KR20180093276A - 다공체 품질검사장치 및 다공체의 품질검사방법 - Google Patents

다공체 품질검사장치 및 다공체의 품질검사방법 Download PDF

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Abstract

본 출원은 다공체 품질검사장치 및 다공체의 품질검사방법에 대한 것이다. 본 출원의 일 측면에 따르면, 다공체의 가스 확산층과의 접촉 저항 측정부, 감압변색기재를 다공체 상에서 가압하는 가압부, 감압변색기재와 다공체의 접촉 면적을 계산하는 이미지 맵핑부. 다공체 및 감압변색기재를 이송하기 위한 이송부 및 다공체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항을 연산하는 연산부를 포함하는 다공체 품질검사장치가 제공된다. 본 출원의 또 다른 일 측면에 따르면, 다공체와 가스 확산층의 접촉 저항을 측정하는 단계, 다공체 상에 안착된 감압변색기재를 소정의 압력으로 가압하는 단계, 가압된 감압변색기재의 변색영역에 기초하여 감압변색기재와 다공체의 접촉 면적을 계산하는 단계 및 상기 접촉 저항 및 상기 접촉 면적에 기초하여 다공체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항을 연산하는 단계를 포함하는 다공체의 품질검사방법이 제공된다.

Description

다공체 품질검사장치 및 다공체의 품질검사방법{Apparatus for examining quality of porous body and method for quality examination of porous body}
본 출원은 다공체 품질검사장치 및 다공체의 품질검사방법에 대한 것이다.
일반적으로 연료전지(Fuel cell)는 연료와 산화제의 전기 화학반응을 통해 전기에너지를 발생시키는 에너지 변환 장치이며, 연료가 계속적으로 공급되는 한 지속적으로 발전이 가능한 장점이 있다.
수소 이온을 투과시킬 수 있는 고분자막을 전해질로 사용하는 고분자 전해질 연료전지(Polymer Electrolyte Membrane Fuel Cell, PEMFC)는 다른 형태의 연료전지에 비해 낮은 약 100℃의 작동온도를 가지며, 에너지 전환 효율과 출력밀도가 높고 응답특성이 빠른 장점이 있다. 뿐만 아니라, 소형화가 가능하기 때문에 휴대용, 차량용 및 가정용 전원장치로 제공될 수 있다.
고분자 전해질 연료전지 스택은 고분자 물질로 구성된 전해질막을 중심으로 애노드(Anode)와 캐소드(Cathode)가 각각 도포되어 형성된 전극층을 구비하는 막-전극 접합체(Membrane Electrode Assembly, MEA), 반응 기체들을 고르게 분포시키고 발생된 전기에너지를 전달하는 역할의 가스 확산층(Gas Diffusion Layer, GDL), 반응 기체들을 가스 확산층으로 공급하고 발생된 물을 배출시키는 분리판(Bipolar Plate), 전해질 막과 분리판 사이에서 반응 기체 및 냉각수의 누출을 방지하는 가스켓(Gasket)을 포함할 수 있다.
종래 반응가스 채널 및 냉각수 채널이 양면에 각각 마련된 분리판은 고출력 영역에서 연료전지 내 물전달 불균형 및 반응 면 내 반응가스의 높은 물질 전달 저항(통상 확산 저항)의 기술적 문제를 갖는다.
최근 고출력 운전 영역에서의 확산 저항 저감을 통해 연료전지의 성능을 향상시키기 위해, 금속 폼, 금속 메쉬 등을 적용한 분리판(이하, '다공체'라고도 함)이 제안되고 있다. 분리판의 가스 확산층과 접하는 면에 구비된 다공체는 가스 확산층과 분리판이 부분적으로 이격되도록 하여, 이격된 공간에서 대류 및 확산 작용이 일어나도록 하여 확산 저항을 낮추는 역할을 한다.
그러나, 다공체와 가스 확산층의 이격된 공간은 다공체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항을 예측하는 것을 어렵게 하는 문제가 있으므로, 다공체를 연료전지 스택에 적용시키기 전에 계면 접촉 저항을 용이하게 알아낼 수 있는 방법에 대한 연구가 필요한 실정이다.
