KR20180055331A - 나노입자화를 통해 분산력 및 수용화력이 높아진 매스틱 검 수용액 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 매스틱 검의 나노입자화를 통해 수용액 내 분산력 및 수용화 능력이 높아진 매스틱 검 분산수용액의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 방법에 의해 제조한 매스틱 검 분산수용액은, 매스틱 검이 나노입자화되어 물에 균일하게 분산되어 있고, 용매 등에서 쉽고 빠르게 확산되기 때문에, 매스틱 검의 제품화에 용이하게 활용할 수 있다. 또한, 본 발명의 나노 크기의 매스틱 검은 입자가 작아지면서 표면적이 커져 적은 양을 사용하더라도 흡수력이 좋아지는 우수한 효과가 발휘된다.
Description
본 발명은 매스틱 검 분산수용액의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 매스틱 검의 나노입자화를 통해 분산력 및 수용화력이 높아진 매스틱 검 분산수용액의 제조방법에 관한 것이다.
매스틱(Mastic)은 약 5000년 전부터 그리스 키오스섬에서만 자라나는 매스틱 나무(Pistacia lentiscus)로부터 수득한 수지성 수액으로써, 항균효과가 탁월하여 헬리코박터 파이로리균이나 소화기 질환을 유발하는 각종 균 및 구강질환균에 항균력이 있는 것으로 알려져 있다.
매스틱은 덩어리 그 자체를 소화기 질환의 치료 및 예방, 외상 치료 및 항균 효과를 위해 기원전 5세기경부터 서양에서 널리 이용되었다. 매스틱 나무는 지중해 지역에 자생하는 상록 관목이며, 그리스의 키오스 섬 남부에서만 독점적으로 재배되는 키아(Chia) 변종만이 순수하고, 독특한 최상급의 매스틱 검을 생산하는 것으로 알려져 있다.
현재 전 세계적으로 판매되는 그리스 키오스 섬에서 재배된 매스틱 검은 키오스 검 매스틱 재배인 협회(Chios Gum Mastic Growers Association)를 통해서만 독점적으로 판매되고 있다. 메스틱 검은 독특한 기후 및 풍토를 제공하는 그리스 키오스 섬의 남부에서 재배된 매스틱 나무로부터 수득되므로, 그 생산량이 한정되어 있고, 값이 고가이다.
매스틱 검을 채취하기 위해서는 매스틱 나무의 몸통 및 가지에 날카로운 연장으로 얕은 상처를 낸다. 이 상처에서 매스틱 검이 눈물처럼 방울 단위로 땅에 떨어지고, 땅에 떨어져 나무 아래에 축적된 매스틱 검은 15~20일이 지나면서 응고되고, 응고된 매스틱 검은 덩어리 모양을 갖게 되어 수집하기가 용이해 진다.
수집된 매스틱 검은 수작업에 의해 여러 차례의 세정 단계를 거쳐 불순물을 제거한 후, 그리스 키오스 검 매스틱 재배인 협회로 보내지고, 여기에서 다시 기계적으로 세척 및 정화 단계를 거쳐서 포장되어 전 세계로 공급된다. 이와 같이 매스틱 검은 그 생산 및 가공의 전 과정에서 화학물질이나 첨가제가 전혀 사용되지 않는 순수 자연제품이다.
매스틱은 1998년 위 및 십이지장 궤양의 원인이 되는 파일로리균에 대해 강력한 항균력을 보유하고 있는 것으로 학계에서 처음 발표된 이후 (N Engl J Med. 1998. 339:1946), 국내에서도 매스틱으로 껌을 만들어 파일로리성 위염 환자에 적용했을 때, 파일로리 균의 밀도가 감소하고 위염을 호전시킨다는 사실이 발표되었다 (대한소화기학회지 2003 41:277).
또한, 매스틱 검의 위산분비 억제효과 및 항궤양 효과에 관한 동물실험 및 임상시험을 기반으로 2014년 한국식품의약품안전처에서 개별인정형 건강기능식품 기능성 원료로 ‘위 불편감 개선에 도움을 줄 수 있음’을 인정받았다. 이외에도 구강 타액 내 세균증식 및 치아상의 플라크 형성을 감소시키는 효과가 확인되어(J Periodontol. 2003. 74(4):501) 매스틱 성분을 함유한 치약형태의 구강제품이 국내에서도 판매되고 있다. 따라서, 최근 매스틱의 여러 가지 활용 방안에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
그런데, 상기와 같은 우수한 효능에도 불구하고, 물에 잘 녹지 않는 고유한 성질로 인하여 매스틱은 물에 녹이거나 물에 분산시켜 사용하지 못해 제품화가 상당히 제한적이며, 유용하게 활용되는데 매우 큰 어려움이 있었다.
