KR20180066447A - 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템 - Google Patents

구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템 Download PDF

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Abstract

개시되는 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템이 박피 구근류 수용 부재, 로드 셀 부재 및 제어 부재를 포함함에 따라, 상기 박피 구근류 수용 부재에 수용된 박피 구근류의 하중이 상기 로드 셀 부재에 의해 자동으로 감지되고, 그 감지된 하중 정보가 상기 제어 부재에 저장 및 처리됨으로써, 각 작업자의 구근류 박피 개인별 작업량이 자동적으로 정확하게 체킹될 수 있게 되는 장점이 있다.

Description

구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템{Checking system of individual work amount for peeling bulbs and tubers}
본 발명은 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템에 관한 것이다.
구근류는 알뿌리를 가진 식물을 말하는 것으로, 감자, 고구마 등을 말한다. 이러한 구근류는 땅속에서 캐내어지는 것이기 때문에, 식용으로 이용하기 위해서는 세척 및 껍질 박피가 필요하다.
이와 같이 구근류의 껍질을 박피시키는 장치가 구근류 박피기인데, 종래의 구근류 박피기의 예로 제시될 수 있는 것이 아래 제시된 특허문헌들이다.
그러나, 위와 같은 구근류 박피기에 의해 박피된 구근류에는 깊은 눈, 썩은 부분 등 작업자에 의해 수작업으로 제거되어야 하는 부분들이 여전히 잔존되고 있어서, 그에 대한 추가적인 박피 작업이 요구된다.
하지만, 이러한 작업자에 의한 수작업 시에는, 각 작업자의 구근류 박피 개인별 작업량을 감독관 등 다른 작업자가 일일이 수작업으로 체킹하여야 하였고, 그에 따라 구근류 박피 개인별 작업량이 정확하게 집계되지 못할 뿐만 아니라, 작업량을 과다 또는 과소 집계하는 부정 및 갈등을 불러일으키는 단점이 있다.
등록특허 제 10-0905389호, 등록일자: 2009.06.23., 발명의 명칭: 탈피장치 공개특허 제 10-2011-0025292호, 공개일자: 2011.03.10., 발명의 명칭: 컷팅모듈 및 이를 이용한 탈피장치
본 발명은 각 작업자의 구근류 박피 개인별 작업량이 자동적으로 정확하게 체킹될 수 있는 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템은 박피된 박피 구근류가 담겨지는 박피 구근류 수용 부재; 상기 박피 구근류 수용 부재에 수용된 상기 박피 구근류의 수용 하중을 감지하는 로드 셀 부재; 및 상기 로드 셀 부재에 의해 감지된 상기 박피 구근류의 수용 하중에 대한 정보를 상기 박피 구근류 수용 부재 별로 저장하는 제어 부재;를 포함한다.
본 발명의 일 측면에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템에 의하면, 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템이 박피 구근류 수용 부재, 로드 셀 부재 및 제어 부재를 포함함에 따라, 상기 박피 구근류 수용 부재에 수용된 박피 구근류의 하중이 상기 로드 셀 부재에 의해 자동으로 감지되고, 그 감지된 하중 정보가 상기 제어 부재에 저장 및 처리됨으로써, 각 작업자의 구근류 박피 개인별 작업량이 자동적으로 정확하게 체킹될 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템의 구성을 보이는 도면.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템을 구성하는 로드 셀 부재와 박피 구근류 수용 부재를 보이는 단면도.
도 3은 도 2에 도시된 박피 구근류 수용 부재를 구성하는 바닥 패널이 경사지도록 회동된 모습을 보이는 단면도.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템을 구성하는 로드 셀 부재와 박피 구근류 수용 부재를 보이는 단면도.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템을 구성하는 로드 셀 부재와 박피 구근류 수용 부재를 보이는 단면도.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템을 구성하는 박피 구근류 수용 부재가 닫힌 모습을 보이는 단면도.
