
化水素などの酸の影響で溶融亜鉛メッキ処理の防錆処理
では、発錆し、その結果耐久性が著しく低下し、供用後
数年で取替えているのが現状である。
【０００４】また、上述の原因による防錆機能の低下に
ともない雨水や湿気以外に塩害及び酸などにより発錆や
腐食が短期間に進み、安全性の点で問題があった。
ともない雨水や湿気以外に塩害及び酸などにより発錆や
腐食が短期間に進み、安全性の点で問題があった。
【０００５】そこで、従来図９に示すように、所要本数
の芯線１（溶融亜鉛メッキ鋼線など）を束ねると共に、
これに撚りをかけてストランド２を作る。
の芯線１（溶融亜鉛メッキ鋼線など）を束ねると共に、
これに撚りをかけてストランド２を作る。
【０００６】次にストランド２の所要本数を束ね、かつ
撚りをかけてロープ３を作る。
撚りをかけてロープ３を作る。
【０００７】そして、上記のロープ３の外周面全長にビ
ニールやナイロン製の被膜４を形成したものがある。
ニールやナイロン製の被膜４を形成したものがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような被膜付の
ロープによると、被膜のビニールやナイロンにあって
は、物理的物性の耐衝撃性や伸び、耐寒性（低温）に問
題があった。
ロープによると、被膜のビニールやナイロンにあって
は、物理的物性の耐衝撃性や伸び、耐寒性（低温）に問
題があった。
【０００９】すなわち、弱い衝撃などでも被膜に亀裂や
欠落などが発生すると共に、低温により被膜にひび割れ
が起る。
欠落などが発生すると共に、低温により被膜にひび割れ
が起る。
【００１０】すると、亀裂や、欠落及びひび割れの部分
から被膜内に散布した融雪剤や、排気ガス、温泉地域の
硫化水素などの酸が侵入して、芯線に施こしてある溶融
亜鉛メッキに悪影響を及ぼすので、防錆、防食機能が短
期間に低下する。
から被膜内に散布した融雪剤や、排気ガス、温泉地域の
硫化水素などの酸が侵入して、芯線に施こしてある溶融
亜鉛メッキに悪影響を及ぼすので、防錆、防食機能が短
期間に低下する。
【００１１】上記発錆や腐食は、ストランドや芯線に対
し接着されていないので、ロープの端面から侵入して起
生する。
し接着されていないので、ロープの端面から侵入して起
生する。
【００１２】また、海からの塩害を受けやすい場所にあ
っては、塩分の侵入によっても起生する。
っては、塩分の侵入によっても起生する。
【００１３】そこで、この発明の課題は、上述のような
各種問題を解決することにある。
各種問題を解決することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、芯線と、この芯線の外周面全長に前
記芯線に対し接着させて設けた飽和ポリエステル樹脂製
の被膜とで被覆線を形成し、この被覆線の複数本を束
ね、かつ撚りをかけて形成したストランドの複数本を束
ね、かつ撚りをかけてロープを形成する。
めに、この発明は、芯線と、この芯線の外周面全長に前
記芯線に対し接着させて設けた飽和ポリエステル樹脂製
の被膜とで被覆線を形成し、この被覆線の複数本を束
ね、かつ撚りをかけて形成したストランドの複数本を束
ね、かつ撚りをかけてロープを形成する。
【００１５】また、前記少なくとも一本の被覆線が、被
膜に混入した螢光材や蓄光性材によって発光するように
することや、前記少なくとも二本のストランドが、被膜
に混入する着色剤によって異色になるようにすることも
ある。
膜に混入した螢光材や蓄光性材によって発光するように
することや、前記少なくとも二本のストランドが、被膜
に混入する着色剤によって異色になるようにすることも
ある。
【００１６】さらに、芯線と、この芯線の外周面全長に
前記芯線に対し接着させて設けた飽和ポリエステル樹脂
製の被膜とで被覆線を形成し、この被覆線の複数本を束
ね、かつ撚りをかけてストランドを形成することもあ
る。
前記芯線に対し接着させて設けた飽和ポリエステル樹脂
製の被膜とで被覆線を形成し、この被覆線の複数本を束
ね、かつ撚りをかけてストランドを形成することもあ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を添付図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１８】この発明の第１の実施形態では、図１から
図３に示すように、芯線１１の外周面全長に芯線１に対
し接着した飽和ポリエステル製の被膜１２を設けて被覆
線１３を作る。
図３に示すように、芯線１１の外周面全長に芯線１に対
し接着した飽和ポリエステル製の被膜１２を設けて被覆
線１３を作る。
