JP3303257B2 - 絶縁板に対する端子金具の液密植設構造とその植設方法 - Google Patents
絶縁板に対する端子金具の液密植設構造とその植設方法Info
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- JP3303257B2 JP3303257B2 JP06461999A JP6461999A JP3303257B2 JP 3303257 B2 JP3303257 B2 JP 3303257B2 JP 06461999 A JP06461999 A JP 06461999A JP 6461999 A JP6461999 A JP 6461999A JP 3303257 B2 JP3303257 B2 JP 3303257B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、密閉形コンデン
サその他密閉形電気部品の導電端子を絶縁体に液密的に
植設して使用するに好適な端子金具の絶縁板液密植設構
造とその植設方法に関する。
サその他密閉形電気部品の導電端子を絶縁体に液密的に
植設して使用するに好適な端子金具の絶縁板液密植設構
造とその植設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の端子植設構造を採用したものと
しては、従来、例えば実開昭５５−１０５９３６号公報
記載のものが有った。この従来の技術は、硬質絶縁板と
ゴム板との重合板に端部中空で中央部に鍔を有するピン
状端子筒を挿通させるとともに、上記鍔部の周縁を前記
合成ゴム板にきつく食い込ませて気密、液密性を確保す
るように前記端子筒の下端を押潰してカシメ止めし、こ
のカシメ止め部の端部を直接または（菊）座金を介して
コンデンサ主体に電気的に接触させ、また端子筒の他端
中空部内に外部導線を挿入後その周縁における端子筒を
圧着工具などで押潰して端子筒他端と外部導線とを強固
に結合させてなるコンデンサの端子栓装置である。
しては、従来、例えば実開昭５５−１０５９３６号公報
記載のものが有った。この従来の技術は、硬質絶縁板と
ゴム板との重合板に端部中空で中央部に鍔を有するピン
状端子筒を挿通させるとともに、上記鍔部の周縁を前記
合成ゴム板にきつく食い込ませて気密、液密性を確保す
るように前記端子筒の下端を押潰してカシメ止めし、こ
のカシメ止め部の端部を直接または（菊）座金を介して
コンデンサ主体に電気的に接触させ、また端子筒の他端
中空部内に外部導線を挿入後その周縁における端子筒を
圧着工具などで押潰して端子筒他端と外部導線とを強固
に結合させてなるコンデンサの端子栓装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術
は、絶縁板の孔に外鍔付きのピン状端子金属筒を挿通
し、絶縁板から突出した端子筒部分を絶縁板に単に押し
潰してカシメ止めすることで前記端子金属筒を絶縁板に
植設しただけのものであり、絶縁板に対する端子筒の回
転止め部分がないので、端子筒に対し外部導体をねじ止
めする際に、肝心の端子筒がねじと共に回転してしま
い、外部導体を端子筒にねじ止め接続できないという本
質的かつ、重大な問題点が有る。
は、絶縁板の孔に外鍔付きのピン状端子金属筒を挿通
し、絶縁板から突出した端子筒部分を絶縁板に単に押し
潰してカシメ止めすることで前記端子金属筒を絶縁板に
植設しただけのものであり、絶縁板に対する端子筒の回
転止め部分がないので、端子筒に対し外部導体をねじ止
めする際に、肝心の端子筒がねじと共に回転してしま
い、外部導体を端子筒にねじ止め接続できないという本
質的かつ、重大な問題点が有る。
【０００４】この他に、外面に回転止め用とした通常
「ローレット」と称しているルーレット（Ｒｏｕｌｅｔ
ｔｅ）を削設した端子金具を絶縁板にインサート成形に
より植設したものも従来周知であるが、この従来例で
は、端子金具と絶縁板との間に上記ルーレット等による
微小なスキマが生じてしまっているので、液密不完全で
あり、大容量電解コンデンサのような密閉形電気部品の
端子栓としては使用できないというような問題点が有
