JP2020146609A

JP2020146609A - 精米設備

Info

Publication number: JP2020146609A
Application number: JP2019044567A
Authority: JP
Inventors: 佑介小野寺; Yusuke Onodera
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2019-03-12
Filing date: 2019-03-12
Publication date: 2020-09-17

Abstract

【課題】精米中の糠搬送が正常であるか否かを的確に判定することを課題とする。【解決手段】建屋を利用者が出入りする客室Ｋと精米機５を搭載する機械室Ｍを備え、投入ホッパ２に投入した玄米を精米機５で精米処理し精米機５から精白米を精白米タンク７に排出する精米設備において、精米機５処理によって発生する糠を搬送手段４４によって糠収容手段４２に搬送供給するよう構成し、糠収容手段４２の重量を検出する重量検出手段９０を設け、検出重量の変化に基づいて前記搬送手段４４の異常の有無を判定する。【選択図】図８

Description

本発明は、利用者が持参した玄米を精米する精米設備に関する。

精米設備は、客室と機械室に区切られ、機械室には精米装置、糠処理装置等を備え、精米装置の除糠網から漏下しサイクロンを経て分離した糠は、ラセンを内装した搬送筒で構成される搬送手段を経て糠袋等の糠回収手段に回収されるようになっている。また上記ラセンを逆転することで搬送筒を逆送させて糠パック装置に供給し所定にパック詰めした糠袋を客室の利用者に還元できる構成としている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７‐９４２９９号公報

特許文献１の構成は、精米装置運転に伴って発生する糠を適宜に糠収容したり、糠パック装置に供給して利用者に還元できる点で優れる。しかしながら、普段利用者あるいは設備管理者にとって糠を搬送する搬送手段に糠が詰り搬送不可の状態であることを適時に判定することは至難である。

本発明は、精米中の糠の堆積状況を把握しながら糠搬送が正常であるか否かを判定しようとする。

かかる課題を解決するために、請求項１記載の発明は、建屋を利用者が出入りする客室Ｋと精米機５を搭載する機械室Ｍを備え、投入ホッパ２に投入した玄米を精米機５で精米処理し精米機５から精白米を精白米タンク７に排出する精米設備において、精米機５処理によって発生する糠を搬送手段４４によって糠収容手段４２に搬送供給するよう構成し、糠収容手段４２の重量を検出する重量検出手段９０を設け、検出重量の変化に基づいて前記搬送手段４４の異常の有無を判定することを特徴とする精米設備とする。

糠収容手段４２として糠収容室や糠収容袋を設置するが搬送供給された糠亮によって変化する重量を重量検出手段９０によって検出することにより、精米機運転とともに徐々に増加すべき検出重量が所定に増加しない場合には糠詰り等搬送手段４４異常と判定するものである。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、機械室Ｍ内にフィルムシートＦを引出しながら糠をパック詰めする糠パック装置５０を設け、糠排出切換スイッチ４８を備え、該糠排出切換スイッチ４８は搬送手段４４の糠搬送方向を前記糠収容手段４２側又は前記糠パック装置５０側に切換える構成とし、糠排出切換スイッチ４８が糠パック装置５０側に糠搬送すべく設定されている場合には前記重量検出手段９０による異常判定を実行しないよう構成する。

これにより、糠の搬送手段４４が糠パック装置５０側に設定されている場合には異常判定を実行しないため、糠収容手段４２への糠堆積が無いことによる異常判定を実行しない。

請求項１に記載の発明により、機械室Ｍ内の異常といえど容易に判定できる。

請求項２に記載の発明によると、請求項１に記載の効果に加え、糠パック利用者に対する異常報知等の恐れなく、作業を円滑に行うことができる。

精米設備の客室の正面図平面から見た精米設備の内部を示す図精米設備の作業工程図精米設備のブロック図昇降装置の下降位置を示す図昇降装置の上昇位置を示す図精米運転のフローチャート糠処理部の側面図糠パック装置部の側面図糠パックの作用状態を示す側面図糠パックの作用状態を示す側面図

本発明の実施の形態の料金式の精米設備について説明する。

精米設備の基本構成について、図１から図３に基づいて説明する。

建屋Ｔ内を利用者が出入りするための客室Ｋと、各装置を設ける機械室Ｍとに仕切壁１で仕切る。本実施の形態では、客室Ｋ側を前、機械室Ｍ側を後と呼ぶ。

機械室Ｍ内には、利用者が投入ホッパ２に投入した玄米を揚穀する揚穀機３と、玄米に混じる石を除去する石抜機４と、石抜機４から玄米を揚穀する第二揚穀機３ａと、玄米を精米処理する精米機５を備える。

