JP2003151603A

JP2003151603A - 膜−電極接合体の短絡検査方法及び短絡検査装置

Info

Publication number: JP2003151603A
Application number: JP2001346421A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Doi; 博土井
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2001-11-12
Filing date: 2001-11-12
Publication date: 2003-05-23

Abstract

(57)【要約】【課題】操作性に優れたＭＥＡの短絡検査方法及び装置
を提供すること。【解決手段】ＭＥＡ９０の両面に密着するように測定電
極１、２を当接する当接工程と、両面に当接させた測定
電極１、２を介してＭＥＡ９０の膜厚方向の電気抵抗を
測定する測定工程と、ＭＥＡ９０から測定電極１、２を
離す離隔工程と、を有し、測定電極１は、ＭＥＡ９０と
当接する部分の少なくとも一部に、ＭＥＡ９０への当接
圧力により測定電極１の当接面を非平面形状からＭＥＡ
９０に密着できる平面形状に変形し、当接圧力を減ずる
と平面形状から非平面形状に変形する易変形部材１１を
もつことを特徴とする。つまり、測定電極１が、ＭＥＡ
９０との当接、離隔により容易に変形する易変形部材１
１をもつことで、測定電極１とＭＥＡ９０との密着性を
制御することが可能となる結果、短絡測定後に、測定電
極１、２のうち、望む測定電極との付着を抑制すること
が可能となった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料電池用の膜−
電極接合体の短絡検査方法及び短絡検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】燃料電池は一般的に電解質膜の両面をア
ノード電極とカソード電極とで狭持した構造を有するセ
ルをセパレータを介して、複数組、積層した形態をして
いる。このアノード電極には水素等を含む燃料が供給さ
れ、その水素が接触することで水素から電子が放出され
プロトンになる。

【０００３】アノード電極で放出された電子は燃料電池
外部に取り出されて負荷回路に供された後、カソード電
極に到達する。生成したプロトンは電解質膜中を移動し
てカソード電極に到達し、酸素等を含む酸化剤ガスが供
給されるカソード電極で供給された酸素及び電子と反応
して水を生成する。

【０００４】したがって、電解質膜はプロトン透過性が
求められると同時に電子非透過性（電気絶縁性）が要求
される。電解質膜に何らかの理由でピンホール等が生じ
ると、電気絶縁が保てなくなり（短絡）、総合的なエネ
ルギー効率が低下する。特に空間・質量効率の向上が厳
しく求められる自動車等に適用される燃料電池では尚更
である。

【０００５】一般的に電解質膜は燃料電池の製造工程等
において、膜−電極接合体と称される電解質膜を電極で
接合したものとして取り扱われることが多い。

【０００６】したがって、電解質膜の短絡を測定するに
は膜−電極接合体全体としての電気絶縁性を測定するこ
とが望まれる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来、膜−電極接合体
の短絡を検査する方法が積極的に探索されたことはな
く、僅かに特開２０００−１３６４９３号公報で燃料電
池用の電極の特性（電気抵抗）を測定する際に、その電
極（シート）を「銅製の電極で挟み込み、２０ｋｇｆ／
ｃｍ²のトルクでボルト締めして電気抵抗を測定したと
ころ、３．２ｍΩであった。」といった実験室内で行わ
れるような方法が開示されるのみであった。

【０００８】そこで本発明では、操作性に優れた膜−電
極接合体の短絡検査方法及び装置を提供することを解決
すべき課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する目的
で本発明者は膜−電極接合体（以下、「ＭＥＡ：Ｍｅｍ
ｂｒａｎｅＥｌｅｃｔｒｏｄｅＡｓｓｅｍｂｌｙ」
と称する）の短絡を検査する場合に問題となる点を探索
したところ、以下の課題を発見した。

【００１０】第１の課題としてはＭＥＡの短絡を発見す
るにはＭＥＡを構成する電極及び電解質膜の膜厚が極め
て薄く且つ短絡の原因であるピンホールの大きさが小さ
いので単純にＭＥＡの両面の一部に測定電極を接触させ
るのみでは測定電極を接触させた近傍に存する短絡は発
見することができるものの、測定電極から離れた部分の
短絡は電極自身の電気抵抗により、発見することが困難
であることを見出した。また、ある程度の圧力を付与し
ないと測定するための測定電極とＭＥＡとの間の接触抵
抗により電気抵抗が精度良く測定できない。