【００１９】上記被膜１２を設ける手段としては、例え
ば塗膜による方式やダイスを通過させる押し出し方式な
どがあり、芯線１１に対する被膜１２の接着は、押し出
し被覆する被覆材（飽和ポリエステル樹脂）に接着剤を
混入しておく方法や、芯線１１に接着剤（材）を塗布な
どで付着させ、そして被膜１２としての被覆材を芯線１
１に接着する方法などがある。
ば塗膜による方式やダイスを通過させる押し出し方式な
どがあり、芯線１１に対する被膜１２の接着は、押し出
し被覆する被覆材（飽和ポリエステル樹脂）に接着剤を
混入しておく方法や、芯線１１に接着剤（材）を塗布な
どで付着させ、そして被膜１２としての被覆材を芯線１
１に接着する方法などがある。
【００２０】上記の押し出し方法を採用すると、芯線１
１に対する被膜１２の圧着によりピンホールがなく、幅
広い周波数に対して安定した電気特性をもつ。
１に対する被膜１２の圧着によりピンホールがなく、幅
広い周波数に対して安定した電気特性をもつ。
【００２１】上記のようにして作られた被覆線１３の複
数本（図示の場合７本を１組としたが、本数は限定され
ない）を束ね、かつ撚りをかけてストランド１４（図２
及び図３に示す）を形成する。
数本（図示の場合７本を１組としたが、本数は限定され
ない）を束ね、かつ撚りをかけてストランド１４（図２
及び図３に示す）を形成する。
【００２２】しかして、上述のストランド１４の複数本
（図示の場合３本が１組になる）を束ねると共に、撚り
をかけて図４に示すようにロープ１５を製造する。
（図示の場合３本が１組になる）を束ねると共に、撚り
をかけて図４に示すようにロープ１５を製造する。
【００２３】上記のロープ１５は、例えば路肩に所定の
間隔を存して立設したパイプ製などの支柱に緊張状態
に、かつ上下に複数本並べてガードケーブル用に張設し
たり、或いは岩盤の崩落起生のある法面などに張りめぐ
らせて使用する。
間隔を存して立設したパイプ製などの支柱に緊張状態
に、かつ上下に複数本並べてガードケーブル用に張設し
たり、或いは岩盤の崩落起生のある法面などに張りめぐ
らせて使用する。
【００２４】この発明の第２の実施形態では、図５に示
すようにストランド１４の少なくとも１本の被覆線１３
の被膜１２には、螢光材や蓄光性材２１が混入してあ
る。
すようにストランド１４の少なくとも１本の被覆線１３
の被膜１２には、螢光材や蓄光性材２１が混入してあ
る。
【００２５】上記螢光材や蓄光性材２１は周知のものを
適宜使用する。
適宜使用する。
【００２６】そして、図６及び図７に示すように、スト
ランド１４の複数本を束ね、かつ撚りをかけてロープ１
５を製造する。
ランド１４の複数本を束ね、かつ撚りをかけてロープ１
５を製造する。
【００２７】すると、被膜１２に混入してある螢光材や
蓄光性材２１により夜間において発光し、その発光によ
ってロープ１５の存在を知らせ、事故発生を未然に防止
する効果がある。
蓄光性材２１により夜間において発光し、その発光によ
ってロープ１５の存在を知らせ、事故発生を未然に防止
する効果がある。
【００２８】この発明の第３の実施形態では、図８に示
すように、ロープ１５を形成する少なくとも２本のスト
ランド１４の被膜１２に、片方ストランド１４に対しも
う片方ストランド１４が異色になる、例えば片方のスト
ランド１４が黒色に対しもう片方のストランド１４が黄
色になる異色の着色剤３１、３２が混入してある。
すように、ロープ１５を形成する少なくとも２本のスト
ランド１４の被膜１２に、片方ストランド１４に対しも
う片方ストランド１４が異色になる、例えば片方のスト
ランド１４が黒色に対しもう片方のストランド１４が黄
色になる異色の着色剤３１、３２が混入してある。
【００２９】すると、異色の着色剤３１、３２により
（例えば黒色と黄色とによる寅模様などによって）、危
険などを知らせることができる。
（例えば黒色と黄色とによる寅模様などによって）、危
険などを知らせることができる。
【００３０】また、前述のストランド１４は、ロープ１
５以外に電柱などの柱用の支線や、ネットの補強用支線
などに用いる。
５以外に電柱などの柱用の支線や、ネットの補強用支線
などに用いる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明に係るロープや
支線などに用いるストランドによれば、芯線を飽和ポリ
エステル樹脂製の被膜により被うと共に、芯線に対し被
膜を接着してあるので、ロープの端面から水分、海岸地
域の塩分や散布融雪剤や、排気ガスの亜硫酸ガス及び温
泉地域の硫化水素などの酸による侵入をなくすることが
できると共に、飽和ポリエステル樹脂による特性によっ
