KR20190046079A

KR20190046079A - 장식시트 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20190046079A
Application number: KR1020170139208A
Authority: KR
Inventors: 류무선; 이승훈; 조애리; 이재민
Original assignee: (주)엘지하우시스
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2017-10-25
Publication date: 2019-05-07
Also published as: KR102217433B1

Abstract

발명은 장식시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 상기 장식시트는, 장식층, 요철층, 평탄화층, 및 투명수지층을 포함한다. 상기 요철층은 상기 장식층 상에 배치된다. 상기 요철층은 제1 요철을 포함한다. 상기 평탄화층은 상기 요철층 상에 배치된다. 상기 평탄화층은 상기 제1 요철과 상보적으로 상기 제1 요철 상에 배치된 제2 요철을 포함한다. 상기 평탄화층은 상기 요철층에 비해 두꺼운 두께를 가진다. 상기 투명 수지층은 상기 평탄화층 상에 배치된다.

Description

장식시트 및 이의 제조방법{DECORATIVE SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

발명은 장식시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

인테리어용 장식시트는, 건축물의 내외장재, 자동차용 내외장재, 전자제품의 내외장재 등에, 그림, 문자, 숫자, 무늬, 입체감 등의 다양한 장식효과를 제공할 수 있는 표면 마감재이다.

인테리어용 장식시트에 입체감을 부여하는 방법에는, 인테리어용 장식시트의 표층이 요철구조를 가지도록 하는 것이 있다. 그러나, 이 경우, 인테리어용 장식시트의 표층에 형성된 요철구조로 인해, 유광제품의 구현이 불가능하였다.

발명은 유광제품의 구현이 가능하고, 외관품질 및 깊이감이 우수한 장식시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

발명은 경면효과를 가진 유광제품의 구현이 가능하고, 외관품질 및 깊이감이 우수한 장식시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

발명은 진공성형성이 우수한 장식시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

발명은 진공성형성이 우수하고, 유광제품의 구현이 가능하며, 외관품질 및 깊이감이 우수한 장식시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

발명은 진공성형성이 우수하고, 경면효과를 가진 유광제품의 구현이 가능하며, 깊이감과 외관품질이 우수한 장식시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

발명에 따른 장식시트는, 장식층, 요철층, 평탄화층, 및 투명수지층을 포함한다. 상기 요철층은 상기 장식층 상에 배치된다. 상기 요철층은 제1 요철을 포함한다. 상기 평탄화층은 상기 요철층 상에 배치된다. 상기 평탄화층은 상기 제1 요철과 상보적으로 상기 제1 요철 상에 배치된 제2 요철을 포함한다. 상기 평탄화층은 상기 요철층에 비해 두꺼운 두께를 가진다. 상기 투명수지층은 상기 평탄화층 상에 배치된다.

상기 장식시트에서, 상기 제1 요철을 구성하는 볼록부로부터 상기 평탄화층의 평탄화 면까지의 수직거리는 1 미크론(㎛) 이상이고 50 미크론(㎛) 이하일 수 있다.

상기 장식시트는, 상기 투명수지층 상에 형성된 표면처리층을 더 포함할 수 있다.

상기 표면처리층은 상기 요철층 또는 상기 평탄화층에 비해 광택도가 높을 수 있다. 예를 들어, 상기 요철층과 상기 평탄화층은 모두 무광층일 수 있으며, 상기 표면처리층은 유광층일 수 있다.

상기 장식시트에서, 상기 평탄화층은 상기 요철층 또는 상기 투명수지층에 비해 굴절률이 높을 수 있다.

상기 장식시트에서, 상기 투명수지층은, 신율이 100% 이상이고 500% 이하일 수 있다.

상기 장식시트에서, 상기 투명수지층은, 아크릴 수지필름, ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지필름 및 열가소성 폴리우레탄 수지필름 중 하나의 필름으로 구성될 수 있다.