揚穀機３の排出側には切換弁２１を設け、石抜機４側と投入ホッパ２上の玄米戻し口２２側のいずれかに玄米を供給する。玄米戻し口２２へは玄米戻し筒２３を経て玄米を投入ホッパ２の投入面の上方に玄米を戻すことが可能である。

客室Ｋ側には、利用者が持参した玄米を投入する投入ホッパ２と、投入ホッパ２の投入口を閉鎖・開放する開閉扉６と、精米機５で精米処理された精白米を収容する精白米タンク７と、利用者が操作する操作盤８と、後述する昇降装置９を設ける。また、人検知センサ１０を設けて客室Ｋ内の人（利用者）の有無を検出可能としている。

操作盤８には、精米する精白度を選択する精白度選択スイッチ１１と、料金を投入する料金投入口１９と昇降装置９を昇降動作可能な昇降スイッチ１２を備える。昇降スイッチ１２は上昇スイッチ１２ａと下降スイッチ１２ｂとを備える。また、玄米戻し口２２の近傍には玄米戻しスイッチ２４を設け、玄米戻しスイッチ２４を操作すると、投入ホッパ２内の玄米が揚穀機３及び玄米戻し筒２３を経て玄米戻し口２２から排出可能に構成している。

図１は開閉扉６が開いて袋ｈ内の玄米を投入ホッパ２に投入可能な状態を示している。

投入ホッパ２の下部には、投入ホッパ２内に玄米があるか否かを検出する玄米有無検出センサ１３を設ける。

精米設備の操作盤８内には制御部Ａを備え、そのブロック図で図４に示すように制御部Ａは精米設備各部を制御している。

投入ホッパ２の前方には、昇降装置９を設ける。昇降装置９は利用者が持参した玄米を収容する袋ｈを載置する載置台１４と、載置台１４に載置された袋ｈの重量を検出する重量計１５と、載置台１４を昇降させる昇降具１６と、昇降具１６の下部を支持する支持体１７と、昇降具１６の周囲を覆う軟性の蛇腹状の保護カバー１８を設けている。昇降具１６は、Ｘ状にリンク組みしたジャッキ形態の構成であり、正逆転電動モータ１６ｍとこれに連動する螺子軸１６ｖによって前記Ｘ型リンクの交差角度を変更調整することによって載置台１４の上下高さを変更できる。前記上昇スイッチ１２ａを押してＯＮする間電動モータ１６ｍを正転させて載置台１４を任意高さに上昇し、前記下降スイッチ１２ｂを押す間電動モータ１６ｍを逆転して載置台１４を任意高さに下降する。支持体１７は客室Ｋの床面に設置するレール部材２７に沿って移動自在に設けられる。レール部材２７は、投入ホッパ２の前方位置（図１中実線）と精白米タンク７の前方位置（同仮想線）の間に敷設され、従って昇降装置９は、投入ホッパ２の前方位置と精白米タンク７の前方位置との間で移動自在である。なお、レール部材２７は等間隔に配置する２本のＬ型の長尺材からなり、前記支持体１７の下部に設ける遊転ローラ１７ａをＬ型レール部材２７の水平部上を転動させる構成とし、レール部材２７とローラ１７ａによって手押し型走行手段を構成するものである。なお、利用者は昇降装置９や玄米充填袋ｈを直接押し引き操作してレール部材２７に沿って往復移動させる任意の位置で停止することができる。停止を確実とするために適宜の制動機構を構成するとよい。載置台１４と支持体１７の間を保護カバー１８で覆うことにより、利用者の足や大きな異物が離間部Ｒから入り込まないようにしている。