본 출원에서는 다공체가 연료전지 스택에 적용되어 발생하는 다공체와 가스 확산층의 계면 접촉 저항을 다공체를 연료전지 스택에 적용시키기 전에 알아내어, 다공체의 품질을 검사할 수 있는 다공체 품질검사장치 및 다공체 품질검사방법을 제공한다.
상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 다공체의 가스 확산층과의 접촉 저항 측정부, 감압변색기재를 다공체 상에서 가압하는 가압부, 감압변색기재와 다공체의 접촉 면적을 계산하는 이미지 맵핑부 및 다공체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항을 연산하는 연산부를 포함하는 다공체 품질검사장치가 제공된다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 다공체와 가스 확산층의 접촉 저항을 측정하는 단계, 다공체 상에 안착된 감압변색기재를 소정의 압력으로 가압하는 단계, 가압된 감압변색기재의 변색영역에 기초하여 감압변색기재와 다공체의 접촉 면적을 계산하는 단계 및 상기 접촉 저항 및 상기 접촉 면적에 기초하여 다공체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항을 연산하는 단계를 포함하는 다공체의 품질검사방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시예의 다공체 품질검사장치 및 다공체의 품질검사방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.
다공체에 의한 연료전지 스택의 열 및 전기적 손실을 정량화할 수 있으며, 다공체의 제조 공차 및 면압 균일도의 정량적 확인이 가능하며, 연료전지 스택의 개체간의 성능 편차를 줄일 수 있고, 특정 설계에 의한 다공체의 품질검사 데이터베이스를 축적하여 생산 관리 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 출원의 예시적인 다공체 품질검사장치의 개략적인 측면도이다.
도 2는 본 출원의 예시적인 다공체 품질검사장치의 측정부를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 출원의 예시적인 다공체 품질검사장치의 일부분의 측면도이다.
도 4는 본 출원의 예시적인 다공체 품질검사장치의 개략적인 사시도이다.
도 5는 본출원의 감압변색기재의 가압부에 의해 변색된 부분을 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 품질검사장치를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.
도 1은 본 출원의 예시적인 다공체 품질검사장치의 개략적인 측면도이다.
도 2는 본 출원의 예시적인 측정부를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 출원의 예시적인 다공체 품질검사장치의 가압부, 중량 계측부 및 이미지 맵핑부의 측면도이다.
도 4는 본 출원의 예시적인 다공체 품질검사장치의 개략적인 사시도이다.
본 출원의 일 실시예에 따른 다공체 품질검사장치(100)는, 도 1에 도시한 것과 같이, 이송부(140), 측정부(110), 가압부(120), 중량 계측부(150), 이미지 맵핑부(130), 연산부(미도시), 제품 선별부(160) 및 표시부(170)를 포함한다. 본 출원의 일 실시예에 있어서, 다공체 품질검사장치의 각 부는 개구부(142)를 구비한 컨베이어 벨트(141)를 포함하는 이송부(140)에 의하여 이송되는 다공체에 대해 소정의 기능을 연속적으로 수행하므로, 다공체(101)의 품질검사를 연속적으로 수행할 수 있다. 이하, 본 출원의 일 실시예에 따른 품질검사장치의 각 부를 상세히 설명하도록 한다.
도 1을 참조하면, 다공체 품질검사장치(100)는 측정부(110)를 포함한다. 하나의 예시에서, 측정부(110)는 다공체(101)와 가스 확산층(113)의 접촉 저항을 측정하기 위하여, 가스 확산층(113)이 배치된 홀더(112) 및 접촉 저항 측정 센서(111)를 포함할 수 있다. 접촉 저항의 측정은 다공체(101)의 일면 또는 양면에 홀더(112)에 배치된 가스 확산층(113)을 접촉시켜 이루어질 수 있다. 특히, 다공체(101)의 양면에 가스 확산층(113)을 접촉시키켜 접촉 저항을 측정하는 경우에는, 도 2에 도시된 것과 같이 컨베이어 벨트(141)에 구비된 개구부(142)를 통하여 홀더(112)에 배치된 가스 확산층(113)을 다공체(101)의 양면에 접촉시켜 이루어질 수 있다.
