KR20190013644A - 수-흡수성 코어 제조 시스템 - Google Patents

수-흡수성 코어 제조 시스템 Download PDF

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KR20190013644A
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Abstract

수-흡수성 코어 제조 시스템. 그것의 공급 부품은 트랜스미션 부품의 시단에 플러피 코튼을 이송하도록 구성되고, 트랜스미션 부품에 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 이송하기 위한 공급 부품의 복수 개의 배출구는 모두 트랜스미션 부품의 중앙 부분에 위치되고, 트랜스미션 부품에 고흡수성 폴리머를 이송하기 위한 피딩 포트 및 배출구는 트랜스미션 부품의 전달 방향을 따라서 교대로 배치되고, 각각의 피딩 포트는 두 개의 배출구 사이에 위치되며, 진공 흡착 디바이스는 트랜스미션 부품 상에 혼합물이 흡착되게 할 수 있고, 열풍 관통 디바이스는 적층품에 대해 열풍 관통 처리를 수행하고, 슬리팅 메커니즘의 초음파 절단 디바이스는 열풍 관통 처리 후에 적층품을 초음파로 절단하도록 구성된다.

Description

수-흡수성 코어 제조 시스템{WATER-ABSORBENT CORE PRODUCTION SYSTEM}
본 출원은 2017년 7월 28일에 출원되고, 발명의 명칭이 "수-흡수성 코어의 제조 시스템(PRODUCTION SYSTEM OF A WATER-ABSORBENT CORE)"인 중국특허출원 제2017106328066호에 대한 우선권을 주장하고, 그것의 내용은 여기에 참조로 포함된다.
본 발명은 위생 용품(sanitary articles)의 제조 분야에 관한 것으로서, 특히 수-흡수성 코어의 제조 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 기저귀(diaper), 생리대(sanitary napkin) 등은 우수한 수 흡수 성능(water absorbing performance)을 구비할 것을 요구하므로, 대체로 수-흡수성 코어(water-absorbent core)가 제공된다. 현재, 흡수성 코어를 제조하는 주된 두 개의 방식이 있으며, 그것 중 하나는 플러프 펄프(fluff pulp) 및 폴리머 흡수성 수지(고흡수성 폴리머(SUPER ABSORBENT POLYMER), SAP)의 온-라인 혼합(on-line mixing)인데, 그것은 비용이 저렴하며, 제품이 빨리 펴지고(spread), 멀티-흡수 효과(multi-absorption effect)가 양호하지만, 여전히 수 흡수 후에 수-흡수성 수지가 팽창된(swell) 후에, 파열(rupture) 및 플록(flock)에 취약하여, 편안함에 영향을 미칠 뿐만 아니라 유효 사용 기간(effective usage time)에 영향을 미친다. 플로킹(flocking)을 피하기 위해서, 제조업자는 수-흡수성 수지의 양을 줄이는데, 흡수 능력 및 제품의 사용 기간 또한 감소된다. 또 다른 방법은 SAP를 플러피 논-우븐 패브릭(fluffy non-woven fabric)에 고정시키고, 상부 면 및 하부 면에 각각 핫-멜트 컴포지트 퍼핑 페이퍼(hot-melt composite puffing paper)(또는 더스트-프리 페이퍼(dust-free paper), 논-우븐 패브릭 등)를 사용하여, 와인딩(winding) 및 슬리팅(slitting) 후에 제품을 얻는 것이다. 이러한 접근에 의해서 얻어진 흡수성 수지는 연결성(connectivity)이 개선되나 여전히 불충분하다. 수 팽창(water swelling) 후에 폴리머 레이어가 층화된다(stratified). 싱글-포인트 다중 수 흡수 성능(single-point multiple water absorption performance)이 안 좋아지고, 팽창 선형성(expansion linearity)이 느려지며, 측면/후면 샘(leakage) 문제가 발생하기 쉽다.
현재는, 멀티-레이어 구조로 된 수-흡수성 코어의 제조와 관련하여, 각각의 레이어 구조가 보통 다중 몰딩(multiple molding)에 의해서 형성된 다음, 각각의 레이어 구조가 적층되어, 다중 제조(multiple production)를 요구하므로, 인력을 소모할 뿐만 아니라 낮은 제조 효율을 유도한다.
따라서, 수-흡수성 수지가 물을 흡수한 후에, 제조 시스템에 의해서 마련된 수-흡수성 코어가 쉽게 층화되지(stratified) 않고, 우수한 수-흡수성 효과를 가지며, 제조 효율을 효과적으로 개선하고, 인력을 감소시킬 수 있는 수-흡수성 코어 제조 시스템을 제공할 필요가 있다.
수-흡수성 코어 제조 시스템은 제작 메커니즘 및 슬리팅 메커니즘을 포함하고, 제작 메커니즘은 트랜스미션 부품, 공급 부품, 공급 부품, 피딩 부품, 진공 흡착 디바이스 및 열풍 관통 디바이스를 포함하고,
공급 부품은 트랜스미션 부품의 시단에 플러피 코튼을 이송하도록 구성되고,
공급 부품은 트랜스미션 부품에 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 이송하도록 구성되고, 트랜스미션 부품은 복수 개의 배출구를 구비하고, 복수 개의 배출구는 트랜스미션의 중앙 부분에 위치되며,
피딩 부품은 트랜스미션 부품에 고흡수성 폴리머를 이송하도록 구성되고, 피딩 부품은 복수 개의 피딩 포트를 구비하고, 피딩 포트 및 복수 개의 배출구는 트랜스미션 부품의 전달 방향을 따라서 교대로 배치되고, 각각의 피딩 포트는 배출구 중 두 개(two of the outlets) 사이에 위치되며,
트랜스미션 부품은 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물, 플러피 코튼 및 고흡수성 폴리머를 트랜스미션 부품의 전달 방향으로 이동시키도록 구성되어, 적층품이 형성되도록 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물 및 폴리머릭 수-흡수성 수지가 플러피 코튼 상에 적층되고, 트랜스미션 부품은 열풍 관통 디바이스 안으로 적층품을 이송하도록 더 구성되며,
진공 흡착 디바이스는 트랜스미션 부품에 인접하게 배치되고, 진공 흡착 디바이스의 위치는 복수 개의 배출구의 위치에 대응되어, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물이 트랜스미션 부품 상에 흡착되고,
열풍 관통 디바이스는 트랜스미션 부품의 말단에 인접하게 배치되고, 열풍 관통 디바이스는 적층품에 열풍 관통 처리를 수행하도록 구성되고,
슬리팅 메커니즘은 열풍 관통 처리 후에 적층품을 초음파로 절단하고 적층품의 절단된 부분에서 핫-멜트 파이버를 융합시키도록 구성된 초음파 절단 디바이스를 포함한다.