る。
「ローレット」と称しているルーレット（Ｒｏｕｌｅｔ
ｔｅ）を削設した端子金具を絶縁板にインサート成形に
より植設したものも従来周知であるが、この従来例で
は、端子金具と絶縁板との間に上記ルーレット等による
微小なスキマが生じてしまっているので、液密不完全で
あり、大容量電解コンデンサのような密閉形電気部品の
端子栓としては使用できないというような問題点が有
る。
【０００５】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、絶縁板に形成した孔に延展性金属で作った外鍔
付きの端子金具をその鍔面に配したゴムリングまで挿通
し、前記端子金具の絶縁板からの突出部の周縁部分を押
しダイの孔縁でコキ広げカシメて鍔部を一体形成するこ
とで、絶縁板に液密性良く端子金具を植設すると共に、
この端子金具に外部導体をきつくねじ止め接続できるよ
うにすることを目的とする。
ために、絶縁板に形成した孔に延展性金属で作った外鍔
付きの端子金具をその鍔面に配したゴムリングまで挿通
し、前記端子金具の絶縁板からの突出部の周縁部分を押
しダイの孔縁でコキ広げカシメて鍔部を一体形成するこ
とで、絶縁板に液密性良く端子金具を植設すると共に、
この端子金具に外部導体をきつくねじ止め接続できるよ
うにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通し、絶縁板
から突出した端子金具の突出部分を絶縁板にカシメ止め
することで、前記端子金具を絶縁板に植設するに当り、
プラスチック成形の硬質絶縁板に孔とこの孔に連接した
非円形の扁平凹所とを形成し、前記絶縁板の孔に前記凹
所輪郭形状の外鍔を有する延展性金属製の端子金具をそ
の外鍔内面に配したゴムリングまで挿通して外鍔を前記
扁平凹所内に納め、前記絶縁板から突出した端子金具突
出部の周縁部分をその平面輪郭よりも一回り小さい縦穴
を有する押しダイの穴縁で前記外鍔方向に押し削りコキ
広げカシメて絶縁板面に圧接した鍔部と成すことで、前
記外鍔を前記非円形扁平凹所に深く入り込ませて端子金
具の回り止めを施すと共に、前記ゴムリングを前記外鍔
と絶縁板とできつく挟んで圧縮し端子金具と絶縁板との
間を液密保持したことで達成できた。
は、絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通し、絶縁板
から突出した端子金具の突出部分を絶縁板にカシメ止め
することで、前記端子金具を絶縁板に植設するに当り、
プラスチック成形の硬質絶縁板に孔とこの孔に連接した
非円形の扁平凹所とを形成し、前記絶縁板の孔に前記凹
所輪郭形状の外鍔を有する延展性金属製の端子金具をそ
の外鍔内面に配したゴムリングまで挿通して外鍔を前記
扁平凹所内に納め、前記絶縁板から突出した端子金具突
出部の周縁部分をその平面輪郭よりも一回り小さい縦穴
を有する押しダイの穴縁で前記外鍔方向に押し削りコキ
広げカシメて絶縁板面に圧接した鍔部と成すことで、前
記外鍔を前記非円形扁平凹所に深く入り込ませて端子金
具の回り止めを施すと共に、前記ゴムリングを前記外鍔
と絶縁板とできつく挟んで圧縮し端子金具と絶縁板との
間を液密保持したことで達成できた。
【０００７】また、絶縁板に透設した非円形の孔に、延
展性金属製で外鍔と前記孔輪郭部とを有する端子金具を
その外鍔内面に配したゴムリングを挟み前記孔輪郭部ま
で挿通して端子金具の回り止めを施してもよい。
展性金属製で外鍔と前記孔輪郭部とを有する端子金具を
その外鍔内面に配したゴムリングを挟み前記孔輪郭部ま
で挿通して端子金具の回り止めを施してもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例について図
面を参照して説明する。先ず、この発明の第１の実施形
態は、図１および図２の（ａ）、（ｂ）の各図に示すよ
うに、絶縁板１の孔２に外鍔４付きの端子金具５を挿通
し、絶縁板１から突出した端子部分を絶縁板１にカシメ
止めすることで図１のように前記端子金具５を絶縁板１
に植設するに当り、フェノール樹脂やポリフェニレンサ
ルファイド等のプラスチックで成形して作った絶縁板１
