KR20180133331A - 전기 접점 어셈블리 - Google Patents

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Abstract

전기 접점 어셈블리는 커플링 엔드 및 반대되는 버트 엔드를 구비하는 길쭉한 스터드 - 버트 엔드는 안에 형성된 리세스를 구비하고, 리세스는 사이의 접합점에서 숄더를 정의하는 헤드 부분 및 생크 부분을 구비하고, 헤드 부분은 생크 부분의 직경보다 큰 직경을 구비하고 칼라에 의해서 경계됨 -; 및 헤드 및 생크를 구비하는 접점 패드 - 헤드는 사이에서 연장하는 테이퍼진 측벽을 구비하는 상면 및 하면을 구비하고, 생크는 헤드의 하면으로부터 연장하고 하면의 직경보다 작은 직경을 구비함 -;를 포함하고, 접점 패드는 리세스 내에 배치되고 헤드의 하면은 숄더 상에 배치되고 칼라는 리세스 내에 접점 패드를 유지하게 하기 위해서 헤드의 테이퍼진 측벽 상에서 연장하고 헤드의 테이퍼진 측벽에 결합될 수 있다.

Description

전기 접점 어셈블리{ELECTRICAL CONTACT ASSEMBLY}
본 발명은 전기 접점 디바이스에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전기 릴레이에서 사용하기 위한 전기 접점 어셈블리 및 이를 제작하는 방법에 관한 것이다.
전기 릴레이는 일반적으로 전기 디바이스 및 전기 전력원 사이의 전기 연결을 제어 가능하게 제공하기 위해서 사용된다. 일반적인 전기 릴레이는 전력 입력(power input), 전력 출력(power output) 및 제어 입력(control input)을 포함할 수 있다. 전기 전류는 전력 입력 및 전력 출력 사이의 전기 연결을 선택적으로 제공하기 위해서, 제어 입력에 인가되거나 제어 입력으로부터 제거될 수 있다.
일반적인 전기 릴레이의 전력 입력 및 전력 출력은 일반적으로 각각 전기 디바이스 및 전기 전력원에 연결될 수 있는 전기 전도성 포스트(electrically conductive post) 또는 "스터드(stud)"에 의해서 구현된다. 제어 입력은 단순한 스크류 단자 등으로 될 수 있다. 적절한 작동 전류(actuation current)가 제어 입력에 인가될 때, (예를 들어, 전자기력을 통해서) 전기 전도성 접점기(electrically conductive contactor)가 이동되어 하우징 내에 배치된 전력 입력 및 전력 출력의 버트 엔드와 접촉하게 될 수 있다. 이에 의해서 전기 전력원 및 전기 디바이스 사이에 전기 경로가 제공된다.
전기 릴레이의 전력 입력 및 전력 출력을 위해서 사용되는 전도성 스터드는 일반적으로 은으로 처리된 구리로 형성되고 접점기와 견고한 전기 연결을 제공하기 위해서 그것의 버트 엔드 내에 내장된 은 접점 패드가 제공된다. 보통, 은 패드가 솔더링 또는 스크류잉 및 프레싱 중 어느 하나를 수반하는 공정을 통해서 스터드의 버트 엔드에 고정된다. 그러한 공정은 시간이 소요되고, 비용이 드는 다수의 제작 공정을 포함하여, 스터드에 손상을 초래할 수 있다.
이러한 고려사항 및 다른 고려사항과 관련하여 본 발명의 개선점들이 유용할 수 있다.
이러한 요약은 상세한 설명에서 보다 상세히 설명되는 단순화된 형태로 된 컨셉의 선택을 안내하기 위해서 제공된다. 이러한 요약은 청구 대상의 핵심 구성 또는 필수적인 구성을 확인하거나, 청구 대상의 범위를 결정하는 데 도움이 되도록 의도되지 않는다.