도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템을 구성하는 박피 구근류 수용 부재가 열린 모습을 보이는 단면도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템의 구성을 보이는 도면이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템을 구성하는 로드 셀 부재와 박피 구근류 수용 부재를 보이는 단면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 박피 구근류 수용 부재를 구성하는 바닥 패널이 경사지도록 회동된 모습을 보이는 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템(100)은 박피 구근류 수용 부재(160)와, 로드 셀 부재(150)와, 제어 부재(140)를 포함한다.
또한, 상기 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템(100)은 프레임 부재(110)와, 공급 컨베이어(120)와, 박피 구근류 이송 컨베이어(125)와, 슬러지 이송 컨베이어(130)와, 디스플레이 부재(145)를 포함한다.
상기 프레임 부재(110)는 중앙에 위치되는 중앙 프레임(111)과, 상기 중앙 프레임(111)의 양 측면에 위치되는 한 쌍의 측면 프레임(115)으로 구성된다.
상기 중앙 프레임(111)에는 그 상부에서부터 각각 다른 높이로 상기 공급 컨베이어(120), 상기 박피 구근류 이송 컨베이어(125) 및 상기 슬러지 이송 컨베이어(130)가 설치된다. 상기 디스플레이 부재(145)와 상기 제어 부재(140)는 상기 중앙 프레임(111)의 상단 또는 사무실 기타 장소에 위치될 수 있다.
상기 각 측면 프레임(115)에는 상기 박피 구근류 수용 부재(160)와 상기 로드 셀 부재(150)가 작업자 별로 각각 놓인다. 예를 들어, 상기 각 측면 프레임(115)에 작업자가 복수 명이 앉는 경우, 각 작업자별로 상기 박피 구근류 수용 부재(160)와 상기 로드 셀 부재(150)가 놓이게 된다.
상기 공급 컨베이어(120)는 구근류 박피기 등을 경유하면서 1차적으로 박피된 구근류가 얹혀져 연속적으로 이송되는 것이다. 도면 번호 121은 상기 공급 컨베이어(120)를 작동시키는 전기 모터 등의 공급 컨베이어 구동 수단이고, 도면 번호 122는 상기 공급 컨베이어(120)에서 상기 각 측면 프레임(115)의 각 작업자 앞으로 박피 대상인 구근류가 옮겨지는 구근류 공급 이송 통로이다.
상기 공급 컨베이어(120) 상공의 상기 중앙 프레임(111)에는 복수 개의 가림판(136)과, 상기 각 가림판(136)을 작동시킬 수 있는 전기 모터, 유공압 실린더 등의 가림판 작동 수단(135)이 설치된다.
상기 가림판(136)은 상기 가림판 작동 수단(135)에 의해 작동되어 상기 공급 컨베이어(120) 상단을 가로질러 막거나 이를 개방할 수 있는 것으로, 상기 가림판(136)에 의해 상기 공급 컨베이어(120) 상단이 가로질러 막히면, 상기 공급 컨베이어(120)를 따라 이송되던 구근류가 해당 가림판(136)과 근접된 상기 구근류 공급 이송 통로(122)를 통해 해당 작업자에게 전달되고, 상기 가림판(136)에 의해 상기 공급 컨베이어(120) 상단이 개방되면, 상기 공급 컨베이어(120)를 따라 구근류가 막힘없이 이송된다.
상기 박피 구근류 이송 컨베이어(125)는 작업자에 의해 박피 완료되어 상기 박피 구근류 수용 부재(160)에 수용되어 있던 박피 구근류가 올려져서 이송되는 것이다. 도면 번호 126은 상기 박피 구근류 이송 컨베이어(125)를 작동시키는 전기 모터 등의 박피 구근류 이송 컨베이어 구동 수단이고, 도면 번호 127은 상기 박피 구근류 수용 부재(160)에서 상기 박피 구근류 이송 컨베이어(125)로 상기 박피 구근류가 옮겨지는 박피 구근류 이송 통로이다.
상기 슬러지 이송 컨베이어(130)는 작업자에 의해 구근류가 박피되면서 형성되는 껍질 등의 슬러지가 올려져서 이송되는 것이다. 도면 번호 131은 상기 슬러지 이송 컨베이어(130)를 작동시키는 전기 모터 등의 슬러지 이송 컨베이어 구동 수단이고, 도면 번호 132는 상기 각 측면 프레임(115)의 작업대에서 상기 슬러지 이송 컨베이어(130)로 상기 슬러지가 옮겨지는 슬러지 이송 통로이다.