상기 측정부(110)는 다공체(101)의 두께를 측정하기 위한 게이지 센서(114)를 포함할 수 있다. 다공체(101)의 두께의 측정은, 도 2에 도시된 것과 같이, 게이지 센서(114)를 컨베이어 벨트(141)에 구비된 개구부(142)를 통하여 다공체의 두께를 측정하여 수행될 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 따른 다공체 품질검사장치는 감압변색기재(121)를 다공체(101) 상에서 가압하는 가압부(120)를 포함한다. 본 출원의 감압변색기재(121)는 기계적 압력에 의해 색이 변화하는 기재를 의미한다. 감압변색기재(121)의 종류는 압력이 가해진 부분의 색이 변색되는 것이라면 특별히 제한되지는 않지만, 예를 들면, 카본/카보나이징 페이퍼, 감압코팅필름, 먹지 또는 압력에 의해 발색제 층의 마이크로 캡슐이 파괴되어 접촉 면의 색상이 변화하는 필름 및 종이를 사용할 수 있다. 하나의 예시에서, 가압부(120)는 감압변색기재(121)를 다공체(101)상에 안착시키는 이송 롤러 및 다공체(101) 상에 안착된 감암변색기재(121)를 소정의 압력으로 가압하는 가압 롤러(122)를 포함할 수 있다.
가압부(120)는 다공체(101) 상에 안착된 감압변색기재(121)를 소정의 압력으로 가압함으로써, 다공체(101)가 감압변색기재(121)와 접촉하도록 하는 역할을 수행한다. 상기 소정의 압력이란, 다공체(101)가 연료전지 스택에서 가스 확산층과 접하면서 받는 압력에 대응되는 압력으로, 다공체(101)가 연료전지 스택에서 가스 확산층에 의하여 받는 압력과 동일하거나, 동일하다고 볼 수 있을 정도로 작은 오차를 가지는 압력을 의미한다. 상기와 같은 압력으로 다공체(101) 상에 안착된 감압변색기재(121)를 가압할 경우, 다공체(101)와 감압변색기재(121)는 다공체(101)가 연료전지 스택 내에서 가스 확산층과 접하는 양상과 유사한 접촉 면적으로 다공체(101)와 접촉하게 된다. 따라서, 가압된 감압변색기재(121)의 변색된 영역의 면적을 측정하면 다공체(101)가 연료전지 스택 내에서 가스 확산층과 접하는 면적을 측정할 수 있게 된다.
가압부(120)가 감압변색기재(121)에 가하는 압력의 조절은, 예를 들면, 컨베이어 벨트(141)의 상부에 위치하는 가압 롤러(122)의 위치를 조절하여 이루어질 수 있다. 가압 롤러(122)가 컨베이어 벨트(141)와 가까울수록 가압 롤러(122)와 컨베이어 벨트(141) 사이를 통과하는 다공체(101)에 의해 감암변색기재(121)는 강한 압력을 받게 된다. 본 출원의 품질검사장치는 연료전지 스택의 제원이 변경되어도 가압부(120)가 가하는 압력을 조절할 수 있으므로, 다공체(101)가 감압변색기재(121)와 접하는 접촉 면적이 연료전지 스택 내에서 다공체가 가스 확산층과 접하는 접촉 면적과 유사하도록 할 수 있다.
본 출원의 다공체 품질검사장치의 일 실시예에 있어서, 다공체 품질검사장치는 다공체(101)의 중량을 계측하는 중량 계측부(150)를 포함할 수 있다. 하나의 예시에서, 중량 계측부(150)는 컨베이어 벨트(141)에 의해 이송되는 다공체(101)가 적층되어 수납되고, 탄성체(151) 에 의해 지지되는 트레이(152) 를 포함할 수 있다. 하나의 예시에서, 중량 계측부(150)는 도 3 및 도 4에 도시한 것처럼 이미지 맵핑부(130)의 수거부(132)에 구비된 다공체 배출 관통 영역(133)을 통하여 트레이(152)로 이송된 다공체(101)의 누적 중량을 탄성체(151)의 상하 이동을 바탕으로 계측하여 다공체의 품질을 검사할 수 있다.