본 발명의 예시적인 실시예에 따른 전기 접점 어셈블리는, 커플링 엔드 및 반대되는 버트 엔드를 구비하는 길쭉한 스터드 - 버트 엔드는 안에 형성된 리세스를 구비하고, 리세스는 사이의 접합점에서 숄더를 정의하는 헤드 부분 및 생크 부분을 구비하고, 헤드 부분은 생크 부분의 직경보다 큰 직경을 구비하고 칼라에 의해서 경계됨 -; 및, 헤드 및 생크를 구비하는 접점 패드 - 헤드는 사이에서 연장하는 테이퍼진 측벽을 구비하는 상면 및 하면을 구비하고, 생크는 헤드의 하면으로부터 연장하고 하면의 직경보다 작은 직경을 구비함 -;를 포함하고, 접점 패드는 리세스 내에 배치되고 헤드의 하면은 숄더 상에 배치되고 칼라는 리세스 내에 접점 패드를 유지하게 하기 위해서 헤드의 테이퍼진 측벽 상에서 연장하고 헤드의 테이퍼진 측벽에 결합될 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예에 따른 전기 접점 어셈블리를 형성하는 방법은 커플링 엔드 및 반대되는 버트 엔드를 구비하는 길쭉한 스터드를 제공하는 단계 - 버트 엔드는 안에 형성된 리세스를 구비하고, 리세스는 사이의 접합점에서 숄더를 정의하는 헤드 부분 및 생크 부분을 구비하고, 헤드 부분은 생크 부분의 직경보다 큰 직경을 구비하고 칼라에 의해서 경계됨 -; 헤드 및 생크를 구비하는 접점 패드를 제공하는 단계 - 헤드는 사이에서 연장하는 테이퍼진 측벽을 구비하는 상면 및 하면을 구비하고, 생크는 헤드의 하면으로부터 연장하고 하면의 직경보다 작은 직경을 구비함 -; 리세스 내에 접점 패드를 배치하는 단계 - 헤드의 하면이 숄더 상에 배치됨 -; 및 칼라를 변형시키는 단계 - 칼라는 리세스 내에 접점 패드를 유지하게 하기 위해서 헤드의 테이퍼진 측벽 상에서 연장하고 헤드의 테이퍼진 측벽에 결합됨 -;를 포함할 수 있다.
본 명세서 내에 포함됨.
도 1은 비조립된 상태에 있는 본 발명에 따른 전기 접점 어셈블리의 예시적인 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 비조립된 전기 접점 어셈블리를 도시하는 측면 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 전기 접점 어셈블리 및 본 발명의 실시예에 따른 프레스 피팅 툴을 도시하는 측면 단면도이다.
도 4a는 본 발명에 따른 전기 접점 어셈블리를 제작하기 위한 방법의 예시적인 실시예를 도시하는 플로우 다이어그램이다.
도 4b 및 4c는 도 4a의 방법의 다양한 단계를 도시하는 일련의 측면 단면도이다.
본 발명에 따른 전기 접점 어셈블리 및 이를 제작하는 방법은 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 보다 상세히 설명될 것이고, 전기 접점 어셈블리 및 관련된 방법의 바람직한 실시예가 제시된다. 그러나, 전기 접점 어셈블리 및 관련된 방법은 많은 다른 형태들로 실시될 수 있고, 여기에 설명된 실시예들에 국한되는 것으로 해석되어서는 안된다. 그보다, 본 명세서가 전기 접점 어셈블리 및 관련된 방법의 특정 예시적인 측면들을 통상의 기술자에게 전달하도록 이러한 실시예들이 제공된다.
도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 전기 접점 어셈블리(10)(이하에서는 "어셈블리(10)")가 도시된다. 어셈블리(10)는 자동차 전기 릴레이 같은, 전기 릴레이 내 전력 입력 또는 전력 출력으로 구현되기에 적합할 수 있다. 그러나, 어셈블리(10)는 그러한 적용에 국한되지 않고, 어셈블리(10)는 제한 없이 다양한 다른 전기 디바이스 및 적용들에서 구현될 수 있다.
