KR20190033610A - 액체 주입형 압축기 또는 팽창기 요소와 압축기 또는 팽창기 장치의 액체 주입을 제어하기 위한 방법 - Google Patents

액체 주입형 압축기 또는 팽창기 요소와 압축기 또는 팽창기 장치의 액체 주입을 제어하기 위한 방법 Download PDF

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아틀라스 캅코 에어파워, 남로체 벤누트삽
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Abstract

본 발명은, 적어도 하나의 로터(6)가 회전 가능하게 부착되는 로터 챔버(3)를 포함하는 하우징(2)을 구비한 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소(1)로서, 액체를 요소(1)에 주입하기 위해 요소(1)에는 주입 회로에 대한 연결부(10)가 더 마련되고, 상기 주입 회로에 대한 연결부(10)는, 제1 압축 챔버 또는 팽창 챔버(13)로 통하는 하우징(2)의 주입 지점(11a)을 통해 구현되는 것인 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소에 있어서, 상기 주입 회로에 대한 연결부(10)는, 제2 또는 후속 압축 챔버 또는 팽창 챔버(14, 17)로 통하는 하우징(2)의 추가적인 주입 지점(11b)에 의해 추가적으로 구현되는 것을 특징으로 하는 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소를 제공한다.

Description

액체 주입형 압축기 또는 팽창기 요소와 압축기 또는 팽창기 장치의 액체 주입을 제어하기 위한 방법
본 발명은 액체 주입형 압축기 또는 팽창기 요소에 관한 것이다.
압축기 요소 또는 팽창기 요소에서, 예를 들어 오일 또는 물 등과 같은 윤활 액체가 하우징에 주입되어 로터들 사이에 윤활을 제공하고 또한 누출 손실을 최소화하도록 밀봉을 제공하는 것은 알려져 있다.
압축기 요소의 경우에, 윤활 액체는 또한, 압축 중에 방출되는 열을 제거할 수 있도록 냉각을 제공할 것이다.
알려진 압축기 요소에서, 윤활 액체는 기계의 입구와 접하게 될 수 없는 위치에 주입되는 데, 이는 흡인되는 압축 대상 가스보다 윤활 액체가 통상적으로 더 온도가 높으며, 윤활 액체와 가스 사이의 임의의 열교환이 진입도에 부정적인 영향을 미치고, 즉 진입도를 저하시키기 때문이다.
종래에는, 회전형 가스 챔버가 입구로부터 봉쇄된 직후에, 즉 압축 또는 팽창을 시작하는 바로 그 순간에, 주입 지점이 선택된다.
압축기 요소의 경우, 이는, 액체 회로를 가로질러 최대 압력 강하가 일어나서, 소정 액체 회로의 경우, 윤활 액체 흐름이 최대이거나, 또는 소정 윤활 액체 흐름의 경우, 액체 회로가 최소화될 수 있다는 장점을 갖는다.
회전 가스 챔버가 입구로부터 봉쇄된 순간, 이 가스 챔버는 제1 압축 또는 팽창 챔버가 된다. 이는 압축 또는 팽창이 시작될 시기이다.
이 챔버는, 로터가 1 사이클 더 회전한 후, 즉 로터가 1 피치 돌아간 후, 제2 압축 챔버 또는 팽창 챔버가 되는 시기까지, 제1 압축 챔버 또는 팽창 챔버를 유지한다.
통상적으로 주입 지점은, 전술한 제1 및 제2 압축 챔버 또는 팽창 챔버를 서로 분리시키는 로터 로브의 팁에 형성된 나선형 라인 상에 위치해 있고, 이 주입 지점은 단지 제1 압축 챔버 또는 팽창 챔버와 접하게 된다.
이러한 알려진 압축기 요소 또는 팽창기 요소의 단점은, 후속 압축 또는 팽창 챔버에서는 불충분한 윤활 액체가 존재하기 때문에 밀봉 또는 윤활이 존재하지 않거나 불충분하다는 것인데, 이는 요소의 기동시에 그리고 높은 압력에서 중요한 문제이다.
이러한 알려진 압축기 요소의 다른 단점은, 주입의 위치에서 압축이 아직 시작되지 않아 가스가 거의 가열되지 않기 때문에, 윤활 액체가 단지 제한적인 범위에서 냉각할 수 있다는 것이다.
