JP6881987B2 - インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関する。

インクジェット記録方式では、色材を含む液体組成物（インク）を紙等の記録媒体上に直接的にまたは間接的に付与することで画像を形成している。このとき、記録媒体がインク中の液体成分を過剰に吸収することによるカールや、コックリングが生じることがある。

そこで、インク中の液体成分を速やかに除去するため、記録媒体を温風や赤外線等の手段を用いて乾燥する方法や、転写体上で画像を形成し、その後転写体上の画像に含まれる液体成分を熱エネルギー等により乾燥した後、紙等の記録媒体に画像を転写する方法がある。さらに、転写体上の画像に含まれる液体成分を除去する手段として、熱エネルギーを用いずに、ローラ状の多孔質体をインク画像と接触させてインク画像から液体成分を吸収して除去する方法が提案されている（特許文献１）。

また、多孔質体に吸収された液体をさらに回収する方法として、特許文献２では、負圧を用いた回収方式が開示されている。負圧を用いた回収方式では、空気のリークによる液回収不良が発生する場合があるが、液回収前に多孔質体を液体で充填することにより、空気のリークを無くし、効率良く液回収を行う方法が提案されている。また、特許文献３では、高い濾過性能（インク色材の付着を抑制する）を得るために、孔径が小さい濾過層を有する多孔質体を用いてインクから液体分を吸収除去し、多孔質体に吸収された液体をローラやブレードを用いて絞り出す方式が開示されている。

特開２００９−４５８５１号公報 特開２００９−６１６４４号公報 特開２００１−１７９９５９号公報

しかしながら、本発明者らの検討によると、特許文献２に記載されているような負圧を用いた液回収方式では、膨大なエネルギー負荷を要することに加え、特に特許文献３に開示されているような、孔径が小さい多孔質体を吸収体に用いた場合には、流抵抗が大きく、液回収ができない場合があった。一方で、特許文献３に記載されているようなローラやブレードを用いて液体分を絞り出す方式においては、エネルギー負荷は要しないものの、吸収体から絞り出した液体がローラやブレードに十分に転移しない場合や、再び吸収体に戻ってしまう場合があり、特に高速搬送時には、液回収が困難であった。

本発明の目的は、被記録体の表面に形成された第一の液体と色材を含む第一の画像に、第一の多孔質体を接触させて液体分を吸収除去する機構を有し、高速に第一の多孔質体から液体分を回収できるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することにある。特に、液吸収部材が孔径の小さな多孔質体である場合にも、エネルギー負荷を抑え、液体分の回収を確実に行うことができるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することを目的とする。

本発明の一形態によれば、
被記録体上に第一の液体と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成ユニットと、
前記第一の画像と第一の面で接触し、前記第一の画像から前記第一の液体の少なくとも一部を吸収する第一の多孔質体を有する液吸収部材と、
を備えるインクジェット記録装置であって、
前記第一の多孔質体は、前記第一の面を構成する第一の層と、該第一の層を支持する第二の層とを含む多層構成であり、
前記第一の多孔質体を前記第一の面と対向する第二の面から圧縮部材により圧縮することによって、前記第一の液体を含む液体分を前記第一の多孔質体の前記第一の面から押し出して回収する液回収装置を備え、
前記液回収装置は、前記第一の面から押し出された前記液体分を吸収する第二の多孔質体を有することを特徴とするインクジェット記録装置が提供される。

また、本発明の別の形態によれば、
被記録体上に第一の液体と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成工程と、
前記第一の画像に第一の多孔質体を有する液吸収部材を第一の面で接触させて、前記第一の多孔質体に前記第一の画像から前記第一の液体の少なくとも一部を吸収する液吸収工程と、
を有するインクジェット記録方法であって、
前記第一の多孔質体は、前記第一の面を構成する第一の層と、該第一の層を支持する第二の層とを含む多層構成であり、
前記第一の多孔質体を前記第一の面と対向する第二の面から圧縮部材により圧縮して、前記第一の多孔質体の前記第一の面から前記第一の液体を含む液体分を押し出して回収する液回収工程を有し、
前記液回収工程において、前記第一の多孔質体の第一の面から押し出された前記液体分を第二の多孔質体を有する液回収部材を用いて吸収して回収することを特徴とするインクジェット記録方法が提供される。

本発明によれば、被記録体の表面に形成された第一の液体と色材を含む第一の画像に、第一の多孔質体を接触させて液体分を吸収除去する機構を有し、高速に第一の多孔質体から液体分を回収できるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することができる。特に、液吸収部材が孔径の小さな多孔質体である場合にも、エネルギー負荷を抑え、液体分の回収を確実に行うことが可能である。

本発明の一実施形態における転写型インクジェット記録装置の構成の一例を示す模式図である。 本発明の一実施形態における直接描画型インクジェット記録装置の構成の一例を示す模式図である。 図１、２に示すインクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図である。 図１に示す転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。 図２に示す直接描画型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。 本発明における液吸収工程及び液回収工程の一例を示す概念断面図である。 本発明における液回収装置の配置例を示す拡大断面図である。 本発明における液回収装置の液回収部材から液体分を除去する構成を示す模式図である。 本発明における液回収方法を示すフローチャートの一例である。

以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。
本実施形態のインクジェット記録装置は、被記録体上に第一の液体と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成ユニットと、第一の画像と第一の面で接触し、第一の画像から第一の液体の少なくとも一部を吸収する第一の多孔質体を有する液吸収部材とを備える。第一の多孔質体を有する液吸収部材を被記録体上の第一の液体と色材とを含む第一の画像と接触させることで、第一の画像から第一の液体の少なくとも一部が除去される。この結果、紙などの記録媒体が第一の画像中の第一の液体を過剰に吸収することによるカールや、コックリングが抑制される。なお、第一の画像を形成する工程を「画像形成工程」と称す。

本実施形態のインクジェット記録装置は、さらに、第一の画像から液体を吸収した第一の多孔質体を第一の面と対向する第二の面から圧縮部材により圧縮することによって、第一の液体を含む液体分を第一の多孔質体の第一の面から押し出して回収する液回収装置を備えることを特徴とする。また、該液回収装置は、第一の面から押し出された液体分を吸収する第二の多孔質体を有する液回収部材を備えている。第一の画像から液体を吸収した第一の多孔質体から、第二の多孔質体を用いて液体分を吸収して回収することにより、高速搬送時においても、効率良く液回収をすることが可能となる。

本実施形態のインクジェット記録装置において、画像形成ユニットとしては、被記録体上に第一の液体と色材とを含む第一の画像を形成できるものであれば、特に限定されるものではない。好ましくは、１）第一の液体または第二の液体を含む第一の液体組成物を被記録体上に付与する第一の付与装置と、２）第一の液体または第二の液体と、色材を含む第二の液体組成物を被記録体上に付与する第二の付与装置と、を含み、第一の液体組成物及び第二の液体組成物の混合物として第一の画像を形成するものである。通常、第二の液体組成物は、色材を含有するインクであり、第二の液体組成物を被記録体上に付与する装置は、インクジェット記録デバイスである。また、第一の液体組成物は、第二の液体組成物と化学的または物理的に作用して、第一の液体組成物及び第二の液体組成物の混合物を第一の液体組成物及び第二の液体組成物のそれぞれよりも粘稠する成分を含む。第一液体組成物及び第二の液体組成物の少なくとも一方は、第一の液体を含む。ここで、第一の液体は、常温（室温）での揮発性の低い液体を含み、特に水を含む。第二の液体は、第一の液体以外の液体であり、揮発性の高低は問わないが、第一の液体よりも揮発性の高い液体であることが好ましい。以下、第一の液体組成物を「反応液」、第一の液体組成物を被記録体上に付与する装置を「反応液付与装置」と称す。また、第二の液体組成物を「インク」、第二の液体組成物を被記録体上に付与する装置を「インク付与装置」と呼ぶ。また、第一の画像とは、液吸収工程に供される前の液除去前インク像のことであり、第二の画像とは、液吸収工程によって水性液体成分（第一の液体）の含有量が低減された液除去後インク像のことである。

＜反応液付与装置＞
反応液付与装置は、反応液を被記録体上に付与できるいかなる装置であってもよく、従来から知られている各種装置を適宜用いることができる。具体的には、グラビアオフセットローラ、インクジェットヘッド、ダイコーティング装置（ダイコータ）、ブレードコーティング装置（ブレードコータ）などが挙げられる。反応液付与装置による反応液の付与は、被記録体上でインクと混合（反応）することができれば、インクの付与前に行っても、インクの付与後に行ってもよい。好ましくは、インクの付与前に反応液を付与する。反応液をインクの付与前に付与することによって、インクジェット方式による画像記録時に、隣接して付与されたインク同士が混ざり合うブリーディングや、先に着弾したインクが後に着弾したインクに引き寄せられてしまうビーディングを抑制することもできる。

＜反応液＞
反応液は、インクを高粘度化する成分（インク高粘度化成分）を含有する。すなわち、反応液と、反応液を被記録体上に付与した後に付与されるインクとを、被記録体上で接触させることにより、該インクを高粘度化させることができる。ここで、インクの高粘度化とは、インクを構成している成分である色材や樹脂等がインク高粘度化成分と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着し、これによってインク粘度の上昇が認められることである。このインクの高粘度化には、インク粘度の上昇が認められる場合のみならず、色材や樹脂などのインクを構成する成分の一部が凝集することにより局所的に粘度の上昇を生じる場合も含まれる。
このインク高粘度化成分は被記録体上でのインク及び／又はインクを構成している成分の一部の流動性を低下せしめて、第一の画像形成時のブリーディングや、ビーディングを抑制する効果がある。本発明において、インクを高粘度化することを「インクを粘稠する」とも称する。このようなインク高粘度化成分として、多価の金属イオン、有機酸、カチオンポリマー、多孔質性微粒子などの公知のものを用いることができる。中でも、特に多価の金属イオン及び有機酸が好適である。また、複数の種類のインク高粘度化成分を含有させることも好適である。尚、反応液中のインク高粘度化成分の含有量は、反応液全質量に対して５質量％以上であることが好ましい。