본 출원의 다공체 품질검사장치는 가압된 감압변색기재의 변색영역에 기초하여 감압변색기재(121)와 다공체(101)의 접촉 면적을 계산하는 이미지 맵핑부(130)를 포함한다. 가압부(120)가 다공체(101) 상에 안착된 감압변색기재(121)를 연료전지 스택 내에서 다공체가 가스 확산층에 의하여 받는 압력에 대응되는 압력으로 가압하므로, 이미지 맵핑부(130)에서 계산한 다공체(101)와 감압변색기재(121)의 접촉 면적은 연료전지 스택 내에서 다공체가 가스 확산층과 접촉하는 면적과 유사하다. 하나의 예시에서, 본 출원의 이미지 맵핑부(130)는, 도 4에 도시한 것처럼, 가압된 감압변색기재(121)를 다공체(101)와 분리하여 수거하기 위한 수거부(132), 다공체 배출 관통 영역(133) 및 상기 감압변색기재(121)의 변색영역을 스캔하는 스캐너(131)를 포함할 수 있다. 본 출원의 다공체 품질검사장치의 일 실시예에 있어서, 도 3에 도시된 것과 같이, 이송부(140)에 의해 이송된 다공체(101)는 수거부(132)에 구비된 다공체 배출 관통 영역(133)을 통해 중량 계측부(150)의 트레이(152)에 수납되며, 감압변색기재 이송 롤러(123) 및 이송부(140)에 가압부(120)를 통과한 감압변색기재(121)는 수거부(132)에 의해 지지되면서 다공체(101)와 분리되어 이미지 맵핑부(130)로 수거된다.
본 출원의 다공체 품질검사장치는 측정부(110)에서 측정한 접촉 저항 및 이미지 맵핑부(130)에서 계산한 접촉 면적을 기초로, 다공체와 가스 확산층(113)간의 계면 접촉 저항을 연산하는 연산부(미도시)를 포함한다. 본 출원에서 계면 접촉 저항(Interfacial Contact Resistance)이란, 두 물체의 접촉에 의해 발생하는 접촉 저항에 두 물체의 접촉 면적을 곱한 것을 의미한다. 상기 연산부는 하기 일반식 1에 의해 계면 접촉 저항을 연산한다.
[일반식 1]
ICR=RBP|GDL×ACactual
일반식 1에서, ICR은 다공성체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항이고, RBP|GDL은 다공체와 가스 확산층의 접촉 저항이며, ACactual은 가압된 감압변색기재의 변색영역을 기초로 계산한 감압변색기재와 다공체의 접촉 면적이다. 다공체와 가스 확산층(112)간의 계면 접촉 저항을 상기와 같은 과정을 통해 연산함으로써, 다공체에 의한 연료전지 스택의 열 및 전기적 손실을 예측할 수 있고, 이를 바탕으로 신뢰성, 생산성 및 발전 효율이 우수한 연료전지 스택을 제조할 수 있다.
본 출원의 다공체 품질검사장치는, 하나의 예시에서, 진공 흡착부(161)를 포함하는 제품 선별부(160)를 추가로 포함할 수 있다. 제품 선별부(160)는 소정 기준을 충족하지 못하는 다공체를 소정 기준을 충족한 다공체와 공간적으로 분리하는 역할을 수행하며, 예를 들면, 트레이(152)에 수납된 소정 기준을 충족하지 못한 다공체를 트레이(152)에서 꺼내는 역할을 수행할 수 있다.
본 출원의 다공체 품질검사장치는, 하나의 예시에서, 접촉 저항, 접촉 면적 및 계면 접촉 저항 중 하나 이상을 출력하는 표시부(170)를 추가로 포함할 수 있다. 표시부(170)는 접촉 저항, 접촉 면적 및 계면 접촉 저항 등 다공체의 품질에 관한 사항을 출력하여, 다공체의 품질에 관한 정보를 육안으로 확인할 수 있게 할 수 있다.
본 출원은 또한 다공체의 품질검사방법에 대한 것이다.
