JP3170684B2 - 端子金具の絶縁板液密植設構造とその植設方法 - Google Patents
端子金具の絶縁板液密植設構造とその植設方法Info
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- JP3170684B2 JP3170684B2 JP02123299A JP2123299A JP3170684B2 JP 3170684 B2 JP3170684 B2 JP 3170684B2 JP 02123299 A JP02123299 A JP 02123299A JP 2123299 A JP2123299 A JP 2123299A JP 3170684 B2 JP3170684 B2 JP 3170684B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、密閉形コンデン
サその他密閉形電気部品の導電端子を絶縁体に液密的に
植設して使用するに好適な端子金具の絶縁板液密植設方
法に関する。
サその他密閉形電気部品の導電端子を絶縁体に液密的に
植設して使用するに好適な端子金具の絶縁板液密植設方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の端子植設方法を採用したものと
しては、従来、例えば実開昭５５−１０５９３６号公報
記載のものが有った。この従来の技術は、硬質絶縁板と
ゴム板との重合板に端部中空で中央部に鍔を有するピン
状端子筒を挿通させるとともに、上記鍔部の周縁を前記
合成ゴム板にきつく食い込ませて気密、液密性を確保す
るように前記端子筒の下端を押潰してカシメ止めし、こ
のカシメ止め部の端部を直接または（菊）座金を介して
コンデンサ主体に電気的に接触させ、また端子筒の他端
中空部内に外部導線を挿入後その周縁における端子筒を
圧着工具などで押潰して端子筒他端と外部導線とを強固
に結合させてなるコンデンサの端子栓装置である。
しては、従来、例えば実開昭５５−１０５９３６号公報
記載のものが有った。この従来の技術は、硬質絶縁板と
ゴム板との重合板に端部中空で中央部に鍔を有するピン
状端子筒を挿通させるとともに、上記鍔部の周縁を前記
合成ゴム板にきつく食い込ませて気密、液密性を確保す
るように前記端子筒の下端を押潰してカシメ止めし、こ
のカシメ止め部の端部を直接または（菊）座金を介して
コンデンサ主体に電気的に接触させ、また端子筒の他端
中空部内に外部導線を挿入後その周縁における端子筒を
圧着工具などで押潰して端子筒他端と外部導線とを強固
に結合させてなるコンデンサの端子栓装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術
は、絶縁板の孔に外鍔付きのピン状端子金属筒を挿通
し、絶縁板から突出した端子筒部分を絶縁板に単に押し
潰してカシメ止めすることで前記端子金属筒を絶縁板に
植設しただけのものであり、絶縁板に対する端子筒の回
転止め部分がないので、端子筒に対し外部導体をねじ止
めする際に、肝心の端子筒がねじと共に回転してしま
い、外部導体を端子筒にねじ止め接続できないという本
質的かつ、重大な問題点が有る。
は、絶縁板の孔に外鍔付きのピン状端子金属筒を挿通
し、絶縁板から突出した端子筒部分を絶縁板に単に押し
潰してカシメ止めすることで前記端子金属筒を絶縁板に
植設しただけのものであり、絶縁板に対する端子筒の回
転止め部分がないので、端子筒に対し外部導体をねじ止
めする際に、肝心の端子筒がねじと共に回転してしま
い、外部導体を端子筒にねじ止め接続できないという本
質的かつ、重大な問題点が有る。
【０００４】この他に、外面に回転止め用ルーレットい
わゆるローレットを削設した端子金具を絶縁板にインサ
ート成形により植設したものも従来周知であるが、この
従来例では、端子金具と絶縁板との間に微小なスキマが
生じてしまっているので、液密不完全であり、大容量電
解コンデンサのような密閉形電気部品の端子栓としては
使用できないというような問題点が有る。
わゆるローレットを削設した端子金具を絶縁板にインサ
ート成形により植設したものも従来周知であるが、この
従来例では、端子金具と絶縁板との間に微小なスキマが
生じてしまっているので、液密不完全であり、大容量電
解コンデンサのような密閉形電気部品の端子栓としては
使用できないというような問題点が有る。
【０００５】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、硬質絶縁板に孔とこの孔に連接した溝とを形成
