KR100990929B1 - 감전방지 및 광고물 부착방지 피막을 갖는 등주 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가로등이나 보안등, 공원등 및 신호등 등과 같은 각종 등주에 감전방지 및 광고물 부착방지 피막을 갖는 등주에 관한 것이다.
상기 본 발명은, 등주(10)의 표면에 피막을 형성함에 있어서,
상기 등주(10)의 표면에 폴리우레아 재질로 제1피막층을 형성하는 단계와;
상기 상기 제1피막층의 표면에 골재층(22)을 씌우는 단계와;
상기 제1피막층이 경화되기 이전에 경도가 높은 폴리우레아를 분무하여 제1피막층(20)과 골재층(22)에 제2피막층(25)을 형성하는 단계와;
상기 제2피막층(25) 표면에 경화속도가 빠른 폴리우레아를 분무하여 표면에 요철표면층(26)을 형성하는 단계와;
상기 요철표면층(26)에 색상을 입히는 도색층(28)을 형성하는 단계;로 구성 한다.

Description

감전방지 및 광고물 부착방지 피막을 갖는 등주{A street Lamp Pole}

본 발명은 가로등이나 보안등, 공원등 및 신호등 등과 같은 각종 등주에 감전방지 및 광고물 부착방지 피막을 갖는 등주에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리 우레아로 이루어진 피막층의 부착성을 향상시킴과 더불어 좀더 견고한 피막층을 이루도록 하는 감전방지 및 광고물 부착방지 피막을 갖는 등주 및 제조방법에 관한 것이다.

가로등과 같은 등주의 외부 표면에는 전기 누전에 의한 감전사고를 방지하기 위해 그리고 각종 광고지의 부착을 방지하기 위해 절연성을 가지면서 외부표면이 요철형상을 갖는 각종 필름이나 피막을 입히거나 얇은 고무판과 같은 것들을 둘러싼다.

선등록된 실용신안등록 제20-0347824호에 게재된 내용에 의하면, 도로 주변에 설치된 전주, 가로등, 신호등과 같은 지주의 표면에 다수의 요철을 가지면서 절연체로 이루어진 불법광고물 부착방지판을 둘러싸면서 지주의 일측에 설치되는 지중선 보호용 입상관의 외측에 별도의 부착 방지커버를 씌워 불법광고물 부착방지 및 감전사고를 방지하고 있다.

이와 같은 등주 및 지중선 보호용 입상관의 외부를 둘러싸는 불법광고물 부착방지판에 의해 불법 부착물의 부착을 방지하거나 감전방지 효과를 얻을 수는 있으나, 이를 견고하게 부착하기 위해 상/하 여러 개소에 설치해야하는 금속재 밴드로인해 그리고 불법광고물 부착방지판의 상/하단부가 정리되지 않고 지저분하게 외부로 노출되므로 외관이 매우 불량해지는 단점이 있고, 또 불법광고물 부착방지판 은 고무재이거나 합성수지재이기 때문에 직사광선을 직접적으로 받게 되면 색상이 쉽게 변색되고 부식이 촉진되는 등 수명이 짧아지는 단점이 있다.

또 다른 선등록된 실용신안등록 제20-0363805호에 의하면, 일면에는 다수의 돌기가 형성되고 이면에는 점착제가 도포된 가요성의 테이프와, 상기 점착제층 상에 부착되어 점착제를 보호하는 이형지로 이루어지되, 상기 테이프는 러버, 연질 플라스틱, 필름지 중 어느 하나로 되며, 양쪽 단부에는 테이프 두께의 절반두께인 함몰턱이 상호 반대방향으로 형성되어, 전신주의 표면에 테이프를 스크류형으로 말아 감을 때 상반된 함몰턱끼리 중첩되게 하므로써 테이프의 계면부위가 평평하게 되도록 한 불법광고물 부착방지용 테이프가 있다.

