KR20190061779A - 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구 - Google Patents

전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구 Download PDF

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Abstract

본 발명의 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 방법에 따르면, 접착제의 연속 배출과 패키징 작업 간의 간헐적인 행진 운동을 조화롭게 조절할 수 있고, 전자 소자를 삽입하는 짧은 일시정지 시간 동안 연속 배출되는 접착제가 캐리어 테이프의 고정된 위치 상에 집중되어 과량의 접착제가 도포되는 것을 방지할 수 있으며, 패키징의 품질이 과량의 접착제로 인해 영향 받지 않도록 더욱 보장한다.

Description

전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 방법 및 그의 기구{PARALLEL METHOD FOR PACKAGING ELECTRONIC COMPONENT AND COATING ADHESIVE ON CARRIER TAPE AND MECHANISM FOR SAME}
본 발명은 전자 소자의 패키징 기술 분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 방법 및 그의 기구에 관한 것이다.
캐리어 테이프로 전자 소자를 패키징하는 종래 기술에 있어서, 전통적으로 접착층을 상부 테이프에 미리 도포함으로 인해 파생되는 불편과 에너지 낭비 문제를 해결하기 위하여, 출원인은 특허 CN103213701A에서 접착층을 실제 진행하는 전자 소자의 패키징 작업까지 지연시킬 때의 도포 기술 내용을 추가함으로써, 상부 테이프의 구조에 더 이상 미리 접착층을 도포하고 보호용 이형층을 부착할 필요가 없도록 하여, 상부 테이프의 제조 원가를 크게 절감시켜 경제적으로 현저한 효과를 얻을 수 있도록 한다.
그러나 상기 특허는 산업상 구체적으로 실시할 때, 종래의 접착제 도포 기술로 접착제를 하부 테이프의 표면 상에 도포해 상부 테이프와 접착 및 결합한다. 접착제 도포의 제어 요구 기준을 낮추기 위하여, 고정 유량을 배출해 접착제를 하부 테이프 표면 상에 도포하는 방법으로 도포의 제어 요구 기준을 낮출 수 있다. 그러나 고정 유량으로 접착제를 배출하는 기술은 산업상 응용에 있어서 전자 소자의 패키징 기술에 부합하지 않기 때문에, 접착제의 도포와 전자 소자의 패키징 작업 간에 운동 측면에서 매칭시키기가 쉽지 않다.
상세하게는, 캐리어 테이프로 전자 소자를 패키징할 때, 먼저 전자 소자를 하부 테이프의 수용공간 내에 위치시키는데, 전자 소자와 매칭되도록 배치하기 위하여 종래 기술에서는 하부 테이프를 간헐적으로 움직여 하부 테이프가 운동을 멈추는 짧은 일시정지 시간 내에 전자 소자를 하부 테이프의 수용공간 내에 배치한다. 그러나 상기 접착제는 고정 유량이 연속적으로 배출되기 때문에, 하부 테이프가 간헐적으로 정지하는 시간 동안 접착제는 여전히 연속적으로 배출되므로 국부적으로 과량이 도포될 수 있다. 이는 낭비를 초래하는 것은 물론 패키징 품질에도 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
본 발명의 주요 목적은 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 방법을 제안함으로써, 접착제의 연속 배출과 패키징 작업 간의 간헐적인 행진 운동을 조화롭게 조절할 수 있고, 전자 소자를 삽입하는 짧은 일시정지 시간 동안 연속 배출되는 접착제가 캐리어 테이프의 고정된 위치 상에 집중되어 과량의 접착제가 도포되는 것을 방지할 수 있으며, 패키징의 품질이 과량의 접착제로 인해 영향 받지 않도록 더욱 보장하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 방법을 제안하며, 그 주요 기술특징은 제1 테이프가 도포 유닛과 결합 유닛을 지나갈 때 서로 다른 운동 상태가 진행되도록 함으로써, 상기 도포 유닛 내에서 접착제가 연속적으로 상기 제1 테이프에 도포되고, 상기 결합 유닛 내에서 간헐적으로 나아가 상기 제1 테이프와 제2 테이프에 결합되도록 만드는 것이다.