し、前記絶縁板の孔に延展性金属で作った外鍔付きの端
子金具をその鍔面に配したゴムリングまで挿通し、前記
端子金具の絶縁板突出部の周縁部分だけを押しダイの孔
縁でリング状に押し削りながらコキ広げ潰しカシメて鍔
部を形成すると同時に、この鍔部に絶縁板溝に深く入り
込んだ回転止め用突部を一体形成することで、絶縁板に
液密性良く端子金具を植設すると共に、この端子金具に
外部導体をきつくねじ止め接続できるようにすることを
目的とする。
ために、硬質絶縁板に孔とこの孔に連接した溝とを形成
し、前記絶縁板の孔に延展性金属で作った外鍔付きの端
子金具をその鍔面に配したゴムリングまで挿通し、前記
端子金具の絶縁板突出部の周縁部分だけを押しダイの孔
縁でリング状に押し削りながらコキ広げ潰しカシメて鍔
部を形成すると同時に、この鍔部に絶縁板溝に深く入り
込んだ回転止め用突部を一体形成することで、絶縁板に
液密性良く端子金具を植設すると共に、この端子金具に
外部導体をきつくねじ止め接続できるようにすることを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通し、絶縁板
から突出した端子部分を絶縁板にカシメ止めすることで
前記端子金具を絶縁板に植設するに当たり、強化プラス
チック成形の硬質絶縁板に孔とこの孔に連接した放射状
の溝とを形成し、前記絶縁板の孔に絶縁板よりも軟質の
延展性金属で作った外鍔付きの端子金具をその鍔面に配
したゴムリングまで挿通し、前記端子金具の絶縁板突出
部の周縁部分だけをその平面輪郭の７５〜９５％程度の
一回り小さい縦穴を有する押しダイの穴縁で前記外鍔方
向にリング状に押し削りながら満遍なくコキ広げ潰しカ
シメて絶縁板面に強く圧接した鍔部と成すことで、前記
端子金具を絶縁板にカシメ止めして植設すると同時に、
前記鍔部に前記絶縁板溝に入り込んだ突部を形成して絶
縁板に対する端子金具の回転止めを施こし、かつ、前記
ゴムリングを前記外鍔と絶縁板とできつく挟んで液密保
持することで達成できた。
は、絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通し、絶縁板
から突出した端子部分を絶縁板にカシメ止めすることで
前記端子金具を絶縁板に植設するに当たり、強化プラス
チック成形の硬質絶縁板に孔とこの孔に連接した放射状
の溝とを形成し、前記絶縁板の孔に絶縁板よりも軟質の
延展性金属で作った外鍔付きの端子金具をその鍔面に配
したゴムリングまで挿通し、前記端子金具の絶縁板突出
部の周縁部分だけをその平面輪郭の７５〜９５％程度の
一回り小さい縦穴を有する押しダイの穴縁で前記外鍔方
向にリング状に押し削りながら満遍なくコキ広げ潰しカ
シメて絶縁板面に強く圧接した鍔部と成すことで、前記
端子金具を絶縁板にカシメ止めして植設すると同時に、
前記鍔部に前記絶縁板溝に入り込んだ突部を形成して絶
縁板に対する端子金具の回転止めを施こし、かつ、前記
ゴムリングを前記外鍔と絶縁板とできつく挟んで液密保
持することで達成できた。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例について図
面を参照して説明する。先ず、この発明の基本形態は、
図１から図３までの各図に示すように、絶縁板１の孔２
に外鍔４付きの端子金具５を挿通し、絶縁板１から突出
した端子部分を絶縁板１にカシメ止めすることで図１の
ように前記端子金具５を絶縁板１に植設するに当り、フ
ェノール樹脂やポリフェニレンサルファイド等の強化プ
ラスチックで図２のように成形して作った硬質絶縁板１
に孔２とこの孔に連接させた放射状の溝３とを形成し、
前記絶縁板１の孔２にアルミニウムや銅などの前記硬質
絶縁板１よりも軟質の延展性金属で作った外鍔４付きの
端子金具５をその鍔面に配したゴムリング６まで図３の
ように挿通し、外鍔４の外面に固定ダイＤを当てがう。
面を参照して説明する。先ず、この発明の基本形態は、
図１から図３までの各図に示すように、絶縁板１の孔２
に外鍔４付きの端子金具５を挿通し、絶縁板１から突出
した端子部分を絶縁板１にカシメ止めすることで図１の
ように前記端子金具５を絶縁板１に植設するに当り、フ
ェノール樹脂やポリフェニレンサルファイド等の強化プ
ラスチックで図２のように成形して作った硬質絶縁板１
に孔２とこの孔に連接させた放射状の溝３とを形成し、
前記絶縁板１の孔２にアルミニウムや銅などの前記硬質
