CN209847589U - 吸水芯体的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸水芯体的制备系统。该制备系统的第三热风穿透装置的输出端位于第一热风穿透装置和第二热风穿透装置之间；在物料的传动方向上，第一成型组件输送第一成型物到传动组件上的位置和输送蓬松棉的第一输送件的输送端均位于第一热风穿透装置的前方，第一输送件的输送端到第一热风穿透装置的距离小于或等于第一成型组件输送第一成型物到传动组件上的位置到第一热风穿透装置的距离；加料组件的输送高分子吸水树脂的第一加料部位于第一热风穿透装置和第三热风穿透装置的输出端之间。上述吸水芯体的制备系统制备出的吸水芯体的吸水膨胀后不易分层、吸水效果较好且锁水效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫生用品的生产领域，特别是涉及一种吸水芯体的制备系统。
背景技术
通常，纸尿裤、卫生巾等需要具有较好的吸水性能，因此一般都具有吸水芯体。目前，吸水芯体的生产方式主要有两种，一种方式是采用绒毛桨与高分子吸水树脂(SAP，SUPER ABSORBENT POLYMER，)在线混合而成，虽然成本低，产品扩散快，多次吸收效果好，但是吸水树脂在吸水膨胀后，绒毛浆之间的连接性差而容易断裂和起砣的问题，不仅影响使用的舒适度，而且还影响有效使用时间，为了避免起砣，厂家就减少吸水树脂的用量，但是却降低了产品的吸水量和使用时间，吸收效果不好。另一种方式是采用蓬松无纺布固定SAP，并在上下两面分别采用热溶胶复合膨化纸(或无尘纸，无纺布等)，收卷分切后得到产品，虽然该方法得到的产品的断裂和起砣的问题得到了改善，但是高分子吸水树脂吸水膨胀后分层明显，且多次吸水效果差，锁水效果较差，导致反渗严重。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种吸水芯体的制备系统，且该制备系统制备出的吸水芯体的吸水膨胀后不易分层、吸水效果较好且锁水效果较好。
一种吸水芯体的制备系统，包括生产机构，所述生产机构包括：
传动组件，具有起始端和末端，所述传动组件能够将物料从所述起始端输送至所述末端；
第一热风穿透装置，靠近所述传动组件的所述起始端设置；
第二热风穿透装置，靠近所述传动组件的所述末端设置；
第三热风穿透装置，具有输出端，所述第三热风穿透装置的所述输出端位于所述第一热风穿透装置和所述第二热风穿透装置之间；
第一成型组件，能够将绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成第一成型物，所述第一成型组件还能够将所述第一成型物输送至所述传动组件的所述起始端上，且在所述物料的传动方向上，所述第一成型组件输送所述第一成型物到所述传动组件上的位置位于所述第一热风穿透装置的前方；
送料组件，具有第一输送件，所述第一输送件具有输送端，在所述物料的传动方向上，所述第一输送件的所述输送端位于所述第一热风穿透装置的前方，且所述第一输送件的所述输送端到所述第一热风穿透装置的距离小于或等于所述第一成型组件输送所述第一成型物到所述传动组件上的位置到所述第一热风穿透装置的距离，所述送料组件能够通过所述第一输送件的所述输送端向所述传动组件输送蓬松棉；
第二成型组件，能够将所述绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成第二成型物，所述第二成型组件还能够将所述第二成型物输送至所述第三热风穿透装置，所述第三热风穿透装置能够将所述第二成型物从所述第三热风穿透装置的所述输出端输送至所述传动组件上；
供料组件，能够分别向所述第一成型组件和所述第二成型组件输送所述绒毛浆和热熔纤维的混合物；及
加料组件，具有第一加料部，所述第一加料部位于所述第一热风穿透装置和所述第三热风穿透装置的所述输出端之间，所述加料组件能够通过所述第一加料部向所述传动组件上输送高分子吸水树脂。
通过上述吸水芯体的制备系统，制备得到的吸水芯体的吸水层夹持在具有绒毛浆和热熔纤维的第一成型物和具有绒毛浆和热熔纤维的第二成型物之间，且吸水层具有蓬松棉和高分子吸水树脂，通过设置第一热风穿透装置以在蓬松棉上添加高分子吸水树脂之前先对层叠有蓬松棉的第一成型物热风穿透，设置第三热风穿透装置以在第二成型物层叠到吸水层上之前热风穿透，然后将三层结构经过第二热风穿透装置热风穿透，能够使第一成型物、吸水层和第二成型物较为牢固地连接在一起，使高分子吸水树脂粉被牢固地固定在吸水芯体中，有效地避免高分子吸水树脂粉吸水膨胀后导致的分层问题；蓬松棉为高分子吸水树脂粉的膨胀提供空间，保证了高分子吸水树脂的膨胀空间，使得上述方法制备得到的吸水芯体具有较好的吸收效果。且上述结构的吸水芯体不仅具有较快的吸水速度，在一次吸水后，吸水速度仍然较快，具有较好的吸水效果，且吸水后的表面仍然较为干爽，具有较好的锁水效果，能够有效地防止侧漏、后漏等问题。
在其中一个实施例中，所述生产机构还包括靠近所述传动组件的所述末端设置的热压组件，在所述物料的传动方向上，所述热压组件位于所述第二热风穿透装置的后方，所述热压组件包括两个热压辊，两个所述热压辊中的一个上设有凸起，两个所述热压辊的延伸方向平行且并排设置，两个所述热压辊之间形成供吸水芯体穿过的间隙，以使两个所述热压辊能够对从所述第二热风穿透装置输出的所述吸水芯体进行热压处理。
在其中一个实施例中，所述传动组件包括：
传动网，穿设于所述第一热风穿透装置；