여기에서, 상기 제1 테이프는 상기 도포 유닛에서 접착제를 상기 제1 테이프에 도포할 때, 제1 운동이 연속적으로 상기 도포 유닛을 지나가고, 그 후 상기 제1 테이프는 제2 운동으로 간헐적으로 나아가 상기 결합 유닛을 지나간다.
또한, 상기 제1 운동의 속도를 상기 제2 운동의 속도보다 크게 하여, 상기 제1 테이프에서 상기 도포 유닛과 상기 결합 유닛 사이에 끼이는 사용 대기 구간의 길이기 길어진 부분이 지탱되면서 전개되도록 함으로써, 상기 사용 대기 구간이 중첩되는 것을 방지한다. 상기 사용 대기 구간의 증가한 길이가 지탱 및 전개되는 범위를 초과하지 않도록 방지하기 위하여, 상기 도포 유닛이 접착제를 도포하는 절차를 앞뒤로 연이어 복수로 진행하도록 하고, 앞뒤로 도포하는 절차 사이에 하나의 중단 시간을 설정할 수 있다.
여기에서, 상기 제1 운동의 연속 운동 시간은 상기와 같은 도포 절차의 실시 시간과 동일하고, 상기 중단 시간은 상기 제2 운동의 간헐적 운동의 멈춤 시간보다 크게 설정하여 접착제를 집중적으로 도포할 수 있도록 만듦으로써, 상기와 같은 도포 절차 진행의 횟수를 감소시킨다.
그 외, 상기 접착제가 예상치 못한 위치까지 넘치거나 점착 현상이 발생하는 것을 방지하기 위하여, 상기 사용 대기 구간 상에 위치하는 접착제를 건조시키고, 건조 작업은 상기 도포 절차 작업에 이어서 바로 진행할 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구를 제안함으로써, 상기 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 방법을 실시 가능하도록 만드는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구를 제안하며, 여기에는 상기 도포 유닛, 상기 결합 유닛, 상기 제1 테이프 및 상기 제2 테이프가 포함된다. 여기에서 상기 도포 유닛에는 적어도 하나의 상기 접착제를 배출하는 도포단이 있고, 상기 결합 유닛과 상기 도포 유닛은 서로 간격을 두고 분리되어 다른 공간 상에 위치한다. 상기 제1 테이프는 연속적으로 신장되는 테이프체이고, 제1 공급단에서 시작해 순서대로 상기 도포 유닛과 상기 결합 유닛을 거친 후 수집단까지 움직이고, 일측의 결합면이 상기 도포 유닛을 지날 때 서로 상기 도포단을 향하고, 상기 도포 유닛에서 상기 도포단이 상기 접착제를 상기 결합면 상에 도포하도록 만들 수 있고, 상기 제1 테이프는 상기 도포 유닛이 상기 결합면에 접착제를 도포할 때, 제1 운동으로 연속적으로 상기 도포 유닛을 지나고, 상기 제1 테이프가 상기 결합 유닛을 지날 때 제2 운동으로 간헐적으로 상기 결합 유닛을 지난다. 상기 제2 테이프도 연속적으로 신장되는 테이프체이고, 제2 공급단에서 시작해 상기 결합 유닛을 거친 후 수집단까지 움직이고, 상기 결합 유닛을 지날 때, 일측 테이프면이 서로 상기 결합면을 향하고, 상기 결합면 상에 위치하는 상기 접착제로 상기 제1 테이프와 상기 제2 테이프를 결합한다.
상기 제1 테이프의 상기 제1 운동과 상기 제2 운동은 서로 다른 동력으로 움직인다. 즉, 제1 동력부는 상기 제1 테이프가 상기 제1 운동을 진행하도록 동력을 공급하고, 제2 동력부는 상기 제1 테이프가 상기 제2 운동을 진행하도록 동력을 공급한다.
여기에서, 상기 제2 테이프가 상기 결합 유닛을 지날 때, 상기 제2 운동으로 상기 결합 유닛을 지나는 상기 제1 테이프와 동기화되어 이동하고, 동기화된 운동을 구현하기 편리하도록 상기 제2 동력부가 동시에 상기 제1 테이프와 상기 제2 테이프를 움직인다.
상기 도포 유닛과 상기 결합 유닛 사이에 위치하는 상기 제1 테이프의 사용 대기 구간을 지탱하고, 상기 사용 대기 구간이 떨어져 사용 상 영향이 발생하는 것을 방지하기 위하여, 지탱 및 전개부를 상기 사용 대기 구간 상에 맞물려 연결되도록 설치함으로써 제1 테이프가 지탱 및 전개되도록 만든다.
