KR20180054684A - 등급별 돌출부를 구비하는 신발류 물품을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

신발류 물품(100, 500, 5100)을 제조하는 방법은 텍스타일을 제공하는 단계 및 상기 텍스타일의 텍스처링된 영역(150, 151, 450, 5150, 550)을 형성하도록 텍스처링 장치를 사용하여 상기 텍스타일에 열 및/또는 압력을 가하는 단계를 포함한다. 상기 텍스처링된 영역(150, 151, 450, 5150, 550)은 상기 텍스타일의 실질적으로 평활한 영역(140, 5140, 540)으로부터 이격되어 있다. 상기 방법은 상기 텍스타일에 열 및/또는 압력을 가하는 단계 이후에 상기 텍스타일로부터 갑피(120, 320, 420, 5120, 520, 529)의 적어도 일부를 형성하는 단계를 더 포함한다. 상기 갑피(120, 320, 420, 5120, 520, 529)는 발을 수용하도록 구성된 캐비티(122, 2006, 3006, 322, 4006, 522)를 포함한다. 상기 실질적으로 평활한 영역(140, 5140, 540)은 상기 갑피(120, 320, 420, 5120, 520, 529)의 기준 경계(142, 242, 342)를 한정하도록 구성된다. 상기 실질적으로 평활한 영역(140, 5140, 540) 및 상기 텍스처링된 영역(150, 151, 450, 5150, 550)은 각각 상기 갑피(120, 320, 420, 5120, 520, 529)의 미리 결정된 영역에 배치되도록 구성된다. 또한, 상기 텍스처링된 영역(150, 151, 450, 5150, 550)을 형성하는 단계는 상기 기준 경계(142, 242, 342)로부터 상이한 거리만큼 외측으로 돌출하는 복수의 돌출 구조체(151, 251, 351, 451, 5151, 551)를 형성하는 단계를 포함한다.

Description

등급별 돌출부를 구비하는 신발류 물품을 제조하는 방법

본 발명은 등급별 돌출부를 구비하는 신발류 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래의 신발류 물품은 일반적으로 2개의 주요한 요소인 갑피(upper) 및 밑창 구조체를 포함한다. 갑피는 밑창 구조체에 고정되고 발을 편안하고 안전하게 수용하기 위한 캐비티(cavity)를 형성한다. 밑창 구조체는 갑피의 하부 영역에 고정되어 갑피와 지면 사이에 위치된다.

일부 실시예에서, 밑창 구조체는 중창(midsole) 및 바닥창(outsole)을 포함한다. 중창은 종종 걷기, 달리기 및 기타 보행 활동 중에 발 및 다리에 대한 스트레스를 줄이기 위해 지면 반작용력을 약화시키는 중합체 폼 재료를 포함한다. 또한, 중창은 유체-충진된 챔버, 플레이트, 모더레이터(moderator) 또는 힘을 더 약화시키고, 안정성을 높이거나, 또는 발의 움직임에 영향을 주는 다른 요소들을 포함할 수 있다. 아웃솔은 중창의 하부 표면에 고정되고, 고무와 같은 내구성 있고 내마모성인 재료로 형성된 밑창 구조체의 지면 결합부를 제공한다.

갑피는 일반적으로 발의 내측부(medial side) 및 외측부(lateral side)를 따라, 그리고 발의 뒤꿈치 영역 주위에서, 발의 발등 및 발가락 영역 위로 연장될 수 있다. 일부 신발류 물품에서, 갑피는 발목에 대한 지지 또는 보호를 제공하기 위해 상향으로 발목 주위에 연장될 수 있다. 갑피 내의 캐비티로의 접근은 일반적으로 신발의 뒤꿈치 영역의 발목 개구에 의해 제공된다.

또한, 신발류 물품은 레이싱 시스템(lacing system), 케이블, 스트랩, 버클 또는 다른 고정 장치를 포함할 수 있다. 고정 장치는 갑피의 피팅(fit)을 조정하여, 갑피 내외로의 발의 진입 및 제거를 허용할 수 있다. 레이싱 시스템은 또한 착용자가 갑피의 특정 치수, 특히 둘레를 변경하여, 다양한 치수의 발을 수용할 수 있게 한다.

본 개시는 이하의 도면 및 상세한 설명을 참조하여 더 잘 이해될 수 있다. 도면의 구성 요소는 반드시 일정한 비율인 것은 아니며, 대신에 본 개시의 원리를 설명할 때 강조된다. 또한, 도면에서, 동일한 참조 번호는 다양한 도면 전반에 걸쳐 대응하는 부분을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 신발류 물품의 상면도이다.
도 2는 도 1의 신발류 물품의 내측 사시도이다.
도 3은 도 1의 신발류 물품의 외측 사시도이다.
도 4는 예시적인 실시예에 따라 도 1에 도시된 바와 같은 신발류 물품의 텍스처링된(textured) 영역의 상세 사시도이다.
도 5는 도 1의 라인(5-5)을 따라 취한 단면도이다.
도 6은 도 1의 신발류 물품의 갑피의 다른 부분의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 추가의 실시예에 따른 신발류 물품의 텍스처링된 영역의 상세 사시도이다.
도 8은 본 발명의 추가의 실시예에 따른 신발류 물품의 텍스처링된 영역의 상세 사시도이다.
도 9는 추가의 실시예에 따른 신발류 물품의 갑피의 개략도이다.
도 10은 본 발명의 추가의 실시예에 따른 신발류 물품의 갑피의 내측 사시도이다.
도 11은 도 10의 갑피의 정면도이다.
도 12는 도 10의 갑피의 외측 사시도이다.
도 13은 도 12의 라인(13-13)을 따라 취한 갑피의 단면도이다.
도 14는 도 10의 갑피의 평면도이다.
도 15는 도 14의 라인(15-15)을 따라 취한 갑피의 단면도이다.
도 16은 도 10의 갑피의 분해도이다.
도 17은 도 10의 갑피의 편직 구성 요소의 평면도이다.
도 18은 도 17의 편직 구성 요소의 상세도이다.
도 19는 도 14의 라인(19-19)을 따라 취한 갑피의 단면도이다.
도 20은 추가의 실시예에 따른 갑피의 단면도이다.
도 21은 추가의 실시예에 따른 신발류 물품의 외측 사시도이다.
도 22는 도 21의 신발류 물품의 내측 사시도이다.
도 23은 도 21의 라인(23-23)을 따라 취한 신발류 물품의 단면도이다.
도 24는 신발류 물품 및 이 신발류를 향해 움직이는 것으로 도시된 공의 정면도이다.
도 25는 도 24의 신발류 물품의 단면도이고, 공과의 충돌 이전인 갑피가 도시되어 있다.
도 26은 도 24의 신발류 물품의 단면도이고, 공과의 충돌 중인 갑피가 도시되어 있다.
도 27은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른, 신발류 물품을 제조하는 방법의 흐름도이다.
도 28은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 신발류 물품의 갑피의 텍스처링된 영역을 형성하기 위한 텍스처링 장치의 개략도로서, 상기 텍스처링 장치는 제1 위치에서 도시되어 있다.
도 29는 제2 위치에서 도시되어 있는 도 28의 텍스처링 장치의 개략도이다.
도 30a는 제3 위치에서 도시되어 있는 도 28의 텍스처링 장치의 개략도이다.
도 30b 및 도 30c는 추가의 실시예에 따른 방법의 개략도로서, 도 30b는 갑피가 제1 텍스처링 장치로부터 제2 텍스처링 장치로 이동되는 것을 도시하고, 도 30c는 제2 텍스처링 장치 내의 갑피를 도시한다.
도 31은 본 발명의 추가의 실시예에 따른 갑피의 텍스처링된 영역을 형성하기 위한 텍스처링 장치의 개략도로서, 상기 텍스처링 장치는 상기 갑피의 제1 영역에 대해 도시되고, 상기 텍스처링 장치는 개방 위치에서 도시되어 있다.
도 32는 도 31의 텍스처링 장치의 개략도로서, 상기 텍스처링 장치는 상기 갑피의 제1 영역에 대해 폐쇄된 위치로 도시된다.
도 33은 도 31의 텍스처링 장치의 개략도로서, 상기 텍스처링 장치는 상기 갑피의 제2 영역에 대해 도시되고, 상기 텍스처링 장치는 폐쇄된 위치로 도시된다.
도 34는 도 33의 텍스처링 장치의 개략도로서, 상기 텍스처링 장치는 상기 갑피의 제2 영역에 대해 폐쇄된 위치로 도시된다.
도 35는 도 33의 텍스처링 장치의 개략도로서, 상기 텍스처링 장치의 일 부재는 다른 부재로 대체되고, 상기 텍스처링 장치는 개방 위치에서 도시된다.
도 36은 도 35의 텍스처링 장치의 개략도로서, 상기 텍스처링 장치는 상기 갑피의 제2 영역에 대해 폐쇄된 위치에서 도시된다.
도 37은 도 35의 텍스처링 장치의 개략도로서, 상기 텍스처링 장치는 상기 갑피의 제2 영역에 대해 개방 위치에서 도시된다.
도 38은 도 31 내지 도 37의 텍스처링 장치에 형성된 갑피의 개략적인 평면도이다.

다음의 설명 및 첨부된 도면은 텍스처링된 미리 결정된 영역을 갖는 신발류 또는 다른 의류 물품과 같은 물품을 개시한다. 또한 실질적으로 평활한(smooth) 제1 영역과 텍스처링된 제2 영역을 갖는 물품이 개시된다. 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역은 예를 들어 압축 하에서 변형될 수 있다. 보다 구체적으로, 텍스처링된 영역은 다른 대상물과의 충돌 시에 구부러지거나, 평탄화되거나, 신장되거나, 또는 다르게 변형될 수 있다. 또한, 텍스처링된 영역은 탄력적일 수 있다. 따라서 충돌 후에, 텍스처링된 영역은, 변형된 위치로부터 중립의 텍스처링된 위치로 회복될 수 있다.

또한, 본 발명은 이러한 특징을 갖는 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 제조 방법은, 물품 상에 텍스처링된 영역을 형성하고 성형하는 데 사용될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 물품은 적어도 2개의 부재로 구성될 수 있으며, 제조 방법은, 부재들을 부착시키고 적어도 하나의 부재에 텍스처링된 영역을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 논의되는 바와 같이, 이들 방법은 제조 효율을 증가시킬 수 있고, 폐기물 재료의 양을 감소시킬 수 있다.

예를 들어, 신발류 물품을 제조하는 방법이 개시된다. 상기 방법은 텍스타일(textile)을 제공하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 또한 텍스타일의 텍스처링된 영역을 형성하도록 텍스처링 장치를 사용하여 텍스타일에 열 및/또는 압력을 가하는 단계를 포함한다. 텍스처링된 영역은 텍스타일의 실질적으로 평활한 영역으로부터 이격되어 있다. 상기 방법은 상기 텍스타일에 열 및/또는 압력을 가하는 단계 이후에 상기 텍스타일로부터 갑피의 적어도 일부를 형성하는 단계를 더 포함한다. 상기 갑피는 발을 수용하도록 구성된 캐비티를 포함한다. 상기 실질적으로 평활한 영역은 갑피의 기준 경계를 한정하도록 구성된다. 상기 실질적으로 평활한 영역 및 텍스처링된 영역은 각각 갑피의 미리 결정된 영역에 배치되도록 구성된다. 또한, 텍스처링된 영역을 형성하는 단계는 기준 경계로부터 상이한 거리만큼 외측으로 돌출되는 복수의 돌출 구조체를 형성하는 단계를 포함한다.

또한, 단일 편직 구조의 편직 구성 요소를 편직하는 단계를 포함하는 신발류 물품을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 상기 편직 구성 요소는 편직 요소 및 인장 요소를 포함한다. 상기 방법은 추가로 상기 편직 요소의 제1 영역에 상기 인장 요소의 제1 세그먼트를 인레잉(inlaying)하고, 상기 인장 요소의 제2 세그먼트를 상기 편직 요소의 제2 영역에 인레잉하고, 상기 인장 요소의 제3 세그먼트를 상기 편직 요소 외부에 배치하는 단계를 포함한다. 제3 세그먼트는 제1 세그먼트와 제2 세그먼트 사이에서 연장된다. 또한, 상기 방법은 텍스처링 장치의 캐비티 내로 편직 요소를 삽입하는 단계를 포함한다. 또한, 상기 방법은, 상기 캐비티에서 상기 편직 구성 요소의 텍스처링된 영역을 형성하도록 열 및 압력 중 적어도 하나를 상기 편직 요소에 가하는 단계를 포함한다. 상기 텍스처링된 영역은 상이한 높이를 갖는 복수의 돌출 구조체를 포함한다. 또한, 상기 방법은 상기 편직 구성 요소로부터 갑피의 적어도 일부를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 제1 영역 및 상기 제1 세그먼트는 상기 갑피의 목부(throat) 근방에 배치되고, 상기 제2 영역 및 상기 제2 세그먼트는 상기 갑피의 밑창 부착 영역 근방에 배치된다. 또한, 상기 방법은 상기 밑창 부착 영역을 밑창 구조체에 부착하는 단계를 포함한다.

본 개시의 이들 양태 및 다른 양태는 도면에 도시된 다양한 예시적인 실시예에서 논의될 것이다. 본 개시는 신발류 물품과 관련하여 상세히 논의될 것이다. 그러나, 본 개시는 다른 의류 물품, 스포츠 장비 또는 다른 물품에 적용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 또한, 아래에서 설명되고 도면에 예시되어 있는 제조 방법은 본 개시의 범위를 벗어나지 않으면서 상이할 수 있다. 본 개시의 다른 시스템, 방법, 특징 및 장점은 다음의 도면 및 상세한 설명을 검토할 때 당업자에게 명백하거나 또는 명백해질 것이다. 이러한 모든 추가의 시스템, 방법, 특징 및 장점은 본 설명 및 개괄 내에 포함되고, 본 개시의 범위 내에 있으며, 다음의 청구범위에 의해 보호되도록 의도된다.

신발류 구성

처음에 도 1 내지 도 3을 참조하면, 예시적인 실시예에 따른 신발류 물품(100)이 도시되어 있다. 신발(100)은 축구, 풋볼 또는 킥(kick)을 포함하는 다른 활동에 적합한 일반적인 구성을 갖는 것으로 개시되어 있다. 신발(100)과 관련된 개념은 예를 들어, 야구화, 농구화, 크로스트레이닝화, 사이클링화, 스프린트화, 테니스화 및 하이킹 부츠를 포함하는 다양한 다른 운동화 유형에도 또한 적용될 수 있다. 이 개념은 예복용 신발, 로퍼, 샌들 및 작업용 부츠를 포함하여 일반적으로 비-운동용인 것으로 간주되는 신발 유형에도 또한 적용될 수 있다. 따라서, 여기에 개시된 개념은 다양하고 광범위한 신발 유형에 적용된다.

참고로, 신발(100)은 3개의 일반적인 영역, 즉 앞발 영역(111), 중간발 영역(112) 및 뒤꿈치 영역(114)으로 분할될 수 있다. 앞발 영역(111)은 일반적으로 발가락 및 지골과 중족골을 연결하는 관절을 포함하여 착용자의 발의 전방 부분에 대응하는 신발(100)의 부분을 포함할 수 있다. 중간발 영역(112)은 일반적으로 아치(arch) 영역을 포함하는 착용자의 발의 중간 부분에 대응하는 신발(100)의 부분을 포함할 수 있다. 뒤꿈치 영역(114)은 일반적으로 뒤꿈치 및 종골 뼈를 포함하는 착용자의 발의 후방 부분에 대응하는 신발(100)의 부분을 포함할 수 있다.

신발(100)은 또한 내측부(115) 및 외측부(117)를 포함할 수 있다. 내측부(115) 및 외측부(117)는 일부 실시예에서 앞발 영역(111), 중간발 영역(112) 및 뒤꿈치 영역(114)을 통해 연장될 수 있다. 내측부(115) 및 외측부(117)는 신발(100)의 대향 측부와 대응할 수 있다. 구체적으로, 내측부(115)는 착용자의 발의 내측 영역과 대응할 수 있고 착용자의 다른 발쪽으로 향할 수 있다. 외측부(117)는 착용자의 발의 외측 영역에 대응할 수 있고 착용자의 다른 발과는 반대방향으로 향할 수 있다.