传送网，一端靠近所述传动网的一端设置，并且能够接收所述传动网传送的物料，所述传送网穿设于所述第二热风穿透装置，所述传送网远离所述传动网的一端为所述传动组件的所述末端，所述传动网远离所述传送网的一端为所述传动组件的所述起始端；
其中，所述第一成型组件能够将所述第一成型物输送至所述传动网远离所述传送网的一端，所述第一输送件的所述输送端位于所述传动网远离所述传送网的一端，所述第一加料部位于所述传动网靠近所述传送网的一端，所述第一热风穿透装置位于所述第一输送件的所述输出端和所述第一加料部之间，所述第三热风穿透装置的所述输出端靠近所述传送网设置，以使从所述第三热风穿透装置的所述输出端输出的所述第二成型物能够输送至所述传送网上，且在所述物料的传动方向上，所述第三热风穿透装置的所述输出端位于所述第一加料部和所述第二热风穿透装置之间。
在其中一个实施例中，所述第一成型组件包括第一成型网、第一真空成型装置和第一转移装置，所述第一成型网能够承接所述供料组件输送的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物，所述第一真空成型装置能够将第一成型网上的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成所述第一成型物，所述第一转移装置能够将所述第一成型物转移至所述传动组件上；
所述第二成型组件包括第二成型网、第二真空成型装置和第二转移装置，所述第二成型网能够承接所述供料组件输送的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物，所述第二真空成型装置能够将所述第二成型网上的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成所述第二成型物，所述第二转移装置能够将所述第二真空成型装置上的所述第二成型物转移至所述第三热风穿透装置。
在其中一个实施例中，所述供料组件包括第一输料装置和第二输料装置，所述第一输料装置的位置与所述第一成型组件的位置相对应，所述第二输料装置的位置与所述第二成型组件的位置相对应，所述第一输料装置和所述第二输料装置能够分别向所述第一成型组件和所述第二成型组件输送所述绒毛浆和热熔纤维的混合物。
在其中一个实施例中，所述加料组件还包括第二加料部，所述第二加料部和所述第一加料部沿所述物料的传动方向间隔设置，在所述物料的传动方向上，所述第二加料部位于所述第二热风穿透装置的前方，所述加料组件还能够通过所述第二加料部向所述传动组件输送所述高分子吸水树脂；
所述送料组件还具有第二输送件，所述第二输送件的输送端位于所述第三热风穿透装置的所述输出端和所述第二加料部之间，所述送料组件还能够通过所述第二输送件的输送端向所述传动组件输送所述蓬松棉；
所述生产机构还包括第三成型组件，所述第三成型组件能够将所述绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成第三成型物，所述第三成型组件能够将所述第三成型物输送至所述传动组件上，并能够将所述第三成型物输送至所述第二加料部和所述第二热风穿透装置之间；
所述供料组件还能够给所述第三成型组件输送所述绒毛浆和热熔纤维的混合物。
在其中一个实施例中，所述第二加料部为多个，所述第二输送件和所述第三成型组件分别对应为多个，所述供料组件具有第一输料装置、第二输料装置及多个第三输料装置，所述第一输料装置的位置与所述第一成型组件的位置相对应，所述第二输料装置的位置与所述第二成型组件的位置相对应，每个所述第三输料装置的位置分别与一个所述第三成型组件的位置相对应，所述第一输料装置、所述第二输料装置及所述第三输料装置能够分别向所述第一成型组件、所述第二成型组件及所述第三成型组件输送所述绒毛浆和热熔纤维的混合物，每个所述第二加料部和一个所述第二输送件、一个所述第三输料装置及一个所述第三成型组件构成一个成型单元，多个所述成型单元沿所述物料的传动方向依次设置。
在其中一个实施例中，所述第三成型组件包括第三成型网、真空成型机、转移件和第四热风穿透装置，所述第三成型网能够承接所述供料组件输送的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物，所述真空成型机能够将所述第三成型网上的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成所述第三成型物，所述转移件能够将所述第三成型物转移至所述第四热风穿透装置，所述热风穿透装置能够对所述第三成型件进行热风穿透处理，并将热风穿透处理后的所述第三成型物输送至所述传动组件上；
或，所述第三成型组件包括第三成型网、真空成型机和转移件，所述第三成型网能够承接所述供料组件输送的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物，所述真空成型机能够将所述第三成型网上的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成所述第三成型物，所述转移件能够将所述第三成型物输送至所述传动组件上。
在其中一个实施例中，所述生产机构还包括卷纸机，所述卷纸机能够将所述第二热风穿透装置输出的所述吸水芯体卷曲以形成卷纸，所述吸水芯体的制备系统还包括分切机构，所述分切机构包括切割装置、固定件和卷动装置，所述切割装置能够切割所述吸水芯体，所述固定件、所述切割装置和所述卷动装置依次排列设置，所述固定件用于安装所述卷纸，所述卷动装置能够将切割后的所述吸水芯体卷曲，以使所述卷动装置能够带动所述卷纸在所述固定件上旋转，并使所述吸水芯体能够进入所述切割装置中进行切割。