多価金属イオンとしては、例えば、Ｃａ^２＋、Ｃｕ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｍｇ^２＋、Ｓｒ^２＋、Ｂａ^２＋及びＺｎ^２＋等の二価の金属イオンや、Ｆｅ^３＋、Ｃｒ^３＋、Ｙ^３＋及びＡｌ^３＋等の三価の金属イオンが挙げられる。
また有機酸としては、例えば、シュウ酸、ポリアクリル酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、レブリン酸、コハク酸、グルタル酸、グルタミン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、オキシコハク酸、ジオキシコハク酸等が挙げられる。

反応液は、第一の液体として水や低揮発性の有機溶剤を適量含有することができる。この場合に用いる水はイオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、本発明に適用される反応液に用いることのできる有機溶剤としては特に限定されず、公知の有機溶剤を用いることができる。

また、反応液は界面活性剤や粘度調整剤を加えてその表面張力や粘度を適宜調整して用いることができる。用いられる材料としてはインク高粘度化成分と共存できるものであれば特に制限はない。具体的に用いられる界面活性剤としては、アセチレングリコールエチレンオキシド付加物（商品名：アセチレノールＥ１００、川研ファインケミカル株式会社製）、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物（商品名：メガファックＦ４４４、ＤＩＣ株式会社製）等が挙げられる。

＜インク付与装置＞
インクを付与するインク付与装置として、インクジェットヘッドを用いる。インクジェットヘッドとしては、例えば電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する形態、電気−機械変換体によってインクを吐出する形態、静電気を利用してインクを吐出する形態等が挙げられる。本発明では、公知のインクジェットヘッドを用いることができる。中でも特に高速で高密度の印刷の観点からは、電気−熱変換体を利用したものが好適に用いられる。描画は画像信号を受け、各位置に必要なインク量を付与する。

インク付与量は画像濃度（ｄｕｔｙ）やインク厚みで表現することができるが、本実施形態では各インクドットの質量に付与個数（吐出数）を掛け、印字面積で割った平均値をインク付与量（ｇ／ｍ^２）とした。尚、画像領域における最大インク付与量とは、インク中の液体分を除去する観点より、被記録体の情報として用いられる領域内において、少なくとも５ｍｍ^２以上の面積において付与されているインク付与量を示す。

本発明のインクジェット記録装置は、被記録体上に各色のインクを付与するために、インクジェットヘッドを複数有していてもよい。例えば、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインクを用いてそれぞれの色画像を形成する場合、インクジェット記録装置は上記４種類のインクを被記録体上にそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドを有する。また、インク付与装置は、色材を含有しないインク（クリアインク）を吐出するインクジェットヘッドを含んでいてもよい。

＜インク＞
本発明に適用されるインクの各成分について説明する。

（色材）
本発明に適用されるインクに含有される色材として、顔料又は染料と顔料との混合物を用いることができる。色材として用いることができる顔料の種類は特に限定されない。顔料の具体例としては、カーボンブラックなどの無機顔料；アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、イミダゾロン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系などの有機顔料を挙げることができる。これらの顔料は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。

色材として用いることができる染料の種類は特に限定されない。染料の具体例としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、分散染料、食用染料などを挙げることができ、アニオン性基を有する染料を用いることができる。染料骨格の具体例としては、アゾ骨格、トリフェニルメタン骨格、フタロシアニン骨格、アザフタロシアニン骨格、キサンテン骨格、アントラピリドン骨格などが挙げられる。
インク中の顔料の含有量は、インク全質量に対し０．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。

（分散剤）
顔料を分散させる分散剤としては、インクジェット用インクに用いられる公知の分散剤を使用することができる。中でも本発明の態様においては、構造中に親水性部と疎水性部とを併せ持つ水溶性の分散剤を用いることが好ましい。特に、少なくとも親水性のモノマーと疎水性のモノマーとを含んで共重合させた樹脂からなる顔料分散剤が好ましく用いられる。ここで用いられる各モノマーについては特に制限はなく、公知のものが好適に用いられる。具体的には、疎水性モノマーとしては、スチレン及びその他のスチレン誘導体、アルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また親水性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられる。

該分散剤の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。また、該分散剤の重量平均分子量は１０００以上５００００以下であることが好ましい。尚、顔料と分散剤との質量比（顔料：分散剤）としては１：０．１〜１：３の範囲であることが好ましい。
また分散剤を用いず、顔料自体を表面改質して分散可能としたいわゆる自己分散顔料を用いることも本発明において好適である。

（樹脂微粒子）
本発明に適用されるインクは、色材を有しない各種微粒子を含有させて用いることができる。中でも樹脂微粒子は、画像品位や定着性の向上に効果がある場合があり好適である。本発明に用いることのできる樹脂微粒子の材質としては、特に限定されず公知の樹脂を適宜用いることができる。具体的には、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ尿素、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル、ポリジエン等の単独重合物、または、これらの単独重合物を生成するためのモノマーを複数組み合わせて重合した共重合物が挙げられる。該樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００以上２，０００，０００以下の範囲が好適である。またインク中における樹脂微粒子の量は、インク全質量に対して１質量％以上５０質量％以下が好ましく、より好ましくは２質量％以上４０質量％以下である。

さらに本発明の態様においては、該樹脂微粒子が液中に分散した樹脂微粒子分散体として用いることが好ましい。分散の手法については特に限定はないが、解離性基を有するモノマーを単独重合もしくは複数種共重合させた樹脂を用いて分散させた、いわゆる自己分散型樹脂微粒子分散体は好適である。ここで解離性基としてはカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられ、この解離性基を有するモノマーとしてはアクリル酸やメタクリル酸等が挙げられる。また、乳化剤により樹脂微粒子を分散させたいわゆる乳化分散型樹脂微粒子分散体も、同様に本発明に好適に用いることができる。ここでいう乳化剤としては、低分子量、高分子量に関わらず公知の界面活性剤が好ましい。該界面活性剤は、ノニオン性界面活性剤か、もしくは樹脂微粒子と同じ極性の電荷を有する界面活性剤が好ましい。

本発明の態様に用いる樹脂微粒子分散体は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の分散粒径を有することが好ましく、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散粒径を有することがより好ましい。

また本発明の態様に用いる樹脂微粒子分散体を作製する際に、安定化のために各種添加剤を加えておくことも好ましい。該添加剤としては、例えば、ｎ−ヘキサデカン、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、クロロベンゼン、ドデシルメルカプタン、青色染料（ブルーイング剤）、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。

（界面活性剤）
本発明に用いることのできるインクは界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤としては、具体的には、アセチレングリコールエチレンオキシド付加物（商品名：アセチレノールＥ１００、川研ファインケミカル株式会社製）等が挙げられる。インク中の界面活性剤の量は、インク全質量に対して０．０１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。

（水及び水溶性有機溶剤）
本発明に用いるインクは、溶剤として水及び／または水溶性有機溶剤を含むことができる。水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、インク中の水の含有量は、インク全質量に対して３０質量％以上９７質量％以下であることが好ましく、インク全質量に対して５０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましい。

また用いる水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、公知の有機溶剤をいずれも用いることができる。具体的には、グリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、２−ピロリドン、エタノール、メタノール、等が挙げられる。もちろん、これらの中から選択した２種類以上のものを混合して用いることもできる。
また、インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、インク全質量に対して３質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。

（その他添加剤）
本発明に用いることのできるインクは上記成分以外にも必要に応じて、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、水溶性樹脂及びその中和剤、粘度調整剤など種々の添加剤を含有してもよい。

＜液吸収部材＞
本発明では、第一の画像から第一の液体の少なくとも一部を、第一の多孔質体を有する液吸収部材と接触させることで吸収し、第一の画像中の液体成分の含有量を減少させる。液吸収部材の第一の画像との接触面を第一の面とし、第一の面に第一の多孔質体が配置される。このような第一の多孔質体を有する液吸収部材は、被記録体の移動に連動して移動し、第一の画像と当接（接触）した後、所定の周期で別の第一の画像に再当接する循環して液吸収が可能な形状を有するものが好ましい。例えば、無端ベルト状やドラム状などの形状が挙げられる。

（第一の多孔質体）
本発明に係る液吸収部材の第一の多孔質体は、第一の面側の平均孔径が、第一の面と対向する第二の面側の平均孔径よりも小さいものを使用することが好ましい。第一の多孔質体へのインクの色材の付着を抑制するため、第一の多孔質体の孔径は小さいことが好ましく、少なくとも第一の画像と接触する第一の面側の第一の多孔質体の平均孔径は、１０μｍ以下であることが好ましい。なお、平均孔径とは第一の面または第二の面の表面での平均直径のことを示し、公知の手段、例えば水銀圧入法や、窒素吸着法、ＳＥＭ画像観察等で測定可能である。

また、均一に高い通気性とするために、第一の多孔質体の厚みを薄くすることが好ましい。通気性はＪＩＳ Ｐ８１１７で規定されるガーレー値で示すことができ、ガーレー値は１０秒以下であることが好ましい。但し、第一の多孔質体を薄くすると、液体成分を吸収するために必要な容量を十分に確保できない場合があるため、第一の多孔質体を多層構成とすることが可能である。また、液吸収部材は、第一の画像と接触する層が多孔質体であればよく、第一の画像と接触しない層は多孔質体でなくてもよい。