【００１１】この課題を解決するためにはＭＥＡの両面
全体をそれぞれ測定電極で密着させる必要性があった。
このようにＭＥＡの全面に測定電極を密着させることで
測定を迅速に行うことも可能となる。

【００１２】第１の課題を解決するためにＭＥＡの両面
全体に測定電極を密着させた結果、第２の課題として、
ＭＥＡの測定電極への付着が問題となった。ＭＥＡは極
めて薄く且つその表面が平滑であるので測定電極に付着
し易い上にいずれの測定電極に付着するかが一定せず、
その後の操作に支障を来すことを見出した。

【００１３】本発明者はこの課題に基づいて検討を重ね
た結果、この課題を解決する電解質膜と該電解質膜の両
面に形成された電極層とをもつＭＥＡの両面に密着する
ように２以上の測定電極を当接する当接工程と、該両面
に当接させた該測定電極を介して該ＭＥＡの膜厚方向の
電気抵抗を測定する測定工程と、該ＭＥＡから該測定電
極を離す離隔工程と、を有し、前記測定電極は、前記Ｍ
ＥＡと当接する部分の少なくとも一部に、該ＭＥＡへの
当接圧力により該測定電極の当接面を非平面形状から該
ＭＥＡに密着できる平面形状に変形し、該当接圧力を減
ずると平面形状から非平面形状に変形する易変形部材を
もつことを特徴とするＭＥＡの短絡検査方法を発明し
た。

【００１４】つまり、測定電極が、ＭＥＡとの当接、離
隔により容易に変形する易変形部材をもつことで、測定
電極とＭＥＡとの密着性を制御することが可能となる結
果、ＭＥＡの短絡測定後に、複数の測定電極のうち、望
む測定電極との付着を抑制することが可能となった。

【００１５】そして、第３の課題として複数のＭＥＡに
対して同時に短絡の有無を検査することが望まれた。本
課題を解決するＭＥＡの短絡検査方法は、複数の前記Ｍ
ＥＡと複数の前記測定電極とを交互に積層した状態で該
ＭＥＡの短絡を検査することで達成された。

【００１６】さらに、上記課題を解決する本発明のＭＥ
Ａの短絡検査装置は、電解質膜と該電解質膜の両面に形
成された電極層とをもつＭＥＡの両面に密着して当接で
きる２以上の測定電極と、該測定電極を介して該ＭＥＡ
の膜厚方向の電気抵抗を測定する測定手段と、該ＭＥＡ
と該測定電極とを当接乃至は離隔する当接手段と、を有
し、前記測定電極は、前記ＭＥＡと当接する部分の少な
くとも一部に、該ＭＥＡへの当接圧力により該測定電極
の当接面を非平面形状から該ＭＥＡに密着できる平面形
状に変形し、該当接圧力を減ずると平面形状から非平面
形状に変形する易変形部材をもつことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のＭＥＡの短絡検査方法は
電解質膜とその電解質膜の両面に形成された電極層とを
もつＭＥＡの両面に密着するように２以上の測定電極を
当接する当接工程と、その両面に当接させた測定電極を
介してＭＥＡの膜厚方向の電気抵抗を測定する測定工程
と、ＭＥＡから測定電極を離す離隔工程とを有する。

【００１８】ＭＥＡの短絡の有無はＭＥＡの膜厚方向の
電気抵抗を測定することで検査する。具体的には、ＭＥ
Ａが所定値以下の電気抵抗を示す場合にはそのＭＥＡは
短絡を有するものとして、不良品として扱ったり、さら
には短絡の程度によって性能的な要求の厳しくない用途
に用いる燃料電池用のＭＥＡとすることもできる。この
所定値はＭＥＡが適用される燃料電池に求められる性能
により適正に設定される値である。

【００１９】また、本発明のＭＥＡの短絡検査装置はＭ
ＥＡの両面に密着して当接できる２以上の測定電極と、
その測定電極を介してＭＥＡの膜厚方向の電気抵抗を測
定する測定手段と、ＭＥＡと測定電極とを当接乃至は離
隔する当接手段と、を有する。