따라서, 본 발명자들은 매스틱 검의 수용성을 증가시켜 그 성분의 이용 효율을 증가시키고, 제형 및 용도를 확대할 수 있는 방법을 개발하기 위해 예의노력하였고, 본 발명과 같은 매스틱 검 수용액 제조발명을 완성하였다.
본 발명에서는 매스틱 검의 유효성분에 영향을 주지 않으면서도, 주정이나 유기용매를 사용하지 않는 방법을 개발하고자 하였으며, 나노입자화를 통해 불용성인 매스틱 검이 수용액상에 균일하게 분산되어, 분산력 및 수용화력이 높아진 매스틱 검 분산수용액의 제조방법을 개발하여 제공하고자 한다.
본 발명은 매스틱 검을 입자크기 약 10~50 μm로 분쇄하는 단계 (a); 정제수, 식용 글리세린, 첨가제로써 아라비카검(gum arabic), 트라간트검(gum traganth), 카라야검(gum karaya), 로커스트빈검(locust bean gum), 구아검(gum guar), 잔탄검(gum xanthan), 가티검(gum ghatti), 펙틴(pectin) 및 사이클로덱스트린(cyclodextrin) 중 선택되는 어느 하나 이상의 것 및 상기에서 분쇄한 매스틱 검을 혼합하여 혼합액을 제조하고, 교반하는 단계 (b); 및 상기 혼합액을 최종 분산입자의 크기가 600~1,000 nm가 되도록 나노입자화하며 분산시키는 단계 (c);를 포함하는 것을 특징으로 하는 매스틱 검 분산수용액 제조방법을 제공한다. 본 발명의 상기 단계 (a)~(c)를 포함할 경우, 매스틱 검으로부터 분산력 및 수용화력이 높아진 매스틱 검 분산수용액을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 매스틱 검 수용액의 제조방법에 대해 각 단계별로 세분하여 상세히 설명하고자 한다.
<단계 (a): 분쇄 단계>
본 단계는 본 발명은 매스틱 검을 입자크기 약 10~50 μm로 분쇄하는 단계이다.
본 단계에서는 매스틱 검을 입자크기 약 10~50 μm로 분쇄하는 것에 특징이 있는데, 매스틱검은 불용성이 매우 높은 물질이라 10~50 μm 크기로 분쇄하여 그 표면적이 충분히 넓어져야, 하기 단계 (b)의 혼합액 제조시 다른 성분들과 혼합이 용이하다.
한편, 본 단계에서는, 바람직하게 그리스 키오스 검 매스틱 재배인 협회로부터 구입한 매스틱 검을 사용하는 것이 좋은데, 천연 수액을 건조시킨 고체 분말 형태의 매스틱으로부터, 색상 및 이물 검사를 통해, 양질의 매스틱 검을 선별하여 고체 분말 형태로써 그대로 사용하는 것이 좋다.
한편, 본 단계에 있어서, 상기 분쇄는 바람직하게 디스크밀을 사용하여 수행하는 것이 좋다. 디스크밀은 분쇄를 위한 수단으로써 널리 알려져 있는데, 본 발명의 매스틱 검 분쇄에도 적절하게 사용될 수 있음이 본 발명의 실험을 통해 확인되었다.
한편, 본 단계에 있어서, 상기 분쇄는 바람직하게 20~60℃ 온도에서 수행하는 것이 좋다. 60℃를 초과하는 고온으로 진행할 경우 매스틱 검의 특성상 응집현상이 발생하여 이후 단계를 진행할 수 없으며, 매스틱 검의 기능성분이 불활성화 될 수 있기 때문이다. 또한, 20℃ 온도까지 낮춰서 수행하는 것은 효과대비 효율성(에너지 낭비 등)이 떨어지기 때문에 바람직하지 않다.