＜多層構成＞
次に、第一の多孔質体を多層構成とする場合の実施形態について説明する。ここでは、第一の画像に接触する側の第一の層、第一の層の第一の画像との接触面と反対の面に積層される層を第二の層として説明する。さらに多層の構成についても順次第一の層からの積層順で表記する。なお、本明細書において、第一の層を「吸収層」、第二の層以降を「支持層」ということがある。

［第一の層］
本発明において、第一の層の材料は特に限定されることはなく、水に対する接触角が９０°未満の親水性材料と、水に対する接触角が９０°以上の撥水性の材料のいずれも使用することができる。親水性材料の場合、水に対する接触角が４０°以下であることがより好ましい。第一の層が親水性材料で構成されている場合、毛管力により液体を吸い上げる効果がある。
親水性材料としては、セルロースやポリアクリルアミドなどの単一素材、またはこれらの複合材料などから好ましく選択される。また、下記の撥水性材料の表面を親水化処理して用いることもできる。親水化処理としては、スパッタエッチング法、放射線やＨ_２Ｏイオン照射、エキシマ（紫外線）レーザー光照射などの方法が挙げられる。

一方、色材の付着を抑制するため、及び、クリーニング性を高くするために、第一の層の材料は、表面自由エネルギーの低い撥水性材料、特にフッ素樹脂であることが好ましい。フッ素樹脂としては、具体的に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）等が挙げられる。これらの樹脂は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができ、第一の層の中に複数の膜が積層された構成でもよい。第一の層が撥水性材料で構成されている場合、毛管力により水性液体成分を吸い上げる効果が殆どなく、初めて画像と接触する際に水性液体成分の吸い上げに時間を要することがある。このため、第一の層中に、第一の層との接触角が９０°未満である液体をしみ込ませておくことが好ましい。第一の画像中の第一の液体及び任意の第二の液体に対して、第一の層中にしみ込ませておく液体を第三の液体または湿潤液ということがある。第三の液体は、液吸収部材の第一の面から塗布することで第一の層中にしみ込ませておくことができる。第三の液体は、第一の液体（水）に界面活性剤や第一の層との接触角の低い液体を混合して調製することが好ましい。

本発明において、第一の層の膜厚は、５０μｍ以下であることが好ましい。第一の層の膜厚は、３０μｍ以下であることがより好ましい。本実施例において、膜厚は、直進式のマイクロメーターＯＭＶ＿２５（ミツトヨ製）で任意の１０点の膜厚を測定し、その平均値を算出することで得た。

第一の層は、公知の薄膜多孔質膜の製造方法により製造することができる。例えば、樹脂材料を押出成形などの方法でシート状物を得た後、所定の厚みに延伸することで得ることができる。また、押出成形時の材料にパラフィン等の可塑剤を添加し、延伸時に加熱などにより可塑剤を除去することで多孔質膜として得ることができる。孔径は、添加する可塑剤の添加量、延伸倍率などを適宜調整することで調節することができる。

［第二の層］
本発明において、第二の層は通気性を有する層であることが好ましい。このような層は樹脂繊維の不織布でもよいし、織布でもよい。第二の層の材料としては、特に限定されないが、第一の層側へ吸収した液体が逆流しないように、第一の層に対して第一の液体との接触角が同等かそれよりも低い材料であることが好ましい。具体的には、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリウレタン、ナイロンなどのポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）など）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）などの単一素材、またはこれらの複合材料などから好ましく選択される。また、第二の層は第一の層よりも孔径の大きな層であることが好ましい。

［第三の層］
本発明において、多層構造の第一の多孔質体は３層以上の構成であってもよい。三層目（第三の層ともいう）以降の層としては剛性の観点から不織布が好ましい。材料としては第二の層と同様なものが用いられる。

［その他の材料］
液吸収部材は、上記の積層構造の第一の多孔質体以外に、液吸収部材の側面を補強する補強部材を有してもよい。また、長尺のシート形状の多孔質体の長手方向端部を繋いでベルト状の部材とする際の接合部材を有してもよい。このような材料としては非孔質のテープ材などを用いることができ、画像と接触しない位置あるいは周期に配置すればよい。

本発明において、第一の多孔質体は、第一の面を構成する第一の層と、該第一の層を支持する第二の層とを含む多層構成であることが好ましい。また、多孔質体が均一かつ高い通気性を得るために、第一の多孔質体の第一の層の空隙率は、５０％〜９５％であることが好ましく、第二の層の空隙率は、３０％〜９５％であることが好ましい。

インクの色材の付着を抑制するため、第一の層の孔径は小さいことが好ましいが、その場合、繰り返し接触する際に孔が潰れ易い。そのため、低い圧力でも効率良く液回収を行うため、第一の多孔質体の第二の面（例えば、第二の層）を、第一の面（第一の層）よりも低い圧縮弾性率とすることが好ましい。
なお、圧縮弾性率は、次のように測定することができる。デジタル測長機（商品名：ライトマチック、ミツトヨ製）を用いて、各多孔質体の膜厚を計測する。また、タッキング試験機ＴＡＣ−１０００（レスカ製）を用いて、Φ５ｍｍのプローブで各多孔質体に押込み、多孔質体へのプローブの進入深さとその圧力を測定する。圧縮弾性率は、上述した測定における応力をひずみで割って算出される値である。

［第一の多孔質体の製造方法］
第一の層と第二の層を積層して第一の多孔質体を形成する方法は、特に限定されることはない。重ね合わせるだけでもよいし、接着剤ラミネートまたは熱ラミネートなどの方法を用いて互いに接着してもよい。通気性の観点から、本発明においては熱ラミネートが好ましい。また例えば、加熱により第一の層または第二の層の一部を溶融させて接着積層してもよい。また、ホットメルトパウダーのような融着材を第一の層と第二の層の間に介在させて加熱により互いに接着積層してもよい。第三の層以上を積層する場合は、一度に積層させてもよいし、順次積層させてもよく、積層順に関しては適宜選択される。
加熱工程では、加熱されたローラで多孔質体を挟み込んで加圧しながら、多孔質体を加熱するラミネート法が好ましい。

＜液回収装置＞
本発明は、第一の画像から第一の液体を吸収した第一の多孔質体を第一の面と対向する第二の面から圧縮部材により圧縮して、第一の多孔質体の第一の面から押し出し、該第一の多孔質体に吸収された第一の液体を含む液体分を吸収して回収する液回収工程を有する。該液回収工程においては、第一の多孔質体の第一の面から押し出された液体分を第二の多孔質体を有する液回収部材を用いて吸収して回収する。液回収装置は、第一の多孔質体を圧縮するための圧縮部材と、第二の多孔質体を有する液回収部材とを備えている。

［圧縮部材］
圧縮部材としては、特に限定されることはないが、耐久性の観点からある程度の構造強度を有する部材が好ましい。圧縮部材の材質には金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。具体的には、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが好ましく用いられる。また、これらを複数組み合わせて用いてもよい。

（加圧条件）
圧縮部材による第一の多孔質体への加圧力（圧縮力）が２．９Ｎ／ｃｍ^２（０．３ｋｇｆ／ｃｍ^２）以上であれば、第一の多孔質体の第一の面から液体分を押し出して回収できるため好ましい。尚、本発明における加圧力とは、第一の多孔質体と圧縮部材間のニップ圧を示しており、面圧分布測定器（商品名：Ｉ−ＳＣＡＮ、新田株式会社製）により面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割って、値を算出する。

圧縮部材による第一の多孔質体からの液体分の押し出しは、圧縮部材を第一の多孔質体の第二の面から圧縮することにより行う。圧縮部材を用いて第一の多孔質体から液体分を回収する際の圧縮力は、液吸収工程における第一の多孔質体と第一の画像とが接触する圧力（ニップ圧）よりも大きいことが好ましい。また、圧縮の際は、第一の多孔質体が大きく変形して復元できなくなることを抑制するため、必要以上に高い圧縮力を負荷することは避けるべきである。そのため、圧縮部材による押圧を調整して、適切な圧縮力を与えるようにする。

（作用時間）
第一の多孔質体に圧縮部材を接触させる作用時間（圧縮ニップ時間）は、第一の多孔質体から安定的に液体分を回収するため、２ｍｓ（ミリ秒）以上であることが好ましい。尚、本発明において、作用時間とは、上述した面圧測定における、第一の多孔質体の移動方向における圧力感知幅を、第一の多孔質体の移動速度で割って算出される値である。

［液回収部材］
圧縮部材によって第一の面に押し出された第一の多孔質体中の液体分を、該第一の面において、液回収部材を用いて回収する。本発明において、液回収部材は第二の多孔質体を有する。第二の多孔質体としては、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＥＶＡ、ＰＶＡ、ＥＶＡ、ＰＥ、ＰＰ、ポリアクリル酸ナトリウム架橋物、デンプン−ポリアクリロニトリル加水分解物の材料などを用いることができる。また、各材料に対し、キャスト法、プレス加工、高周波放電、アーク放電、延伸、照射エッチング法、熱誘起相分離法等の各材料に適した手法によって多孔質形状として使用することも可能である。第二の多孔質体の形状としては、ローラ形状、ベルト形状等が挙げられる。

本発明において、第二の多孔質体の硬度が小さすぎると、第一の多孔質体を圧縮した際の第二の多孔質体の変形を復元することが困難となる。そのため、第二の多孔質体の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３デュロメータタイプＤ スプリング式による試験結果として２０°以上であることが好ましい。また、第二の多孔質体の硬度は、第一の多孔質体の硬度より大きいことがより好ましい。

本発明では、より効率的に液体分の回収を行うため、第一の液体が水を含み、第二の多孔質体の表面の水との接触角が、第一の多孔質体の第一の面の水との接触角より小さいことが好ましい。具体的には、第一の多孔質体の第一の面の水との接触角は９０〜１２０°が好ましく、第二の多孔質体の表面の水との接触角は２０〜８９°が好ましい。