여기에서, 상기 제1 운동의 속도가 상기 제2 운동의 속도보다 클 때 상기 사용 대기 구간의 길이가 길어지는데, 동일한 길이로 길어지도록 만들기 위하여 상기 지탱 및 전개부를 이동 가능하도록 만들어, 상기 사용 대기 구간 길이의 증가에 따라 이동시킴으로써 상기 제1 테이프에 제공하는 지탱력을 보장한다.
기구를 간소화하기 위하여, 상기 제1 동력부가 이동 가능한 상기 지탱 및 전개부를 경유하고, 상기 제1 테이프가 상기 제1 운동을 진행할 수 있도록 만들 수 있다.
여기에서, 상기 제1 동력부는 유체 압력이 동력원인 유압 실린더이고, 상기 지탱 및 전개부는 상기 제1 동력부의 출력축 상에 설치되고, 상기 제1 동력부의 출력축이 바깥쪽으로 연장되어 나올 때, 상기 제1 테이프를 구동시켜 상기 제1 운동을 진행하도록 하는 동시에, 상기 지탱 및 전개부를 이동시켜 상기 지탱 및 전개부와 상기 사용 대기 구간의 연결을 유지하고, 상기 제1 동력부의 출력축이 주동적 또는 피동적으로 안쪽을 향해 후퇴할 때 상기 제1 테이프가 상기 제1 운동을 정지하나, 상기 제2 운동의 진행은 유지하고, 나아가 상기 사용 대기 구간의 길이를 축소시킨다. 이와 동시에 상기 제1 동력부 출력축의 후퇴와 제2 운동의 진행이 동기화되어, 길이가 축소되는 동안 상기 지탱 및 전개부가 사용 대기 구간을 지탱할 수 있도록 유지한다.
도 1은 본 발명의 비교적 바람직한 일실시예를 한 각도에서 바라본 입체도이고;
도 2는 본 발명의 비교적 바람직한 또 다른 일실시예를 한 각도에서 바라본 입체도이고;
도 3은 본 발명의 비교적 바람직한 일실시예의 국부적 분해도이고;
도 4는 본 발명의 비교적 바람직한 일실시예의 국부적 평면도로서, 도포 유닛을 지나는 제1 테이프를 도시한 것이고;
도 5는 본 발명의 비교적 바람직한 일실시예의 국부적 평면도로서, 결합 유닛을 지나는 제1 테이프와 제2 테이프를 도시한 것이고;
도 6은 본 발명의 비교적 바람직한 일실시예의 국부적 평면도로서, 지탱 및 전개부가 지탱하는 제1 테이프를 도시한 것이고;
도 7은 본 발명의 비교적 바람직한 일실시예의 국부적 평면도로서, 제1 동력부가 제1 테이프를 구동시켜 제1 운동을 진행하는 작업 상태를 도시한 것이고;
도 8은 본 발명의 비교적 바람직한 일실시예의 국부적 평면도로서, 제동부가 제1 테이프를 제동하지 않는 상태를 도시한 것이고;
도 9는 본 발명의 비교적 바람직한 일실시예의 국부적 평면도로서, 제동부가 제1 테이프를 제동하는 상태를 도시한 것이고; 및
도 10 내지 12는 본 발명의 비교적 바람직한 일실시예에 있어서 제동부의 제1 테이프에 대한 제동을 강화한 상태를 도시한 것이다.
먼저 도 1 내지 3에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 비교적 바람직한 일실시예에서 제안하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구(10)에는 주로 기계 베이스(11), 도포 유닛(12), 건조부(13), 결합 유닛(14), 제1 동력부(15), 제2 동력부(16), 지탱 및 확장부(17), 제동부(18), 제1 테이프(19) 및 제2 테이프(20)가 포함된다.