に図２の（ａ）のように孔２とこの孔に連接させた例え
ば角形や楕円形等の非円形の扁平凹所３とを形成し、前
記絶縁板１の孔２にアルミニウムや銅などを冷間鍛造や
鋳造して作った延展性金属製で上記凹所輪郭形状の外鍔
４付きの端子金具５をその外鍔内面に配したゴムリング
６まで図３のように挿通して外鍔４を前記扁平凹所３内
に浅く納め、外鍔４の外面に固定ダイＤを当てがう。
面を参照して説明する。先ず、この発明の第１の実施形
態は、図１および図２の（ａ）、（ｂ）の各図に示すよ
うに、絶縁板１の孔２に外鍔４付きの端子金具５を挿通
し、絶縁板１から突出した端子部分を絶縁板１にカシメ
止めすることで図１のように前記端子金具５を絶縁板１
に植設するに当り、フェノール樹脂やポリフェニレンサ
ルファイド等のプラスチックで成形して作った絶縁板１
に図２の（ａ）のように孔２とこの孔に連接させた例え
ば角形や楕円形等の非円形の扁平凹所３とを形成し、前
記絶縁板１の孔２にアルミニウムや銅などを冷間鍛造や
鋳造して作った延展性金属製で上記凹所輪郭形状の外鍔
４付きの端子金具５をその外鍔内面に配したゴムリング
６まで図３のように挿通して外鍔４を前記扁平凹所３内
に浅く納め、外鍔４の外面に固定ダイＤを当てがう。
【０００９】次いで、図２（ｂ）のように絶縁板１から
突出した端子金具５の突出部７の周縁部分７Ａをその平
面輪郭よりも一回り小さい縦穴８を有し、油圧プレス機
等の周知手段で所定寸法だけ強力に動き、かつ、縦に二
つ割りして閉じた押しダイ９の予じめ位置合せした穴縁
で前記外鍔方向に図４、図５のように押し削りつつコキ
広げカシメて図６のように絶縁板面に圧接した圧接部１
１を有する鍔部１０と成すことで、前記外鍔４を前記非
円形凹所３内に深く入り込ませて端子金具５の回り止め
を施せると共に、前記ゴムリング６を外鍔４で絶縁板１
に対しきつく圧接させて端子金具５と絶縁板１との間を
液密保持することができ、押しダイ９を開けるなどして
取り除けば、図１のような本発明による成品を得ること
ができる。
突出した端子金具５の突出部７の周縁部分７Ａをその平
面輪郭よりも一回り小さい縦穴８を有し、油圧プレス機
等の周知手段で所定寸法だけ強力に動き、かつ、縦に二
つ割りして閉じた押しダイ９の予じめ位置合せした穴縁
で前記外鍔方向に図４、図５のように押し削りつつコキ
広げカシメて図６のように絶縁板面に圧接した圧接部１
１を有する鍔部１０と成すことで、前記外鍔４を前記非
円形凹所３内に深く入り込ませて端子金具５の回り止め
を施せると共に、前記ゴムリング６を外鍔４で絶縁板１
に対しきつく圧接させて端子金具５と絶縁板１との間を
液密保持することができ、押しダイ９を開けるなどして
取り除けば、図１のような本発明による成品を得ること
ができる。
【００１０】なお、図２の例では、扁平凹所３の輪郭を
四角形とした場合につき述べたが、扁平凹所３の輪郭形
状は、四角形の他に、六角形等の多角形状や楕円形とか
小判形等の非円形の凹所３であればよく、これら各形状
の凹所輪郭よりも僅かに小さい同形輪郭形状を有する外
鍔４を前記各種輪郭の凹所３内に入り込ませることで、
絶縁板１に対する端子金具５の回り止め（回転止め）を
実現できた。
四角形とした場合につき述べたが、扁平凹所３の輪郭形
状は、四角形の他に、六角形等の多角形状や楕円形とか
小判形等の非円形の凹所３であればよく、これら各形状
の凹所輪郭よりも僅かに小さい同形輪郭形状を有する外
鍔４を前記各種輪郭の凹所３内に入り込ませることで、
絶縁板１に対する端子金具５の回り止め（回転止め）を
実現できた。
【００１１】また、図１中の符号７Ｂで示すものは、押
しダイ９の縦穴８の昇降を図３から図５までのようにガ
イドするパイロット突出部であり、さらに、図１中符号
ｎ1で示すものは端子金具５のねじ孔ｎ2 に螺着した雄
ねじであり、この雄ねじｎ1で外部導体Ｌを端子金具５
の例えば外鍔４の外面に対し、きつく締め付け、導通さ
せて使用できる。
しダイ９の縦穴８の昇降を図３から図５までのようにガ
イドするパイロット突出部であり、さらに、図１中符号
ｎ1で示すものは端子金具５のねじ孔ｎ2 に螺着した雄
ねじであり、この雄ねじｎ1で外部導体Ｌを端子金具５