【００２０】本発明の方法及び装置はいずれも測定電極
に特徴を有する。測定電極は少なくとも２以上あり、そ
れらの組み合わせでＭＥＡの両面全面と密着できる。そ
れらの測定電極のうちの少なくとも１つは、ＭＥＡと当
接する部分の少なくとも一部に、ＭＥＡへの当接圧力に
より測定電極の当接面を非平面形状からＭＥＡに密着で
きる平面形状に変形し、その当接圧力を減ずると平面形
状から非平面形状に変形する易変形部材をもつ。測定電
極は易変形部材のみで構成されていても良いし、その他
の部材、たとえば測定部材に剛性を付与する平板状の基
材をもっても良い。

【００２１】易変形部材は測定電極がＭＥＡに当接して
密着するときには平面形状に変形することでＭＥＡの全
面に密着でき膜厚方向の電気抵抗を測定できる。

【００２２】電気抵抗の測定が終了した後に、ＭＥＡと
の当接圧力を減少させると、易変形部材が変形し、測定
電極のＭＥＡと当接する面が非平面形状となることで、
測定電極とＭＥＡとの密着力が減じられる。

【００２３】たとえば、測定電極のうち、ＭＥＡの片面
側と当接する電極についてのみ易変形部材をもつものを
採用した場合を考える。するとＭＥＡから測定電極を離
隔するときに、ＭＥＡは易変形部材をもたない側の測定
電極との密着力が相対的に強くなり、常に易変形部材を
もたない側の測定電極に付着することとなって、その後
の作業が予測可能となる。

【００２４】また、測定電極のうち、ＭＥＡの両面に当
接するそれぞれ１以上の測定電極に易変形部材をもつ場
合にはＭＥＡの両面とも測定電極から剥がれることとな
って、その後のＭＥＡの挙動は重力等の影響による予測
が可能となる。

【００２５】具体的に測定電極としては、平板状の基材
をもち、易変形部材として、その基材上の少なくとも一
方の面上に重ね合うように配設された板状体であり、一
端部がその基材のその面上の端部に固定され且つ他端部
がその基材の表面と平行に移動自在にその面上に保持さ
れている弾性材料から形成された部材であるものが挙げ
られる。

【００２６】たとえば、易変形部材としては外力が加え
られないときには波形、山形、錐体形等の形状に形成さ
れた弾性体が例示でき、この易変形部材を平板状の基材
の少なくとも片面に一端を固定し、他端を面と並行方向
に移動自在に固定する。この易変形部材が当接圧力によ
り平面形状となって、ＭＥＡと密着することで電気抵抗
の測定を行う。その後、当接圧力を減ずることで、易変
形部材はもとの非平面形状に戻り、密着力が落ちる。

【００２７】そして、他の測定電極としては、平板状の
基材をもち、易変形部材として、その基材上の少なくと
も一方の面上に配設され、その面と面一状態から突出状
態にまで、その面と垂直方向に伸縮自在な弾性部材から
形成された部材であるものが挙げられる。

【００２８】たとえば、バネ等により測定電極のＭＥＡ
と当接する面の一部が外力が加えられないときには突出
しており、ＭＥＡと当接するときにはバネが縮んで測定
電極の他の面と面一状態にまで移動できるものが例示で
きる。この易変形部材が当接圧力により測定電極と面一
状態となって、ＭＥＡと密着することで電気抵抗の測定
を行う。その後、当接圧力を減ずることで、易変形部材
はもとの非平面形状に戻り、密着力が落ちる。

【００２９】さらに、この測定電極を複数組、用いるこ
とで、同時に多数のＭＥＡについて短絡の有無を検査可
能となる。具体的には、前述の測定電極を複数個とＭＥ
Ａを複数枚とを交互に積層した状態でＭＥＡの短絡を測
定する。たとえば、この積層を下から上方向に行ったと
きに、測定電極のＭＥＡの上側と密着する側の面に易変
形部材を配設することで、測定電極をＭＥＡから離すと
きに常にＭＥＡは下側の測定電極側に付着することとな
る。