상기 기계 베이스(11)에는 직사각형의 베이스(111)가 있고, 제1 권취휠(112)과 제2 권취휠(113)은 각각 암(arm)이 돌출 연장되어 상기 베이스(111) 긴 축 양단 상에 설치되고, 전자 소자 거치 가공 구역(114)은 상기 베이스(111) 상측 베이스면 상에 위치하고, 상기 제1 권취휠(112)과 상기 제2 권취휠(113) 사이에 끼어 있고, 기둥(115)은 상기 베이스(111) 상에 세워 설치되고, 제3 권취휠(116)은 상기 기둥(115)의 중간 구역 상에 피봇 설치되고, 캔틸레버(117)는 상기 기둥(115)의 상방에서 횡방향으로 일측을 향해 연장된다.
도 4에서 도시하는 바와 같이, 상기 도포 유닛(12)은 지지 프레임(121)이 있고 상기 기둥(115)의 꼭대기단에 고정 설치되고, 굵은 튜브형의 용기(122)는 상기 지지 프레임(121) 내에 삽입되고, 2개의 가는 튜브형의 도포단(123)은 상기 용기(122)와 연통되고, 서로 대칭적으로 상기 용기(122)의 바닥단에서 아래로 연장되고, 위치고정 블록(124)은 상기 기둥(115) 상에 고정 설치되고, 일측면은 상기 도포단(123)의 관 입구와 서로 마주보며 인접하고, 가압 휠(125)은 2개의 스윙암(126, 127)으로 상기 지지 프레임(121) 상에 피봇 연결되고, 이를 통해 휠면이 상기 위치고정 블록(124) 상에 접착 연결되고, 상기 도포단(123)의 하방에 위치한다.
상기 건조부(13)에는 직사각형의 박스체(131)가 있고, 상기 캔틸레버(117) 상에 고정 설치되고, 입구(132)와 출구(133)는 상기 박스체(131) 긴 축 양단 상에 각각 설치되고, 이를 통해 상기 박스체(131)의 박스 내 공간과 외부를 연통시키고, 복수의 열관(134)은 균일하게 상기 박스체(131) 내 바닥부 상에 설치되고, 상기 입구(132)와 출구(133)가 위치하는 수평면의 하방에 위치하고, 상기와 같은 열관(134)의 열에너지는 공기를 가열해 열대류를 발생시키거나, 외부의 기류를 증가시켜 장치가 공기의 대류를 가속화시키도록 만들거나, 마이크로파로 접착제 중의 액상 용매를 진동시켜 용매 분자의 에너지를 신속하게 증가시켜 기체 에너지의 산일 속도를 가속화시킨다.
도 5에서 도시하는 바와 같이, 상기 결합 유닛(14)은 상기 베이스(111) 상에 설치되고, 상기 전자 소재 거치 가공 구역(114)와 상기 제1 권취휠(112) 사이에 끼어 있다.
상기 제1 동력부(15)는 유체 압력이 동력원인 유압 실린더이고, 상기 캔틸레버(117) 상에 고정 설치된다.
상기 제2 동력부(16)는 모터와 같은 종래의 구동 기술이고, 전자 소자 패키징 기술과 구동 수단에 응용할 수 있으며, 역시 종래 기술의 범주에 속하는 것으로서, 상기 제2 동력부(16)의 상세한 기술 내용은 여기에서 더 이상 설명하지 않기로 한다.
도 6에서 도시하는 바와 같이, 상기 지탱 및 전개부(17)에는 롤러(171)가 있고, 상기 제1 동력부(15)의 출력축(151) 단부 상에 자체 회전이 가능하도록 설치되고, 상기 제1 동력부(15) 출력축(151)의 신축에 따라 직선으로 왕복 이동할 수 있다.
도 8에서 도시하는 바와 같이, 상기 제동부(18)는 상기 도포 유닛(12)과 상기 제3 권취휠(116) 사이에 위치하고, 캐리어 보드(181)가 있고, 상기 기둥(115) 상에 고정 설치되고, 기둥 모양의 고정측(182)은 양단이 상기 캐리어 보드(181) 상에 매달아 설치되고, 블록 모양의 활동측(183)은 상기 고정측(182)과 상기 캐리어 보드(181) 사이에 위치하고, 상기 고정측(182)에 상대적으로 상기 캐리어 보드(181) 상에 미끄러지도록 설치되고, 제동의 유압 실린더(184)는 상기 캐리어 보드(181) 상에 고정 설치되고, 동력을 제공하여 상기 활동측(183)이 상기 고정측(182)에 인접하거나 멀어지도록 구동시켜 왕복의 직선 이동을 진행하도록 할 수 있다.
