JPS588175A - 吸水材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は吸水材の製造法に関する。さらに詳しくは９、
繊維素系吸収性繊維と熱融着性又は水溶解性の長繊維と
吸水性樹脂とが均一に混合した均一かつ高度の吸水性を
有し、加湿またはそのまま加熱圧縮することにより十分
な強度が得られる吸水材の製造法に関する。

近年、水不溶性の吸水性樹脂が生理用ナプキン。

紙おしめ、生理用タンポン、外科用パッド、チチパツド
、お産シーツ、ライナ、などのサニタリ製品に応用され
、広く普及のきざしがある。

しかしながら、吸水性樹脂単独では取り扱いが難かしい
ので現在一般に吸水性樹脂を両面からテツシュヘーハー
でサンドイツチオる方法でシート化して使用する方法が
行なわれているが、この場合、吸水性樹脂が層になって
おり、また脱落を防止するため圧着されたりしているた
め、十分な吸水能が発揮されない。

本発明者らは均一で鴬度の吸水性を有し、かつ強度を有
する吸水委の製造法について鋭意検討した結果１本発明
に到達した。

すなわち、゛本発明は開繊または粉砕された繊維素系吸
収性繊維（１）と開繊された熱融着性または水溶解性の
繊維（１）を個別に積繊機に供給し、そのか′き落し装
置により、かき落しながら、吹付装置により吸水性樹脂
（至）を落下する（１）と（１）に吹付は中と（１）と
Ｉとが均一に混合された状態の積層体を得ること全特徴
とする吸水獅の製造法である。

本発明で用いられる開繊または粉砕された繊維素系吸収
性繊維中としては天然繊維（パルプ、綿。

羊毛、ジュートなど）、半合成繊維（ビスコースレーヨ
ン、アセテートなど）およびこれらの繊維の混合物など
があげられる。これらの中でもパルプ、綿、綿くず、羊
毛、ビスコースレーヨンなどの親水性繊維が好ましく、
レーヨン、パルプ、綿が−とくに好ましい。繊維素系吸
収性繊維の形状としてはステーブル状、フィラメント状
、中空繊維状、捲縮（嵩高）加工糸状、パルプ状、綿状
、ウェブ状、シート状、マット状、微細繊維状など各種
の形状のものがあげられる。これらのうちパルプ状のも
の、綿状のものが好ましい。

繊維素系吸収性繊維の粉砕方法としてはシュレッダ−等
で粗砕した後、ノ１ンマーミル等で粉砕する方法と特開
昭５８−１０８２６号公報に記載のシートパルプ積層体
の粉砕方法、ロールパルプをガーネットローラ等で粉砕
する方法などがあげられる。

繊維素系吸収性繊維の解繊（開繊）は通常の解繊装置を
用いて行なうことができる。たとえばローラ、シリンダ
ー、ドラム、シャフトなど（以下これらを総称してロー
ラという）の上に、メタリックワイヤー（ガーネットワ
イヤー）、針布、スパイク、ストライカ−、ブレード、
などを取り付けたものにより、引っ掻き、梳けすること
により開繊される。このような開繊装置としては「基礎
繊維工学［Ｉ］Ｊ（昭和４１年１り月旬日発行９日本繊
維機械学会発行）第１０８頁〜第１２６頁に記載されて
いるものがあげられる。

本発明において積繊機に供給する（１）は解繊およびＺ
または粉砕したものを供給するのが好ましいが、低度に
解繊されたものまたはロール状または板状パルプを供給
して解繊と同時にかき落とすこともできる。

本発明で用いられる熱融着性または水溶解性の繊維（１
）としては、熱可塑性繊維〔ポリアミド、アクリル、ポ
リエステル、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレンとポリエチレンの複合体など：
たとえばチッソポリプロＥ、Ｓ　）　）　、水溶解性繊
維〔ポリビニルアルコールなど：たとえばツルブロンに
チビ製）〕およびこれらの繊維の混合物などがあげられ
る。これらの中でも熱可塑性の温度の低いもの（溶融温
度が通常１５０℃以下好ましくは１００〜１８０℃のも
の）。