在其中一个实施例中，所述切割装置为热压切割机或超声波切割机。
附图说明
图1为实施例1的吸水芯体的制备系统的生产机构的结构示意图；
图2为图1所示的吸水芯体的制备系统的分切机构安装有卷纸的结构示意图；
图3为图1所示的生产机构的I部的放大图；
图4为实施例2的吸水芯体的制备系统的生产结构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1的吸水芯体的制备系统，能够用于制备具有多层结构的吸水芯体，该吸水芯体可以作为纸尿裤的芯片或卫生巾的芯片使用。如图1及图2所所示，其中，该吸水芯体的制备系统包括生产机构100和分切机构300。生产机构100能够制备吸水芯体，分切机构300能够对吸水芯体进行切割。
生产机构100为吸水芯体的成型部分，生产机构100能够将绒毛浆和热熔纤维的混合物、蓬松棉以及高分子吸水树脂(即SAP)制作成吸水芯体。
具体地，绒毛浆和热熔纤维的混合物中，绒毛浆和热熔纤维的质量百分比为50％～99％:1％～50％。其中，绒毛浆为草浆或木浆，优选为木浆。由于草浆中的纤维较短，导流效果较差，而相对草浆而言，木浆中的纤维较长，具有较好的导流效果。更具体地，热熔纤维包括聚丙烯纤维和聚乙烯纤维。具体地，在热熔纤维中，聚丙烯纤维与聚乙烯纤维的质量比为(2～5):(5～8)。热熔纤维的长度为3毫米～8毫米，规格为2D～3D。
具体地，化学纤维包括涤纶纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯纤维；在化学纤维中，涤纶纤维的质量百分含量为1％～99％。在化学纤维中，聚丙烯纤维和聚乙烯纤维的总的质量百分含量为1％～99％。聚丙烯纤维与聚乙烯纤维的质量比为(2～5):(5～8)。
具体地，其中，高分子吸水树脂的粒度为50μm～900μm。粒径过大或过小会影响吸水芯体的厚度及吸水芯体中的高分子吸水树脂的密度。
其中，生产机构100包括传动组件110、第一热风穿透装置120、第二热风穿透装置130、第三热风穿透装置140、第一成型组件150、送料组件160、第二成型组件170、供料组件180及加料组件(图未标)。
传动组件110为生产机构100的传动部件，能够传动物料。传动组件110具有起始端112和末端114，传动组件110能够将传动组件110上的物料从起始端112输送至末端114。
具体地，传动组件110包括传动网116和传送网118，传送网118的一端靠近传动网116的一端设置，并且能够接收传动网116传送的物料，传送网118远离传动网116的一端为传动组件110的末端114，传动网116远离传送网118的一端为传动组件110的起始端112。
第一热风穿透装置120、第二热风穿透装置130及第三热风穿透装置140均能够对物料进行热风穿透定型处理。
第一热风穿透装置120靠近传动组件110的起始端112设置。具体地，传动网116穿设于第一热风穿透装置120。在其中一个实施例中，第一热风穿透装置120的热风穿透的温度为60℃～200℃。
第二热风穿透装置130靠近传动组件110的末端114设置。具体地，传送网118穿设于第二热风穿透装置130。在其中一个实施例中，第二热风穿透装置130的热风穿透的温度为60℃～200℃。
第三热风穿透装置140具有输出端141，第三热风穿透装置140的输出端141位于第一热风穿透装置120和第二热风穿透装置130之间。具体地，第三热风穿透装置140的输出端141靠近传送网118设置，以使从第三热风穿透装置140的输出端141输出的物料能够输送至传送网118上，且在物料的传动方向上，第三热风穿透装置140的输出端141位于传动网116和第二热风穿透装置130之间。在其中一个实施例中，第三热风穿透装置140的热风穿透的温度为60℃～200℃。
具体地，第三热风穿透装置140包括穿透式热风干燥箱142及穿设于穿透式热风干燥箱142的传动部件144，传动部件144的输出端为第三热风穿透装置140的输出端141，传动部件144能够将物料输送至穿透式热风干燥箱142，并能够将物料从穿透式热风干燥箱142输送至传动组件110的传送网118上。具体地，传动部件144包括网状的传送带(图未标)，传送带能够将物料传送至穿透式热风干燥箱142，并能够将物料从穿透式热风干燥箱142输送至传动组件110的传送网118上。
第一成型组件150能够将绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成第一成型物，第一成型组件150还能够将第一成型物输送至传动组件110上，且在物料的传动方向上，第一成型组件150输送第一成型物到传动组件110上的位置位于第一热风穿透装置120的前方。具体地，第一成型组件150能够将第一成型物输送至传动网116远离传送网118的一端。第一成型组件150靠近传动网116远离传送网118的一端设置。
具体地，第一成型组件150包括第一成型网152、第一真空成型装置154和第一转移装置156，第一成型网152能够承接供料组件180输送的绒毛浆和热熔纤维的混合物，第一真空成型装置154能够将第一成型网152上的绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成第一成型物，第一转移装置156能够将第一成型物转移至传动组件110上。具体在图示的实施例中，第一转移装置156位于第一真空成型装置154和传动网116之间。其中，第一转移装置156为真空吸附机。