상기 로드 셀 부재(150)는 상기 각 측면 프레임(115)의 각 작업대에 각 작업자 별로 놓이고, 상기 박피 구근류 수용 부재(160)가 각각 올려진 것으로, 상기 박피 구근류 수용 부재(160)에 수용된 상기 박피 구근류의 수용 하중을 감지한다.
상기 제어 부재(140)는 상기 로드 셀 부재(150)에 의해 감지된 상기 박피 구근류의 수용 하중에 대한 정보를 상기 박피 구근류 수용 부재(160) 별로 저장하는 것이다.
상기 박피 구근류 수용 부재(160)는 박피된 박피 구근류가 담겨지는 것으로, 상기 각 측면 프레임(115)에 작업자별로 각각 하나씩 놓여지는 것이다.
상세히, 상기 박피 구근류 수용 부재(160)는 수용 부재 케이스(161)와, 바닥 패널(165)과, 바닥 패널 회동 수단(166)을 포함한다.
상기 수용 부재 케이스(161)는 상기 박피 구근류가 수용될 수 있는 것으로, 상기 수용 부재 케이스(161)의 상단에는 각 작업자에 의해 박피 완료된 박피 구근류가 투입되는 입구가 개방된 것이다.
상기 바닥 패널(165)은 상기 수용 부재 케이스(161)의 바닥을 형성하여, 상기 수용 부재 케이스(161)에 수용되는 상기 박피 구근류가 얹히며, 상기 수용 부재 케이스(161)에 대해 경사지도록 회동될 수 있는 것이다.
상기 바닥 패널 회동 수단(166)은 상기 바닥 패널(165)을 회동축(167)을 중심으로 회동시킬 수 있는 것으로, 전기 모터 등이 그 예로 제시될 수 있다.
상기 바닥 패널(165)은 도 2에 도시된 바와 같이, 평소에는 상기 수용 부재 케이스(161) 내에서 평평한 바닥을 이루고 있다가, 상기 바닥 패널 회동 수단(166)이 작동되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 수용 부재 케이스(161) 내에서 상기 박피 구근류 이송 통로(127)를 향해 하향되도록 경사진 형태가 되고, 그에 따라 상기 바닥 패널(165) 상에 올려져 있던 박피 구근류가 자중에 의해 굴러서 상기 박피 구근류 이송 통로(127)로 옮겨질 수 있게 된다.
상기 바닥 패널(165) 상에 상기 박피 구근류가 미리 설정된 수용량 이상으로 수용된 것으로 상기 로드 셀 부재(150)에 의해 감지되면, 상기 제어 부재(140)가 상기 바닥 패널 회동 수단(166)을 작동시켜, 상기 바닥 패널(165)이 상기 수용 부재 케이스(161)에 대해 경사지도록 회동되고, 그에 따라 상기 바닥 패널(165) 상에 얹힌 상기 박피 구근류가 상기 수용 부재 케이스(161) 외부로 토출되어, 상기 박피 구근류 이송 통로(127)를 통해 상기 박피 구근류 이송 컨베이어(125)로 옮겨져 이송된다.
상기 디스플레이 부재(145)는 상기 로드 셀 부재(150)에 의해 감지된 상기 박피 구근류의 수용 하중에 대한 정보를 표시하는 것이다.
상기 제어 부재(140)는 상기 로드 셀 부재(150)에 의해 감지된 상기 박피 구근류의 수용 하중의 누적값을 연산하고, 상기 디스플레이 부재(145)는 해당 누적값을 표시해줌으로써, 각 작업자별 작업량이 외부에서 쉽고 정확하게 인지될 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템(100)에 대하여 설명한다.