絶縁板１よりも軟質の延展性金属で作った外鍔４付きの
端子金具５をその鍔面に配したゴムリング６まで図３の
ように挿通し、外鍔４の外面に固定ダイＤを当てがう。
【０００８】次いで、前記端子金具５の絶縁板からの突
出部７の周縁部分７Ａだけをその平面輪郭の７５〜９５
％程度の一回り小さい縦穴８を有し、油圧プレス機等の
周知手段で強力に動き、かつ、縦に二つ割りして閉じた
押しダイ９の穴縁で前記外鍔方向に図４、図５のように
リング状に押し削りつつ満遍なくコキ広げ潰しカシメて
図６のように絶縁板面に強く圧接した鍔部１０と成した
後、押しダイ９をそのまま上昇させたり、水平方向に開
くなどして取り除くことで、前記端子金具５を絶縁板１
に強固にカシメ止めして植設した図１のような成品を得
ることができた。
出部７の周縁部分７Ａだけをその平面輪郭の７５〜９５
％程度の一回り小さい縦穴８を有し、油圧プレス機等の
周知手段で強力に動き、かつ、縦に二つ割りして閉じた
押しダイ９の穴縁で前記外鍔方向に図４、図５のように
リング状に押し削りつつ満遍なくコキ広げ潰しカシメて
図６のように絶縁板面に強く圧接した鍔部１０と成した
後、押しダイ９をそのまま上昇させたり、水平方向に開
くなどして取り除くことで、前記端子金具５を絶縁板１
に強固にカシメ止めして植設した図１のような成品を得
ることができた。
【０００９】このカシメ止めと同時に、この成品の前記
鍔部１０には、強いプレス圧力が加わり、硬い前記絶縁
板１の溝３に深く入り込んだ回り止め用の突部１１を形
成することができ、これにより絶縁板１に対する端子金
具５の回り止めを施こすことができると共に、前記ゴム
リング６を前記外鍔４と絶縁板１とできつく挟んで圧縮
し、液密保持することができた。
鍔部１０には、強いプレス圧力が加わり、硬い前記絶縁
板１の溝３に深く入り込んだ回り止め用の突部１１を形
成することができ、これにより絶縁板１に対する端子金
具５の回り止めを施こすことができると共に、前記ゴム
リング６を前記外鍔４と絶縁板１とできつく挟んで圧縮
し、液密保持することができた。
【００１０】なお、図１中の符号ｎ1 で示すものは端子
金具５のねじ孔ｎ2 に螺着した雄ねじであり、この雄ね
じｎ1で外部導体Ｌを端子金具５の例えば外鍔４の外面
に対し、きつく締め付け、導通させて使用できる。
金具５のねじ孔ｎ2 に螺着した雄ねじであり、この雄ね
じｎ1で外部導体Ｌを端子金具５の例えば外鍔４の外面
に対し、きつく締め付け、導通させて使用できる。
【００１１】このように本発明による端子金具の絶縁板
液密植設方法は、密閉形電気部品の蓋板等として用いる
硬質絶縁板１に孔２とこの孔２に連接した溝３とを形成
し、前記絶縁板１の孔２に延展性金属で作った外鍔４付
きの端子金具５をその鍔面に配したゴムリング６まで挿
通し、前記端子金具５の絶縁板突出部７の周縁部分７Ａ
だけを押しダイ９の孔縁でリング状に押し削りコキ広げ
ながら満遍なく潰しカシメて鍔部１０となすと共に、こ
の鍔部１０に絶縁板１溝３に深く入り込んだ回転止め用
突部１１を一体形成できたので、絶縁板１に植設した端
子金具５に外部導体Ｌをきつくねじ止め接続でき、例え
ば、大容量電解コンデンサ等の充放電所要電流の大きい
液密端子栓として、端子金具５の外鍔反対側端にスポッ
ト溶接した他のリード片を介しコンデンサ素子等に外部
導体Ｌを導通性良く接続使用できた。また、絶縁板１の
硬度によっては、溝３の角部がプレス圧により僅かに潰
れる場合も有るが、回転止め作用については、全く支障
を来たさない。
液密植設方法は、密閉形電気部品の蓋板等として用いる
硬質絶縁板１に孔２とこの孔２に連接した溝３とを形成
し、前記絶縁板１の孔２に延展性金属で作った外鍔４付
きの端子金具５をその鍔面に配したゴムリング６まで挿
通し、前記端子金具５の絶縁板突出部７の周縁部分７Ａ
だけを押しダイ９の孔縁でリング状に押し削りコキ広げ
ながら満遍なく潰しカシメて鍔部１０となすと共に、こ
の鍔部１０に絶縁板１溝３に深く入り込んだ回転止め用
突部１１を一体形成できたので、絶縁板１に植設した端
子金具５に外部導体Ｌをきつくねじ止め接続でき、例え
ば、大容量電解コンデンサ等の充放電所要電流の大きい
液密端子栓として、端子金具５の外鍔反対側端にスポッ
ト溶接した他のリード片を介しコンデンサ素子等に外部
導体Ｌを導通性良く接続使用できた。また、絶縁板１の
硬度によっては、溝３の角部がプレス圧により僅かに潰
れる場合も有るが、回転止め作用については、全く支障
を来たさない。
【００１２】
