JP2008212973A - 缶プレス装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多数の缶体をまとめてプレスする処理を連続して行い、予定された重量の缶塊を回収でき、人手を削減でき、作業効率を向上できる缶プレス装置の実現。
【解決手段】缶プレス装置は、複数の使用済みの缶体１を投入する投入コンベア１０と、投入コンベア１０に投入された缶体１を斜め上方に搬送する傾斜コンベア２０と、傾斜コンベア２０の上端部から投入ホッパ３０を介して導入される複数の缶体をまとめてプレス処理するプレス機４０と、プレス機４０下部から排出されるプレス済みの缶塊２を搬送する排出コンベア５０と、投入コンベア１０、傾斜コンベア２０及びプレス機４０の各駆動を制御する制御器６０と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、ビールや清涼飲料用のアルミ缶やスチール缶等の多数の缶体をまとめてプレスする缶プレス装置に関する。

例えば、特許文献１には、シュートから供給される空缶を１つづつ圧し潰す空缶プレス機構が記載されている。
特開平１１−１２３５９７号公報

上記特許文献１では、空缶を１つづつプレスするので稼動時間が長くなると共に、プレス済みの多数の空缶の処理は人手で行われており、効率的ではない。

また、賞味期限切れ等で市場から回収された実缶（中身入り缶）や使用済み缶（多少の残液が入った缶）をプレスする場合、中身の液体が散乱するため、作業者がホースの水等で処理済みの缶を洗浄する必要がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされ、その目的は、多数の缶体をまとめてプレスする処理を連続して行い、予定された重量の缶塊を回収でき、人手を削減でき、作業効率を向上できる缶プレス装置を実現することである。

上述の課題を解決し、目的を達成するため、本発明に係る缶プレス装置は、複数の缶体１を投入する投入コンベア１０と、前記投入コンベアに投入された缶体を斜め上方に搬送する傾斜コンベア２０と、前記傾斜コンベアの上端部から投入ホッパ３０を介して導入される複数の缶体をまとめてプレス処理するプレス機４０と、前記プレス機下部から排出されるプレス済みの缶塊２を搬送する排出コンベア５０と、前記投入コンベア、前記傾斜コンベア及び前記プレス機の各駆動を制御する制御器６０と、を有する。

また、好ましくは、前記プレス機は、前記投入ホッパから前記プレス機内部に缶体を導入するための入口扉４１と、プレス済みの缶塊を前記プレス機外部に排出するための出口扉４２と、前記複数の缶体をプレスするプレス処理部４９ａ，４９ｂと、を有する。

また、好ましくは、前記投入ホッパ内の缶体の総重量を計量する計量器３２を更に備え、前記制御器は、前記缶体の総重量が規定量以上となった時（Ｓ３）に、前記入口扉を開動作させて前記投入ホッパから前記プレス機内部に缶体を導入する（Ｓ４）。

また、好ましくは、前記排出コンベアには前記缶塊を洗浄するシャワーノズル５１が配置されている。

本発明によれば、多数の缶体をまとめてプレスする処理を連続して行い、予定された重量の缶塊を回収でき、人手を削減でき、作業効率を向上できる。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
尚、以下に説明する実施の形態は、本発明の実現手段としての一例であり、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で下記実施形態を修正又は変形したものに適用可能である。

［コンベア装置の構成］
図１は本発明に係る実施形態の缶プレス装置の外観図、図２は図１の缶プレス装置の上面図（ａ）、側面図（ｂ）、プレス機の上面透視図（ｃ）及び正面透視図（ｄ）である。

図１及び図２に示すように、本実施形態の缶プレス装置は、複数の廃棄された缶体１を水平方向に搬送する搬送面１１を有する投入コンベア１０と、投入コンベア１０により水平方向に搬送された複数の缶体１を斜め上方に搬送する搬送面２１を有する傾斜コンベア２０と、投入ホッパ３０を介して内部に投入された所定量の缶体をプレスするプレス機４０と、プレス機４０から排出されるプレス済みの缶塊を搬送するローラ型の排出コンベア５０と、投入コンベア１０、傾斜コンベア２０、プレス機４０及び排出コンベア５０の各駆動を制御する制御器６０とを備える。

