JP3306708B2 - 絶縁板に対する端子金具の液密植設構造とその植設方法 - Google Patents
絶縁板に対する端子金具の液密植設構造とその植設方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、密閉形コンデン
サその他密閉形電気部品の導電端子を絶縁体に液密的に
植設して使用するに好適な絶縁板に対する端子金具の液
密植設構造とその植設方法に関する。
サその他密閉形電気部品の導電端子を絶縁体に液密的に
植設して使用するに好適な絶縁板に対する端子金具の液
密植設構造とその植設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の端子植設構造を採用したものと
しては、従来、例えば実開昭５５−１０５９３６号公報
記載のものが有った。この従来の技術は、硬質絶縁板と
ゴム板との重合板に端部中空で中央部に鍔を有するピン
状端子筒を挿通させるとともに、上記鍔部の周縁を前記
合成ゴム板にきつく食い込ませて気密、液密性を確保す
るように前記端子筒の下端を押潰してカシメ止めし、こ
のカシメ止め部の端部を直接または（菊）座金を介して
コンデンサ主体に電気的に接触させ、また端子筒の他端
中空部内に外部導線を挿入後その周縁における端子筒を
圧着工具などで押潰して端子筒他端と外部導線とを強固
に結合させてなるコンデンサの端子栓装置である。
しては、従来、例えば実開昭５５−１０５９３６号公報
記載のものが有った。この従来の技術は、硬質絶縁板と
ゴム板との重合板に端部中空で中央部に鍔を有するピン
状端子筒を挿通させるとともに、上記鍔部の周縁を前記
合成ゴム板にきつく食い込ませて気密、液密性を確保す
るように前記端子筒の下端を押潰してカシメ止めし、こ
のカシメ止め部の端部を直接または（菊）座金を介して
コンデンサ主体に電気的に接触させ、また端子筒の他端
中空部内に外部導線を挿入後その周縁における端子筒を
圧着工具などで押潰して端子筒他端と外部導線とを強固
に結合させてなるコンデンサの端子栓装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術
は、絶縁板の孔に外鍔付きのピン状端子金属筒を挿通
し、絶縁板から突出した端子筒部分を絶縁板に単に押し
潰してカシメ止めすることで前記端子金属筒を絶縁板に
植設しただけのものであり、絶縁板に対する端子筒の回
転止め部分がないので、端子筒に対し外部導体をねじ止
めする際に、肝心の端子筒がねじと共に回転してしま
い、外部導体を端子筒にねじ止め接続できないという本
質的かつ、重大な問題点が有る。
は、絶縁板の孔に外鍔付きのピン状端子金属筒を挿通
し、絶縁板から突出した端子筒部分を絶縁板に単に押し
潰してカシメ止めすることで前記端子金属筒を絶縁板に
植設しただけのものであり、絶縁板に対する端子筒の回
転止め部分がないので、端子筒に対し外部導体をねじ止
めする際に、肝心の端子筒がねじと共に回転してしま
い、外部導体を端子筒にねじ止め接続できないという本
質的かつ、重大な問題点が有る。
【０００４】この他に、外面に回転止め用とした通常ロ
ーレットと称しているルーレット（Ｒｏｕｌｅｔｔｅ）
を削設した丸ピン状端子金具をプラスチック絶縁板にイ
ンサート成形により植設したものも従来周知であるが、
この従来例では、端子金具と絶縁板との間にインサート
成形後の樹脂冷却に伴なう「ヒケ」等により微小なスキ
マが生じてしまっているので、液密不完全であり、大容
量電解コンデンサのような密閉形電気部品の端子栓とし
ては使用できないというような問題点が有る。
ーレットと称しているルーレット（Ｒｏｕｌｅｔｔｅ）
を削設した丸ピン状端子金具をプラスチック絶縁板にイ
ンサート成形により植設したものも従来周知であるが、