본 발명의 목적은 전술한 단점 및 기타 단점들 중 적어도 하나에 대한 해결책을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 대상은, 적어도 하나의 로터가 회전 가능하게 부착되는 로터 챔버를 포함하는 하우징을 구비한 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소로서, 액체를 요소에 주입하기 위해 요소에는 주입 회로에 대한 연결부가 더 마련되고, 상기 주입 회로에 대한 연결부는, 제1 압축 챔버 또는 팽창 챔버로 통하는 하우징의 주입 지점을 통해 구현되며, 상기 주입 회로에 대한 연결부는, 제2 또는 후속 압축 챔버 또는 팽창 챔버로 통하는 하우징의 추가적인 주입 지점에 의해 추가적으로 구현되는 것인 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소이다.
장점은, 후속 압축 챔버 또는 팽창 챔버에 액체가 주입되어 후속 압축 챔버 또는 팽창 챔버에도 필요한 밀봉 및 윤활이 제공될 수 있다는 것이다. 이는 특히 저속시 또는 기동시 요구된다.
다시 말하자면, 액체가 필요하고 유용한 위치에 액체가 주입될 것이다.
다른 이점은, 압축 요소의 경우에, 보다 높은 압력에서 보다 양호한 국부적 밀봉이 확보될 것이고, 이에 따라 어느 한 압축 챔버로부터 다른 챔버로 가스가 누출될 수 있는 것이 방지될 수 있다는 점이다.
다른 이점은, 액체가 요소에 보다 선별적인 방식으로, 즉 액체가 (또한) 요구되는 위치에, 주입됨에 따라, 제1 압축 챔버 또는 팽창 챔버에만 주입하는 종래의 경우에 비해, 동일한 밀봉, 윤활 및 냉각을 확보하는 데 보다 적은 액체가 주입될 필요가 있을 것이라는 점이다.
추가적인 이점은, 압축기 요소의 경우에, 제2 또는 후속 압축 챔버 내의 가스와 액체 사이의 온도차가 커짐에 따라, 액체에 의한 냉각 효율이 높아져서, 보다 많은 열전달이 이루어질 것이라는 점이다.
본 발명은 또한, 압축기 장치 또는 팽창기 장치의 액체 주입을 제어하는 방법으로서, 상기 압축기 장치 또는 팽창기 장치는 적어도 하나의 압축기 요소 또는 팽창기 요소를 포함하며, 상기 요소는 로터 챔버를 포함하는 하우징을 포함하고, 로터 챔버에는 적어도 하나의 로터가 회전 가능하게 부착되며, 액체가 요소에 주입되고, 상기 방법은 상기 하우징의 로터 챔버에 대하여 둘 이상의 액체 공급을 제공하는 단계를 포함하고, 어느 한 액체 공급은 제1 압축 챔버 또는 팽창 챔버에 주입되며, 다른 한 액체 공급은 제2 또는 후속 압축 챔버 또는 팽창 챔버에 주입되는 것인 방법에 관한 것이다.
본 발명의 특징들을 보다 잘 제시하고자, 이하에서는 본 발명에 따른 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소 및 압축기 장치 또는 팽창기 장치의 액체 주입을 제어하는 방법의 몇몇 바람직한 변형예를, 첨부 도면을 참조하여, 제한하는 본성을 전혀 갖지 않는 예로서 설명한다:
도 1은 본 발명에 따른 압축기 요소를 개략적으로 도시하고;
도 2는 본 발명에 따른 팽창기 요소를 개략적으로 도시한다.
도 1에 개략적으로 도시된 본 발명에 따른 압축기 요소(1)는 로터 챔버(3)를 획정하는 하우징(2)을 포함한다.
로터 챔버(3)에는, 압축 가스용 가스 입구(4) 및 가스 출구(5)가 마련된다.
하나 이상의 로터(6)가 하우징(2)에 회전 가능하게 부착된다. 이 경우에, 함께 짝을 이루는 로브(7)와 함께 회전하는 2개의 로터(6)가 있다.
로터(6)는, 이 경우에는 로터(6)의 샤프트(9) 상에 부착되는 2개의 베어링의 형태인, 베어링(8)을 통해 하우징(2)에 회전 가능하게 부착되어 있다. 베어링(8)은 롤러 베어링을 통해 구현될 수 있거나, 또는 플레인 베어링의 형태로 구현될 수 있다.