送料组件160能够向传动组件110上输送蓬松棉。送料组件160具有第一输送件162，第一输送件162具有输送端(图未标)，送料组件160能够通过第一输送件162的输送端向传动组件110输送蓬松棉。其中，第一输送件162例如可以为输送带。在物料的传动方向上，第一输送件162的输送端位于第一热风穿透装置120的前方，且第一输送件162的输送端到第一热风穿透装置120的距离小于或等于第一成型组件150输送第一成型物到传动组件110上的位置到第一热风穿透装置120的距离，以使蓬松棉能够输送至第一成型物上，并与第一成型物一起经过第一热风穿透装置120。具体地，第一输送件162的输送端位于传动组件110的上方。送料组件160能够通过第一输送件162的输送端向传动网116上输送蓬松棉。具体在图示的实施例中，第一输送件162的输送端位于传动网116远离传送网118的一端。
更具体地，送料组件160能够将化学纤维开松成蓬松棉，并梳理蓬松棉，再将梳理后的蓬松棉传送至传动组件110上。
具体地，送料组件160包括还开包装置163、开松装置165、梳理装置166和风机167。
开包装置163能够将团聚的化学纤维松开。其中，开包装置163为振动开包机。
开松装置165与开包装置163连通，开松装置165能够将化学纤维开松至蓬松以形成蓬松棉，其中，开包装置163能够将开包装置163中的化学纤维输送至开松装置165中。具体地，开包装置163具有输送带(图未示)，输送带能够将开包装置163中的化学纤维输送至开松装置165中。
进一步地，开松装置165包括粗开松机165a和精开松机165b，粗开松机165a和精开松机165b相连通，粗开松机165a与开包装置163相连通，开包装置163能够将开包装置163中的化学纤维输送至粗开松机165a中。通过将化学纤维依次进行粗开松和精开松，以使蓬松棉的长度为38mm～64mm，规格为1.5D～35D(其中，1.5D～35D表示的是9000米纤维的重量为1.5克～35克)。更具体地，粗开松机165a与精开松机165b通过管道相连通。
梳理装置166与开松装置165相连通，梳理装置166能够梳理蓬松棉，并且能够将梳理后的蓬松棉输送至第一输送件162上。第一输送件162能够将梳理后的蓬松棉输送至传动网116上。具体地，第一输送件162的一端与梳理装置166连接，另一端延伸至靠近传动网116，即第一输送件162远离梳理装置166的一端为第一输送件162的输送端。
具体地，梳理装置166还能够对输出的蓬松棉进行定量。
进一步地，送料组件160还包括末道棉箱168，末道棉箱168通过管道分别与开松装置165和梳理装置166相连通，从开松装置165中出来的蓬松棉能够进入到末道棉箱168中暂时存储后进入梳理装置166中。更具体地，末道棉箱168通过管道分别与精开松机165b和梳理装置166相连通。
风机167能够提供一风力，以使蓬松棉能够从开松装置165进入梳理装置166中。具体地，风机167为多个，粗开松机165a和精开松机165b之间的管道、精开松机165b和末道棉箱168之间的管道、末道棉箱168和梳理装置166之间管道上均设有风机167，以使化学纤维能够依次经过粗开松机165a和精开松机165b，而蓬松棉能够从精开松机165b经末道棉箱168后进入梳理装置166中。
第二成型组件170能够将绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成第二成型物，第二成型组件170还能够将第二成型物输送至第三热风穿透装置140，第三热风穿透装置140能够将第二成型物从第三热风穿透装置140的输出端输送至传动组件110上。具体地，第三热风穿透装置140能够将第二成型物从第三热风穿透装置140的输出端输送至传送网518上。
具体地，第二成型组件170包括第二成型网172、第二真空成型装置174和第二转移装置176，第二成型网172能够承接供料组件180输送的绒毛浆和热熔纤维的混合物，第二真空成型装置174能够将第二成型网172上的绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成第二成型物，第二转移装置176能够将第二真空成型装置174上的第二成型物转移至第三热风穿透装置140。具体在图示得实施例中，第二转移装置176位于第二真空成型装置174和第三热风穿透装置140之间。第二转移装置176为真空吸附机。
供料组件180能够分别向第一成型组件150和第二成型组件170输送绒毛浆和热熔纤维的混合物。具体地，供料组件180包括第一输料装置182和第二输料装置184，第一输料装置182的位置与第一成型组件150的位置对应，第二输料装置184的位置与第二成型组件170的位置对应，第一输料装置182和第二输料装置184能够分别向第一成型组件150和第二成型组件170输送绒毛浆和热熔纤维的混合物。具体在图示的实施例中，第一输料装置182位于第一成型网152的上方，第二输料装置184位于第二成型网172的上方，即第一成型网152位于第一输料装置182和第一真空成型装置154之间，第二成型网172位于第二输料装置184和第二真空成型装置174之间，以使第一输料装置182能够将绒毛浆和热熔纤维的混合物输送到第一成型网152上，第二输料装置184能够将绒毛浆和热熔纤维的混合物输送到第二成型网172上。具体地，第一输料装置182和第二输料装置184还能够将绒毛浆和热熔纤维混合以形成绒毛浆和热熔纤维的混合物。
具体地，第一输料装置182和第二输料装置184均包括混料件(图未示)和风管(图未示)，以使混料件能够将绒毛浆和热熔纤维混合，绒毛浆和热熔纤维的混合物从风管输出。第一输料装置182的风管的输出端朝向第一成型网152，第二输料装置184的风管的输出端朝向第二成型网172。