て被膜の衝撃による亀裂や欠落及びひび割れがないた
め、上述のような芯線に悪影響を及ばす物質の侵入がな
い。
支線などに用いるストランドによれば、芯線を飽和ポリ
エステル樹脂製の被膜により被うと共に、芯線に対し被
膜を接着してあるので、ロープの端面から水分、海岸地
域の塩分や散布融雪剤や、排気ガスの亜硫酸ガス及び温
泉地域の硫化水素などの酸による侵入をなくすることが
できると共に、飽和ポリエステル樹脂による特性によっ
て被膜の衝撃による亀裂や欠落及びひび割れがないた
め、上述のような芯線に悪影響を及ばす物質の侵入がな
い。
【００３２】このため、芯線の腐食や発錆がなく、著し
く耐久性を増大し、かつ安全性の著しい向上をはかる以
外に耐摩耗性が良好ですぐれた可撓性と表面硬度を有す
ると共に、ダイオキシン類をはじめとする環境ホルモン
の発生もなく、芯線と被膜との接着のため芯線に施こし
た溶融亜鉛メッキの溶出も防止する。
く耐久性を増大し、かつ安全性の著しい向上をはかる以
外に耐摩耗性が良好ですぐれた可撓性と表面硬度を有す
ると共に、ダイオキシン類をはじめとする環境ホルモン
の発生もなく、芯線と被膜との接着のため芯線に施こし
た溶融亜鉛メッキの溶出も防止する。
【００３３】勿論、耐用年数の増大にともない維持管理
の費用も軽減する。
の費用も軽減する。
【００３４】また、被膜に混入した螢光材や蓄光性材に
よって発光するので、ロープの存在や場所の危険性など
を知らせ、事故発生を末然に防止する。
よって発光するので、ロープの存在や場所の危険性など
を知らせ、事故発生を末然に防止する。
【００３５】さらに、被膜に混入した異色の着色剤によ
りロープに異色の模様ができ、ロープの存在や場所の危
険性などを知らせることもできる。
りロープに異色の模様ができ、ロープの存在や場所の危
険性などを知らせることもできる。
【図１】被覆線を示す一部切欠側面図
【図２】ストランドの側面図
【図３】同上の縦断拡大端面図
【図４】ロープの側面図
【図５】発光性を付与したロープ素材の側面図
【図６】ロープの側面図
【図７】同上の縦断拡大端面図
【図８】異色ロープの側面図
【図９】従来のロープの端面図
１１ 芯材 １２ 皮膜 １３ 被覆線 １４ ストランド １５ ロープ ２１ 螢光材や蓄光性材 ３１、３２ 着色剤
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１１月２４日（２０００．１１．
２４）
２４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】この発明の第１の実施形態では、図１から
図３に示すように、芯線１１の外周面全長に対し接着し
た飽和ポリエステル製の被膜１２を設けて被覆線１３を
作る。
図３に示すように、芯線１１の外周面全長に対し接着し
た飽和ポリエステル製の被膜１２を設けて被覆線１３を
作る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明に係るロープや
支線などに用いるストランドによれば、芯線を飽和ポリ
エステル樹脂製の被膜により被うと共に、芯線に対し被
膜を接着してあるので、ロープの端面から水分、海岸地
域及び散布融雪剤の塩分や、排気ガスの亜硫酸ガス及び
温泉地域の硫化水素などの酸による侵入をなくすること
ができると共に、飽和ポリエステル樹脂による特性によ
って被膜の衝撃による亀裂や欠落及びひび割れがないた
め、上述のような芯線に悪影響を及ぼす物質の侵入がな
い。
支線などに用いるストランドによれば、芯線を飽和ポリ
エステル樹脂製の被膜により被うと共に、芯線に対し被
膜を接着してあるので、ロープの端面から水分、海岸地
域及び散布融雪剤の塩分や、排気ガスの亜硫酸ガス及び
温泉地域の硫化水素などの酸による侵入をなくすること
ができると共に、飽和ポリエステル樹脂による特性によ
って被膜の衝撃による亀裂や欠落及びひび割れがないた
め、上述のような芯線に悪影響を及ぼす物質の侵入がな
い。
Claims (4)
- 【請求項１】 芯線と、この芯線の外周面全長に前記芯
線に対し接着させて設けた飽和ポリエステル樹脂製の被
膜とで被覆線を形成し、この被覆線の複数本を束ね、か
つ撚りをかけて形成したストランドの複数本を束ね、か
つ撚りをかけたことを特徴とするロープ。 - 【請求項２】 前記少なくとも一本の被覆線が、被膜に
混入した螢光材や蓄光性材によって発光するようにした
ことを特徴とする請求項１に記載のロープ。 - 【請求項３】 前記少なくとも二本のストランドが、被
膜に混入する着色剤によって異色になるようにしたこと
を特徴とする請求項１に記載のロープ。 - 【請求項４】 芯線と、この芯線の外周面全長に前記芯
