KR20190028193A - 도라지와 우엉을 이용한 혼합차의 제조방법 - Google Patents

도라지와 우엉을 이용한 혼합차의 제조방법 Download PDF

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KR20190028193A KR1020170115344A KR20170115344A KR20190028193A KR 20190028193 A KR20190028193 A KR 20190028193A KR 1020170115344 A KR1020170115344 A KR 1020170115344A KR 20170115344 A KR20170115344 A KR 20170115344A KR 20190028193 A KR20190028193 A KR 20190028193A
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Abstract

본 발명은 도라지와 우엉을 이용한 혼합차의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 혼합차는 효능은 좋지만 특유의 맛과 이취로 인해 기호도가 낮은 도라지와 우엉을 각각 증숙 및 건조하고 덖음처리한 후 특정 비율로 혼합하여 제조됨으로써, 도라지와 우엉의 효능을 나타내면서도, 총폴리페놀 및 총플라보노이드의 함량이 증진되고, 아질산염 소거능이 높아질 뿐만 아니라 향과 맛이 깊어, 기호도가 더욱 개선된다.

Description

도라지와 우엉을 이용한 혼합차의 제조방법{Manufacturing Method of Tea Mixed Platycodon grandiflorum and Arctium lappa}
본 발명은 도라지와 우엉을 이용한 혼합차의 제조방법에 관한 것이다.
최근, 생활이 윤택해짐에 따라 정신적, 경제적으로 여유가 생기고, 대인관계가 점점 다양해지고 빈번해짐에 따라 타인과의 만남시 촉매역할을 하거나, 개인이 조용하게 자신만의 생각하는 시간을 즐기고자 하는 경우에 사고의 깊이를 보다 깊게 해주는 기호식품으로서 다양한 종류의 차(茶)나 커피가 즐겨 이용되고 있다.
이와 같이 기호식품의 일종으로서 동서양을 막론하고 대부분의 사람들이 즐겨 음용하는 커피는 인체에 흡수되는 경우 주성분인 카페인이 아드레날린이라고 알려진 체내 부신피질 호르몬의 분비활동을 활성화시켜 신진대사가 활발하게 이루어지도록 하는 장점을 가지나, 이와 같은 커피를 빈번하게 마시는 경우 카페인의 독성 및 중독성 때문에 인체에 좋지 않은 영향을 끼치게 된다는 문제가 있다.
최근에는 커피를 대체할 기호식품으로서 차나무의 어린잎을 가공하여 제조한 녹차에 대한 관심이 점차적으로 증대되고 있으며, 그 이외에도 현미차, 자스민차 또는 한약재를 원료로 하는 차 등 여러 종류의 차들이 개발되어 유통되고 있는 실정이다.
그런, 전술한 바와 같이 식물의 잎을 이용한 몇 가지 종류의 차가 제안되고 있기는 하지만 그 종류가 매우 적어 다양화시킬 필요성이 대두되고 있으며, 예로부터 면면히 이어온 선현들의 정신과 멋이 살아 숨쉬는 듯한 높은 품격을 갖춘 새로운 차의 개발이 요구되고 있다.
한편, 도라지(Platycodon grandiflorum)는 전통 한약재로 가래와 기침을 멎게 하는 약용 식물로 알려져 있으며, 근채 식물로 분류되는 식품 재료이기도 한데, 대한약전에는 도라지의 뿌리 부분을 물로 씻고 가는 뿌리를 제거한 후, 그대로 또는 코르크층을 제거하여 말린 것을 길경으로 정의하고 있다. 도라지 추출액은 진정, 해열, 항염증, 항궤양, 혈압강하, 혈당강하, 항암작용 등의 작용이 있는 것으로 보고된 바 있다(본초학, 유시명, 1964). 건강기능식품 개별 인정형 원료로서의 도라지 추출물은 "간 건강에 도움을 줄 수 있음"으로 생리활성 기능 2등급을 인정받은 경우도 있다. 도라지의 주요 약효성분으로는 트리테르페노이드 사포닌(triterpenoid saponin)인 플라티코딘(Platycodin) A,C,D 등이 밝혀져 있다. 식품의약품안전처에서는 한약재의 표준화 사업의 규격기준 설정을 위한 성분분석법 개발 연구에서, 도라지의 지표성분을 플라티코딘 디(platycodin D)로 설정하였다.