の例えば外鍔４の外面に対し、きつく締め付け、導通さ
せて使用できる。
【００１２】このように本発明による端子金具の絶縁板
に対する液密植設構造とその植設方法とは、密閉形電気
部品の蓋板等として用いる硬質絶縁板１に孔２とこの孔
２に連接した非円形の扁平凹所３とを形成し、前記絶縁
板１の孔２に延展性金属で作った上記凹所輪郭形状の外
鍔４付きの端子金具５をその鍔面に配したゴムリング６
まで挿通して外鍔４を凹所３内に収め、前記端子金具５
の絶縁板突出部７の周縁部分７Ａを押しダイ９の孔縁で
コキ広げカシメて鍔部１０となすことで、非円形の外鍔
４を同じ非円形の凹所３内に入り込ませ定位して絶縁板
１に対し端子金具５を回り止め植設できたので、この端
子金具５に外部導体Ｌをきつくねじ止め接続することが
でき、大容量電解コンデンサ等の充放電所要電流の大き
い液密端子栓として、端子金具５の外鍔反対側端にスポ
ット溶接等により接続した他のリード片を介し密閉ケー
ス内のコンデンサ素子等に外部導体Ｌを導通性良く接続
使用できる。
に対する液密植設構造とその植設方法とは、密閉形電気
部品の蓋板等として用いる硬質絶縁板１に孔２とこの孔
２に連接した非円形の扁平凹所３とを形成し、前記絶縁
板１の孔２に延展性金属で作った上記凹所輪郭形状の外
鍔４付きの端子金具５をその鍔面に配したゴムリング６
まで挿通して外鍔４を凹所３内に収め、前記端子金具５
の絶縁板突出部７の周縁部分７Ａを押しダイ９の孔縁で
コキ広げカシメて鍔部１０となすことで、非円形の外鍔
４を同じ非円形の凹所３内に入り込ませ定位して絶縁板
１に対し端子金具５を回り止め植設できたので、この端
子金具５に外部導体Ｌをきつくねじ止め接続することが
でき、大容量電解コンデンサ等の充放電所要電流の大き
い液密端子栓として、端子金具５の外鍔反対側端にスポ
ット溶接等により接続した他のリード片を介し密閉ケー
ス内のコンデンサ素子等に外部導体Ｌを導通性良く接続
使用できる。
【００１３】また、この発明の第２の実施形態として
は、前記絶縁板１に図７の（ａ）、（ｂ）のように透設
した角形等の非円形の孔２に、延展性金属製で任意輪郭
の外鍔と前記孔輪郭部５Ａとを有する端子金具５をその
外鍔内面に配したゴムリングを挟み前記孔輪郭部５Ａま
で上記各図のように挿通して端子金具５の回り止めを施
し、前記絶縁板１から突出した端子金具突出部７の周縁
部分７Ａを前例と同様に図３から図６までの工程順序で
前記外鍔方向に押し削りコキ広げカシメて絶縁板面に圧
接した鍔部１０と成すことで、前記端子金具５を図１に
示す前例と同様に絶縁板１に回り止め状態で植設できる
と共に、前記ゴムリング６を前記外鍔と絶縁板１とでき
つく挟んで圧接し端子金具と絶縁板との間を液密保持し
たこの発明の第２の形態例による絶縁板に対する端子金
具の液密植設構造とその植設方法とを実現できた。
は、前記絶縁板１に図７の（ａ）、（ｂ）のように透設
した角形等の非円形の孔２に、延展性金属製で任意輪郭
の外鍔と前記孔輪郭部５Ａとを有する端子金具５をその
外鍔内面に配したゴムリングを挟み前記孔輪郭部５Ａま
で上記各図のように挿通して端子金具５の回り止めを施
し、前記絶縁板１から突出した端子金具突出部７の周縁
部分７Ａを前例と同様に図３から図６までの工程順序で
前記外鍔方向に押し削りコキ広げカシメて絶縁板面に圧
接した鍔部１０と成すことで、前記端子金具５を図１に
示す前例と同様に絶縁板１に回り止め状態で植設できる
と共に、前記ゴムリング６を前記外鍔と絶縁板１とでき
つく挟んで圧接し端子金具と絶縁板との間を液密保持し
たこの発明の第２の形態例による絶縁板に対する端子金
具の液密植設構造とその植設方法とを実現できた。
【００１４】なお、孔２の輪郭形状としては、上記の四
角形以外に、図７の（ｃ）に示すように、回り止め用凹
部２Ａを有する孔２や図７の（ｄ）のような回り止め凸
部２Ｂを有する孔２とか、図７（ｅ）のような長径部２
Ｃを有する楕円形や小判形等の非円形の孔２を採用する
ことができ、これら各種輪郭形状の非円形の孔２よりも
僅かに小さい同形輪郭形状の突条５Ｂや凹溝５Ｃなどを
有する端子金具５の孔輪郭部５Ａを前記各種の非円形の
孔２に挿通させることで、絶縁板１に対して端子金具５