<단계 (b): 혼합액 제조 및
교반
단계>
본 단계는 정제수, 식용 글리세린, 첨가제로써 아라비카검(gum arabic), 트라간트검(gum traganth), 카라야검(gum karaya), 로커스트빈검(locust bean gum), 구아검(gum guar), 잔탄검(gum xanthan), 가티검(gum ghatti), 펙틴(pectin) 및 사이클로덱스트린(cyclodextrin) 중 선택되는 어느 하나 이상의 것 및 상기에서 분쇄한 매스틱 검을 혼합하여 혼합액을 제조하고, 교반하는 단계이다. 본 단계는 상기 단계 (a)의 분쇄 후, 매스틱 검을 함유하는 수용액을 제조하는 단계로써, 본 단계를 통해 매스틱 검은 수용액 형태로 제조된다.
본 단계에서는 식용 글리세린을 첨가하는데, 매스틱 검이 나노입자화 되면서 글리세린이 매스틱 검에 코팅되어 매스틱 검을 수용화시키는데 매우 중요한 역할을 하기 때문이다.
한편, 본 단계에 있어서, 상기 혼합액은, 바람직하게 정제수 65~72 중량%, 글리세린 5~10 중량%, 첨가제로써 아라비카검(gum arabic), 트라간트검(gum traganth), 카라야검(gum karaya), 로커스트빈검(locust bean gum), 구아검(gum guar), 잔탄검(gum xanthan), 가티검(gum ghatti), 펙틴(pectin) 및 사이클로덱스트린(cyclodextrin) 중 선택되는 어느 하나 이상의 것 3~5 중량%, 매스틱 검 분말 13~27 중량%를 함유하는 것이 좋다. 다만, 필요에 의해 다른 성분을 더 포함할 수도 있고, 이 경우에는 정제수의 함량을 그만큼 줄일 수 있다.
본 발명에서 상기 첨가제는 불용성인 매스틱 검이 정제수에 분산되기 쉽도록 하는 역할을 하는데, 이를 통해 글리세린이 매스틱 검에 코팅되는 효율성을 높여줄 수 있다.
한편, 본 단계의 혼합액 제조를 위한 혼합은, 정제수 65~72 중량%에 식용 글리세린 5~10 중량%와 첨가제로써 아라비카검(gum arabic), 트라간트검(gum traganth), 카라야검(gum karaya), 로커스트빈검(locust bean gum), 구아검(gum guar), 잔탄검(gum xanthan), 가티검(gum ghatti), 펙틴(pectin) 및 사이클로덱스트린(cyclodextrin) 중 선택되는 어느 하나 이상의 것 3~5 중량%를 투입한 후, 매스틱 검 13~27중량%를 투입하는 순서로 하는 것이 좋다. 더욱 바람직하게는 정제수와 글리세린를 1차적으로 혼합한 후, 첨가제를 투입하고, 그 후 매스틱 검을 투입하는 것이 좋다. 이를 통해 매스틱 검에 글리세린이 코팅되어 효율적으로 수용화될 수 있다.
한편, 본 단계에 있어서, 상기 교반은 바람직하게 50~250 rpm으로 수행하는 것이 좋다. 교반속도가 50 rpm 미만이면 교반이 원활하지 않고, 시간이 많이 소요되는 문제가 있고, 250 rpm 초과이면, 교반 중에 거품이 생겨 매스틱검과 글리세린이 반응하는데 있어 문제가 생길 수 있기 때문이다.
<단계 (c): 나노입자화 및 분산 단계>
본 단계는 상기 혼합액을 최종 분산입자의 크기가 600~1,000 nm가 되도록 나노입자화하며 분산시키는 단계이다.
본 단계에 있어서, 상기 나노입자화는 바람직하게 비드밀을 사용하는 것이 좋다. 비드밀 (bead mill)을 사용하면, 일반적인 분쇄방법보다 간단한 기작으로 훨씬 작은 입자를 생산할 수 있다. 따라서, 비드밀은 나노입자화를 하는데 있어, 가격 대비 높은 효율성을 나타내기에는 최적화된 기기라 할 수 있다.