최근 상기 도라지의 혈당강하 작용에 관한 동물모델 실험에서는, 도라지 뿌리의 추출물을 Rabbit에게 복용시킨 경우 혈당이 내려가는 것을 확인하였으며, alloxan으로 유발시킨 rabbit의 당뇨병에 대하여 혈당을 낮추는 작용이 뚜렷하다고 보고되어 있다. 또한, 콜레스테롤 대사개선 작용에 관한 동물실험에서는 고지방식이를 섭취시킨 흰쥐에게 도라지가루를 섭취하게 한 결과 섭취하지 않은 흰쥐와 비교해서 식이섭취와 체중의 증가가 나타났으며, 혈중 콜레스테롤이 감소하고 동맥경화에 대한 위험성의 척도가 약 1/2 수준으로 낮은 값을 나타내어 도라지가루의 급여가 흰쥐의 고지혈증의 개선 및 동맥경화 예방에 뚜렷한 효과가 있음이 나타났다.
도라지는 이러한 건강에 유익한 효능에도 불구하고, 특유의 아린 맛과 쓴 맛으로 인해 기호성이 우수하지 못한 문제점이 있다.
또한, 우엉(Arctium lappa L.)은 국화과에 속하는 식물로서 원산지는 유럽 및 아시아의 온난 지역으로 알려져 있으며 우리나라에서는 주로 경상남도 지역에서 널리 재배되고 있다. 우엉은 수분이 76%이고 당질이 주성분인 알칼리성 식품으로, 특유의 향기와 약리효과가 있으며 섬유질이 많고 비타민 함량이 적은 것으로 알려져 있다. 당질의 대부분은 이눌린의 형태로 존재하고, T-rp-P-1 등 돌연변이원이 되는 여러 가지 아미노산 열분해 산물을 불활성화시키는 작용이 있으며, 이러한 작용은 우엉에 존재하는 열에 강한 리그닌(lignin) 유사물질로 알려져 있다. 또한, 우엉에는 항산화성을 가지는 페놀(phenol) 성분인 카페오일퀴닉산(caffeoylquinic acid) 유도체가 존재하는 것으로 알려져 있으며, 고혈압, 통풍, 심혈관질환, 간염 등에 효과가 있으며 항변이원성, 항암, 항노화 등 다양한 기능성을 가지고 있는 것으로 보고되고 있다.
상기 우엉은 이러한 건강에 유익한 효능에도 불구하고, 특유의 떫은 맛으로 인해 기호성이 우수하지 못한 문제점이 있다.
본 발명자들은 상기 도라지와 우엉을 혼합하여 도라지 특유의 아린 맛, 쓴 맛, 우엉 특유의 떫은 맛을 완화시켜 약리활성이 뛰어난 도라지와 우엉을 기호성이 높은 차로 이용하도록 하고, 폴리페놀 및 플라보노이드 화합물을 다량 함유하면서 아질산염 소거능이 우수한 혼합차를 개발하여 본 발명을 완성하였다.
KR 10-2016-0063632 A KR 10-1575609 B
본 발명의 목적은 도라지와 우엉을 각각 증숙 및 건조하고 덖음처리한 후 특정 비율로 혼합함으로써, 도라지와 우엉의 효능을 나타내면서도, 총폴리페놀 및 총플라보노이드의 함량이 증진되고, 아질산염 소거능이 높아질 뿐만 아니라 향과 맛이 깊어, 기호도가 개선된 혼합차의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 (1) 도라지를 증숙하고 건조한 후 275 내지 300 ℃에서 1 내지 2 분 동안 덖음처리하는 단계; (2) 우엉을 증숙하고 건조한 후 275 내지 300 ℃에서 2 내지 5 분 동안 덖음처리하는 단계; 및 (3) 상기 도라지와 우엉을 1 : 1.5 ~ 3의 중량비로 혼합하는 단계;를 포함하는 혼합차의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 도라지는 냉동시킨 후 실온에서 해동시켜 준비한 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, (1) 단계 및 (2) 단계에서의 증숙은 각각 105 내지 125 ℃에서 5 내지 15 분 동안 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, (1) 단계 및 (2) 단계에서의 건조는 각각 개별적으로 50 내지 70 ℃에서 5 내지 7 시간 동안 열풍건조 또는 30 내지 40 ℃에서 3 내지 6 시간 동안 감압건조하여 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 (1) 단계 및 (2) 단계에서의 증숙하고 건조하는 과정을 각각 3 내지 7회 반복하여 수행할 수 있다.