この従来例では、端子金具と絶縁板との間にインサート
成形後の樹脂冷却に伴なう「ヒケ」等により微小なスキ
マが生じてしまっているので、液密不完全であり、大容
量電解コンデンサのような密閉形電気部品の端子栓とし
ては使用できないというような問題点が有る。
【０００５】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、硬質絶縁板に孔とこの孔に連接した溝とを形成
し、前記絶縁板の孔に延展性金属で作った外鍔付きの端
子金具をその鍔面に配したゴムリングまで挿通し、前記
端子金具の絶縁板突出部の周縁部分を押しダイの孔縁で
コキ広げカシメて絶縁板の非円形凹所面に圧接した鍔部
となし、この鍔部で絶縁板に対する端子金具の回転止め
を施すと共に、絶縁板に液密性良く端子金具を植設し、
この端子金具に外部導体をきつくねじ止め接続できるよ
うにすることを目的とする。
ために、硬質絶縁板に孔とこの孔に連接した溝とを形成
し、前記絶縁板の孔に延展性金属で作った外鍔付きの端
子金具をその鍔面に配したゴムリングまで挿通し、前記
端子金具の絶縁板突出部の周縁部分を押しダイの孔縁で
コキ広げカシメて絶縁板の非円形凹所面に圧接した鍔部
となし、この鍔部で絶縁板に対する端子金具の回転止め
を施すと共に、絶縁板に液密性良く端子金具を植設し、
この端子金具に外部導体をきつくねじ止め接続できるよ
うにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通し、絶縁板
から突出した端子金具の突出部分を絶縁板にカシメ止め
することで、前記端子金具を絶縁板に植設するに当り、
絶縁板に孔と平面非円形の回転止め用凹所とを形成し、
前記絶縁板の孔に延展性金属で作った外鍔付きの端子金
具をその鍔面に配したゴムリングまで挿通し、前記絶縁
板から突出した端子金具突出部の周縁部分をその平面輪
郭よりも一回り小さい縦穴を有する押しダイの穴縁で前
記外鍔方向に押し削りコキ広げカシメて前記回転止め用
凹所の内周面に圧接した鍔部と成すことで、絶縁板に対
する端子金具の回転止めを施すと共に、前記ゴムリング
を前記外鍔と絶縁板とできつく挟んで圧縮し絶縁板に端
子金具を液密状態で植設したことで達成できた。
は、絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通し、絶縁板
から突出した端子金具の突出部分を絶縁板にカシメ止め
することで、前記端子金具を絶縁板に植設するに当り、
絶縁板に孔と平面非円形の回転止め用凹所とを形成し、
前記絶縁板の孔に延展性金属で作った外鍔付きの端子金
具をその鍔面に配したゴムリングまで挿通し、前記絶縁
板から突出した端子金具突出部の周縁部分をその平面輪
郭よりも一回り小さい縦穴を有する押しダイの穴縁で前
記外鍔方向に押し削りコキ広げカシメて前記回転止め用
凹所の内周面に圧接した鍔部と成すことで、絶縁板に対
する端子金具の回転止めを施すと共に、前記ゴムリング
を前記外鍔と絶縁板とできつく挟んで圧縮し絶縁板に端
子金具を液密状態で植設したことで達成できた。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例について図
面を参照して説明する。先ず、この発明の基本形態は、
図１から図３までの各図に示すように、絶縁板１の孔２
に外鍔４付きの端子金具５を挿通し、絶縁板１から突出
した端子部分を絶縁板１にカシメ止めすることで図１の
ように前記端子金具５を絶縁板１に植設するに当り、フ
ェノール樹脂やポリフェニレンサルファイド等の強化プ
ラスチックで図２のように成形して作った硬質絶縁板１
に孔２とこの孔に連接させた図２（ａ）のような平面輪
郭が正多角形等の非円形の回転止め用凹所３とを形成
し、前記絶縁板１の孔２にアルミニウムや銅などの前記