앞발 영역(111), 중간발 영역(112), 뒤꿈치 영역(114), 외측부(117) 및 내측부(115)는 신발(100)의 정밀한 영역을 구별하기 위한 것이 아니다. 오히려, 앞발 영역(111), 중간발 영역(112), 뒤꿈치 영역(114), 외측부(117) 및 내측부(115)는 이하 설명을 돕기 위해 신발(100)의 대략적인 영역을 나타내는 것으로 의도된다. 이들 용어는 신발(100)의 개개의 구성 요소와 관련하여 사용될 수도 있다.

신발(100)은 또한 다양한 방향을 따라 연장될 수 있다. 예를 들어, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 신발(100)은 종 방향(105) 및 횡 방향(108)을 따라 연장될 수 있다. 또한, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 신발(100)은 수직 방향(107)을 따라 연장될 수 있다. 종 방향(105)은 대체로 뒤꿈치 영역(114)과 앞발 영역(111) 사이에서 연장될 수 있다. 횡 방향(106)은 일반적으로 외측부(117)와 내측부(115) 사이에서 연장될 수 있다. 또한, 수직 방향(107)은 종 방향(105) 및 횡 방향(106) 모두에 실질적으로 수직으로 연장될 수 있다.

일반적으로, 신발(100)은 밑창 구조체(110) 및 갑피(120)를 포함할 수 있다. 갑피(120)는 착용자의 발을 수용할 수 있고 신발(100)을 착용자의 발에 고정시킬 수 있는 반면, 밑창 구조체(110)는 갑피(120) 아래에서 연장될 수 있고 착용자의 발에 쿠션, 견인 및/또는 지지를 제공할 수 있다.

도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 밑창 구조체(110)는 갑피(120)에 고정될 수 있고 착용자의 발 아래에서 연장될 수 있다. 밑창 구조체(110)는, 갑피(120)를 향하고 갑피(120)에 고정되는 부착 영역(108)을 포함할 수 있다. 부착 영역(108)은 갑피(120)에 접착제 부착되거나, 래스트(last)되거나 또는 다르게 부착될 수 있다. 또한, 밑창 구조체(110)는, 신발(100) 주위로 연장되고 갑피(120)와 지면 사이의 수직 방향(107)으로 연장되는 외주면(103)을 포함할 수 있다. 밑창 구조체(110)는 지면 또는 바닥에 대향하는 지면 접촉면(109)을 더 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 지면 접촉면(109)은 아웃솔에 의해 형성될 수 있다. 밑창 구조체(110)는 패딩, 폼, 유체 충진된 블래더(bladder) 또는 쿠션, 충격 하중의 완충 작용 등을 제공하는 다른 구성 요소를 포함하는 중창을 추가로 포함할 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 밑창 구조체(110)는 클리트(104; cleat)와 같은 하나 이상의 돌출부를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 밑창 구조체(110)는 지면 접촉면(109)으로부터 돌출되는 리브(rib) 또는 다른 본체를 포함할 수 있다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 갑피(120)는 밑창 구조체(110)의 내측부(115)와 외측부(117) 사이의 부착 영역(108)으로부터 수직 방향(107)으로 상향으로 그리고 밑창 구조체(110)의 앞발 영역(111)으로부터 뒤꿈치 영역(114)으로 종 방향으로 대체로 연장될 수 있다. 갑피(120)는 신발(100) 내에 보이드(void) 또는 캐비티(122)를 한정할 수 있다. 달리 말하면, 갑피(120)는 캐비티(122)를 한정하는 내부 표면(123)을 포함할 수 있다. 캐비티(122)는 착용자의 발을 수용할 수 있다. 갑피(120)는 대향하는 내부 표면(123)과 대면하는 외부 표면(125)을 추가로 포함할 수 있다. 갑피(120)는 또한 칼라 개구(121; collar opening)를 한정하는 갑피 에지(129)를 갖는 칼라(128)를 한정할 수 있다. 칼라 개구(121)는 캐비티(122)에 대한 접근을 제공할 수 있고, 갑피(120) 내외로의 발의 통과를 허용할 수 있다.

갑피(120)는 또한, 앞발 영역(111)과 칼라(128) 사이에서 종 방향(105)으로, 그리고 내측부(115)와 외측부(117) 사이에서 횡 방향(106)으로 연장되는 목부(124)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 목부(124)는 설부(tongue)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 설부는 갑피(120)의 앞발 영역(111)에 부착될 수 있고, 내측부(115) 및/또는 외측부(117)로부터 분리될 수 있다. 도 1 내지 도 3의 실시예와 같은 다른 실시예에서, 갑피(120)는 목부(124)를 가로 질러 내측부(115)와 외측부(117) 사이에서 실질적으로 연속될 수 있다. 이와 같이, 갑피(120)는 "양말형" 및 "무-설부형"일 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 신발(100)은 신발 끈, 케이블, 와이어, 스트랩, 버클 또는 갑피(120)를 착용자의 발에 고정하기 위한 다른 적절한 도구와 같은 고정 요소(127)를 포함할 수 있다. 도 1 내지 도 3의 실시예와 같은 다른 실시예에서, 신발(100)은 보다 "양말형", "레이스리스형(lace-less)" 및/또는 다르게 고정 요소가 없는 것일 수 있다. 일부 실시예에서, 갑피(120)는 신발(100)을 착용자의 발에 고정시키기 위해 착용자의 발에 대해 수축 및 압축될 수 있다.

도 1 내지 도 3의 실시예에 도시된 바와 같이, 갑피(120)는 신발 끈(130)을 포함할 수 있다. 신발 끈(130)은 목부(124) 근방에서 갑피(120)에 포함된 복수의 아일렛(eyelet)(132)을 통해 끼워질 수 있다. 다른 추가의 실시예에서, 신발 끈(130)은 후크 또는 다른 끈 수용 요소를 통해 갑피(120)에 고정될 수 있다.

일부 실시예에서, 갑피(120)는 착용자의 발 위로 그리고 착용자의 발 아래로 연장될 수 있다. 착용자의 발 아래로 연장되는 갑피(120)의 부분은 밑창 구조체(110)에 적층되고 부착될 수 있다. 또한, 갑피(120)의 임의의 발바닥 부분은 "스트로벨(strobel)", "스트로벨 양말" 또는 "스트로벨 부분"으로 지칭될 수 있음을 이해할 것이다.

다른 구성에서, 갑피(120)는 추가적인 요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 갑피(120)는, 내마모성 재료로 형성된 앞발 영역(101)의 발가락 보호부를 포함할 수 있다. 갑피(120)는 추가로 로고, 상표, 심볼 그리고 주의 사항 및 중요 정보를 갖는 플래카드를 포함할 수 있다. 당업자는 갑피(120)가 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 또 다른 요소를 포함할 수 있다는 것을 이해할 것이다.

또한, 신발(100)은 착용자의 발 아래로 연장되는 삭라이너(sock liner)를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 삭라이너는, 캐비티(122) 내에 제공되고 착용자의 발 아래에 패딩된 표면을 제공하는 제거 가능한 인서트(insert)일 수 있다. 일부 실시예에서, 갑피(120)의 스트로벨은 삭라이너와 밑창 구조체(110) 사이에 배치될 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 갑피(120)는 하나 이상의 특성에 있어서 상이한 복수의 상이한 구역, 영역 또는 부분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 갑피(120)는 표면 텍스처가 다른 복수의 영역을 포함할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 신발(100)은, 그 개시 내용이 전체로 참조로 병합되며 2015년 9월 11일에 본 출원과 함께 출원된 "복수의 등급별 돌출부를 갖는 편직 구성 요소를 갖는 신발류 물품"이라는 발명의 명칭의 미국 특허 출원 제14/851,920호에 개시된 특징을 포함할 수 있다.

일부 실시예에서, 갑피(120)는 하나 이상의 실질적으로 평활한 영역(140) 및 하나 이상의 텍스처링된 영역(150)을 포함할 수 있다. 텍스처링된 영역(150)의 실시예가 도 1에 개략적으로 도시되어 있고 각각이 스티플링(stippling)으로 채워진 타원형 그룹이 존재한다는 것을 이해할 것이다. 도 2 및 도 3은 윤곽선으로 도시된, 텍스처링된 영역(150)을 갖는 일반적으로 토포그래픽(topographic) 방식으로 갑피(120)를 도시한다. 대조적으로, 평활한 영역(140)은 도 2 및 도 3에서 사실상 직선 또는 무선(unlined) 영역을 갖는 것으로 도시된다.

평활한 영역(140)은 일반적으로 갑피(120) 내의 캐비티(22)와 일치할 수 있고 착용자의 발에 대체로 일치(conformity)할 수 있다. 또한, 평활한 영역(140)은 편평하고 평면일 수 있거나, 또는 평활한 영역(140)은 어느 정도의 곡률을 나타낼 수 있다. 그러나, 평활한 영역(140)의 임의의 곡률은 갑피(120) 내의 캐비티(122)의 외부 경계에 실질적으로 일치할 수 있다. 또한, 갑피(120)의 평활한 영역(140)은 착용자의 발에 일치하여 네스팅될(nest) 수 있다. 이러한 구성으로, 평활한 영역(140)은 갑피(120)의 부분들에 걸쳐 대략 균일한 그리고/또는 규칙적인 표면을 제공한다. 또한, 일부 실시예에서, 평활한 영역(140)은, 예를 들어 도 4 및 도 5에 도시되고 갑피(120) 내의 캐비티(122)에 실질적으로 대응되는 기준 경계(142)를 한정할 수 있다. 따라서, 평활한 영역(140)에 의해 한정된 기준 경계(142)는 또한 착용자의 발의 외부 표면 곡률과 실질적으로 일치할 수도 있다.

평활한 영역(140)과 대조적으로, 텍스처링된 영역(150)은 갑피(120)를 가로 지르는 표면 높이 변화를 생성하는 돌출부 및/또는 리세스(recess)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(150)은 범프(bump), 파형부, 주름, 잔물결, 스케일(scale), 언듈레이션(undulation) 또는 다른 표면 특징을 포함할 수 있다. 도 4 및 도 5에 나타낸 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(150)은, 캐비티(122)로부터 외측으로 그리고 평활한 영역(140)에 의해 한정된 기준 경계(142)로부터 외측으로 돌출되는 복수의 돌출 구조체(151)를 포함할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(150)은, 캐비티(122) 내로 그리고 기준 경계(142)로부터 내측으로 오목하게 되는 복수의 리세스 구조체(152)를 더 포함할 수 있다.

돌출 구조체(151) 및 리세스 구조체(152)는 텍스처링된 영역(150) 내에 임의의 적절한 배치를 가질 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 돌출 구조체(151) 및 리세스 구조체(152)는 교대 배열로 배치될 수 있다. 따라서, 전형적인 리세스 구조체(152)는 적어도 2개의 돌출 구조체(151) 사이에 배치될 수 있다. 유사하게, 전형적인 돌출 구조체(151)는 적어도 2개의 리세스 구조체(152) 사이에 배치될 수 있다. 이러한 교대 배열은 텍스처링된 영역(150)에 걸쳐 반복될 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 상이한 돌출 구조체(151)는 하나 이상의 치수가 다를 수 있다. 예를 들어, 상이한 돌출 구조체(151)는 높이, 폭, 반경 또는 다른 치수가 다를 수 있다. 유사하게, 일부 실시예에서, 상이한 리세스 구조체(152)는 하나 이상의 치수가 다를 수 있다. 예를 들어, 상이한 리세스 구조체(152)는 깊이, 폭, 반경 또는 다른 치수가 다를 수 있다.

평활한 영역(140) 및 텍스처링된 영역(150)은 갑피(120)의 미리 결정된 부분에 포함될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 보다 많은 지지, 강성 및/또는 신장 저항이 필요한 곳에 평활한 영역(140)이 위치될 수 있다. 도 1 내지 도 3에 도시된 일부 실시예들에서, 평활한 영역(140)은 실질적으로 뒤꿈치 영역(114)에 위치될 수 있다. 추가의 실시예에서, 평활한 영역(140)은 밑창 구조체(110)의 부착 영역(108) 근방에 배치될 수 있고, 평활한 영역(140)은 갑피(120)에 대한 밑창 구조체(110)의 부착(즉, 래스팅)을 용이하게 할 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 평활한 영역(140)은 갑피(120)의 목부(124)에 위치될 수 있다. 대조적으로, 텍스처링된 영역(150)은 일부 실시예에서 앞발 영역(111)뿐만 아니라 중간발 영역(112)의 내측부(115) 및 외측부(117) 상에 위치될 수 있다.

일부 실시예에서, 평활한 영역(140) 및/또는 텍스처링된 영역(150)의 위치는 신발류 물품이 사용될 스포츠 또는 활동에 기초하여 결정될 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 텍스처링된 영역(150)은 킥, 패싱, 트래핑, 또는 다르게 공을 제어하는 데 사용되는 갑피(120)의 부분들에 포함될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(150)은 예를 들어, 착용자의 적어도 하나의 복사뼈를 커버하기 위해 칼라(128) 상에 포함될 수 있다. 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(150)은 공 또는 다른 대상물의 그립(grip)을 위해 갑피(120)의 외부 표면 영역을 증가시킬 수 있다. 또한, 텍스처링된 영역(150)은 착용자에게 공의 보다 양호한 제어 및 촉감을 제공할 수 있다. 또한, 텍스처링된 영역(150)은 갑피(120)를 가로 질러 비교적 균일하게 압력을 분포시킬 수 있다. 또한, 텍스처링된 영역(150)은 갑피(120)로부터 빗물 또는 다른 액체의 배수를 지향시키도록 구성될 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(150)은 탄성적일 수 있고 변형 가능할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(150)이 공 또는 다른 대상물과 충돌할 때 텍스처링된 영역(150)은 변형 및 평탄화될 수 있다. 그 다음, 텍스처링된 영역(150)은 더 많이 텍스처링된 상태로 다시 탄성 복구될 수 있다. 따라서, 이러한 탄성 변형은 충격 에너지를 감쇠시키고 발산시킬 수 있다. 따라서, 착용자는 보다 확실하게 축구공을 트래핑할 수 있고, 착용자는, 킥을 차고 패스를 할 때 공을 더 양호하게 지향시킬 수 있으며, 그리고/또는 텍스처링된 영역(150)은 공을 제어할 때 공의 증가된 촉감을 제공할 수 있다. 또한, 텍스처링된 영역(150)은 착용자에게 패딩(padding) 및/또는 쿠션을 제공할 수 있다.

갑피의 평활한 영역 및 텍스처링된 영역의 구성

실질적으로 평활한 영역(140) 및 텍스처링된 영역(150)의 실시예가 이제 상세히 설명될 것이다. 도 4 내지 도 6은 예시적인 실시예에 따라 평활한 영역(140) 및 텍스처링된 영역(150)을 상세히 도시한다.

평활한 영역(140)의 일부가 일부 실시예에 따라 도 4 내지 도 6에 도시된다. 일부 실시예에서, 평활한 영역(140)은 규칙적이고 균일할 수 있고 기준 경계(142)를 한정할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 평활한 영역(140)은 실질적으로 일정한 두께(143)(도 5)를 가질 수 있으며, 이는 갑피(120)의 내부면(123)과 외부면(125) 사이에서 측정된다. 따라서, 평활한 영역(140)은 착용자의 발 위에 적층되고, 발을 커버(cover)하고, 그리고/또는 발에 네스팅(nest)될 수 있다.

반대로, 텍스처링된 영역(150)은 복수의 돌출 구조체(151)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(150)은 평활한 영역(140)과 실질적으로 동일한 두께(143)를 가질 수 있다. 대표적인 예로서, 도 4 및 도 5에 제시된 복수의 돌출 구조체(151)는 제1 돌출 구조체(154), 제2 돌출 구조체(156), 제3 돌출 구조체(158) 및 제4 돌출 구조체(160)를 포함한다. 일부 실시예에서, 복수의 돌출 구조체(151)는 둥근 범프 또는 벌지(bulges)와 유사할 수 있다.