수-흡수성 코어 제조 시스템의 공급 부품이 트랜스미션 부품의 시단에 플러피 코튼을 공급할 수 있으므로, 트랜스미션 부품 상에 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 이송하도록 구성된 공급 부품의 복수 개의 배출구가 트랜스미션 부품의 중앙 부분에 위치되고, 트랜스미션 부품에 고흡수성 폴리머를 이송하도록 구성된 피딩 부품의 복수 개의 피딩 포트 및 복수 개의 배출구가 트랜스미션 부품의 전달 방향을 따라서 교대로 배치되고, 각각의 피딩 포트가 배출구 중 두 개의 사이에 위치되고, 진공 흡착 디바이스가 트랜스미션 부품에 인접하게 배치된다. 진공 흡착 디바이스의 위치는 복수 개의 배출구의 위치에 대응되어서, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물이 트랜스미션 부품 상에 흡착될 수 있고, 트랜스미션 부품의 이송 효과에 의해서, 배출구로부터 산출된 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물 및 피딩 포트로부터 산출된 고흡수성 폴리머가 트랜스미션 부품의 시단에 이송된 플러피 코튼에 떨어져서 배출구 및 피딩 포트의 배치 시퀀스에 따라서 적층품이 형성될 수 있다. 배출구로부터 산출된 분쇄된 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물은 진공 흡착 디바이스의 석션 하에서 트랜스미션 부품 상의 플러피 코튼에 흡착될 수 있다. 그리고 형성된 적층품에서 고흡수성 폴리머로 된 각각의 레이어는 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 두 개의 레이어 사이에 끼워진다. 적층품이 트랜스미션 부품에 의해서 열풍 관통 디바이스에 추가적으로 이송되어, 적층품에 열풍 관통 처리가 수행되고, 핫-멜트 파이버가 용용되어서, 플러피 코튼, 고흡수성 폴리머로 된 각각의 레이어, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 각각의 레이어가 함께 접착됨으로써 적층품이 형성화된다. 이는 레이어의 자동화된 적층 및 적층품의 자동화된 열풍 관통 처리를 실현하여, 제조 효율을 효과적으로 개선하고 인력을 감소시킬 뿐만 아니라, 레이어들을 함께 잘 연결할 수 있어서, 흡수성 코어의 레이어들이 더 나은 연결성을 갖게 하고 흡수성 수지의 수 팽창에 의해서 야기되는 층화 문제가 감소될 수 있다. 또한, 고흡수성 폴리머로 된 각각의 레이어가 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 두 개의 레이어 사이에 위치되므로, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 각각의 레이어에서 플러프 펄프가 플로우 안내 효과를 제공하고, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 각각의 레이어가 더 나은 분산성을 갖게 되어 수-흡수성 코어의 분산 및 흡착을 개선할 수 있다. 동시에, 슬리팅 메커니즘의 초음파 절단 디바이스는 수-흡수성 코어를 얻기 위해서, 적층품을 절단할 뿐만 아니라, 적층품의 각각의 레이어에서 핫-멜트 파이버를 다시 융합시킬 수 있도록, 열풍 관통 처리 후에 적층품을 절단한다. 이에 의해서 수-흡수성 코어의 레이어 사이에 연결성을 더 증가시키면서 절단 동안 엣지 시일(edge seal)로서 기능할 수 있다.
본 명세서 내에 포함됨.
도 1은 일 실시예에 따른 흡수성 코어 제조 시스템의 제작 메커니즘에 대한 개략도이다.
도 2는 페이퍼 롤러가 장착되고 도 1의 제조 시스템의 슬리팅 메커니즘을 도시하는 개략도이다.
도 3은 도 1의 제작 메커니즘에서 Ⅰ 부분의 확대도이다.
본 발명의 실시예들은 첨부된 도면들을 참조하여 이하에서 보다 상세히 설명된다. 바람직한 실시예들은 도면들에 도시된다. 그러나, 본 발명의 다양한 실시예들이 많은 다양한 형태로 구현될 수 있고 이하에서 설명된 실시예들에 국한되도도록 해석되지 않는다. 오히려, 이러한 실시예들은 본 발명이 자세하고(thorough) 완전하게 되어, 통상의 기술들에게 본 발명의 범위를 충분히 전달하도록 제공된다.
요소가 다른 요소에 "고정된(fixed to)" 것으로 정의될 때, 이는 요소에 직접 장착되거나 매개 요소(mediating element)를 구비하여 요소에 간접적으로 장착되는 것으로 이해되어야 한다. 요소가 다른 요소에 "연결된(connected)" 것으로 고려될 때, 이는 요소에 직접 연결되거나 매개 요소를 구비하여 요소에 간접적으로 연결된다. "수직(upright)", "수평(horizontal)", "좌측(left)", "우측(right)" 및 다른 표현과 같이 본 명세서에서 사용되는 용어는 오직 설명을 목적으로 한다.
달리 정의되지 않는 한, 여기에서 사용되는 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 기술자에 의해서 공통으로 이해되는 것과 같은 의미를 갖는다. 본 발명의 명세서에서 사용된 용어는 여기에 국한되는 것이 아니라, 본 발명의 실시예를 설명하는 것을 목적으로 한다. 본 명세서에서 사용되는 단어 "및/또는"은 나열된 사항 중 하나 또는 다수의 임의의 그리고 모든 조합을 언급한다.
일 실시예에 따른 수-흡수성 코어의 제조 시스템은, 기저귀의 이너 피스(inner piece) 또는 생리대의 이너 피스로 사용될 수 있는, 멀티레이어 구조를 갖는 수-흡수성 코어를 제조하기 위해서 사용될 수 있다. 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 수-흡수성 코어의 제조 시스템은 제작 메커니즘(manufacturing mechanism; 100) 및 슬리팅 메커니즘(slitting mechanism; 200)을 포함한다.
제작 메커니즘(100)은 수-흡수성 코어를 형성하기 위한 섹션(section)이다. 제작 메커니즘(100)은 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버(hot-melt fiber)의 혼합물, 플러피 코튼(fluffy cotton) 및 고흡수성 폴리머(즉, SAP)를 적층하여, 플러피 코튼 상에 플러프 펄프와 핫 멜트 파이버의 혼합물로 된 레이어 및 고흡수성 폴리머로 된 레이어를 형성할 수 있다. 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 레이어의 수는 적어도 두 개이고, 고흡수성 폴리머로 된 레이어의 수는 적어도 한 개이고, 고흡수성 폴리머로 된 각각의 레이어가 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 두 개의 레이어 사이에 끼워져서(sandwiched) 적층품(laminate)을 얻을 수 있다. 제작 메커니즘(100)은 적층품에 대해서 열풍 관통 처리(hot air penetration treatment)를 수행하여 적층품을 형성화하기(shape) 위해서 사용될 수 있다. 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 레이어는 플로우 안내 레이어(flow guiding layer)이고, 고흡수성 폴리머로 된 레이어는 수-흡수성 레이어(water-absorbent layer)로서 기능한다.
다시 도 1을 참조하여, 제작 메커니즘(100)은 트랜스미션 부품(transmission component; 110), 공급 부품(supplying component; 120), 공급 부품(supplying component; 130), 피딩 부품(feeding component; 140), 진공 흡착 디바이스(vacuum adsorption device; 150) 및 열풍 관통 디바이스(hot air penetration device; 160)를 포함한다.
트랜스미션 부품(110)은 제작 메커니즘(100)에서 이송 부재(conveying member)이다. 트랜스미션 부품(110)은 트랜스미션 네트(transmission net; 112), 운반 네트(transporting net; 114) 및 진공 전달 디바이스(vacuum transfer device; 116)를 포함한다.