硬質絶縁板１よりも軟質の延展性金属を旋盤加工等して
作った外鍔４付きのほぼ丸ピン状端子金具５をその鍔面
に配したゴムリング６まで図３のように挿通し、外鍔４
の外面に固定ダイＤを当てがう。
面を参照して説明する。先ず、この発明の基本形態は、
図１から図３までの各図に示すように、絶縁板１の孔２
に外鍔４付きの端子金具５を挿通し、絶縁板１から突出
した端子部分を絶縁板１にカシメ止めすることで図１の
ように前記端子金具５を絶縁板１に植設するに当り、フ
ェノール樹脂やポリフェニレンサルファイド等の強化プ
ラスチックで図２のように成形して作った硬質絶縁板１
に孔２とこの孔に連接させた図２（ａ）のような平面輪
郭が正多角形等の非円形の回転止め用凹所３とを形成
し、前記絶縁板１の孔２にアルミニウムや銅などの前記
硬質絶縁板１よりも軟質の延展性金属を旋盤加工等して
作った外鍔４付きのほぼ丸ピン状端子金具５をその鍔面
に配したゴムリング６まで図３のように挿通し、外鍔４
の外面に固定ダイＤを当てがう。
【０００８】次いで、前記絶縁板１から突出した端子金
具５の突出部７の周縁部分７Ａをその平面輪郭よりも一
回り小さい縦穴８を有し、油圧プレス機等の周知手段で
所定寸法だけ強力に動き、かつ、縦に二つ割りして閉じ
た押しダイ９の予じめ位置合せ済の穴縁で前記外鍔方向
に図４、図５のように押し削りつつコキ広げカシメて図
６のように絶縁板面１の前記凹所３の内面に強く圧接し
た鍔部１０と成した後、押しダイ９を水平方向に開くな
どして取り除くことで、前記端子金具５を絶縁板１に鍔
部１０でカシメ止めして植設した図１のような成品を得
ることができる。
具５の突出部７の周縁部分７Ａをその平面輪郭よりも一
回り小さい縦穴８を有し、油圧プレス機等の周知手段で
所定寸法だけ強力に動き、かつ、縦に二つ割りして閉じ
た押しダイ９の予じめ位置合せ済の穴縁で前記外鍔方向
に図４、図５のように押し削りつつコキ広げカシメて図
６のように絶縁板面１の前記凹所３の内面に強く圧接し
た鍔部１０と成した後、押しダイ９を水平方向に開くな
どして取り除くことで、前記端子金具５を絶縁板１に鍔
部１０でカシメ止めして植設した図１のような成品を得
ることができる。
【０００９】そして、この成品の前記鍔部１０の外周部
は、前記絶縁板１が硬いので、端子金具５の回り止め用
とした前記絶縁板凹所３の内周面に図１、図６のように
きつく圧接し、端子金具５を絶縁板１に対して回り止め
植設できると共に、外鍔４方向への端子金具５の抜去を
防止でき、しかも、前記ゴムリング６を前記外鍔４と絶
縁板１とできつく挟んで圧縮し、液密保持することがで
き、この発明による端子金具の絶縁板液密植設構造を構
成できた。
は、前記絶縁板１が硬いので、端子金具５の回り止め用
とした前記絶縁板凹所３の内周面に図１、図６のように
きつく圧接し、端子金具５を絶縁板１に対して回り止め
植設できると共に、外鍔４方向への端子金具５の抜去を
防止でき、しかも、前記ゴムリング６を前記外鍔４と絶
縁板１とできつく挟んで圧縮し、液密保持することがで
き、この発明による端子金具の絶縁板液密植設構造を構
成できた。
【００１０】なお、各図中の符号７Ｂで示す部分は、押
しダイ９の縦穴８を図３から図６までの各図のように昇
降ガイドするパイロット突部であり、また、図１中の符
号ｎ1 で示すものは端子金具５のねじ孔ｎ2 に螺着した
雄ねじであり、この雄ねじｎ1 で外部導体Ｌを端子金具
５の例えば外鍔４の外面に対し、きつく締め付け、導通
させて使用できる。
しダイ９の縦穴８を図３から図６までの各図のように昇
降ガイドするパイロット突部であり、また、図１中の符
号ｎ1 で示すものは端子金具５のねじ孔ｎ2 に螺着した
雄ねじであり、この雄ねじｎ1 で外部導体Ｌを端子金具
５の例えば外鍔４の外面に対し、きつく締め付け、導通
させて使用できる。