본 단계에 있어서, 상기 나노입자화는 바람직하게 20~60℃ 온도조건에서 수행하는 것이 좋다. 60℃를 초과하는 고온으로 진행할 경우 매스틱 검의 특성상 응집현상이 발생할 수 있으며, 매스틱 검의 기능성분이 불활성화 될 수 있다. 20℃ 미만에서는 냉각을 위해 고비용이 필요하고, 저온 유지가 매스틱 검 수용액 생산 제조에 크게 이점이 있지 않으므로 20℃ 미만으로 수행하는 것은 바람직하지 않다.
한편, 본 발명은 상기 나노입자화 및 분산후, 추가적으로 여과하는 과정을 더 포함할 수 있다. 이때, 여과는 바람직하게 50 μm 하우징 필터를 사용할 수 있으며, 이를 통해 그 이상의 크기를 갖는 입자를 제거할 수 있다.
본 발명의 방법에 의해 제조한 매스틱 검 분산수용액은, 매스틱 검이 나노입자화되어 물에 균일하게 분산되어 있고, 용매 등에서 쉽고 빠르게 확산되기 때문에, 매스틱 검의 제품화에 용이하게 활용할 수 있다. 또한, 본 발명의 나노 크기의 매스틱 검은 입자가 작아지면서 표면적이 커져 적은 양을 사용하더라도 흡수력이 좋아지는 우수한 효과가 발휘된다.
도 1은 본 발명에 따라 매스틱 검 분산수용액을 제조하는 공정도이다.
도 2은 제조과정이 끝난 매스틱 검 분산수용액(실시예 1)의 분산입도를 측정한 결과이다.
도 3는 나노수용화 가공단계 전, 매스틱 검 혼합액(비교예 1)의 분산입도를 측정한 결과이다.
도 4은 제조과정이 끝난 매스틱 검 수용액과 일반 매스틱 검 분말 20% 수용액의 침전정도를 시간별로 비교한 결과이다. 도 4에서 '1'은 제조과정이 끝난 매스틱 검 분산수용액(실시예 1)이며, '2'는 일반 매스틱 검 분말을 정제수에 20 중량%로 첨가하여 제조(비교예 2)한 것을 나타낸다.
도 5는 매스틱 검 분산수용액이 물에서 확산되는 과정을 시간별로 관찰한 결과이다.
도 2은 제조과정이 끝난 매스틱 검 분산수용액(실시예 1)의 분산입도를 측정한 결과이다.
도 3는 나노수용화 가공단계 전, 매스틱 검 혼합액(비교예 1)의 분산입도를 측정한 결과이다.
도 4은 제조과정이 끝난 매스틱 검 수용액과 일반 매스틱 검 분말 20% 수용액의 침전정도를 시간별로 비교한 결과이다. 도 4에서 '1'은 제조과정이 끝난 매스틱 검 분산수용액(실시예 1)이며, '2'는 일반 매스틱 검 분말을 정제수에 20 중량%로 첨가하여 제조(비교예 2)한 것을 나타낸다.
도 5는 매스틱 검 분산수용액이 물에서 확산되는 과정을 시간별로 관찰한 결과이다.
본 발명에서 불용성인 매스틱 검 분말을 수용화시키기 위해 디스크밀을 사용하여 입자크기 약 10~50 μm로 1차 분쇄하였다. 1차 분쇄시에는 온도를 20~60℃로 조절하여 매스틱 검의 응집현상을 방지하고, 매스틱 검 내 기능성분의 불활성화를 막고자 하였다.
그 후, 수용액화를 위한 원료 및 첨가물로써, 정제수 65~72 중량%, 식용 글리세린 5~10 중량%, 첨가제(아라비카검(gum arabic), 트라간트검(gum traganth), 카라야검(gum karaya), 로커스트빈검(locust bean gum), 구아검(gum guar), 잔탄검(gum xanthan), 가티검(gum ghatti), 펙틴(pectin), 사이클로덱스트린(cyclodextrin) 또는 이들의 혼합물) 3~5 중량% 및 1차 분쇄한 매스틱 검 분말 13~27중량%를 순차적으로 첨가하여 교반속도 50~250 rpm으로 20~60분간 교반하여 혼합하였다. 이때, 인체에 유해할 수 있는 유기용매는 일절 사용하지 않는다.