발명에 따른 장식시트의 제조방법은, 하기 1) 내지 5) 를 포함한다.

1) 캐리어 필름 상에 제1 코팅재를 코팅하여 제1 코팅층을 형성하는 것;

2) 상기 제1 코팅층에 요철을 패터닝하여, 제1 요철을 포함하는 요철층을 상기 캐리어 필름 상에 형성하는 것;

3) 상기 제1 요철 상에 제2 코팅재를 코팅하여, 상기 제1 요철과 상보적인 제2 요철을 포함하고 상기 제1 요철을 구성하는 볼록부에 비해 상기 제2 요철을 구성하는 볼록부가 두꺼운 두께를 가진 평탄화층을 상기 요철층 상에 형성하는 것;

4) 상기 평탄화층 상에 투명수지필름을 배치하는 것; 및

5) 상기 요철층으로부터 상기 캐리어 필름을 분리하고, 상기 캐리어 필름이 제거된 상기 요철층의 표면에 장식층을 배치하는 것;

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

발명은 요철층의 상부에 투명수지층을 배치하고, 요철층과 투명수지층의 사이에 평탄화층을 배치하여, 유광제품의 구현이 가능하고, 외관품질 및 깊이감이 우수한 장식시트 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.

발명은 요철층의 상부에 배치된 투명수지층에 경면효과를 부여하고, 요철층과 투명수지층의 사이에 평탄화층을 배치하여, 경면유광제품의 구현이 가능하고, 외관품질 및 깊이감이 우수한 장식시트 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.

발명은 요철층의 상부에 배치된 투명수지층에 경면효과를 부여하고, 요철층과 평탄화층에 소광제를 첨가하여, 경면유광제품의 구현이 가능하고, 외관품질이 우수하고, 깊이감이 매우 우수한 장식시트 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.

발명은 투명수지층에 고신율의 투명수지 필름을 적용하여, 진공성형성이 우수한 장식시트 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.

발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 일 실시예에 따른 장식시트의 모식적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A'에 따른 모식적인 단면도이다.
도 3은 도 2의 I 영역의 확대도이다.
도 4는 다른 실시예에 따른 장식시트의 모식적인 사시도이다.
도 5는 도 4의 B-B'에 따른 모식적인 단면도이다.
도 6은 도 5의 II 영역의 확대도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 장식시트의 제조공정도이다.
도 8 내지 도 12는 도 6의 제조공정도에 따른 모식적인 제조공정을 도시하는 도면들이다.

발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시형태들과 실험예들을 참조하면 명확해질 것이다. 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 기술의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 그 기술의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니됨을 유의해야 한다.

또한, 발명은 이하에서 게시되는 내용에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하에서 게시되는 내용은 발명의 개시가 완전하도록 하며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이고, 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 기술의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략할 수 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것으로, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 제1 구성요소는 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

명세서 전체에서, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 각 구성요소는 단수일 수도 있고 복수일 수도 있다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함하는(including)", "가진(having)" 이라고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

명세서 전체에서, "A 및/또는 B" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, A, B 또는 A 및 B 를 의미하며, "C 내지 D" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, C 이상이고 D 이하인 것을 의미한다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위 뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다.

이하, 도면을 참고하여, 발명에 대해 보다 상세하게 설명하기로 한다.

장식시트

도 1은 일 실시예에 따른 장식시트의 모식적인 사시도이다. 도 2는 도 1의 A-A'에 따른 모식적인 단면도이다. 도 3은 도 2의 I 영역의 확대도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 장식시트(1000)은, 베이스층(100), 장식층(200), 요철층(300), 평탄화층(400), 투명수지층(500)을 포함한다.

베이스층(100)은, 수지필름층 및/또는 접착제층일 수 있다. 예를 들어, 베이스층(100)은 수지필름으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 베이스층(100)은 접착제층으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 베이스층(100)은 수지필름층과 이것의 하면에 배치된 접착제층으로 구성될 수도 있다.