도 1에서 (이하에서 보다 상세히 설명되는) "비-조립된(non-assembled)" 상태로 도시된 어셈블리(10)는 전기 전도성 스터드(electrically conductive stud; 12) 및 전기 전도성 접점 패드(electrically conductive contact pad; 14)를 포함할 수 있다. 일부 예시에서, 스터드(12)는 구리 및/또는 우수한(good) 전기 전도성을 구비하는 다른 금속으로 형성될 수 있고 은 및/또는 뛰어난(excellent) 전기 전도성을 구비하는 다른 금속(예를 들어, 스터드(12)로 형성되는 다른 금속 또는 구리보다 더 우수한(superior) 전기 전도성을 구비하는 금속)으로 처리 또는 코팅될 수 있다. 본 발명은 이와 관련하여 국한되지 않는다.
스터드(12)는 커플링 엔드(coupling end; 16) 및 반대되는, 버트 엔드(butt end; 18)를 구비하는 길쭉한, 대체로 원통형 부재(cylindrical member)로 될 수 있다. 커플링 엔드(16)는 전기 디바이스 또는 전기 전력원의 리드(lead)에 커플링하도록 구성될 수 있다. 일부 예시에서, 커플링 엔드(16)는 너트 또는 다른 제거 가능한 패스너(fastener)를 수용하기 위해서 스레드될(threaded) 수 있고, 이는 통상의 기술자에 의해서 이해될 것이다. 전기 릴레이(미도시)의 전기 절연 하우징 내에 배치되도록 구성될 수 있는, 스터드(12)의 버트 엔드(18)는 접점 패드(contact pad; 14)를 수용하고 유지하기 위한 리세스(recess; 20)를 포함할 수 있고, 이하에서 더 설명된다. 버트 엔드(18)는 그것으로부터 방사상 외측으로 연장하는 베이스 부분(21)을 더 포함할 수 있고, 리세스(20)에 인접한 평면인 지지면(23)을 정의할 수 있다. 지지면(23)은 스터드(12)의 길이방향 축(L)에 실질적으로 수직하게 배향될 수 있다. 스터드(12)는 플랜지(22a, 22b), 그루브(24a, 24b), 및/또는 전기 릴레이 또는 다른 디바이스의 하우징 내에 어셈블리(10)를 단단하게 앵커링하도록 구성된 다른 구조적 요소를 더 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 플랜지(22a, 22b) 및 그루브(24a, 24b)는 오직 예시적이고 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 변화되거나 생략될 수 있음은 당연하다.
(다시 "비조립된 상태"로 된) 도 2에 도시된 어셈블리(10)의 단면도를 참조하여, 접점 패드(14)는 직경(d1)을 갖는 제1, 상면(28), d1보다 큰 직경(d2)을 갖는 제2, 하면(30), 및 상면(28) 및 하면(30) 사이에서 연장하는 테이퍼진 측벽(tapered sidewall; 32)을 구비하는 대체로 디스크 형상으로 된 헤드(26)를 포함할 수 있다. 상면(28)은 접점 패드(14)와 결합되어(in engagement with) 배치될 수 있는 다른 요소 또는 전기 접점기(electrical contactor)와 우수한 전기 연결을 수월하게 하기 위하여 볼록 또는 "돔 형상으로(domed)" 될 수 있다. 접점 패드(14)는 d2보다 작은 직경(d3)을 갖고 헤드(26)의 하면(30)으로부터 연장하는 원통형 생크(cylindrical shank; 29)를 더 포함할 수 있다.
스터드(12)의 버트 엔드(18) 내 리세스(20)는 직경(d4)을 갖는 대체로 디스크 형상으로 된 헤드 부분(34) 및 d4보다 작은 직경(d5)을 갖고 헤드 부분(34)의 하면으로부터 연장하는 원통형 생크 부분(36)을 포함할 수 있다. 따라서 헤드 부분(34) 및 생크 부분(36)의 접합점(juncture)은 환형 숄더(annular shoulder; 38)를 정의할 수 있다. 리세스(20)의 전체적인(aggregate) 크기 및 형상이 접점 패드(14)의 크기 및 형상과 유사하게 되어서, 접점 패드(14)가 리세스(20) 내에 배치될 수 있고, 헤드(26)가 숄더(38) 상에 안착되고, 헤드(26) 및 생크(29)는 (도 3에 도시된 바와 같이) 버트 엔드(18)의 둘러싼 부분(surrounding portions)과 방사상으로 밀접한 클리어런스 관계(radially close clearance relationship)로 배치될 수 있다. 비-제한적인 예시에서, 리세스(20)의 생크 부분(36)의 직경(d5)은 접점 패드(14)의 생크(29)의 직경(d3)보다 약 1밀리미터 더 크게 될 수 있고, 리세스(20)의 헤드 부분(34)의 직경(d4)은 접점 패드(14)의 헤드(26)의 하면(30)의 직경(d2)보다 약 0.1밀리미터 더 크게 될 수 있다.