본 발명에 따른 혼합차는 도라지와 우엉을 각각 증숙 및 건조하고 덖음처리한 후 특정 비율로 혼합하여 제조됨으로써, 도라지와 우엉의 효능을 나타내면서도, 총폴리페놀 및 총플라보노이드의 함량이 증진되고, 아질산염 소거능이 높아질 뿐만 아니라 향과 맛이 깊어, 기호도가 더욱 개선된다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
(1) 도라지를 증숙 및 건조 후 덖음 처리하는 단계
먼저, 상기 (1) 단계에서는 도라지를 증숙하고 건조한 후 275 내지 300 ℃에서 1 내지 2 분 동안 덖음처리한다.
먼저, 도라지는 껍질을 제거하지 않고 깨끗하게 세척한 후 1 내지 9 mm, 바람직하게는 2 내지 6 mm의 크기로 세절하여 준비하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 도라지는 사포닌(triterpenoid saponin)의 함유량을 높이기 위해 냉동시킨 후 실온에서 해동시켜 준비할 수 있다.
상기의 증숙은 상기 도라지를 110 내지 125 ℃에서 5 내지 15 분 동안 수행하는 것일 수 있다.
상기 "증숙(Steaming)"은 위조과정을 지난 시료를 찜기에 찌는 공정으로 처음에는 중국 당나라 때 시작하여 후에 일본으로 전해졌다. 증숙시간이 상기 하한치보다 짧은 경우 외관은 좋으나 내질의 경우 풋내가 강하고 맛이 떨어질 수 있으며, 증숙시간이 상기 상한치보다 길어지면 맛은 좋으나 폴리페놀 함량 및 아질산염 소거능이 낮아질 수 있어 바람직하지 않다.
상기 건조는 상기 증숙된 도라지를 50 내지 70 ℃에서 5 내지 7 시간 동안 열풍건조하거나, 30 내지 40 ℃에서 3 내지 6 시간 동안 감압건조하는 것일 수 있다.
상기 증숙하고 건조하는 단계는 3 내지 7회, 바람직하게는 4 내지 6회 반복하여 수행될 수 있다. 상기 증숙하고 건조하는 단계의 반복 횟수가 상기 범위인 경우에는 본 발명에 따른 혼합차의 총 폴리페놀 함량, 총 플라보노이드 함량 및 기호도가 증진되는 효과가 있어 바람직하다.
상기 증숙하고 건조하는 단계의 반복 횟수가 상기 범위에서 수행되지 않을 경우에는 상기의 효과를 얻기 어렵다.
또한, 상기 증숙 및 건조한 도라지는 275 내지 300 ℃에서 1 내지 2 분 동안 덖음처리하는 것이 바람직하다.
상기의 덖는 온도가 하한치 미만인 경우에는 특유의 쓴 맛과 아린 맛이 완화되지 않아 기호도를 저하시킬 뿐만 아니라 폴리페놀 함량 및 아질산염 소거능이 감소할 우려가 있고, 상한치를 초과하는 경우에는 항산화활성이 저하되므로 바람직하지 않다.
상기 "덖음(panfly)"은 일본차의 제다법 중 하나로 시료를 가열된 가마솥 등에 넣어 가열하여 효소가 활성화되는 것을 막아 차 특유의 풋내를 제거하고 좋은 색상과 향기, 맛을 만드는 과정을 말한다.
(2) 우엉을 증숙 및 건조한 후 덖음처리하는 단계
먼저, 상기 (2) 단계에서는 우엉을 증숙하고 건조한 후 275 내지 300 ℃에서 2 내지 5 분 동안 덖음처리한다.