【００１１】このように本発明による端子金具の絶縁板
液密植設構造は、密閉形電気部品の蓋板等として用いる
硬質絶縁板１に孔２とこの孔２に連接し、または隔離し
た非円形凹所３とを形成し、前記絶縁板１の孔２に延展
性金属で作った外鍔４付きの端子金具５をその鍔面に配
したゴムリング６まで挿通し、前記端子金具５の絶縁板
突出部７の周縁部分７Ａを押しダイ９の孔縁でコキ広げ
て鍔部１０となすと共に、この鍔部１０の外周面を絶縁
板１の前記回り止め凹所３に入り込ませて回転止めを施
すことで、絶縁板１に植設した端子金具５に外部導体Ｌ
をきつくねじ止め接続できたので、大容量電解コンデン
サ等の充放電所要電流の大きい液密端子栓として、端子
金具５の外鍔反対側端にスポット溶接した他のリード片
を介しコンデンサ素子等に外部導体Ｌを導通性良く接続
使用できる。また、絶縁板１の硬度によっては、絶縁板
１の凹所３の角部が鍔部１０の形成時におけるプレス圧
により若干潰れる場合も有るが、端子金具５の回転止め
作用については、全く支障を来たさない。
液密植設構造は、密閉形電気部品の蓋板等として用いる
硬質絶縁板１に孔２とこの孔２に連接し、または隔離し
た非円形凹所３とを形成し、前記絶縁板１の孔２に延展
性金属で作った外鍔４付きの端子金具５をその鍔面に配
したゴムリング６まで挿通し、前記端子金具５の絶縁板
突出部７の周縁部分７Ａを押しダイ９の孔縁でコキ広げ
て鍔部１０となすと共に、この鍔部１０の外周面を絶縁
板１の前記回り止め凹所３に入り込ませて回転止めを施
すことで、絶縁板１に植設した端子金具５に外部導体Ｌ
をきつくねじ止め接続できたので、大容量電解コンデン
サ等の充放電所要電流の大きい液密端子栓として、端子
金具５の外鍔反対側端にスポット溶接した他のリード片
を介しコンデンサ素子等に外部導体Ｌを導通性良く接続
使用できる。また、絶縁板１の硬度によっては、絶縁板
１の凹所３の角部が鍔部１０の形成時におけるプレス圧
により若干潰れる場合も有るが、端子金具５の回転止め
作用については、全く支障を来たさない。
【００１２】
【実施例】本発明による前記端子金具を例えばコンデン
サ素子等の内装電気部品の接続部に接続する例として
は、図７のように、鍔部１０の外面に金具突出部７に通
した孔明きリード片１２を当てがい、ワッシャＷを介在
して端子金具５の上記突出部７を同図７の一点鎖線のよ
うに押し潰し部７Ｃで押し広げカシメすることで、端子
金具５の鍔部１０の外面に上記リード片１２をきつく圧
接維持して導通を確保できる。また、前記リード片１２
は、端子金具５の端部に図７の下部に示す溶着部Ｙで電
気的または超音波式にスポット溶着してもよい。
サ素子等の内装電気部品の接続部に接続する例として
は、図７のように、鍔部１０の外面に金具突出部７に通
した孔明きリード片１２を当てがい、ワッシャＷを介在
して端子金具５の上記突出部７を同図７の一点鎖線のよ
うに押し潰し部７Ｃで押し広げカシメすることで、端子
金具５の鍔部１０の外面に上記リード片１２をきつく圧
接維持して導通を確保できる。また、前記リード片１２
は、端子金具５の端部に図７の下部に示す溶着部Ｙで電
気的または超音波式にスポット溶着してもよい。
【００１３】さらに、端子金具５の回転止め用とした前
記絶縁板面の回転止め用凹所３の形状は、図２の（ａ）
に示す多角形のもの以外に、小判形とか楕円形・半円形
や三角形とか多数の溝をギヤ形または放射状に配列した
り、単一の溝や凹所の一つだけとしてもよく、さらにま
た、上記凹所３は、図２（ｂ）に示すように、孔２の周
辺部における絶縁板１の面に多角形クレータ状の縦リブ
３Ａを突設して作り、リブ３Ａの内面に前記コキ広げた
鍔部１０の外周面を前記のように圧接し、端子金具５の
回り止めを施こしてもよい。また、上記リブ３Ａは部分
的に欠除したものでもよい。