次に、精米運転について図７に基づいて説明する。まず、最も多い場面である約３０ｋｇの玄米を持参して３００円を投入して精米処理する場合について説明する。

利用者は、持参した玄米を収容した袋ｈ（例えば３０ｋｇ）を準備して客室Ｋに入る。料金投入口１９に料金（例えば３００円）を投入したことを料金検出センサ２０が検出すると（Ｓ１０１）、開閉扉６が開動作し（Ｓ１０２）、投入ホッパ２の投入口に玄米を投入可能となる。料金投入後に、利用者が初期位置、すなわち下降位置、の載置台１４に袋ｈを載置し（Ｓ１０３）、昇降装置９の載置台１４を上昇するため上昇スイッチ１２ａをオンすると（Ｓ１０４）、重量計１５で重量を検出し、操作盤８の表示画面２５に表示される。このとき、重量計１５が設定範囲内の重量（例えば１０ｋｇ以上〜４０ｋｇ未満）を検出した場合（Ｓ１０５）には、電動モータ１６ｍが正転駆動し、載置台１４が投入ホッパ２の投入面と略同じ高さまで上昇する（Ｓ１０６，Ｓ１０７）。利用者は袋ｈ内の玄米を投入ホッパ２内に投入する（Ｓ１０８）。

Ｓ１０５でＮＯの判定の場合、即ち重量計１５が設定範囲外の重量、又は重量検出無しの場合には、昇降装置９の上昇を規制し、表示画面２５にその旨表示し警報する（Ｓ１０９,Ｓ１１０）。重量検出無しの場合とは、昇降装置９の外側から利用者自身で袋ｈを持ち上げて投入ホッパ２に投入する場合であり、このような場合には、昇降装置９を駆動させることが不要で、かつ、昇降装置９を上昇させることは安全面から好ましくないためである。また、設定範囲以上（４０ｋｇ以上）の場合には、載置台１４に利用者が乗っていると判断される場合があり、このような場合に昇降装置９を上昇させることは、安全面から好ましくないためである。

なお、重量計１５による重量検出値は、表示画面２５に表示をしないで、安全上の判断基準とするように構成しても良い。

利用者が精白度選択スイッチ１１を選択すると（Ｓ１１１）、運転各部が駆動され精米運転（通常運転モード）が開始される（Ｓ１１３，Ｓ１１４）。投入した料金に対応する時間の精米運転が継続し（Ｓ１１８）、精米運転中に玄米有無検出センサ１３が玄米無しを検出すると（Ｓ１１９）、精米機５内の残米を精米処理（残米運転モード）して精米運転を終了する（Ｓ１２０〜Ｓ１２２）。

ところで、上記Ｓ１１１で精白度設定スイッチ１１の操作が無いときは、設定を促す報知をする（Ｓ１１２）．また、上記通常運転モードの精米運転（Ｓ１１４）の間に、昇降装置９の電動モータ１６ｍは逆転出力され載置台１４を下降させる（Ｓ１１５，Ｓ１１６）。なお、この逆転出力は精米運転開始後所定のタイミングで自動的に出力されるようになっている。載置台１４が下降された後レール部材２７に沿って手動で移動させ、精白米タンク７の前方位置としておく（Ｓ１１７）。

前記のように、残米処理運転モードの実行を終えると運転各部は停止出力され、精米運転は終了する（Ｓ１２１，Ｓ１２２）。利用者は精米機５で精米処理されて精白米タンク７に収容された精白米を持参した袋ｈに収容して持ち帰る。ところで、袋ｈは昇降装置９の載置台１４上に置いた状態で精白米タンク７のシャッタを開き精白米を袋ｈ内に収容する（Ｓ１２３，Ｓ１２４）。収容し終えると袋ｈが載置台１４上昇に邪魔になる場合は、精白米タンク７前方から外れた位置まで昇降装置９及び精白米収容の袋ｈを適宜に移動し（Ｓ１２５）、その位置で載置台１４を上昇する。すなわち上昇スイッチ１２ａをオンし、電動モータ１６ｍを正転駆動することで載置台１４は上昇する（Ｓ１２６〜Ｓ１２８）。利用者は上昇した精白米収容袋ｈを両手で抱えて精米設備から外に取り出すことができる（Ｓ１２９）。そして、下降スイッチ１２ｂをオンすると載置台１４は下降する（Ｓ１３０〜Ｓ１３２）。

前記Ｓ１１８でＮＯの判定は、投入料金に対する運転時間が経過してもなお玄米が残っているものであるから、所謂料金切れを来しており、運転各部を停止し、表示画面に「料金不足」表示する（Ｓ１３３，Ｓ１３４）。そして追加料金が投入されると（Ｓ１３５）、Ｓ１１３に戻って精米運転を再開する。一方Ｓ１３５で追加料金の投入を認識できないときは、前記切換弁２１を切換え、玄米戻しスイッチ２４の操作によって玄米を戻し口２２から回収する（Ｓ１３６，Ｓ１３７）。