보다 구체적으로는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 돌출 구조체(151)는 각각 정점(apex)(153) 및 측면 부분(155)을 포함할 수 있다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 측면 부분(155)은 3차원으로 만곡될 수 있고, 측면 부분(155)은 정점(153)에서 끝날 수 있다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 정점(153)은 기준 경계(142)로부터 높이(162)만큼 외측으로 돌출될 수 있다. 일부 실시예에서, 돌출 구조체(151)의 높이(162)는 대략 0.002 인치와 0.5 인치 사이의 범위일 수 있다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 돌출 구조체(151)는 기준 경계(142) 근방에서, 측면 부분(155)의 대향 영역들 사이에서 측정되는 폭(163)을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 돌출 구조체(151)의 폭(163)은 약 0.002 인치와 0.5 인치 사이의 범위일 수 있다.

또한, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 돌출 구조체(151)는 갑피(120)의 외부 표면(125)의 볼록한 각각의 외부 부분(164)을 한정할 수 있다. 상기 부분(164)은 또한 돌출 구조체(151)의 "볼록한 외부 표면"으로 지칭될 수도 있다. 또한, 돌출 구조체(151)는 갑피(120)의 내부 표면(123)의 각각의 오목한 내부 부분(166)을 한정할 수 있으며, 이 부분(166)은 또한 돌출 구조체(51)의 "오목한 내부 표면"으로 지칭될 수도 있다.

갑피(120)의 텍스처링된 영역(150)은 또한 복수의 리세스 구조체(152)를 포함할 수도 있다. 대표적인 예로서, 도 4 및 도 5에 제시된 복수의 리세스 구조체(152)는 제1 리세스 구조체(168), 제2 리세스 구조체(170) 및 제3 리세스 구조체(172)를 포함한다. 일부 실시예들에서, 복수의 리세스 구조체(152)는 둥근 디봇(divot) 또는 포켓과 유사할 수 있다.

보다 구체적으로, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 리세스 구조체(152)는 각각 천저(174) 및 측면 부분(176)을 포함할 수 있다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 측면 부분(176)은 3차원으로 만곡될 수 있고, 측면 부분(176)은 천저(174)에서 끝날 수 있다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 천저(174)는 기준 경계(142)로부터 깊이(178)만큼 내측으로 오목하게 될 수 있다. 일부 실시예에서, 리세스 구조체(152)의 깊이(178)는 대략 0.002 인치와 0.5 인치 사이의 범위일 수 있다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 리세스 구조체(152)는 기준 영역(142) 근방에서, 측면 부분(176)의 대향 영역들 사이에서 측정되는 폭(179)을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 리세스 구조체(152)의 폭(179)은 대략 0.1 인치와 0.5 인치 사이의 범위일 수 있다.

또한, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 리세스 구조체(152)는 갑피(120)의 외부 표면(125)의 각각의 오목한 외부 부분(180)을 한정할 수 있다. 이 부분(180)은 또한 리세스 구조체(152)의 오목한 외부 표면으로 지칭될 수도 있다. 또한, 리세스 구조체(152)는 갑피(120)의 내부 표면(123)의 볼록한 각각의 내부 부분(182)을 한정할 수 있다. 이 부분(182)은 또한 리세스 구조체(152)의 볼록한 내부 표면으로 지칭될 수도 있다.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 돌출 구조체(151) 및 리세스 구조체(152)는 교대 배열로 배치될 수 있다. 달리 말하면, 리세스 구조체(152)는 돌출 구조체(151)의 각각의 쌍들 사이에 배치될 수 있다. 유사하게, 돌출 구조체(151)는 리세스 구조체(152)의 각 쌍들 사이에 배치될 수 있다. 보다 구체적으로는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 리세스 구조체(168)는 제1 돌출 구조체(154)와 제2 돌출 구조체(156) 사이에 배치될 수 있고, 제2 리세스 구조체(170)는 제2 돌출 구조체(156)와 제3 돌출 구조체(158) 사이에 배치될 수 있고, 제3 리세스 구조체(172)는 제3 돌출 구조체(158)와 제4 돌출 구조체(160) 사이에 배치될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 텍스처링된 영역(150)은 서로 인접하는 리세스 구조체(152)와 돌출 구조체(151) 사이의 전이부(169)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 전이부(169)는 기준 경계(142)와 부분적으로 동일 영역에 있을 수 있다. 전이부(169)는 또한 돌출 구조체(151) 및/또는 리세스 구조체(152)에 대한 "인접 영역"으로 지칭될 수도 있다.

돌출 구조체의 특징은 다양한 방식으로 변할 수 있다. 예를 들어, 도 7은 추가의 실시예에 따른 복수의 돌출 구조체(251) 및 복수의 리세스 구조체(252)를 도시한다. 돌출 구조체(251) 및 리세스 구조체(252)는 도 4 내지 도 6의 구조와 대응하는 특징을 공유할 수 있다. 이들 대응하는 특징은 대응하는 참조 번호가 100만큼 증가된 도 7에 도시되어 있다.

도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 돌출 구조체(251)는 적어도 하나의 편평한 표면을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 돌출 구조체(251)는 정점(253)에서 만나는 4개의 편평한 표면을 포함할 수 있다. 따라서, 일부 실시예에서, 돌출 구조체(251)는 중공형 및 피라미드형일 수 있다. 마찬가지로, 일부 실시예에서, 리세스 구조체(252)는 적어도 하나의 편평한 표면을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 리세스 구조체(252)는 천저(274)에서 만나는 4개의 편평한 표면을 포함할 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 리세스 구조체(252)는 중공형 및 반전된 피라미드형일 수 있다. 또한, 인접한 쌍의 돌출 구조체(251)와 리세스 구조체(252) 사이의 전이부(269)는 기준 경계(242)와 동일 영역에 있을 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 전이부(269)는 선형적일 수 있다.

이제 도 8을 참조하면, 텍스처링된 표면(350)의 돌출 구조체(351)의 추가의 실시예가 제시되어 있다. 돌출 구조체(351)는 도 4 내지 도 6의 구조와 대응하는 특징을 공유할 수 있다. 이들 대응하는 특징은 대응하는 참조 번호가 200만큼 증가되어 도 8에 도시되어 있다.

도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 텍스처링된 표면(350)은 도 4의 돌출 구조체(151)와 유사한 둥근 중공의 볼록한 돌출 구조체(351)를 포함할 수 있다. 또한, 텍스처링된 표면(350)은 인접한 쌍의 돌출 구조체(351) 사이에 한정된 전이부(369)를 포함할 수도 있다. 일부 실시예에서, 전이부(389)는 기준 경계(342)와 실질적으로 동일 영역에 있을 수 있다. 따라서, 전이부(369)는 갑피(320) 내의 캐비티(322)과 실질적으로 일치할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 돌출 구조체(351)는 인접한 전이부(369)로부터 멀리 돌출될 수 있다. 텍스처링된 표면(350)은 갑피(320) 내의 캐비티(322)에 대해 단일 방향으로 돌출된다는 것을 또한 알 수 있을 것이다. 다르게 말하면, 도 8의 텍스처링된 표면(350)은 캐비티(322)로부터 외측으로 돌출되고 도 4 및 도 7과 관련하여 개시된 유형의 리세스 구조체를 포함하지 않는다.

도 1 내지 도 3을 다시 참조하면, 텍스처링된 표면(150)이 추가적으로 논의될 것이다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 돌출 구조체(151) 및 리세스 구조체(152)는 열을 지어 배열될 수 있다. 이들 열은 임의의 방향으로 갑피(120)를 가로 질러 연장될 수 있다. 상기 열은 또한 선형 축을 따라 또는 갑피(120)를 가로 지르는 곡선 축을 따라 연장될 수도 있다. 예를 들어, 도 2의 실시예에 도시된 바와 같이, 돌출 구조체(151)는 내측부(115)로부터 앞발 영역(111)을 가로 질러 외측부(117)쪽으로 만곡하는 복수의 열(173)로 배열될 수 있다. 다른 실시예에서, 열(173)은 목부(124)와 밑창 구조체(110) 사이에서 대체로 수직 방향(107)으로 연장될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 열(173)은 종 방향 방향(105) 및/또는 횡 방향(106)으로 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 돌출 구조체(151) 및 리세스 구조체(152)는 갑피(120)를 가로 질러 무작위로 배열될 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(150) 내의 복수의 돌출 구조체(151)는 하나 이상의 치수가 변할 수 있다. 예를 들어, 돌출 구조체(151)의 높이는 텍스처링된 영역(150)에 걸쳐 변할 수 있다. 구체적으로, 도 5의 예시적인 실시예에 도시된 바와 같이, 제1 돌출 구조체(154)의 높이(162)는 제2 돌출 구조체(158)의 높이(184)보다 클 수 있다. 또한, 제2 돌출 구조체(158)의 높이(184)는 제3 돌출 구조체(158)의 높이(186)보다 클 수 있다. 또한, 제3 돌출 구조체(158)의 높이(186)는 제4 돌출 구조체(160)의 높이(188)보다 클 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 돌출 구조체(151)의 폭(168)은 상이한 돌출 구조체(151) 사이에서 변화할 수도 있다.

유사하게, 일부 실시예에서, 복수의 리세스 구조체(152)의 하나 이상의 치수는 텍스처링된 영역(150)에 걸쳐 변할 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 리세스 구조체(168)의 깊이(178)는 제2 리세스 구조체(170)의 깊이(190)보다 클 수 있다. 또한, 제2 리세스 구조체(170)의 깊이(190)는 제3 리세스 구조체(172)의 깊이(192)보다 클 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 리세스 구조체(152)의 폭(179)은 또한 상이한 리세스 구조체(152) 사이에서 변할 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 돌출 구조체(151)의 높이들은 상기 돌출 구조체(151)가 구배형 패턴으로 배열되도록 변할 수 있다. 예를 들어, 상기 돌출 구조체(151)의 높이는 돌출 구조체(151)로부터 인접한 돌출 구조체(151)까지 구배형 패턴을 따라 점진적으로 변화될 수 있다. 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(150) 내에서 보다 중앙에 위치한 돌출 구조체(151)는 가장 높을 수 있고, 돌출 구조체(151)가 평활한 영역(140)에 가까울수록 돌출 구조체(151)는 점진적으로 짧아질 수 있다. 이에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 돌출 구조체(154)는 제2 돌출 구조체(156), 제3 돌출 구조체(158) 및 제4 돌출 구조체(160)에 비해 가장 큰 높이(162)를 가질 수 있다. 제2 돌출 구조체(156)는 약간 작은 높이(184)를 가질 수 있고, 제3 돌출 구조체(158)는 보다 작은 높이(186)를 가질 수 있으며, 제4 돌출 구조체(160)는 최소 높이(188)를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 제4 돌출 구조체(160)는 텍스처링된 영역(150)과 갑피(120)의 평활한 영역(140) 사이에 한정된 전이부(194) 근방에 위치될 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 리세스 구조체(152)의 깊이들은 리세스 구조체(152)가 구배형 패턴으로 배열되도록 변할 수 있다. 예를 들어, 리세스 구조체(152)의 깊이들은 구배형 패턴을 따라 점진적으로 변할 수 있다. 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(151) 내에서 보다 중앙에 위치하는 리세스 구조체(152)는 가장 깊을 수 있고, 리세스 구조체(152)가 평활한 영역(140)에 가까울수록 리세스 구조체(152)는 점진적으로 얕아질 수 있다. 이에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 리세스 구조체(168)는 제2 리세스 구조체(170) 및 제3 리세스 구조체(172)에 비해 최대 깊이(178)를 가질 수 있다. 제2 리세스 구조체(170)는 약간 더 작은 깊이(190)를 가질 수 있고, 제3 리세스 구조체(172)는 가장 얕은 깊이(192)를 가질 수 있다.

유사하게, 도 5에 제시된 일부 실시예들에서, 상기 돌출 구조체(151)의 폭(163)은 상기 돌출 구조체(151)가 구배형 패턴으로 배열되도록 변할 수 있다. 다르게 말하면, 상기 돌출 구조체(151)의 폭(163)은 돌출 구조체(151)로부터 인접한 돌출 구조체(151)까지 구배형 패턴을 따라 점진적으로 변할 수 있다. 마찬가지로, 리세스 구조체(152)의 폭(179)은 리세스 구조체(152)가 구배형 패턴으로 배열되도록 변할 수 있다. 다르게 말하면, 리세스 구조체(152)의 폭(179)은 구배형 패턴을 따라 리세스 구조체(152)로부터 인접한 리세스 구조체(152)까지 점진적으로 변할 수 있다.

또한, 도 6은 텍스처링된 영역(150) 내에서의 이러한 구배형 패턴을 도시한다. 도시된 바와 같이, 갑피(120)의 내측부(115) 및 갑피(120)의 외측부(117)는 모두 각각의 평활한 영역(140)을 포함할 수 있고, 텍스처링된 영역(150)은 앞발 영역(111)을 가로 질러 연장될 수 있다. 도시된 바와 같이, 가장 높은 돌출 구조체(151) 및 가장 깊은 리세스 구조체(152)는 앞발 영역(111)의 중심에 위치될 수 있다. 내측부(115)를 향해 이동하는 방향으로 돌출 구조체(151)는 점진적으로 짧아질 수 있고 리세스 구조체(152)는 점진적으로 얕아질 수 있다. 마찬가지로, 외측부(117)를 향해 이동하는 방향으로 돌출 구조체(151)는 점진적으로 짧아질 수 있고 리세스 구조체(152)는 점진적으로 얕아질 수 있다. 추가의 실시예에서, 텍스처링된 영역(150)의 구배형 패턴은 돌출 구조체(151)가 종 방향(105)으로 점진적으로 짧아지도록 배치될 수 있다. 다른 실시예에서, 텍스처링된 영역(150)의 구배형 패턴은 돌출 구조체(151)가 수직 방향(107)으로 점진적으로 짧아지도록 배열될 수 있다.

텍스처링된 영역(150) 내의 구배형 배열은 소정의 장점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 구배형 배열은 텍스처링된 영역(150)이 대상물에 충돌할 때 미리 결정된 방식으로 힘을 분포시키고 그리고/또는 변형되는 것을 허용할 수 있다. 보다 구체적으로, 일부 실시예에서, 보다 큰 돌출 구조체(151)는 공에 충돌할 때 쉽게 변형될 수 있으며, 점진적으로 짧은 돌출 구조체(151)가 변형에 저항할 수 있도록 텍스처링된 영역(150)을 통해 힘이 분포될 수 있다. 구배형 패턴은 또한 텍스처링된 영역(150)의 힘 감쇠 특성을 향상시킬 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 돌출 구조체(151)의 구배형 패턴은 공 또는 다른 대상물를 제어하기 위한 강화된 그립을 착용자에게 제공할 수 있다. 또한, 구배형 패턴은, 갑피(120)에 의해, 미리 결정된 방식으로 갑피(120)로부터 물 또는 다른 유체가 멀리 흐르게 될 수 있게 한다. 또한, 구배형 패턴은 텍스처링된 영역(150)을 보다 심미적으로 매력있게 할 수 있다.

도 9는 추가의 실시예에 따른 갑피(420)의 텍스처링된 영역(450)의 배열을 예시한다. 갑피(420)는 명확성을 위해 개략적으로 도시된다. 도 9의 실시예는 도 1 내지 도 6과 관련하여 전술한 실시예와 유사한 구성 요소 및 특징을 포함할 수 있다. 도 1 내지 도 6의 구성 요소들에 대응하는 구성 요소들은 300만큼 증가된 대응하는 참조 번호로 표시된다.