を回り止め状態で植設できた。そして、この例による端
子金具５にも、前記図１と同様に外部導体Ｌをねじ止め
接続して使用できる。
角形以外に、図７の（ｃ）に示すように、回り止め用凹
部２Ａを有する孔２や図７の（ｄ）のような回り止め凸
部２Ｂを有する孔２とか、図７（ｅ）のような長径部２
Ｃを有する楕円形や小判形等の非円形の孔２を採用する
ことができ、これら各種輪郭形状の非円形の孔２よりも
僅かに小さい同形輪郭形状の突条５Ｂや凹溝５Ｃなどを
有する端子金具５の孔輪郭部５Ａを前記各種の非円形の
孔２に挿通させることで、絶縁板１に対して端子金具５
を回り止め状態で植設できた。そして、この例による端
子金具５にも、前記図１と同様に外部導体Ｌをねじ止め
接続して使用できる。
【００１５】
【実施例】本発明の各実施形態例による前記端子金具５
を例えばコンデンサ素子等の内装電気部品の接続部に接
続する例としては、図８のように、鍔部１０の外面に金
具５を通した孔明きリード片１２を当てがい、ワッシャ
Ｗを介在して端子金具５を同図８の一点鎖線のように押
し潰し部７Ｃで潰し広げカシメすることで、端子金具５
の鍔部１０の外面に上記リード片１２をきつく圧接維持
して導通を確保できる。また、前記リード片１２は、端
子金具５の端部に溶着部ｙで電気的または超音波式にス
ポット溶着してもよい。
を例えばコンデンサ素子等の内装電気部品の接続部に接
続する例としては、図８のように、鍔部１０の外面に金
具５を通した孔明きリード片１２を当てがい、ワッシャ
Ｗを介在して端子金具５を同図８の一点鎖線のように押
し潰し部７Ｃで潰し広げカシメすることで、端子金具５
の鍔部１０の外面に上記リード片１２をきつく圧接維持
して導通を確保できる。また、前記リード片１２は、端
子金具５の端部に溶着部ｙで電気的または超音波式にス
ポット溶着してもよい。
【００１６】さらに、本発明における請求項５と６の発
明のように、端子金具５のカシメ用突出部７の端部にパ
イロット突部７Ｂをそれぞれ前記各図のように突設した
場合には、この突部７Ｂを昇降する押しダイ９の縦穴８
のパイロットガイドとして兼用でき、端子金具５のカシ
メ用突出部７に対する押しダイ穴縁の位置合わせが容易
確実となった。なお、この例および前記各例では、押し
ダイ９が可動で、固定ダイＤを固定して端子金具５の突
出部７を押しダイ９の穴縁で押し削りカシメ広げる例に
つき述べたが、押しダイ９を固定し、固定ダイＤを可動
ダイとしても同効である。
明のように、端子金具５のカシメ用突出部７の端部にパ
イロット突部７Ｂをそれぞれ前記各図のように突設した
場合には、この突部７Ｂを昇降する押しダイ９の縦穴８
のパイロットガイドとして兼用でき、端子金具５のカシ
メ用突出部７に対する押しダイ穴縁の位置合わせが容易
確実となった。なお、この例および前記各例では、押し
ダイ９が可動で、固定ダイＤを固定して端子金具５の突
出部７を押しダイ９の穴縁で押し削りカシメ広げる例に
つき述べたが、押しダイ９を固定し、固定ダイＤを可動
ダイとしても同効である。
【００１７】
【発明の効果】この発明における請求項１と３の各発明
によれば、絶縁板１に孔２とこの孔に連接した非円形の
扁平凹所３とを形成し、前記絶縁板１の孔２に前記凹所
輪郭形状の外鍔４を有する延展性金属製の端子金具５を
その外鍔内面に配したゴムリング６まで挿通して外鍔４
を前記扁平凹所３内に納め、前記絶縁板１から突出した
端子金具突出部７の周縁部分７Ａをその平面輪郭よりも
一回り小さい縦穴８を有する押しダイ９の穴縁で前記外
鍔方向に押し削りコキ広げカシメて絶縁板面に圧接した
鍔部１０と成すことができたので、只一回のカシメ工程
で前記外鍔４を前記非円形扁平凹所３に深く入り込ませ
て端子金具５の回り止めを施せると共に、前記ゴムリン
グ６を前記外鍔４と絶縁板１とできつく挟んで圧縮し端
子金具と絶縁板との間を液密保持することができたとい
う第１の効果と、端子金具に外部導体Ｌをきつくねじ止
め接続使用できるという第２の効果とが有る。
によれば、絶縁板１に孔２とこの孔に連接した非円形の
扁平凹所３とを形成し、前記絶縁板１の孔２に前記凹所
輪郭形状の外鍔４を有する延展性金属製の端子金具５を