먼저, 우엉은 껍질을 제거하지 않고 깨끗하게 세척한 후 1 내지 9 mm, 바람직하게는 2 내지 6 mm의 크기로 세절하여 준비하는 것이 바람직하다.
상기의 증숙은 상기 우엉을 110 내지 125 ℃에서 5 내지 15 분 동안 수행하는 것일 수 있다.
또한 상기 건조는 상기 증숙된 우엉을 50 내지 70 ℃에서 5 내지 7 시간 동안 열풍건조하거나, 30 내지 40 ℃에서 3 내지 6 시간 동안 감압건조하는 것일 수 있다.
상기 증숙하고 건조하는 단계는 3 내지 7회, 바람직하게는 4 내지 6회 반복하여 수행될 수 있다. 상기 증숙하고 건조하는 단계의 반복 횟수가 상기 범위인 경우에는 본 발명에 따른 혼합차의 총 폴리페놀 함량, 총 플라보노이드 함량 및 기호도가 증진되는 효과가 있어 바람직하다.
상기 증숙하고 건조하는 단계의 반복 횟수가 상기 범위에서 수행되지 않을 경우에는 상기의 효과를 얻기 어렵다.
또한, 상기 증숙 및 건조한 우엉은 275 내지 300 ℃에서 2 내지 5 분 동안 덖음처리하는 것이 바람직하다.
상기의 덖는 온도가 하한치 미만인 경우에는 특유의 떫은 맛이 완화되지 않아 기호도를 저하시킬 뿐만 아니라 폴리페놀 함량 및 항산화 활성이 저하될 우려가 있고, 상한치를 초과하는 경우에는 아질산염 소거능이 저하되므로 바람직하지 않다.
(3) 도라지와 우엉을 혼합하는 단계
상기 도라지와 우엉을 1 : 1.5 ~ 3의 중량비로 혼합한다.
상기 도라지와 우엉은 도라지차 또는 우엉차와 같이 하나의 재료만으로 이루어진 차보다는 도라지와 우엉의 혼합차인 것이 더욱 기호도가 높으며, 상기 중량비로 혼합하는 경우 차의 전체적인 기호도가 더욱 높아지는 효과가 있어 바람직하다. 혼합비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 기호도가 낮아질 수 있다. 혼합차의 전체적인 기호도가 가장 높은 것은 도라지와 우엉을 1 : 2의 중량비로 혼합한 것이다.
상기한 본 발명의 방법에 따라 제조된 도라지와 우엉의 혼합차는 향과 맛이 깊어, 기호도가 더욱 개선된다. 또한, 상기 혼합차는 도라지와 우엉의 효능을 그대로 나타내면서도, 총폴리페놀 및 총플라보노이드의 함량이 증진되고, 아질산염 소거능이 더욱 우수하다.
식물에 널리 존재하는 폴리페놀 물질들은 식물체 및 인체의 항산화 효과 및 방어기작 등의 중요한 역할을 하는 것으로 알려져 있다.
질산염은 식물체내, 소화기관 및 식물의 저장과정에서 질산환원효소, 환원세균 등의 작용에 의해 아질산염으로 환원된다. 질산염이 많이 함유된 식품을 다량 섭취하게 되면 아질산염은 단백성 식품이나 의약품 및 잔류농약 등에 존재하는 2급 및 3급 아민과 니트로소화 반응, 위장 내의 낮은 산성조건에서 쉽게 일어나며 발암물질인 니트로사민을 생성하여 체내에서 diazolalkane(CnH2nN2)으로 변화, 핵산이나 단백질 또는 세포 내의 성분을 알킬화함으로써 암을 유발하고, 아질산염 자신이 독성을 갖고 있기 때문에 일정한 농도이상 계속 섭취시 혈액 중의 헤모글로빈을 산화시켜 메트헤모글로빈증을 유발하게 된다.
따라서, 기호도를 개선시킬 뿐만 아니라 항산화 활성, 특히 총폴리페놀 및 총플라보노이드 함량을 증진시키고 아질산염 소거능을 증대시킨 본 발명의 혼합차 제조방법은 매우 유용하다.