각 작업자의 구근류 공급 요청에 따라, 해당 작업자에 해당되는 상기 가림판(136)이 상기 공급 컨베이어(120) 상공을 막아, 상기 공급 컨베이어(120)를 따라 이송되던 구근류가 상기 구근류 공급 이송 통로(122)를 통해 해당 작업자에게 공급된다.
해당 작업자가 상기 구근류에 대해 박피 작업을 완료하여 자신의 박피 구근류 수용 부재(160)에 담으면, 해당 로드 셀 부재(150)가 상기 박피 구근류 수용 부재(160)에 수용된 박피 구근류의 하중을 감지한다.
이러한 하중 감지를 통해 상기 박피 구근류 수용 부재(160)에 수용된 박피 구근류의 수용량이 미리 설정된 수용량 이상으로 수용된 것으로 상기 로드 셀 부재(150)에 의해 감지되면, 상기 제어 부재(140)가 상기 바닥 패널 회동 수단(166)을 작동시켜, 상기 바닥 패널(165)이 상기 수용 부재 케이스(161)에 대해 경사지도록 회동되고, 그에 따라 상기 바닥 패널(165) 상에 얹힌 상기 박피 구근류가 상기 수용 부재 케이스(161) 외부로 토출된다.
이렇게 토출된 박피 구근류는 상기 박피 구근류 이송 통로(127)를 통해 상기 박피 구근류 이송 컨베이어(125)로 옮겨져 이송된다.
한편, 각 작업대에서 각 작업자에 의해 치워진 슬러지는 상기 슬러지 이송 통로(132)를 따라 상기 슬러지 이송 컨베이어(130)로 옮겨져 별도로 이송된다.
상기와 같이, 상기 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템(100)이 상기 박피 구근류 수용 부재(160), 상기 로드 셀 부재(150) 및 상기 제어 부재(140)를 포함함에 따라, 상기 박피 구근류 수용 부재(160)에 수용된 박피 구근류의 하중이 상기 로드 셀 부재(150)에 의해 자동으로 감지되고, 그 감지된 하중 정보가 상기 제어 부재(140)에 저장 및 처리됨으로써, 각 작업자의 구근류 박피 개인별 작업량이 자동적으로 정확하게 체킹될 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예들에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 제 1 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략하기로 한다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템을 구성하는 로드 셀 부재와 박피 구근류 수용 부재를 보이는 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에서는, 박피 구근류 수용 부재(260)가 덮개(270)와, 덮개 회동 수단(271)을 더 포함한다.
상기 덮개(270)는 바닥 패널(265)의 상공에 위치되도록 수용 부재 케이스(261)에 회동 가능하게 연결되어, 외부에서 상기 수용 부재 케이스(261)로 박피 구근류를 투입할 수 있는 입구를 막을 수 있는 것이다.
상기 수용 부재 케이스(261)로 박피 구근류를 투입할 수 있는 입구가 상기 수용 부재 케이스(261)의 상단에 형성되면, 상기 덮개(270)는 상기 수용 부재 케이스(261)의 해당 상단을 개폐시킬 수 있는 것이다.
상기 덮개 회동 수단(271)은 회동축(272)을 중심으로 상기 덮개(270)를 회동시킬 수 있는 것으로, 전기 모터 등이 그 예로 제시될 수 있다.
상기 덮개(270)가 상기 수용 부재 케이스(261)의 입구를 연 상태에서, 상기 바닥 패널(265) 상으로 상기 박피 구근류가 낙하되어, 상기 바닥 패널(265) 상에 상기 박피 구근류가 미리 설정된 수용량 이상으로 수용된 것으로 로드 셀 부재(250)에 의해 감지되면, 제어 부재가 상기 덮개 회동 수단(271)을 작동시켜, 상기 덮개(270)가 상기 수용 부재 케이스(261)의 입구를 막도록 회동된다.
상기와 같이, 상기 덮개(270)가 상기 수용 부재 케이스(261)의 입구를 막은 상태에서, 상기 제어 부재가 상기 바닥 패널 회동 수단(266)을 작동시켜, 상기 바닥 패널(265)이 상기 수용 부재 케이스(261)에 대해 경사지도록 회동되고, 그에 따라 상기 바닥 패널(265) 상에 얹힌 상기 박피 구근류가 상기 수용 부재 케이스(261) 외부로 토출된다.