환형 숄더(annular shoulder; 37)는 리세스(20)의 헤드 부분(34)을 둘러싸는 얇은 환형 칼라(thin annular collar; 39)를 정의하기 위해서 스터드(12)의 버트 엔드(18) 내에 형성될 수 있다. 칼라(39)는 스터드(12)의 베이스 부분(21)의 지지면(23)과 칼라(39) 사이에서 연장하고 리세스(20)의 생크 부분(36)을 둘러싸는 버트 엔드(18)의 접하는 부분(adjoining portion)에 의해서 정의된 상대적으로 더 두꺼운 환형 측벽(41)의 외경(d7)보다 작은 외경(d6)을 구비할 수 있다. 칼라(39)는 높이(h1)를 구비할 수 있고 측벽(41)은 높이(h2)를 구비할 수 있다.
도 3은 스터드(12)의 버트 엔드(18)에 접점 패드(14)를 단단하게 고정시키기 위해서 특화된 프레스-피팅 툴(press-fitting tool; 40)의 예시적인 실시예의 단면도이다. 프레스-피팅 툴(40)은 원통(cylinder; 42), 원통(42)의 중공 내부(hollow interior; 46)에 배치되고 그 안에서 축방향으로 이동 가능한 펀치(punch; 44), 및 원통(42)의 팁(50)을 향해서 펀치(44)를 편향시키기 위해서 펀치(44)와 결합되어 중공 내부(46)에 배치된 스프링(48)을 포함할 수 있다. 펀치(44)는 원통형 헤드(52) 및 원통형 생크(54)를 포함할 수 있고, 헤드(52)는 생크(54)보다 더 큰 직경을 구비한다. 중공 내부(46)는 팁(50)에 인접하게 좁아진 부분(narrowed portion; 55)을 포함하여, 헤드(52) 아래 환형 숄더(56)를 정의하고, 숄더(56)는 생크(54)의 내경보다 크나 헤드(52)의 내경보다 작은 내경을 구비한다. 숄더(56)는 원통(42)의 팁(50)으로부터 펀치(44)가 떨어지는 것을 방지하기 위해서 헤드(52)의 하방 축방향 무브먼트(downward axial movement)를 제한하는 하부 스톱(lower stop)을 제공할 수 있다.
리세스(57)는 원통(42)의 팁(50) 내에 형성될 수 있고 원통(42)의 중공 내부(46)의 좁아진 부분(55)과 인접할 수 있다. 리세스(57)는 원통형 하부 부분(58) 및 원뿔대 상부 부분(60)을 포함할 수 있다. 상부 부분(60)은 리세스(57)의 하부 부분(58)과 중공 내부(46)의 좁아진 부분(55) 사이에서 연장하는 환형, 각진 측벽(62)에 의해서 정의될 수 있다. 비-제한적인 예시에서, 각진 측벽(62)은 프레스-피팅 툴(40)의 길이방향 축에 대해서 30도 내지 60도 범위로 각지게 배향될 수 있다. 리세스(57)의 하부 부분(58)은 스터드(12)의 버트 엔드(18)의 측벽(41)의 외경(d7)보다 약간 큰(예를 들어, 1밀리미터 더 큰) 직경(d8)을 구비할 수 있고, 측벽(41)의 높이(h2)와 실질적으로 동일한 높이(h3)를 구비할 수 있다. 리세스(57)의 상부 부분(60)은 스터드(12)의 칼라(39)의 높이(h1)와 실질적으로 동일한 높이(h4)를 구비할 수 있다.