線に対し接着させて設けた飽和ポリエステル樹脂製の被
膜とで被覆線を形成し、この被覆線の複数本を束ね、か
つ撚りをかけてストランドを形成したことを特徴とする
ストランド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000344958A JP2002155480A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | ロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000344958A JP2002155480A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | ロープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002155480A true JP2002155480A (ja) | 2002-05-31 |
Family
ID=18819077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000344958A Pending JP2002155480A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | ロープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002155480A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152500A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Tokyo Seiko Co Ltd | カラー金属ロープおよびその製造方法 |
| JP2006257603A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Ksk:Kk | 蓄光ワイヤロープ及びその製造方法 |
| JP2007321259A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Tokyo Seiko Co Ltd | 樹脂粉体塗装金属ロープ |
| JP2007321269A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Tokyo Seiko Co Ltd | 樹脂粉体塗装金属ロープ |
| JP2009215688A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-09-24 | Tokyo Seiko Co Ltd | 塗装金属ロープ |
| CN107299548A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-27 | 巨力索具股份有限公司 | 一种带护套纤维索具及其制备方法 |
| WO2019130443A1 (ja) | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 理研興業株式会社 | 樹脂線付きワイヤロープ、樹脂線巻付型及び樹脂線付きワイヤロープの製造方法 |
-
2000
- 2000-11-13 JP JP2000344958A patent/JP2002155480A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2009215688A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-09-24 | Tokyo Seiko Co Ltd | 塗装金属ロープ |
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| WO2019130443A1 (ja) | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 理研興業株式会社 | 樹脂線付きワイヤロープ、樹脂線巻付型及び樹脂線付きワイヤロープの製造方法 |
| KR20190082164A (ko) | 2017-12-26 | 2019-07-09 | 리켄 고교 가부시키가이샤 | 수지선 부착 와이어 로프, 수지선 감기 틀 및 수지선 부착 와이어 로프의 제조 방법 |
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