트랜스미션 네트(112)는 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물, 플러피 코튼 및 고흡수성 폴리머가 적층품을 형성하도록 적층될 때 부하 지지 및 이송 부재(load bearing and conveying member)이다.
운반 네트(114)는 트랜스미션 네트(112)의 단부에 위치된다. 운반 네트(114)는 트랜스미션 네트(112)의 이송 방향(conveying direction)과 동일한 이송 방향을 구비한다.
진공 전달 디바이스(116)는 트랜스미션 네트(112) 및 운반 네트(114) 사이에 배치된다. 진공 전달 디바이스(116)는 운반 네트(114)에 트랜스미션 네트(112) 상의 적층품을 이송하기 위해서 전달된다. 특히, 진공 전달 디바이스(116)는 진공 흡착 디바이스이며, 진공 전달 디바이스(116)는 운반 네트(114)에 트랜스미션 네트(112) 상의 적층품을 흡착시키기 위해서 사용된다.
공급 부품(120)은 트랜스미션 부품(110)의 전달 방향(transmitting direction)의 시단(starting end)으로 플러피 코튼을 이송하도록 구성된다. 특히, 공급 부품(120)은 트랜스미션 네트(112)의 이송 방향의 시단으로 플러피 코튼을 이송하도록 구성된다.
보다 구체적으로, 공급 부품(120)은 플러피 코튼을 형성하도록 케미컬 파이버(chemical fiber)를 부풀릴 수 있고(fluff up), 플러피 코튼을 카딩할 수 있고(card), 트랜스미션 네트(112)에 카딩된(carded) 플러피 코튼을 이송할 수 있다. 공급 부품(120)은 릴리싱 디바이스(releasing device; 121), 플러핑 디바이스(fluffing device; 123), 카딩 디바이스(carding device; 125) 및 팬(fan; 126)을 포함할 수 있다.
릴리싱 디바이스(121)는 응집된 케미컬 파이버를 느슨하게 하도록 구성된다. 릴리싱 디바이스(121)는 진동 릴리서(vibration releaser)이다.
구체적으로, 케미컬 파이버는 폴리에스테르 파이버, 폴리프로필렌 파이버 및 폴리에틸렌 파이버를 포함하고, 케미컬 파이버 내에서, 폴리에스테르 파이버의 질량백분율(mass percentage)은 약 3% 내지 약 70%이고, 폴리프로필렌 파이버 및 폴리에틸렌 파이버의 총 질량백분율은 약 30% 내지 약 97%이고, 폴리에틸렌 파이버에 대한 프로필렌 파이버의 질량 비율(mass ratio)은 2 내지 5 : 5 내지 8이다.
플러핑 디바이스(123)는 릴리싱 디바이스(121)에 연결된다. 플러핑 디바이스(123)는 플러피 코튼을 형성할 때까지 케미컬 파이버를 부풀릴 수 있고, 릴리싱 디바이스(121)는 릴리싱 디바이스(121) 내의 케미컬 파이버를 플러핑 디바이스(123)에 이송할 수 있다. 구체적으로, 릴리싱 디바이스(121)에는 릴리싱 디바이스(121) 내 케미컬 파이버를 플러핑 디바이스(123)에 이송할 수 있는 컨베이어 벨트(미도시)가 제공된다.
또한, 플러핑 디바이스(123)는 러프 플러퍼(rough fluffer; 123a) 및 파인 플러퍼(fine fluffer; 123b)를 포함하고, 러프 플러퍼(123a) 및 파인 플러퍼(123b)는 연결되고, 러프 플러퍼(123a)는 릴리싱 디바이스(121)에 연결된다. 릴리싱 디바이스(121) 내에서 케미컬 파이버는 러프 플러퍼(123a)에 이송될 수 있다. 케미컬 파이버는 순차적으로 러프 플러핑(rough fluffing) 및 파인 플러핑(fine fluffing)을 겪어서, 플러피 코튼의 길이가 38㎜ 내지 64㎜가 되고, 사양(specification)이 약 1.5D 내지 약 35D가 된다(이때, 약 1.5D 내지 약 35D는 9000미터 파이버의 중량이 약 1.5g 내지 약 35g인 것을 가리킨다). 보다 구체적으로, 러프 플러퍼(123a) 및 파인 플러퍼(123b)는 파이프를 통해서 연결된다.
카딩 디바이스(125)는 플러핑 디바이스(123)에 연결되고, 카딩 디바이스(125)는 플러피 코튼을 카딩하고 트랜스미션 부품(110)의 트랜스미션 네트(112)에 카딩된 플러피 코튼을 이송하도록 구성된다.
특히, 카딩 디바이스(125)는 또한 산출된 플러피 코튼을 정량화하도록(quantify) 구성된다.
또한, 공급 부품(120)은 트랜스미션 네트(112)에 카딩된 플러피 코튼을 이송할 수 있는 컨베이어 벨트(127)를 더 포함한다. 컨베이어 벨트(127)는 트랜스미션 네트(112)의 시단에 위치된다. 구체적으로, 컨베이어 벨트(127)의 일단은 카딩 디바이스(125)에 연결되고 타단은 트랜스미션 네트(112)의 이송 방향의 시단으로 연장된다.
또한, 공급 부품(120)은 파이프를 통해서 플러핑 디바이스(123) 및 카딩 디바이스(125)에 각각 연결된 코튼 박스(cotton box; 128)를 포함하고, 플러핑 디바이스(123)로부터 배출된 플러피 코튼은 일시적으로 저장되도록 코튼 박스(128)에 들어간 다음에 카딩 디바이스(125)에 들어갈 수 있다. 보다 구체적으로, 코튼 박스(128)는 파이프를 통해서 파인 플러퍼(123b) 및 카딩 디바이스(125)에 각각 연결된다.
팬(126)은 플러핑 디바이스(123)로부터 카딩 디바이스(125) 안으로 플러피 코튼을 이송하기 위한 풍력(wind force)을 제공하도록 구성된다. 구체적으로, 팬(126)은 복수 개이고, 팬(126)이 러프 플러퍼(123a) 및 파인 플러퍼(123b) 사이의 파이프 상에, 파인 플러퍼(123b) 및 코튼 박스(128) 사이의 파이프 상에, 및 코튼 박스(128) 및 카딩 디바이스(125) 사이의 파이프 상에 제공되어, 케미컬 파이버가 순차적으로 러프 플러퍼(123a) 및 파인 플러퍼(123b)를 통과할 수 있고, 플러피 코튼이 파인 플러퍼(123b)로부터 코튼 박스(128)를 통해서 카딩 디바이스(125)에 들어갈 수 있다.
또한, 공급 부품(120)은 릴리서(releaser; 129)를 더 포함하고, 릴리서(129)는 릴리싱 디바이스(121)에 연결되고, 케미컬 파이버가 릴리서(129)를 통해서 릴리싱 디바이스(121)에 들어간다.