그러나 상기 불법광고물 부착방지용 테이프는 기온차가 큰 우리나라의 기후 특성상 점착제층의 접착성 저하현상은 급격히 진행되므로 등주로부터 떨어지는 현상이 급격히 진행되는 문제점이 있다. 이와 아울러 불법광고물 부착방지용 테이프 또한 직사광선으로 인해 부식이 촉진됨과 동시에 탈색현상이 빨리 진행되어 수명이 짧아지는 단점이 있다.

또한, 선등록된 특허등록 제10-0940493호에도 조명 지주의 외층부 형성 방법을 제공하고 있다. 그 내용에 의하면, 조명 지주의 외면에 돌가루를 포함하는 접착제 층을 형성하고; 상기 접착제 층에 탄성 재질로 이루어지는 제 1탄성층을 형성하고; 및 상기 제 1탄성층과 결합시켜 상기 제 1탄성층의 외면에 일정 메쉬의 유리 가루를 포함하고 탄성 재질로 이루어지는 제 2탄성층을 형성한 것이다.

이러한 구조의 외부층에 일정 메쉬의 돌가루를 포함함에 따라 외부로부터의 충격에 의하여 파손되는 것을 방지함과 아울러, 조명 지주의 외주에 탄성 재질로 이루어지는 층을 다층으로 결합되도록 설치함으로써 외부의 충격을 용이하게 흡수하고, 상기 충격에 의하여 뒤틀리는 등의 문제를 해결하고 뒤틀리는 경우에 원위치로 재조립이 가능하도록 하고, 최외곽의 층에 일정 메쉬의 유리 가루를 포함하도록 하여 외부로부터의 빛에 반사되어 시인성을 확보하도록 한 것이다.

그러나, 조명지주의 외부에 층을 이루는 제1탄성층은 등주의 표면과 부착된 상태라 하더라도 어느 일부분 특히 날카로운 모서리 부분과 같은 곳에서부터 찢어지게 되면 등주표면과 제1탄성층의 연속적으로 이격되어 벗겨지는 현상이 발생하는 문제점이 있다. 만일 시공완료 이후에 상기 제1탄성층의 벗겨지게 되면 연속적으로 찢어지게 되므로 이를 복구시킬 방법이 없다.

또한, 실용신안등록 제 20-0222861호에는 가로등지주 하단에 소정의 높이로 에프알피(FRP)에 석면을 혼합하여 구비한 절연코팅재를 도포하여 절연코팅층이 형성하고, 상기 절연코팅재에 안료나 염료를 혼합하여 다양한 색상이 나타나도록 구성하므로서, 절연코팅층으로 인해 우천시에도 감전 사고의 위험을 방지하는 것이 있다.

하지만, 절연코팅층에 포함되는 소재중 석면과 같은 소재는 인체에 해로운 물질로 구분되어 있는 것이므로 현실적으로 사용할 수 없는 소재이다.

또한, 상기한 4건의 선행기술들은 절연 또는 광고물 부착방지를 위해 등주외주면에 입혀진 피막들이 시간이 지나면서 등주로부터 벗겨지는 현상이 발생될 여지가 있고, 그럴 경우 현장에서 다시 피막을 입힐 수 있는 여건이 되지 못한다. 즉, 피막을 입히면서 발생되는 피막액들이 분무되면서 공기중으로 확산되어 주변에 주차한 차량을 오염시키는 사고를 일으킬 수도 있고, 또 공기중으로 확산되는 피막액들 자체가 환경오염물질에 해당되기 때문에 집진기와 같은 공해방지시설이 갖추어진 장소에서만 도장을 할 수 있기 때문에 현장 도장방법은 사실상 어려운 방법에 불과하다.

KR, 20-0347824, Y1 KR, 20-0363805, Y1 KR, 10-0940493, B1 KR, 20-0222861, Y1

본 발명은 가로등, 보안등, 공원등, 신호등 등과 같은 등주의 외주면에 절연 및 광고물부착방지를 위해 입혀지는 피막들이 어느 취약한 부분을 중심으로 벗겨지거나 찢어지는 현상없이 좀더 견고하게 부착할 수 있도록 하여 내구연한을 연장시키는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명 다른 목적은, 등주의 외부 표면에 입혀진 피막의 상단이나 하단과 같은 곳에 마감처리가 깔끔하게 이루어지도록 함으로써 미관이 미려해지도록 하는데 있다.