また、より効率的に液体分の回収を行うため、第二の多孔質体の液体流量が、第一の多孔質体の液体流量より大きいことが好ましい。なお、本発明において、液体流量は、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を０．１ＭＰａの差圧で透過させたときの、単位面積（１ｃｍ^２）当たりの流量［ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ^２］である。

さらに、より効率的に液体分の回収を行うため、第一の多孔質体のＪＩＳ Ｐ８１１７で規定されるガーレー値Ｇ１と、第二の多孔質体のＪＩＳ Ｐ８１１７で規定されるガーレー値Ｇ２が、下式の関係を満たすことが好ましい。
０．５×Ｇ１≧Ｇ２

第一の多孔質体を有する液吸収部材に対する第二の多孔質体を有する液回収部材の構成位置は、少なくとも第一の多孔質体が第一の画像と接触する側、すなわち第一の面側に第二の多孔質体を配置する。

第一の多孔質体における第一の層の孔径は、第一の画像に圧接させた際の色材付着の観点から、小さな孔径であることが好ましいが、その場合、流抵抗が大きくなるため、第一の多孔質体からの液回収を十分に行えない場合があった。第一の多孔質体の第一の層に吸収された液体が回収されずに第一の多孔質体内部に滞留すると、該液体の乾燥による増粘で、第一の多孔質体と第一の画像が接触した際に画像の乱れが生じる場合がある。しかし、本発明のように、第二の多孔質体の構成位置を少なくとも第一の多孔質体の第一の面側に配置することで、孔径の小さな第一の多孔質体からも効率的に液回収を行うことができる。また、無孔のローラやブレードによる絞り回収方式では、液体がローラやブレードに十分に転移しない場合や、回収した液体が再び第一の多孔質体に戻ってしまうことがあり、高速に液回収できない場合があった。しかし、本発明のように、第二の多孔質体を設けることで、第一の多孔質体に吸収された液体が第二の多孔質体へ回収されるため、液体を高速で回収できることが分かった。

液回収工程における圧縮力の印加動作については、ＯＮとＯＦＦの制御を、予め決められた所定の時間に従って間欠的に行ってもよいし、印字データに基づいて第一の多孔質体に吸収した液体分を予測して行うようにしてもよい。また、圧縮力印加動作のＯＮとＯＦＦの制御は、上記のように時間や印字データによって行ってもよいが、第一の多孔質体に吸収された液体分をより正確に把握することで、より効率的に液体分を回収することができる。具体的には、第一の多孔質体に流量計などを設けて、その測定値から第一の多孔質体に吸収されている液体分を推定し、これと連動させて、圧縮力印加動作を制御する。このように、第二の多孔質体を間欠的に第一の多孔質体と離間し、液体を第二の多孔質体に浸透吸収させるようにすることで、より効率的に多量の液体を回収できる。

図６を用いて、本発明に係る液回収装置について説明する。図６は、液吸収部材１０５ａとして第一の多孔質体５１を使用し、液回収部材として液回収ローラ３を、圧縮部材として圧縮ローラ４を用いた一例を示す。図６において、第一の多孔質体５１は、第一の層１と第二の層２からなる２層構成である。第一の多孔質体５１の第一の層１を、被記録体１１上の第一の画像８に接触させることにより、第一の液体を吸収し、第一の画像８から液体分を減少させた第二の画像９を得ることができる。図６において、（ａ）では湿潤液５を事前に第一の多孔質体５１に浸透させ、（ｂ）で第一の画像８から液体分６を吸収させている。次に、（ｃ）に示すように、圧縮ローラ４を第一の多孔質体５１の第二の層２側に配置して加圧することで第二の層２を圧縮して、液体分６を第一の層１側に押し出し、押し出された液体分６を液回収ローラ３で吸収して除去する。液回収ローラ３及び圧縮ローラ４は、図１、図２に示すような位置に配置してもよいが、第一の画像から液体分を吸収した後のいずれの位置に配置してもよい。このとき、第二の層２内の液体分を押し出せればよく、第一の層１内に液体分が残存しても（図６（ｄ））、湿潤液５と同じ原理で次の液吸収時の液吸収への影響はない。

次に、図７を用いて第一の多孔質体５１と液回収ローラ３の詳細構成を示す。図７は、液吸収部材１０５ａの搬送方向Ｂに垂直な方向での第一の多孔質体５１と液回収ローラ３の構成を示す拡大断面図である。図７（ａ）は、第一の多孔質体５１の第一の層１側に液吸収部材１０５ａの全幅に相当する液回収ローラ３を当接させた構成を示している。本発明の一実施形態として、図７（ｂ）のように、第一の多孔質体５１に対する液回収ローラ３の当接位置は、ローラ軸方向に移動可能とし、転写体（被記録体）の幅方向全体に画像が形成される場合でも、液回収ローラ３を第一の多孔質体５１の幅方向全域にわたって移動させて、液回収するようにしてもよい。また、転写体上の第一の画像が存在する部分に合わせて、液回収ローラ３を移動し、インク吐出部に応じて集中的に液体分を回収するように、画像データと連動して、液回収ローラ３の位置を制御するようにしてもよい。また、図７（ｃ）に示すように、液回収ローラ３を第一の多孔質体５１の幅方向に複数分割し、転写体の第一の画像が存在するところに合わせて、液回収ローラ３を第一の多孔質体５１の第一の層１側に当接させ（図７（ｃ）では第一の液回収ローラ３（ａ）が当接し、第二の液回収ローラ３（ｂ）及び第三の液回収ローラ３（ｃ）は当接しない）、インク吐出部に応じて集中的に液体分を回収するようにしてもよい。第一〜第三の液回収ローラの選択は、画像データと連動して制御すればよい。

なお、液吸収部材からの液回収を効率良く行うため、液回収部材は、さらに液回収部材から液体を除去して外部に排出する機構を備えていることが好ましい。本発明においては、例えば図８に示すような機構を用いることができる。図８は、液回収ローラ３（液回収部材）に回収されている液体分量を推定し、液回収ローラ３から液体を除去するための構成を示す。液回収ローラ３に回収された液体分６を外部に設置された液体分貯留タンク４５へ排出するために、液回収ローラ３にサクションボックス４３を取り付け、サクションボックス４３内の圧力を圧力計４１で監視する。さらに、圧力計４１の測定値に基づいてサクションボックス４３に接続された吸引ポンプ４４のＯＮとＯＦＦを制御するポンプ制御装置４２を設ける。例えば、圧力計４１の測定圧力値から液回収ローラ３に回収されている液体分を推定し、これと連動させて、吸引ポンプ４４のＯＮとＯＦＦ動作を制御することができる。

図６に係る説明でも述べたように、本発明の液回収工程において、第一の多孔質体から第一の液体を含む液体分を回収する際は、第一の多孔質体中の該液体分を全て回収する必要はない。本発明においては、該液体分を少量残すようにしておくことが好ましい。第一の多孔質体に液体分を少量残した場合には、次に行われる第一の多孔質体による第一の画像からの液吸収工程において、液吸収部材に前処理を施すことなく液吸収を行うことができる。一方で、特許文献２に開示されているように、ポンプによる正圧を用いて吸収体中の液体を押し出し、スポンジで吸収する方法では、吸収体中の液体分が全て除去されることとなるため、本発明のように第一の多孔質体に液体分を少量残すことができない。

次に、インクジェット記録装置の具体的な実施形態例について説明する。
インクジェット記録装置としては、被記録体としての転写体上に第一の画像を形成し、液吸収部材による第一の液体吸収後の第二の画像を記録媒体へ転写するインクジェット記録装置と、被記録体としての記録媒体上に第一の画像を形成するインクジェット記録装置とが挙げられる。なお、本発明において、前者のインクジェット記録装置を、以下便宜的に転写型インクジェット記録装置と称し、後者のインクジェット記録装置を、以下便宜的に直接描画型インクジェット記録装置と称する。
以下にそれぞれのインクジェット記録装置について説明する。

＜転写型インクジェット記録装置＞
図１は、本実施形態の転写型インクジェット記録装置の概略構成の一例を示す模式図である。
転写型インクジェット記録装置１００は、第一の画像と、第一の画像から第一の液体の少なくとも一部を吸収除去した第二の画像とを一時的に保持する転写体１０１を備えている。また、転写型インクジェット記録装置１００は、転写体上の第二の画像を、画像を形成すべき記録媒体１０８上に転写する転写用の押圧部材１０６を備えている。

本発明の転写型インクジェット記録装置１００は、支持部材１０２によって支持された転写体１０１と、転写体１０１上に反応液を付与する反応液付与装置１０３と、反応液が付与された転写体１０１上にインクを付与し転写体上にインク像（第一の画像）を形成するインク付与装置１０４と、転写体上の第一の画像から液体成分を吸収する液吸収装置１０５と、記録媒体を押圧することによって液体成分が除去された転写体上の第二の画像を紙などの記録媒体１０８上に転写する押圧部材１０６と、を有する。また、転写型インクジェット記録装置１００は、第二の画像を記録媒体１０８に転写した後の転写体１０１の表面をクリーニングする転写体クリーニング部材１０９を有していてもよい。

支持部材１０２は、支持部材の回転軸１０２ａを中心として図１の矢印Ａの方向に回転する。この支持部材１０２の回転により、転写体１０１が移動される。移動される転写体１０１上には、反応液付与装置１０３による反応液、および、インク付与装置１０４によるインクが順次付与され、転写体１０１上に第一の画像が形成される。転写体１０１上に形成された第一の画像は、転写体１０１の移動により、液吸収装置１０５が有する液吸収部材１０５ａと接触する位置まで移動される。