또한, 액체를 압축기 요소(1)에 주입하기 위해 압축기 요소(1)에는 주입 회로에 대한 연결부(10)가 마련되어 있다.
이 액체는 예를 들어 합성 오일 또는 물 또는 다른 것일 수 있지만, 본 발명은 상기한 바와 같은 것에 제한되지 않는다.
본 발명에 따르면, 상기 주입 회로에 대한 연결부(10)는, 주입 회로의 주입 파이프(12a)에 연결되어 있고 제1 압축 챔버(13)로 통해 있는 하우징(2)의 주입 지점(11a)을 통해 구현된다.
제1 압축 챔버(13)는, 도 1에 도시된 바와 같이 흡입 직후에 폐쇄되는 가스 챔버이다. 이는 압축이 시작될 시기이다.
로터(1)가 1 사이클 또는 피치를 더 회전한 시기까지, 상기 챔버는 제1 압축 챔버(13)를 유지한다. 이 시기에, 상기 챔버는 제2 압축 챔버(14)가 된다.
이 시기에, 이전에는 가스 입구(4)에 연결된 유입 챔버(15)였던 챔버에 의해, 새로운 제1 압축 챔버(13)가 형성된다는 점에 주목해야 할 필요가 있다.
제1 주입 지점(11a)이 가스 입구(4) 및 유입 챔버(15)와 결코 접하지 못하게 하기 위해, 로터(6)의 위치에 관계 없이 제1 주입 지점이 제1 압축 챔버(13)로 항상 통해 있도록, 제1 주입 지점(11a)이 선택된다.
이러한 방식에서는, 오일은 유입 챔버(15)에 들어갈 수 없게 된다.
본 발명에 따르면, 상기 주입 회로에 대한 연결부(10)는, 주입 회로의 제2 주입 파이프(12b)에 연결되어 있고 제2 압축 챔버(14) 또는 후속 압축 챔버로 통해 있는 하우징(2)의 추가적인 주입 지점(11a)을 통해 추가적으로 구현된다.
앞서 이미 설명한 바와 같이, 제2 압축 챔버(14)는, 입구로부터 로터(6)의 한 바퀴 또는 1 피치 위치에 있다.
이러한 경우에, 주입 지점(11a)과 추가적인 주입 지점(11b) 양자 모두는, 연속적인 압축 챔버들(13, 14)을 서로 분리하는 로터 로브(7)의 팁에 의해 형성되는 나선형 라인(16a, 16b, 16c) 상에 위치해 있다.
이들 나선형 라인(16a, 16b, 16c)은, 말하자면 하우징(2) 상에, 적어도 로터 챔버(3)의 벽들 상에, 로터 로브(7)의 팁에 의해 그려진다.
이들 나선형 라인(16a, 16b)은 도 1에 도시되어 있다. 입구 나선형 라인(16a)은, 제1 압축 챔버(13)의 입구(4)에 연결된 유입 챔버(15)를 분리한다. 다음 나선형 라인(16b)은, 제1 압축 챔버(13)를 제2 압축 챔버(14)로부터 분리한다.
상기 주입 지점(11a)은 이 나선형 라인(16b) 상에 놓인다. 그 결과, 상기 주입 지점(11a)을 통해 주입되는 오일은 결코 입구(4)에 들어갈 수 없다는 것이 보장될 수 있다.
추가적인 주입 지점(11b)은, 제2 압축 챔버(14)를 제3 압축 챔버(17)로부터 분리하는 후속 나선형 라인(16c) 상에 있다.
이미 언급한 바와 같이, 2개의 로터(6)가 로터 챔버(9)에 회전 가능하게 부착되어 있고, 이러한 경우에 추가적인 주입 지점(11b)이 각 로터(6)마다, 즉 각 로터(6)의 위치에 또는 측방에 마련되어 있다.
이러한 방식으로, 이들 주입 지점(11b) 각각은, 해당 로터(6)의 로브(7)의 팁에 의해 로터 챔버(3)의 벽들 상에 그려지는 나선형 라인(16c) 상에 놓일 것이다.
이러한 압축기 요소(1)는, 도면에는 도시되어 있지 않은 압축기 장치로서, 주입 지점(11a, 11b)에 연결된 주입 회로가 마련되어 있는 것인 압축기 장치에 사용될 수 있는데, 상기 주입 회로는, 주입되는 액체의 양과 온도가 조절될 수 있도록 제어될 수 있다.