请一并参阅图3，具体地，供料组件180还包括送料管道185、储存装置186、集纤机187、粉碎装置188和风送装置189。
送料管道185与第一输料装置182、第二输料装置184均连通。
储存装置186用于存储热熔纤维。
集纤机187分别与储存装置186和送料管道185相连通，集纤机187能够对热熔纤维进行定量，储存装置186中的热熔纤维能够经过集纤机187到送料管道185。具体地，储存装置186能够将热熔纤维输送至集纤机187内。
粉碎装置188用于粉碎绒毛浆，粉碎装置188与送料管道185相连通。
具体地，粉碎装置188包括相连通的粗粉碎机188a和精粉碎机188b，精粉碎机188b与送料管道185相连通。粗粉碎机188a能够对绒毛浆进行第一次粉碎，精粉碎机188b能够对第一次粉碎后的绒毛浆进行第二次粉碎。其中，粉碎后的绒毛浆的直径为2.5毫米～8毫米；绒毛浆为草浆或木浆，优选为木浆，由于草浆中的纤维较短，导流效果较差，而相对草浆而言，木浆中的纤维较长，具有较好的导流效果。
风送装置189设置在送料管道185上。风送装置189能够提供一风力，以使储存装置186中的热熔纤维能够经过送料管道185输送到第一输料装置182和第二输料装置184中，和使经过粉碎装置188能够从送料管道185输送到第一输料装置182和第二输料装置184中。具体地，在风送装置189的风力作用下，热熔纤维能够从集纤机187经过送料管道185输送到第一输料装置182和第二输料装置184中；绒毛浆能够依次经过粗粉碎机188a、精粉碎机188b和送料管道185输送到第一输料装置182和第二输料装置184中。其中，风送装置189为风机167。
可以理解，供料组件180不限于为上述结构，例如，粉碎装置188、储存装置186、集纤机187和送料管道185也可以均为多个，第一输料装置182与一个粉碎装置188、一个储存装置186、一个集纤机187和一个送料管道185构成一个送料单元，第二输料装置184与另一个粉碎装置188、另一个储存装置186、另一个集纤机187和另一个送料管道185构成一个送料单元。储存装置186也可自带定量功能，此时，集纤机187可以省略。
加料组件具有第一加料部192，第一加料部192位于第一热风穿透装置120和第三热风穿透装置140的输出端141之间，加料组件能够通过第一加料部192能够向传动组件110上输送高分子吸水树脂。具体地，第三热风穿透装置140的输出端141位于第一加料部192和第二热风穿透装置130之间。且第一加料部192位于传动网116靠近传送网518的一端。第一热风穿透装置120位于第一输送件162的输送端和第一加料部192之间。
进一步地，生产机构100还包括靠近传动组件110的末端114设置的热压组件210，在物料的传动方向上，热压组件210位于第二热风穿透装置130的后方，热压组件210两个热压辊212，两个热压辊212中的一个上设有凸起，两个热压辊212的延伸方向平行且并排设置，两个热压辊212之间形成供吸水芯体穿过的间隙，以使两个热压辊212能够对从第二热风穿透装置130输出的吸水芯体进行热压处理，以在吸水芯体的一侧上形成凹凸结构，从而吸水芯体具有较好的扩散性、增加吸水面积并减少与皮肤的接触面积，以改善吸水芯体的扩散吸收，从而能够更加有效地防止侧漏、后漏等问题。具体地，热压组件210位于传送网518远离传动网116的一端。在其中一个实施例中，热压的压力0.3MPa～10MPa，热压温度80℃～250℃。
进一步地，生产机构100还包括卷纸机220，卷纸机220能够将经热压组件210热压的吸水芯体卷曲以形成卷纸20。在物料的传动方向上，卷纸机220位于热压组件210的后方。
可以理解，热压组件210可以省略，此时，在物料的传动方向上，卷纸机220位于第二热风穿透装置130的后方。卷纸机220能够将从第二热风穿透装置130输出的吸水芯体卷曲以形成卷纸20。
分切机构300包括切割装置310，切割装置310能够对生产机构100制备的吸水芯体进行切割。具体地，切割装置310为热压切割机或超声波切割机。热压切割机或超声波切割机均能够在切割的同时，使切割处的各层中的热熔纤维相熔合，进一步增加各层之间连接，使得各层之间具有较好的连接性，起到封边的作用。更优选地，切割装置310为热压切割机，热压切割机具有更快的切割速度。
具体地，超声波切割的工艺参数为：切割速度80米/分～250米/分，超声波频率在20000赫兹以上。该切割速度配以该超声波频率能够保证切割的质量和较好的封边效果。
具体地，热压切割的工艺参数为：切割速度1米/分～350米/分。该切割速度配以该超声波频率能够保证切割的质量和较好的封边效果。热压切割的温度为80℃～250℃。
进一步地，分切机构300还包括固定件320和卷动装置330，固定件320、切割装置310和卷动装置330依次排列设置，固定件320用于安装卷纸20，卷动装置330能够将切割后的吸水芯体卷曲，以使卷动装置330能够带动卷纸20在固定件320上旋转，并使吸水芯体能够进入切割装置310中进行切割。
上述吸水系统的制备系统100生产吸水芯体的过程具体如下：