液吸収装置１０５の液吸収部材１０５ａは、転写体１０１の回転に同期して移動する。転写体１０１上に形成された第一の画像は、この移動する液吸収部材１０５ａと接触した状態を経る。この間に液吸収部材１０５ａは、第一の画像から液体成分を除去する。なお、第一の画像が液吸収部材１０５ａと接触した状態を経ることで、第一の画像に含まれる液体成分が除かれる。この接触した状態において、液吸収部材１０５ａは、所定の押圧力をもって第一の画像に圧接されることが、液吸収部材１０５ａを効果的に機能させる点で好ましい。

液体成分の除去を異なる視点で説明すれば、転写体上に形成された第一の画像を構成するインクを濃縮するとも表現することができる。インクを濃縮するとは、インクに含まれる液体成分が減少することによって、インクに含まれる色材や樹脂といった固形分の液体成分に対する含有割合が増加することを意味する。
そして、第一の画像から液体成分が除去された後の第二の画像は、転写体１０１の移動により、記録媒体搬送装置１０７によって搬送される記録媒体１０８と接触する転写部に移動される。液体成分が除去された後の第二の画像が記録媒体１０８と接触している間に、押圧部材１０６が記録媒体１０８を圧接することによって、記録媒体１０８上にインク像が転写される。記録媒体１０８上に転写された転写後インク像は第二の画像の反転画像である。以降の説明では、上述した第一の画像（液除去前インク像）、第二の画像（液除去後インク像）とは別に、この転写後インク像を第三の画像ということがある。

なお、転写体上には、反応液が付与されてからインクが付与されて第一の画像が形成されるため、非画像領域（非インク像形成領域）には反応液がインクと反応することなく残っている。本装置では、液吸収部材１０５aは第一の画像からのみならず、未反応の反応液とも接触し、反応液の液体成分も併せて転写体１０１の表面上から除去している。
したがって、以上では、第一の画像から液体成分を除去すると表現して説明しているが、第一の画像のみから液体成分を除去するという限定的な意味合いではなく、少なくとも転写体上の第一の画像から液体成分を除去していればよいという意味合いで用いている。例えば、第一の画像とともに第一の画像の外側領域に付与された反応液中の液体成分を除去することも可能である。
なお、液体成分は、一定の形を持たず、流動性を有し、ほぼ一定の体積を有するものであれば、特に限定されるものではない。例えば、インクや反応液に含まれる水や有機溶媒等が液体成分として挙げられる。

また、上述したクリアインクが第一の画像に含まれている場合においても、液吸収処理によるインクの濃縮を行うことができる。例えば、転写体１０１上に付与された色材を含有するカラーインクの上にクリアインクが付与された場合、第一の画像の表面には全面的にクリアインクが存在する、あるいは、第一の画像の表面の一箇所または複数箇所にクリアインクが部分的に存在し、他の箇所にはカラーインクが存在する。第一の画像において、カラーインク上にクリアインクが存在している箇所では、多孔質体が第一の画像の表面のクリアインクの液体成分を吸収し、クリアインクの液体成分が移動する。それに伴ってカラーインク中の液体成分が多孔質体側へ移動することで、カラーインク中の水性液体成分が吸収される。一方、第一の画像の表面にクリアインクの領域とカラーインクの領域が存在している箇所では、カラーインク及びクリアインクのそれぞれの液体成分が多孔質体側へ移動することで水性液体成分が吸収される。なお、このクリアインクには、転写体１０１から記録媒体への画像の転写性を向上させるための成分を多く含ませておいてもよい。例えばカラーインクよりも加熱により記録媒体への粘着性が高くなる成分の含有率を高くしておくことが挙げられる。

本実施形態の転写型インクジェット記録装置の各構成について以下に説明する。

（転写体）
転写体１０１は、画像形成面を含む表面層を有する。表面層の部材としては、樹脂、セラミック等各種材料を適宜用いることができるが、耐久性等の点で圧縮弾性率の高い材料が好ましい。具体的には、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素含有樹脂、加水分解性有機ケイ素化合物を縮合して得られる縮合物等が挙げられる。反応液の濡れ性、転写性等を向上させるために、表面処理を施して用いてもよい。表面処理としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理などが挙げられる。これらを複数組み合わせてもよい。また、表面層に任意の表面形状を設けることもできる。

また転写体は、圧力変動を吸収する機能を有する圧縮層を有することが好ましい。圧縮層を設けることで、圧縮層が変形を吸収し、局所的な圧力変動に対してその変動を分散し、高速印刷時においても良好な転写性を維持することができる。圧縮層の部材としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。上記ゴム材料の成形時に、所定量の加硫剤、加硫促進剤等を配合し、さらに発泡剤、中空微粒子あるいは食塩等の充填剤を必要に応じて配合し多孔質としたものが好ましい。これにより、様々な圧力変動に対して気泡部分が体積変化を伴って圧縮されるため、圧縮方向以外への変形が小さく、より安定した転写性、耐久性を得ることができる。多孔質のゴム材料としては、各気孔が互いに連続した連続気孔構造のものと、各気孔がそれぞれ独立した独立気孔構造のものがある。本発明ではいずれの構造であってもよく、これらの構造を併用してもよい。

さらに転写体は、表面層と圧縮層との間に弾性層を有することが好ましい。弾性層の部材としては、樹脂、セラミック等、各種材料を適宜用いることができる。加工特性等の点で、各種エラストマー材料、ゴム材料が好ましく用いられる。具体的には、例えばフルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンのコポリマー、ニトリルブタジエンゴム等が挙げられる。特に、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴムは、圧縮永久ひずみが小さいため、寸法安定性、耐久性の面で好ましい。また、温度による弾性率の変化が小さく、転写性の点でも好ましい。

転写体を構成する各層（表面層、弾性層、圧縮層）の間に、これらを固定・保持するために各種接着剤や両面テープを用いてもよい。また、装置に装着する際の横伸びの抑制や、コシを保つために圧縮弾性率が高い補強層を設けてもよい。また、織布を補強層としてもよい。転写体は上記の材質による各層を任意に組み合わせて作製することができる。

転写体の大きさは、目的の印刷画像サイズに合わせて自由に選択することができる。転写体の形状としては、特に制限されず、具体的にはシート形状、ローラ形状、ベルト形状、無端ウェブ形状等が挙げられる。

（支持部材）
転写体１０１は、支持部材１０２上に支持されている。転写体の支持方法として、各種接着剤や両面テープを用いてもよい。または、転写体に金属、セラミック、樹脂等を材質とした設置用部材を取り付けることで、設置用部材を用いて転写体を支持部材１０２上に支持してもよい。

支持部材１０２には、その搬送精度や耐久性の観点から、ある程度の構造強度が求められる。支持部材の材質には金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが好ましく用いられる。またこれらを組み合わせて用いることも好ましい。

（反応液付与装置）
本実施形態のインクジェット記録装置は、転写体１０１に反応液を付与する反応液付与装置１０３を有する。図１の反応液付与装置１０３は、反応液を収容する反応液収容部１０３ａと、反応液収容部１０３ａにある反応液を転写体１０１上に付与する反応液付与部材１０３ｂ、１０３ｃを有するグラビアオフセットローラの場合を示している。

（インク付与装置）
本実施形態のインクジェット記録装置は、反応液を付与された転写体１０１にインクを付与するインク付与装置１０４を有する。反応液とインクとが混合されることで第一の画像が形成され、次の液吸収装置１０５により第一の画像から液体成分が吸収される。

（液吸収装置）
本実施形態において、液吸収装置１０５は、液吸収部材１０５ａ、および、液吸収部材１０５ａを転写体１０１上の第一の画像に押し当てる液吸収用の押圧部材１０５ｂを有する。なお、液吸収部材１０５ａおよび押圧部材１０５ｂの形状については特に制限がない。例えば、図１に示すように、押圧部材１０５ｂが円柱形状であり、液吸収部材１０５ａがベルト形状であって、円柱形状の押圧部材１０５ｂでベルト形状の液吸収部材１０５ａを転写体１０１に押し当てる構成であってもよい。また、押圧部材１０５ｂが円柱形状であり、液吸収部材１０５ａが円柱形状の押圧部材１０５ｂの周面上に形成された円筒形状であって、円柱形状の押圧部材１０５ｂで円筒形状の液吸収部材１０５ａを転写体に押し当てる構成であってもよい。

本発明において、インクジェット記録装置内でのスペース等を考慮すると、液吸収部材１０５ａはベルト形状であることが好ましい。また、このようなベルト形状の液吸収部材１０５ａを有する液吸収装置１０５は、液吸収部材１０５ａを張架する張架部材を有していてもよい。図１において、１０５ｃ、１０５ｄ、１０５ｅは張架部材としての張架ローラである。図１において、押圧部材１０５ｂも張架ローラと同様に回転するローラ部材としているが、これに限定されるものではない。

液吸収装置１０５では、第一の多孔質体を有する液吸収部材１０５ａを押圧部材１０５ｂによって第一の画像に押圧させることで、第一の画像に含まれる液体成分を液吸収部材１０５ａに吸収させ、第一の画像から液体成分を減少させた第二の画像とする。第一の画像中の液体成分を減少させる方法として、液吸収部材を押圧する本方式に加え、その他従来から用いられている各種手法、例えば、加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法等を組み合わせてもよい。また、液体成分を減少させた第二の画像にこれらの方法を適用してさらに液体成分を減少させてもよい。
以下、液吸収装置１０５における、各種条件と構成について詳細に述べる。

（前処理）
本実施形態において、第一の多孔質体を有する液吸収部材１０５ａを第一の画像に接触させる前に、液吸収部材に湿潤液を付与する前処理装置（図１および２では不図示）によって前処理を施すことができる。湿潤液は、水及び水溶性有機溶剤を含有することが好ましい。水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、エタノールやイソプロピルアルコール等の公知の有機溶剤をいずれも用いることができる。液吸収部材の前処理において、湿潤液の付与方法は特に限定されないが、浸漬や液滴滴下が好ましい。