베이스층(100)은 유색층 또는 투명층일 수 있다. 예를 들어, 베이스층(100)은 유색 또는 투명 수지필름층으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 베이스층(100)은 유색 또는 투명 접착제층으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 베이스층(100)은 유색 또는 투명 수지필름층과 이것의 하면에 배치된 유색 또는 투명 접착제층으로 구성될 수도 있다.

장식층(200)은 베이스층(100) 상에 배치된다. 장식층(200)은 인쇄층 또는 금속증착층일 수 있다.

장식층(200)은, 전사 인쇄, 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 로터리 인쇄 또는 플렉소 인쇄 등의 다양한 방식으로 무늬를 형성함으로써 장식시트(1000)에 심미성을 부여하는 역할을 할 수 있다.

장식층(200)은, 금속소재를 스퍼터링(Sputtering) 등의 방법을 통해 증착하는 것에 의해 형성될 수도 있다. 장식층(200)은, 금속소재를 증착하는 것에 의해 장식시트(1000)에 금속질감을 부여하는 역할을 할 수 있다.

장식층(200)은, 유색층, 금속질감층 또는 투명층일 수 있다. 유색층을 형성하는 잉크의 조성이나 인쇄 방법 등은 특별히 한정되는 것이 아니다. 예를 들어, 아크릴계, 염화비닐-초산비닐 공중합체계, 우레탄계, 폴리 에스테르계, 섬유소 유도체계, 염소화 폴리프로필렌계, 폴리비닐 부티랄계 등의 1종 또는 2종 이상의 혼합계 인쇄 잉크 또는 도료를 사용할 수 있다. 금속질감층을 형성하는 금속소재로는 주석, 알루미늄, 구리, 은, 백금, 크롬, 니켈 등이 사용될 수 있으며 필요에 의해 1종 또는 2종 이상이 사용될 수 있다.

장식층(200)은 예를 들어, 약 10 ㎛ 내지 약 100 ㎛ 의 두께를 가질 수 있고, 약 10 ㎛ 미만의 두께로 형성되는 경우 인쇄가 어려워질 수 있으며, 약 100 ㎛ 초과의 두께로 형성되는 경우 장식시트(1000)의 제조 비용의 상승을 가져올 수 있다.

베이스층(100)과 장식층(200) 중 적어도 하나는 유색층일 수 있다. 예를 들어, 베이스층(100)은 유색층일 수 있고, 장식층(200)은 투명층일 수 있다. 한편, 예를 들어, 베이스층(100)은, 유색층일 수 있고, 장식층(200)은 금속질감 무늬층 일 수도 있다.

요철층(300)은 장식층(200) 상에 배치된다. 요철층(300)은, 예를 들어, 3D 입체 패턴, 엠보 패턴, 헤어라인 패턴 등을 포함할 수 있고, 3D 입체 패턴, 엠보 패턴, 헤어라인 패턴 등을 통해 장식시트(1000)에 깊이감을 부여할 수 있다. 요철층(300)은, 다양한 방법으로 제작될 수 있으며, 예를 들어, 임프린팅 기술을 이용하여 제작될 수 있다. 요철층(300)의 하면은 평탄한 면을 가질 수 있고, 요철층(300)의 상면은 제1 요철을 가질 수 있다.

요철층(300)은, 예를 들어, 약 10 ㎛ 내지 약 100 ㎛ 의 두께를 가질 수 있고, 약 10 ㎛ 미만의 두께로 형성되는 경우 장식시트(1000)에 깊이감을 부여하기 어려울 수 있으며, 약 100 ㎛ 초과의 두께로 형성되는 경우 장식시트(1000)의 깊이감을 해칠 수 있다.

요철층(300)은, 유색층 또는 투명층일 수 있다. 베이스층(100), 장식층(200) 및 요철층(300) 중 적어도 하나는 유색층일 수 있다. 예를 들어, 베이스층(100)은 유색층일 수 있고, 장식층(200)과 요철층(300)은 모두 투명층일 수 있다. 한편, 예를 들어, 베이스층(100)은, 유색층일 수 있고, 장식층(200)은 금속질감 무늬층일 수 있으며, 요철층(300)은 투명층일 수도 있다.