도 4a를 참조하여, 스터드(12)의 버트 엔드(18)에 접점 패드(14)를 단단하게 고정시키기 위해서 프레스-피팅 툴(40)을 사용하는 것을 포함하는, 전술된 어셈블리(10)를 제작하는 방법에 대한 예시적인 실시예를 도시하는 플로우 다이어그램이 제시된다. 방법은 전술된 도 1-3뿐만 아니라 도 4b 및 4c에 도시된 어셈블리(10) 및 프레스-피팅 툴(40)의 추가적인 단면도를 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.
예시적인 방법의 단계(100)에서, 스터드(12)는 구리 및/또는 우수한 전기 전도성을 구비하는 다른 금속으로 형성될 수 있다. 이는 터닝(turning), 롤링(rolling) 및/또는 통상의 기술자에게 익숙할 수 있는 다른 종래의 제작 방법을 통해서 달성될 수 있고, 스터드(12)의 버트 엔드(18) 내에 리세스(20)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 방법의 단계(105)에서, 스터드(12)는 은 및/또는 뛰어난 전기 전도성을 구비하는 다른 금속(예를 들어, 스터드(12)로 형성되는 구리 또는 다른 금속보다 보다 비싸고, 스터드(12)로 형성되는 구리 또는 다른 금속보다 더 우수한 전기 전도성을 구비하는 금속)으로 처리 또는 코팅될 수 있다. 방법의 단계(110)에서, 접점 패드(14)는 은 및/또는 뛰어난 전기 전도성을 구비하는 다른 금속으로 형성될 수 있다. 이는 터닝, 롤링 및/또는 통상의 기술자에게 익숙할 수 있는 다른 종래의 제작 방법을 통해서 달성될 수 있다.
예시적인 방법의 단계(115)에서, 접점 패드(14)는 스터드(12)의 버트 엔드(18) 내 리세스(20) 안으로 삽입될 수 있고, 접점 패드(14)의 헤드(26)가 숄더(38) 상에 안착되고, 헤드(26) 및 생크(29)는 버트 엔드(18)의 둘러싸는 부분(예를 들어, 칼라(39) 및 측벽(41))과 방사상으로 밀접한 클리어런스 관계로 배치된다.
예시적인 방법의 단계(120)에서, 프레스-피팅 툴(40)은 스터드(12)의 버트 엔드(18) 상으로 낮춰질 수 있고, 버트 엔드(18)의 측벽(41)은 원통(42)의 팁(50) 내 리세스(57)의 하부 부분(58) 내에 배치되고, 각진 측벽(62)은 도 4b에 도시된 바와 같이 버트 엔드(18)의 칼라(39)에 결합된다. 본 방법의 단계(125)에서, 프레스-피팅 툴(40)은 팁(50)이 도 4c에 도시된 바와 같이 스터드(12)의 베이스 부분(21)의 지지면(23)과 접촉하게 될 때까지 스터드(12)의 버트 엔드(18) 상으로 더 낮춰질 수 있다. 따라서 프레스-피팅 툴(40)이 낮춰짐에 따라서, 스프링(48)에 의해서 편향되는 펀치(44)는 스터드(12)와 확실한 결합으로 접점 패드(14)를 유지할 수 있고, 각진 측벽(62)은 칼라(39)를 변형시키기에 충분하게 칼라(39) 상에 방사상 내측으로 그리고 하방으로 지향된 힘을 가할 수 있다. 특히, 칼라(39)는 방사상 내측으로 각지게 변형될 수 있고, 칼라(39)는 접점 패드(14)의 헤드(26)의 테이퍼진 측벽(32) 상에, 확실하게, 순응하는 결합하여 배치된다. 따라서 접점 패드(14)는 스터드(12)와 우수한 전기 접점으로 그리고 확실한 결합으로 칼라(39)에 의해서 리세스(20) 내에 고정될 수 있다.
스터드(12)에 접점 패드(14)의 고정을 포함하는, 전술된 어셈블리(10) 및 관련된 방법은 유사한 전기 접점 어셈블리를 제작하기 위한 기존 방법에서와 같이 솔더링(soldering), 스레드(threads)의 형성 및/또는 스크류잉(screwing)을 요구하지 않고 달성될 수 있다. 따라서 본 발명의 어셈블리(10)는 기존의 방법을 사용하여 제작된 유사한 전기 접점 어셈블리보다 보다 빨리 제작될 수 있고 더 낮은 비용으로 제공될 수 있다.