도시된 바와 같이, 갑피(420)는 복수의 텍스처링된 영역(450) 및 하나 이상의 평활한 영역(440)을 포함할 수 있다. 텍스처링된 영역(450)은 스티플링으로 개략적으로 표시되고, 평활한 영역(440)에는 스티플링이 없다. 또한, 도 9 내의 인셋(inset)은 텍스처링된 영역(450) 내의 돌출 구조체(451) 및 리세스 구조체(452)의 대표적인 배열이다. 따라서, 텍스처링된 영역(450)은 도 4 내지 도 6의 실시예와 유사할 수 있다. 그러나, 텍스처링된 영역(450)은 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 도 7 또는 도 8의 실시예와 유사할 수 있다는 것을 이해할 것이다.

일부 실시예에서, 갑피(420)는 텍스처링된 외측부 영역(443), 텍스처링된 내측부 영역(445), 및 텍스처링된 복사뼈 영역(447)을 포함할 수 있다. 텍스처링된 외측부 영역(443), 텍스처링된 내측부 영역(445) 및 텍스처링된 복사뼈 영역(447)은 실질적으로 평활한 영역(440)을 사이에 두고 서로 이격될 수 있다.

텍스처링된 외측부 영역(443)은 착용자 발의 외측 발가락 및 중족골과 대체로 대응하도록 갑피(420)의 외측부(417) 상에서, 앞발 영역(411)에 배치될 수 있다. 텍스처링된 내측부 영역(445)은 착용자의 발의 아치와 대체로 대응하도록 내측부(415) 상에서, 중간발 영역(412)에 배치될 수 있다. 텍스처링된 복사뼈 영역(441)은 일반적으로 착용자의 발목의 외측 복사뼈와 대응하도록 외측부(417) 상에서, 칼라(428) 근방에, 뒤꿈치 영역(414)에 배치될 수 있다. 도 9에는 도시되지 않았지만, 갑피(420)는 또한 내측부(415)의 복사뼈 영역 상에 유사한 텍스처링된 영역을 포함할 수도 있다.

돌출 구조체(451) 및 리세스 구조체(452)는 전술한 바와 같이 구배를 두면서 배열될 수 있다. 예를 들어, 돌출 구조체(451)는 텍스처링된 영역(450)에 걸쳐 높이가 점진적으로 감소될 수 있다. 돌출 구조체(451)는 인접한 평활한 영역(440)을 향해 이동하는 방향으로 점점 더 짧아질 수 있어, 텍스처링된 영역(450)과 평활한 영역(440) 사이에 비교적 평활한 전이부를 한정할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 리세스 구조체(452)는 텍스처링된 영역(450)과 평활한 영역(440) 사이에 비교적 평활한 전이부를 한정하기 위해 텍스처링된 영역(450)에 걸쳐 깊이가 점진적으로 감소될 수 있다.

이러한 구배형 배열은 도 9에 개략적으로 도시되어 있다. 예를 들어, 텍스처링된 외측부 영역(443) 내의 보다 큰 돌출 구조체(451)는 높은 텍스처링된 영역(433; high textured area)에 배치될 수 있고, 이는 조밀한 스티플링으로 예시되어 있으며, 텍스처링된 외측부 영역(443) 내에서 중앙에 위치될 수 있다. 더 짧은 돌출 구조체(451)는 감소된 텍스처링된 영역(433; reduced textured area)에 배치될 수 있고, 이는 덜 조밀한 점진적 스티플링으로 도시되고 높은 텍스처링된 영역(433)을 둘러쌀 수 있다. 따라서, 감소된 텍스처링된 영역(433)은 높은 텍스처링된 영역(433)과 인접한 평활한 영역(440) 사이의 전이부를 한정할 수 있다.

유사하게, 텍스처링된 내측부 영역(445) 내의 보다 큰 돌출 구조체(451)는 높은 텍스처 영역(437)에 배치될 수 있고, 이는 조밀한 스티플링으로 도시되고 텍스처링된 내측부 영역(445) 내에서 중앙에 위치될 수 있다. 짧은 돌출 구조체(451)는 감소된 텍스처링된 영역(439)에 배치될 수 있고, 이는 덜 조밀한 스티플링으로 도시되고 상기 높은 텍스처링된 영역(437)을 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있다. 일부 실시예에서, 감소된 텍스처 영역(439)은 높은 텍스처 영역(437)과 인접한 평활한 영역(440) 사이의 전이부를 한정할 수 있다.

갑피(120)는 또한 텍스처링된 영역(450)의 구배형 패턴을 시각적으로 나타내는 표시를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 갑피(420)는 이러한 목적을 위해 갑피(420)를 가로 질러 색상이 변할 수 있다. 이는 도 9에 개략적으로 표현되는데 다양한 스티플링 패턴이 도시되어 있다. 일부 실시예에서, 예를 들어, 높은 텍스처 영역(433) 및 높은 텍스처 영역(437)은 감소된 텍스처 영역(435) 및 감소된 텍스처 영역(439)보다 더 어둡게 채색될 수 있다. 텍스처링된 영역(450)은 또한 평활한 영역(440)보다 더 어둡게 채색될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(450)은 텍스처링된 영역(450) 내의 점진적으로 더 큰 돌출 구조체(451)의 구배에 대응하는 점진적으로 변하는 표시의 구배로서 나타날 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 평활한 영역(440)은 밝은 색조의 색상을 가질 수 있고, 그 색상의 색조는 갑피(420)가 텍스처링된 영역(450)으로 이어질 때 어두워질 수 있다. 또한, 텍스처링된 영역(450) 내에서, 그 색상의 색조는 높은 텍스처 영역(433) 및 높은 텍스처 영역(437) 근방에서 점진적으로 어두워질 수 있다. 추가의 실시예에서, 돌출 구조체(451)는 단일 색상을 가질 수 있고, 주변 영역은 상이한 컬러를 가질 수 있다. 이와 같이, 큰 돌출 구조체(451)는 작은 돌출 구조체(451)보다 더 시각적으로 명백할 수 있다.

이제 도 10 내지 도 12를 참조하면, 갑피(520)는 추가의 실시예에 따라 예시된다. 갑피(520)는 명료성의 목적으로 밑창 구조체 없이 도시되어 있지만, 본 개시의 범위를 벗어나지 않으면서 밑창 구조체가 부착될 수 있다는 것을 알 것이다. 도 10 내지 도 12의 실시예는 전술한 실시예와 유사한 구성 요소 및 특징을 포함할 수 있다. 도 1 내지 도 6의 구성 요소들에 대응하는 구성 요소들은 400만큼 증가된 대응하는 참조 번호로 표시된다.

갑피(520)는 하나 이상의 실질적으로 평활한 영역(540) 및 하나 이상의 텍스처링된 영역(550)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 갑피의 평활한 영역(540)은 일반적으로 뒤꿈치 영역(514) 및 목부(524)에 포함될 수 있다. 또한, 텍스처링된 영역(550)은 일반적으로 중간발 영역(512)의 내측부(515) 및 외측부(517) 그리고 앞발 영역(511)에 포함될 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(550)은 도시된 바와 같은 돌출 구조체(551)를 포함할 수 있다. 돌출 구조체(551)는 도 4 내지 도 6 및 도 8의 실시예와 유사하게 둥근 범프로서 구성될 수 있다. 다른 실시예에서, 돌출 구조체(551)는 도 7의 실시예와 유사하게 적어도 하나의 편평한 표면을 포함할 수 있다. 또한, 돌출 구조체(551)는 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다른 형상 및 구성을 가질 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(550)은 도 4 내지 도 7의 실시예와 유사한 리세스 구조체를 추가로 포함할 수 있다.

일부 실시예에서, 돌출 구조체(551)는 전술한 바와 같이 구배를 두면서 배열될 수 있다. 보다 구체적으로, 일부 실시예에서, 돌출 구조체(551)의 높이는 텍스처링된 영역(550)에 걸쳐 변할 수 있다. 일부 실시예에서, 앞발 영역(511)의 돌출 구조체(551)는 가장 높을 수 있다. 또한, 돌출 구조체(551)는 뒤꿈치 영역(514)에서 평활한 영역(540)을 향해 후향으로 그리고/또는 목부(524)를 향해 상향으로 이동하는 방향으로 높이가 점진적으로 감소될 수 있다. 일부 실시예에서, 돌출 구조체(551)는, 텍스처링된 영역(550)이 텍스처링된 영역(550)과 평활한 영역(540) 사이의 전이부(594)에서 평활한 영역(540)으로 실질적으로 혼합되도록 높이가 점진적으로 감소될 수 있다. 다르게 말하면, 각각의 돌출 구조체(551)는 평활한 영역(540)으로 접근하는, 텍스처링된 영역(550)에 걸쳐 감소할 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 돌출 구조체(551)들은 수직 방향(507)에서 가장 높은 것으로부터 가장 짧은 것으로 배열될 수 있어, 상대적으로 짧은 돌출 구조체(551)는, 갑피(520)가 밑창 구조체에 부착되는 밑창 부착 영역(591) 근방에 배치된다. 따라서, 갑피(520)는 밑창 부착 영역(591)에서 더 평활하게 될 수 있어, 밑창 구조체의 부착을 용이하게 한다.

또한, 갑피(520)는 신발 끈 또는 다른 유사한 고정 장치를 수용할 수 있는 복수의 아일렛(532)을 포함할 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 아일렛(532)은 목부(524)의 양측을 따라 대체로 종 방향(505)으로 연장되는 복수의 열로 배열될 수 있다. 구체적으로, 도 10의 실시예에 도시된 바와 같이, 아일렛(532)은 내측부 외측 열(583) 및 내측부 내측 열(585)에 배열될 수 있다. 또한, 도 12의 실시예에 도시된 바와 같이, 아일렛(532)은 외측부 외측 열(587) 및 외측부 내측 열(589)에 추가로 배열될 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 갑피(520)는 하나 이상의 인장 요소(581)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 인장 요소(581)는 세장형이고, 가요성이며, 강할 수 있다. 또한, 인장 요소(581)는 지지를 제공하기 위해 갑피(520)의 영역을 가로 질러 연장될 수 있고 갑피(520)의 영역에 부착될 수 있다. 보다 구체적으로, 일부 실시예에서, 인장 요소(581) 내의 장력은, 갑피(520)가 변형, 신장에 저항할 수 있게 하거나, 또는 다르게는 달리기, 점핑, 킥 또는 달리 움직일 때 착용자의 발에 대한 지지를 제공할 수 있게 한다.

갑피(520)는 임의의 개수의 인장 요소(581)를 포함할 수 있다는 것을 알 수 있다. 또한, 인장 요소(581)는 다양한 재료로 제조될 수 있고 다양한 형상 및 치수를 가질 수 있다. 또한, 인장 요소(581)는 갑피(520)의 임의의 적절한 부분을 가로 질러 연장될 수 있다. 도 10 내지 도 12에서, 인장 요소(581)는 목부(524)를 향해 수직 방향(507)으로 밑창 부착 구역(591)으로부터 멀리 연장되는 것으로 도시되어 있다. 일부 실시예에서, 인장 요소(581)는 밑창 부착 영역(591)으로부터 미리 결정된 아일렛(532)까지 연장될 수 있다. 예를 들어, 도 10 내지 도 12의 실시예에서, 인장 요소(581)는 내측부 외측 열(583) 또는 외측부 외측 열(587) 중 하나에서 아일렛(532)을 둘러싸는 루프(579)를 형성할 수 있고, 하나 이상의 루프(579)는 도 13에 제시되어 있는 일부 실시예에서 갑피(520) 내에서 내측에 배치될 수 있다. 대안으로, 루프(579)는 갑피(520) 밖으로 연장될 수 있고, 일부 실시예에서는 갑피(520)의 외부에 있을 수 있다. 신발 끈이 아일렛(532)을 통해 연장될 때, 신발 끈은 루프(579)를 통해 수용될 수 있다. 또한, 루프(579)는 아일렛(532)에 인접한 갑피(520)의 영역을 보강할 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 갑피(520)는 예를 들어 도 10에 도시된 바와 같은 시임(593; seam)을 포함할 수 있다. 시임(593)은 갑피(520)의 대향하는 에지가 예를 들어 스티칭(stitching), 접착제, 패스너 또는 다른 부착 장치에 의해 결합되는 곳에서 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 갑피(520)의 대향하는 에지는 시임(593)을 형성하도록 서로 맞대어 고정될 수 있다. 다른 실시예에서, 대향하는 에지(520)는 함께 중첩되고 고정되어 시임(593)을 형성할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 시임(593)은 착용자의 아킬레스 건을 따라 연장되도록 뒤꿈치 영역(514)에 형성될 수 있다.

갑피의 재료 및 갑피 구성의 실시예

본 발명의 갑피는 임의의 적합한 재료로 구성될 수 있다. 또한, 갑피는 하나 이상의 부품으로 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 갑피는 예를 들어 스티칭, 접착제, 접합 또는 패스너를 통해 함께 결합되는 복수의 재료 요소(예를 들어, 중합체 폼, 중합체 시트, 가죽, 합성 가죽)로 형성될 수 있다.

다른 실시예에서, 갑피의 대부분은 단일의 모놀리식(monolithic) 단일 본체로 형성될 수 있다. 이와 같이, 갑피는 효율적인 방식으로 구성될 수 있고 비교적 적은 개수의 부분을 포함할 수 있다. 또한, 갑피는 단일 본체 구조로 인해 착용자의 발과 함께 구부러지고, 착용자의 발에 대해 일치하고, 그리고/또는 네스팅될 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 갑피는 하나 이상의 시트형 층으로 제조될 수 있다. 도 15 및 도 16의 실시예에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 갑피는 복수의 층으로 구성될 수 있다. 다른 실시예에서, 갑피는 단일 층으로 제조될 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 본 발명의 갑피는 텍스타일 요소로 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 갑피는 일부 실시예에서 편직 공정을 통해 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 갑피는 제직(weaving) 공정을 통해 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 이와 같이, 갑피는 가볍고, 통기성이 있으며, 촉감이 부드러울 수 있다. 그러나, 텍스타일은, 갑피가 내구성이 있고 견고하게 되도록 구성될 수 있다. 더욱이, 편직 공정 또는 제직 공정은 제조 효율을 제공할 수 있고 상대적으로 적은 양의 폐기물을 발생시킬 수 있다. 또한, 텍스타일은 갑피에 탄성을 제공할 수 있다. 예를 들어, 텍스타일은 편직 구조 또는 제직 구조로 인해 어느 정도의 탄성을 가질 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 텍스타일은, 탄성이 있고 신축성 있는 얀으로 편직되거나 또는 제직될 수 있으며, 이는 갑피의 신축성을 더욱 향상시킨다.

갑피의 구성 및 재료는 도 10 내지 도 12의 갑피(520)에 대응하는, 도 17을 참조한 예시적인 실시예에 따라 논의될 것이다. 이들 특징은 또한 본 개시의 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예에 포함될 수 있다. 일부 실시예에서, 갑피(520)는 도 17에 도시된 바와 같은 편직 구성 요소(1000)의 형태의 텍스타일을 포함할 수 있다. 편직 구성 요소(1000)는 갑피(520)의 앞발 영역(111), 중간발 영역(512) 및/또는 뒤꿈치 영역(514)을 통해 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 편직 구성 요소(1000)는 또한 내측부(515) 및 외측부(517)를 따라, 앞발 영역(511) 위에서 그리고/또는 뒤꿈치 영역(514) 주위로 연장될 수 있다.

앞서 설명된 바와 같이, 편직 구성 요소(1000)는 종래의 다른 갑피와 비교하여 중량 절감을 갑피(520)에 제공할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 편직 구성 요소(1000)는 텍스처링된 영역(550) 및 평활한 영역(540)으로 구성될 수 있다. 또한, 편직 구성 요소(1000)는 신발류 물품의 제조에 장점을 제공할 수 있다. 편직 구성 요소(1000)에 기인한 다른 장점이 이하에서 상세히 설명될 것이다.

일부 실시예에서, 편직 구성 요소(1000)는 플랫 니트 프로세스 또는 서큘러 니트 프로세스를 통해 적어도 부분적으로 제조될 수 있다. 예시적인 평면 편직 구성 요소(1000)가 도 17에서 평면도로 도시된다.