水溶解性の高いものが好ましくポリエチレンと゛ボン リプロピレンの複合体繊維、ポリビニルアルコール繊維
がとくに好ましい。熱融解性のものと水溶解性のものと
では前者が好ましい。熱融着性または水溶解性繊維の形
状としてはステープル状、フィラメント状、中空繊維状
、捲縮（嵩高）加工糸状、パルプ状、綿状、ウェーブ状
、シート状、マット状、微細繊維状など各種の形状のも
のがあげられる。これらのうちステーブル状、綿状のも
、のが好ましい。これらの繊維の太さは、１〜６００デ
ニール、とくに好ましくは１．５〜６０デニール、長さ
は１〜１００Ｍとくに好ましくは８〜６０１１ｍ１がよ
い。

熱融着性又は水溶解性の繊維の解繊（開繊）は。

繊維素系吸収性繊維の解繊と同じ方法で行なうことがで
きる。

本発明の方法を実施するにあたり（１，）と（置）のか
き落としに用いる積繊機（積層機、フラッフフォーマ−
）としてはかき落し装置を備えた積繊機が使用できるが
、とくに好ましいのはガーネットローラを備えた積繊機
（積層機）である。

（１）と（１）のかき落としに適したガーネットローラ
は直径が通常２００〜１０００ｆｆ　、好ましくは８５
０〜５００朋、長さく巾）が通常１０〜４０００１１１
１　、好ましくけ２０〜４００００のものである。ガー
ネットワイヤーの作用歯角度は通常８０〜９０°、歯の
長さは通常８〜ｆ３ＱＭＭである。ガーネットローラは
（１）と（１）をガーネットワイヤーの歯先で引っかき
落とすとともに（１）と（１）を遠心力により分離、落
下せしめる。

ガーネットローラの回転速度は種々変えることができる
が９通常８００〜８６０（ｌｒｐｍ　、好ましくは９０
０〜２４ＱＱｒｐｍである。ガーネットローラは通常１
個でよいが必要により、同じまたは異なる直径１回転数
のガーネットローラ、その他のローラを１個以上組合わ
せて用いることもできる。またガーネットローラに代え
て、他のかき落とし用ローラたとえば針布、スパイク、
ストライカ−、ブレードかき落すこともできる。

本実−明において、ガーネットローラまたは他のかき落
とし用ローラ（以下ガーネットローラで代表させる）へ
の（１）および（１）の供給は通常の方法で行うことが
でき、たとえば（１）の場合、１個以上のフィードロー
ラ、フィードベルトまたはこれらの組合せにより、又（
１）の場合、１個のフィードベルトと、フィードローラ
、フィードプレートの組合せにより行なうことができる
。このような供給装置としては特願昭５４−１６７０８
５号の第１図〜第４図に示されているような供給装置の
組合せが挙げられる。

本発明の実施に用いられる積繊機の具体例としては第１
図および第２図に示されるようなものが挙げられる。（
１）の供給は第１図に示されるような中フィードローラ
（５）と小フィードローラ（６）との組合せ、第２図に
示されるようなフィードベルト（７）と小フィードロー
ラ（６）との組合せにより行なうことができる。（Ｉ）
の供給は第１図、第２図に示されるようなフィードベル
ト（乃と小フィールドローラ（６とフィードプレート（
６）との組合せにより行なうことができる。フィードロ
ーラ、フィードベルトの大きさ１回転速度は（１）およ
び（［）の供給量に応じ広範囲に変えることができる。