압축기 요소(1)의 작동은 매우 간단하며 아래와 같다.
압축기 요소(1)의 작동 중에, 가스, 예를 들어 공기는, 가스 입구(4)를 통하여 로터 챔버(3) 내로, 보다 구체적으로는 유입 챔버(15) 내로 흡인될 것이고, 이로써 로터(6)의 작동으로 인해 가스는 압축될 것이며 출구(5)를 통해 압축기 요소(1)를 떠날 것이다.
작동 중에는, 윤활, 밀봉 및 냉각을 제공하기 위해 액체가 로터 챔버(3)에 주입될 것이다.
액체는 주입 지점(11a)을 통해 제1 압축 챔버(13)에 주입되고 추가적인 주입 지점(11b)을 통해 제2 압축 챔버(14)에 주입된다.
주입 파이프(12a, 12b)를 통해 공급되는 액체의 양은, 당시의 지배적인 요건에 따라 조정될 수 있다.
예를 들어, 주입 흐름은 온/오프식으로 드라이브될 수 있고, 이로써 액체가 주입되지 않거나 또는 소정량이 주입된다.
주입 지점(11a) 및 추가적인 주입 지점(11b)을 통해 주입되는 온도는 제어될 수 있고, 이로써 두 주입 지점(11a, 11b) 모두에 대해 제어가 개별적으로 실시될 수 있는 구성도 또한 가능하다.
동일한 출원인의 벨기에 특허 출원 2016/5147호에서는 이를 보다 심도 깊게 다룬다.
주입 지점(11a) 또는 추가적인 주입 지점(11b)은 다수의 서브-주입 지점들로 이루어지는 구성이 가능하다.
주입 지점(11a)을 형성하는 각각의 서브-주입 지점은 제1 압축 챔버(13)로 통해 있고, 바람직하게는 제1 압축 챔버(13)를 제2 압축 챔버(14)로부터 분리하는 전술한 나선형 라인(16b) 상에 위치해 있다.
마찬가지로, 추가적인 주입 지점(11b)을 형성하는 서브-주입 지점은 제2 압축 챔버(14)로 통해 있고, 바람직하게는 제2 압축 챔버(14)와 제3 압축 챔버(17) 사이에 있는 나선형 라인(16c) 상에 위치해 있다.
또한, 하나 이상의 추가적인 주입 지점(11b)이 존재하고, 이로써 이들 추가적인 주입 지점(11b)이 각각 서로 다른 압축 챔버(14, 17)로 통하는 구성, 즉 제2 압축 챔버(14)로 통하는 추가적인 주입 지점(11b) 이외에도, 제3 압축 챔버(17) 또는 후속 압축 챔버로 통하는 하나 이상의 추가적인 주입 지점(11b)도 또한 존재하는 구성도 가능하다.
이러한 방식으로, 액체는 제1 압축 챔버(13), 제2 압축 챔버(14) 및 제3 압축 챔버(17)에 주입될 것이다.
또한, 제3 압축 챔버(17) 또는 후속 압축 챔버로 통하는 단 하나의 추가적인 주입 지점(11b)이 존재하는 구성, 다시 말하자면 액체가 제1 압축 챔버(13), 제3 압축 챔버(17)에 주입되지만, 제2 압축 챔버(14)에는 주입되지 않는 구성도 가능하다.
도 2는 본 발명에 따른 팽창기 요소(1)를 보여준다.
본 실시형태는 실질적으로, 입구(4)와 출구(5)가 이전과 뒤바뀐 점이 이전 실시형태와 다르다. 이는, 입구 나선형 라인(16a)과 제1 팽창 챔버(13)가 팽창기 요소(1)의 타측에 위치해 있다는 것을 의미한다.
입구(4)의 형태도 또한 다르다: 입구(4)는 축방향 섹션과 반경방향 섹션 모두를 갖는다. 본 발명은 상기한 바와 같은 것에 제한되지 않고, 압축기 요소 및 팽창기 요소에 대한 입구 및 출구는 축방향 섹션과 반경방향 섹션을 가질 수 있다.
주입 지점(11a)은, 제1 팽창 챔버(13)를 제2 팽창 챔버(14)로부터 분리하는 나선형 라인(16b) 상에 위치해 있고, 추가적인 주입 지점(11b)은 후속 나선형 라인(16c) 상에 위치해 있다.