평탄화층(400)은 요철층(300) 상에 배치된다. 평탄화층(400)은, 코팅재를 요철층(300) 상에 도포하는 것에 의해 제작될 수 있다. 평탄화층(400)은, 요철층(300)의 제1 요철과 상보적인 제2 요철을 포함한다. 평탄화층(400)은, 하면에 제2 요철이 구비될 수 있고, 상면에 평탄화면이 구비될 수 있다. 제2 요철은 제1 요철과 맞물려 배치되며, 제2 요철을 구성하는 볼록부의 두께(D2)가 제1 요철을 구성하는 볼록부의 두께(D1)에 비해 두껍다.

다시 말하면, 평탄화층(400)은 요철층(300)에 비해 두꺼운 두께를 가지고, 제1 요철을 메꾸는 역할을 한다. 평탄화층(400)은, 요철층(300)의 제1 요철을 메꾸고, 상면을 평탄화함으로써, 장식시트(1000)의 내부에서 요철층(300)으로 인해 장식시트(1000)의 내부에서 발생될 수 있는 미세 기공들을 최소화할 수 있다. 평탄화층(400)은 장식시트(1000)의 외관품질을 향상시킬 수 있다.

평탄화층(400)은, 예를 들어, 약 11 ㎛ 내지 약 150 ㎛ 의 두께, 약 13 ㎛ 내지 약 150 ㎛ 의 두께, 또는 약 15 ㎛ 내지 약 150 ㎛ 의 두께를 가질 수 있고, 약 11 ㎛ 미만의 두께로 형성되는 경우 요철층(300)을 완전히 메꾸지 못할 수 있으므로, 요철층(300)과 평탄화층(400)의 사이에서, 미세 기공이 발생될 수 있으며, 약 150 ㎛ 초과의 두께로 형성되는 경우 장식시트(1000)의 깊이감을 해칠 수 있다.

한편, 제1 요철을 구성하는 볼록부로부터 평탄화층(400)의 평탄화 면까지의 수직거리(H)는 1 미크론(㎛) 이상이고 50 미크론(㎛) 이하, 3 미크론(㎛) 이상이고 50 미크론(㎛) 이하, 또는 5 미크론(㎛) 이상이고 50 미크론(㎛) 이하의 범위 내일 수 있다. 상기한 범위 내에서, 평탄화층(400)은 요철층(300)에 의해 발휘되는 깊이감을 해치지 않을 수 있다. 1 미크론(㎛) 미만인 경우, 평탄화 효과가 발현되지 않아 요철층(300)과 투명수지층(500) 사이에 부착 신뢰성에 문제가 생길 수 있고, 50 미크론(㎛) 초과인 경우, 요철층(300)의 엠보싱의 느낌이 잘 느껴지지 않거나 평탄화층(400) 층 형성 시, 코팅막의 불균일성이 야기될 수 있다.

요철층(300)과 투명수지층(500) 사이의 부착 신뢰성, 장식시트(1000)의 깊이감 및 공정 안정성의 측면에서, 제1 요철을 구성하는 볼록부로부터 평탄화층(400)의 평탄화 면까지의 수직거리(H)의 하한치는, 1 미크론(㎛) 보다 클 수 있으며, 예를 들어, 3 미크론(㎛) 이상, 5 미크론(㎛) 이상 일 수 있다.

평탄화층(400)은, 유색층 또는 투명층일 수 있다. 베이스층(100), 장식층(200), 요철층(300) 및 평탄화층(400) 중 적어도 하나는 유색층일 수 있다. 예를 들어, 베이스층(100)은 유색층일 수 있고, 장식층(200), 요철층(300), 및 평탄화층(400)은 모두 투명층일 수 있다. 한편, 예를 들어, 베이스층(100)은, 유색층일 수 있고, 장식층(200)은 금속질감 무늬층일 수 있으며, 요철층(300)과 평탄화층(400)은 모두 투명층일 수도 있다.