热熔纤维从储存装置186中进入集纤机187中定量后输出，在风送装置189提供的风力的作用下再经过送料管道185进入第一输料装置182和第二输料装置184，同时，绒毛浆从粗粉碎机188a粉碎后进入精粉碎机188b中再次粉碎后，经过送料管道185进入第一输料装置182和第二输料装置184，第一输料装置182和第二输料装置184将热熔纤维和绒毛浆搅拌混合后形成绒毛浆和热熔纤维的混合物，然后分别输出至第一成型网152和第二成型网172上，第一成型网152和第二成型网172上的绒毛浆和热熔纤维的混合物分别在第一真空成型装置154和第二真空成型装置174的加压作用下，分别形成第一成型物和第二成型物。第一转移装置156将第一成型物转移至传动网116上，第二转移装置176将第二成型物转移至第三热风穿透装置140的传送带上，传送带将第二成型物传送至穿透式热风干燥箱142，然后将第二成型物从穿透式热风干燥箱142输出。
将化学纤维输送至开包装置163中进行振动开松，开包装置163再将振动开松后的化学纤维输送至粗开松机165a中进行粗拉松，在风机167的作用下，粗开松机165a粗开松后的化学纤维进入精开松机165b中进行精开松，得到蓬松棉；再在风机167的作用下，蓬松棉进入梳理装置166中进行定量和梳理，梳理后的蓬松棉通过第一输送件162的输送端输送至传动网116上的第一成型物上；
层叠有蓬松棉的第一成型物被传动网116带入第一热风穿透装置120中进行热风穿透处理后形成第一层叠件，第一层叠件再被传动网116带出第一热风穿透装置120。
第一加料部192将高分子吸水树脂输送至传动网116上的第一层叠件的蓬松棉上，高分子吸水树脂分散在蓬松棉中，并与蓬松棉共同形成吸水层；
随着传动网116的继续传动，添加有高分子吸水树脂的第一层叠件被输送到传送网118上，随着传送网118的传动作用，经过第三热风穿透装置140的传送带的输出端时，第三热风穿透装置140的传送带将第二成型物输送至吸水层上，得到第二层叠件；
在传送网118的传动作用，第二层叠件进入第二热风穿透装置130中，经第二热风穿透装置130热风穿透处理得到吸水芯体，吸水芯体经热压组件210热压以在吸水芯体的一侧上形成凹凸结构，卷纸机220热压后的吸水芯体卷曲以形成卷纸20；
将卷纸20安装在固定件320上，拉动吸水芯体的一端，卷纸开始旋转，吸水芯体进入切割装置310中进行切割后，切割后的吸水芯体进入卷动装置330中并进行卷曲，在卷动装置330的卷动作用下，拉动卷纸旋转，以使吸水习题不断地经过切割装置310以进行切割。
上述吸水芯体的制备系统至少有以下优点：
通过上述吸水芯体的制备系统，制备得到的吸水芯体的吸水层夹持在具有绒毛浆和热熔纤维的第一成型物和具有绒毛浆和热熔纤维的第二成型物之间，且吸水层具有蓬松棉和高分子吸水树脂，通过设置第一热风穿透装置120以在蓬松棉上添加高分子吸水树脂之前先对层叠有蓬松棉的第一成型物热风穿透，设置第三热风穿透装置140以在第二成型物层叠到吸水层上之前热风穿透，然后将三层结构经过第二热风穿透装置130热风穿透，能够使第一成型物、吸水层和第二成型物较为牢固地连接在一起，使高分子吸水树脂粉被牢固地固定在吸水芯体中，有效地避免高分子吸水树脂粉吸水膨胀后导致的分层问题；蓬松棉为高分子吸水树脂粉的膨胀提供空间，保证了高分子吸水树脂的膨胀空间，使得上述方法制备得到的吸水芯体具有较好的吸收效果。且上述结构的吸水芯体不仅具有较快的吸水速度，在一次吸水后，吸水速度仍然较快，具有较好的吸水效果，且吸水后的表面仍然较为干爽，具有较好的锁水效果，能够有效地防止侧漏、后漏等问题。
请一并参阅图4，实施例2的吸水芯体的制备系统，与实施例1的吸水芯体的制备系统的结构大致相同，本实施例的吸水芯体的制备系统的区别在于：
加料组件还包括第二加料部594，第二加料部594和第一加料部592沿物料的传动方向间隔设置，在物料的传动方向上，第二加料部594位于第二热风穿透装置530的前方，加料组件还能够通过第二加料部594向传动组件510输送高分子吸水树脂。具体地，第二加料部594位于传动组件510的传送网518的上方。加料组件能够通过第二加料部594向传送网518上输送高分子吸水树脂。
送料组件560还具有第二输送件569，第二输送件569的输送端位于第三热风穿透装置540的输出端和第二加料部594之间，送料组件560还能够通过第二输送件569的输送端向传动组件510输送蓬松棉。具体地，第二输送件569的一端与梳理装置566连接，另一端延伸至传送网518的上方。第二输送件569例如可以为输送带。
生产机构500还包括第三成型组件630，第三成型组件630能够将绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成第三成型物，第三成型组件630能够将第三成型物输送至传动组件510的传送网518上，并能够将第三成型物输送至第二加料部594和第二热风穿透装置530之间。
供料组件580还能够给第三成型组件输630送绒毛浆和热熔纤维的混合物。具体地，供料组件580还包括第三输料装置589，第三输料装置589的位置与第三成型组件630的位置相对应，第三输料装置589能够向第三成型组件630输送绒毛浆和热熔纤维的混合物。具体地，第三输料装置589的结构和作用与实施例1的第一输料装置182和第二输料装置184相同。第三输料装置589与送料管道585连通。
具体地，第三成型组件630包括第三成型网632、真空成型机634、转移件636和第四热风穿透装置638，第三成型网632能够承接第三输料装置189输出的绒毛浆和热熔纤维的混合物，真空成型机634能够将第三成型网632上的绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成第三成型物，转移件636能够将第三成型物转移至第四热风穿透装置638，第四热风穿透装置638能够对第三成型物进行热风穿透处理，并将热风穿透处理后的第三成型物输送至传动组件510上。具体地，第四热风穿透装置638能够将第三成型物输送传送网518上，且第四热风穿透装置638将第三成型物输出至传送网518上的位置位于第二加料部594和第二热风穿透装置530之间。