이하, 본 발명에 따른 혼합차에 대해 실시예 및 비교예를 들어 상세히 설명하기로 한다.
실시예
실시예 1: 혼합차의 제조
(1) 도라지는 3 mm로 세절한 후 찜기에 넣고 115 ℃에서 10 분간 증숙하였다. 그리고, 상기 증숙된 도라지는 hot air dryer(세기화학, DI-0560, Korea)를 이용하여 60 ℃에서 6 시간 동안 열풍건조하였다. 그리고, 상기 건조된 도라지를 볶음기(JIS-E10, Jeil Co., Ltd., Seoul, Korea)를 이용하여 290 ℃에서 1.5 분간 덖음처리하였다.
(2) 우엉은 3 mm로 세절한 후 찜기에 넣고 115 ℃에서 10 분간 증숙하였다. 그리고, 상기 증숙된 우엉은 hot air dryer(세기화학, DI-0560, Korea)를 이용하여 60 ℃에서 6 시간 동안 열풍건조하였다. 그리고, 상기 건조된 우엉을 볶음기(JIS-E10, Jeil Co., Ltd., Seoul, Korea)를 이용하여 290 ℃에서 3 분간 덖음처리하였다.
(3) 상기 도라지와 우엉을 1 : 2의 중량비로 혼합하여 혼합차를 제조하였다.
실시예 2: 혼합차의 제조
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, (1) 단계에서의 도라지는 냉동시킨 후에 실온에서 해동시킨 것을 이용하였다.
실시예 3: 혼합차의 제조
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, (1) 단계 및 (2) 단계에서의 건조는, 60 ℃에서 6 시간 동안 열풍건조하는 대신 35 ℃에서 4 시간 동안 감압건조하였다.
실시예 4: 혼합차의 제조
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 (1) 단계 및 (2) 단계에서의 증숙하고 건조하는 과정을 각각 5회 반복 수행하여 혼합차를 제조하였다.
<비교예>
비교예 1(도라지만)
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 우엉을 제외하고 (1) 단계에서의 도라지로만 차를 제조하였다.
비교예 2(우엉만)
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 도라지를 제외하고 (2) 단계에서의 우엉으로만 차를 제조하였다.
비교예 3(도라지와 우엉의 혼합비)
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 도라지와 우엉의 혼합비를 1 : 1로 하여 혼합차를 제조하였다.
비교예 4(도라지와 우엉의 혼합비)
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 도라지와 우엉의 혼합비를 2 : 1로 하여 혼합차를 제조하였다.
비교예 5(덖음처리 온도)
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, (1) 단계 및 (2) 단계의 덖음처리 온도를 250 ℃로 하여 혼합차를 제조하였다.
비교예 6(덖음처리 시간)
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, (1) 단계에서의 도라지의 덖음처리 시간을 우엉과 동일하게 3분으로 하여 혼합차를 제조하였다.
<실험예>
상기 실시예 및 비교예에 따른 혼합차 1g에 증류수 100 mL를 가하고 80 ℃에서 10 분간 충분히 우려낸 후 Whatman No. 2 여과지로 여과한 용액을 시료로 사용하였다.
실험예 1. 항산화 활성
실험예 1-1. DPPH 라디칼 소거능 및 ABTS 라디칼 소거능
DPPH 라디칼 소거능은 Blois의 방법에 의하여 실험하였다. 즉, 실시예 및 비교예에 따른 각각의 시료 0.2 mL에 0.4 mM DPPH(1,1-diphenyl-2-picryl-hydrazyl) 용액 0.8 mL를 vortex 상에서 가하고 10분간 방치한 다음 525 nm에서 흡광도를 측정하였으며 하기 계산식 1에 의해 활성을 산출하였다. 산출된 값은 하기 표 1에 나타내었다.