투명수지층(500)은 평탄화층(400) 상에 배치된다. 투명수지층(500)은 진공성형에 적합한 신율을 가진 투명 수지필름으로 구성될 수도 있다. 투명수지층(500)은 신율이 100% 이상이고 500% 이하인 필름으로 구성될 수 있다. 신율이 100% 미만인 경우 진공성형시 성형불량이 발생될 수 있으며 신율이 500% 초과인 경우, 필름이 너무 물러져 공정상의 문제가 생길수 있다.

진공성형성 및 공정 안정성의 측면에서, 투명수지층(500)은 신율이 150% 이상이고 450% 이하인 필름, 신율이 200% 이상이고 400% 이하인 필름으로 구성될 수 있다.

투명수지층(500)이 투명 수지필름으로 구성된 때, 투명 수지필름은 열 또는 압력을 이용하여 평탄화층(400)에 합지 또는 부착될 수 있다.

투명수지층(500)에 적용될 수 있는 투명 수지필름의 예로는, 아크릴 수지필름, ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지필름, 열가소성 폴리우레탄 수지필름 등을 들 수 있으나, 상기한 신율의 범위 내에서 다양한 필름이 적용될 수 있으며, 상기한 예들로만 제한되는 것은 아니다. 다만, 진공성형성의 관점에서, 투명수지층(500)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 이축연신필름을 포함하지 않을 수 있다.

투명수지층(500)은, 예를 들어, 약 50 ㎛ 내지 약 150 ㎛ 의 두께를 가질 수 있고, 약 50 ㎛ 미만의 두께로 형성되는 경우 유광효과를 발휘하기 어려울 수 있으며, 약 150 ㎛ 초과의 두께로 형성되는 경우 장식시트(1000)의 깊이감을 해칠 수 있다.

장식시트(1000)의 유광 효과 및 깊이감의 측면에서, 투명수지층(500)은, 예를 들어, 약 60 ㎛ 내지 약 140 ㎛ 의 두께, 약 70 ㎛ 내지 약 130 ㎛ 의 두께 를 가질 수 있다.

한편, 장식시트(1000)는 표면처리층(600)을 더 포함할 수 있다. 표면처리층(600)은 투명수지층(500) 상에 배치될 수 있다. 표면처리층(600)은, 투명수지층(500)의 일면을 표면처리하여 형성된 것으로 경면효과를 가질 수 있다.

표면처리층(600), 예를 들어, 장식시트(1000)의 내스크래치성을 향상시킬 수 있는 내스크래치층, 장식시트(1000)가 자외선에 의해 열화되는 것을 방지하기 위한 내자외선성층 등일 수 있다.

표면처리층(600)은 예를 들어, 우레탄 아크릴레이트계 UV 경화형 조성물과 같은 자외선 경화형 조성물을 투명수지층(500) 상에 도포하고, 자외선 조사를 통해 경화시키는 것에 의해 형성될 수 있으며, 이외에도 다양한 방식으로 형성할 수 있다.

표면처리층(600)은, 예를 들어, 약 1 ㎛ 내지 약 50 ㎛ 의 두께를 가질 수 있고, 약 1 ㎛ 미만의 두께로 형성되는 경우 경면 유광효과를 발휘하기 어려울 수 있으며, 약 50 ㎛ 초과의 두께로 형성되는 경우 장식시트(1000)의 깊이감을 해칠 수 있다.

장식시트(1000)의 유광 효과 및 깊이감의 측면에서, 표면처리층(600)은, 예를 들어, 약 3 ㎛ 내지 약 45 ㎛ 의 두께, 약 5 ㎛ 내지 약 40 ㎛ 의 두께를 가질 수 있다.