尚、本発明及び実施形態では、缶体１はビールや清涼飲料等の廃棄処分されたアルミニウム及びスチール缶であり、賞味期限切れ等で市場から回収された実缶（中身入り缶）や使用済み缶（多少の残液が入った缶）等を含む意味で使用している。

投入コンベア１０及び傾斜コンベア２０は、例えば搬送面がプレート状又はベルト状でチェーンやスプロケット等で駆動されるコンベアであり、排出コンベア５０は回転自在なローラが一定間隔で配置されたローラコンベアである。

投入コンベア１０及び傾斜コンベア２０は、それぞれモータ１１，２２により回転駆動される。

傾斜コンベア２０の搬送面には、搬送方向に一定の間隔で搬送面の幅方向に平板状の滑り止めプレート２１が突設されており、傾斜コンベア２０の搬送面２１により斜め上方に搬送された複数の缶体１は、傾斜コンベア２０の上端部から投入ホッパ３０に落下する。

プレス機４０は、投入ホッパ３０を介してプレス機内部に缶体を導入するための入口扉４１と、プレス済みの缶塊をプレス機外部に排出するための出口扉４２及び排出プレート４３と、複数の缶体を所定のサイズの缶塊２にプレスするプレス機本体と、を有する。

上記プレス機４０の入口扉４１及び出口扉４２は、油圧シリンダ４５，４６によりそれぞれ開閉駆動され、排出プレート４３は油圧シリンダ４７により前後方向に駆動される。プレス機本体は、各油圧シリンダに印加する油圧を生成する油圧ユニット４４と、油圧シリンダ４８により上下方向に駆動されるプレスプレート４９ａと、プレスプレート４９ａとの間に缶体を挟んでプレスする缶受け槽４９ｂとを有する。

上記投入ホッパ３０の底面部３１は、プレス機４０の入口扉４１に向けて斜め下方に傾斜しており、上記入口扉４１が開動作された時に、この底面部３１に沿ってプレス機内部に缶体１が自重で滑り落ちるように構成されている。また、投入ホッパ３０には、当該ホッパ内に投入された缶体１の総重量を計量する計量器３２が搭載されている。

制御器６０は、各種スイッチ類からなる操作盤６１を有し、作業者の操作入力により後述するプレス処理を実行する。

プレス済みの缶塊は、上記プレスプレート４９ａの加圧位置と缶受け槽４９ｂとで決まる容積サイズ（例えば、幅３００ｍｍ×長さ５００ｍｍ×高さ３２０ｍｍ、約６００缶分）にプレスされる。

排出コンベア５０には、排出プレート４３により出口扉４２から押し出されてローラ５１上を水平方向に移動する缶塊を水等で洗浄するシャワーノズル５１が配置されている。

上記投入コンベア１０及び傾斜コンベア２０はそれぞれモータにより駆動され、これら各コンベア１０，２０及びプレス機４０には非常時にモータや油圧シリンダを停止するための非常停止ボタン及び警報ブザー（不図示）が設けられている。また、上記プレス機４０の入口扉４１及び出口扉４２には、プレス処理時に何らかの要因で開かないようにロック機構（不図示）が設けられている。

更に、各モータや油圧シリンダを手動により操作するための手動操作ボタンが設けられ、装置のメンテナンス等が可能となっている。

図３は本実施形態の缶プレス装置のブロック図、図４は本実施形態の缶プレス装置の動作フローを示している。

図３に示す制御器６０は、装置全体の制御を司るプロセッサからなるＣＰＵ、ＣＰＵによる処理手順を記憶しているＲＯＭ、ＣＰＵのワークエリアとして使用されるＲＡＭ等から構成される。

そして、制御器６０は、図４に示す手順に沿って、上記各コンベアのモータやプレス機の各油圧シリンダを制御する。

図４において、処理が開始されると、先ず準備動作を行う（Ｓ１）。ここでの準備動作は、計量器３２の初期化、プレス機４０の入口扉４１及び出口扉４２の閉動作、排出プレート４３を待機（後退）位置に移動、プレスプレート４９ａを待機（上端）位置に移動を行う。