たとえばローラの組合せの場合、中ローラとしては直径
５０〜１５０朋、小ローラとしては直径が２００〜１０
０ｆｌのもの。

またベルトとローラの組合せの場合フィードベルトとし
て長さが２００〜２０００朋のもの、小ローラとして前
者、と同様のものが使用できる。

（１）および（ＩＩ）の供給速度は広範囲に変えること
が通常１〜Ｉｏｏｏ＆ｑ／時、好ましくは５〜５００に
！ｉ１４である。

本発明において吸水性樹脂Ｉとしては、水溶性単量体お
よび／または加水分解により水溶性となる単量体■と多
糖類の）および／または架橋剤０とを必須成分として重
合させ必要により加水分解を行うことにより得られる水
不溶性の吸水性樹脂があげられる。これらのうち（６）
と（ロ）と０とを必須成分として重合させ必要により加
水分解して得られる樹脂が好ましい。上記吸水性樹脂の
製造に用いられる（Ａ）、（ロ）および０の詳細、　（
Ａ）　、　（Ｂ）および０の割合、吸水性樹脂の製造法
、吸水性樹脂の具体例は米国特許第４０７６６６８号、
特開昭５１−１２５４６８号、・特開昭５２−２５８８
６号、特開昭５２−５９６９０号に記載されている。本
発明において用いられる吸水性樹脂としては吸水性能が
少くとも６０ｍ１／ｇ（好ましくは７０〜ｔｏｏｏｇ／
／ｆ　、とくに１００〜５００ｍ／／ｇ）のものが適し
ている。

上記（Ａ）と（ハ）および（Ｃ）の重合により得られる
樹脂以外の吸水性樹脂としては（Ａ）と（Ｂ）とを重合
させたもの、たとえばデンプン−アクリロニトリルグラ
フト重合体の加水分解物、セルロース−アクリロニトリ
ルグラフト重合体の加水分解物など；（Ａ）と（ｑとの
共重合体たとえばジビニル化合物（メチレンビスアクリ
ルアミドなど）で架橋されたポリアクリルアミドおよび
その部分加水分解物、架橋されたスルホン化ポリスチレ
ン、架橋−バール、特開昭５２−１４６８Ｊ号および特
開昭５２−２７４５５号記載の架橋されたビニルニス′
テルー不飽和カルボン１酸共重合体ケン化物および架橋
ポリエチレンオキシドなどがあげられる。さらに自己架
橋性を有する（Ａ）の重合物、たとえば特公昭５４−８
０７１０号公報に記載の樹脂や分子中に少くとも水酸基
とカルボキシラード基を含有する高分子重合体たとえば
特公昭５４−８７９９４号公報に記載の樹脂も使用でき
る・上記の吸水性樹脂は二種以上用いてもよい。

吸水炸樹脂は通常粉末′状１粒子状または微細繊維状で
使用される。粒子径としては通常１０〜８００メツシユ
、好ましくは８２〜１５０メツシユである。

本発明においてＩは積層され、る位置に落下し２つある
（１）と（１）に対して吹き付けられる。■の吹付に使
用される吹付装置はＩを所定の吹付は範囲内にほぼ均一
に分散、吹付けさせるものであれば。

とくに限定されないが、吹付装置としてはエアー吹込口
を備えたジェット式噴射ノズルがあげられる。該噴射ノ
ズルとしてはエア゛−の圧力が通常０．２〜・１ｏｋｇ
／ｃ４　、好ましくは２〜５　ｋｇ／ｃ４　、最高使用
制限圧力が通常ｔｏｔｇ／ｉ、・好ましくは５．５　ｋ
ｔｉ　／ｄ　。

常時吹付量が通常０．５〜２０００　ｆ／Ｃｄ　、好ま
しくは１〜５００ｆ／ｃ−のものがあげられる、ノズル
口金の孔の形状は円形が普通であるが、他の形状（長方
形、正方形、楕円形など）であってもよい。ノズル口径
は円形のものの場合９通常１〜５ＨＩＩＩφ、好ましく
は１．５〜８．５闘φであり、長方形のものの場合１通
常０．０５〜４０００　、好ましくは０．１〜４００ｆ
ｉでか好ましい。）噴射ノズルの個数は通常１個である
が、必要により（たとえば吹付面積を大きくする場合お
よび、異なった部分に同時に２ケ所以上（１）と（璽）
とＩとの混合積層体を形成させる場合）複数個（たとえ
ば２〜１０個）とすることができる。