한편, 베이스층(100)과 접착층(200)은 하나의 제1 필름(F1)으로 구현될 수도 있다. 제1 필름(F1)은 베이스층(100) 상에 배치된 접착층(200)을 포함할 수 있다.

예를 들어, 제1 필름(F1)은 유색 또는 투명 수지필름 상에 장식층(200)이 배치된 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 필름(F1)은 유색 또는 투명 수지필름 상에 금속증착층 또는 인쇄층이 배치된 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 필름(F1)은 유색 또는 투명 접착제층 상에 금속증착층 또는 인쇄층이 배치된 구조를 가질 수 있다.

또한, 요철층(300), 평탄화층(400), 투명수지층(500) 및 표면처리층(600)은 하나의 제2 필름(F2)으로 구성될 수도 있다. 제2 필름(F2)은 제1 필름(F1) 상에 배치될 수 있다.

한편, 장식시트(1000)을 구성하는 모든 층이 투명층으로 구성된 경우, 평탄화층(400)은 요철층(300) 및/또는 투명수지층(500)에 비해 높은 굴절률을 가질 수 있다. 예를 들어, 평탄화층(400)은 요철층(300)에 비해 높은 굴절률을 가질 수 있다. 예를 들어, 평탄화층(400)은 투명수지층(500)에 비해 높은 굴절률을 가질 수 있다. 예를 들어, 평탄화층(400)은 요철층(300)과 투명수지층(500) 모두에 비해 높은 굴절률을 가질 수 있다.

도 4는 다른 실시예에 따른 장식시트(1000')의 모식적인 사시도이다. 도 5는 도 4의 B-B'에 따른 모식적인 단면도이다. 도 6은 도 5의 II 영역의 확대도이다.

이하에서는, 장식시트(1000)과 장식시트(1000')의 차이점에 대해서만, 상세하게 설명하기로 하고, 동일한 구성요소 및 동일한 구조 등에 대해서는, 앞서 상세하게 설명하였으므로, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

장식시트(1000')은 표면처리층(600)이 요철층(300') 및/또는 평탄화층(400')에 비해 높은 광택도를 가진 점에서, 장식시트(1000)과 차이가 있다. 예를 들어, 장식시트(1000')에서, 표면처리층(600)은 유광층일 수 있고, 요철층(300') 및/또는 평탄화층(400')은 무광층일 수 있다.

장식시트(1000')에서, 표면처리층(600)과 요철층(300') 및/또는 평탄화층(400') 사이의 광택도 차이를 부여하는 방법으로는, 요철층(300') 및/또는 평탄화층(400')에 소광제(400')을 첨가하는 것을 예로 들 수 있다.

상세하게, 장식시트(1000')에서, 요철층(300') 및/또는 평탄화층(400')이 소광제(P, P')를 포함할 수 있다. 이 경우, 장식시트(1000')은, 요철층(300') 및/또는 평탄화층(400')이 소광제(P, P')를 더 포함하는 점에서, 장식시트(1000)과 차이가 있다.

소광제(P, P')의 예로는, 황산바륨, 이산화규소, 탄산칼슘, 이산화티탄, 탈크, 삼산화안티몬, 실리카 입자 등의 무기입자, 폴리아마이드, 칼라바, 캔디 리라, 라이스, 페트롤레이텀, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오르에틸렌 등의 왁스계 소광제, 실리카, 실리카 고무파우더, 실리콘 수지 파우더, 실리콘 혼합 파우더 등의 실리카계 소광제 등을 들 수 있다.

상기 무기 입자는 입자직경이 약 0.5㎛ 내지 약 15㎛인 실리카 입자를 포함할 수 있다. '입자직경'은 '평균입자직경'을 일컫는 바, 입자의 임의의 영역에서 측정된 직경의 평균값을 의미한다.

장식시트의 제조방법

도 7은 일 실시예에 따른 장식시트의 제조공정도이다. 도 8 내지 도 12는 도 6의 제조공정도에 따른 모식적인 제조공정을 도시하는 도면들이다.