상기 제1 테이프(19)와 상기 제2 테이프(20)는 종래 캐리어 테이프의 구성 부품이며, 상기 제2 테이프(20) 상에 있는 복수의 수용공간(도면에서 도시하지 않음)이 전자 소자를 수용하고, 상기 제1 테이프(19)는 상기 제2 테이프(20) 상에 접착 연결되어 상기 수용공간의 입구를 봉쇄하여 전자 소자 패키징 목적을 구현한다. 여기에서 상기 제1 테이프(19)는 권취 테이프 형태로 상기 제3 권취휠(116) 상에 설치되고, 제1 공급단으로서 순서대로 상기 제동부(18), 상기 도포 유닛(12), 상기 건조부(13), 상기 지탱 및 전개부(18)와 상기 결합 유닛(14)을 관통하고, 다시 제1 권취휠(112)을 수집단으로 삼아 이를 권취한다. 상기 제2 테이프(20)도 권취 테이프 형태로 상기 제2 권취휠(113) 상에 설치되고, 제2 공급단으로서 순서대로 상기 전자 소자 거치 가공 구역(114)과 상기 결합 유닛(14)을 경유하고, 상기 제1 권취휠(112)을 수집단으로 삼아 권취한다.
상기 부품을 통하여, 상기 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구(10)는 사용에 있어서, 제2 동력부(16)에서 벨트(161)의 전동을 거쳐 상기 제1 권취휠(112)이 간헐적인 회전 운동을 하도록 구동시키고, 이를 통해 상기 제1 테이프(19)와 상기 제2 테이프(20)를 권취하는 동시에, 동기화되어 상기 결합 유닛(14)을 지날 때 제2 운동으로 간헐적으로 경과하며 이동함으로써, 상기 제2 테이프(20)가 상기 전자 소자 거치 가공 구역(114)을 지날 때 전자 소자를 유휴 수용공간 내에 배치한 후, 다시 상기 결합 유닛(14) 내에서 상기 결합 유닛(14)이 종래의 결합 절차로 상기 제1 테이프(19)를 상기 제2 테이프(20) 상에 접착시키기 쉽도록 만든다.
상기 제1 테이프(19)와 상기 제2 테이프(20) 결합에 사용하는 접착제는 상기 도포 유닛(12)을 경유해 종래의 도포 절차에 따라 접착제를 상기 제1 테이프(19)의 테이프체 일측의 결합면(191) 상에 도포한다. 상세하게는 상기 제1 테이프(19)가 상기 도포 유닛(12)을 지날 때, 상기 위치고정 블록(124)과 상기와 같은 도포단(123) 사이에 위치하고, 상기 결합면(191)은 상기와 같은 도포단(123)의 관 입구에 미끄러지도록 인접하고, 이를 통해 상기 용기(122) 내에 저장된 접착제가 상기와 같은 도포단(123)을 경유해 지속적으로 경과하는 상기 결합면(191) 상에 도포되도록 하고, 도포 후에는 즉시 상기 건조부(13)를 지나며 접착제가 유동하지 않을 정도로 건조되나, 이는 접착제에 대한 요구 기준에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어 고정 속도로 상기 건조부(13)를 지나거나, 상기 건조부(13) 내에 정체하는 시간이 증가하는 등의 경우가 있다. 이어서 상기 제1 테이프(19)는 상기 결합면(191) 상의 타측에 서로 등지는 지탱면(192)이 상기 롤러(171) 상에 접착 연결되고, 원래 위를 향하는 상기 결합면(191)을 회전시켜 아래를 향하게 만들어, 상기 결합 유닛(14) 내에서 상기 결합면(191)이 상기 제2 테이프(20)와 서로 향하도록 만들고, 이를 통해 접착제가 상기 제1 테이프(19)와 상기 제2 테이프(20)에 접착되기 쉽게 만든다.
상기 제2 동력부(16)는 상기 제1 테이프(19)가 진행하는 위치 이동이 간헐적으로 운동하도록 만들어, 상기 도포 유닛(12)과 접착제에서 지속적으로 유출되는 도포 상태가 매칭되지 못하게 만들기 때문에, 상기 제1 동력부(15)를 그 사이에 배치해 도 6 및 7에서 도시하는 바와 같이, 상기 출력축(151)의 안정적인 속도로 지속 신장되는 동력을 통해 상기 제1 테이프(19)가 상기 도포 유닛(12)에서 접착제 도포를 진행할 때, 상기 제2 운동보다 빠른 속도의 제1 운동으로 연속적으로 상기 도포 유닛(12)을 거쳐, 접착제가 연속적으로 배출될 때 상기 제2 동력부(16)의 정지로 인해 접착제 도포가 불균일한 문제를 방지한다.