その外鍔内面に配したゴムリング６まで挿通して外鍔４
を前記扁平凹所３内に納め、前記絶縁板１から突出した
端子金具突出部７の周縁部分７Ａをその平面輪郭よりも
一回り小さい縦穴８を有する押しダイ９の穴縁で前記外
鍔方向に押し削りコキ広げカシメて絶縁板面に圧接した
鍔部１０と成すことができたので、只一回のカシメ工程
で前記外鍔４を前記非円形扁平凹所３に深く入り込ませ
て端子金具５の回り止めを施せると共に、前記ゴムリン
グ６を前記外鍔４と絶縁板１とできつく挟んで圧縮し端
子金具と絶縁板との間を液密保持することができたとい
う第１の効果と、端子金具に外部導体Ｌをきつくねじ止
め接続使用できるという第２の効果とが有る。
【００１８】また、本発明の請求項２と４の各発明によ
れば、絶縁板１に透設した非円形の孔２に、延展性金属
製で外鍔４と前記孔輪郭部５Ａとを有する端子金具５を
その外鍔内面に配したゴムリング６を挟み前記孔輪郭部
５Ａまで挿通して端子金具５の回り止めを施し、前記絶
縁板１から突出した端子金具突出部７の周縁部分７Ａを
その平面輪郭よりも一回り小さい縦穴８を有する押しダ
イ９の穴縁で前記外鍔方向に押し削りコキ広げカシメて
絶縁板面に圧接した鍔部１０と成すことができたので、
前記端子金具５の輪郭形状を多種類の非円形状の中から
任意に選んで採用でき、この端子金具５を絶縁板１に回
り止め状態で植設できたので、外部導体Ｌを端子金具５
にねじ止めできると共に、前記ゴムリング６を前記外鍔
４と絶縁板１とできつく挟んで圧接し端子金具と絶縁板
との間を液密保持できたという第１の効果と、絶縁板１
には端子金具の外鍔が入る扁平凹所を形成しないでも良
いという第２の効果が有る。
れば、絶縁板１に透設した非円形の孔２に、延展性金属
製で外鍔４と前記孔輪郭部５Ａとを有する端子金具５を
その外鍔内面に配したゴムリング６を挟み前記孔輪郭部
５Ａまで挿通して端子金具５の回り止めを施し、前記絶
縁板１から突出した端子金具突出部７の周縁部分７Ａを
その平面輪郭よりも一回り小さい縦穴８を有する押しダ
イ９の穴縁で前記外鍔方向に押し削りコキ広げカシメて
絶縁板面に圧接した鍔部１０と成すことができたので、
前記端子金具５の輪郭形状を多種類の非円形状の中から
任意に選んで採用でき、この端子金具５を絶縁板１に回
り止め状態で植設できたので、外部導体Ｌを端子金具５
にねじ止めできると共に、前記ゴムリング６を前記外鍔
４と絶縁板１とできつく挟んで圧接し端子金具と絶縁板
との間を液密保持できたという第１の効果と、絶縁板１
には端子金具の外鍔が入る扁平凹所を形成しないでも良
いという第２の効果が有る。
【００１９】さらに、本発明における請求項５、６の各
発明によれば、前記諸効果に加えて、端子金具５のカシ
メ用突出部７の端部にパイロット突部７Ｂをそれぞれ前
記各図のように突設したので、この突部７Ｂを押しダイ
９の縦穴８のパイロットガイドピンとして使用でき、端
子金具５のカシメ用突出部７に対する押しダイ穴縁の位
置合わせが容易となったし、前記突部７Ｂを外部導体接
続部としても兼用できるという効果を付加できた。
発明によれば、前記諸効果に加えて、端子金具５のカシ
メ用突出部７の端部にパイロット突部７Ｂをそれぞれ前
記各図のように突設したので、この突部７Ｂを押しダイ
９の縦穴８のパイロットガイドピンとして使用でき、端
子金具５のカシメ用突出部７に対する押しダイ穴縁の位
置合わせが容易となったし、前記突部７Ｂを外部導体接
続部としても兼用できるという効果を付加できた。
【図１】本発明の第１の実施形態の一例を示す縦断立面
図
図
【図２】本発明の第１の実施形態による絶縁板と端子金
具との関連状態の例を示す斜視図
具との関連状態の例を示す斜視図
【図３】図１に示す本発明品を得るための工程順序を示
す縦断立面図
す縦断立面図
【図４】図１に示す本発明品を得るための工程順序を示
す縦断立面図
す縦断立面図
【図５】図１に示す本発明品を得るための工程順序を示
す縦断立面図
す縦断立面図
【図６】図１に示す本発明品を得るための最終工程を示
す縦断立面図
す縦断立面図
【図７】本発明の第２の実施形態の要部の一例を示す斜
視図
視図