本発明で使用することができる。本発明で使用すること
のできる噴射ノズルとしては特願昭５４−１６７０８５
号で使用のものが挙げられる。特願昭５４−１６７０８
５号の第５図（ａ）のような断面を有し第５図（ｂ）に
示されるような円形のノズルまたは第５図（ｅ）に示さ
れるような長方形のノズルが使用できる〉ｉイ図におい
て、吸水性樹脂Ｉは：ｒ−ｙ　−吹込ＩＱ１）より吹き
込まれるエアーにより吸引され。

吹き付けられる。

吸水性樹脂ｌの吹付装置への供給は粉体の供給に使用さ
れる任意の供給装置を用いて行うことカニできるがＩを
定量供給しうる装置を用０るの力；望ましい。定量供給
装置は（Ｉ）を定常的に吹付装置暑こ供給できるもので
あればとくに限定されな（１力；。

このような定量フィーダーとしては、たとえばセイコー
コンスタントフィーター（セイコー機械商事株式会社製
品）、ライブビンスクリューフィーダー、ブーメロン（
（株）線用鉄工所製品）のような連続自動供給機をあげ
ることができる。

本発明において、解繊または粉砕されｔこ繊維素系吸収
性繊維（１）と熱融着性又は水溶解性の繊維（１）と吸
水性樹脂Ｉを混合するに際し、中と１）との重量比は通
常９８：２〜２０：８０．好ましくは（１）　：　（１
）　＝９５：５〜５０：５０．また（１）および（１）
と面との重量比は通常９９：１〜１ｏ　：　９０　、好
ましくは９８：２〜５０：５０である。（１）、（動お
よびＩの混合比はガーネットロラの回転数、定量フィー
ダーからの供給量、噴射ノズルのエアーの圧力などを変
えることにより調整することができる。

本発明に従って落下中の（１）、（１）に（ＩＩ）を噴
射するにあたり中、（■）の落下、積層の範囲と（ＩＩ
）の吹付の範囲が全体または部分的に重なり合うように
Ｉを吹き付ける。ＩＩ）の吹付の方向は種々変えるとと
ができるが、一般に（１）、（動の落下積層の方向（中
心方向）と（１）の吹付の方向（中心方向）を一致させ
るように吹きつけるのが好ましい。吹付装置を２個以上
使用し、異なる方向からＩを吹付けることもできる。ま
た場合によっては（１）　、　（１＞の積層される範囲
内の一部のみに１個または２個以上の吹付装置で（１）
・を吹付けたり、Ｉを断続的に吹付けたりして、第８図
（＆）〜（ｄ）の様に（１）、（１）と画が混合された
層（Ａ）を中、（１）を主体とした層（ロ）の中に部分
的に形成させることもできる。また、積繊機まｔこはガ
ーネットローラを２個以上併置１して、別の積繊機また
はガーネットローラにて積層された（１）　＃　壓ヒ／
または（動からなる層（至）の上に（１）、（ｍ）と■
の混合体を落下させて第８図（ｄ）〜＠）に示され〜る
ような複合積層体を形成したり、逆に中、（Ｉ）と＠）
との混合体（Ａ）またはこれを含有す′る層の上に別の
積繊機またはガーネットローラより（１）および／また
は（釦を落下させて第８図（ｈ）、（ｉ）のような複合
積層体を形成したり、これらを組合わせて第８図す）、
（８））のようなサンドイッチ構造にオることもできる
。

中、　Ｉ）およびＩの投射距離（ガーネットローラから
落丁面、噴射装置から落下面までの距離）は両者が均一
に混合しうる限りとくに制限されな（゛。

実用上１００〜８０００　ｆｆとくに２００〜６００Ｈ
が好ましい。Ｉの噴射装置に任意の移動装置（たとえば
アーム、スライド装置など）を設置してＩの投射距離を
任意に変えられるようにすることもできる。

本発明により（Ｉ）、（１）の落下中にＩを噴射するこ
とにより、均一に混合された（１）と１）と■との混合
体面は投射力（遠心力、噴射力）および重力により自然
落下させ、落下面（ローラ、ベルトコンペア、貯蔵槽、
容器など）上に重力により自然堆積させることもできる
が、吸引面上に落下させ吸引堆積させるのが好ましい。