공급 부품(130)은 트랜스미션 부품(110)에 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 이송하도록 구성된다. 공급 부품(130)은 복수 개의 배출구(outlet; 131)를 구비하고, 복수 개의 배출구(131)는 트랜스미션 부품(110)의 중앙 부분(middle portion)에 위치된다. 구체적으로, 복수 개의 배출구(131)가 트랜스미션 네트(112)의 중앙 상에 위치되어, 공급 부품(130)이 트랜스미션 네트(112)에 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 이송하게 할 수 있고, 복수 개의 배출구(131)는 트랜스미션 네트(112)의 이송 방향을 따라서 교대로(alternately) 배치된다.
구체적으로, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물에서, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 질량백분율은 약 70% 내지 약 90% : 약 10% 내지 약 30%이다.
도 3을 더 참조하여, 특히, 공급 부품(130)은 이송 디바이스(conveying device; 132), 피딩 파이프(feeding pipe; 133), 저장 디바이스(storage device; 134), 분쇄 디바이스(pulverizing device; 135) 및 송풍 디바이스(air blowing device; 136)를 포함한다.
이송 디바이스(132)는 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 형성하기 위해서 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버를 혼합하도록 구성된다. 배출구(131)가 이송 디바이스(132) 상에 위치되고, 이송 디바이스(132) 내 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물이 배출구(131)로부터 산출될 수 있다(output). 구체적으로, 이송 디바이스(132)가 트랜스미션 네트(112) 상에 위치된다.
구체적으로, 이송 디바이스(132)는 혼합 부재(미도시) 및 덕트(미도시)를 포함하고, 혼합 부재는 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버를 혼합시키고, 덕트는 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 배출구(131)로부터 산출시킨다.
피딩 파이프(133)의 일단은 이송 디바이스(132)에 연결된다.
저장 디바이스(134)는 핫-멜트 파이버를 저장하도록 구성되고, 저장 디바이스(134)는 배출구(131)로부터 먼 피딩 파이프(133)의 일단에 연결된다. 핫-멜트 파이버는 폴리프로필렌 파이버 및 폴리에틸렌 파이버를 포함하고, 핫-멜트 파이버 내에서, 폴리에틸렌 파이버에 대한 폴리프로필렌 파이버의 질량 비율은 2-5 : 5-8이다.
또한, 공급 부품(130)은 파이버 수집기(fiber collector; 137)를 포함하고, 파이버 수집기(137)는 이송 디바이스(132)로부터 먼 피딩 파이프(133)의 단부 및 저장 디바이스(134)에 각각 연결된다. 파이버 수집기(137)는 핫-멜트 파이버를 정량화하도록(quantify) 구성된다. 저장 디바이스(134) 내 핫-멜트 파이버는 파이버 수집기(137)를 통해서 피딩 파이프(133)에 도달할 수 있다. 구체적으로, 저장 디바이스(134)는 파이버 수집기(137) 안에 핫-멜트 파이버를 전달할 수 있다. 또한 저장 디바이스(134)가 그 자체적으로 정량화 기능(quantitative function)을 가진다면 파이버 수집기(137)가 생략될 수 있다.
분쇄 디바이스(135)는 배출구(131)로부터 먼 피딩 파이프(133)의 일단에 연결되고 플러프 펄프를 분쇄하도록 구성된다.
구체적으로, 분쇄 디바이스(135)는 서로 연결된 러프 분쇄기(rough pulverizer; 135a) 및 파인 분쇄기(fine pulverizer; 135b)를 포함하고, 파인 분쇄기(135b)는 이송 디바이스(132)로부터 먼 피딩 파이프(133)의 일단에 연결된다. 러프 분쇄기(135a)는 1차로(for a first time) 플러프 펄프를 분쇄시킬 수 있고, 파인 분쇄기(135b)는 1차 분쇄 후에 2차로(for a second time) 플러프 펄프를 분쇄시킬 수 있다. 분쇄된 플러프 펄프는 약 2.5㎜ 내지 약 8㎜의 직경을 구비하고, 플러프 펄프는 짚 펄프(straw pulp) 또는 목재 펄프(wood pulp)로 되며, 짚 펄프 내 파이버는 더 짧고 플로우 안내 효과 면에서 덜 효율적인 반면, 목재 펄프 내 파이버는 더 길고 더 좋은 플로우 안내 효과를 가지므로, 바람직하게 플러프 펄프는 목재 펄프로 된다.
송풍 디바이스(136)는 저장 디바이스(134) 내 핫-멜트 파이버를 피딩 파이프(133)를 통해서 이송 디바이스(132) 안으로 그리고 분쇄 디바이스(135) 후에 피딩 파이프(133)를 통해서 이송 디바이스(132) 안으로 이송하기 위해서 풍력을 제공할 수 있다. 구체적으로, 송풍 디바이스(136)의 풍력 영향 하에서, 핫-멜트 파이버는 파이버 수집기(137)로부터 피딩 파이프(133)를 통해서 이송 디바이스(132)에 이송될 수 있고, 플러프 펄프는 차례로 러프 분쇄기(135a), 파인 분쇄기(135b) 및 피딩 파이프(133)를 통해서 이송 디바이스(132)에 이송될 수 있다. 도시된 실시예에서, 송풍 디바이스(136)는 팬이다.
구체적으로, 송풍 디바이스(136)는 피딩 파이프(133) 및 배출 포트(134b)의 이음부(junction)에 설치된다.
보다 구체적으로, 이송 디바이스(132), 분쇄 디바이스(135), 저장 디바이스(134) 및 피딩 파이프(133)는 모두 복수 개이고, 하나의 이송 디바이스(132), 하나의 분쇄 디바이스(135), 하나의 저장 디바이스(134) 및 하나의 피딩 파이프(133)가 하나의 피딩 유닛(feeding unit)을 구성한다. 각각의 이송 디바이스는 배출구(131)를 구비한다. 공급 부품(130)은 복수 개의 피딩 유닛(132)을 포함하고, 복수 개의 이송 디바이스(132)는 모두 트랜스미션 부품(110)의 중앙 부분에 위치된다. 파이버 수집기(137)의 개수는 저장 디바이스(134)의 개수와 동일하고, 하나의 파이버 수집기(137)는 하나의 저장 디바이스(134)에 대응된다.
공급 부품(130)은 복수 개의 피딩 유닛이 제공되는 전술된 방식에 국한되지 않은 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 분쇄 디바이스(135), 저장 디바이스(134), 및 피딩 파이프(133)는 단수로 될 수 있다. 이러한 경우에, 이송 디바이스(132)가 복수 개이거나; 복수 개의 피딩 유닛이 있고, 피딩 유닛의 일부는 하나의 이송 디바이스(132)를 구비하는 반면, 피딩 유닛의 나머지는 적어도 두 개의 이송 디바이스(132)를 구비하거나; 분쇄 디바이스(135), 저장 디바이스(134), 피딩 파이프(133) 및 이송 디바이스(132)가 모두 단수이고, 이송 디바이스(132)에 복수 개의 배출구(131)가 제공될 수 있다.