또한, 본 발명 또다른 목적은, 절연기능과 더불어 누전발생시 누전이 발생됨을 알려주는 누전알림표시가 가능하도록 하여 보행자들에게 위험신호를 보냄과 동시에 신속한 보수가 진행되어야 함을 적극적으로 알릴 수 있도록 하여 안전성을 높이는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 등주의 표면에 피막을 형성함에 있어서,

상기 등주의 표면에 폴리우레아 재질로 제1피막층을 형성하는 단계와;

상기 상기 제1피막층의 표면에 골재층을 씌우는 단계와;

상기 제1피막층이 경화되기 이전에 상기 제1피막층보다 경도가 높은 폴리우레아를 분무하여 제1피막층과 골재층에 제2피막층을 형성하는 단계와;

상기 제2피막층 표면에 경화속도가 빠른 폴리우레아를 분무하여 표면에 요철표면층을 형성하는 단계와;

상기 요철표면층에 색상을 부여하는 도색층을 형성하는 단계로 구성한다.

또한, 상기 골재층은 합성수지, 금속, 섬유 등과 같은 소재로 된 망체를 활용할 수 있는데, 상기 골재층의 상/하단에는 상기 망체를 긴장 상태를 유지하는 고정부를 구성한다.

본 발명은 제1피막층의 외부에서 제2피막층이 입혀질 때, 상기 제1피막층이 경화되기 이전에 상기 제2피막층이 입혀지기 때문에 그 경계부에 서로의 층이 혼합되어 결착력을 높여주는 효과를 발휘함과 더불어 상기 골재층이 상기 제1,제2피막을 결속시킴과 동시에 지지하기 때문에 제1,제2피막층의 부착성을 대폭향상시킴과 동시에 내구연한을 연장시키는 장점이 있다. 특히 제1,제2피막층의 어느 일부가 부분적으로 손상을 입더라도 종래와 같이 연속적으로 찢어지거나 등주로부터 벗겨지는 현상이 방지되며, 자체 쿠션기능에 의해 외부로부터의 충격을 흡수하는 기능을 갖는다.

또한, 골재층의 상/하단이 긴장된 상태로 고정부에 고정설치되므로 제1,제2피막이 경화되면 견고한 상태를 유지함은 물론이고, 깔끔한 마감상태를 연출하는 장점이 있다.

또한, 골재층이 금속 망체로 이루어지는 경우에는 상기 망체의 하단을 접지선으로 접지하고, 등주와 골재 상단을 전기적 연결이 이루어지도록 함과 동시에 램프나 스피커를 연결 설치함으로써 전류가 누설될 경우에는 램프가 켜지거나 스피커가 소리를 내어 누전발생여부를 즉각 확인할 수 있어 누전에 의한 안전사고를 예방할 수 있음과 아울러 신속한 보수작업을 실시할 수 있는 장점이 있다

또한, 상기 고정부의 둘레에 반사체가 포함된 도료를 도포하거나 또는 반사체 기능의 테이프를 붙여 야간에 차량의 헤드라이트가 비춰지면 상기 반사체가 반사하여 운전자의 시인성을 확보토록 함으로써 안전운전에 도움을 주는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 등주의 피막 구조를 나타낸 요부 확대도.
도 2는 본 발명 실시예1에 따른 등주에 피막을 입히는 순서도
도 3은 본 발명 실시예2에 따른 등주 피막을 입히는 순서도.
도 4는 본 발명 실시예3에 따른 등주 피막을 입히는 순서도.
도 5는 본 발명 등주의 골재층 상/하단을 고정하는 고정부 구조도.
도 6은 본 발명 등주의 골재를 이용한 누전여부를 표시할 수 있는 구조도.
도 7은 본 발명 등주에 반사체 플레이트 결합구조를 나타낸 분리 단면도.
도 8은 본 발명 등주에 반사체 플레이트 결합구조를 나타낸 결합 단면도.