편직 구성 요소(1000)는 단일 편직 구조로 형성될 수 있다. 본 명세서에서 한정되고 청구범위에서 사용된 바와 같이, "단일 편직 구조(unitary knit construction)"라는 용어는 편직 구성 요소(1000)가 편직 공정을 통해 일체형(one-piece) 요소로서 형성되는 것을 의미한다. 즉, 편직 공정은 상당한 추가의 제조 단계 또는 공정에 대한 필요 없이 편직 구성 요소(1000)의 다양한 피쳐 및 구조를 실질적으로 형성한다. 갑피(520)의 단일 니팅 구조의 예가 도 18에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 단일 편직 구조는 코스(1008; course) 및 웨일(1009; wale)을 갖는 편직 구성 요소(1000)을 형성하는 데 사용될 수 있다. 또한, 구조 또는 요소가 공통적으로 하나 이상의 코스(1008) 또는 웨일(1009)을 포함하도록(즉, 공통 스트랜드 또는 공통 얀을 공유하도록) 결합되는 구조 또는 요소를 갖는, 편직 구성 요소(1000)를 형성하기 위해 단일 편직 구조가 사용될 수 있다. 또한, 하나 이상의 코스(1008) 및/또는 웨일(1009)은 편직 구성 요소(1000)의 각 부분 사이에서 실질적으로 연속될 수 있다. 이러한 배열로, 단일 편직 구조의 일체형 요소가 제공된다.

편직 구성 요소(1000)의 부분들이 편직 공정에 따라 서로 결합될 수 있지만, 편직 구성 요소(1000)는 일체형 편직 요소로서 형성되기 때문에 단일 편직 구조로 형성되어 유지된다. 또한, 편직 구성 요소(1000)는, 편직 공정 후에 다른 요소(예를 들어, 인레잉된 스트랜드, 마감 요소, 로고, 상표, 주의 사항 및 재료 정보가 구비된 플래카드 및 기타 구조적 요소)가 추가될 때 단일 편직 구조로 형성되어 유지된다.

따라서, 갑피(520)는 비교적 적은 개수의 재료 요소로 구성될 수 있다. 이는 폐기물을 감소시키면서 동시에 갑피(520)의 제조 효율 및 재활용 가능성을 증가시킬 수 있다. 또한, 갑피(520)의 편직 구성 요소(1000)는 보다 적은 개수의 시임 또는 다른 불연속물을 포함할 수 있다. 이는 신발류 물품의 제조 효율을 추가로 증가시킬 수 있다. 더욱이, 갑피(520)의 내부 표면(523) 및 외부 표면(525)은, 편직 구성 요소(1000)로 인해 실질적으로 평활하고 균일할 수 있어 신발류 물품의 전체적인 편안함 및 적합성을 향상시킨다.

일부 실시예에서, 편직 구성 요소(1000)는 편직 요소(1002)에 의해 주로 형성될 수 있다. 도 18에 도시된 바와 같이, 편직 구성 요소(1000)의 편직 요소(1002)는 복수의 코스(1008) 및 웨일(1009)을 한정하는 복수의 상호 맞물린 루프를 형성하도록 (예를 들어, 편직기로) 조작되는 적어도 하나의 얀(1006), 케이블, 섬유, 필라멘트 또는 다른 스트랜드로 형성될 수 있다.

편직 구성 요소(1000)는 또한 일반적으로 적어도 하나의 인장 요소(1003)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 인장 요소(1003)는 얀, 케이블, 섬유, 필라멘트 또는 다른 세장형 스트랜드일 수 있다. 인장 요소(1003)는 편직 요소(1002)를 가로 질러 연장될 수 있고 편직 요소에 부착될 수 있다. 일부 실시예에서, 인장 요소(1003)는 편직 요소(1002)의 코스 및/또는 웨일 내에 인레잉될 수 있다. 이와 같이, 인장 요소(1003)는 편직 요소(1002)에 의해 단일 편직 구조로 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 인장 요소(1003)의 적어도 하나 이상의 세그먼트는 편직 요소(1002)의 외부에 있을 수 있다.

인장 요소(1003)는 편직 구성 요소(1000)에 지지를 제공할 수 있다. 보다 구체적으로, 일부 실시예들에서, 인장 요소(1003) 내의 장력은, 편직 구성 요소(1000)가 변형, 신장에 저항하게 하거나, 또는 다르게는 편직 요소(1002)에 대한 지지를 제공하게 할 수 있다. 도 17의 인장 요소(1003)는 도 10, 도 12 및 도 13의 인장 요소(581)에 대응될 수 있다.

편직 구성 요소(1000), 편직 요소(1002) 및/또는 인장 요소(1003)는 2008년 12월 18일에 출원되어 2013년 7월 23일에 허여된 듀아(Dua) 등의 공동 소유된 미국 특허 제8,490,299호 및 2011년 3월 15일 출원되고 2012년 9월 20일에 미국 특허 출원 공개 제2012/0233882호로 공개된 "편직 구성 요소를 포함하는 신발류 물품"이라는 발명의 명칭의 후파(Huffa) 등의 미국 특허 출원 제13/048,514호 중 하나 이상의 교시를 병합할 수 있고, 이들 출원 모두는 그 전체가 본원에 참고로 인용되어 있다.

편직 요소(1002)는 임의의 적합한 유형의 하나 이상의 얀(1006)으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 편직 요소(1002)의 적어도 하나의 얀(1008)은 면, 엘라스테인, 레이온, 울, 나일론, 폴리에스테르 또는 다른 재료로 제조될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 얀(1006)은 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 포함할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 적어도 하나의 얀(1006)은 탄성적이고 탄력적일 수 있다. 이와 같이, 얀(1008)은 제1 길이로부터 연장될 수 있고, 얀(1006)은 제1 길이로 회복되도록 편향될 수 있다. 따라서, 이러한 탄성 얀(1006)은 힘의 영향 하에 편직 요소(1002)가 탄성적으로 그리고 탄력적으로 신장되도록 허용할 수 있다. 그 힘이 감소되면, 편직 요소(1002)는 그 중립 위치로 복원될 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 적어도 하나의 얀(1006)은, 가열될 때 용융될 수 있고 냉각될 때 고체 상태로 복귀될 수 있는 열경화성 중합체 재료로 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 이와 같이, 얀(1006)은 가용성 얀일 수 있고, 2개의 오브젝트(object) 또는 요소를 함께 결합시키는 데 사용될 수 있다. 추가의 실시예에서, 편직 요소(1002)는 가용성 얀 및 비-가용성 얀의 조합을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 예를 들어, 편직 구성 요소(1000) 및 갑피(520)는 2012년 9월 20일에 공개된 미국 특허 공보 제2012/0233882호의 교시에 따라 구성될 수 있으며, 상기 공보의 개시 내용은 그 전체가 본원에 참고로 포함된다.

또한, 일부 실시예에서, 단일 얀(1006)은 편직 요소(1002)의 코스 및 웨일 각각을 형성할 수 있다. 다른 실시예에서, 편직 요소(1002)는 복수의 얀(1006)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상이한 얀(1006)은 상이한 코스 및/또는 상이한 웨일을 형성할 수 있다. 추가의 실시예에서, 복수의 얀은 함께 플레이팅(plating)될 수 있고 편직 요소(1002)의 공통 루프, 공통 코스 및/또는 공통 웨일을 형성하도록 협동할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 편직 요소(1002)는 비교적 높은 스티치 밀도로 구성될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 편직 요소(1002)는 풀-게이지 니트(full-guage knit)와 같은 비교적 높은-게이지 니트(high-guage knit)를 사용하여 구성될 수 있다. 따라서, 편직 요소(1002)는 그 텍스처링된 형상을 유지하도록 구성될 수 있다.

인장 요소(1003)는 임의의 적합한 방식으로 편직 요소(1002)에 부착되고 결합될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 인장 요소(1003)의 적어도 일부는 편직 요소(1002)의 하나 이상의 코스(1008) 및/또는 웨일(1009) 내에 인레잉되어, 인장 요소(1003)는 편직기 상의 편직 공정 중에 병합될 수 있다. 보다 구체적으로, 도 18의 실시예에 도시된 바와 같이, 인장 요소(1003)는 (a) 얀(1006)으로부터 형성된 루프 뒤에 위치하는 것, 그리고 (b) 얀(1006)으로 형성된 루프 앞에 위치되는 것 사이에서 교대될 수 있다. 사실상, 인장 요소(1003)는 편직 요소(1002)의 단일 편직 구조를 통해 제직된다. 그 결과, 일부 실시예에서, 인장 요소(1003)는 편직 요소(1003)의 전방면과 배면 사이의 편직 요소(1002) 내에 배치될 수 있다.

도 17에 제시된 편직 구성 요소(1000)의 특징은 이제 예시적인 실시예에 따라 보다 상세히 논의될 것이다. 편직 구성 요소(1000)는 도 10 내지 도 12에 도시된 갑피(520)의 특징을 한정할 수 있다. 이와 같이, 편직 구성 요소(1000)는, 갑피(520)의 앞발 영역(511), 갑피(520)의 중간발 영역(512) 및 갑피(520)의 뒤꿈치 영역(1114)을 각각 한정하는 앞발 영역(1111), 중간발 영역(1112) 및 뒤꿈치 영역(1114)을 포함할 수 있다. 또한, 편직 구성 요소(1000)는 갑피(520)의 내측부(515)를 한정하는 내측 부분(1115)을 포함할 수 있고, 편직 구성 요소(1000)는 갑피(520)의 외측부(517)를 한정하는 외측 부분(1117)을 포함할 수 있다. 또한, 편직 구성 요소(1000)는 갑피(520)의 목부(524)를 한정하는 목부 영역(1119)을 포함할 수 있다.

도 17에서, 편직 구성 요소(1000)는 편직 구성 요소(1000)가 편평한 시트형으로 보이도록 평면도로 도시되어 있다. 편직 구성 요소(1000)의 외부 경계는 주변 에지(1010)에 의해 한정될 수 있다. 또한, 편직 구성 요소(1000)는 주변 에지(1010)의 대향하는 세그먼트 사이에서 이어지는 전방면(1008)을 포함할 수 있다. 도 17에는 도시되지 않았지만, 편직 구성 요소(1000)는 또한 전방면(1008)에 대향하는 배면을 포함할 수 있다.

주변 에지(1010)는 복수의 세그먼트로 세분될 수 있다. 예를 들어, 주변 에지(1010)는 실질적으로 U-형상 외부 세그먼트(1012)를 포함할 수 있다. 에지(1010)는 또한 실질적으로 U-형상의 내부 세그먼트(1014)를 포함할 수 있다. 또한, 에지(1010)는 제3 단부 세그먼트(1016) 및 제4 단부 세그먼트(1018)를 포함할 수 있다. 제3 단부 세그먼트(1016) 및/또는 제4 단부 세그먼트(1018)는 실질적으로 직선일 수 있다. 또한, 제3 단부 세그먼트(1016)는 내측부(1115) 근방에서 외부 세그먼트(1012)와 내부 세그먼트(1014) 사이에서 연장될 수 있고, 제4 단부 세그먼트(1018)는 외측부(1117) 근방에서 외부 세그먼트(1012)와 내부 세그먼트(1014) 사이에서 연장될 수 있다.

일부 실시예에서, 주변 에지의 외부 세그먼트는 하나 이상의 스캘럽(1013; scallop)을 포함할 수 있다. 스캘럽(1013)은 주변 에지(1010)를 따라 대체로 삼각형 모양의 컷아웃(cutout)에 의해 분리될 수 있다. 또한, 스캘럽(1013)은 주로 앞발 영역(1111)에 배치될 수 있다. 또한, 편직 구성 요소(1000)가 3차원 형상으로 조립될 때, 스캘럽(1013)은, 편직 구성 요소(1000)의 인접한 부분이 서로 오버레잉(overlaying)되게 하고, 뭉침(bunching) 없이 갑피(520)의 고도로 만곡된 영역을 형성하게 할 수 있다.

3차원 갑피로 조립될 때, 편직 구성 요소(1000)의 전방면(1008)은 갑피(520)의 내부 표면(523)을 향하게 될 수 있고, 대향하는 후면은 갑피(520)의 외부 표면(525)을 향하게 될 수 있다. 일부 실시예에서, 전방면(1008)은 갑피(520)의 내부 표면(523)을 한정할 수 있고 그리고/또는 대향하는 후면은 갑피(520)의 외부 표면(525)을 한정할 수 있다. 다른 실시예에서, 스킨(skin) 또는 다른 오브젝트는 편직 구성 요소(1000)의 일 표면 또는 양 표면에 적층되고 부착될 수 있으며, 스킨 또는 다른 오브젝트는 갑피(520)의 내부 표면(523) 및/또는 외부 표면(525)을 한정할 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 편직 구성 요소(1000)는 하나 이상의 개구를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 상기 개구는 전방면(1008) 및 대향하는 배면을 통해 연장되는 관통 구멍일 수 있다. 예를 들어, 편직 구성 요소(1000)는 전술한 아일렛(532)을 형성하는 아일렛 개구(1020)를 포함할 수 있다. 또한, 편직 구성 요소(1000)는 하나 이상의 인덱싱 개구(1020; indexing opening)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 인덱싱 개구(1020)는 주변 에지(1010)를 따라 배치될 수 있다. 예를 들어, 인덱싱 개구(1020)는 주변 에지(1010)의 외부 세그먼트(1012)를 따라 포함될 수 있다. 또한, 적어도 일부 인덱싱 개구(1020)가 스캘럽(1013) 근방에 포함될 수 있다. 인덱싱 개구(1020)는 또한 편직 구성 요소(1000)의 제1 단부(1018) 및 제2 단부(1018) 근방에 포함될 수도 있다. 인덱싱 개구(1020)는 제조 중에 지지 구조체에 편직 구성 요소(1000)를 피닝(pinning) 또는 다르게는 고정하기 위해 사용될 수 있다.

편직 구성 요소(1000)는 또한 하나 이상의 특성이 상이한 복수의 구역을 형성할 수도 있다. 예를 들어, 도 17의 실시예에서, 편직 구성 요소(1000)는 제1 구역(1022) 및 제2 구역(1024)을 포함할 수 있다. 제1 구역(1022)은 예시적인 실시예에 따른 도 17에서 경계 라인(1026)에 의해 제2 구역(1024)과 경계가 정해진다.

일부 실시예에서, 제2 구역(1024)은 제1 구역(1022)보다 더 큰 신장 탄성을 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 구역(1024)은 공통 신장력을 받을 때 제1 구역(1022)보다 적어도 20% 더 탄성적으로 신장될 수 있다. 추가의 실시예에서, 제2 구역(1024)은 공통 인장력을 받을 때 제1 구역(1022)보다 적어도 40% 더 탄성적으로 신장될 수 있다.

이러한 신장 특성 및 탄성 특성은 다양한 방식으로 관찰되고 측정될 수 있다. 예를 들어, 편직 구성 요소(1000)가 신장되지 않고 중립 위치에 있을 때, 제1 구역(1022) 및 제2 구역(1024)의 폭은 일반적으로 내측부(1115)와 외측부(1117) 사이에서 연장되는 방향으로 측정될 수 있다. 그 다음, 신장력 또는 하중을 가하여 편직 구성 요소(1000)를 신장 및 연장시킬 수 있다. 제1 구역(1022) 및 제2 구역(1024)의 폭의 증가가 이때 계산될 수 있다. 추가의 실시예에서, 제1 구역(1022) 및 제2 구역(1024)의 독립적인 표본이 개별적으로 신장 테스트되고 비교될 수 있다. 또한, 경우에 따라 이러한 신장 특성 및 탄성 특성은 ASTM D2594에 명시된 절차를 사용하여 측정될 수 있다. 다른 경우, 이러한 신장 특성 및 탄성 특성은 업계에서 인정하는 다른 표준 시험 절차를 사용하여 측정될 수 있다.

도 17의 실시예에서, 예를 들어, 제2 구역(1024)은 실질적으로 목부 영역(1119)에 배치될 수 있다. 또한, 제2 구역(1024)은 주변 에지(1010)의 내부 세그먼트(1014) 주위에 실질적으로 연장될 수 있다.