피딩 부품(140)은 트랜스미션 부품(110) 상에 고흡수성 폴리머를 이송하도록 구성된다. 피딩 부품(140)은 트랜스미션 부품(110)의 전달 방향을 따라서 교대로 배치된 복수 개의 피딩 포트(feeding port; 142) 및 복수 개의 배출구(131)를 구비한다. 각각의 피딩 포트(142)가 배출구(131) 중 두 개 사이에 위치되어서 고흡수성 폴리머로 된 레이어가 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 두 개의 레이어 사이에 끼워지게 할 수 있다. 구체적으로, 피딩 포트(142)가 트랜스미션 네트(112)의 중앙 상에 위치되어 피딩 부품(140)이 고흡수성 폴리머를 트랜스미션 네트(112)에 이송시킬 수 있고, 복수 개의 피딩 포트(142) 및 복수 개의 배출구(131)가 트랜스미션 네트(112)의 이송 방향을 따라서 교대로 배치된다. 복수 개의 피딩 포트(142) 및 복수 개의 이송 디바이스(132)는 트랜스미션 네트(112)의 이송 방향을 따라서 교대로 배치되고, 각각의 피딩 포트(142)가 이송 디바이스 중 두 개(two of the conveying devices) 사이에 위치된다.
트랜스미션 네트(112)는 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물, 플러피 코튼 및 고흡수성 폴리머를 트랜스미션 네트(112)의 이송 방향으로 이동시키도록 구성되어서, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물 및 폴리머릭(polymeric) 수-흡수성 수지가 플러피 코튼 상에 적층되어 적층품을 형성할 수 있다.
고흡수성 폴리머는 20메쉬(mesh) 내지 300메쉬의 입자 크기를 구비한다. 수-흡수성 코어의 두께 및 수-흡수성 코어 내 고흡수성 폴리머의 밀도는 입자 직경이 너무 크거나 너무 작은 경우에 영향을 받게 될 것이다.
또한, 배출구(131)의 개수는 피딩 포트(142)의 개수보다 한 개 더 많고, 피딩 포트(142)가 두 개의 배출구(131)마다 사이에 제공되어서, 고흡수성 폴리머로 된 각각의 레이어가 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 두 개의 레이어 사이에 끼워질 수 있다.
구체적으로, 도시된 실시예에서, 세 개의 배출구(131) 및 두 개의 피딩 포트(142)가 있고, 세 개의 이송 디바이스(132)가 있다. 이송 디바이스(132)의 배출구(131)의 개수 및 피딩 포트(142)의 개수는 제조될 수-흡수성 코어 바디에서 레이어의 개수에 따라서 조절될 수 있다.
또한, 제작 메커니즘(100)은 트랜스미션 네트(112) 상에 배치되고, 컨베이어 벨트(127)에 가장 근접한 피딩 포트(142) 및 배출구(131) 사이에 위치되는 사전-압축 부품(pre-compression component; 170)을 더 포함하고, 사전-압축 부품(170)에는 두 개의 회전 가능한 롤러(미도시)가 제공되고, 두 개의 롤러는 트랜스미션 네트(112)의 양측면 상에서 서로 마주보게 배치되고, 트랜스미션 네트(112)가 두 개의 롤러 사이에서 슬라이딩 가능하게 결합되어, 고흡수성 폴리머의 첨가 전에 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물과 적층된 플러피 코튼이 롤-프레스될 수 있다(roll-pressed).
진공 흡착 디바이스(150)는 트랜스미션 부품(110)에 인접하게 배치된다. 진공 흡착 디바이스(150)의 위치는 복수 개의 배출구(131)의 위치에 대응되고, 진공 흡착 디바이스(150)는 트랜스미션 부품(110) 상의 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 흡착시킬 수 있다. 구체적으로, 진공 흡착 디바이스(150)는 트랜스미션 네트(112)에 인접하게 배치되어 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 트랜스미션 네트(112) 상에 흡착시킬 수 있다.
구체적으로, 진공 흡착 디바이스(150)에는 복수 개의 진공 흡착 스테이지(vacuum adsorption stage; 152)가 제공되고, 각각의 진공 흡착 스테이지는 배출구(131)에 대응되고, 트랜스미션 네트(112)가 복수 개의 진공 흡착 스테이지(152) 상에 슬라이딩 가능하게 배치되어, 플러프 펄프 및 열 융합을 촉진시켜 더 잘 흡착시킬 수 있다(facilitating fluff pulp and heat fusion to be better absorbed).
열풍 관통 디바이스(160)는 트랜스미션 부품(110)의 말단에 인접하게 배치되고, 열풍 관통 디바이스(160)는 적층품을 형상화하기 위해서 적층품에 대하여 열풍 관통 처리를 수행할 수 있으며, 트랜스미션 부품(110)이 적층품을 열풍 관통 디바이스(160) 안으로 이송시킬 수 있다. 구체적으로, 트랜스미션 부품(110)이 열풍 관통 디바이스(160)를 통해서 연장되어, 열풍 관통 디바이스(160) 안으로 적층품을 이송시킬 수 있다. 적층품이 열풍 관통 처리를 겪게 하여 핫-멜트 파이버를 용융시킴으로써 적층품의 레이어들이 함께 연결될 수 있다. 보다 구체적으로, 운반 네트(114)가 열풍 관통 디바이스(160)를 통해서 연장되어, 적층품을 열풍 관통 디바이스(160) 안으로 이송시킬 수 있다.
적층품이 열풍 관통을 겪게 되는 온도는 120℃ 내지 150℃이다.
또한, 제작 메커니즘(100)은 운반 네트의 말단에 인접하게 배치된 스퀴징 부품(squeezing component; 180)을 포함하고, 스퀴징 부품은 운반 네트(114)의 양측면 상에 서로 마주보게 배치된 두 개의 롤러(182)를 포함하고, 운반 네트(114)가 두 개의 롤러(182) 사이에 슬라이딩 가능하게 결합되어, 열풍 관통 처리 후에 두 개의 롤러(182)가 적층품을 롤-프레스할 수 있고, 적층품의 두께를 조절할 수 있다. 적층품이 잔열(residual heat)을 갖고 열풍 관통 디바이스(160)로부터 산출되므로, 재-가열 없이 스퀴징 부품(180)을 통과시킴으로써 적층품의 두께가 조절될 수 있다.
구체적으로, 열풍 관통 처리 후에 스퀴징 부품(180)이 적층품을 롤-프레스하는 압력은 0.3㎫ 내지 0.8㎫이다.
도 2를 참조하여, 슬리팅 메커니즘(200)은 수-흡수성 코어를 형성하기 위해서 열풍 관통 처리 후에 적층품을 초음파로 절단하고 적층품의 절단된 부분에 핫-멜트 파이버를 융합하도록 구성된 초음파 절단 디바이스(ultrasonic cutting device; 210)를 포함한다. 초음파 절단을 통해서, 초음파 영향 하에서 적층품에서 각각의 혼합된 레이어(mixed layer)가 절단된 부분에서 핫-멜트 파이버에 의해서 융합될 수 있어, 혼합된 레이어 사이의 연결성을 향상시킬 뿐만 아니라 엣지(edge)를 밀봉시키도록(seal) 작업될 수 있다(operating).