[계산식 1]
전자공여능(%) = 100 - [(O.D. of sample/O.D. of control)]×100
또한, ABTS 라디칼 소거능은 Re 등의 방법에 따라 7.5 mM ABTS(2,2'-azino-bis(3-thylbenzothiazoline-6-sulfonic acid) diammonium salt)와 2.6 mM potassium persulfate를 혼합한 후 실온 및 암소에서 24 시간 동안 방치하여 라디칼을 형성시킨 뒤, 실험 직전에 ABTS 용액을 732 nm에서 흡광도가 0.700ㅁ0.030이 되도록 phosphate buffer saline(PBS, pH 7.4)로 희석하여 사용하였다. 희석된 용액 950 L에 각각의 시료 50 L를 가하여 암소에서 10 분간 반응시킨 후 732 nm에서 흡광도를 측정하였으며 하기 계산식 2에 의해 활성을 산출하였다. 산출된 값은 하기 표 1에 나타내었다.
[계산식 2]
ABTS 라디칼 소거능(%) = 100 - [(O.D. of sample/O.D. of control)]×100
구분 DPPH 라디칼 소거능(%) ABTS 라디칼 소거능(%)
실시예 1 58.24±0.31 86.25±0.17
실시예 2 65.68±0.51 93.38±0.34
실시예 3 62.07±0.13 90.16±0.41
실시예 4 66.67±0.34 95.24±0.28
비교예 1 4.96±0.29 16.48±0.39
비교예 2 61.91±0.19 91.62±0.38
비교예 3 37.30±0.39 55.89±1.04
비교예 4 28.06±0.60 45.61±0.24
비교예 5 42.45±0.74 64.57±0.31
비교예 6 47.66±0.59 70.52±0.24
실험예 1-2. 아질산염 소거능
아질산염 소거능은 Marcocci 등의 방법으로 측정하였다. Sodium nitroferricyanide(Ⅲ) dihydrate solution에 20 mM phosphate buffer pH 7.4에 녹인 각 시료를 넣고 25 ℃에서 150분간 반응시켰다. 이 반응액에 griess reagent를 넣고 542 nm에서 흡광도를 측정하여 nitrite 저해활성을 확인하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
구분 Scavenging activity(%)
실시예 1 29.27±1.21
실시예 2 32.12±2.24
실시예 3 31.01±0.05
실시예 4 33.26±1.17
비교예 1 9.23±2.42
비교예 2 21.82±2.20
비교예 3 26.77±0.55
비교예 4 22.78±0.01
비교예 5 25.31±1.14
비교예 6 28.07±3.08
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예의 경우 비교예에 비해 아질산염 소거능이 증진된 것을 확인할 수 있었다.
실험예 1-3. 총폴리페놀 및 총플라보노이드 함량
총폴리페놀 함량은 Dewanto 등의 방법에 따라 상기 실시예 및 비교예에 따른 시료 100 L에 2% sodium carbonate 2 mL와 50% Folin-Ciocalteu reagent 100 L을 가한 후 720 nm에서 흡광도를 측정하였다. 함량의 산출은 gallic acid(Sigma-Aldrich Co., USA)의 검량선에 대한 시료 1 mL에 대한 값으로 나타내었다.
총 플라보노이드 함량은 Zhuang 등의 방법으로 측정하였다. 상기 각각의 시료 0.5 mL에 5% sodium nitrite를 0.5 mL, 10% aluminum chloride 0.15 mL을 넣어 각각 6분간 실온반응하고, 4% sodium hydroxide 2mL를 가한 후, 증류수 350 mL를 Fill up 해주어 실온에서 15분간 안정화시킨 후, 510 nm에서 흡광도를 측정하였다. 함량의 산출은 Quercetin(Sigma-Aldrich Co., USA)의 검량선에 대한 시료 1 mL에 대한 값으로 나타내었다.
상기 총폴리페놀 및 총플라보노이드의 함량을 측정한 값을 하기 표 3에 나타내었다.