記絶縁板面の回転止め用凹所３の形状は、図２の（ａ）
に示す多角形のもの以外に、小判形とか楕円形・半円形
や三角形とか多数の溝をギヤ形または放射状に配列した
り、単一の溝や凹所の一つだけとしてもよく、さらにま
た、上記凹所３は、図２（ｂ）に示すように、孔２の周
辺部における絶縁板１の面に多角形クレータ状の縦リブ
３Ａを突設して作り、リブ３Ａの内面に前記コキ広げた
鍔部１０の外周面を前記のように圧接し、端子金具５の
回り止めを施こしてもよい。また、上記リブ３Ａは部分
的に欠除したものでもよい。
【００１４】さらに、本発明における請求項３と４の発
明のように、端子金具５のカシメ用突出部７の端部にパ
イロット突部７Ｂをそれぞれ前記各図のように突設した
場合には、この突部７Ｂを押しダイ９の縦穴８の昇降パ
イロットガイドとして兼用でき、端子金具５のカシメ用
突出部７に対する押しダイ穴縁の位置合わせが容易確実
となった。
明のように、端子金具５のカシメ用突出部７の端部にパ
イロット突部７Ｂをそれぞれ前記各図のように突設した
場合には、この突部７Ｂを押しダイ９の縦穴８の昇降パ
イロットガイドとして兼用でき、端子金具５のカシメ用
突出部７に対する押しダイ穴縁の位置合わせが容易確実
となった。
【００１５】なお、この例および前記各例では、押しダ
イ９が可動で、固定ダイＤを固定して端子金具５の突出
部７を押しダイ９の穴縁で押し削りカシメ広げる例につ
き述べたが、押しダイ９を固定し、固定ダイＤを可動ダ
イとしても同効である。また、端子金具５自体の形状
も、前記したほぼ丸ピン状のもの以外に角柱状や楕円・
小判形の柱体か管体でもよく、これらの形状に対応して
凹所３の形状を定めればよい。
イ９が可動で、固定ダイＤを固定して端子金具５の突出
部７を押しダイ９の穴縁で押し削りカシメ広げる例につ
き述べたが、押しダイ９を固定し、固定ダイＤを可動ダ
イとしても同効である。また、端子金具５自体の形状
も、前記したほぼ丸ピン状のもの以外に角柱状や楕円・
小判形の柱体か管体でもよく、これらの形状に対応して
凹所３の形状を定めればよい。
【００１６】
【発明の効果】この発明における請求項１と２の発明に
よれば、硬質絶縁板１に孔２と端子金具５の回り止め凹
所３とを形成し、前記絶縁板１の孔２に上記絶縁板１よ
りも軟い延展性金属で作った外鍔４付きの端子金具５を
その鍔面に配したゴムリング６まで挿通し、前記端子金
具５の絶縁板突出部７の周縁部分７Ａをその平面輪郭よ
りも一回り小さい縦穴８を有する押しダイ９の穴縁で前
記外鍔方向に押し削りコキ広げカシメて絶縁板凹所内面
に強く圧接した鍔部１０と成すことで、前記端子金具５
を絶縁板１にカシメ止めして植設できると共に、前記鍔
部１０に前記絶縁板凹所３に入り込んだ端子金具５の前
記鍔１０の外周面を凹所３の非円形内周面で前記カシメ
止めと同時にきつく圧接固定することで、絶縁板１に対
して端子金具５を回転不可能に植設できたし、前記ゴム
リング６を前記外鍔４と絶縁板１とできつく挟んで液密
保持できたので、前記従来例では不可能であった絶縁板
１を固定した状態で、端子金具５に外部導体Ｌをきつく
ねじ締め接続できたという第１の効果が有る。
よれば、硬質絶縁板１に孔２と端子金具５の回り止め凹
所３とを形成し、前記絶縁板１の孔２に上記絶縁板１よ
りも軟い延展性金属で作った外鍔４付きの端子金具５を
その鍔面に配したゴムリング６まで挿通し、前記端子金
具５の絶縁板突出部７の周縁部分７Ａをその平面輪郭よ
りも一回り小さい縦穴８を有する押しダイ９の穴縁で前
記外鍔方向に押し削りコキ広げカシメて絶縁板凹所内面
に強く圧接した鍔部１０と成すことで、前記端子金具５
を絶縁板１にカシメ止めして植設できると共に、前記鍔
部１０に前記絶縁板凹所３に入り込んだ端子金具５の前
記鍔１０の外周面を凹所３の非円形内周面で前記カシメ