상기와 같이, 상기 박피 구근류의 토출이 완료되어 상기 수용 부재 케이스(261) 내부가 빈 것으로 상기 로드 셀 부재(250)에 의해 감지되면, 상기 바닥 패널(265)이 원위치되도록 상기 제어 부재가 상기 바닥 패널 회동 수단(266)을 작동시킨다.
상기와 같이, 상기 바닥 패널(265)이 원위치된 상태에서, 상기 덮개(270)가 상기 수용 부재 케이스(261)의 입구를 다시 열도록 상기 제어 부재가 상기 덮개 회동 수단(271)을 작동시킨다.
상기와 같이 구성되면, 상기 바닥 패널(265)이 경사지게 회동되어 상기 박피 구근류가 토출되는 과정에 있을 때에는 상기 덮개(270)가 상기 수용 부재 케이스(261)의 입구를 막게 되므로, 상기 박피 구근류의 토출 과정 중에 작업자에 의해 상기 박피 구근류가 잘못 투입되는 현상이 방지될 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템을 구성하는 로드 셀 부재와 박피 구근류 수용 부재를 보이는 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에서는, 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템이 눌림 방지 부재(380)를 포함한다.
상기 눌림 방지 부재(380)는 수용 부재 케이스(361)에 수용된 박피 구근류의 수용 하중이 아닌 외력, 예를 들어 작업자에 의해 임의로 눌려지는 외력에 의한 로드 셀 부재(350)와 상기 박피 구근류 수용 부재(360)의 임의 눌림이 방지될 수 있도록, 상기 로드 셀 부재(350)와 상기 박피 구근류 수용 부재(360)를 커버하는 것이다.
상세히, 상기 눌림 방지 부재(380)는 상기 로드 셀 부재(350)의 측면을 커버하면서 일정 높이로 형성되는 측면 커버(381)와, 상기 측면 커버(381)에서 굽혀져서 상기 로드 셀 부재(350)와 상기 수용 부재 케이스(361)의 상공을 커버하는 상면 커버(382)와, 상기 상면 커버(382)에서 상기 수용 부재 케이스(361)의 내부 쪽으로 굽혀지되 상기 수용 부재 케이스(361)의 내벽과 일정 간격 이격되도록 배치되는 내면 커버(383)를 포함한다.
상기 측면 커버(381)는 상기 로드 셀 부재(350)의 측면에 결합될 수 있다.
상기와 같이 구성되면, 상기 로드 셀 부재(350)와 상기 박피 구근류 수용 부재(360)가 상기 눌림 방지 부재(380)에 의해 커버되어, 작업자가 상기 로드 셀 부재(350)와 상기 박피 구근류 수용 부재(360)를 임의로 누르거나 하는 등으로 임의의 외력을 가할 수 없게 되고, 그에 따라 상기 박피 구근류의 수용량이 보다 더 정확하게 감지될 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템을 구성하는 박피 구근류 수용 부재가 닫힌 모습을 보이는 단면도이고, 도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템을 구성하는 박피 구근류 수용 부재가 열린 모습을 보이는 단면도이다.
도 6 및 도 7을 함께 참조하면, 본 실시예에서는, 박피 구근류 수용 부재(460)가 박피 구근류가 수용될 수 있는 수용 부재 케이스(461)와, 상기 수용 부재 케이스(461)에 수용되는 상기 박피 구근류가 얹히며, 상기 수용 부재 케이스(461)에 대해 경사지게 형성된 바닥 패널(465)과, 상기 수용 부재 케이스(461)와 상기 바닥 패널(465)과 함께 상기 박피 구근류가 수용될 수 있는 공간을 제공하도록 상기 수용 부재 케이스(461)를 닫을 수 있고, 상기 수용 부재 케이스(461)에 수용된 상기 박피 구근류가 외부로 토출될 수 있도록 상기 수용 부재 케이스(461)를 열 수 있는 수용 부재 도어(490)와, 상기 수용 부재 도어(490)를 상기 수용 부재 케이스(461)에 대해 회동시킬 수 있는 전기 모터 등의 도어 회동 수단(495)을 포함한다.