【図８】本発明の実施例を示す縦断立面図
１ 絶縁板 ２ 孔 ２Ａ 回り止め凹部 ２Ｂ 回り止め凸部 ２Ｃ 長径部 ３ 端子金具の回り止め用の絶縁板面の非円形扁平凹
所 ４ 端子金具の外鍔 ５ 端子金具 ５Ａ 端子金具の孔輪郭部 ６ ゴムリング ７ 絶縁板から突出した端子金具の突出部 ７Ａ 突出部の周縁部分 ７Ｂ パイロット突出部 ７Ｃ 押し潰し部 ８ 押しダイの縦穴 ９ 押しダイ １０ コキ広げカシメ形成した端子金具の鍔部 １１ 絶縁板に対する鍔面の圧接部 １２ リード片 Ｌ 外部導体
所 ４ 端子金具の外鍔 ５ 端子金具 ５Ａ 端子金具の孔輪郭部 ６ ゴムリング ７ 絶縁板から突出した端子金具の突出部 ７Ａ 突出部の周縁部分 ７Ｂ パイロット突出部 ７Ｃ 押し潰し部 ８ 押しダイの縦穴 ９ 押しダイ １０ コキ広げカシメ形成した端子金具の鍔部 １１ 絶縁板に対する鍔面の圧接部 １２ リード片 Ｌ 外部導体
Claims (6)
- 【請求項１】 絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通
し、絶縁板から突出した端子金具の突出部分を絶縁板に
カシメ止めすることで、前記端子金具を絶縁板に植設し
たものにおいて、絶縁板１に孔２とこの孔に連接した非
円形の扁平凹所３とを形成し、前記絶縁板１の孔２に前
記凹所輪郭形状の外鍔４を有する延展性金属製の端子金
具５をその外鍔内面に配したゴムリング６まで挿通して
外鍔４を前記扁平凹所３内に納め、前記絶縁板１から突
出した端子金具突出部７の周縁部分７Ａをその平面輪郭
よりも一回り小さい縦穴８を有する押しダイ９の穴縁で
前記外鍔方向に押し削りコキ広げカシメて絶縁板面に圧
接した鍔部１０と成すことで、前記外鍔４を前記非円形
扁平凹所３に深く入り込ませて端子金具５の回り止めを
施すと共に、前記ゴムリング６を前記外鍔４と絶縁板１
とできつく挟んで圧縮し端子金具と絶縁板との間を液密
保持した絶縁板に対する端子金具の液密植設構造。 - 【請求項２】 絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通
し、絶縁板から突出した端子金具の突出部分を絶縁板に
カシメ止めすることで、前記端子金具を絶縁板に植設し
たものにおいて、絶縁板１に透設した非円形の孔２に、
延展性金属製で外鍔４と前記孔輪郭部５Ａとを有する端
子金具５をその外鍔内面に配したゴムリング６を挟み前
記孔輪郭部５Ａまで挿通して端子金具５の回り止めを施
し、前記絶縁板１から突出した端子金具突出部７の周縁
部分７Ａをその平面輪郭よりも一回り小さい縦穴８を有
する押しダイ９の穴縁で前記外鍔方向に押し削りコキ広
げカシメて絶縁板面に圧接した鍔部１０と成すことで、
前記端子金具５を絶縁板１に回り止め状態で植設すると
共に、前記ゴムリング６を前記外鍔４と絶縁板１とでき
つく挟んで圧接し端子金具と絶縁板との間を液密保持し
た絶縁板に対する端子金具の液密植設構造。 - 【請求項３】 絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通
し、絶縁板から突出した端子金具の突出部分を絶縁板に
カシメ止めすることで、前記端子金具を絶縁板に植設す
る方法において、絶縁板に孔とこの孔に連接した非円形
の扁平凹所とを形成し、前記絶縁板の孔に前記凹所輪郭
形状の外鍔を有する延展性金属製の端子金具をその外鍔
内面に配したゴムリングまで挿通して外鍔を前記扁平凹
所内に納め、前記絶縁板から突出した端子金具突出部の
周縁部分をその平面輪郭よりも一回り小さい縦穴を有す
る押しダイの穴縁で前記外鍔方向に押し削りコキ広げカ
シメて絶縁板面に圧接した鍔部と成すことで、前記外鍔
を前記非円形扁平凹所に深く入り込ませて端子金具の回
り止めを施すと共に、前記ゴムリングを前記外鍔と絶縁
板とできつく挟んで圧縮し端子金具と絶縁板との間を液
密保持した絶縁板に対する端子金具の液密植設方法。 - 【請求項４】 絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通
し、絶縁板から突出した端子金具の突出部分を絶縁板に
カシメ止めすることで、前記端子金具を絶縁板に植設す