구분 총폴리페놀
(mg GAE/g)		 총플라보노이드
(mg QE/g)
실시예 1 6.11±0.05 4.25±0.11
실시예 2 7.34±0.24 5.57±0.54
실시예 3 6.84±0.17 4.77±0.24
실시예 4 7.26±1.03 5.64±0.15
비교예 1 1.44±0.55 0.40±0.06
비교예 2 6.05±0.23 4.18±0.16
비교예 3 3.63±0.07 2.19±0.10
비교예 4 3.12±0.13 2.92±0.06
비교예 5 3.94±0.14 2.25±0.12
비교예 6 4.57±0.17 2.55±0.69
* GAE; garlic acid equivalents
* QE; quercetin equivalents
실험예 2. 관능평가
본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 제조한 혼합차를 관능평가한 결과를 하기 표 4에 나타내었다. 상기 관능평가는 관능평가에 대한 훈련을 받은 서울지역의 20~50대 남녀 40명을 패널로 구성하였고, 9점 척도법(9=대단히 좋아한다; 8=좋아한다; 7=좋은 편이다; 6=약간 좋다; 5=좋지도 싫지도 않다; 4=약간 싫다; 3=싫은 편이다; 2=싫어한다; 1=대단히 싫어한다)에 준하여 상기 각각의 시료에 대한 기호도 검사를 실시하였으며, 이때 통계처리는 SPSS 18.0 통계 프로그램을 사용하고 다중범위 검정(DMR-test; Duncan multiple range test)으로 유의수준 p<0.05에서 유의성을 검증하였다.
구분 외관 향 맛 구수한맛 아린맛 전체적인 기호도
실시예 1 7.18±0.16 8.22±0.47 8.04±1.02 6.55±1.14 6.74±1.11 8.25±0.17
실시예 2 7.21±0.24 8.25±0.27 8.29±1.14 6.64±1.12 6.93±0.28 8.45±0.54
실시예 3 7.17±0.11 8.20±0.14 8.11±0.13 6.48±1.09 6.69±0.34 8.12±0.23
실시예 4 7.12±0.50 8.24±1.12 8.35±1.19 7.04±1.11 6.87±0.05 8.67±0.42
비교예 1 3.92±0.15 6.42±0.25 4.22±0.14 4.12±0.36 3.61±0.72 3.99±2.21
비교예 2 6.02±0.12 7.33±1.25 7.07±0.77 8.12±2.11 7.46±1.20 6.56±1.33
비교예 3 7.01±1.20 6.53±3.11 7.25±0.14 5.11±0.93 5.90±0.41 7.45±1.24
비교예 4 6.93±0.78 6.73±1.22 4.52±1.20 5.99±1.91 5.35±1.84 4.71±0.95
비교예 5 6.97±1.28 8.07±0.19 7.59±1.15 5.97±1.14 6.11±0.57 7.66±0.28
비교예 6 6.94±0.25 8.12±0.99 8.05±1.22 6.42±3.11 6.61±1.32 8.11±0.11
상기 표 4의 결과를 살펴보면, 맛에 있어서 실시예와 비교예는 유의적인 차이가 있는 것으로 확인되었다. 특히, 도라지와 우엉의 혼합물을 증숙한 후 건조하는 과정을 5회 반복하여 수행한 실시예 4의 경우에는 전체적인 기호도가 매우 증진된 것을 확인할 수 있었다.
비록 본 발명이 상기에 언급된 바람직한 실시예로서 설명되었으나, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 또한, 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함한다.

Claims (5)

  1. (1) 도라지를 증숙하고 건조한 후 275 내지 300 ℃에서 1 내지 2 분 동안 덖음처리하는 단계;
    (2) 우엉을 증숙하고 건조한 후 275 내지 300 ℃에서 2 내지 5 분 동안 덖음처리하는 단계; 및
    (3) 상기 도라지와 우엉을 1 : 1.5 ~ 3의 중량비로 혼합하는 단계;를 포함하는 혼합차의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 도라지는 냉동시킨 후 실온에서 해동시켜 준비한 것을 특징으로 하는 혼합차의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    (1) 단계 및 (2) 단계에서의 증숙은 각각 105 내지 125 ℃에서 5 내지 15 분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 혼합차의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    (1) 단계 및 (2) 단계에서의 건조는 각각 개별적으로 50 내지 70 ℃에서 5 내지 7 시간 동안 열풍건조 또는 30 내지 40 ℃에서 3 내지 6 시간 동안 감압건조하여 수행되는 것을 특징으로 하는 혼합차의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (1) 단계 및 (2) 단계에서의 증숙하고 건조하는 과정을 각각 3 내지 7회 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 혼합차의 제조방법.
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