탄성의 차이는 제1 구역(1022)에서 편직된 얀보다 더 탄성인 얀으로 제2 구역(1024)을 편직한 결과일 수 있다. 또한, 가용성 얀은 제1 구역(1022) 내에서 편직 및 융합될 수 있는 반면, 제2 구역(1024)에는 가용성 얀이 없을 수 있다.

스킨 층 구성

일부 실시예에서, 하나 이상의 오브젝트가 편직 구성 요소(1000)에 추가되거나 또는 부착될 수 있다. 편직 구성 요소(1000) 및 추가의 오브젝트(들)는 갑피(520)를 한정하도록 협동할 수 있다. 오브젝트는 스킨 층, 라이너(liner), 발가락 보호 부재, 뒤꿈치 카운터, 데칼(decal), 태그, 패스너, 끈 수용 요소 또는 다른 유형과 같은 임의의 적합한 유형일 수 있다. 오브젝트는 또한 다양한 방법으로 부착될 수도 있다.

일부 실시예에서, 오브젝트는 편직 구성 요소(000)의 전방면(1008) 근방에 부착될 수 있다. 추가의 실시예에서, 오브젝트는 편직 구성 요소(1000)의 대향하는 배면 근방에 부착될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 오브젝트는 편직 구성 요소(1000)의 주변 에지 근방에 부착될 수 있다.

일부 실시예에서, 부착된 오브젝트는 갑피(520)의 미리 결정된 영역을 강화시키거나 또는 보강시킬 수 있다. 또한, 오브젝트는 일부 실시예에서 습기를 제거할 수 있다. 또한, 오브젝트는 일부 실시예에서 갑피(520)를 절연시킬 수도 있다.

예를 들어, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 갑피(520)는 편직 구성 요소(1000)뿐만 아니라 하나 이상의 스킨 층을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 스킨 층은 전방면(1008) 상에 적층될 수 있다. 스킨 층은 또한 편직 구성 요소(1000)의 대향하는 배면 상에 적층될 수 있다. 예시된 실시예에 도시된 바와 같이, 갑피(520)는 편직 구성 요소(1000), 제1 스킨 층(1600) 및 제2 스킨 층(1700)을 포함할 수 있다.

제1 스킨 층(1600)은 편직 구성 요소(1000)의 전방면(1008)에 인접하게 놓일 수 있고, 갑피(520)의 내부 표면(523)의 일부를 형성하도록 편직 구성 요소(1000)에 고정될 수 있다. 또한, 도 15에 도시된 바와 같이, 제2 스킨 층(1700)은 편직 구성 요소(1000)의 배면(1009)에 인접하게 놓일 수 있고 편직 구성 요소(1000)에 고정되어 갑피(520)의 외부 표면(525)의 일부를 형성할 수 있다.

전술한 바와 같이, 제1 스킨 층(1600) 및/또는 제2 스킨 층(1700)은 중합체(예컨대, 폴리우레탄) 시트, 가죽 또는 합성 가죽의 요소, 마이크로파이버(microfiber), 직포 또는 부직포 또는 금속 호일로 형성될 수 있다. 중합체 시트 또는 중합체 층으로서 형성될 때, 제1 스킨 층(1600) 및/또는 제2 스킨 층(1700)은 예를 들어 초기에 중합체 필름, 중합체 메쉬, 중합체 분말 또는 중합체 수지일 수 있다. 이들 구조들 중 임의의 것에 의해, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리에스테르 폴리우레탄, 폴리에테르 폴리우레탄 및 나일론을 포함하여 다양한 중합체 재료가 스킨 층(1800, 1700)에 이용될 수 있다. 편직 구성 요소(1000)에 접합될 수 있는 열가소성 중합체 필라멘트를 갖는 부직 텍스타일의 예가 듀아 등의 미국 특허 출원 공개 제2010/0199406호에 개시되어 있으며, 상기 출원은 본원에 참고로 인용된다. 또한, 제1 스킨 층(1600) 및 제2 스킨 층(1700)에 관한 부가적인 고려 사항은 듀아의 미국 특허 출원 공개 제2012/0246973호에서 확인될 수 있고, 이는 본 명세서에 참고로 포함된다.

스킨 층(1600, 1700)이 열경화성 중합체 재료로 형성될 수 있지만, 스킨 층(1600, 1700)의 일부 구성은 열가소성 중합체 재료(예를 들어, 열가소성 폴리우레탄)로 형성될 수 있다. 일반적으로, 열가소성 중합체 재료는 가열될 때 연화 또는 용융되고 냉각될 때 고체 상태로 복귀한다. 보다 상세하게는, 열가소성 중합체 재료는 충분한 열을 받을 때 고체 상태에서 연화된 상태 또는 액체 상태로 전이하고, 그 후 열가소성 중합체 재료는 충분히 냉각될 때 연화된 상태 또는 액체 상태에서 고체 상태로 전이한다. 이와 같이, 열가소성 중합체 재료는 여러 사이클을 통해 다시 용융, 몰딩, 냉각, 재-용융, 재-몰딩 및 냉각될 수 있다. 열가소성 중합체 재료는 또한 편직 구성 요소(1000)와 같은 텍스타일 요소에 용접되거나 열 접합될 수 있다.

갑피(520)의 일부 구성에서, 제1 스킨 층(1600)의 단일 요소는 편직 구성 요소(1000) 전반에 걸쳐 고정될 수 있고 대부분의 편직 구성 요소(1000)를 커버(cover)할 수 있다. 유사하게, 갑피(520)의 일부 구성에서, 제2 스킨 층(1700)의 단일 요소는 편직 구성 요소(1000) 전체를 통해 고정될 수 있고 대부분의 편직 구성 요소(1000)를 커버할 수 있다. 그러나, 다른 구성에서, 스킨 층(들)의 상이한 요소는 상이한 재료로 형성될 수 있고 편직 구성 요소(1000)의 개별 영역에 위치될 수 있다. 즉, 하나의 재료로 형성된 제1 스킨 층(1600)의 일부는 편직 구성 요소(1000)의 한 영역에 접합될 수 있고, 다른 재료로 형성된 제1 스킨 층(1800)의 다른 부분은 편직 구성 요소(1000)의 다른 영역에 접합될 수 있다. 유사하게, 하나의 재료로 형성된 제2 스킨 층(1700)의 부분은 편직 구성 요소(1000)의 한 영역에 접합될 수 있고, 다른 재료로 형성된 제2 스킨 층(1700)의 다른 부분은 편직 구성 요소(1000)의 다른 영역에 접합될 수 있다.

스킨 층(들)(1600, 1700)을 형성하는 재료를 변화시킴으로써, 갑피(520)의 상이한 영역에 상이한 특성이 적용될 수 있다. 다른 구성에서, 스킨 층(들)(1600, 1700)은 편직 구성 요소(1000)의 특정 영역만을 커버하여, 편직 구성 요소(1000)의 다른 영역을 노출된 채로 남겨 둘 수 있다. 따라서, 스킨 층(들)(1600, 1700)은 편직 구성 요소(1600, 1700)의 일부 영역에 존재하지 않을 수 있다.

도 16의 실시예에 도시된 바와 같이, 제1 스킨 층(1600)은, 일반적으로 편직 구성 요소(1000)의 주변 에지(1010)에 대응하는 외주부(1602)를 포함할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 제1 스킨 층(1600)은 관통 구멍과 같은 복수의 개구(1604)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 스킨 층(1600)은 복수의 아일렛 개구(1606) 및 복수의 중심 개구(1607)를 포함할 수 있다. 아일렛 개구(1606)는 편직 구성 요소(1000)의 대응하는 아일렛 개구(1021)와 정렬될 수 있다. 또한, 중앙 개구(1607)들은 서로 이격되어 제1 스킨 층(1600)을 가로 질러 분포될 수 있다. 개구(1607)는 일반적으로 갑피(520)의 중량, 투과성 및/또는 통기성을 감소시킬 수 있으며, 또한, 편직 구성 요소(1000)에 부착될 때, 제1 스킨 층(1600)은 대체로 편직 구성 요소(1000)의 제1 구역(1022)에 배치될 수 있다. 따라서, 제1 스킨 층(1600)은 편직 구성 요소(1000)의 보다 탄성적인 제2 구역(1024)에는 존재하지 않을 수 있다.

또한, 도 16의 실시예에 도시된 바와 같이, 제2 스킨 층(1700)은 일반적으로 편직 구성 요소(1000)의 주변 에지(1010)에 대응하는 외주부(1702)를 포함할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 제2 스킨 층(1700)은 관통 구멍과 같은 복수의 개구(1704)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 스킨 층(1700)은 편직 구성 요소(1000)의 대응하는 아일렛 개구(1021)와 정렬될 수 있는 복수의 아일렛 개구(1706)를 포함할 수 있다. 또한, 편직 구성 요소(1000)에 부착될 때, 제2 스킨 층(1700)은 대체로 편직 구성 요소(1000)의 제1 구역(1022)에 배치될 수 있다. 따라서, 제2 스킨 층(1700)은 편직 구성 요소(1000)의 보다 탄성적인 제2 구역(1024)에는 존재하지 않을 수 있다.

일부 실시예에서, 제1 스킨 층(1600) 및 제2 스킨 층(1700)은 도 15에 도시된 바와 같이 갑피(520)의 실질적으로 평활한 영역(540)에 배치되어 이 영역을 부분적으로 형성할 수 있다. 따라서, 제1 스킨 층(1600) 및 제2 스킨 층(1700)은 갑피(520)의 평활한 영역(540)에 대한 지지를 제공할 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 제1 스킨 층(1600) 및 제2 스킨 층(1700)은 일반적으로 갑피(520)의 텍스처링된 영역(550)에 배치될 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 스킨 층(1600) 및/또는 제2 스킨 층(1700)은 도 15에 도시된 바와 같이 텍스처링된 영역(550)을 가로 질러 편직 구성 요소(1000) 위에 적층되어 이에 부착될 수 있다.

일부 실시예에서, 제1 스킨 층(1600) 및/또는 제2 스킨 층(1700)은 텍스처링된 영역(550)의 텍스처를 유지하기 위해 갑피(520)의 강성을 증가시킬 수 있다. 다르게 말하면, 제1 스킨 층(1600) 및/또는 제2 스킨 층(1700)은 텍스처링된 영역(550)의 물결 모양 또는 울퉁불퉁한 형상으로부터의 굽힘 및 변형에 저항할 수 있다. 그러나, 제1 스킨 층(1600) 및 제2 스킨 층(1700)은 탄력적이고 굽힘 가능할 수 있어서 텍스처링된 영역(550)의 약간의 탄성 변형을 가능하게 할 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 제1 스킨 층(1600) 및/또는 제2 스킨 층(1700)의 하나 이상의 부분은 편직 구성 요소에 부착될 수 있고, 다른 부분은 편직 구성 요소(1000)로부터 분리될 수 있다. 예를 들어, 도 19에 도시된 바와 같이, 제1 스킨 층(1600)은 하나 이상의 부착된 부분(1608) 및 하나 이상의 분리된 부분(1610)을 포함할 수 있다. 부착된 부분(1608)은 편직 구성 요소(1000)에 적층되어 이에 부착될 수 있는 반면, 분리된 부분(1610)은 편직 구성 요소(1000)로부터 분리될 수 있다. 구체적으로, 도 19에 도시된 일부 실시예들에서, 부착된 부분(1608)은 갑피(520)의 평활한 영역(540)에 포함될 수 있고, 분리된 부분(1610)은 갑피(520)의 텍스처링된 영역(550)에 포함될 수 있다. 따라서, 분리된 부분(1610)은 텍스처링된 영역(550)에 대해 "플로팅(floating)"될 수 있고, 부착된 부분(1608)은 제1 스킨 층(1600)을 편직 요소(1000)에 고정시킬 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 제1 스킨 층(1600)의 분리된 영역은 착용자의 발에 대해 적어도 부분적으로 평활하게 놓일 수 있는 반면, 텍스처링된 영역(550)은 착용자의 발에 대해 오르락내리락 할 수 있다.

일부 실시예에서, 제1 스킨 층(1600)의 분리된 부분(1610)은 편직 구성 요소(1000)의 인장 요소(1003) 근방에 위치될 수 있다. 예를 들어, 도 19에 제시된 일부 실시예들에서, 인장 요소(1003)는, 편직 요소(1002)에 인레잉되거나 또는 다르게는 부착되는 적어도 하나의 내부 세그먼트(1040)를 포함할 수 있다. 인장 요소(1003)는 또한, 편직 요소(1002)로부터 분리되어 그 외부에 배치되는 적어도 하나의 외부 세그먼트(1042)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 19에 도시된 바와 같이, 인장 요소(1003)는 주변 에지(1010) 근방의 편직 요소(1002) 내에 인레잉된 제1 세그먼트(1043), 목부(1119) 근방의 편직 요소(1002) 내에 인레잉되는 제2 세그먼트(1045), 및 제1 세그먼트(1043)와 제2 세그먼트(1045) 사이에서 연장되는 제3 세그먼트(1047)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 세그먼트(1043) 및 제2 세그먼트(1045)는 평활한 영역(540) 내의 편직 요소(1002)에 부착될 수 있고, 제3 세그먼트(1047)는 편직 요소(1000)의 텍스처링된 영역(550)을 가로 질러 연장될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 인장 요소(1003)의 제3 세그먼트(1047)는 텍스처링된 영역(550)을 가로 질러 연장되도록 편직 요소(1002)의 전방면(1008)으로부터 연장될 수 있다.

또한, 도 19에 도시된 바와 같이, 제1 스킨 층(1600)의 분리된 부분(1610)은 인장 요소(1003)의 분리된 세그먼트(1042) 위에 오버레잉될 수 있고, 둘 모두 편직 요소(1002)의 전방면(1008) 근방에서, 텍스처링된 영역(550) 위에서 "플로팅"될 수 있다. 일부 실시예에서, 스킨 층(1600) 및 인장 스트랜드(1003)의 이러한 플로팅 구성은, 텍스처링된 영역(550)이 인장 요소(1003) 및 제1 스킨 층(1600)에 의해 과도하게 구속되지 않으면서 용이하게 구부러지고 변형될 수 있게 한다.

도 20은 인장 요소(1003)의 대부분이 편직 구성 요소(1000) 내에 인레잉되어 있는 또 다른 실시예를 도시한다. 예를 들어, 인장 요소(1003)는 평활한 영역(540) 및 텍스처링된 영역(550)을 따라 연장되도록 편직 구성 요소(1000) 내에서 인레잉될 수 있다. 또한, 대부분의 제1 스킨 층(1600)은 인장 요소(1003)가 인레잉되어 있는 편직 구성 요소(1002)의 부분 위에 오버레잉되어 이에 부착될 수 있다.

이제 도 21 내지 도 23을 참조하면, 추가의 실시예가 제시된다. 도시된 바와 같이, 신발류 물품(5100)은 이하에 기술된 것을 제외하고는 본 명세서에 개시된 하나 이상의 실시예와 유사할 수 있다.

일부 실시예에서, 신발(5100)은 밑창 구조체(5110) 및 갑피(5120)를 포함할 수 있다. 갑피(5120)는 뒤꿈치 영역(5114) 근방의 평활한 영역(5140)을 포함할 수 있고, 갑피(5120)는 일반적으로 앞발 영역(5111) 및 중간발 영역(5112)에 텍스처링된 영역(5150)을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(5150)은 내측부(5115)로부터, 앞발 영역(5111)을 가로 질러, 외측부(5117) 상으로 연장될 수 있다.

추가적으로, 갑피(5120)는 서로 중첩되고 적층되는 복수의 구성 요소를 포함할 수 있다. 하나의 구성 요소는 텍스처링된 구조체를 제공할 수 있고, 다른 구성 요소는 텍스처링된 구조체의 적어도 일부 위에 적층될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 다른 구성 요소는 텍스처링된 구조의 적어도 일부를 노출시키는 구멍(aperture)을 포함할 수 있다.