본 출원의 다공체의 품질검사방법은 다공체와 가스 확산층의 접촉 저항을 측정하는 단계, 다공체 상에 안착된 감압변색기재를 소정의 압력으로 가압하는 단계, 가압된 감압변색기재의 변색영역에 기초하여 감압변색기재와 다공체의 접촉 면적을 계산하는 단계 및 상기 접촉 저항 및 상기 접촉 면적에 기초하여 다공체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항을 연산하는 단계를 포함한다.
이하 상기 다공체의 품질검사방법의 각 단계에 대해 상세히 설명하도록 한다.
본 출원의 다공체의 품질검사방법은 다공체와 가스 확산층의 접촉 저항을 측정하는 단계를 포함한다. 다공체와 가스 확산층의 접촉 저항의 측정은 연료전지에 사용되는 가스 확산층을 다공체와 접촉시켜 발생하는 접촉 저항을 측정함으로써 이루어질 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 접촉 저항의 측정은 가스 확산층이 배치된 홀더를 포함하는 접촉 저항 센서의 가스 확산층을 다공체에 접촉시켜 이루어질 수 있다.
본 출원의 다공체의 품질검사방법은 다공체 상에 안착된 감압변색기재를 소정의 압력으로 가압하는 단계를 포함한다. 하나의 예시에서, 감압변색기재는 감압변색기재 이송 롤러에 의해 다공체 상에 안착될 수 있으며, 가압 롤러에 의해 다공체 상에 안착된 감압변색기재를 가압할 수 있다. 상기 소정의 압력이란, 다공체가 연료전지 스택에서 가스 확산층과 접하면서 받는 압력에 대응되는 압력으로, 다공체가 연료전지 스택에서 가스 확산층에 의하여 받는 압력과 동일하거나, 동일하다고 볼 수 있을 정도로 작은 오차를 가지는 압력을 의미한다. 상기와 같은 압력으로 다공체 상에 안착된 감압변색기재를 가압할 경우, 다공체와 감압변색기재는 다공체가 연료전지 스택 내에서 가스 확산층과 접하는 양상과 유사한 접촉 면적으로 다공체와 접촉하게 된다. 따라서, 가압된 감압변색기재의 변색된 영역의 면적을 측정하면 다공체가 연료전지 스택 내에서 가스 확산층과 접하는 면적을 측정할 수 있게 된다.
본 출원의 다공체의 품질검사방법은 가압된 감압변색기재의 변색영역에 기초하여 감압변색기재와 다공체의 접촉 면적을 계산하는 단계를 포함한다. 하나의 예시에서, 접촉 면적의 계산은 가압된 감압변색기재의 변색영역을 스캐너로 스캔한 후에, 변색영역의 면적을 계산하는 방법을 사용할 수 있다.
본 출원의 다공체의 품질검사방법은 상기 접촉 저항 및 상기 접촉 면적에 기초하여 다공체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항을 연산하는 단계를 포함한다. 계면 접촉 저항은 하기 일반식 1에 의해 연산될 수 있다.
[일반식 1]
ICR=RBP|GDL×ACactual
일반식 1에서, ICR은 다공성체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항이고, RBP|GDL은 다공체와 가스 확산층의 접촉 저항이며, ACactual은 가압된 감압변색기재의 변색영역을 기초로 계산한 감압변색기재와 다공체의 접촉 면적이다. 다공체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항을 연산하여 다공체에 의한 연료전지 스택의 열 및 전기적 손실을 예측할 수 있고, 이를 바탕으로 신뢰성, 생산성 및 발전 효율이 우수한 연료전지 스택을 제조할 수 있다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
100: 다공체 품질검사장치
101: 다공체
110: 측정부
111: 접촉 저항 측정 센서
112: 홀더
113: 가스 확산층
114: 게이지 센서
120: 가압부
121: 감압변색기재
122: 가압 롤러
123: 감압변색기재 이송 롤러
130: 이미지 맵핑부
131: 스캐너
132: 수거부
133: 다공체 배출 관통 영역
140: 이송부
141: 컨베이어 벨트
142: 개구부
150: 중량 계측부
151: 탄성체
152: 트레이
160: 제품 선별부
170: 표시부

Claims (15)

  1. 다공체와 가스 확산층의 접촉 저항을 측정하기 위한 측정부;
    감압변색기재를 다공체 상에서 가압하는 가압부;
    가압된 감압변색기재의 변색영역에 기초하여 감압변색기재와 다공체의 접촉 면적을 계산하는 이미지 맵핑부;
    다공체 및 감압변색기재를 이송하기 위한 이송부 및
    상기 접촉 저항 및 상기 접촉 면적에 기초하여 다공체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항을 연산하는 연산부를 포함하는 다공체 품질검사장치.