【００３０】さらに、測定電極のＭＥＡの下側の面と密
着する面にも易変形部材を配設することで、ＭＥＡの上
下方向共にＭＥＡとの付着力が低下する結果、ＭＥＡは
重力により下側の測定電極上に位置するのみであるの
で、簡単に測定電極上からＭＥＡを次の工程に移行させ
ることができる。

【００３１】

【実施例】以下に本発明のＭＥＡの短絡検査方法及び装
置について実施例に基づいて説明する。また、短絡検査
方法については短絡検査装置の作用効果と併せた態様と
して説明する。なお、以下に示す図において関連する部
材、同一の作用効果をもつ部材については同一の符号を
付すことがある。

【００３２】（実施例１）本実施例のＭＥＡの短絡検査
装置は、図１に示すように、測定電極１、２と測定手段
３と当接手段４とをもつ。測定電極１は、図２に示すよ
うに、平板状の剛体である基材１０と、バネ材から形成
される薄板であって断面が山形に屈曲され、山形の裾部
分の一端部に基材１０の一端にボルト１２で固定される
孔が形成されており他端部にボルト１３と基材１０との
隙間を移動可能なＵ字型の切り欠き部をもつ易変形部材
としてのバネ部材１１と、そのバネ部材１１の一端部と
基材１０の一端とを固定するボルト１２と、バネ部材１
１のＵ字型切り欠き内に基材１０との間にバネ部材１１
の端部が移動可能な隙間をもつように固定されたボルト
１３とをもつ。測定電極２は測定電極１のボルト１２及
び１３と干渉しないように切り欠きが設けられる。

【００３３】測定電極１のバネ部材１１は、図３（ａ）
に示すように、非平面形状から、バネ部材１１がバネ部
材１１側からの圧力によって図３（ｂ）に示すように、
平面形状に変形しＭＥＡ９０表面に密着することができ
る。

【００３４】当接手段４はリンク機構によりプレス装置
を上下動させて上型５２と下型５３との間に圧力を付与
する手段である。当接手段４はプレス装置の基部５１と
上型５２との間に設けられ、上型５２を上下動させる。
上型５２はガイド５４によって上下動方向以外の動きが
制限されている。下型５３はガイド５４の下端に接続さ
れている。ガイド５４の上端には基部５１が接続されて
いる。

【００３５】上型５２の下面には測定電極１が固定され
ており、下型５３の上面には測定電極２が固定されてい
る。測定電極１は下方向にバネ部材１１が向けられるよ
うに配設される。各測定電極１及び２とプレス装置との
間は電気的に絶縁されている。

【００３６】測定手段３は直列に接続された電源及び電
流計とをもち、一方の端子が測定電極１に、他方の端子
が測定電極２にそれぞれ電気的に接続される。

【００３７】以上の構成をもつことから本実施例の検査
装置は以下の作用効果をもつ。まず、測定電極２の上に
ＭＥＡ９０を載置する。その後、当接手段４により測定
電極１を基部５０から測定電極２の方向に移動させ、測
定電極１のバネ部材１１をＭＥＡ９０の表面に当接す
る。バネ部材１１はＭＥＡ９０の表面と当接するときに
非平面形状から平面形状に変形する。

【００３８】具体的にはバネ部材１１は一端部がボルト
１２により基材１０の一端に固定されているので、非平
面形状から平面形状に変形するに従い、固定されていな
いバネ部材１１の他端部が基材１０の他端に形成された
ボルト１３と基材１０との隙間内を摺動する（当接工
程）。その結果、ＭＥＡ９０の両面に測定電極１及び２
が密着できる。

【００３９】その後、測定手段３によりＭＥＡ９０に電
流を流しＭＥＡ９０の膜厚方向の電気抵抗を測定する
（測定工程）。ＭＥＡ９０の両面に測定電極１及び２が
密着するので、電気抵抗がより精密に測定できる。その
結果、電気抵抗の値を所定値と比較して所定値以上を合
格品と、それ以外を不良品と判断する。