精米運転の終了後に人が居なくなったことを人検知センサ１０が検出すると開閉扉６を閉じる（Ｓ１３８，Ｓ１３９）
前記のように昇降装置９が精白米タンク７の精白米を収容する袋ｈを載置できる構成であり、かつ、昇降装置９がレール部材２７に沿う任意の位置まで移動して持ち出しのため担ぎ上げるときに、上昇位置の載置台１４の袋ｈを持ち上げればよく、床面の袋ｈを持ち上げるような負担を軽減でき、楽に精白米収容の袋ｈを取扱うことができる。

次いで、図２，図３、及び図８〜図１１に基づき、精米機５の精白処理によって発生する糠の搬送及びパック装置について説明する。

前記精米機５において所定の精白度に精米されるとき、玄米粒子表面から剥離された糠層が、選別分離されて、精米機５の精米室から除糠される。この除糠は、吸引排塵機や、オーガラセン等によって搬送されて、機械室Ｍの奥側に配置の糠袋又は糠収容箱に収容処理される。このような除糠作用中に、利用者が一部の糠パックＰを取得する場合は、この糠パックＰの取得操作によって、前記精米機５から除糠された一部の糠が、糠パック装置５０へ供給されて、この糠パック装置５０によって、フィルムシートＦによって所定量毎にパックＰ詰めされる。このパックＰ詰めされた糠パックＰは、傾斜状態の糠パックシュート５３の上面に受けられて、客室Ｋ側へ滑落される。

なお、前記精米機５の除糠網から漏下する糠は、吸引排塵機３０であるブロアによって吸引搬送されて、サイクロン４１へ吹込搬送される。前記機械室Ｍの糠パック装置５０部から、この奥側の糠収容室４２部に亘る上部位置には、ラセン４３を有した搬送筒４４を配置して、前記サイクロン４１で分離した糠をラセン４３の回転によって糠収容室４２へ搬送供給することができる。すなわち、前記搬送筒４４の途中部は糠収容室４２壁を貫通し、糠収容室４２又は機械室Ｍ天井部に設ける吊下支持部材４５によって水平姿勢に支持され、そして搬送筒４４の先端側に排出口筒４６を着脱自在に連結してなる。排出口筒４６の上部、すなわち搬送筒４４の搬送終端部にオーバーフロー用開口を形成し自重でこの開口を蓋する蓋部材４６ａを備えている。オーバーフロー用開口の高さは糠収容室４２の上下中間部に配設した中間天井部４２ａの上位に形成し、蓋部材４６ａを経てオーバーフローした糠は該中間天井部材４２ａの上部に堆積させる構成としている。

上記糠収容室４２は、機械室Ｍの糠取出用開閉扉４０に接近して配設され、利用者は精米終了後この糠取出用開閉扉４０を任意に開けて糠を持ち帰りすることができる。なお、この糠取出用開閉扉４０の開閉の場合には、糠収容室４２の壁部が障害となって無闇に機械室Ｍ内に侵入できない構成となっている。このため糠取出用開閉扉４０を開けた時に現れる機械室Ｍ内へ侵入可能な開放部には適宜に隙間壁を装着して部外者の侵入防止を図っている。また設置者用機械室扉は別途に施錠可能に設けるとよい。

前記搬送筒４４のオーバーフロー開口に近い側壁に換気扇３９を配置している。このように換気扇３９を設けることにより機械室Ｍ内糠飛散を抑制できる。

前記搬送筒４４の一端部に設けるギヤドモータ４７は、糠排出切換スイッチ４８の操作によって正、逆回転に切替えることができ、該スイッチ４８の「糠収容側」設定においては前記ギヤドモータ４７正転出力を、「糠パック側」切換設定においては逆転出力される構成である。搬送筒４４のラセン４３を逆回転することにより、サイクロン４１から送出される糠を、仕切壁１側の糠パック装置５０上にのぞむ排出口筒４９へ搬送する構成である。前記糠取出スイッチ４８は、客室Ｋの仕切壁１上部に設けて、利用者が客室Ｋから容易に操作することができるように構成している。

前記糠パック装置５０によって、機械室Ｍの前記精米機５と建屋側壁との間において、順次落下される糠パックＰは、糠パックシュート５３の傾斜面に沿って滑落して、途中の仕切壁１の糠パック排出口５１から客室Ｋ側の糠パック収容室５２内へ流下される。精米利用者はこの糠パック収容室５２内に流下された糠パックＰを取出して持ち帰ることができる。