止めと同時にきつく圧接固定することで、絶縁板１に対
して端子金具５を回転不可能に植設できたし、前記ゴム
リング６を前記外鍔４と絶縁板１とできつく挟んで液密
保持できたので、前記従来例では不可能であった絶縁板
１を固定した状態で、端子金具５に外部導体Ｌをきつく
ねじ締め接続できたという第１の効果が有る。
【００１７】また、本発明による請求項１と２の発明で
は、前記端子金具５の絶縁板から突出部７の周縁部７Ａ
を押しダイ８の孔縁で押し削りコキ広げカシメて絶縁板
凹所３の内面に強く圧接した端子金具鍔部１０のプレス
形成時に自動的に鍔部１０の外周面を非円形の凹所３に
強く圧接維持して端子金具５の絶縁板１に対する端子金
具５の回転止めを一挙に施こせるので、一工程のプレス
作業で済み、しかも、絶縁板１に対する端子金具５の挿
通位置合わせを不要化できたことと相俟って作業性よく
実施できたという第２の効果も有る。
は、前記端子金具５の絶縁板から突出部７の周縁部７Ａ
を押しダイ８の孔縁で押し削りコキ広げカシメて絶縁板
凹所３の内面に強く圧接した端子金具鍔部１０のプレス
形成時に自動的に鍔部１０の外周面を非円形の凹所３に
強く圧接維持して端子金具５の絶縁板１に対する端子金
具５の回転止めを一挙に施こせるので、一工程のプレス
作業で済み、しかも、絶縁板１に対する端子金具５の挿
通位置合わせを不要化できたことと相俟って作業性よく
実施できたという第２の効果も有る。
【００１８】さらに、本発明における請求項３、４の各
発明によれば、前記諸効果に加えて、端子金具５のカシ
メ用突出部７の端部にパイロット突部７Ｂをそれぞれ前
記各図のように突設したので、この突部７Ｂを押しダイ
９の縦穴８のパイロットガイドピンとして使用でき、端
子金具５のカシメ用突出部７に対する押しダイ穴縁の位
置合わせが容易となったし、前記突部７Ｂを外部導体接
続部としても兼用できるという効果を付加できた。
発明によれば、前記諸効果に加えて、端子金具５のカシ
メ用突出部７の端部にパイロット突部７Ｂをそれぞれ前
記各図のように突設したので、この突部７Ｂを押しダイ
９の縦穴８のパイロットガイドピンとして使用でき、端
子金具５のカシメ用突出部７に対する押しダイ穴縁の位
置合わせが容易となったし、前記突部７Ｂを外部導体接
続部としても兼用できるという効果を付加できた。
【図１】本発明の実施形態の一例を示す縦断立面図
【図２】本発明の実施形態による絶縁板に端子金具を挿
通した状態の例を示す斜視図
通した状態の例を示す斜視図
【図３】図１に示す本発明品を得るための工程順序を示
す縦断立面図
す縦断立面図
【図４】図１に示す本発明品を得るための工程順序を示
す縦断立面図
す縦断立面図
【図５】図１に示す本発明品を得るための工程順序を示
す縦断立面図
す縦断立面図
【図６】図１に示す本発明品を得るための最終工程を示
す縦断立面図
す縦断立面図
【図７】本発明の実施例を示す縦断立面図
１ 絶縁板 ２ 絶縁板の孔 ３ 端子金具の回転止め用として絶縁板面に形成した
凹所 ３Ａ 端子金具の回転止め用として絶縁板面に突設した
縦リブ ４ 端子金具の外鍔 ５ 端子金具 ６ ゴムリング ７ 絶縁板から突出した端子金具の突出部 ７Ａ 突出部の周縁部分 ７Ｂ パイロット突部 ８ 押しダイの縦穴 ９ 押しダイ １０ コキ広げカシメ形成した端子金具の鍔部 Ｌ 外部導体
凹所 ３Ａ 端子金具の回転止め用として絶縁板面に突設した
縦リブ ４ 端子金具の外鍔 ５ 端子金具 ６ ゴムリング ７ 絶縁板から突出した端子金具の突出部 ７Ａ 突出部の周縁部分 ７Ｂ パイロット突部 ８ 押しダイの縦穴 ９ 押しダイ １０ コキ広げカシメ形成した端子金具の鍔部 Ｌ 外部導体
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通
し、絶縁板から突出した端子金具の突出部分を絶縁板に