상기 출력축(151)의 연신 행정 진행과 동시에, 상기 롤러(171)이 동기화되어 위치 이동하고 연속적으로 상기 제1 테이프(19)의 지탱면(192) 상에 롤링되어 연결되고, 상기 제1 동력부(15)가 가하는 힘을 전달해 상기 제1 테이프(19)를 구동시켜 상기 제1 운동을 진행할 수 있는 것 이외에, 상기 제1 테이프(19)에서 상기 도포 유닛(12)과 상기 결합 유닛(14) 사이의 사용 대기 구간에 대해 지탱 및 전개 작용을 할 수 있으며, 이를 통해 결합면(191)이 전개 상태를 유지하도록 만들어 중첩으로 인해 서로 접착되는 것을 방지할 수 있다.
그러나 상기 제1 동력부(15)의 출력축(151) 행정이 제한적이기 때문에, 상기 출력축(151)이 끝까지 연신되었을 때, 도 8에서 도시하는 바와 같이, 상기 제동부(18)를 상기 제1 테이프(19) 사이에 끼워 상기 제1 테이프(19)가 더 이상 상기 제3 권취휠(116)에 의해 반출될 수 없도록 만들어, 상기 제1 운동의 진행을 중단시키는 동시에, 상기 도포 유닛(12)의 접착제 배출을 일시 정지시킴으로써 과량의 접착제가 도포되는 것을 방지한다. 여기에서 상기 제1 테이프(19)에서 가하는 제동력이 상기 제1 테이프(19)와 상기 도포 유닛(12) 사이의 상대적인 위치를 고정하기에 충분하며 상기 제2 동력부(16)의 지속적인 끌어당김으로 인해 미끄러지지 않도록 보장하기 위하여, 도 10 내지 12에서 도시하는 바와 같이, 상기 제동부(18)에 상기 기둥(115) 측방향으로 돌출되는 캐리어 베이스(186) 상에 피봇 설치되는 회전체(185)를 더 포함시키고, 외부 동력의 구동으로 인해 상기 캐리어 베이스(186)에서 회전을 진행할 수 있고, 긴 판 모양의 가압체(187)는 일단이 상기 회전체(185) 상에 고정 설치되고, 타단의 경사면은 상기 가압 휠(125)의 휠면을 서로 향하고, 이를 통해 상기 회전체(185)는 외부 동력을 받아 도 11에서 도시하는 방향으로 회전한 후, 상기 가압체(187) 타단의 경사면에 압력을 가해 상기 가압 휠(125)을 만들고, 상기 가압 휠(125)이 상기 제1 테이프(19)에서 상기 가압 휠(125)와 상기 위치고정 블록(124) 사이에 끼이게 만듦으로써, 상기 활동측(183)과 함께 상기 제1 테이프(19)를 정지시켜 상기 제1 테이프(19)와 상기와 같은 도포단(123) 사이의 상대적인 위치가 변동되지 않도록 보장한다. 여기에서 상기 회전체(185)를 구동시켜 회전을 진행하는 상기 외부 동력은 예를 들어 상기 캐리어 베이스(186) 상에 설치되는 유압 실린더일 수 있고, 종래의 전동 기구의 전동을 통해 상기 회전체(185)를 회전시키나, 상기 외부 동력에 관한 구동 기술은 종래 기술에 속하는 내용이므로 도면에서 도시하지 않았다.
이어서, 상기 사용 대기 구간은 지속적으로 상기 제2 동력부(16)의 작동으로 인해 상기 제1 권취휠(112) 내로 권취되면서 상기 사용 대기 구간(193)의 길이가 점차 짧아지고, 이와 동기화되어 상기 출력축(151)이 점차 후퇴하고, 동시에 상기 롤러(171)가 상기 사용 대기 구간(193)에 대해 전개되는 지탱력을 부여하여 상기 결합면(191)이 중첩되어 서로 점착되는 것을 방지한다.