又、糠パックＰを取得するためのフィルムロールＦは、前記精米作用を行うにあたって、予めこの糠パック収容室５２内部に装填しておくものであるが、このフィルムロールＦが使用によって少くなったり、新しいものと交換、乃至補給しなければならない場合等のときは、新しいフィルムロールＦを糠パック収容室５２の所定個所に装填して糠パックＰ形成可能の状態に維持できる。

又、前記客室Ｋに配置の糠パック収容室５２には、糠パックシュート５３上面を滑落して収容された糠パックＰを取出可能のボックス口５４と、このボックス口５４を開閉するボックス口開閉板５５を設け、前記糠パックシュート５３の下側部空間は、前記フィルムロールＦを引出供給可能に収容するフィルムロール室５６に設けられ、このフィルムロール室５６の側面部に、フィルムロールＦを装填可能のロール室口５７と、このロール室口５７を開閉可能のロール室口開閉板５８を設ける。

前記糠パックＰを滑落案内する糠パックシュート５３を有する糠パック収容室５２は、客室Ｋ側面に開口するボックス口５４と、ボックス口開閉板５５を有するため、前記糠パックシュート５３を経て滑落される糠パックＰを、この糠パック収容室５２内に収容させることができ、精米終了後は、このボックス口５４のボックス口開閉板５５を開くことによって、糠パックＰを取出すことができる。

又、前記糠パックシュート５３の下側に形成するロール室５６の側面部には、ロール室口５７と、これを開閉するロール室口開閉板５８を設けるため、糠パックＰを得るときは、このロール室口開閉板５８を開いて、フィルムロール室５６内に糠パックＰ形成用のフィルムロールＦを装填しておくことができる。

更に、前記糠パック収容室５２内のフィルムロール室５６を覆う糠パックシュート５３は、このフィルムロール室５６の上側部の開閉可能に構成し、又は、前記ロール室口開閉板５８を開閉することによって、このフィルムロール室５６の上側部の糠パックシュート５３を開閉可能に構成する。

前記のように糠パック収容室５２内の糠パックシュート５３は、糠パックＰを受けて直ちに滑落させることができ、糠パック収容室５２内へ収容案内させる。この糠パックシュート５３を開くことによって、ロール室５６の上側面を広く開放することができ、上側部からのフィルムロールＦの装填状態を的確に点検し易くする。

又、ロール室口５７のロール室口開閉板５８を開くことによって、このロール室口５７からのフィルムロールＦを装填することができる。又は、このロール室口開閉板５８を開閉することによって、これと連動して、糠パックシュート５３を開閉操作可能とすることができるもので、フィルムロール室５６は、ロール室口開閉板５８と、糠パックシュート５３を同時に開いて、フィルムロールＦ部の装填、乃至作動状態等を点検し易くする。
前記糠搬送用の搬送筒４４は、精米設備の天井部材に対して、ハンガブラケット６０を介して装着し、配置位置を変更可能に設けている。

この排出口筒４９を有する搬送筒４４の下側部には、糠パック装置５０を装着した架台フレーム６２を位置させて設け、架台フレーム６２の下面にはキャス夕６１を有して床面を移動可能の構成としている。

前記糠パック装置５０上端部の供給口シュート６４にのぞむ排出口筒４９には、下端縁に接続する接続シュート６６を、パッチン錠６７によって着脱可能に設けている。前記糠パック装置５０は、供給口シュート６４と共に昇降して、糠パックＰを形成させるが、この糠パック詰作用を行わせる間は、供給口シュート６４が一定の位置に上昇して、シュート６４内部に接続シュート６６を適宜深さ位置に嵌合させた状態にあり、糠のパック詰め供給を正確に行わせる。前記架台フレーム６２に構成する糠パック装置５０は、上下方向のガイドロッド７０に沿って昇降案内されるプレート７１に、漏斗状、乃至クサビ状形態のフィルムガイド７２や、このフィルムガイド７２の内面に沿ってフィルムシートＦを引出して、フィルム側縁や、底縁部、及び供給口縁部を電熱接着して糠パック用のフィルム袋を構成するフィルム溶着装置７８を設け、このプレート７１の上限位置と、前記搬送筒４４の排出口筒４９との間の架台フレーム６２上の供給リング３８部には、中央部に漏斗状の供給シュート４９を嵌合させて支持し、この供給シュート６４の下端部外周部にパックＰ口部を開口把持したり、閉口把持するフィルムフィンガ７４を配置している。前記プレート７１の昇降は、モータ７５によって駆動されるチエン７６により行われる。又、前記フィルム側縁部を挟持溶着する溶着装置７８は、フレーム６２に対して昇降の昇降アーム７９に装着されるが、この昇降アーム７９を、モータ８０で駆動するチエン７７を介して昇降される。この昇降アーム７９に糠フィルムパックＰの袋口位置を検出する袋口センサ７３が設けられていて、このセンサ７３の下降位置ではパック袋Ｐの底部を溶着形成し、上昇位置では袋口部を溶着するように溶着装置７８を作動させることができる。