次に、投入コンベア１０及び傾斜コンベア２０の駆動を開始する（Ｓ２）。

次に、投入ホッパ３０内の缶体１の総重量Ｗが規定量Ｗ１以上となったか判定し、規定量以上となったならば、投入コンベア１０及び傾斜コンベア２０の駆動を停止し、入口扉４１を一定の時間開動作させて投入ホッパ３０内の缶体１をプレス機内部の缶受け槽４９ｂに投入し、閉動作させる（Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５）。

次に、プレスプレート４９ａを加圧（下端）位置に移動させ缶受け槽４９ｂとの間で缶体をプレスする（Ｓ６）。上記Ｓ２〜Ｓ６までの動作を設定回数（例えば、５回）だけ繰り返した後（Ｓ７）、Ｓ８に進む。

次に、出口扉４２を開動作させ、排出プレート４３を排出（前進）位置に移動させつつシャワーノズル５１を駆動して、プレス済みの缶塊を排出コンベア５０上に移載して洗浄すると共に、出口扉４２を閉動作させる（Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０）。

制御器６０は、上述した手順を操作盤６１の停止ボタン又は非常停止ボタンがオンされるまで連続して実行する（Ｓ１１）。

尚、本実施形態の缶プレス装置の仕様について以下に例示する。即ち、
処理能力：４３００缶／時間
投入コンベア：幅３５０ｍｍ×長さ２０００ｍｍ、速度１２ｍｍ／ｍｉｎ
傾斜コンベア：幅３５０ｍｍ×長さ２３００ｍｍ、速度１８ｍｍ／ｍｉｎ
排出コンベア：ローラ幅４９０ｍｍ×長さ１５００ｍｍ
上記実施形態によれば、多数の缶体をまとめてプレスする処理を連続して行えるので、一人の作業者が缶体を投入コンベア１０に投入し、もう一人の作業者が排出コンベア５０上の缶塊をパレット等への積み込み作業を行えばよく、多数のプレス済みの缶体を個々に処理する場合に比べて、人手を削減でき、作業効率を向上できる。また、予定されたサイズや重量の缶塊を回収できるので、パレット等への積み込み作業も効率良く行える。

また、シャワーノズルを設けたことで、従来のホース等で水をかけて缶塊を洗浄する作業が不要となる。

本発明に係る実施形態の缶プレス装置の外観図である。 図１の缶プレス装置の上面図（ａ）、側面図（ｂ）、プレス機本体の上面透視図（ｃ）及び正面透視図（ｄ）である。 本実施形態の缶プレス装置のブロック図である。 本実施形態の缶プレス装置の動作フローを示す図である。

符号の説明

１ 缶体
２ 缶塊
１０ 投入コンベア
２０ 傾斜コンベア
３０ 投入ホッパ
３２ 計量器
４０ プレス機
４１ 入口扉
４２ 出口扉
４３ 排出プレート
４４ 油圧ユニット
４９ａ プレスプレート
４５，４６，４７，４８ 油圧シリンダ
５０ 排出コンベア
６０ 制御器
６１ 操作盤

Claims (4)

1. 複数の缶体を投入する投入コンベアと、
   前記投入コンベアに投入された缶体を斜め上方に搬送する傾斜コンベアと、
   前記傾斜コンベアの上端部から投入ホッパを介して導入される複数の缶体をまとめてプレス処理するプレス機と、
   前記プレス機下部から排出されるプレス済みの缶塊を搬送する排出コンベアと、
   前記投入コンベア、前記傾斜コンベア及び前記プレス機の各駆動を制御する制御器と、を有することを特徴とする缶プレス装置。
2. 前記プレス機は、前記投入ホッパから前記プレス機内部に缶体を導入するための入口扉と、プレス済みの缶塊を前記プレス機外部に排出するための出口扉と、前記複数の缶体をプレスするプレス処理部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の缶プレス装置。
3. 前記投入ホッパ内の缶体の総重量を計量する計量器を更に備え、
   前記制御器は、前記缶体の総重量が規定量以上となった時に、前記入口扉を開動作させて前記投入ホッパから前記プレス機内部に缶体を導入することを特徴とする請求項２に記載の缶プレス装置。
4. 前記排出コンベアには前記缶塊を洗浄するシャワーノズルが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の缶プレス装置。

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