【００４０】当接手段４により測定電極１を図面上方に
移動させる（離隔工程）。そのときにバネ部材１１へ加
わる外力が減少して、バネ部材１１の形状は当初の山形
形状に復元する。その結果、バネ部材１１とＭＥＡ９０
との付着力がＭＥＡ９０と測定電極２との間の付着力よ
りも相対的に低下するので、ＭＥＡ９０は常に測定電極
２側に付着する。

【００４１】その後、測定電極２に付着したＭＥＡ９０
をマニプレータにより取り除き合否判定の結果に合わせ
て、次工程にＭＥＡ９０を用いるほか、不合格である場
合にはそのＭＥＡ９０は不良品として生産ラインから外
す。このように、ＭＥＡ９０が付着する方向が常に測定
電極２側に制御されているので、ＭＥＡ９０を操作する
ときにＭＥＡ９０の位置を検出する必要がなくなり生産
効率が向上する。

【００４２】（変形例１）本変形例の装置は実施例１の
装置のバネ部材１１を図４に示すようなバネ部材１１’
に変更した以外は同様の構成とした。バネ部材１１は山
形であるのに対して、バネ部材１１’は複数の山形（す
なわち波形）から形成される。山形ではバネ部材１１と
ＭＥＡ９０とが接触する部分が１つの線で在ったのに対
して波形では複数の線で接触することから、バネ部材１
１’によるＭＥＡ９０への機械的影響を低減できる。

【００４３】（変形例２）本変形例の装置は実施例１の
装置の測定電極１を図５に示すような測定電極１’に変
更した以外は同様の構成とした。測定電極１’はＭＥＡ
９０と接触する側の面に一端部が固定されたコイルバネ
１４１とそのコイルバネ１４１の他端部に固定された板
状の突出部１４２とからなる易変形部材としての突出部
材１４と、その突出部材１４が外力により縮んだときに
突出部１４２の表面と表面が面一となるように突出部材
１４を収納可能な窪み部１０１をもつ基材１０’とから
なる。

【００４４】前述の当接工程及び離隔工程において、測
定電極１’とＭＥＡ９０との当接圧力により突出部材１
４が自在に伸び縮みすることで、測定工程では測定電極
１’をＭＥＡ９０の表面全体にに密着させると共に、離
隔工程ではコイルバネ１４１により突出する突出部１４
２により基材１０’からＭＥＡ９０を剥がすことがで
き、結果として本検査方法適用後のＭＥＡ９０の位置を
常に測定電極２上にすることができる。

【００４５】（変形例３）さらに、本変形例では測定電
極１及び１’のような易変形部材をもつ電極を図１にお
ける図面下方の測定電極２においても採用している。こ
の場合にバネ部材１１等の易変形部材はＭＥＡ９０と当
接する図面上方に位置するように測定電極の面の向きを
設定する。このときに易変形部材を基板上に固定するボ
ルト１２及び１３が他の測定電極と干渉しないように測
定電極に切り欠きを形成する。

【００４６】下方の測定電極にも易変形部材を採用する
ことで、本検査方法を適用した後のＭＥＡ９０が下方の
測定電極上に付着することなく容易に剥がすことができ
るようになる。

【００４７】（変形例４）さらに、上記実施例及び変形
例において、測定電極１、１’及び２のＭＥＡ９０と当
接する表面についてＭＥＡ９０と当接する部分以外に絶
縁被膜を形成して測定電極間の短絡を防止した。ＭＥＡ
９０は非常に薄く測定電極間で接触しやすいために起こ
る短絡をこのような絶縁膜を設けることで防止すること
ができる。

【００４８】（実施例２）本実施例の検査装置は複数の
ＭＥＡ９０について同時に短絡を検査する装置である。
本装置は、図６に示すように、複数（５枚）のＭＥＡ９
０を複数の測定電極６１〜６６の間に狭持して検査する
ものである。測定電極の数は固定されたものではなく、
同時に検査を行うＭＥＡ９０の数によって変化できる。

【００４９】測定電極６１〜６６は基材の形態が一部異
なる以外、基材の両面にそれぞれ易変形部材であるバネ
部材を固定した点では実施例１の測定電極１１と同様の
構成である。測定電極６１〜６６の基材は、図７に示す
ように、それぞれ積層したときに膜厚方向からみて重な
らない位置に所定間隔で配置された測定端子６１１〜６
６１をもつと共に、絶縁性の材料から形成される。