吸引面としてはバキュームボックスにより吸引されてい
るケージローラまたは／および網ベルト（多数の細孔を
有するロール、ベルト）があげられる。網ベルト、ケー
ジローラの網目の孔の径はその上に（１）、　（１）お
よび（１）を直接に落下させる場合はこれらが通過せず
、目づまりを起こさないものであればとくに制限されな
いが通常−０，Ｏ１〜１ｎ好ましくは０，０６〜０．５
ｆｌとすることができる。又。

吸引面として不織布や多穴性紙などのフィルターヲケー
ジローラ又は網ベルトの上に重ねて吸引させる場合は１
通常０．１〜ｌ　Ｑ　ｎ　、好ましくは１〜５闘とする
ことができる。

バキュームポック”スとしてはバキュームボックス内の
減圧度が５０〜５００．好ましくは１００〜４００ｙｘ
ｚＨ９程度となるような容量（“排気力）のものが適当
テする。バキュームボックスはケージローラまたは網ベ
ルトの内側に設置される。たとえば特願・：・昭５４−
１６７０８５号の第７図に示されるようにケージローラ
（中空ドラム）　（８）の内面にノくキュームボックス
ＱＯが設置され、網状部（ＭＪから吸引されたエアーは
中空のシャフト（ＩＱを通して減圧装置（ブロアー、真
空ポンプなど）へ〔第７図（ａ）の矢しるしの方向へ〕
排気される。

このようなケージローラは第１図の（８）のように２個
並置しその間隙（隣接部）から（１）と１）と（１）と
の混合体（吸水材）■を連続的に取り出すことができる
。ケージローラの直径は通常２００〜１５００好ましく
は８００〜８００１１ＩＩ、長さく巾）は通常２０〜４
０００龍９回転速度（周速）は通常５〜２０　ｏｍ／分
。

好ましくは１０〜１００ｍ／分である。２個のケージロ
ーラの直径は同じでもよく、異っていてもよい。

また２個のケージローラを用いる代りに、１個のケージ
ローラのみまたはこれと通常のローラとを組合せたもの
を用いることもできる。２個のローラの間隔は吸水材の
用途などに応じ種々変えることができるが一般に１〜２
００１１１．好ましくは５〜５００である。

また第２図に示されるように網ベルト（９）の内側にバ
キュームボックスα１を設置する。網ベルトの上面の長
さは通常１００〜ａｏｏｏｍ好ましくは２００〜１００
０朋１回転速度（周速）が通常５〜２ｏｏｍ／分好まし
くは１０〜１００ｍ／分である。このような網ベルトは
それぞれ単独で使用してもよく、また第２図のようにケ
ージローラ（８）と組合せて使用してもよく、また上記
ケージローラ（８）に代えて通常のローラと組合せて使
用してもよい。網ベルトと組合せて用いるローラ（ケー
ジローラまたは通常のローラ）の直径たとえば１００〜
１５００ｉｇである。

網ベルトとローラとの間隔は種々変えることができるが
通常１〜２００　Ｍｌｌｌ　、好ましくは５〜５９ＭＭ
である。

ケージロール、網ベルト４用いて形成した吸引面上に中
、（Ｉ）とＩとの混合体を落下させる代りに。

とくに吸引を行わない通常のロール、ベルトまたはこれ
らを組合せたものの上に落下させることもできる。これ
らのロール、ベルトの大きさ９回転速度などは網ローラ
、網ベルトについて逓べたと同様でよい。

また（１）、（１）とＩとの混合体は、網状または／お
よび通常のローラ、ベルト（８）、　、１．　（９）　
（以下ケージローラ、網ベルトで代表させる）の上に直
接に落下させても′よく、ローラ、ベルトなどの上に支
持体α段（吸水紙、不織布、フィルターシートなど）を
送り込み、その上に落下させてもよい。またケージロー
ラ、網ベルトなどを用いて連続的に中。

（■）と（２）との混合体を取り出す方式が好ましいが
。

ｔ４ｔツチ式にして一定量の混合体が堆積された後に取
り出すこともできる（たとえば箱状９円筒状など種々の
形状の容器、貯蔵槽、貯蔵タンクなどに落下、堆積させ
る）。