본 발명 등주(10)의 피막은 전체적으로 또는 부분적으로 형성하는데, 도 1과 같이 제1피막층(20), 골재층(22), 제2피막층(25), 요철표면층(26), 도색층(28)으로 구성한다.

이러한 피막을 형성하는 방법은, 도 2에 도시한 바와 같이 등주(10)의 표면에 폴리우레아 재질로 제1피막층(20)을 형성하는 단계와; 상기 제1피막층(20)이 경화되기 이전에 경도가 높은 폴리우레아를 분무하여 제1피막층(20)과 골재층(22)에 제2피막층(25)을 형성하는 단계와; 상기 제2피막층(25) 표면에 제1,제2피막층에 사용된 폴리우레아보다 경화속도가 빠른 폴리우레아를 분무하여 표면에 요철표면층(26)을 형성하는 단계와; 상기 요철표면층(26)에 색상을 입히는 도색층(28)을 구성하는 단계로 구성한다.

상기 제1피막층(20)과, 제2피막층(25) 및 요철표면층(26)은 절연성을 갖는 폴리 우레아 계열로 구성하는데, 특징은, 일명 프라이머(폴리 우레아 계열)로 이루어진 약 0.5~3mm두께의 제1피막층(20)이 약 1~3mm두께의 제2피막층(25)보다 연성이어서 등주(10) 표면에 양호한 부착력을 발휘하는 특징이 있다. 그리고, 요철표면층(26)은 경화속도가 제1,제2피막층에 사용된 폴리우레아보다 빨라 분사후 수초후에 경화되기 때문에 표면이 매우 거친 요철이 형성되는 특징이 있다.

상기 제1피막층(20)과 제2피막층(25)을 입히는 시간을 조절하여 제1피막층(20)이 경화되기 이전에 제2피막층(25)을 입혀 그 경계부에서 서로의 원료가 뒤섞여 경화되어 일체화되도록 함으로써 보다 견고한 부착력을 발휘하도록 한다.

또한, 도 3에서와 같이 상기 제2피막층(25)을 형성하기 바로 이전에 제1피막층(20)의 표면에 골재층(22)을 씌우는 단계를 더 부가할 수 있다.

상기 골재층(22)은 합성수지, 금속, 섬유 등과 같은 소재로 된 망체를 활용할 수 있다. 상기 골재층(22)은 제1피막층(20)과 제2피막층(25) 사이의 결속력을 높이는 기능을 수행한다.

또한, 도 4에서와 같이 상기 제1피막층(20)을 형성하기 이전에 상기 등주(10)의 표면에 접착액(42)을 도포하는 단계와, 상기 접착액 표면에 단사(40)를 뿌려 부착하는 단계를 더 부가할 수 있다. 이는 등주(10)의 표면과 제1피막층(20)의 결속력을 증가시키기 위한 것으로, 특히 상기 접착액(42)에 부착된 단사(40)들이 서로 얽혀 제1피막층(20)이 찢어지는 현상을 방지하는 기능을 갖는다. 상기 단사(40)는 합성 또는 천연 섬유나 필라멘트사 등과 같은 재질을 통칭한다.

여기서 단사(40)를 상기 제1피막층(20)에 혼합하여 함께 분사하여 부착하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

한편, 상기 골재층(22)의 상/하단에는 상기 망체가 긴장 상태를 유지하도록 견고하게 고정하는 고정부(30a)(30b)를 선택적으로 구성할 수 있다.

상기 고정부(30a)(30b)는 상/하부 고정링(31a)(31b)으로 구성하되, 상부 고정링(31a)의 하부는 골재층(22) 상단부의 방항으로 확장되어 상기 골재층(22)의 단부가 삽입설치되고, 하부 고정링(31b)은 상부를 향하여 확장된 확장부(32) 구조를 이룬다. 상기 골재층(22)의 단부가 확장부(32)로 삽입되면 유동이 없도록 확장부(32) 내벽과 골재층(22) 단부 사이로 억지끼움되는 패킹(36)을 구성한다. 상기 패킹(36)이 상기 상/하부 고정링(31a)(31b)의 확장부(32)로 끼워지면 상기 골재층(22)은 긴장 상태를 유지하면서 견고한 결합상태를 유지한다.