이어서, 상기 출력축(151)이 끝까지 후퇴한 경우, 즉 다시 상기 출력축(151)의 연신 행정을 가동하여 상기 제동부(18)가 끼인 상기 제1 테이프(19)가 방출되고, 다시 상기 도포 유닛(12)의 접착제가 배출되고, 상기 제1 테이프(19)의 제1 운동이 다시 진행되면서 한 회차 행정의 접착제 도포가 진행된다.
상기 전자 소자의 패키징과 접착체를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구(10)는 접착제의 도포가 간헐적인 운동의 영향을 받지 않으며, 상기 제1 동력부(15) 출력축의 연신 행정 중에 일정한 속도의 안정적인 도포가 유지되는 동시에, 상기 제1 동력부(15) 출력축(151)의 연신 행정에 기반한 제1 운동 시간이 상기 제2 운동의 운동 시간보다 길고, 상기 제동부(18)와 상기 제1 동력부(15) 출력축(151)의 후퇴 행정에 기반한 중단 시간 역시 제2 운동의 멈춤 시간보다 훨씬 길기 때문에, 상기 도포 유닛(12)이 짧은 시간 내에 반복적으로 가동, 일시정지될 때의 부하를 피할 수 있으며 제어하기 쉽다. 따라서 종래 기술에 비해 본 발명은 현저한 진보성을 구비한다.
이하에서는, 본 발명의 예시적인 실시형태들을 도면을 통해 보다 상세히 설명한다. 전체 도면에서, 서로 대응하는 부분에는 항상 동일한 도면부호가 부여된다.
10: 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구; 11: 기계 베이스. 111: 베이스, 112: 제1 권취휠, 113: 제2 권취휠, 114: 전자 소자 거치 가공 구역, 115: 기둥, 116: 제3 권취휠, 117: 캔틸레버, 12: 도포 유닛, 121: 지지 프레임, 122: 용기, 123: 도포단, 124: 위치고정 블록, 125: 가압 휠, 126 및 127: 스윙암, 13: 건조부, 131: 박스체, 132: 입구, 133: 출구, 134: 열관, 14: 결합 유닛, 15: 제1 동력부, 151: 출력축, 16: 제2 동력부, 161: 벨트, 17: 지탱 및 전개부, 171: 롤러, 18: 제동부, 181: 캐리어 보드, 182: 고정측, 183: 활동측, 184: 유압 실린더, 185: 회전체, 186: 캐리어 베이스, 187: 가압체, 19: 제1 테이프, 191: 결합면, 192: 지탱면, 및 20: 제2 테이프.

Claims (22)

  1. 제1 테이프는 순서대로 도포 유닛과 결합 유닛을 지나가고, 상기 도포 유닛은 도포 절차를 통해 접착제를 상기 도포 유닛을 지나가는 상기 제1 테이프 부분의 테이프체 일측 결합면 상에 도포하고, 상기 결합 유닛은 결합 절차를 통해 지나가는 상기 제1 테이프와 제2 테이프에 대하여 상기 접착제가 상기 제1 테이프와 상기 제2 테이프를 결합하도록 만들고, 여기에서 상기 제1 테이프는 상기 도포 절차 진행 시 제1 운동으로 연속적으로 상기 도포 유닛을 지나가고, 상기 제1 테이프는 상기 결합 유닛을 경과할 때 제2 운동으로 간헐적으로 행진하며 상기 결합 유닛을 경과하는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 테이프를 상기 도포 유닛과 상기 결합 유닛 사이의 사용 대기 구간에 놓고 지탱 및 전개하여 상기 결합면을 전개하는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 운동의 속도가 상기 제2 운동의 속도보다 크고, 그 사이의 속도차는 상기 사용 대기 구간의 길어진 길이가 지탱 및 전개되도록 하여 상기 결합면의 전개를 유지하는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 도포 유닛이 진행하는 도포 절차를 전후 연속적으로 실시되는 복수가 되도록 하고, 연속적으로 실시되는 상기 복수의 도포 절차 앞뒤 사이에 간격을 두고 멈추는 중단 시간이 있는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 중단 시간이 상기 제2 운동의 간헐적인 운동의 정지 시간보다 큰 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 운동의 운동 시간이 상기 제2 운동의 간헐적인 운동의 운동 시간보다 큰 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 사용 대기 구간 상에 위치하는 접착제를 건조시키는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 방법.