需要说明的是，第三成型组件630不限于为上述结构，在另一实施例中，第三成型组件630没有设置第四热风穿透装置638，此时，第三成型组件630包括第三成型网632、真空成型机634及转移件636，第三成型网632能够承接第三输料装置589输出的绒毛浆和热熔纤维的混合物，真空成型机634能够将第三成型网632上的绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成第三成型物，转移件636能够将第三成型物转移至传动组件510上。具体地，转移件636能够将第三成型物输送传送网518上，且转移件636将第三成型物输出至传送网518上的位置位于第二加料部594和第二热风穿透装置530之间。
进一步地，第二加料部594为多个，第二输送件569、第三成型组件630及第三输料装置589分别对应为多个，每个第三输料装置589的位置分别与一个第三成型组件630的位置相对应，多个第三输料装置589能够分别向多个第三成型组件630输送绒毛浆和热熔纤维的混合物，每个第二加料部594和一个第二输送件569、一个第三输料装置589及一个第三成型组件630构成一个成型单元，多个成型单元沿物料的传动方向依次设置。
需要说明的是，当第三成型组件630为多个时，可以所有第三成型组件630均具有第四热风穿透装置638，也可以所有第三成型组件630均没有第四热风穿透装置638，或者，一部分第三成型组件630具有第四热风穿透装置638，另一部分第三成型组件630没有第四热风穿透装置638。
实施例2的吸水芯体的制备系统的结构与实施例1的吸水芯体的制备系统的结构相似，因此，也具有实施例2相似的效果。且实施例2还能制备具有多层吸水层的吸水芯体。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种吸水芯体的制备系统，其特征在于，包括生产机构，所述生产机构包括：
传动组件，具有起始端和末端，所述传动组件能够将物料从所述起始端输送至所述末端；
第一热风穿透装置，靠近所述传动组件的所述起始端设置；
第二热风穿透装置，靠近所述传动组件的末端设置；
第三热风穿透装置，具有输出端，所述第三热风穿透装置的所述输出端位于所述第一热风穿透装置和所述第二热风穿透装置之间；
第一成型组件，能够将绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成第一成型物，所述第一成型组件还能够将所述第一成型物输送至所述传动组件上，且在所述物料的传动方向上，所述第一成型组件输送所述第一成型物到所述传动组件上的位置位于所述第一热风穿透装置的前方；
送料组件，具有第一输送件，所述第一输送件具有输送端，在所述物料的传动方向上，所述第一输送件的所述输送端位于所述第一热风穿透装置的前方，且所述第一输送件的所述输送端到所述第一热风穿透装置的距离小于或等于所述第一成型组件输送所述第一成型物到所述传动组件上的位置到所述第一热风穿透装置的距离，所述送料组件能够通过所述第一输送件的所述输送端向所述传动组件输送蓬松棉；
第二成型组件，能够将所述绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成第二成型物，所述第二成型组件还能够将所述第二成型物输送至所述第三热风穿透装置，所述第三热风穿透装置能够将所述第二成型物从所述第三热风穿透装置的所述输出端输送至所述传动组件上；
供料组件，能够分别向所述第一成型组件和所述第二成型组件输送所述绒毛浆和热熔纤维的混合物；及
加料组件，具有第一加料部，所述第一加料部位于所述第一热风穿透装置和所述第三热风穿透装置的所述输出端之间，所述加料组件能够通过所述第一加料部向所述传动组件上输送高分子吸水树脂。
2.根据权利要求1所述的吸水芯体的制备系统，其特征在于，所述生产机构还包括靠近所述传动组件的所述末端设置的热压组件，在所述物料的传动方向上，所述热压组件位于所述第二热风穿透装置的后方，所述热压组件包括两个热压辊，两个所述热压辊中的一个上设有凸起，两个所述热压辊的延伸方向平行且并排设置，两个所述热压辊之间形成供吸水芯体穿过的间隙，以使两个所述热压辊能够对从所述第二热风穿透装置输出的所述吸水芯体进行热压处理。
3.根据权利要求1所述的吸水芯体的制备系统，其特征在于，所述传动组件包括：
传动网，穿设于所述第一热风穿透装置；
传送网，一端靠近所述传动网的一端设置，并且能够接收所述传动网传送的物料，所述传送网穿设于所述第二热风穿透装置，所述传送网远离所述传动网的一端为所述传动组件的所述末端，所述传动网远离所述传送网的一端为所述传动组件的所述起始端；
其中，所述第一成型组件能够将所述第一成型物输送至所述传动网远离所述传送网的一端，所述第一输送件的所述输送端位于所述传动网远离所述传送网的一端，所述第一加料部位于所述传动网靠近所述传送网的一端，所述第一热风穿透装置位于所述第一输送件的所述输出端和所述第一加料部之间，所述第三热风穿透装置的所述输出端靠近所述传送网设置，以使从所述第三热风穿透装置的所述输出端输出的所述第二成型物能够输送至所述传送网上，且在所述物料的传动方向上，所述第三热风穿透装置的所述输出端位于所述第一加料部和所述第二热风穿透装置之间。