  2. 제 1항에 있어서, 연산부는 하기 일반식 1에 의해 계면 접촉 저항을 연산하는 다공체 품질검사장치:
    [일반식 1]
    ICR=RBP|GDL×ACactual
    일반식 1에서, ICR은 다공성체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항이고, RBP|GDL은 다공체와 가스 확산층의 접촉 저항이며, ACactual은 가압된 감압변색기재의 변색영역을 기초로 계산한 감압변색기재와 다공체의 접촉 면적이다.
  3. 제 1항에 있어서, 측정부는 가스 확산층이 배치된 홀더 및 접촉 저항 측정 센서를 포함하는 다공체 품질검사장치.
  4. 제 1항에 있어서, 가압부는 감압변색기재 이송 롤러 및 가압롤러를 포함하는 다공체 품질검사장치.
  5. 제 4항에 있어서, 가압부는 이송 롤러에 의해 다공체 상에 안착된 감압변색기재를 가압롤러에 의해 소정의 압력으로 가압하는 다공체 품질검사장치.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 소정의 압력은 연료전지 스택 내에서 다공체가 가스 확산층과 접하여 받는 압력과 대응되는 압력인 다공체 품질검사장치.
  7. 제 1항에 있어서, 이미지 맵핑부는 가압된 감압변색기재를 다공체와 분리하여 수거하기 위한 수거부 및 수거된 상기 감압변색기재의 변색영역을 스캔하는 스캐너를 포함하는 다공체 품질검사장치.
  8. 제 1항에 있어서, 측정부는 다공체의 두께를 측정하기 위한 게이지 센서를 포함하는 다공체 품질검사장치.
  9. 제 1항에 있어서, 다공체의 중량을 계측하는 중량 계측부를 추가로 포함하는 다공체 품질검사장치.
  10. 제 9항에 있어서, 중량 계측부는 다공체가 적층되어 수납되고, 탄성체에 의해 지지되는 트레이를 포함하는 다공체 품질검사장치.
  11. 제 1항에 있어서, 진공 흡착부를 포함하는 제품 선별부를 추가로 포함하는 다공체 품질검사장치.
  12. 제 1항에 있어서, 접촉 저항, 접촉 면적 및 계면 접촉 저항 중 하나 이상을 출력하는 표시부를 포함하는 다공체 품질검사장치.
  13. 다공체와 가스 확산층의 접촉 저항을 측정하는 단계;
    다공체 상에 안착된 감압변색기재를 소정의 압력으로 가압하는 단계;
    가압된 감압변색기재의 변색영역에 기초하여 감압변색기재와 다공체의 접촉 면적을 계산하는 단계 및
    상기 접촉 저항 및 상기 접촉 면적에 기초하여 다공체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항을 연산하는 단계를 포함하는 다공체의 품질검사방법.
  14. 제 13항에 있어서, 계면 접촉 저항을 연산하는 단계는 하기 일반식 1에 의해 계면 접촉 저항을 연산하는 다공체의 품질검사방법:
    [일반식 1]
    ICR=RBP|GDL×ACactual
    일반식 1에서, ICR은 다공성체와 가스 확산층간의 계면 접촉 저항이고, RBP|GDL은 다공체와 가스 확산층의 접촉 저항이며, ACactual은 가압된 감압변색기재의 변색영역을 기초로 계산한 감압변색기재와 다공체의 접촉 면적이다.
  15. 제 13항에 있어서, 상기 소정의 압력은 연료전지 스택 내에서 다공체가 가스 확산층과 접하여 받는 압력과 대응되는 압력인 다공체의 품질검사방법.
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