또한, 상기 고정부(30a)(30b)의 둘레에는 적어도 하나 이상의 주입구(34)를 관통형성한다. 상기 주입구(34)는 확장부(32)로 골재층(22) 단부가 삽입된 후 패킹(36)을 끼우면, 상기 주입구(34)로 에폭시수지나 실리콘 등과 같은 접착액(35)을 강제 주입하여 충진함으로써 상기 고정링(31a)(31b)과 패킹(36) 및 골재층(22)이 견고하게 부착되어 일체화된다. 특히 접착액(35)이 외부로 노출되지 않기 때문에 깔끔한 상태를 이룰 수 있다.

또한, 상기 고정부(30a)(30b)의 고정링(31a)(31b)은 등주(10)의 일정한 위치에 용접고정할 수도 있으며, 상기 골재층(22) 또한 금속 망체일 경우에는 부분적으로 등주(10)에 용접을 통해 고정할 수 있다.

또한, 상기 골재층(22)은 상/하부의 고정부(30a)(30b)에 의해 긴장되면 일부 즉, 내측면부는 제1피막층(20) 표면으로 파고들어가 상기 제1피막층(20)이 경화되면 일체화되고, 다른 일부 즉, 외측면부은 제2피막층(25)과 일체화된다. 그러므로 상기 골재층(22)은 제1피막층(20)과 제2피막층(25)을 서로 결속시키는 매개체 역할을 수행한다.

또한, 상기 골재층(22)을 도체인 금속 망체로 형성할 경우 그 하단부를 접지선(24)으로 지면과 접지시키고, 그 상단은 등주(10)와 접지시킴과 동시에 그 사이에 램프(23)나 스피커를 설치한다. 램프(23)는 주로 엘이디를 활용하며 상기 엘이디 이전에 저항 등과 같은 보호회로를 구비하여 필요이상의 과전류가 발생하면 차단하여 상기 램프(23)를 보호하는 기능을 갖는다. 상기 보호회로는 단순하게 저항을 장착하여도 무방하다.

이 구조에 의해 누전이 발생되면 전위차에 의해 상기 전주로 흐르는 전기가 금속 망체를 통해 지면으로 흐르게 되며 램프(23)가 점등되거나 또는 스피커가 작동하여 소리를 발생시킨다. 램프(23)가 점등되면 전주에 누설전기가 발생됨을 인식하게 되므로 보행자는 등주(10)와 접촉하지 않을 수 있고, 관리인은 신속하게 누설원인을 찾는 등 적절한 조치를 취할 수 있게 되므로 안전성을 높일 수 있다.

또한, 상기 등주(10)에 반사체를 부착하여 야간 운전자의 길안내 또는 장애물 시인성을 확보케 할수도 있다. 상기 반사체는 단순히 일면에 접착액을 도포하여 접착테이프형태로 부착 할 수도 있고, 요철표면층(26) 재료에 유리가루 등과 같은 반사물질을 혼합하여 분사시켜 형성할 수도 있다.

한편, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 등주(10) 상/하부의 고정부(30a)(30b)를 구성하는 고정링(31a)(31b)을 이용하여 상기 반사체를 설치할 수도 있다. 즉, 상기 고정링(31a)(31b)에 형성한 접착액(35) 주입구(34)에 인써트체결구(52)를 결합하여 표면에 반사체가 형성된 플레이트(50)를 간단히 고정 결합할 수가 있는 것이다.