4.根据权利要求1所述的吸水芯体的制备系统，其特征在于，所述第一成型组件包括第一成型网、第一真空成型装置和第一转移装置，所述第一成型网能够承接所述供料组件输送的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物，所述第一真空成型装置能够将第一成型网上的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成所述第一成型物，所述第一转移装置能够将所述第一成型物转移至所述传动组件上；
所述第二成型组件包括第二成型网、第二真空成型装置和第二转移装置，所述第二成型网能够承接所述供料组件输送的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物，所述第二真空成型装置能够将所述第二成型网上的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成所述第二成型物，所述第二转移装置能够将所述第二真空成型装置上的所述第二成型物转移至所述第三热风穿透装置。
5.根据权利要求1所述的吸水芯体的制备系统，其特征在于，所述供料组件包括第一输料装置和第二输料装置，所述第一输料装置的位置与所述第一成型组件的位置相对应，所述第二输料装置的位置与所述第二成型组件的位置相对应，所述第一输料装置和所述第二输料装置能够分别向所述第一成型组件和所述第二成型组件输送所述绒毛浆和热熔纤维的混合物。
6.根据权利要求1所述吸水芯体的制备系统，其特征在于，所述加料组件还包括第二加料部，所述第二加料部和所述第一加料部沿所述物料的传动方向间隔设置，在所述物料的传动方向上，所述第二加料部位于所述第二热风穿透装置的前方，所述加料组件还能够通过所述第二加料部向所述传动组件输送所述高分子吸水树脂；
所述送料组件还具有第二输送件，所述第二输送件的输送端位于所述第三热风穿透装置的所述输出端和所述第二加料部之间，所述送料组件还能够通过所述第二输送件的输送端向所述传动组件输送所述蓬松棉；
所述生产机构还包括第三成型组件，所述第三成型组件能够将所述绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成第三成型物，所述第三成型组件能够将所述第三成型物输送至所述传动组件上，并能够将所述第三成型物输送至所述第二加料部和所述第二热风穿透装置之间；
所述供料组件还能够给所述第三成型组件输送所述绒毛浆和热熔纤维的混合物。
7.根据权利要求6所述的吸水芯体的制备系统，其特征在于，所述第二加料部为多个，所述第二输送件和所述第三成型组件分别对应为多个，所述供料组件具有第一输料装置、第二输料装置及多个第三输料装置，所述第一输料装置的位置与所述第一成型组件的位置相对应，所述第二输料装置的位置与所述第二成型组件的位置相对应，每个所述第三输料装置的位置分别与一个所述第三成型组件的位置相对应，所述第一输料装置、所述第二输料装置及所述第三输料装置能够分别向所述第一成型组件、所述第二成型组件及所述第三成型组件输送所述绒毛浆和热熔纤维的混合物，每个所述第二加料部和一个所述第二输送件、一个所述第三输料装置及一个所述第三成型组件构成一个成型单元，多个所述成型单元沿所述物料的传动方向依次设置。
8.根据权利要求6或7所述的吸水芯体的制备系统，其特征在于，所述第三成型组件包括第三成型网、真空成型机、转移件和第四热风穿透装置，所述第三成型网能够承接所述供料组件输送的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物，所述真空成型机能够将所述第三成型网上的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成所述第三成型物，所述转移件能够将所述第三成型物转移至所述第四热风穿透装置，所述热风穿透装置能够对所述第三成型物进行热风穿透处理，并将热风穿透处理后的所述第三成型物输送至所述传动组件上；
或，所述第三成型组件包括第三成型网、真空成型机和转移件，所述第三成型网能够承接所述供料组件输送的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物，所述真空成型机能够将所述第三成型网上的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物成型以形成所述第三成型物，所述转移件能够将所述第三成型物输送至所述传动组件上。
9.根据权利要求1所述的吸水芯体的制备系统，其特征在于，所述生产机构还包括卷纸机，所述卷纸机能够将所述第二热风穿透装置输出的所述吸水芯体卷曲以形成卷纸，所述吸水芯体的制备系统还包括分切机构，所述分切机构包括切割装置、固定件和卷动装置，所述切割装置能够切割所述吸水芯体，所述固定件、所述切割装置和所述卷动装置依次排列设置，所述固定件用于安装所述卷纸，所述卷动装置能够将切割后的所述吸水芯体卷曲，以使所述卷动装置能够带动所述卷纸在所述固定件上旋转，并使所述吸水芯体能够进入所述切割装置中进行切割。
10.根据权利要求9所述的吸水芯体的制备系统，其特征在于，所述切割装置为热压切割机或超声波切割机。
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| KR102619860B1 (ko) * | 2023-08-21 | 2024-01-04 | (주)왕보 | 복합 소재의 고 흡수성 코어의 제조 방법 |
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