  8. 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구에 있어서,
    적어도 하나의 도포단이 있고 접착제는 배출하는 데 사용되는 도포 유닛;
    상기 도포 유닛과 격리되는 결합 유닛;
    연속적으로 신장되는 테이프체이고, 제1 공급단에서 시작해 순서대로 상기 도포 유닛과 상기 결합 유닛을 거친 후 수집단까지 움직이고, 일측의 결합면이 상기 도포 유닛을 지날 때 서로 상기 도포단을 향하고, 상기 도포 유닛에서 상기 도포단이 상기 접착제를 상기 결합면 상에 도포하도록 만들 수 있고, 상기 제1 테이프는 상기 도포 유닛이 상기 결합면에 접착제를 도포할 때, 제1 운동으로 연속적으로 상기 도포 유닛을 지나고, 상기 제1 테이프가 상기 결합 유닛을 지날 때 제2 운동으로 간헐적으로 상기 결합 유닛을 지나는 제1 테이프; 및
    연속적으로 신장되는 테이프체이고, 제2 공급단에서 시작해 상기 결합 유닛을 거친 후 수집단까지 움직이고, 상기 결합 유닛을 지날 때, 일측 테이프면이 서로 상기 결합면을 향하고, 상기 결합면 상에 위치하는 상기 접착제로 상기 제1 테이프와 제2 테이프를 결합하는 제2 테이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  9. 제8항에 있어서,
    제1 동력부와 제2 동력부를 더 포함하고, 상기 제1 동력부는 제1 테이프가 상기 제1 운동을 진행하도록 동력을 제공하고, 상기 제2 동력부는 상기 제1 테이프가 상기 제2 운동을 진행하도록 동력을 제공하는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제2 테이프와 상기 제1 테이프가 상기 제2 운동으로 동기화되어 상기 결합 유닛을 지나가는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 동력부에서 제공하는 동력이 동시에 상기 제2 테이프가 상기 제2 운동을 진행하도록 구동시키는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 제1 테이프에 맞물려 연결되어 상기 도포 유닛과 상기 결합 유닛 사이의 사용 대기 구간에 끼이고, 상기 결합면의 타측 지탱면 상에 등지며 상기 제1 테이프를 지탱하는 지탱 및 전개부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 지탱 및 전개부는 이동 가능한 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  14. 제13항에 있어서,
    동력을 제공하고 상기 지탱 및 전개부를 경유해 상기 제1 테이프에 힘을 가해 상기 제1 테이프가 상기 제1 운동을 진행하도록 구동시키는 제1 동력부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  15. 제9항 또는 제14항에 있어서,
    상기 제1 동력부가 유압 실린더인 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 지탱 및 전개부에 간접적으로 상기 제1 동력부의 출력단 상에 고정 설치되고 주변측 기둥면이 상기 제1 테이프의 지탱면 상에 롤링되며 연결되는 롤러가 있는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  17. 제8항, 제9항 또는 제14항에 있어서,
    상기 제1 테이프에서 상기 제1 공급단과 상기 도포 유닛 사이의 이동을 정지시키는 제동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제동부가 상기 제1 테이프에서 상기 제1 공급단과 상기 도포 유닛 사이의 이동을 정지시킬 때, 상기 도포 유닛이 동기화되어 상기 접착제의 배출을 정지하는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 제1 테이프에서 상기 제1 공급단과 상기 도포 유닛 사이의 부위가 상기 제동부에 의해 제동될 때, 상기 제1 테이프가 상기 제2 운동으로 상기 결합 유닛을 지나는 운동을 계속하는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제1 운동의 속도가 상기 제2 운동의 속도보다 빠르고, 이를 통해 상기 도포 유닛과 상기 결합 유닛 사이의 상기 제1 테이프의 사용 대기 구간 길이가 길어지는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  21. 제8항에 있어서,
    상기 도포 유닛과 상기 결합 유닛 사이에 끼이고, 상기 도포 유닛에 인접하여 상기 제1 테이프 상의 상기 접착제를 건조하는 데 사용되는 건조부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 건조부는 열에너지로 건조하는 수단인 것을 특징으로 하는 전자 소자의 패키징과 접착제를 캐리어 테이프에 도포하는 병행 기구.
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