【００５０】バネ部材はこの測定端子６１１〜６６１の
両面にまで延長されている。なお、各測定電極６１〜６
６についてバネ部材を基材に固定するボルトがそれぞれ
干渉しないように、隣り合う測定電極６１〜６６の間で
ボルトを固定する部位をずらし、隣の測定部材のボルト
が対応する基材及びバネ部材の部分に切り欠きを設け
る。このボルトときりかきとが嵌合する結果、測定電極
６１〜６６間の水平方向でのずれが抑制される。

【００５１】以上の構成をもつことから本実施例の検査
装置は以下の作用効果をもつ。まず、当接工程の前段階
として、測定電極６１〜６６とＭＥＡ９０とを交互に積
層し、積層体とする。上下方向から加圧されていない積
層体の状態では完全に測定電極６１〜６６のバネ部材と
ＭＥＡ９０とは密着していないが、弾性のあるバネ部材
が外力の無い状態での非平面形状に戻ろうとする力によ
って測定電極６１〜６６とＭＥＡ９０とは横方向にずれ
ることはない。

【００５２】積層体を形成した後にその場所で電気抵抗
を測定しても良いし、他の場所に運搬した後に測定して
も良い。測定工程としては、図６、７に示すように、当
接工程において当接手段により積層体をその積層方向に
加圧しながら、積層体の積層方向から各々の測定電極６
１〜６６に設けられた測定端子６１１〜６６１の間隔と
同一間隔で設けられた検査端子を上下方向から接近させ
てそれぞれの測定端子の両面に接触させることで行う。

【００５３】それぞれの検査端子間を適正に接続するこ
とで複数のＭＥＡ９０を同時に短絡検査できる。たとえ
ば、測定電極６１と測定電極６２との間に狭持したＭＥ
Ａ９０の電気抵抗を測定するには測定電極６１の測定端
子６１１の下面に接触させた検査端子と測定電極６２の
測定端子６２１の上面に接触させた検査端子との間で電
気抵抗を測定することで行うことができる。

【００５４】各測定電極６１〜６６の両面の間は各基材
がすべて絶縁材料から形成されるので絶縁されている。
したがって、それぞれの間に狭持されたＭＥＡ９０につ
いて完全に同時に電気抵抗を測定することが可能であ
る。なお、基材を構成する材料として絶縁性の材料を用
いなくても、狭持されたＭＥＡ９０の電気抵抗を順次測
定することでも他のＭＥＡの測定値に影響を与えること
なく、それぞれのＭＥＡ９０の電気抵抗を測定すること
ができる。

【００５５】当接手段により、積層体への加圧を終了し
た後に、積層体の上方から測定電極６１〜６６を順にば
らしていく。この場合に狭持されているＭＥＡ９０は前
述の測定工程の結果による合否に従い、その後のＭＥＡ
の燃料電池への組み付けの工程に移行するか、不良品と
しての処理を行うかが分かれる。

【００５６】（変形例）本変形例では積層体をばらすと
きの操作性を向上させるために、測定電極６１〜６６間
のボルトの干渉を防ぐ切り欠きの他に、上下の測定電極
６１〜６６の間で異なる位置に設けられる切り欠きが形
成される。設けられた切り欠きは積層体をばらす際に測
定電極６１〜６６を取り扱うマニプレータの操作部が挿
入されることで測定電極の操作性がより良くなる。

【００５７】

【発明の効果】本発明のＭＥＡの短絡検知方法は、ＭＥ
Ａと当接する部分の少なくとも一部に、ＭＥＡへの当接
圧力によりその測定電極の当接面を非平面形状からＭＥ
Ａに密着できる平面形状に変形し、その当接圧力を減ず
ると平面形状から非平面形状に変形する易変形部材をも
つ測定電極を用いることで、本方法適用後のＭＥＡの位
置が常に同じ場所となるので、その後の操作に円滑に移
行することができる。

【００５８】また、本発明のＭＥＡの短絡検知装置は上
述の測定電極を有することで、上述の本発明の検査方法
を好適に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の検査装置の概略図である。