【実施例】本発明による前記端子金具を例えばコンデン
サ素子等の内装電気部品の接続部に接続する例として
は、図７のように、鍔部１０の外面に金具５を通した孔
明きリード片１２を当てがい、ワッシャＷを介在して端
子金具５を同図７の一点鎖線のように押し潰しカシメす
ることで、端子金具５の鍔部１０の外面に上記リード片
１２をきつく圧接維持して導通を確保できる。また、前
記リード片１２は、端子金具５の端部に電気的または超
音波式にスポット溶着してもよい。
サ素子等の内装電気部品の接続部に接続する例として
は、図７のように、鍔部１０の外面に金具５を通した孔
明きリード片１２を当てがい、ワッシャＷを介在して端
子金具５を同図７の一点鎖線のように押し潰しカシメす
ることで、端子金具５の鍔部１０の外面に上記リード片
１２をきつく圧接維持して導通を確保できる。また、前
記リード片１２は、端子金具５の端部に電気的または超
音波式にスポット溶着してもよい。
【００１３】さらに、端子金具５の回転止め用とした前
記絶縁板面の放射状溝３の形状は、図２に示す方形のも
の以外に、半円形や三角形とか多数の溝を平ギヤ形に配
列したり、単一の溝３の一つだけとしてもよい。
記絶縁板面の放射状溝３の形状は、図２に示す方形のも
の以外に、半円形や三角形とか多数の溝を平ギヤ形に配
列したり、単一の溝３の一つだけとしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、絶縁板
の孔に外鍔付きの端子金具を挿通し、絶縁板から突出し
た端子部分を絶縁板にカシメ止めすることで前記端子金
具を絶縁板に植設するに当たり、強化プラスチック成形
の硬質絶縁板１に孔２とこの孔に連接した放射状の溝３
とを形成し、前記絶縁板１の孔２に絶縁板１よりも軟質
の延展性金属で作った外鍔４付きの端子金具５をその鍔
面に配したゴムリング６まで挿通し、前記端子金具５の
絶縁板突出部７の周縁部分７Ａだけをその平面輪郭の７
５〜９５％程度の一回り小さい縦穴８を有する押しダイ
９の穴縁で前記外鍔方向にリング状に押し削りながら満
遍なくコキ広げ潰しカシメて絶縁板面に強く圧接した鍔
部１０と成すことで、肝心の絶縁板孔２の周辺を傷める
ことなく前記端子金具５を絶縁板１にカシメ止めして植
設できると同時に、前記鍔部１０に前記絶縁板溝３に入
り込んだ突部１１を形成して絶縁板１に対する端子金具
５の回転止めを施こすことができ、かつ、前記ゴムリン
グ６を前記外鍔４と絶縁板１とできつく挟んで液密保持
することができたし、押しダイ９の縦穴８から成品を容
易に抜去することができたという多くの効果がある。
の孔に外鍔付きの端子金具を挿通し、絶縁板から突出し
た端子部分を絶縁板にカシメ止めすることで前記端子金
具を絶縁板に植設するに当たり、強化プラスチック成形
の硬質絶縁板１に孔２とこの孔に連接した放射状の溝３
とを形成し、前記絶縁板１の孔２に絶縁板１よりも軟質
の延展性金属で作った外鍔４付きの端子金具５をその鍔
面に配したゴムリング６まで挿通し、前記端子金具５の
絶縁板突出部７の周縁部分７Ａだけをその平面輪郭の７
５〜９５％程度の一回り小さい縦穴８を有する押しダイ
９の穴縁で前記外鍔方向にリング状に押し削りながら満
遍なくコキ広げ潰しカシメて絶縁板面に強く圧接した鍔
部１０と成すことで、肝心の絶縁板孔２の周辺を傷める
ことなく前記端子金具５を絶縁板１にカシメ止めして植
設できると同時に、前記鍔部１０に前記絶縁板溝３に入
り込んだ突部１１を形成して絶縁板１に対する端子金具
５の回転止めを施こすことができ、かつ、前記ゴムリン
グ６を前記外鍔４と絶縁板１とできつく挟んで液密保持
することができたし、押しダイ９の縦穴８から成品を容
易に抜去することができたという多くの効果がある。
【００１５】また、本発明における、前記端子金具５の
絶縁板１に対する回転止め用突部１１は、端子金具５の
絶縁板突出部７の周縁部７Ａだけを押しダイ８の孔縁で
リング状に押し削りコキ広げ潰しカシメて絶縁板面に強
く圧接した端子金具鍔部１０のプレス形状と同時に自動
的に鍔部１０の絶縁板溝３の対接部分が溝３内に深く入
り込んで上記回転止め用突部１１を一挙に突設できたの
で、一工程のプレス作業で済み、作業性が良いという工
業的な効果もある。
絶縁板１に対する回転止め用突部１１は、端子金具５の
絶縁板突出部７の周縁部７Ａだけを押しダイ８の孔縁で
リング状に押し削りコキ広げ潰しカシメて絶縁板面に強
く圧接した端子金具鍔部１０のプレス形状と同時に自動
的に鍔部１０の絶縁板溝３の対接部分が溝３内に深く入