주입 지점(11a)은 액체를 제1 팽창 챔버(13)에 주입할 것이다. 이는, 단지 팽창기 요소(1)의 입구(4)로부터 분리되어 있는 가스 챔버이다.
로터들(6)이 한 바퀴 또는 1 피치 더 돌아간 경우, 상기 제1 팽창 챔버(13)는, 추가적인 주입 지점(11b)이 액체를 주입하는 제2 팽창 챔버(13)가 된다.
전술한 추가적인 요소와 변형예는 팽창기 요소에 대해 준용될 수 있다.
전술한 내용은 압축기 요소 또는 팽창기 요소(1)에 대해 기술되었지만, 본 발명은 실질적으로 압축기 요소 또는 압축기 장치인 진공 펌프에도 적용 가능하다.
본 발명은 예로서 기술된 그리고 도면에 도시된 실시형태들에 결코 제한되는 것이 아니라, 본 발명에 따른 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소 그리고 압축기 장치 또는 팽창기 장치의 액체 주입을 제어하는 방법은, 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않으면서 다양한 변형예들에 따라 구현될 수 있다.

Claims (9)

  1. 적어도 하나의 로터(6)가 회전 가능하게 부착되는 로터 챔버(3)를 포함하는 하우징(2)을 구비한 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소(1)로서, 액체를 요소(1)에 주입하기 위해 요소(1)에는 주입 회로에 대한 연결부(10)가 더 마련되고, 상기 주입 회로에 대한 연결부(10)는, 제1 압축 챔버 또는 팽창 챔버(13)로 통하는 하우징(2)의 주입 지점(11a)을 통해 구현되는 것인 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소에 있어서,
    상기 주입 회로에 대한 연결부(10)는, 제2 또는 후속 압축 챔버 또는 팽창 챔버(14, 17)로 통하는 하우징(2)의 추가적인 주입 지점(11b)에 의해 추가적으로 구현되는 것을 특징으로 하는 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소.
  2. 제1항에 있어서, 팽창 챔버(14, 17)의 서로 다른 압축 챔버로 각각 통하는 다수의 추가적인 주입 지점(11b)이 있는 것을 특징으로 하는 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 주입 지점(11a) 또는 추가적인 주입 지점(11b)은, 상기 제1, 제2 또는 후속 압축 챔버 또는 팽창 챔버(13, 14, 17)로 각각 통하는 다수의 서브-주입 지점들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주입 지점(11a) 및/또는 추가적인 주입 지점(11b) 및/또는 이들 주입 지점을 이루는 다수의 서브-주입 지점은, 연속적인 압축 챔버 또는 팽창 챔버들(13, 14, 17)을 서로 분리하는 로터 로브(7)의 팁에 의해 형성되는 나선형 라인(16a, 16b, 16c) 상에 위치해 있는 것을 특징으로 하는 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 로터(6)가 로터 챔버(3)에 회전 가능하게 부착되어 있는 것과, 추가적인 주입 지점(11b)이 요소(1)의 각 로터(6)마다 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주입 지점(11a) 및 추가적인 주입 지점(11b)을 통해 주입되는 액체의 양은 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주입 지점(11a) 및 추가적인 주입 지점(11b)을 통해 주입되는 액체의 온도는 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 액체 주입형 압축기 요소 또는 팽창기 요소.
  8. 압축기 장치 또는 팽창기 장치의 액체 주입을 제어하는 방법으로서, 상기 압축기 장치 또는 팽창기 장치는 적어도 하나의 압축기 요소 또는 팽창기 요소(1)를 포함하며, 상기 요소(1)는 로터 챔버(3)를 포함하는 하우징(2)을 포함하고, 로터 챔버(3)에는 적어도 하나의 로터(6)가 회전 가능하게 부착되며, 액체가 요소(1)에 주입되는 것인 방법에 있어서,
    상기 방법은 상기 하우징(2)의 로터 챔버(3)에 대하여 둘 이상의 액체 공급을 제공하는 단계를 포함하고, 어느 한 액체 공급은 제1 압축 챔버 또는 팽창 챔버(13)에 주입되며, 다른 한 액체 공급은 제2 또는 후속 압축 챔버 또는 팽창 챔버(14, 17)에 주입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 압축기 요소 또는 팽창기 요소(1)가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
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