구체적으로, 열풍 처리된(through-processed) 적층품을 절단하기 위한 초음파 절단 디바이스(210)의 처리 변수(process parameter)는 다음과 같다: 80m/min 내지 250m/min인 절단 속도, 및 20,000㎐보다 큰 초음파 주파수. 절단 품질 및 양호한 엣지 밀봉 효과를 담보하도록, 절단 속도는 초음파 주파수와 매칭된다(matched).
또한, 제작 메커니즘(100)은 롤 페이퍼(roll paper; 20)를 형성하기 위해서 형상화된 적층품(shaped laminate)을 롤업하도록(roll up) 구성된 와인더(winder; 190)를 포함하고, 슬리팅 메커니즘(200)은 고정 부재(fixing member; 220) 및 롤링 디바이스(rolling device; 230)를 더 포함하고, 고정 부재(220), 초음파 절단 디바이스(210) 및 롤링 디바이스(230)가 순차적으로 배치되고, 고정 부재(220)는 롤 페이퍼(20)를 장착하도록 구성되고, 롤링 디바이스(230)는 절단 후에 적층품을 롤업하도록 구성되어(즉, 수-흡수성 코어), 롤링 디바이스(230)가 롤 페이퍼(20)를 고정 부재(220) 상에서 회전시킬 수 있고, 절단을 위해서 적층품이 초음파 절단 디바이스(210)에 들어가게 할 수 있다.
또한, 슬리팅 메커니즘(200)은 고정 브라켓(fixing bracket; 240)을 더 포함하고, 고정 부재(220)는 고정 브라켓(240) 상에 회전 가능하게 고정된다. 초음파 절단 디바이스(210) 및 롤링 디바이스(230)는 모두 고정 브라켓(240) 상에 장착되고, 초음파 절단 디바이스(210)는 고정 부재(220) 및 롤링 디바이스(230) 사이에 고정된다.
전술된 제조 시스템(100)에서 수-흡수성 코어를 제조하기 위한 프로세스는 다음과 같다:
케미컬 파이버가 릴리서(129)에 이송되고, 진동 플러핑을 위해서 릴리서(129)가 릴리싱 디바이스(121)에 케미컬 파이버를 이송하고, 진동 플러핑 후에 러프 플러핑을 위해서 릴리싱 디바이스(121)가 케이컬 파이버를 러프 플러퍼(123a)에 이송한다. 팬(126)의 영향 하에서, 러프 플러퍼(123a)에 의한 러프 플러핑 후에 케미컬 파이버가 파인 플러핑을 위한 파인 플러퍼(123b) 안에 들어가서 플러피 코튼을 얻게 되고; 그런 다음 팬(126)의 영향 하에서, 플러피 코튼이 정량화 및 카딩을 위해서 카딩 디바이스(125)에 들어가고, 카딩된 플러피 코튼이 컨베이어 벨트(127)에 의해서 트랜스미션 네트(112)의 시단에 이송된다.
핫-멜트 파이버는 저장 디바이스(134)로부터 파이버 수집기(137) 안으로 배출되고, 정량화 후에, 송풍 디바이스(136)에 의해서 제공된 풍력의 영향 하에서 피딩 파이프(133)를 통해서 이송 디바이스(132) 안으로 산출된다. 플러프 펄프는 추가적인 분쇄를 위하여 러프 분쇄기(135a)로부터 파인 분쇄기(135b) 안에 들어가고, 피딩 파이프(133)를 통해서 이송 디바이스(132)에 들어간다. 이송 디바이스(132)는 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 만들기 위해서(formulate) 핫-멜트 파이버와 플러프 펄프를 혼합시킨다. 진공 흡착 디바이스(150)의 석션 효과 하에서, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물은 배출구(131)로부터 트랜스미션 네트(112)로 더 이송되고, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 분쇄된 혼합물이 트랜스미션 네트(112) 상에 흡착된다. 고흡수성 폴리머는 피딩 포트(142)를 통해서 트랜스미션 네트(112)에 이송된다.
컨베이어 벨트(127)가 트랜스미션 네트(112)의 시단에 위치되므로, 복수 개의 이송 디바이스(132)의 배출구(131) 및 피딩 포트(142)가 트랜스미션 네트(112)의 중앙 상에 위치된다. 배출구(131) 및 피딩 포트(142)는 트랜스미션 네트(112)의 이송 방향을 따라서 교대로 배치된다. 각각의 피딩 포트(142)는 이송 디바이스(132) 중 두 개의 배출구(131) 사이에 위치된다. 트랜스미션 네트(112)의 이송 효과 하에서, 플러피 코튼이 트랜스미션 네트(112)를 따라 이동하고, 컨베이어 벨트(127)에 가장 근접한 배출구(131)를 통과할 때 이송 디바이스(132)의 배출구(131)로부터 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물이 플러피 코튼 상에 떨어질 것이고, 플로우 안내 레이어를 형성하도록 플러피 코튼 상에 흡착될 것이다. 그런 다음, 플로우 안내 레이어가 적층된 플러피 코튼을 사전-압축 부품(170)의 롤러가 사전-롤-프레스한다(pre-roll-press). 플로우 안내 레이어가 적층된 플러피 코튼이 피딩 포트(142)에 도달될 때, 고흡수성 폴리머가 플러피 코튼 상의 플로우 안내 레이어 상으로 떨어져서 수-흡수성 레이어를 형성한다. 그런 다음, 제2 피딩 디바이스(132)의 배출구(131)를 통과할 때, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물이 수-흡수성 레이어 상으로 다시 떨어져서, 플로우 안내 레이어가 다시 형성된다. 그런 다음, 수-흡수성 레이어(layer of water-absorbent layer) 및 플로우 안내 레이어 그리고 다시 한번(over again) 해서 적층품이 얻어진다. 각각의 피딩 포트(142)가 이송 디바이스(132) 중 두 개의 배출구(131) 사이에 위치되므로, 두 개의 이송 디바이스(132)마다 배출구(131) 사이에 하나의 피딩 포트(142)가 있다. 이에 의해서, 적층품에서 각각의 수-흡수성 레이어가 두 개의 플로우 안내 레이어 사이에 위치된다.
적층품이 트랜스미션 네트(112)를 따라서 트랜스미션 네트(112)의 단부로 이동되면, 진공 전달 디바이스(116)가 트랜스미션 네트(112) 상의 적층품을 운반 네트(114) 상에 흡착시킨다.
그런 다음, 적층품은 운반 네트(114)를 따라서 이동하고, 열풍 관통을 위해 열풍 관통 디바이스(160)에 들어가서 적층품이 형상화되며, 열풍 관통 처리된 잔열을 갖는 적층품이 스퀴징 부품(180)의 두 개의 롤러(182)에 의해서 롤-프레스되어 적층품의 두께가 조절될 수 있고, 페이퍼 롤러(190)에 의해서 롤-프레싱 후에 적층품이 롤업되어 롤 페이퍼가 형성된다.
롤 페이퍼는 고정 부재(220) 상에 장착되고, 적층품의 일단이 당겨지면, 롤 페이퍼가 회전하기 시작하며, 적층품이 초음파 절단을 위해서 초음파 절단 디바이스(210)에 들어가서 수-흡수성 코어가 형성되며, 수-흡수성 코어 바디가 롤링 디바이스(230)에 들어가서 롤업된다. 롤링 디바이스(230)의 롤링 효과 하에서, 적층품은 당겨지고(pulled) 회전되어, 적층품이 초음파 절단을 위해서 초음파 절단 디바이스(210)를 연속적으로 통과할 수 있다.