る方法において、絶縁板に透設した非円形の孔に、延展
性金属製で外鍔と前記孔輪郭部とを有する端子金具をそ
の外鍔内面に配したゴムリングを挟み前記孔輪郭部まで
挿通して端子金具の回り止めを施し、前記絶縁板から突
出した端子金具突出部の周縁部分をその平面輪郭よりも
一回り小さい縦穴を有する押しダイの穴縁で前記外鍔方
向に押し削りコキ広げカシメて絶縁板面に圧接した鍔部
と成すことで、前記端子金具を絶縁板に回り止め状態で
植設すると共に、前記ゴムリングを前記外鍔と絶縁板と
できつく挟んで圧接し端子金具と絶縁板との間を液密保
持した絶縁板に対する端子金具の液密植設方法。 - 【請求項５】 前記絶縁板１から突出した端子金具５の
突出部７の端部に前記押しダイ９の縦穴８をガイドする
パイロット突部７Ｂを突設してなる請求項１または２記
載の絶縁板に対する端子金具の液密植設構造。 - 【請求項６】 前記絶縁板から突出した端子金具の突出
部の端部に前記押しダイの縦穴をガイドするパイロット
突部を突設してなる請求項３または４記載の絶縁板に対
する端子金具の液密植設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06461999A JP3303257B2 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 絶縁板に対する端子金具の液密植設構造とその植設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06461999A JP3303257B2 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 絶縁板に対する端子金具の液密植設構造とその植設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260663A JP2000260663A (ja) | 2000-09-22 |
| JP3303257B2 true JP3303257B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=13263468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06461999A Expired - Fee Related JP3303257B2 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 絶縁板に対する端子金具の液密植設構造とその植設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3303257B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4517216B2 (ja) * | 2001-02-27 | 2010-08-04 | 株式会社トップパーツ | 絶縁板に対する端子金具の気密植設方法 |
| JP2003120006A (ja) * | 2001-10-05 | 2003-04-23 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | フリーアクセスフロアパネル支持脚 |
| JP4501696B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2010-07-14 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像処理装置及びプログラム |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP06461999A patent/JP3303257B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000260663A (ja) | 2000-09-22 |
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