カシメ止めすることで、前記端子金具を絶縁板に植設し
たものにおいて、絶縁板１に孔２と平面非円形の回転止
め用凹所３とを形成し、前記絶縁板１の孔２に延展性金
属で作った外鍔４付きの端子金具５をその鍔面に配した
ゴムリング６まで挿通し、前記絶縁板１から突出した端
子金具突出部７の周縁部分７Ａをその平面輪郭よりも一
回り小さい縦穴８を有する押しダイ９の穴縁で前記外鍔
方向に押し削りコキ広げカシメて前記回転止め用凹所３
の内周面に圧接した鍔部１０と成すことで、絶縁板１に
対する端子金具５の回転止めを施すと共に、前記ゴムリ
ング６を前記外鍔４と絶縁板１とできつく挟んで圧縮し
絶縁板１に端子金具５を液密状態で植設した絶縁板に対
する端子金具の液密植設構造。 - 【請求項２】 絶縁板の孔に外鍔付きの端子金具を挿通
し、絶縁板から突出した端子金具の突出部分を絶縁板に
カシメ止めすることで、前記端子金具を絶縁板に植設し
たものにおいて、絶縁板に孔と平面非円形の回転止め用
凹所とを形成し、前記絶縁板の孔に延展性金属で作った
外鍔付きの端子金具をその鍔面に配したゴムリングまで
挿通し、前記絶縁板から突出した端子金具突出部の周縁
部分をその平面輪郭よりも一回り小さい縦穴を有する押
しダイの穴縁で前記外鍔方向に押し削りコキ広げカシメ
て前記回転止め用凹所の内周面に圧接した鍔部と成すこ
とで、絶縁板に対する端子金具の回転止めを施すと共
に、前記ゴムリングを前記外鍔と絶縁板とできつく挟ん
で圧縮し絶縁板に端子金具を液密状態で植設することを
特徴とした絶縁板に対する端子金具の液密植設方法。 - 【請求項３】 前記絶縁板１から突出した端子金具５の
突出部７の端部に前記押しダイ９の縦穴８をガイドする
パイロット突部７Ｂを突設してなる請求項１記載の絶縁
板に対する端子金具の液密植設構造。 - 【請求項４】 前記絶縁板から突出した端子金具の突出
部の端部に前記押しダイの縦穴をガイドするパイロット
突部を突設してなる請求項２記載の絶縁板に対する端子
金具の液密植設方法。
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|---|---|---|---|
| JP09464399A JP3306708B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 絶縁板に対する端子金具の液密植設構造とその植設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09464399A JP3306708B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 絶縁板に対する端子金具の液密植設構造とその植設方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000294453A JP2000294453A (ja) | 2000-10-20 |
| JP3306708B2 true JP3306708B2 (ja) | 2002-07-24 |
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| JP5953837B2 (ja) * | 2012-03-09 | 2016-07-20 | 日本ケミコン株式会社 | 端子成形方法およびコンデンサの製造方法 |
| JP2020170834A (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-15 | 株式会社トップパーツ | キャパシタ用封口体、その製造方法及びキャパシタ |
-
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