상기 바닥 패널(465)은 박피 구근류 이송 통로(427)를 향해 점차 낮아지도록 경사지게 형성된다.
상기 수용 부재 케이스(461)에서 상기 박피 구근류 이송 통로(427) 쪽은 개방되고, 상기 수용 부재 도어(490)가 상기 수용 부재 케이스(461)의 개방된 부분을 개폐시킬 수 있도록 상기 수용 부재 케이스(461)의 상부에 회동 가능하게 연결된다.
상기 도어 회동 수단(495)은 유공압 실린더 등으로, 그 실린더 부분이 상기 수용 부재 케이스(461)에 회동 가능하게 연결되고, 그 피스톤 부분이 상기 수용 부재 도어(490)에 회동 가능하게 연결된다.
상기와 같이 구성되면, 상기 바닥 패널(465) 상에 상기 박피 구근류가 미리 설정된 수용량 이상으로 수용된 것으로 로드 셀 부재(450)에 의해 감지되면, 제어 부재가 상기 도어 회동 수단(495)을 작동시켜, 상기 도어 회동 수단(495)이 신장되면서 상기 수용 부재 도어(490)를 밀게 됨으로써, 상기 수용 부재 도어(490)가 상기 수용 부재 케이스(461)를 열도록 회동되고, 그에 따라 상기 바닥 패널(465) 상에 얹힌 상기 박피 구근류가 상기 수용 부재 케이스(461) 외부인 상기 박피 구근류 이송 통로(427) 쪽으로 토출될 수 있다.
이러한 토출이 완료된 후, 상기 제어 부재가 상기 도어 회동 수단(495)을 역으로 작동시켜, 상기 도어 회동 수단(495)이 수축되면서 상기 수용 부재 도어(490)를 당기게 됨으로써, 상기 수용 부재 도어(490)가 상기 수용 부재 케이스(461)를 닫도록 회동될 수 있다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템에 의하면, 각 작업자의 구근류 박피 개인별 작업량이 자동적으로 정확하게 체킹될 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.
100 : 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템
110 : 프레임 부재
120 : 공급 컨베이어
125 : 박피 구근류 이송 컨베이어
130 : 슬러지 이송 컨베이어
140 : 제어 부재
145 : 디스플레이 부재
150 : 로드 셀 부재
160 : 박피 구근류 수용 부재

Claims (7)

  1. 박피된 박피 구근류가 담겨지는 박피 구근류 수용 부재;
    상기 박피 구근류 수용 부재에 수용된 상기 박피 구근류의 수용 하중을 감지하는 로드 셀 부재; 및
    상기 로드 셀 부재에 의해 감지된 상기 박피 구근류의 수용 하중에 대한 정보를 상기 박피 구근류 수용 부재 별로 저장하는 제어 부재;를 포함하는 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 박피 구근류 수용 부재는
    상기 박피 구근류가 수용될 수 있는 수용 부재 케이스와,
    상기 수용 부재 케이스에 수용되는 상기 박피 구근류가 얹히며, 상기 수용 부재 케이스에 대해 경사지도록 회동될 수 있는 바닥 패널과,
    상기 바닥 패널을 회동시킬 수 있는 바닥 패널 회동 수단을 포함하고,
    상기 바닥 패널 상에 상기 박피 구근류가 미리 설정된 수용량 이상으로 수용된 것으로 상기 로드 셀 부재에 의해 감지되면, 상기 제어 부재가 상기 바닥 패널 회동 수단을 작동시켜, 상기 바닥 패널이 상기 수용 부재 케이스에 대해 경사지도록 회동되고, 그에 따라 상기 바닥 패널 상에 얹힌 상기 박피 구근류가 상기 수용 부재 케이스 외부로 토출될 수 있는 것을 특징으로 하는 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 박피 구근류 수용 부재는