여기에서 사용된 바와 같이, 단수로 인용되고 "하나의(a)" 또는 "하나의(an)"이라는 단어에 계속되는 요소 또는 단계는 달리 명시적으로 인용되지 않는 한, 복수 개의 요소 또는 단계를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명의 "일 실시예(one embodiment)"에 대한 언급은 인용된 특징을 포함하는 추가적인 실시예의 존재를 배제하는 것으로 해석되지 않는다.
본 발명은 특정 실시예를 참조하지만, 첨부된 청구범위에서 정의된 바와 같이, 본 발명의 영역 및 범위를 벗어나지 않고 기술된 실시예에 대한 다수의 수정, 변경 및 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명은 설명된 실시예들에 한정되지 않고, 다음의 청구범위의 표현 및 그 등가물에 의해 정의된 전체 범위를 갖는다.
10: 전기 접점 어셈블리
12: 스터드
14: 접점 패드
16: 커플링 엔드
18: 버트 엔드
20: 리세스
21: 베이스 부분
23: 지지면
26: 헤드
28; 상면
29: 생크
32: 테이퍼진 벽
34: 헤드 부분
36: 생크 부분
38: 숄더
39: 칼라
40: 프레스-피팅 툴
41: 환형 측벽
42: 원통
44: 펀치
46: 중공 내부
48: 스프링
62: 각진 측벽

Claims (20)

  1. 커플링 엔드 및 반대되는 버트 엔드를 구비하는 길쭉한 스터드 - 상기 버트 엔드는 안에 형성된 리세스를 구비하고, 상기 리세스는 사이의 접합점에서 숄더를 정의하는 헤드 부분 및 생크 부분을 구비하고, 상기 헤드 부분은 상기 생크 부분의 직경보다 큰 직경을 구비하고 칼라에 의해서 경계됨 -; 및
    헤드 및 생크를 구비하는 접점 패드 - 상기 헤드는 사이에서 연장하는 테이퍼진 측벽을 구비하는 상면 및 하면을 구비하고, 상기 생크는 상기 헤드의 하면으로부터 연장하고 상기 하면의 직경보다 작은 직경을 구비함 -;
    를 포함하고,
    상기 접점 패드는 상기 리세스 내에 배치되고 상기 헤드의 하면은 상기 숄더 상에 배치되고 상기 칼라는 상기 리세스 내에 상기 접점 패드를 유지하게 하기 위해서 상기 헤드의 테이퍼진 측벽 상에서 연장하고 상기 헤드의 테이퍼진 측벽에 결합되는, 전기 접점 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 헤드의 상면은 상기 헤드의 하면보다 직경이 작은, 전기 접점 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 헤드의 상면은 리세스로부터 돌출되는, 전기 접점 어셈블리.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 헤드의 상면은 돔 형상으로 되는, 전기 접점 어셈블리.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 리세스의 생크 부분은 상기 스터드의 측벽에 의해서 경계되고, 상기 측벽은 상기 칼라의 직경보다 큰 직경을 구비하는, 전기 접점 어셈블리.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 스터드는 제1 금속으로 형성되고, 상기 접점 패드는 상기 제1 금속과 다른 제2 금속으로 형성되고, 상기 제2 금속은 상기 제1 금속의 전기 전도성보다 큰 전기 전도성을 구비하는, 전기 접점 어셈블리.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 금속은 구리이고 상기 제2 금속은 은인, 전기 접점 어셈블리.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 스터드에는 상기 제1 금속과 다른 제3 금속이 코팅되고, 상기 제3 금속은 상기 제1 금속의 전기 전도성보다 큰 전기 전도성을 구비하는, 전기 접점 어셈블리.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 리세스에 인접한 지지면을 정의하고, 상기 버트로부터 방사상 외측으로 연장하는 베이스 부분을 더 포함하는, 전기 접점 어셈블리.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 지지면은 평면이고 상기 스터드의 길이방향 축에 수직하게 배향되는, 전기 접점 어셈블리.