구체적으로는, 도 23에 도시된 바와 같이, 갑피(5120)는 편직 구성 요소(5000)와 같은 텍스타일 구성 요소를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 편직 구성 요소(5000)는 메시형일 수 있다. 편직 구성 요소(5000)는 전술한 유형의 복수의 돌출 구조체(5151)를 포함할 수 있다. 또한, 갑피(5120)는 스킨 층(5700)을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 스킨 층(5700)은 편직 구성 요소(5000)의 외부 위에 적층될 수 있다. 이와 같이, 스킨 층(5700)은 적어도 부분적으로 갑피(5120)의 외부 표면(5125)을 형성할 수 있다. 그러나, 추가의 실시예에서, 스킨 층(5700)이 내부 표면(5123)(즉, 라이너와 유사함)을 한정하도록 편직 구성 요소(5000)의 내부 위에 적층될 수 있다는 것을 알 것이다.

도 21 내지 도 23에 도시된 바와 같이, 스킨 층(5700)은 복수의 개구(5704)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 개구(5704)는 돌출 구조체(5151)의 패턴에 대해 미리 결정된 위치에 배치될 수 있다. 예를 들어, 개구(5704)는 편직 구성 요소(5000)의 미리 선택된 돌출 구조체(5151)를 수용하도록 위치될 수 있다. 다르게 말하면, 돌출 구조체(5151) 중 일부는 개구(5704)를 통해 돌출될 수 있고 스킨 층(5700)으로부터 노출될 수 있다. 이와 같이, 개구(5704)를 통해 연장되는 돌출 구조체(5151)는 노출형 돌출 구조체(5099)로 지칭될 수 있다. 다른 돌출 구조체(5151)는 스킨 층(5700)에 의해 덮이게 될 수 있다. 이러한 돌출 구조체(5151)는 차폐형 돌출 구조체(5098)로 지칭될 수 있다. [차폐형 돌출 구조체(5098)는 파선으로 도 21 및 도 22에 도시되어 있다.] 따라서, 편직 구성 요소(5000)는 노출형 돌출 구조체(5099)를 한정할 수 있는 반면, 편직 구성 요소(5000) 및 스킨 층(5700)은 협동하여 차폐형 돌출 구조(5099)를 한정할 수 있다.

일부 실시예에서, 노출형 돌출 구조체(5099) 및 차폐형 돌출 구조체(5098)는 상이한 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 노출형 돌출 구조체(5099)는 차폐형 돌출 구조체(5098)보다 높은 마찰 계수를 가질 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 노출형 돌출 구조체(5099)는 차폐형 돌출 구조체(5098)보다 높은 정도의 가요성 및 탄성을 나타낼 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 큰 돌출 구조체(5151)는 노출형 돌출 구조체(5099)일 수 있고, 작은 돌출 구조체(5151)는 차폐형 돌출 구조체(5098)일 수 있다.

따라서, 노출형 돌출 구조체(5099) 및 차폐형 돌출 구조체(5098)는 각각 갑피(5120)의 미리 결정된 영역에 배치될 수 있다. 예를 들어, 축구화(즉, 축구용 신발)의 경우, 노출형 돌출 구조체(5099)는 고도의 공 제어, 공 촉감 등을 제공하는 갑피(5120)의 영역에 배치될 수 있다. 대조적으로, 차폐형 돌출 구조체(5098)는 낮은 수준의 공 제어, 공 촉감 등을 제공하는 갑피(5120)의 영역에 배치될 수 있다.

갑피의 탄성 변형

일부 실시예에서, 갑피(520)의 텍스처링된 영역(550)은 착용자에게 소정의 장점을 제공하도록 탄성적으로 변형될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(550)은, 텍스처링된 영역(550)이 공 또는 다른 대상물과 충돌할 때 변형 및 평탄화될 수 있다. 그 다음, 텍스처링된 영역(550)은 보다 텍스처링된 상태로 다시 탄성적으로 복원될 수 있다. 따라서, 이러한 탄성적인 변형은 충격 에너지를 감쇠시키고 발산시킬 수 있다. 따라서, 착용자는 보다 확실하게 축구공을 트래핑할 수 있고, 착용자는, 킥을 하고 패스를 할 때 공을 보다 양호하게 지향시킬 수 있고, 그리고/또는 텍스처링된 영역(550)은 공을 제어할 때 공의 향상된 촉감을 제공할 수 있다.

이러한 탄성적인 변형은 도 24 내지 도 26에 제시된다. 도 24는 신발류 물품(500) 및 공(599)을 도시한다. 공(599)은 신발(500)쪽으로 이동하는 것으로 도시되어 있다. 도 25는 도 24와 대응되지만, 갑피(520)가 단면도로 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 텍스처링된 영역(550)은 텍스처링된 구조로 도시되어 있으며, 여기서 돌출 구조체(551)는 갑피(520) 내의 캐비티(522)로부터 외측으로 돌출한다. 또한, 텍스처링된 영역(550)이 리세스 구조체를 포함하는 실시예에서, 이러한 리세스 구조체는, 텍스처링된 영역(550)이 도 25의 텍스처링된 구조일 때 캐비티(522) 내로 오목하게 될 수 있다. 텍스처링된 구성은, 또한 텍스처링된 영역(550)의 제1 위치, 변형되지 않은 위치, 또는 중립 위치로 지칭될 수도 있다.

도 26에 도시된 바와 같이, 공(599)과의 충돌로 인해, 텍스처링된 영역(550)이 편평하게 되거나 또는 다르게는 변형될 수 있다. 도 26에 제시된 변형된 구성은 텍스처링된 영역(550)의 편평한 구성, 제2 위치 또는 변형된 위치로 언급될 수 있다. 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(550)의 돌출 구조체(551)(및 임의의 리세스 구조체)는, 이 위치에 있을 때 공(599)과 착용자의 발 사이에서 압축되고 편평해질 수 있다.

이러한 변형은 일부 실시예에서 충격 에너지를 감쇠시킬 수 있다. 또한, 이러한 변형은, 갑피(520)가 착용자의 발에 대해 약간 시프트되게 하며, 이로써 착용자에게 공(599)의 "촉감"을 제공할 수 있다.

부하가 감소될 때, 텍스처링된 영역(550)은 도 26의 변형된 구성으로부터 도 25의 텍스처링된 구성으로 다시 탄성적으로 복원될 수 있다. 다르게 말하면, 텍스처링된 영역(550)은 예를 들어 도 25에서 표현된 텍스처링된 구성을 향해 편향될 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(550)의 구배형 배열은 착용자에게 소정의 장점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 구배로 인해, 갑피(520)가 바람직한 방식으로 변형되게 할 수 있다. 보다 구체적으로, 가장 큰 돌출 구조체(551)는 고도로 변형될 수 있고, 돌출 구조체(551)의 주변 구배는 변형 중에 갑피(520)의 뭉침 또는 주름을 방지하기 위해, 텍스처링된 영역(550)을 통해 힘을 분포시킬 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 돌출 구조체(551)의 구배는, 예를 들어, 공(599)을 지향시키거나 또는 다르게 제어하기 위해 배치될 수 있다. 예를 들어, 가상 접선(1804)이 도 25에 포함되는데, 이는 복수의 인접한 돌출 구조체(551)에 접한다. 도시된 바와 같이, 접선(1804)은 지면(1800)에 대해 각도(1802)를 이루어 배치된다. 이러한 각도(1802)는 미리 결정될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 각도(1802)는, 킥 및/또는 패스를 할 때 돌출 구조체(551)가 지면(1800)으로부터 공(599)을 더 양호하게 상승시킬 수 있도록 선택될 수 있다.

갑피 및 신발류 물품을 제조하는 방법

본 발명의 갑피 및 신발류 물품을 형성하는 데 다양한 공정이 이용될 수 있다. 일부 실시예에서는, 갑피의 적어도 일부를 형성하기 위해 편직 방법이 사용될 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 갑피의 텍스처링된 영역을 형성하기 위해 열 및/또는 압력이 갑피의 하나 이상의 구성 요소에 가해질 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 갑피는 엠보싱, 열 성형, 몰딩, 프레싱, 스티밍(steaming), 용접, 열 접합 및/또는 다른 방법을 포함하는 방법을 사용하여 적어도 부분적으로 형성될 수 있다.

또한, 오브젝트는 본 발명의 방법을 사용하여 갑피 내에 부착 및 포함될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 스킨 층이 이러한 방법을 사용하여 갑피 내에 통합될 수 있다. 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역이 형성될 수 있고 스킨 층(들)이 실질적으로 동시에 갑피에 통합될 수 있다. 따라서, 갑피는 효율적인 방식으로 제조될 수 있다. 또한, 갑피는 본 개시의 방법을 사용하여 정확하고 반복 가능한 방식으로 제조될 수 있다.

또한, 본 발명의 제조 방법은 신발 이외의 의류 물품을 제조하는 데 사용될 수 있다는 것을 알 것이다. 예를 들어, 이러한 방법은 바지, 반바지, 셔츠, 보호 장비, 쿠션 장치, 모자 또는 머리 또는 목에 착용하는 기타 제품, 장갑 또는 장갑 같은 물품, 정강이 보호대, 팔꿈치 패드, 스포츠 장비 또는 기타 의류 제품을 제조하는 데 사용될 수 있다. 또한, 텍스처링된 영역이 있는 텍스타일을 포함하는 이러한 물품 및 다른 물품은 상기 방법을 사용하여 형성될 수 있다.

도 27을 참조하면, 예시적인 실시예에 따른 갑피 및 신발류 물품을 제조하는 방법(2000)이 제시되어 있다. 논의되는 바와 같이, 방법(2000)은 도 10 내지 도 26의 갑피(520)를 제조하기 위해 사용될 수 있다. 그러나, 본 개시의 범위를 벗어나지 않으면서 갑피의 다른 실시예를 제조하기 위해 방법(2000)이 사용될 수 있다는 것을 이해할 것이다.

도시된 바와 같이, 방법(2000)은 편직 구성 요소(1000)가 형성되는 단계(2002)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 편직 구성 요소(1000)는 평면 편직될 수 있으며, 전술된 바와 같은 그리고 도 17에 도시된 바와 같은 특징을 포함하는 단일 편직 구조로 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 편직 구성 요소(1000)는, 비교적 편평하고 평활하고 시트 형상인 물품으로 초기에 형성될 수 있다. 이후에 방법(2000)에서, 편직 구성 요소(1000)는 하나 이상의 텍스처링된 영역(550)을 포함하도록 형성되고 성형될 수 있다.

이어서, 단계(2004)에서, 제1 스킨 층(1600) 및 제2 스킨 층(1700)이 제공될 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 스킨 층(1600) 및/또는 제2 스킨 층(1700)은 폴리우레탄과 같은 열가소성 중합체 재료로 제조될 수 있다. 추가의 실시예에서, 제1 스킨 층(1600) 및/또는 제2 스킨 층(1700)은 마이크로파이버로 제조될 수 있다.

다음으로, 단계(2005)에서, 편직 구성 요소(1000)를 텍스처링하기 위해(즉, 편직 구성 요소 상에 텍스처를 형성하기 위해) 사용되는 장치가 제공될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 단계(2005)에서 제공된 장치는, 스킨 층(1600) 및/또는 스킨 층(1700)을 편직 구성 요소(1000)에 부착하기 위해 스킨 층(1600) 및 스킨 층(1700)에 열 및/또는 압력을 가하는 데 사용될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 단계(2005)에서 제공되는 동일한 장치는, 텍스처링된 영역(550)을 형성하고 스킨 층(1600, 1700)을 편직 구성 요소(1000)에 부착하기 위해 사용될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(550)이 형성될 수 있고, 스킨 층(1600, 1700)은 실질적으로 동시에 부착될 수 있다.

추가의 실시예에서, 텍스처링된 영역(550)의 형성 및 스킨 층(1600, 1700)의 부착은 상이한 시기에 이루어질 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 일 장치는 텍스처링된 영역(550)을 형성하는데 사용될 수 있고, 다른 장치가 스킨 층(1600, 1700)의 부착에 사용될 수 있다.

일부 실시예에 있어서, 단계(2005)에서 제공되는 장치는 도 28에 개략적으로 제시된 유형의 텍스처링 장치(3000)일 수 있다. 논의되는 바와 같이, 텍스처링 장치(3000)는 갑피를 텍스처링하는 데(즉, 갑피 상에 텍스처를 형성하는 데) 사용될 수 있다. 바꿔 말하면, 텍스처링 장치(3000)는 텍스처링된 영역(550)을 형성하고 성형하는 데 사용될 수 있다. 텍스처링 장치(3000)는 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 구성을 가질 수 있다는 것을 이해할 것이다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 텍스처링 장치(3000)는 열 및/또는 압력을 가하여 텍스처링된 영역(550)을 형성할 수 있다. 구체적으로, 일부 실시예에서, 텍스처링 장치(3000)는 통상적으로 엠보싱 장치에 포함된 구성 요소를 포함할 수 있다. 추가의 실시예에서, 텍스처링 장치(3000)는 통상적으로 열 성형 장치에 포함되는 구성 요소를 포함할 수 있다.

설명되는 바와 같이, 텍스처링 장치(3000)는 몰딩, 열 접합 및/또는 프레싱과 같은 다양한 기능을 수행할 수 있다. 일부 실시예에서, 텍스처링 장치(3000)는 텍스처링 공정 동안 재료의 두께(143)(도 5)가 실질적으로 일정하게 유지하게 하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 텍스처링 장치(3000)는, 텍스처링된 영역(550)을 형성할 때, 편직 구성 요소(1000)의 두께를 크게 감소시키지 않으면서 편직 구성 요소(1000)를 성형 및 신장시킬 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(550)을 형성하고 성형하기 위해 복수의 텍스처링 장치(3000)가 순차적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 제1 텍스처링 장치(3000)는 부분적으로 텍스처링된 영역(550)을 형성할 수 있고, 그 후 텍스처링된 영역(550)이 완성될 때까지 제2 텍스처링 장치(3000)가 텍스처링된 영역(550) 등을 더 형성할 수 있다.

도 28에 나타낸 일부 실시예에서, 텍스처링 장치(3000)는 제1 부재(3002) 및 제2 부재(3004)를 포함할 수 있다. 제1 부재(3002) 및 제2 부재(3004)는 일부 실시예에서 대향하는 다이(die)일 수 있다. 제1 부재(3002) 및 제2 부재(3004)는 서로에 대해 이동할 수 있고, 예를 들어, 도 28의 개방 위치와 도 29의 폐쇄된 위치 사이에 이동할 수 있다. 제1 부재(3002) 및 제2 부재(3004)는 공압식 액추에이터, 유압식 액추에이터 또는 전동식 액추에이터와 같은 액추에이터를 통해 서로에 대해 이동할 수 있다. 다른 실시예에서 제1 부재(3002) 및 제2 부재(3004)는 롤러일 수 있다. 롤러는 서로 대향할 수 있고, 물품이 롤러 사이에서 이동하는 동안 반대 방향으로 롤링(rolling)할 수 있다. 롤러는 물품의 텍스처링된 영역(550)을 형성하기 위해 압력 및/또는 열을 가할 수 있다. 다른 예로서, 제1 부재(3002)는 그 대신에 가요성 멤브레인일 수 있고, 멤브레인과 제2 부재(3004) 사이로부터 공기를 배출시키기 위해 펌프가 사용될 수 있다. 공기가 배출됨에 따라, 멤브레인은 텍스처링 작업을 수행하기 위해 캐비티(3008)의 내용물을 가압할 수 있다. 다른 예로서, 캐비티(3006)의 내용물을 압축 및 성형하기 위해 이중 멤브레인 시스템이 이용될 수 있다.

도 28에 도시된 바와 같이, 제1 부재(3002)는 제1 표면(3008)을 포함할 수 있고, 제2 부재(3004)는 제2 표면(3010)을 포함할 수 있다. 제1 표면(3008) 및 제2 표면(3010)은 서로 대향할 수 있고 텍스처링 장치(3000)의 캐비티(3006)를 한정하도록 협동할 수 있다.