즉, 상기 인써트 체결구(52)는 머리부(54a)와 축부(54b)로 이루어지는데, 상기 머리부(54a)는 주입구(34)보다 큰 구조를 가지며, 상기 축부(54b)는 상기 주입구(34)에 스냅 결합되는 스냅핀 형태 또는 주입구(34)에 단순삽입하는 나사, 피스 등의 구조를 가질 수 있다. 이러한 축부(54b)는 접착액(35)이 경화되기 이전에 삽입하여 접착액(35)가 경화된 후 일체화되어 상기 플레이트(50)를 견고하게 고정할 수도 있다. 이때, 상기 나사나 피스와 같은 형태의 축부(54b)는 접착액에 굳은 후에도 사용이 가능하다. 상기 인써트 체결구(52)의 축부(54b)가 체결완료되면 상기 머리부(54a)가 플레이트(50)를 압박하므로 견고한 결합상태를 이룬다.

또한, 상기 플레이트(50)는 표면에 빛을 반사하는 반사체가 형성된 띠형태의 금속판 또는 합성수지로 이루어진다. 상기 반사체는 테이프형태로 형성하여 금속 또는 합성수지로 된 플레이트(50)의 표면에 부착하거나 반사물질이 포함된 도료를 도장처리하여 형성할 수 있다. 상기 플레이트(50)는 고정링(31a)(31b)의 둘레를 완전 감싸는 길이를 구비하여 이를 상기 고정링(31a)(31b)의 둘레를 감아 형성하거나 또는 고정링(31a)(31b)의 1/2길이로 형성하여 부착 구성 할수도 있다. 그외 상기 플레이트(50)의 길이는 상기 주입구(34)의 갯수에 따라 길이를 설정할 수 있다.

상기 플레이트(50)의 양단부에는 주입구(34)에 걸림되는 고리(56)가 부설되며, 필요에 따라서는 주입구(34)의 위치에 따라 내측면에 체결구(53)를 형성할 수도 있다.

이러한 플레이트(50)의 결합은 그 일단에 형성된 고리(56)를 일측 주입구(34)에 삽입하여 걸고 잡아당겨 상기 고정링(31a)(31b)의 둘레를 감은 다음 타측 말단부에 형성한 또다른 고리(56)를 상기 주입구(34)에 삽입시킨다. 주입구 내부에 접착액(35)이 있을 경우에는 지그를 이용하여 약간 홈을 판 후 삽입시켜 걸어 결합한다. 만일 접착액이 경화되기 이전이라면 주입구(34)에 고리(56)를 삽입시켜 건 후 일정시간이 지나면 접착액(35)이 경화되어 상기 고리(56)는 접착액(35)에 의해 견고하게 고정된다.

물론 접착액(35)이 경화되기 이전에 인써트 체결구(52)를 주입구에 체결하면 더욱더 견고한 결합상태를 이루게 된다.

또한, 상기 플레이트(50)의 양단 사이의 중앙부에 주입구(34)가 위치하고, 이에 대응하여 상기 플레이트(50)의 내측면에 체결구(53)가 형성된 경우에는 상기 체결구(53)를 상기 주입구(34)에 삽입시켜 결합시킬 수 있다. 이와 같이 하면 더욱더 견고한 결합상태를 이룰 수가 있다.

상기 고리(52)가 형성된 플레이트(50)의 양단에는 상기 주입구(34)에 결합되는 체결구(52)의 용이한 삽입을 위해 반원형 홈을 형성하면 더욱더 용이한 결합을 이룰 수가 있음과 동시에 상기 체결구(52)의 머리부(54a)가 지지하는 면적 범위가 커지게 되므로 더욱더 견고한 결합을 이룰 수가 있다.

10 - 등주 20 - 제1피막층 22 - 골재층
23 - 램프 24 - 접지선 25 - 제2피막층
26 - 요철표면층 28 - 도색층 30a,30b - 고정부
31a,31b - 고정링 32 - 확장부 34 - 주입구
35 - 접착액 36 - 패킹 40 - 단사
42 - 접착액 50 - 플레이트 52 - 인써트체결구
54a,54b - 머리부, 축부 56 - 고리

Claims (10)