전술된 수-흡수성 코어의 제조 시스템은 적어도 다음의 이점을 갖는다.
제조 시스템의 공급 부품(120)이 플러피 코튼을 트랜스미션 부품(110)의 시단에 이송할 수 있으므로, 트랜스미션 부품(110) 상에 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 이송하도록 구성된 공급 부품(130)의 복수 개의 배출구가 트랜스미션 부품(110)의 중앙에 위치되고, 복수 개의 배출구(131) 및 트랜스미션 부품(110)에 고흡수성 폴리머를 이송하도록 구성된 피딩 부품(140)의 복수 개의 피딩 포트(142)가 트랜스미션 부품(110)의 전달 방향을 따라서 교대로 배치되고, 각각의 피딩 포트(142)가 배출구(131) 중 두 개 사이에 위치되고, 진공 흡착 디바이스(150)가 트랜스미션 부품(110)에 인접하게 배치된다. 진공 흡착 디바이스(150)의 위치는 복수 개의 배출구(131)의 위치에 대응되어서, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물이 트랜스미션 부품(110) 상에 흡착될 수 있고, 트랜스미션 부품(110)의 이송 효과에 의해서, 배출구(131)로부터 산출된 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물 및 피딩 포트(142)로부터 산출된 고흡수성 폴리머가 트랜스미션 부품의 시단에 이송된 플러피 코튼 상으로 떨어져서 배출구(131) 및 피딩 포트(142)의 배치 시퀀스(arrangement sequence)에 따라서 적층품이 형성될 수 있다. 배출구(131)로부터 산출된 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 분쇄된 혼합물은 진공 흡착 디바이스(150)의 석션 하에서 트랜스미션 부품(110) 상의 플러피 코튼에 흡착될 수 있다. 형성된 적층품에서 고흡수성 폴리머로 된 각각의 레이어는 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 두 개의 레이어 사이에 끼워진다. 적층품은 트랜스미션 부품(110)에 의해서 열풍 관통 디바이스(160)에 추가적으로 이송되어 적층품에 열풍 관통 처리를 수행함으로써 핫-멜트 파이버를 용융시켜서, 플러피 코튼, 고흡수성 폴리머로 된 각각의 레이어, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 각각의 레이어를 함께 접착시킴으로써 적층품을 형상화한다. 이는 레이어의 자동화된 적층 및 적층품의 자동화된 열풍 관통 처리를 통해서, 제조 효율을 효과적으로 개선하고 인력 감소를 실현할 뿐만 아니라, 레이어들을 함께 잘 연결할 수 있어서, 흡수성 코어의 레이어들이 더 나은 연결성을 갖게 하고 흡수성 수지의 수 팽창에 의해서 야기되는 층화(stratification) 문제가 감소될 수 있다. 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 각각의 레이어에서 플러프 펄프가 플로우 안내 효과를 제공하고, 고흡수성 폴리머로 된 각각의 레이어가 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 두 개의 레이어 사이에 위치되므로, 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물로 된 각각의 레이어가 더 나은 분산성(diffusibility)을 갖게 하여 수-흡수성 코어의 분산 및 흡착을 개선할 수 있다. 동시에, 슬리팅 메커니즘의 초음파 절단 디바이스는 수-흡수성 코어를 얻기 위해서, 적층품을 절단할 뿐만 아니라, 적층품의 각각의 레이어에서 핫-멜트 파이버를 다시 융합시킬 수 있도록, 열풍 관통 처리 후에 적층품을 절단한다. 이에 의해서 수-흡수성 코어의 레이어 사이에 연결성을 더 증가시키면서 절단 동안 엣지 시일(edge seal)로서 기능할 수 있다.
전술된 실시예의 다른 기술적 특징은 간결하기 위해서 설명되지 않은 다양한 조합을 구비할 수 있다. 그렇기는 하지만, 다양한 기술적 특징의 조합이 서로 상충되지 않는 범위까지, 모든 조합이 본 발명의 범위 내인 것으로 고려되어야 한다.
전술된 실시예는 오직 본 발명의 특정 실시예이고, 본 발명의 보호 범위를 제한하도록 의도되지 않는다. 본 발명에 개시된 기술 범위 내에서 통상의 기술자에 의해서 쉽게 알 수 있는 변형 또는 대체는 본 발명의 보호 범위 내에 포함되어야 한다. 그러므로, 본 발명의 보호 범위는 청구항의 보호 범위에 따라야 한다.
100: 제작 메커니즘
110: 트랜스미션 부품
120: 공급 부품
130: 공급 부품
140: 피딩 부품
150: 진공 흡착 디바이스
160: 열풍 관통 디바이스
170: 사전-압축 부품
180: 스퀴징 부품
190: 와인더
200: 슬리팅 메커니즘
210: 초음파 절단 디바이스
220: 고정 부재
230: 롤링 디바이스
240: 고정 브라켓

Claims (10)

  1. 제작 메커니즘 및 슬리팅 메커니즘을 포함하는 수-흡수성 코어 제조 시스템에 있어서,
    상기 제작 메커니즘은 트랜스미션 부품, 이송 부품, 공급 부품, 피딩 부품, 진공 흡착 디바이스 및 열풍 관통 디바이스를 포함하고,
    상기 이송 부품은 상기 트랜스미션 부품의 시단에 플러피 코튼을 이송하도록 구성되고,
    상기 공급 부품은 상기 트랜스미션 부품에 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 이송하도록 구성되고, 상기 트랜스미션 부품은 복수 개의 배출구를 구비하고, 상기 복수 개의 배출구는 상기 트랜스미션의 중앙 부분에 위치되며,
    상기 피딩 부품은 상기 트랜스미션 부품에 고흡수성 폴리머를 이송하도록 구성되고, 상기 피딩 부품은 복수 개의 피딩 포트를 구비하고, 상기 복수 개의 피딩 포트 및 상기 복수 개의 배출구는 상기 트랜스미션 부품의 전달 방향을 따라서 교대로 배치되고, 각각의 피딩 포트는 배출구 중 두 개 사이에 위치되며,
    상기 트랜스미션 부품이 상기 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물, 상기 플러피 코튼 및 상기 고흡수성 폴리머를 상기 트랜스미션 부품의 전달 방향으로 이동시키도록 구성되어, 적층품을 형성하도록 상기 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물 및 폴리머릭 수-흡수성 수지가 상기 플러피 코튼 상에 적층되고, 상기 트랜스미션 부품은 상기 열풍 관통 디바이스 안으로 상기 적층품을 이송하도록 구성되며,
    상기 진공 흡착 디바이스는 상기 트랜스미션 부품에 인접하게 배치되고, 상기 진공 흡착 디바이스의 위치는 상기 복수 개의 배출구의 위치에 대응되어, 상기 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물이 상기 트랜스미션 부품 상에 흡착되고,