일 실시예에 따른 장식시트의 제조방법은, 캐리어 필름(CF) 상에 제1 코팅재를 도포하여 제1 코팅층(ICL)을 형성하는 것(S1)을 포함한다. 상기 캐리어 필름(CF)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 등일 수 있다.

제1 코팅재는, 예를 들어, UV 경화형 아크릴 시럽과 소광제를 포함하여 구성될 수 있다. UV 경화형 아크릴 시럽은. 예를 들어, 무용제형 UV 경화형 아크릴 시럽일 수 있다.

소광제의 예로는, 황산바륨, 이산화규소, 탄산칼슘, 이산화티탄, 탈크, 삼산화안티몬, 실리카 입자 등의 무기입자, 폴리아마이드, 칼라바, 캔디 리라, 라이스, 페트롤레이텀, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오르에틸렌 등의 왁스계 소광제, 실리카, 실리카 고무파우더, 실리콘 수지 파우더, 실리콘 혼합 파우더 등의 실리카계 소광제 등을 들 수 있다.

상기 장식시트의 제조방법은, 제1 코팅층(ICL)에 요철을 패터닝하여, 제1 요철을 포함하는 요철층(300)을 캐리어 필름(CF) 상에 형성하는 것(S2)을 포함한다.

제1 코팅층(ICL)에 요철을 패터닝하는 방법의 예로는, 임프린팅 기술을 들 수 있다. 임프린팅 기술의 예로는, UV경화형 임프린트를 들 수 있으며, 이를 이용하면, 소정의 패턴이 구비된 스탬프를 제1 코팅층(ICL)에 접촉시킨 뒤, 제1 코팅층(ICL)에 열을 가하여 제1 코팅층에 유동성을 부여하고, 후속하여 압력을 가함으로써, 스탬프의 패턴 사이에 제1 코팅층(ICL)이 채워지게 한 다음, 냉각 후 스탬프를 제거하는 것에 의해 제1 요철을 형성할 수 있다.

UV경화형 임프린트를 이용하여, 일면에는 제1 요철이 구비되고 타면에는 캐리어 필름(CF)과 직접 접촉된 평탄화면을 가진 요철층(300)이 형성될 수 있다.

상기 장식시트의 제조방법은, 제1 요철 상에 제2 코팅재를 도포하여, 요철층(300)을 덮는 평탄화층(400)을 형성하는 것(S3)을 포함한다. 구체적으로, 제2 코팅재는, 제1 요철을 완전히 덮는 두께로 요철층(300) 상에 도포되며, 평탄화층(400) 제1 요철과 상보적인 제2 요철을 포함하고 제1 요철을 구성하는 볼록부에 비해 제2 요철을 구성하는 볼록부가 두꺼운 두께를 가진다.

제2 코팅재는, 예를 들어, UV 경화형 아크릴 시럽과 소광제를 포함하여 구성될 수 있다. UV 경화형 아크릴 시럽은 무용제형 UV 경화형 아크릴 시럽일 수 있다.

전술한 바와 같이, 장식시트의 모든 층이 투명층인 경우, 제2 코팅재는, 제1 코팅재에 비해 고 굴절율을 가질 재료로 구성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 장식시트의 모든 층이 투명층인 경우, 제2 코팅재는 투명 수지필름(TF)에 비해 고 굴절율을 가진 재료로 구성될 수 있다.

상기 장식시트의 제조방법은, 평탄화층(400) 상에 투명 수지필름(TF)을 배치하는 것(S4)을 포함한다. 투명 수지필름(TF)은 경면유광효과를 가지도록 표면처리된 것일 수도 있다. 투명 수지필름(TF)은 내스크래치성을 가지도록 표면처리된 것일 수도 있다.