그 후, 상기의 혼합액을 나노입자화하여 분산 수용액을 제조하기 위해 비드밀 형태의 분산기기를 사용하여 20~60℃ 온도 조건으로 4~6시간 나노수용화를 실시하였다. 이때 1차 분쇄단계와 마찬가지로 60℃ 이내의 온도를 유지하여, 매스틱 검의 응집현상 및 기능성분 불활성화가 되지 않도록 하였다.
결과적으로, 본 발명에서는 고온 노출 및 유기용매를 사용하지 않고, 나노입자화하여 물에 분산시킴으로써 불용성 매스틱 검의 용이한 사용을 위한 매스틱 검 분산수용액을 최종 제조한 것이다. 본 발명의 분산수용액을 사용하여 소프트캅셀, 음료, 젤리 등 여러 형태의 타입 제품 생산이 가능하며, 나노입자화되어 표면적이 커짐으로써 흡수율이 높아지기 때문에, 적은 양으로도 그 효율이 좋아질 수 있다.
이하, 본 발명의 내용을 하기 실시예 및 실험예를 통해 더욱 상세히 설명하고자 한다. 다만, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예 및 실험예에만 한정되는 것은 아니고, 그와 등가의 기술적 사상의 변형까지를 포함한다.
[
실시예
1: 본 발명의
매스틱
검 분산수용액 제조]
(1) 매스틱 검 분말을 육안 검사하여 색상 확인 및 이물검사를 실시하였다.
(2) 선별된 매스틱 검 분말을 디스크밀을 사용하여 40℃에서 입자크기 약 35 μm로 1차 분쇄하였다.
(3) 수용액 분산을 위해 정제수 68 중량%, 식용 글리세린 8 중량%, 첨가제(가티검) 4 중량%를 순차적으로 투입하고, 상기 (2)의 1차 분쇄한 매스틱 검 분말을 20 중량% 첨가하여, 교반속도 110 rpm으로 30분간 교반하였다.
(4) 매스틱 검의 나노수용화 가공을 위해 비드밀을 사용하여, 상기 (3)의 혼합액을 30℃ 온도조건으로 최종 분산입자가 평균 950 nm가 되도록 5시간 수행하였다.
(5) 상기(4)의 나노수용화된 매스틱 검 분산수용액을 50 μm 하우징 필터를 사용하여 여과하였다.
[비교예 1: 나노수용화 단계 전 매스틱 검 혼합액 제조]
본 발명 실시예 1의 분산입도와 비교분석하기 위해 비교예로 나노수용화 단계 전 매스틱 검 혼합액을 제조하였다.
(1) 매스틱 검 분말을 육안 검사하여 색상 확인 및 이물검사를 실시하였다.
(2) 선별된 매스틱 검 분말을 디스크밀을 사용하여 40℃에서 입자크기 약 35 μm로 1차 분쇄하였다.
(3) 수용액 분산을 위해 정제수 68 중량%, 식용 글리세린 8 중량%, 첨가제(가티검) 4 중량%를 순차적으로 투입하고, 상기 (2)의 1차 분쇄한 매스틱 검 분말을 20 중량% 첨가하여, 교반속도 110 rpm으로 30분간 교반하였다.
[비교예 2: 일반 매스틱 검 20% 수용액 제조]
본 발명 실시예 1의 수용화 정도를 비교하기 위하여, 비교예로써 매스틱 검 20% 수용액을 제조하였다.
(1) 매스틱 검 분말을 육안 검사하여 색상 확인 및 이물검사를 실시하였다.
(2) 정제수 80 중량%에 상기(1)의 매스틱 검 분말 20 중량%를 첨가하여 교반속도 110 rpm으로 30분간 교반하였다.
[실험예 1: 실시예 1에서 제조한 매스틱 검 분산수용액의 분산입도 확인]
본 실험예에서는 상기 실시예 1에서 제조한 매스틱 검 분산수용액의 분산입도를 확인하고자 하였다. 대조군으로 상기 실시예 1 중에서 나노수용화 단계를 거치지 않은 매스틱 검 혼합액(비교예 1)을 사용하였다.
실험 결과, 실시예 1의 분산입도 확인 결과는 도 2에 나타내었으며, 비교예 1의 분산입도 확인 결과는 도 3에 나타내었다. 비교예 1의 분산입도의 평균 크기는 1.942 μm로 확인된 반면, 실시예 1의 분산입도는 평균크기 931.8 nm로 나타나, 나노수용화 단계를 거치면서 매스틱 검의 입자가 1 μm 이하로 나노화되었음을 확인할 수 있었다.