り込んで上記回転止め用突部１１を一挙に突設できたの
で、一工程のプレス作業で済み、作業性が良いという工
業的な効果もある。
【図１】本発明の実施形態の一例を示す縦断立面図
【図２】本発明の実施形態による絶縁板に端子金具を挿
通した状態の例を示す斜視図
通した状態の例を示す斜視図
【図３】図１に示す本発明品を得るための工程順序を示
す縦断立面図
す縦断立面図
【図４】図１に示す本発明品を得るための工程順序を示
す縦断立面図
す縦断立面図
【図５】図１に示す本発明品を得るための工程順序を示
す縦断立面図
す縦断立面図
【図６】図１に示す本発明品を得るための工程順序を示
す縦断立面図
す縦断立面図
【図７】本発明の実施例を示す縦断立面図
１ 絶縁板 ２ 孔 ３ 端子金具の回転止め用の絶縁板面の溝 ４ 外鍔 ５ 端子金具 ６ ゴムリング ７ 絶縁板突出部 ８ 縦穴 ９ 押しダイ １０ 鍔部 １１ 絶縁板に対する端子金具の回り止め用突部
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通
し、絶縁板から突出した端子部分を絶縁板にカシメ止め
することで前記端子金具を絶縁板に植設する方法におい
て、強化プラスチック成形の硬質絶縁板１に孔２とこの
孔に連接した放射状の溝３とを形成し、前記絶縁板１の
孔２に絶縁板１よりも軟質の延展性金属で作った外鍔４
付きの端子金具５をその鍔面に配したゴムリング６まで
挿通し、前記端子金具５の絶縁板突出部７の周縁部分７
Ａだけをその平面輪郭の７５〜９５％程度の一回り小さ
い縦穴８を有する押しダイ９の穴縁で前記外鍔方向にリ
ング状に押し削りながら満遍なくコキ広げ潰しカシメて
絶縁板面に強く圧接した鍔部１０と成すことで、前記端
子金具５を絶縁板１にカシメ止めして植設すると同時
に、前記鍔部１０に前記絶縁板溝３に入り込んだ突部１
１を形成して絶縁板１に対する端子金具５の回転止めを
施こし、かつ、前記ゴムリング６を前記外鍔４と絶縁板
１とできつく挟んで液密保持することを特徴とする端子
金具の絶縁板液密植設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02123299A JP3170684B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 端子金具の絶縁板液密植設構造とその植設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02123299A JP3170684B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 端子金具の絶縁板液密植設構造とその植設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000223356A JP2000223356A (ja) | 2000-08-11 |
| JP3170684B2 true JP3170684B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=12049298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02123299A Expired - Lifetime JP3170684B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 端子金具の絶縁板液密植設構造とその植設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170684B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002299188A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Nippon Chemicon Corp | コンデンサ |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP02123299A patent/JP3170684B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000223356A (ja) | 2000-08-11 |
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