（加圧条件）
転写体上の第一の画像に対して押圧する液吸収部材の圧力が２．９Ｎ／ｃｍ^２（０．３ｋｇｆ／ｃｍ^２）以上であれば、第一の画像中の液体をより短時間に固液分離でき、第一の画像中から液体成分を除去できるため好ましい。尚、本明細書における液吸収部材の圧力とは、被記録体と液吸収部材との間のニップ圧を示しており、面圧分布測定器（商品名：Ｉ−ＳＣＡＮ、新田株式会社製）により面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割って、値を算出したものである。

（作用時間）
第一の画像に液吸収部材１０５ａを接触させる作用時間は、第一の画像中の色材が液吸収部材へ付着することをより抑制するために、５０ｍｓ以内であることが好ましい。尚、本明細書における作用時間とは、上述した面圧測定における、被記録体の移動方向における圧力感知幅を、被記録体の移動速度で割って算出される。以降、この作用時間を液吸収ニップ時間と称す。

このようにして、転写体１０１上には、第一の画像から液体成分が吸収され、液体分の減少した第二の画像が形成される。第二の画像は次に転写部において記録媒体１０８上に転写される。転写時の装置構成及び条件について説明する。

（転写用の押圧部材）
本実施形態では、第二の画像と記録媒体搬送装置１０７によって搬送される記録媒体１０８とが接触している間に、転写用の押圧部材１０６が記録媒体１０８を押圧することによって、記録媒体１０８上に画像（インク像）が転写される。転写体１０１上の第一の画像に含まれる液体成分を除去した後に、記録媒体１０８へ転写することにより、カールや、コックリング等を抑制した記録画像を得ることが可能となる。

押圧部材１０６には、記録媒体１０８の搬送精度や耐久性の観点から、ある程度の構造強度が求められる。押圧部材１０６の材質には金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが好ましく用いられる。またこれらを組み合わせて用いてもよい。

転写体１０１上の第二の画像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が記録媒体１０８を押圧する時間については特に制限はないが、転写が良好に行われ、かつ転写体の耐久性を損なわないようにするために、５ｍｓ以上１００ｍｓ以下であることが好ましい。尚、本実施形態における押圧する時間とは、記録媒体１０８と転写体１０１間が接触している時間を示しており、面圧分布測定器（商品名：Ｉ−ＳＣＡＮ、新田株式会社製）により面圧測定を行い、加圧領域の搬送方向長さを搬送速度で割って、値を算出したものである。

また、転写体１０１上の第二の画像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が記録媒体１０８を押圧する圧力についても特に制限はないが、転写が良好に行われ、かつ転写体の耐久性を損なわないようにする。このために、圧力が９．８Ｎ／ｃｍ^２（１ｋｇｆ／ｃｍ^２）以上２９４．２Ｎ／ｃｍ^２（３０ｋｇｆ／ｃｍ^２）以下であることが好ましい。尚、本実施形態における圧力とは、記録媒体１０８と転写体１０１間のニップ圧を示しており、面圧分布測定器により面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割って、値を算出したものである。

転写体１０１上の第二の画像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が記録媒体１０８を押圧しているときの温度についても特に制限はないが、インクに含まれる樹脂成分のガラス転移点以上又は軟化点以上であることが好ましい。また、加熱には転写体１０１上の第二の画像、転写体１０１及び記録媒体１０８を加熱する加熱装置を備える態様が好ましい。
押圧部材１０６の形状については特に制限されないが、例えばローラ形状のものが挙げられる。

（記録媒体および記録媒体搬送装置）
本実施形態において、記録媒体１０８は特に限定されず、公知の記録媒体をいずれも用いることができる。記録媒体としては、ロール状に巻回された長尺物、あるいは所定の寸法に裁断された枚葉のものが挙げられる。材質としては、紙、プラスチックフィルム、木板、段ボール、金属フィルムなどが挙げられる。

また、図１において、記録媒体１０８を搬送するための記録媒体搬送装置１０７は、記録媒体繰り出しローラ１０７ａおよび記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって構成されているが、記録媒体を搬送できればよく、特にこの構成に限定されるものではない。

（制御システム）
本実施形態における転写型インクジェット記録装置は、各装置を制御する制御システムを有する。図３は、図１に示す転写型インクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図である。

図３において、３０１は外部プリントサーバー等の記録データ生成部、３０２は操作パネル等の操作制御部、３０３は記録プロセスを実施するためのプリンタ制御部、３０４は記録媒体を搬送するための記録媒体搬送制御部、３０５は印刷するためのインクジェットデバイスである。

図４は、図１の転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。
４０１はプリンタ全体を制御するＣＰＵ、４０２はＣＰＵの制御プログラムを格納するためのＲＯＭ、４０３はプログラムを実行するためのＲＡＭである。４０４はネットワークコントローラ、シリアルＩＦコントローラ、ヘッドデータ生成用コントローラ、モーターコントローラ等を内蔵した特定用途向けの集積回路（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：ＡＳＩＣ）である。４０５は液吸収部材搬送モータ４０６を駆動するための液吸収部材搬送制御部であり、ＡＳＩＣ４０４からシリアルＩＦを介して、コマンド制御される。４０７は転写体駆動モータ４０８を駆動するための転写体駆動制御部であり、同様にＡＳＩＣ４０４からシリアルＩＦを介してコマンド制御される。４０９はヘッド制御部であり、インクジェットデバイス３０５の最終吐出データ生成、駆動電圧生成等を行う。

＜直接描画型のインクジェット記録装置＞
本発明における別の実施形態として、直接描画型インクジェット記録装置が挙げられる。直接描画型インクジェット記録装置において、被記録体は画像を形成すべき記録媒体である。

図２は、本実施形態における直接描画型インクジェット記録装置２００の概略構成の一例を示す模式図である。直接描画型インクジェット記録装置は、前述した転写型インクジェット記録装置と比較して、転写体１０１、支持部材１０２、転写体クリーニング部材１０９を有さず、記録媒体２０８上で画像を形成する点以外は、転写型インクジェット記録装置と同様の部材を有する。
したがって、記録媒体２０８に反応液を付与する反応液付与装置２０３、記録媒体２０８にインクを付与するインク付与装置２０４、および、記録媒体２０８上の第一の画像に接触する液吸収部材２０５ａにより、第一の画像に含まれる液体成分を吸収する液吸収装置２０５は、転写型インクジェット記録装置と同様の構成を有しており、説明を省略する。

なお、本実施形態の直接描画型インクジェット記録装置において、液吸収装置２０５は液吸収部材２０５ａ、および、液吸収部材２０５ａを記録媒体２０８上の第一の画像に押し当てる液吸収用の押圧部材２０５ｂを有する。また、液吸収部材２０５ａおよび押圧部材２０５ｂの形状については特に制限がなく、転写型インクジェット記録装置で使用可能な液吸収部材および押圧部材と同様の形状のものを用いることができる。また、液吸収装置２０５は、液吸収部材を張架する張架部材を有していてもよい。図２において、２０５ｃ、２０５ｄ、２０５ｅ、２０５ｆ、２０５ｇは張架部材としての張架ローラである。張架ローラの数は図４の５個に限定されるものではなく、装置設計に応じて必要数を配置すればよい。また、インク付与装置２０４によって記録媒体２０８にインクを付与するインク付与部、および、液吸収部材２０５ａを記録媒体上の第一の画像に圧接し液体成分を除去する液体成分除去部と対向する位置に、記録媒体を下方より支持する不図示の記録媒体支持部材が設けられていてもよい。

（記録媒体搬送装置）
本実施形態の直接描画型インクジェット記録装置において、記録媒体搬送装置２０７は特に限定されず、公知の直接描画型インクジェット記録装置における搬送装置を用いることができる。例として、図２に示すように、記録媒体繰り出しローラ２０７ａ、記録媒体巻き取りローラ２０７ｂ、記録媒体搬送ローラ２０７ｃ、２０７ｄ、２０７ｅ、２０７ｆを有する記録媒体搬送装置が挙げられる。

（制御システム）
本実施形態における直接描画型インクジェット記録装置は、各装置を制御する制御システムを有する。図２に示す直接描画型インクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図は、図１に示す転写型インクジェット記録装置と同様に、図３に示す通りである。

図５は、図２の直接描画型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。転写体駆動制御部４０７及び転写体駆動モータ４０８を有さない以外は、図４における転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図と同等である。

すなわち、５０１はプリンタ全体を制御するＣＰＵ、５０２はＣＰＵの制御プログラムを格納するためのＲＯＭ、５０３はプログラムを実行するためのＲＡＭである。５０４はネットワークコントローラ、シリアルＩＦコントローラ、ヘッドデータ生成用コントローラ、モーターコントローラ等を内蔵したＡＳＩＣである。５０５は液吸収部材搬送モータ５０６を駆動するための液吸収部材搬送制御部であり、ＡＳＩＣ５０４からシリアルＩＦを介して、コマンド制御される。５０９はヘッド制御部であり、インクジェットデバイス３０５の最終吐出データ生成、駆動電圧生成等を行う。

以下、実施例及び比較例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。

［実施例１］
＜反応液の調製＞
反応液付与装置１０３により付与される反応液としては、以下に示す組成を有する反応液を用いた。尚、イオン交換水の「残部」は、反応液を構成する全成分の合計が１００．０質量％となる量を意味する（以下同様）。
・グルタル酸 ２１．０質量％
・グリセリン ５．０質量％
・界面活性剤（商品名：メガファックＦ−４４４、ＤＩＣ社製） ５．０質量％
・イオン交換水 残部