[실험예 2: 실시예 1에서 제조한 매스틱 검 분산수용액의 분산유지력 확인]
본 실험예에서는 상기 실시예 1에서 제조한 매스틱 검 분산수용액의 분산유지력을 확인하고자 하였다. 대조군으로 상기 비교예 2의 일반 매스틱 검 20% 수용액을 사용하였으며, 분산유지력을 일정시간 간격으로 육안 관찰하여 비교하였다.
실험 결과를 도 4에 나타내었으며, 실시예 1은 시간이 지나도 정제수 내 분산되어 있는 매스틱 검이 분리되어 침전하거나 떠오르는 현상이 전혀 관찰되지 않았다. 하지만, 비교예 2는 혼합하여 분산시킨 매스틱 검이 시간이 지남에 따라 대부분 침전되었으며, 물 위로 떠오른 부유물도 발생하였다. 이 현상을 통해 본 발명의 매스틱 검 분산수용액은 증류수에 완벽히 분산되어 수용화되었음을 확인할 수 있었다.
[실험예 3: 실시예 1에서 제조한 매스틱 검 분산수용액의 확산성 확인]
본 실험예에서는 상기 실시예 1에서 제조한 매스틱 검 분산수용액의 시간 변화에 따른 확산성을 확인하고자 하였다. 실시예 1을 증류수에 몇 방울 떨어뜨린 후, 시간이 지남에 따른 확산 정도를 육안으로 관찰하였다.
실험 결과를 도 5에 나타내었다. 증류수에 첨가된 실시예 1은 시간이 지남에 따라 점차 확산되어 균일하게 분산되었으며, 분산 후에도 다시 침전되거나 층이 나누어지지 않았다.
이 결과를 통해 본 발명의 매스틱 검 20% 분산수용액을 제품화하기 위해 희석하거나 첨가물을 첨가하여도 매스틱 검이 추출되어 결정화되는 현상은 나타나지 않을 것으로 예상되었으며, 여러 제형의 매스틱 검 제품에 적용 가능하다는 것을 확인할 수 있었다.
Claims (7)
- 매스틱 검을 입자크기 약 10~50 μm로 분쇄하는 단계 (a);
정제수, 식용 글리세린, 첨가제로써 아라비카검(gum arabic), 트라간트검(gum traganth), 카라야검(gum karaya), 로커스트빈검(locust bean gum), 구아검(gum guar), 잔탄검(gum xanthan), 가티검(gum ghatti), 펙틴(pectin) 및 사이클로덱스트린(cyclodextrin) 중 선택되는 어느 하나 이상의 것 및 상기에서 분쇄한 매스틱 검을 혼합하여 혼합액을 제조하고, 교반하는 단계 (b); 및
상기 혼합액을 최종 분산입자의 크기가 600~1,000 nm가 되도록 나노입자화하며 분산시키는 단계 (c);를 포함하는 것을 특징으로 하는 매스틱 검 분산수용액 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계 (a)의 분쇄는,
디스크밀을 사용하는 것을 특징으로 하는 매스틱 검 분산수용액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계 (a)의 분쇄는,
20~60℃의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 매스틱 검 분산수용액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계 (b)의 혼합액은,
정제수 65~72 중량%, 글리세린 5~10 중량%, 첨가제로써 아라비카검(gum arabic), 트라간트검(gum traganth), 카라야검(gum karaya), 로커스트빈검(locust bean gum), 구아검(gum guar), 잔탄검(gum xanthan), 가티검(gum ghatti), 펙틴(pectin) 및 사이클로덱스트린(cyclodextrin) 중 선택되는 어느 하나 이상의 것 3~5 중량%, 매스틱 검 분말 13~27 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 매스틱 검 분산수용액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계 (b)의 교반은,
50~250 rpm으로 수행하는 것을 특징으로 하는 매스틱 검 분산수용액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계 (c)의 나노입자화는,
비드밀을 사용하는 것을 특징으로 하는 매스틱 검 분산수용액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 나노입자화는,
20~60℃ 온도조건에서 수행하는 것을 특징으로 하는 매스틱 검 분산수용액의 제조방법.
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