    상기 바닥 패널의 상공에 위치되도록 상기 수용 부재 케이스에 회동 가능하게 연결되어, 외부에서 상기 수용 부재 케이스로 상기 박피 구근류를 투입할 수 있는 입구를 막을 수 있는 덮개와,
    상기 덮개를 회동시킬 수 있는 덮개 회동 수단을 포함하고,
    상기 덮개가 상기 수용 부재 케이스의 입구를 연 상태에서 상기 바닥 패널 상으로 상기 박피 구근류가 낙하되어, 상기 바닥 패널 상에 상기 박피 구근류가 미리 설정된 수용량 이상으로 수용된 것으로 상기 로드 셀 부재에 의해 감지되면, 상기 제어 부재가 상기 덮개 회동 수단을 작동시켜, 상기 덮개가 상기 수용 부재 케이스의 입구를 막도록 회동되고,
    상기 덮개가 상기 수용 부재 케이스의 입구를 막은 상태에서, 상기 제어 부재가 상기 바닥 패널 회동 수단을 작동시켜, 상기 바닥 패널이 상기 수용 부재 케이스에 대해 경사지도록 회동되고, 그에 따라 상기 바닥 패널 상에 얹힌 상기 박피 구근류가 상기 수용 부재 케이스 외부로 토출되고,
    상기 박피 구근류의 토출이 완료된 것으로 상기 로드 셀 부재에 의해 감지되면, 상기 바닥 패널이 원위치되도록 상기 제어 부재가 상기 바닥 패널 회동 수단을 작동시키고,
    상기 바닥 패널이 원위치된 상태에서, 상기 덮개가 상기 수용 부재 케이스의 입구를 다시 열도록 상기 제어 부재가 상기 덮개 회동 수단을 작동시키는 것을 특징으로 하는 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템은
    상기 박피 구근류의 수용 하중이 아닌 외력에 의한 상기 로드 셀 부재와 상기 박피 구근류 수용 부재의 임의 눌림이 방지될 수 있도록, 상기 로드 셀 부재와 상기 박피 구근류 수용 부재를 커버하는 눌림 방지 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 눌림 방지 부재는
    상기 로드 셀 부재의 측면을 커버하면서 일정 높이로 형성되는 측면 커버와,
    상기 측면 커버에서 굽혀져서 상기 로드 셀 부재와 상기 수용 부재 케이스의 상공을 커버하는 상면 커버와,
    상기 상면 커버에서 상기 수용 부재 케이스의 내부 쪽으로 굽혀지되 상기 수용 부재 케이스의 내벽과 일정 간격 이격되도록 배치되는 내면 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템은
    상기 로드 셀 부재에 의해 감지된 상기 박피 구근류의 수용 하중에 대한 정보를 표시하는 디스플레이 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 박피 구근류 수용 부재는
    상기 박피 구근류가 수용될 수 있는 수용 부재 케이스와,
    상기 수용 부재 케이스에 수용되는 상기 박피 구근류가 얹히며, 상기 수용 부재 케이스에 대해 경사지게 형성된 바닥 패널과,
    상기 수용 부재 케이스와 상기 바닥 패널과 함께 상기 박피 구근류가 수용될 수 있는 공간을 제공하도록 상기 수용 부재 케이스를 닫을 수 있고, 상기 수용 부재 케이스에 수용된 상기 박피 구근류가 외부로 토출될 수 있도록 상기 수용 부재 케이스를 열 수 있는 수용 부재 도어와,
    상기 수용 부재 도어를 상기 수용 부재 케이스에 대해 회동시킬 수 있는 도어 회동 수단을 포함하고,
    상기 바닥 패널 상에 상기 박피 구근류가 미리 설정된 수용량 이상으로 수용된 것으로 상기 로드 셀 부재에 의해 감지되면, 상기 제어 부재가 상기 도어 회동 수단을 작동시켜, 상기 수용 부재 도어가 상기 수용 부재 케이스를 열도록 회동되고, 그에 따라 상기 바닥 패널 상에 얹힌 상기 박피 구근류가 상기 수용 부재 케이스 외부로 토출될 수 있는 것을 특징으로 하는 구근류 박피 개인별 작업량 체킹 시스템.
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