＜顔料分散体の調製＞
カーボンブラック（商品名：モナク１１００、キャボット製）１０部、樹脂水溶液（スチレン−アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体、酸価１５０、重量平均分子量（Ｍｗ）８，０００、樹脂の含有量が２０．０質量％の水溶液を水酸化カリウム水溶液で中和したもの）１５部、純水７５部を混合した。この混合物をバッチ式縦型サンドミル（アイメックス製）に仕込み、０．３ｍｍ径のジルコニアビーズを２００部充填し、水冷しながら、５時間分散処理を行った。この分散液を遠心分離して、粗大粒子を除去することにより、顔料の含有量が１０．０質量％のブラック顔料分散体を得た。

＜樹脂微粒子分散体の調製＞
エチルメタクリレート２０部、２，２’−アゾビス−（２−メチルブチロニトリル）３部、及びｎ−ヘキサデカン２部を混合し、０．５時間攪拌した。この混合物を、スチレン−アクリル酸ブチル−アクリル酸共重合体（酸価：１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量（Ｍｗ）：７，０００）の８質量％水溶液７５部に滴下して、０．５時間攪拌した。次に超音波照射機で超音波を３時間照射した。続いて、窒素雰囲気下で、８０℃で４時間重合反応を行い、室温冷却後にろ過して、樹脂の含有量が２５．０質量％である樹脂微粒子分散体を調製した。

＜インクの調製＞
ブラック顔料分散体及び樹脂微粒子分散体を下記各成分と混合した。
・顔料分散体（色材の含有量は１０．０質量％） ４０．０質量％
・樹脂微粒子分散体 ２０．０質量％
・グリセリン ７．０質量％
・ポリエチレングリコール（数平均分子量（Ｍｎ）：１，０００） ３．０質量％
・界面活性剤（商品名：アセチレノールＥ１００、川研ファインケミカル株式会社製）０．５質量％
・イオン交換水 残部
上記成分を十分撹拌して分散した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フイルム株式会社製）により加圧ろ過を行い、ブラックインクを調製した。

＜インクジェット記録装置及び画像形成＞
図１に示す転写型インクジェット記録装置を用いた。転写体１０１は、両面テープにより支持部材１０２に固定されている。厚さ０．５ｍｍのＰＥＴシートに、シリコーンゴム（商品名：ＫＥ１２、信越化学工業株式会社製）を０．３ｍｍの厚さにコーティングしたシートを転写体１０１の弾性層として用いた。さらに、グリシドキシプロピルトリエトキシシランとメチルトリエトキシシランとをモル比１：１で混合し、加熱還流することにより得られる縮合物と、光カチオン重合開始剤（商品名：ＳＰ１５０、ＡＤＥＫＡ製）の混合物を調製した。弾性層表面の水との接触角が１０°以下となるように大気圧プラズマ処理を行った。その後、上記の混合物を弾性層上に付与し、ＵＶ照射（高圧水銀ランプ、積算露光量５０００ｍＪ／ｃｍ^２）および熱硬化（１５０℃２時間）により成膜し、弾性層上に厚さ０．５μｍの表面層を形成した転写体１０１を作製した。尚、転写体１０１の表面は、加熱装置（不図示）により６０℃に維持した。

反応液付与装置１０３により付与される反応液の付与量は１ｇ／ｍ^２とした。インク付与装置１０４には、電気−熱変換素子を用いてオンデマンド方式によりインク吐出を行うインクジェット記録ヘッドを使用した。また、画像形成におけるインクの付与量は２０ｇ／ｍ^２とした。
液吸収部材１０５ａの搬送速度は、液吸収部材を張架しつつ搬送する搬送ローラ１０５ｃ、１０５ｄ及び１０５ｅによって、転写体１０１の移動速度と同等の速度になるよう調節した。また、転写体１０１の移動速度と同等の速度となるように、記録媒体１０８を記録媒体繰り出しローラ１０７ａおよび記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって搬送した。記録媒体１０８の搬送速度は０．２ｍ／ｓとした。記録媒体１０８としては、オーロラコート紙（日本製紙株式会社製、坪量１０４ｇ／ｍ^２）を用いた。

次に、図６を用いて、本実施例における液体除去方法及び液体分回収方法を説明する。液吸収部材１０５ａとしては、第一の層１と第二の層２の二層からなる第一の多孔質体５１を用いた。なお、該液吸収部材としては、ベルト状のものを用いた。第一の多孔質体５１の第一の層１を、第一の画像８に接触させることにより、インクの液体分６を吸収し、第一の画像８から液体を減少させることができる。第一の層１としては、孔径０．２μｍ、厚さ１０μｍのＰＴＦＥからなる延伸膜を用いた。また、第二の層２としては、孔径２０μｍ、厚さ１９０μｍのＰＥＴ材からなる不織布を用いた。そして、第一の層と第二の層を熱圧ラミネートにより一体化したものを第一の多孔質体５１として用いた。第一の多孔質体５１について、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を０．１ＭＰａの差圧で透過させたときの、単位面積（１ｃｍ^２）当たりの流量は、３ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ^２であった。また、第一の多孔質体５１の、ＪＩＳ Ｐ８１１７で規定されるガーレー値Ｇ１は８ｓであった。表１に、第一の多孔質体５１の構成及び物性をまとめて示す。本実施例では、構成（ａ）を有する第一の多孔質体を用いた。なお、第一の多孔質体５１は、前処理として、エタノール９５部及び水５部からなる湿潤液に浸漬し、該湿潤液を浸透させ、湿潤液を水に置換した。その後、第一の画像からの液吸収に使用した。

液回収ローラ３は、第一の多孔質体５１の第一の層１側に配置した。具体的には、本実施例では、第一の多孔質体５１と液回収ローラ３の構成を、図７（ａ）に示す形態とした。そして、第一の多孔質体５１の第二の層２側（第二の面）から圧縮ローラ４で圧縮することにより、液体分６を第一の層１側に押し出し、液体分６を液回収ローラ３に吸収させて回収した。液回収ローラ３には、硬度６０の弾性体のＥＶＡ（エチルビニルアセテート）多孔質体（第二の多孔質体）を用いた。液回収ローラ３の水との接触角は４５°、ＪＩＳＰ８１１７で規定されるガーレー値Ｇ２は２ｓとした。また、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を０．１ＭＰａの差圧で透過させたときの、単位面積（１ｃｍ^２）当たりの流量を３０ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ^２とした。圧縮ローラ４は金属ローラとした。液回収工程における圧縮力を２９．４Ｎ／ｃｍ^２（３．０ｋｇｆ／ｃｍ^２）とし、圧縮ニップ時間を１０ｍｓ（搬送速度を５００ｍｍ／ｓ）とした。

なお、液回収ローラ３の液吸収能は十分に大きいので、これらの工程を繰り返し行い、液回収ローラ３に回収液が残っていた場合にも、液体分は液回収ローラ３へと転移し、回収される。また、図示しないが、液回収ローラ３は、所定の時間に従って間欠的に圧縮力を解除し、図８に示した機構により回収された液体分を吸引回収するようにした。

液回収ローラ３には、さらに液回収ローラ３から液体を除去して外部に排出する機構を設けた。本実施例においては、図８に示す機構を用いた。液回収ローラ３に回収された液体を外部へ排出するために、液回収ローラ３にサクションボックス４３を取り付け、圧力計４１を設置した。さらに、圧力計４１の測定値に基づいて吸引ポンプ４４のＯＮとＯＦＦを制御するポンプ制御装置４２を設けた。本実施例では、圧力計４１の測定圧力値から液回収ローラ３に回収されている液体分を推定し、これと連動させて、吸引ポンプ４４のＯＮとＯＦＦ動作を制御するようにした。

図９は、液回収ローラ３に回収されている液体分を推定し、液回収ローラ３から液体分を除去するためのフローチャートを示す。
印字を開始（ステップＳ１）して、所定時間Ｔ１が経過したことを確認（ステップＳ２）すると、第一の多孔質体５１への液回収ローラ３の圧縮力印加をＯＮ（ステップＳ３）し、第一の多孔質体５１から液回収ローラ３によって液体分を回収する。さらに所定時間Ｔ２が経過したことを確認（ステップＳ４）すると、第一の多孔質体５１への液回収ローラ３の圧縮力印加をＯＦＦする（ステップＳ５）。次に、吸引ポンプをＯＮし（ステップＳ６）、液回収ローラから液体分を回収しながら、圧力値Ｐ２を取得する（ステップＳ７）。このＰ２を所定圧力値Ｐ１と比較して、取得したＰ２がＰ１以上の場合（Ｙ）には、吸引ポンプをＯＮし続け（ステップＳ８）、所定時間Ｔ３が経過するのを確認する（ステップＳ９）。そして、所定時間Ｔ３経過後、再度圧力値Ｐ２を取得する（ステップＳ７）。取得したＰ２がＰ１以上である限り吸引ポンプを駆動し続ける。一方、圧力値Ｐ２をＰ１と比較して、Ｐ２がＰ１未満の場合（Ｎ）には、吸引ポンプをＯＦＦ（ステップＳ１０）し、所定時間Ｔ４が経過するのを確認する（ステップＳ１１）。そして、所定時間Ｔ４経過後、再度圧縮力印加をＯＮ（ステップＳ１２）し、さらに所定時間Ｔ５が経過したことを確認する（ステップＳ１３）と、圧縮力印加をＯＦＦ（ステップＳ５）し、前述と同様のフローで液体分の回収制御を行う。

［評価］
以上のように、第一の画像から液体除去を行った後の第一の多孔質体に対して液回収を行い、液回収前後の重量変化から液体分の回収率を算出した。液吸収工程において、第一の画像から液体を吸収した後の第一の多孔質体の質量をＷ１（ｍｇ）、液回収を行った後の第一の多孔質体の質量をＷ２（ｍｇ）とすると、回収率は下式によって算出される。
回収率（％）=｛（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１｝×１００