本発明の方法を実施するに際し−１（Ｉ）と（１）およ
びＩに加えて必要により他の増量剤、充填剤たとえば植
物性粉末（オガクズ、ピートモス、粉砕したクルミの皮
、粉砕したトウモロコシの芯など）。

鉱物性多孔質粉末（パーライト、ヒル石、鉱滓なと）活
性炭を併用することもできる。これらは（Ｉ）。

（１）、（１）のいずれか（たとえばＩＩ）　）に混合
、積層しておいてもよ＜　（１）　、　（Ｉ）とＩの混
合の際に別の吹付装置で吹付、混合してもよい。増量剤
、充填剤の稙用量はとくに限定されず、これと（１）　
、　（ｉ）および［有］）の合計量との重量比でたとえ
ば０〜５０：１とすることができる。

本発明における吸水材は上記のようにして得られた（１
）　、　（１）と（ｍｌ）との積層体を加熱および／ま
たは圧縮してシート状サンドイッチ材料など種々の形態
に加工して紙おしめ、生理用ナプキン、生理用タンポン
、外科用パッドなどの医療衛生材または野菜、果実など
の包装材の吸水材として使用できる。

加熱の方法としては、熱風炉、サクションバンド熱処理
機〔たとえば寿工業（株）製ドライマックス〕を用いて
圧縮することなく加熱する方法、および圧縮加熱する方
法が挙げられる。

加熱圧縮してシート状に加工する方法としてはホットプ
レス、ヒートロール、ヒートエンボスロールなどを用い
て、積層体の中の１）を融着して積層体全体を固定化し
てシート状にする方法があげられる。

（１）として水溶解性の長繊維を用いた場合はあらかじ
め水を少量スプレーした後加熱、圧縮することがのぞま
しい。

またサンドイッチ状に形成する方法としては紙（厚紙、
吸水紙など）、不織布、織布９編布、プラスチックフィ
ルム、金属ノ１りなどの支持体を重ねてホットプレス、
ヒートロール、ヒートエンボスロールなどを用いて、必
要により水を少量スプレーした後、加熱圧縮する方法が
あげられる。また容器（たとえば紙、プラスチックフィ
ルム・編織布、不織布などの袋、ダンボール箱）に入れ
。

必要により少量の水をスプレーイした上で加熱固定化し
て、そのまま使用することもできる。

本発明に従って得られた吸水材は永及び水性液体たとえ
ば、尿９月経血及び外傷分泌液等の身体分泌物などを吸
水し、膨潤する。この場合９本発明による吸水材は吸水
性樹脂と吸収性繊維が均一に混合されているため、吸水
材の表面に付着した水及び水性液体を吸収性繊維が吸水
性樹脂に導く導路の役割をするため、吸水性樹脂の機能
が十分引き出されるとともに吸収性繊維との相乗効果に
より高度の吸水性（高度の吸水力おまび吸水速度）を有
する。まｒ吸水性が部分によってばらつく心配がなく均
一な吸水性を示す。さらに保水能ないしは加圧保持力（
一旦吸水したのち加圧した場合の保水能）もきわ凸です
ぐれている。

また熱融着性または水溶解性の繊維が加熱（圧縮）によ
り吸水性樹脂と吸収性繊維を固定化しているため、保形
性に優れ９種々の加工性が良い。

また水および水性液体を吸水させても十分な保形性が保
てる。

これに対して他の方法、たとえば（１）、（１）とＩと
をミキサー、又はスクリュー回転式混合機などを用いて
混合する方法では均一に混合ができず、高吸水性のもの
は得られない。また（１）　、　（１）とＩとの混合体
を積繊機に供給する方法ではダクトや積繊機の内部に（
２）が空気中の水分などにより付着し。