투명 수지필름(TF)의 예로는, 아크릴 수지필름, ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지필름, 열가소성 폴리우레탄 수지필름 등을 들 수 있고, 투명 수지필름(TF)을 평탄화층(400) 상에 배치한 뒤, 열과 압력을 가하여 투명 수지필름(TF)을 평탄화층(400) 상에 합지 또는 라미네이팅할 수 있다.

상기 장식시트의 제조방법은, 요철층(300)으로부터 캐리어 필름(CF)을 분리하고, 캐리어 필름(CF)이 제거된 요철층(300)의 하면에 장식층(200)과 기저층(100)을 포함하는 베이스 필름(B)을 배치하는 것(S5)을 포함한다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 설명하였으나, 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 각 실시예에 게시된 내용들을 조합하여 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

1000, 1000': 장식시트
100: 베이스층
200: 장식층
300: 요철층
400: 평탄화층
500: 투명수지층
600: 표면처리층

Claims

장식층;
상기 장식층 상에 배치되고 제1 요철을 포함하는 요철층;
상기 제1 요철과 상보적으로 상기 제1 요철 상에 배치된 제2 요철을 포함하며, 상기 제1 요철을 구성하는 볼록부에 비해 상기 제2 요철을 구성하는 볼록부가 두꺼운 두께를 가진 평탄화층; 및
상기 평탄화층 상에 배치된 투명수지층;
을 포함하는 장식시트.
제1 항에 있어서,
상기 제1 요철을 구성하는 볼록부로부터 상기 평탄화층의 평탄화 면까지의 수직거리가 1 미크론(㎛) 이상이고 50 미크론(㎛) 이하인 장식시트.
제1 항에 있어서,
상기 투명수지층 상에 형성된 표면처리층을 더 포함하고,
상기 표면처리층은 상기 요철층에 비해 광택도가 높은 장식시트.
제1 항에 있어서,
상기 투명수지층 상에 형성된 표면처리층을 더 포함하고,
상기 표면처리층은 상기 평탄화층에 비해 광택도가 높은 장식시트.
제1 항에 있어서,
상기 투명수지층 상에 형성된 표면처리층을 더 포함하고,
상기 요철층과 상기 평탄화층은 모두 무광층이며,
상기 표면처리층은 유광층인 장식시트.
제1 항에 있어서,
상기 평탄화층은 상기 요철층에 비해 굴절률이 높은 장식시트.
제1 항에 있어서,
상기 평탄화층은 상기 투명 수지층에 비해 굴절률이 높은 장식시트.
제1 항에 있어서,
상기 투명 수지층은, 신율이 100% 이상이고 500% 이하인 장식시트.
제1 항에 있어서,
상기 투명 수지층은, 아크릴 수지필름, ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지필름 및 열가소성 폴리우레탄 수지필름 중 하나의 필름으로 구성된 장식시트.
캐리어 필름 상에 제1 코팅재를 코팅하여 제1 코팅층을 형성하는 것;
상기 제1 코팅층에 요철을 패터닝하여, 제1 요철을 포함하는 요철층을 상기 캐리어 필름 상에 형성하는 것;
상기 제1 요철 상에 제2 코팅재를 코팅하여, 상기 제1 요철과 상보적인 제2 요철을 포함하고 상기 제1 요철을 구성하는 볼록부에 비해 상기 제2 요철을 구성하는 볼록부가 두꺼운 두께를 가진 평탄화층을 상기 요철층 상에 형성하는 것;
상기 평탄화층 상에 투명 수지필름을 배치하는 것; 및
상기 요철층으로부터 상기 캐리어 필름을 분리하고, 상기 캐리어 필름이 제거된 상기 요철층의 표면에 장식층을 배치하는 것;
을 포함하는 장식시트의 제조방법.
제10 항에 있어서,
상기 제1 코팅재와 상기 제2 코팅재는, 소광제를 포함하는,
장식시트의 제조방법.
제10 항에 있어서,
상기 제2 코팅재는, 상기 제1 코팅재에 비해 고 굴절율을 가진,
장식시트의 제조방법.