【図２】実施例１の検査装置の測定電極の正面図（ａ）
及び断面図（ｂ）である。

【図３】実施例１の測定電極のバネ部材の当接圧力によ
る変形を示した断面図である。

【図４】実施例１の変形例１の検査装置の測定電極を示
した斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。

【図５】実施例１の変形例２の検査装置の測定電極を示
した断面図である。

【図６】実施例２の検査装置を示した概略図である。

【図７】実施例２の検査装置を示した概略図である。

【符号の説明】

１、１’、２、６１、６２、６３、６４、６５、６６…
測定電極１０…基材１０１…窪み部１１、
１１’…バネ部材１２、１３…ボルト１４…突出部材１４１…コイルバネ１４２…突
出部３…測定手段４…当接手段５１…基部５２…上型５３…下型５４…ガ
イド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電解質膜と該電解質膜の両面に形成され
た電極層とをもつ膜−電極接合体の両面に密着するよう
に２以上の測定電極を当接する当接工程と、該両面に当
接させた該測定電極を介して該膜−電極接合体の膜厚方
向の電気抵抗を測定する測定工程と、該膜−電極接合体
から該測定電極を離す離隔工程と、を有し、前記測定電極は、前記膜−電極接合体と当接する部分の
少なくとも一部に、該膜−電極接合体への当接圧力によ
り該測定電極の当接面を非平面形状から該膜−電極接合
体に密着できる平面形状に変形し、該当接圧力を減ずる
と平面形状から非平面形状に変形する易変形部材をもつ
ことを特徴とする膜−電極接合体の短絡検査方法。
【請求項２】前記測定電極は平板状の基材をもち、前記易変形部材は該基材上の少なくとも一方の面上に重
ね合うように配設された板状体であり、一端部が該基材
の該面上の端部に固定され且つ他端部が該基材の表面と
平行に移動自在に該面上に保持されている弾性材料から
形成される請求項１に記載の膜−電極接合体の短絡検査
方法。
【請求項３】前記測定電極は平板状の基材をもち、前記易変形部材は該基材上の少なくとも一方の面上に配
設され、該面と面一状態から突出状態にまで、該面と垂
直方向に伸縮自在な弾性部材である請求項１に記載の膜
−電極接合体の短絡検査方法。
【請求項４】複数の前記膜−電極接合体と複数の前記
測定電極とを交互に積層した状態で該膜−電極接合体の
短絡を検査する請求項１〜３のいずれかに記載の膜−電
極接合体の短絡検査方法。
【請求項５】電解質膜と該電解質膜の両面に形成され
た電極層とをもつ膜−電極接合体の両面に密着して当接
できる２以上の測定電極と、該測定電極を介して該膜−
電極接合体の膜厚方向の電気抵抗を測定する測定手段
と、該膜−電極接合体と該測定電極とを当接乃至は離隔
する当接手段と、を有し、前記測定電極は、前記膜−電極接合体と当接する部分の
少なくとも一部に、該膜−電極接合体への当接圧力によ
り該測定電極の当接面を非平面形状から該膜−電極接合
体に密着できる平面形状に変形し、該当接圧力を減ずる
と平面形状から非平面形状に変形する易変形部材をもつ
ことを特徴とする膜−電極接合体の短絡検査装置。
【請求項６】前記測定電極は平板状の基材をもち、前記易変形部材は該基材上の少なくとも一方の面上に重
ね合うように配設された板状体であり、一端部が該基材
の該面上の端部に固定され且つ他端部が該基材の表面と
平行に移動自在に該面上に保持されている弾性材料から
形成される請求項５に記載の膜−電極接合体の短絡検査
装置。
【請求項７】前記測定電極は平板状の基材をもち、前記易変形部材は該基材上の少なくとも一方の面上に配
設され、該面と面一状態から突出状態にまで、該面と垂
直方向に伸縮自在な弾性部材である請求項５に記載の膜
−電極接合体の短絡検査装置。
【請求項８】複数の前記膜−電極接合体と複数の前記
測定電極とを交互に積層した状態で該膜−電極接合体の
短絡を検査する請求項５〜７のいずれかに記載の膜−電
極接合体の短絡検査装置。