得られた回収率について、以下に示す評価基準に基づき評価した。評価基準のＡＡ〜Ｂを好ましいレベルとし、Ｃを許容できないレベルとした。評価結果を表２に示す。
ＡＡ：回収率６０％以上
Ａ：回収率３０％以上６０％未満
Ｂ：回収率１５％以上３０％未満
Ｃ：回収率１５％未満

［実施例２、３］
液回収ローラに用いる第二の多孔質体を表２に示す材料に変更し、水との接触角の水準を振った。それ以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、回収率を評価した。

［実施例４］
第一の多孔質体をＰＶＡで親水化処理し、第一の多孔質体の第一の面の水との接触角を、第二の多孔質体表面の水との接触角よりも小さくなるように調整した。それ以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、回収率を評価した。

［実施例５〜９］
第二の多孔質体の水との接触角、液体流量、圧縮弾性率及びガーレー値を表２に示すように変更した。それ以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、回収率を評価した。

［実施例１０］
低ラインスピードにおける評価として、液回収工程の圧縮ニップ時間を１００ｍｓ（搬送速度を５０ｍｍ／ｓ）とした。それ以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、回収率を評価した。

［実施例１１］
第一の多孔質体の構成を表１に示す構成（ｂ）に変更した。それ以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、回収率を評価した。

［比較例１］
液回収ローラを、ＰＴＦＥからなる孔径が小さく通気性が低い多孔質ローラとした。それ以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、回収率を評価した。

［比較例２］
液回収ローラを無孔のＰＥローラとした。それ以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、回収率を評価した。

［比較例３］
液回収ローラを無孔のＰＥローラとして、液回収工程の圧縮ニップ時間を１００ｍｓとした。それ以外は、実施例１と同様に一連の工程を行い、回収率を評価した。

１ 第一の多孔質体の第一の層
２ 第一の多孔質体の第二の層
３ 液回収ローラ
４ 圧縮ローラ
５ 前処理液
６ 液体分
８ 第一の画像
９ 第二の画像
１１ 被記録体
４１ 圧力計
４２ ポンプ制御装置
４３ サクションボックス
４４ 吸引ポンプ
５１ 第一の多孔質体
１００ 転写型インクジェット記録装置
１０１ 転写体
１０２ 支持部材
１０２ａ 支持部材の回転軸
１０３ 反応液付与装置
１０３ａ 反応液収容部
１０３ｂ、ｃ 反応液付与部材
１０４ インク付与装置
１０５ 液吸収装置
１０５ａ 液吸収部材
１０５ｂ 液吸収用の押圧部材
１０５ｃ、ｄ、ｅ 張架ローラ
１０６ 転写用の押圧部材
１０７ 記録媒体搬送装置
１０７ａ 記録媒体繰り出しローラ
１０７ｂ 記録媒体巻き取りローラ
１０８ 記録媒体
１０９ 転写体クリーニング部材

Claims (19)

1. 被記録体上に第一の液体と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成ユニットと、
   前記第一の画像と第一の面で接触し、前記第一の画像から前記第一の液体の少なくとも一部を吸収する第一の多孔質体を有する液吸収部材と、
   を備えるインクジェット記録装置であって、
   前記第一の多孔質体は、前記第一の面を構成する第一の層と、該第一の層を支持する第二の層とを含む多層構成であり、
   前記第一の多孔質体を前記第一の面と対向する第二の面から圧縮部材により圧縮することによって、前記第一の液体を含む液体分を前記第一の多孔質体の前記第一の面から押し出して回収する液回収装置を備え、
   前記液回収装置は、前記第一の面から押し出された前記液体分を吸収する第二の多孔質体を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記第一の液体は水を含み、前記第二の多孔質体の表面の水との接触角は、前記第一の多孔質体の前記第一の面の水との接触角より小さいことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記第二の多孔質体の圧縮弾性率は、前記第一の多孔質体の圧縮弾性率より大きいことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記第二の多孔質体のＩＰＡ（イソプロピルアルコール）の液体流量は、前記第一の多孔質体のＩＰＡ（イソプロピルアルコール）の液体流量より大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記第一の多孔質体のＪＩＳ Ｐ８１１７で規定されるガーレー値をＧ１、前記第二の多孔質体のＪＩＳ Ｐ８１１７で規定されるガーレー値をＧ２とするとき、
   ０．５×Ｇ１≧Ｇ２
   の関係が成り立つことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記画像形成ユニットは、
   前記第一の液体または第二の液体を含む第一の液体組成物を前記被記録体上に付与する第一の付与装置と、
   前記第一の液体または第二の液体と、前記色材とを含む第二の液体組成物を前記被記録体上に付与する第二の付与装置と、
   を含み、
   前記第一の画像は前記第一の液体組成物及び前記第二の液体組成物の混合物であり、前記第一の液体組成物及び前記第二の液体組成物よりも粘稠であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記被記録体は、前記第一の画像と、前記第一の画像から前記第一の液体を吸収した第二の画像とを一時的に保持する転写体であり、該転写体上の前記第二の画像が画像を形成すべき記録媒体上に転写されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記被記録体は画像を形成すべき記録媒体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
9. 被記録体上に水性液体成分と色材とを含むインク像を形成する画像形成ユニットと、
   前記インク像と第一の面で接触し、前記インク像から前記水性液体成分の少なくとも一部を吸収することによって、前記インク像を構成するインクを濃縮する第一の多孔質体を有する液吸収部材と、
   を備えるインクジェット記録装置であって、
   前記第一の多孔質体は、前記第一の面を構成する第一の層と、該第一の層を支持する第二の層とを含む多層構成であり、
   前記第一の多孔質体を前記第一の面と対向する第二の面から圧縮部材により圧縮することによって、前記水性液体成分を含む液体分を前記第一の多孔質体の前記第一の面から押し出して回収する液回収装置を備え、
   前記液回収装置は、前記第一の面から押し出された前記液体分を吸収する第二の多孔質体を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
10. 被記録体上に第一の液体と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成工程と、
    前記第一の画像に第一の多孔質体を有する液吸収部材を第一の面で接触させて、前記第一の多孔質体に前記第一の画像から前記第一の液体の少なくとも一部を吸収する液吸収工程と、
    を有するインクジェット記録方法であって、
    前記第一の多孔質体は、前記第一の面を構成する第一の層と、該第一の層を支持する第二の層とを含む多層構成であり、
    前記第一の多孔質体を前記第一の面と対向する第二の面から圧縮部材により圧縮して、前記第一の多孔質体の前記第一の面から前記第一の液体を含む液体分を押し出して回収する液回収工程を有し、
    前記液回収工程において、前記第一の多孔質体の第一の面から押し出された前記液体分を第二の多孔質体を有する液回収部材を用いて吸収して回収することを特徴とするインクジェット記録方法。
11. 前記第一の液体は水を含み、前記第二の多孔質体の表面の水との接触角は、前記第一の多孔質体の前記第一の面の水との接触角より小さいことを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録方法。
12. 前記第二の多孔質体の圧縮弾性率は、前記第一の多孔質体の圧縮弾性率より大きいことを特徴とする請求項１０または１１に記載のインクジェット記録方法。
13. 前記第二の多孔質体のＩＰＡ（イソプロピルアルコール）の液体流量は、前記第一の多孔質体のＩＰＡ（イソプロピルアルコール）の液体流量より大きいことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
14. 前記第一の多孔質体のＪＩＳ Ｐ８１１７で規定されるガーレー値をＧ１、前記第二の多孔質体のＪＩＳ Ｐ８１１７で規定されるガーレー値をＧ２とするとき、
    ０．５×Ｇ１≧Ｇ２
    の関係が成り立つことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
15. 前記第一の画像は、前記第一の液体または第二の液体を含む第一の液体組成物と、前記第一の液体または第二の液体と前記色材とを含む第二の液体組成物の混合物であって、前記第一の液体組成物及び前記第二の液体組成物よりも粘稠であることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
16. 前記画像形成工程は、前記第一の液体組成物を被記録体上に付与する第一の付与工程と、前記第二の液体組成物を前記第一の液体組成物が付与された被記録体上に付与する第二の付与工程とを有することを特徴とする請求項１５に記載のインクジェット記録方法。
17. 前記被記録体は、前記第一の画像と、前記第一の画像から前記第一の液体を吸収した第二の画像を一時的に保持する転写体であって、該転写体上の前記第二の画像が画像を形成すべき記録媒体上に転写されることを特徴とする請求項１０〜１６のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
18. 前記被記録体は、画像を形成すべき記録媒体であり、該記録媒体上で前記第一の画像から前記第一の液体を吸収した第二の画像が形成されることを特徴とする請求項１０〜１６のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
19. 被記録体上に水性液体成分と色材とを含むインク像を形成する画像形成工程と、
    前記インク像に第一の多孔質体を有する液吸収部材を第一の面で接触させて、前記第一の多孔質体に前記インク像から前記水性液体成分の少なくとも一部を吸収させることによって、前記インク像を構成するインクを濃縮する液吸収工程と、
    を有するインクジェット記録方法であって、
    前記第一の多孔質体は、前記第一の面を構成する第一の層と、該第一の層を支持する第二の層とを含む多層構成であり、
    前記第一の多孔質体を前記第一の面と対向する第二の面から圧縮部材により圧縮して、前記第一の多孔質体の前記第一の面から前記水性液体成分を含む液体分を押し出して回収する液回収工程を有し、
    前記液回収工程において、前記第一の多孔質体の第一の面から押し出された前記液体分を第二の多孔質体を有する液回収部材を用いて吸収して回収することを特徴とするインクジェット記録方法。

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