ダクトがつまった７す、積層体を作るのが困雑になる場
合が生じ、　（１）　、　（１）と＠）とが均一に分散
した高吸水性の積層体は得られない。

本発明の方法により得られる吸水材は紙おしめ。

生理ナプキン、外科用パッドなどに好適である。

このほか工業用吸水材、吸水性包装材、保水材など種々
の用途に使用することができる。

以下実施例により本発明をさらに説明するが・本発明は
これに限定されるものではない。

実施例１゜ 第１図に示されるような積繊機〔直径４００１Ｍ。

巾８００Ｈのガーネットローラ（２）〕に粉砕されたパ
ルプ（１）と開繊された熱融着性長繊維（１）（長さ６
４ｎｒ）を個別に供給し、ガーネットローラ（２）を回
転させ。

（回転数１，８００？Ｐｍ　’）　、　（１）　、　（
１）をかき落させる（かき落し量、パルプ８，０ＯＯｆ
／分、熱融着性長繊維２．ｏｏｏｆ／＊）と同時に８０
〜１４５メツシユーの粉砕した吸水性樹脂側〔三洋化成
工業（株）製サンウェットＩＭ−８００）を定量フィー
ダー（４膜）ら噴射ノズル（１）に供給しく供給速度８
，０００１７分）、エアー吹込口αつよりエアーを吹き
込んで（圧力１”　ｋｇ　／ｄ）（１’）を噴射ノズル
（１）よりバキュームボックスαＱｌこより吸引されて
いる（減圧度３５０ｆｆＨｇ）二つのケージローラー（
８）（直径８５０朋、巾８００１Ｍ、回転速度１００ｍ
／９）に向けて吹き付け、落下中の（１）。

（Ｉｔ）と（社）とを混合させながら、バキュームボッ
クスＱｌこより吸引されている二つのケージローラー（
８）上に゛落下せしめ、二つのケージローラの間隙より
圧縮された混合体側の積層物を連続的に取り出す。

ケージローラ（８）の間隙から取り出される混合体（ト
）の積層物はベルトａＱ上に連続的に送り込まれている
吸水紙０３と重ね合せる。

次いで、これをエンボス機（ロール温度１５（１゜ニッ
プ圧力２　ｏｋｇ／ｃｌ　）に通して瞬間的に加熱圧縮
して一体化したシート状にして取り出す。

このようにして得られた吸水材は、良好な吸水性を有す
るとともに保形性も優れており細かく裁断してもパルプ
や吸水性樹脂が脱落することがなかった。

実施例２゜ 第２図に示されるような積繊機〔ガーネットローラ（２
）の直径４ＱＱｆｆ、巾２００酊）ｌこ粉砕されたパル
プ（１）と開繊された熱融着性の長縁Ｍ：（Ｉｆ）（長
さ６４朋）を個別に供給し、ガーネットローラ（２）を
回転させ（回転数１．８００７ｐｍ　）、（１）と（Ｉ
ｆ）をかき落させる（かき落し量、パルプ１．７５０ｙ
／分、熱融着性長繊維７５０ｆ／分）、と同時に８０〜
１４５メツシユの粉砕した吸水性樹脂Ｉ〔三洋化成工業
（株）製サンウェット■Ｍ３００〕を定量フィーダー（
４）から噴射ノズル（１）に供給しく供給速度’（５０
ｆ／分）エアー吹込口０カよりエアーを吹き込んで（圧
力ｓ、５ｋｔｉ／ｃＧ＠を。

バキュームボックスＱ１により吸引されている（減圧度
８５０朋Ｈｇ）網ベルト（９）に向けて吹き付け！落下
中の中、（■）とＩとを混合させながら網ベルト（９）
上ｌこ落丁せしめる。網ベルト（９）上には吸水紙Ｑ３
が連続的に送り込まれておす、（、送り込み速度ｓｏｍ
Ｚ分）、この吸水紙の上に混合体ωを積層させ。

連続的に取り出す。また飛散する（Ｉ）　、　（１）　
、　（ＨＤはバキュームボックスαＱにより吸引されて
いるケージロール（８）により捕捉され網ベルト（９）
上〔吸水紙上〕の混合体側とともに網ベルト（９）とケ
ージロール（８）との間隙より連続的に取り出される。