前記製袋用のフィルム（ビニールシート形態）Ｆをロール巻きにして、客室Ｋの糠パック収容室５２底部のフイルムロール室５６に装填しておくが、このフィルムＦは、前記糠パックシュート５３の下側部に沿って機械室３のフィルムガイド７２位置に亘って引き出されるようにして供給される。このフィルムロールＦを収容するフィルムロール室５６の底部には、このフィルムロールＦの下面を支持する一対の支持ロール８１を支持台８４に設けて、モータ８２によってフィルムロールＦを回転させて、フィルムの引出力を軽快に行わせるように補助するが、この一対の支持ロール８９間に支持されて引出回動されるフィルムロールＦ径が小さくなると、下動して、リミットスイッチ８３をＯＮして、フィルムロールＦを新しいものと交換するように警報器等を出力して促すものである。

前記糠パック収容室５２は、内底部に糠パックシュート５３の下端部を支持軸８５の周りに前後回動可能に設け、奥側の仕切壁１側へ回動すると、上面を適宜傾斜面にして、糠パックＰが滑落し易くなると共に、フィルムロール室５６の上側面を覆う形態となる。糠パックシュート５３を上方へ起した状態では、フィルムロール室５６の上面を開放状態とすることができ、底部のフィルムロールＦの状態を点検し易くなる。又、前記糠パック収容室５２の上面は常時開口状態に構成して、糠パックＰを取出すことができるように構成しているが、これにボックス蓋を装着可能に構成することもできる。

前記糠パック収容室５２の前側面側にボックス口５４、及びボックス口開閉板５５を設けて、収容した糠パックＰを取出可能に構成することもできる。

又、前記ロール室口５７、及びこれを開閉するロール室口開閉板５８は、前記フィルムロールＦを収容するロール室５６の白米袋詰作業側の側面に構成して、内部の支持ロール８１上におけるフィルムロールＦの出し入れ交換を行い易く構成している。

ところで、前記糠パック排出口５１に、客室Ｋ側から開閉操作可能な開閉カバー８６を設ける。開閉カバー８６は、容器状を呈し、糠パック排出口５１を閉鎖する閉姿勢から取っ手８６ａを把持することにより上部側の支持軸８７を支点として上方に回動でき該糠パック排出口５１を開放する開姿勢に姿勢変更できる。糠パックシュート５３に糠パック検出手段８８を設け、糠パックＰが繰り出されて停滞状態にあることを検出できる構成としている。なお、糠パック検出手段８８は、例えば糠パックＰの通過又は停滞によって照射光の遮断によってＯＮする光学センサとし、糠パック検出によって客室Ｋの利用者に糠パックＰ有りの報知を行う。客室Ｋの利用者は、この報知に基づいて、開閉カバー８６を開け糠パックＰを直接取り出すことができる。

さらに、開閉カバー８６の開姿勢か閉姿勢かを判定する開閉検出手段８９を備え、開閉カバー８６が開姿勢を検出するとき糠パック装置５０へのフィルムロール交換準備の報知を発信する構成とすることで糠パック装置５０の効率的な運用を行うことができる。

前記糠収容室４２について、その下部に重量検出手段９０、例えばロードセル９０を備えて、糠収容室４２の重量を測定できるよう構成することで、糠堆積状況を検出できる構成としている。前記搬送筒４４のラセン４３が正回転側に設定されたとき、糠は糠収容室４２に排出されるが、ロードセル９０の検出出力は制御部Ａに入力される。精米運転中糠は連続的に発生するものであるから、糠収容室４２の重量は徐々に増加するものである。したがって、制御部Ａは、精米機５の精米運転継続中、予め設定された重量増加を検出することで、搬送筒４４の正常搬送運転と判定するが、精米運転継続中であるにも関わらず重量増加を認識できない場合、搬送筒４４異常、つまり糠詰りと判定することができる。