    상기 열풍 관통 디바이스는 상기 트랜스미션 부품의 말단에 인접하게 배치되고, 상기 열풍 관통 디바이스는 상기 적층품에 열풍 관통 처리를 수행하도록 구성되고,
    상기 슬리팅 메커니즘은 열풍 관통 처리 후에 상기 적층품을 초음파로 절단하고 상기 적층품의 절단된 부분에서 상기 핫-멜트 파이버를 융합시키도록 구성된 초음파 절단 디바이스를 포함하는 수-흡수성 코어 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 트랜스미션 부품은,
    트랜스미션 네트 - 상기 복수 개의 배출구 및 상기 복수 개의 피딩 포트는 모두 상기 트랜스미션 네트의 중앙 부분 상부에 위치에 위치되고 상기 트랜스미션 네트의 이송 방향을 따라서 교대로 배치되며, 상기 공급 부품은 상기 트랜스미션 네트에 상기 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 이송하도록 구성되고, 상기 피딩 부품은 상기 트랜스미션 네트에 폴리머릭 수-흡수성 수지를 이송하도록 구성되며, 상기 공급 부품은 상기 트랜스미션 네트의 시단에 상기 플러피 코튼을 이송하도록 구성되고, 상기 진공 흡착 디바이스는 상기 트랜스미션 네트 상에 상기 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 흡착하도록 구성됨 -;
    상기 트랜스미션 네트의 단부에 위치된 운반 네트 - 상기 운반 네트의 이송 방향은 상기 트랜스미션 네트의 이송 방향과 동일하고, 상기 운반 네트는 상기 열풍 관통 디바이스를 통해서 연장되어, 상기 운반 네트가 상기 열풍 관통 디바이스 안으로 상기 적층품을 이송하도록 구성됨 -; 및
    상기 트랜스미션 네트 및 상기 운반 네트 사이에 배치된 진공 전달 디바이스 - 상기 진공 전달 디바이스는 상기 운반 네트에 상기 트랜스미션 네트 상의 적층품을 전달하도록 구성됨 -;
    를 포함하는 수-흡수성 코어 제조 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 공급 부품은 상기 트랜스미션 네트 상에 상기 플러피 코튼을 이송하도록 구성된 컨베이어 벨트를 포함하고, 상기 컨베이어 벨트는 상기 트랜스미션 네트의 시단에 위치되는 수-흡수성 코어 제조 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제작 메커니즘은 상기 트랜스미션 네트 상에 배치되고 상기 컨베이어 벨트에 가장 근접한 상기 피딩 포트 및 상기 배출구 사이에 위치된 사전-압축 부품을 더 포함하고, 상기 사전-압축 부품은 상기 트랜스미션 네트의 양측면 상에 서로 마주보도록 배치된 두 개의 회전 가능한 롤러를 구비하고, 상기 트랜스미션 네트는 상기 두 개의 롤러 사이에 슬라이딩 가능하게 결합되는 수-흡수성 코어 제조 시스템.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제작 메커니즘은 상기 운반 네트의 말단에 인접하게 배치된 스퀴징 부품을 더 포함하고, 상기 스퀴징 부품은 상기 운반 네트의 양측면 상에 서로 마주보도록 배치된 두 개의 롤러를 포함하고, 상기 운반 네트는 상기 두 개의 롤러 사이에 슬라이딩 가능하게 결합되어, 상기 두 개의 롤러가 열풍 관통 처리 후에 상기 적층품을 롤-프레스하는 수-흡수성 코어 제조 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 공급 부품은 릴리싱 디바이스, 플러핑 디바이스, 카딩 디바이스 및 팬을 포함하고, 상기 릴리싱 디바이스는 응집된 케미컬 파이버를 릴리스하도록 구성되고, 상기 플러핑 디바이스는 상기 케미컬 파이버를 상기 릴리싱 디바이스로부터 상기 플러핑 디바이스 안으로 이송하고, 상기 플러피 코튼을 형성하도록 상기 케미컬 파이버를 부풀리도록 구성되고, 상기 카딩 디바이스는 상기 플러피 코튼을 카딩하고, 상기 트랜스미션 부품에 카딩된 플러피 코튼을 이송하도록 구성되고, 상기 팬은 풍력을 제공하도록 구성되어 상기 플러피 코튼이 상기 플러핑 디바이스로부터 상기 카딩 디바이스 안으로 들어갈 수 있게 풍력을 제공하도록 구성되는 수-흡수성 코어 제조 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 공급 부품은 상기 릴리싱 디바이스에 연결된 릴리서를 더 포함하고, 상기 케미컬 파이버는 상기 릴리서를 통해서 상기 릴리싱 디바이스에 들어가는 수-흡수성 코어 제조 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 공급 부품은,
    상기 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물을 형성하기 위해서 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버를 혼합하도록 구성된 이송 디바이스 - 상기 배출구는 상기 이송 디바이스 상에 위치됨 -;
    일단이 상기 이송 디바이스에 연결된 피딩 파이프;
    상기 배출구로부터 먼 상기 피딩 파이프의 일단에 연결되고 상기 핫-멜트 파이버를 저장하도록 구성된 저장 디바이스;
    상기 배출구로부터 먼 상기 피딩 파이프의 일단에 연결되고 상기 플러프 펄프를 분쇄하도록 구성된 분쇄 디바이스; 및
    상기 저장 디바이스 내의 핫-멜트 파이버를 상기 피딩 파이프를 통해서 상기 이송 디바이스 안으로 이송하고, 상기 분쇄 디바이스에 의해서 분쇄된 플러프 펄프를 상기 피딩 파이프를 통해서 상기 이송 디바이스 안으로 이송하기 위해서 풍력을 제공하도록 구성된 송풍 디바이스;
    를 포함하고,
    아웃풋 디바이스 내 플러프 펄프와 핫-멜트 파이버의 혼합물은 상기 배출구로부터 산출되는 수-흡수성 코어 제조 시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 이송 디바이스, 상기 피딩 파이프, 상기 저장 디바이스, 상기 분쇄 디바이스 및 상기 송풍 디바이스는 복수 개이고, 하나의 이송 디바이스, 하나의 피딩 파이프, 하나의 저장 디바이스, 하나의 분쇄 디바이스 및 하나의 송풍 디바이스는 하나의 피딩 유닛을 구성하고, 각각의 이송 디바이스는 하나의 배출구를 구비하는 수-흡수성 코어 제조 시스템.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제작 메커니즘은 롤 페이퍼를 형성하기 위해서 열풍 관통 처리 후에 상기 적층품을 롤업하도록 구성된 페이퍼 롤러를 더 포함하고, 상기 슬리팅 메커니즘은 고정 부재 및 롤링 디바이스를 더 포함하고, 상기 고정 부재, 상기 초음파 절단 디바이스 및 상기 롤링 디바이스는 순차적으로 배치되고, 상기 고정 부재는 상기 롤 페이퍼를 장착하도록 구성되고, 상기 롤링 디바이스는 상기 고정 부재 상에서 상기 롤 페이퍼를 회전시키도록 절단 후에 상기 적층품을 롤링하고, 절단을 위해서 상기 적층품이 상기 초음파 절단 디바이스에 들어가게 하도록 구성되는 수-흡수성 코어 제조 시스템.
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