次いで、これをサクションバンド熱処理機〔寿工業＠）
製ドライマック支〕により１５０℃で熱処理して一体化
して取り出す。

このようにして得られた吸水材は良好な吸水性を有する
とともに保形性も優れており細かく裁断してもパルプや
吸″水性樹脂が脱落するこ、とがなかった。また実施例
１のように加熱圧縮したものに比して９、柔軟で肌触り
が良かった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は断面図、第８図は斜視図である。図中
、（１）は繊維素系吸収性繊維、（１）は熱融着性また
は水溶解性の繊維、＠は吸水性樹脂、（［Ｖ）は積層体
、φ）は繊維素系吸収性繊維と熱融着性または水溶解性
の繊維と吸水性樹脂との混合積層体。 （ロ）は繊維素系吸収性繊維および／または熱融着性ま
たは水溶性の繊維の積層体、（１）は吹き付はノズル、
（２）はガーネット＝−ラ、（３）は積繊機、（４）は
定量フィーダー、（５）は中フィードローラ、　（６）
　、　（ｄ）は小フィードローラ、　（７）　、　（吟
はフィードベルト、　、　（８）　。 （８′）はケージローラ、（９）は網ベルト、　Ｑ（Ｉ
はバキュームホックス、α◇ハエアー吹込口、（６）は
フィートフ”−ト＋ｏａは吸水性紙、αＱはベルトを示
す。 特許出願人　瑞光鉄工株式会社 手　　続　　補　　正　　書 昭和り／年ρ月−３８ １、事件の表示 昭和５６年特許願第１０３８０４号 ２　発明の名称 吸水材の製墳法 ３　補正をする者 事件との関係　特性ね機人 昭和５６年１１月５日 Ｚ　補正の内容 ４．１を用いて鮮明に描いｔ：図面を提出します。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 個別に積繊機に供給し、そのかき落し装置により。 かき落しながら、吹４＜装置により吸水性樹脂Ｉを落下
   する中と（１）に吹付け（１）と（１）とＩとが均一に
   混合された状態の積層体を得ることを特徴とする吸水材
   の製造法。 ２、　かき落し装置がガーネットローラである。 特許請求の範囲第１項記載の製造献。 ３、積層体を連続的に得る。特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の製造法。 ４、　吹付装置としてエアー吹込口を備えたジェット式
   噴射ノズルを用い、エアーの噴射によりＩを吹き付ける
   。特許請求の範囲第１項、第２項または第８項記載の製
   造法。 ５、　エアーの圧力が０．２〜５ｋｑ／ｃｄである特許
   請求の範囲第４項記載の製造法。 ６、　吸引面上に（１）、（１）および（Ｉ）を混合、
   落下せしめて積層体を形成させる特許請求の範囲第１〜
   第５項のいずれ４かに記載の製造法。 しン ７、　積層体を加湿またはそのまま加熱圧縮骨シートを
   形成させる特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに
   記載の製造法。 ８、　　（１）　ト（，１）　トＯ混合比が９８＝２〜
   ２０：８０（重量）である特許請求の範囲第１項〜第７
   項のいずれかに記載の製造法。 ９、、　、、（１）および、（曹）とＩとの混合比が９
   ９：１〜１０　：９０（重量）である特許請求の範囲第
   １項〜第８項のいずれかに記載の製造法。 １０、＜１）がレーヨン、パルプまたは綿である特許請
   求の範囲第１項〜第９項のいずれかに記載の製造法。 １１、（厘）の太さが、１〜６００デニール、長さが８
   〜１００ｆｌである特許請求の範囲第１項〜第１０項の
   いずれかに記載の製造法。 １２、　１１）がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
   請求の範囲第１項〜第１１項のいづれかに記載の製造法
   。 １８、　　（１）が粉末状９粒子状、鱗片状２．または
   微細繊維状吸水性竺脂である特許請求の範囲第１項〜第
   １２項のいずれかに記載の製造法。 １４、＠が水溶性単量体および／または加水分解により
   水溶性となる単量体（Ａ）と多糖類の）および／または
   架橋剤０とを必須成分として重合させ必要により加水−
   分解を行うことにより得られる樹脂である特許請求の範
   囲第１項〜第１８項のいずれかに記載の製造法。