1. 등주(10)의 표면에 피막을 형성함에 있어서,
   상기 등주(10)의 표면에 접착액을 도포한 후 단사(40)를 뿌려 부착하고, 그 위에 폴리우레아 재질로 제1피막층(20)을 형성하는 단계와;
   상기 제1피막층(20)의 표면에 골재층(22)을 씌운 후 상기 제1피막층(20)이 경화되기 이전에 제1피막층(20)보다 경도가 높은 폴리우레아를 분무하여 제2피막층(25)을 형성하는 단계와;
   상기 제2피막층(25) 표면에 상기 제1,제2피막층에 사용된 폴리우레아보다 경화속도가 빠른 폴리우레아를 분무하여 표면에 요철표면층(26)을 형성하는 단계와;
   상기 요철표면층(26)에 색상을 입히는 도색층(28)을 형성하는 단계;로 구성한 것을 특징으로 하는 감전방지 및 광고물 부착방지 피막을 갖는 등주 제조방법.
2. 등주(10)의 표면에 피막을 형성함에 있어서,
   상기 등주(10)의 표면에 접착액을 도포하고,
   상기 접착액 표면에 단사(40)를 뿌려 부착하고,
   그 위에 폴리우레아 재질로 제1피막층(20)을 형성하고,
   상기 제1피막층 둘레에 망체의 골재층(22)을 구성하고,
   상기 제1피막층(20)이 경화되기 이전에 제1피막층(20) 보다 경도가 높은 폴리우레아를 분무하여 제2피막층(25)을 형성하고,
   상기 제2피막층(25) 표면에 상기 제1,제2피막층에 사용된 폴리우레아보다 경화속도가 빠른 폴리우레아를 분무하여 표면에 요철표면층(26)을 형성하고,
   상기 요철표면층(26)에 색상을 입혀 도색층(28)을 구성한 것을 특징으로 하는 감전방지 및 광고물 부착방지 피막을 갖는 등주.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 골재층(22)을 금속재로 하여 그 하단을 접지시키고, 상단을 등주(10)에 전기적으로 접속함과 동시에 램프(23)를 설치하여 누전발생시 발광하도록 한 것을 특징으로 하는 감전방지 및 광고물 부착방지 피막을 갖는 등주.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 등주(10)의 상/하부에 골재층을 고정하기위해 상/하부 고정링(31a)(31b)로 이루어진 고정부(30a)(30b)를 구성하되,
   상기 상/하부 고정링(31a)(31b)은, 상부 또는 하부가 등주(10)의 외경과 같은 내경을 이루고, 다른 일측은 인접한 골재층(22) 상단 또는 하단 방향으로 확장한 확장부(32)를 형성하고,
   상기 골재층(22)의 단부를 확장부(32)로 삽입한 후 확장부(32) 내벽과 골재층(22) 단부 사이로 억지끼움하여 상기 골재층(22)을 압박 고정하는 패킹(36)을 구성 한 것을 특징으로 하는 감전방지 및 광고물 부착방지 피막을 갖는 등주.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 고정부(30a)(30b)의 둘레에는 적어도 하나 이상의 주입구(34)를 관통형성하고, 상기 주입구(34)는 확장부(32)로 골재층(22) 단부를 삽입한 후 패킹(36)을 끼우고, 상기 주입구(34)로 접착액(35)을 주입하여, 상기 고정링(31a)(31b)과 패킹(36) 및 골재층(22)을 부착하는 것을 특징으로 하는 감전방지 및 광고물 부착방지 피막을 갖는 등주.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 고정링(31a)(31b)의 둘레에 빛을 반사하는 반사체가 형성된 띠형태의 금속 또는 합성수지재의 플레이트(50)를 구성하고,
   상기 플레이트(50)의 양단부에 상기 접착액(35)이 주입 충진된 고정링(31a)(31b)의 주입구(34)에 삽입 걸림되는 고리(56)를 형성하고,
   상기 고리(56)가 삽입 걸립된 주입구(34)에 체결 고정하여 상기 플레이트(50)의 양단부를 고정하는 인써트 체결구(53)를 구비한 것을 특징으로 하는 감전방지 및 광고물 부착방지 피막을 갖는 등주.
   
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