搬送筒４４異常を判定すると、以下のような対応を実施するものである。搬送筒４４異常を検出すると、異常警報とともに精米運転を停止出力し、残米は回収手段側に自動切換する。またギヤドモータ４７出力を逆転側及び正転側に繰り返し切換えた後、改めての正転出力後の検出重量を判定する。ギヤドモータ４７を逆転側に切換えて、糠パック装置５０から糠パックＰとして排出しながら精米運転を継続する、等である。

このように構成すると、搬送筒４４の異常を容易に確認でき、不測の事態を早期に回避できる。なお、異常報知の手段としては、警報による場合のほか、通信手段を用いて管理者の所有する携帯端末器に送信できる形態など種々の構成がある。

ところで、前記の重量検出による糠詰り判定の実行は、糠排出切換スイッチ４８が「糠収容側」に設定された場合に行われ、「糠パック側」に設定切換されている場合には実行されないよう構成している。重量検出手段としてのロードセル９０を糠収容室４２の底部に構成するものであるから、糠パック装置５０側への搬送中の詰まりには対応させてないためである。

前記実施例においては、重量検出手段のロードセル９０を糠収容手段としての糠収容室４２に設ける構成としたが、糠収容手段として大型の糠収容袋を吊り下げ支持する構成としてもよく、この場合には重量検出台上に糠収容袋を載置して重量検出するか、糠収容袋を吊り下げ支持する構成とし該吊り下げ部に重量検出手段を構成してもよい。

前記機械室Ｍ内には外気温度検出手段９２を備えている。そして検出温度が予め設定した温度（例えは０℃）以下を検出すると、糠パック装置５０の利用を制限する、すなわち前記糠排出切換スイッチ４８の「糠パック側」切換設定に伴ってギアドモータ４７を逆転出力中であっても上記設定温度以下のとき、制御部Ａは糠パック装置５０の作動を制限し、該ギアドモータ４７逆転出力を停止し正転出力に切換える。糠は搬送筒４４から糠収容室４２側に供給される。冬季において外気が低い時、精米機５運転によって温度上昇すると結露が発生し易い環境となるが、糠パック装置５０の前記フィルムガイド７２とフィルムＦとの間に発生する水分によりこれらフィルムガイド７２とフィルムＦが吸着状態となって滑り難くフィルムＦ外れ等の恐れがある。このような温度条件の時には糠パック装置５０の作動を中止することで結露による弊害を防止できる。なお、外気温度検出手段９２の検出温度が所定温度を超えると、上記作動制限を解除して再び糠パック装置５０側に糠を供給する構成とすることで、糠の持ち帰り要求に再度対応できる。

２投入ホッパ
５精米機
７精白米タンク
４２糠収容手段
４４糠搬送手段
４８糠排出切換スイッチ
５０糠パック装置
９０重量検出手段
Ｋ客室
Ｍ機械室

Claims

建屋を利用者が出入りする客室（Ｋ）と精米機（５）を搭載する機械室（Ｍ）を備え、投入ホッパ（２）に投入した玄米を前記精米機（５）で精米処理し前記精米機（５）から精白米を精白米タンク（７）に排出する精米設備において、
精米機（５）処理によって発生する糠を搬送手段（４４）によって糠収容手段（４２）に搬送供給するよう構成し、前記糠収容手段（４２）の重量を検出する重量検出手段（９０）を設け、検出重量の変化に基づいて前記搬送手段（４４）の異常の有無を判定することを特徴とする精米設備。
前記機械室（Ｍ）内にフィルムシート（Ｆ）を引出しながら糠をパック詰めする糠パック装置（５０）を設け、糠排出切換スイッチ（４８）を備え、該糠排出切換スイッチ（４８）は前記搬送手段（４４）の糠搬送方向を前記糠収容手段（４２）側又は前記糠パック装置（５０）側に切換える構成とし、前記糠排出切換スイッチ（４８）が前記糠パック装置（５０）側に糠搬送すべく設定されている場合には前記重量検出手段（９０）による異常判定を実行しないよう構成した請求項１に記載の精米設備。