  11. 전기 접점 어셈블리를 형성하는 방법에 있어서,
    상기 방법은,
    커플링 엔드 및 반대되는 버트 엔드를 구비하는 길쭉한 스터드를 제공하는 단계 - 상기 버트 엔드는 안에 형성된 리세스를 구비하고, 상기 리세스는 사이의 접합점에서 숄더를 정의하는 헤드 부분 및 생크 부분을 구비하고, 상기 헤드 부분은 상기 생크 부분의 직경보다 큰 직경을 구비하고 칼라에 의해서 경계됨 -;
    헤드 및 생크를 구비하는 접점 패드를 제공하는 단계 - 상기 헤드는 사이에서 연장하는 테이퍼진 측벽을 구비하는 상면 및 하면을 구비하고, 상기 생크는 상기 헤드의 하면으로부터 연장하고 상기 하면의 직경보다 작은 직경을 구비함 -;
    상기 리세스 내에 상기 접점 패드를 배치하는 단계 - 상기 헤드의 하면이 상기 숄더 상에 배치됨 -; 및
    상기 칼라를 변형시키는 단계 - 상기 칼라는 상기 리세스 내에 상기 접점 패드를 유지하게 하기 위해서 상기 헤드의 테이퍼진 측벽 상에서 연장하고 상기 헤드의 테이퍼진 측벽에 결합되는, 전기 접점 어셈블리를 형성하는 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    제1 금속으로 상기 스터드를 형성하는 단계 및 상기 제1 금속과 다른 제2 금속으로 상기 접점 패드를 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 제2 금속은 상기 제1 금속의 전기 전도성보다 큰 전기 전도성을 구비하는, 전기 접점 어셈블리를 형성하는 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 금속은 구리이고 상기 제2 금속은 은인, 전기 접점 어셈블리를 형성하는 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제1 금속과 다른 제3 금속으로 상기 스터드를 코팅하는 단계를 더 포함하고, 상기 제3 금속은 상기 제1 금속의 전기 전도성보다 큰 전기 전도성을 구비하는, 전기 접점 어셈블리를 형성하는 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 스터드는 상기 리세스에 인접하게 지지면을 정의하고 상기 버트 엔드로부터 방사상 외측으로 연장하는 베이스 부분을 포함하고, 상기 지지면은 상기 스터드의 길이방향 축에 수직하게 배향된 평면을 정의하고, 상기 칼라를 변형시키는 단계는 상기 스터드의 버트 엔드 상에 프레스-피팅 툴을 위치시키는 단계를 포함하고, 상기 프레스-피팅 툴은 팁 내에 형성된 리세스를 구비하는 길쭉한 원통을 포함하고, 상기 팁은 상기 지지면과 결합되고, 상기 팁 내 리세스의 일부는 상기 팁 내에서 각진 측벽에 의해서 정의되고, 상기 팁 내 각진 측벽은 상기 스터드의 칼라에 결합되고 상기 스터드의 칼라를 강제로 변형시키는, 전기 접점 어셈블리를 형성하는 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 프레스-피팅 툴은 상기 원통의 팁 내에서 상기 리세스에 인접하게 배치된 축방향으로 변위 가능한 펀치를 포함하고, 상기 펀치는 상기 접점 패드의 헤드의 상면에 강제로 결합하여 상기 스터드와 결합된 상기 접점 패드를 유지시키는, 전기 접점 어셈블리를 형성하는 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 프레스-피팅 툴은 상기 원통의 탭을 향하여 펀치를 편향시키는 스프링을 더 포함하는, 전기 접점 어셈블리를 형성하는 방법.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 각진 측벽에 의해서 정의된 팁 내 리세스의 일부는 원뿔대 형상으로 되는, 전기 접점 어셈블리를 형성하는 방법.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 칼라가 변형된 후에 상기 헤드의 상면은 상기 리세스로부터 돌출되는, 전기 접점 어셈블리를 형성하는 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 헤드의 상면은 돔 형상으로 되는, 전기 접점 어셈블리를 형성하는 방법.
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