일부 실시예에서, 표면(3008, 3010)은 강성이고 경질이고 실질적으로 비압축성일 수 있다. 예를 들어, 표면(3008, 3010)은 알루미늄 또는 강과 같은 경질 금속으로 제조될 수 있다. 다른 실시예에서, 일 표면 또는 양 표면(3008, 3010)은 압축 가능하고 탄성적일 수 있다. 예를 들어, 일 표면 또는 양 표면(3008, 3010)은 실리콘계 재료로 제조될 수 있다. 구체적인 실시예에서, 제1 표면(3008)은 금속과 같은 경질 재료로 제조될 수 있고, 다른 표면(3010)은 실리콘과 같은 압축 가능한 재료로 제조될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 텍스처링 장치(3000)는 2009년 8월 24일자로 출원되고 2010년 2월 18일자로 공개된 미국 특허 공보 제2010/0037483호에 개시된 바와 같은 하나 이상의 특징을 포함할 수 있고, 상기 특허 공보는 그 전체가 참조로 병합된다. 또한, 일부 실시예에서, 텍스처링 장치(3000)는 2013년 7월 17일에 출원되고 2014년 5월 15일자로 공개된 미국 특허 공보 제2014/0130270호에 개시된 하나 이상의 특징을 포함할 수 있고, 상기 특허 공보는 그 전체가 참조로 병합된다.

일부 실시예에서, 텍스처링 장치(3000)는 또한 열원(3098)을 포함할 수 있다. 열원(3098)은 제1 부재(3002), 제2 부재(3004) 및/또는 캐비티(3006)를 가열할 수 있다. 따라서, 열원(3098)은 캐비티(3006)의 하나 이상의 내용물을 가열할 수 있다. 예를 들어, 열원(3098)은 캐비티(3006)에 증기를 공급할 수 있다. 추가의 실시예에서, 열원(3090)은 제1 부재(3002) 및/또는 제2 부재(3004)를 가열할 수 있고, 열은 결과적으로 캐비티(3006)의 내용물로 전달될 수 있다.

추가적으로, 일부 실시예에서, 텍스처링 장치(3000)는 진공 소스(3099)를 포함할 수 있다. 진공 소스(3099)는 캐비티(3008)의 내용물을 제1 표면(3008) 및/또는 제2 표면(3010)에 대해 드로잉(drawing)하기 위해 캐비티(3006)에 진공을 공급할 수 있다.

일부 실시예에서, 제1 표면(3008)은 텍스처링된 제1 부분(3012) 및 평활한 제1 부분(3013)을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 텍스처링된 제1 부분(3012)은 일련의 돌출부 및 리세스를 포함할 수 있고, 부분(3013)은 실질적으로 평활하다. 또한, 제2 표면(3010)은 텍스처링된 제2 부분(3014) 및 평활한 제2 부분(3015)을 포함할 수 있다. 텍스처링된 제2 부분(3014)은 일련의 돌출부 및 리세스를 포함할 수 있고, 부분(3015)은 실질적으로 평활할 수 있다. 텍스처링된 제1 부분(3012)은 일부 실시예에서 텍스처링된 제2 부분(3014)에 역으로 대응될 수 있다. 또한, 도시된 실시예에서, 텍스처링된 제1 부분(3012) 및 텍스처링된 제2 부분(3014)은 캐비티(3006)의 중심 영역을 한정할 수 있는 반면, 평활한 제1 부분(3013) 및 평활한 제2 부분(3015)은 캐비티(3006)의 주변 영역을 한정할 수 있다. 그러나, 캐비티(3006)는 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다른 장치를 가질 수 있다는 것을 이해할 것이다.

일부 실시예에서, 텍스처링된 제1 부분(3012) 및 텍스처링된 제2 부분(3014)의 돌출부 및 리세스는 갑피(520)의 텍스처링된 영역(550)의 형상 및 특징에 대응될 수 있다. 이와 같이, 일부 실시예에서, 돌출부 및 리세스 중 적어도 일부는 상술한 바와 같이 구배형 패턴으로 배열될 수 있다.

다시 도 27을 참조하면, 방법(2000)은 단계(2006)에서 계속될 수 있으며, 여기서 편직 구성 요소(1000), 제1 스킨 층(1600), 및 제2 스킨 층(1700)이 캐비티(2006) 내에 제공될 수 있다. 이들 부재는 일부 실시예에서 중첩될 수 있다. 도 28에 도시된 바와 같이, 제1 스킨 층(1600)은 제1 표면(3008) 근방에 배치될 수 있고, 제2 스킨 층(1700)은 제2 표면(3010) 근방에 배치될 수 있고, 편직 구성 요소(1000)는 제1 스킨 층(1600)과 제2 스킨 층(1700) 사이에 배치될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 이들 부재는 캐비티(2006)의 로딩 및 언로딩을 용이하게 하기 위한 플레이트, 지그 또는 다른 고정 장치에 함께 고정될 수 있다.

다음으로, 방법(2000)은 단계(2008)에서 계속될 수 있는데, 여기서 텍스처링 장치(3000)는 폐쇄되고 열 및/또는 압력이 가해진다. 보다 상세하게는, 도 29에 도시된 일부 실시예들에서, 제1 부재(3002)는 제2 부재(3004)에 대해 이동하여 캐비티(3008)를 폐쇄할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 부재(3002) 및 제2 부재(3004)는 캐비티(3006)의 표면에 따라 편직 구성 요소(1000), 제1 스킨 층(1600) 및 제2 스킨 층(1700)을 일치시키도록 압력을 가할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 열원(3098)은 캐비티(3006)의 표면에 따라 이들 구성 요소들을 추가로 일치시키기 위해 편직 구성 요소(1000), 제1 스킨 층(1600) 및 제2 스킨 층(1700)을 가열할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 진공 소스(3099)는 캐비티(3006)의 내용물을 제1 표면(3008) 및/또는 제2 표면(3010)을 향해 드로잉하기 위해 캐비티(3006) 내로 진공력을 공급할 수 있다.

구체적으로, 갑피(520)의 텍스처링된 영역(550)은 텍스처링 장치(3000)의 텍스처링된 제1 부분(3012) 및 대향하는 텍스처링된 제2 부분(3014)에 따라 성형될 수 있다. 일부 실시예에서, 텍스처링된 영역(550)은 편직 구성 요소(1000), 스킨 층(1600) 및/또는 스킨 층(1700) 내의 중합체 재료의 부분적인 용융, 몰딩 및 경화로 인해 그 형상을 유지할 수 있다. 또한, 갑피(520)의 평활한 영역(540)은 텍스처링 장치(3000)의 평활한 제1 부분(3013) 및 대향하는 평활한 제2 부분(3015)에 따라 성형될 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 열 및/또는 압력을 가함으로써 스킨 층(1600, 1700)의 재료가 편직 구성요소(1000)에 열적으로 접합되도록 할 수 있다. 예를 들어, 스킨 층(1800, 1700)은, 가열될 때 용융되고 충분히 냉각될 때 고체 상태로 복귀되는 열가소성 중합체 재료로 제조될 수 있다. 열가소성 중합체 재료의 이러한 성질에 기초하여, 열 접합 공정을 이용하여 스킨 층(1600, 1700)의 일부를 편직 구성 요소(1000)에 결합시키는 열 접합을 형성할 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "열 접합" 또는 그 변형은, 요소들의 재료들이 냉각될 때 서로 고정되도록 요소들 중 적어도 하나의 요소 내의 열가소성 중합체 재료의 연화 또는 용융을 포함하는, 2개의 요소 사이의 고정 기술로서 정의된다. 유사하게, 용어 "열 접합하다" 또는 그 변형은, 상기 요소들의 재료들이 냉각될 때 서로 고정되도록 요소들 중 적어도 하나의 요소 내의 열가소성 중합체 재료의 연화 또는 용융을 포함하는 공정을 통해 2개의 요소를 결합시키는 접합, 결합 또는 구조로 정의된다. 예를 들어, 열 접합은 다음, 즉 (a) 열가소성 중합체 재료가 편직 구성 요소(1000)의 재료와 혼합되어 냉각될 때 함께 고정되도록 하는 스킨 층(1800, 1700)의 용융 또는 연화; (b) 열가소성 중합체 재료가 편직 구성 요소(1000)의 구조 내로 연장되거나 또는 침투하도록 하는 스킨 층(1800, 1700)의 용융 또는 연화[예를 들어, 냉각될 때 요소들을 함께 고정시키기 위해 편직 구성 요소(1000) 내의 필라멘트 또는 섬유 주위로 열가소성 중합체 재료가 연장되거나 또는 이와 접합함]를 포함할 수 있다. 또한, 열 접합은 스티칭이나 또는 접착제를 사용하지 않고도 이루어질 수 있고, 열 및/또는 압력으로 상기 요소들을 서로 직접 결합시키는 것을 포함할 수 있다. 그러나, 어떤 경우에는, 스티칭 또는 접착제가 열 접합 또는 열 접합을 통한 요소의 결합을 보완하기 위해 이용될 수 있다.

다음으로, 도 30a에 도시된 바와 같이, 텍스처링 장치(3000)는 개방될 수 있고, 갑피(520)는 냉각되어 캐비티(3006)로부터 회수될 수 있다. 캐비티(3006)로부터 회수될 때, 갑피(520)는 일부 실시예에서 도 14 및 도 15에 도시된 구성일 수 있다.

추가의 실시예에서, 갑피(520)는 텍스처링 장치(3000)로부터 제거될 수 있고 열 및/또는 압력을 추가로 가하기 위해 추가의 텍스처링 장치에 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 30b 및 도 30c의 실시예에서, 갑피(520)는 텍스처링 장치(3000)로부터 제거될 수 있고 제2 텍스처링 장치(3000')로 이동될 수 있다. 제2 텍스처링 장치(3000')는 하기에서 언급된 것을 제외하고는 제1 텍스처링 장치(3000)와 실질적으로 유사할 수 있다.

일부 실시예에서, 제2 텍스처링 장치(3000')는 제1 부재(3002') 및 제2 부재(3004')를 포함할 수 있다. 제2 부재(3004')는 제1 텍스처링 장치(3000)의 제2 부재(3004)와 실질적으로 유사할 수 있다. 그러나, 제1 부재(3002')는 제1 부분(3096') 및 제2 부분(3097')을 포함할 수 있다. 제2 부분(3097')은 제1 부분(3096')보다 더 압축될 수 있다. 예를 들어, 제2 부분(3097')은, 압축성 및 탄성을 갖춘 실리콘 재료로 제조될 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 제2 부분(3097')은 제1 표면(3008')을 포함할 수 있다.

일부 실시예에서, 제1 표면(3008')은 제2 표면(3010')보다 더 평활하다. 예를 들어, 제1 표면(3008')은 실질적으로 편활한 반면, 제2 표면(3010')은 갑피(520)의 텍스처링된 영역(550)의 표면 윤곽에 대응하도록 텍스처링될 수 있다.

따라서, 도 30c에 도시된 바와 같이, 갑피(520)는 제2 텍스처링 장치(3000')의 캐비티(3006') 내에서 압축될 수 있다. 제2 표면(3010')은 갑피(520)를 압축 가능한 제2 부분(3097') 내로 압축할 수 있다. 이와 같이, 갑피(520)가 그 텍스처링된 형상을 유지하는 것을 보장하고 그리고/또는 갑피(520)의 구성 요소들을 함께 더 부착시키기 위해 실질적인 양의 압축력이 분배되어 갑피(520)에 균일하게 가해질 수 있다.

다음으로, 도 27에 도시된 바와 같이, 방법(2000)은 단계(2010)에서 계속될 수 있다. 보다 구체적으로, 갑피(520)는, 보다 3차원 형상을 가지며 캐비티(522)를 한정하도록 더 형성될 수 있다. 예를 들어, 갑피(520)는 도 10 내지 도 12의 구성을 갖도록 단계(2010)에서 형성될 수 있다. 단계(2010)의 일부 실시예들에서, 갑피(520)는 발 형상의 라스트(last) 위에서 그 주위를 감쌀 수 있다. 또한, 갑피(520)의 대향하는 에지는 도 10에 도시된 바와 같이, 시임(593)을 형성하도록 함께 결합될 수 있다. 다음으로, 스트로벨 또는 스트로벨 양말과 같은 발바닥 부분이 라스트의 발바닥 부분을 커버하기 위해 편직 구성 요소(1000)에 부착될 수 있다.

조립의 방법(2000)은 단계(2012)에서 종결될 수 있고, 여기서 밑창 구조체(510)가 부착된다. 일부 실시예에서, 밑창 구조체(510)는 접착제를 사용하여 갑피(520)에 부착되거나 또는 래스팅(lasting)될 수 있다. 다른 실시예에서, 갑피(520) 및 밑창 구조체(510)는 패스너 또는 다른 장치를 통해 부착될 수 있다.

따라서, 방법(2000)은, 반복 가능하고 효율적인 방식으로 텍스타일을 형성하고 성형하는 데 효과적일 수 있다. 또한, 방법(2000)은 스킨 층 또는 다른 오브젝트를 텍스타일에 효과적이고 효율적으로 부착시키는 데 사용될 수 있다.

다음에 도 31 내지 도 38을 참조하면, 제조 방법(2000)의 양태들이 추가의 실시예에 따라 논의될 것이다. 방법(2000)의 이러한 실시예는, 아래에서 언급되는 것을 제외하고 도 27 내지 도 30과 관련하여 위에서 논의된 것들과 실질적으로 유사할 수 있다.

도 31 내지 도 38에 제시된 실시예는 갑피의 텍스처링된 영역을 형성하는 데 사용될 수 있다. 또한, 이들 실시예는 갑피의 미리 결정된 영역에 하나 이상의 스킨 층을 부착하기 위해 사용될 수 있다. 일부 실시예에서, 이들 방법은 갑피의 다른 영역 대신에 갑피의 하나의 영역에 열 및/또는 압력을 가하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 도 38은 갑피(520)의 일 실시예를 개략적으로 제시하며, 여기서 하나 이상의 구역은 텍스처링 공정 중에 가열 및/또는 가압된다. 또한, 갑피(520)의 다른 구역은 아래에서 보다 상세하게 논의되는 바와 같이 텍스처링 공정 동안 열 및/또는 압력에 영향을 받지 않고 남겨진다. 따라서, 갑피(520)의 특정 영역은 다른 경우에 열/압력에 의해 야기되는 손상으로부터 보호될 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 스킨 층은 열/압력에 의해 미리 결정된 영역에서 갑피(520)에 부착될 수 있고, 스킨 층의 다른 영역은 아래에서 상세히 논의되는 바와 같이 갑피(520)로부터 분리된 상태로 유지될 수 있다.

일부 실시예에서, 편직 구성 요소(1000) 및 제2 스킨 층(1700)은 도 31 내지 도 34와 관련하여 논의되는 바와 같이 실질적으로 동시에 텍스처링되고 부착될 수 있다. 그 다음, 제1 스킨 층(1600)은 도 35 내지 도 37에 도시된 바와 같이 일부 실시예에서 후속적으로 부착될 수 있다.

구체적으로, 텍스처링 장치(4000)는 방법(2000)의 단계(2005)에서 제공될 수 있다. 도 28의 실시예에 대응하는 텍스처링 장치(4000)의 특징들은 1000만큼 증가한 대응하는 참조 번호로 표시된다. 텍스처링 장치(4000)의 제1 구역은 도 38의 라인(29-29)에 대응하는 도 31 내지 도 32에 도시되어 있다는 것을 이해할 것이다. 또한, 텍스처링 장치(4000)의 제2 영역이 도 38의 라인(33-33)에 대응하는 도 33 내지 도 37에 도시된다. 보다 구체적으로는, 도 31 및 도 32는 예시적인 실시예에 따라 내측부, 외측부 및 개재된 목부 영역를 따라 갑피(520)를 형성하기에 적합한 텍스처링 장치(4000)의 영역을 제시한다. 또한, 도 33 내지 도 37은 예시적인 실시예에 따라 내측부를 따라 갑피(520)를 형성하는 데 적합한 텍스처링 장치(4000)의 다른 영역을 제시한다.

도 31에 도시된 바와 같이, 텍스처링 장치(4000)는 제1 표면(4008) 및 제1 개구(4054)를 갖는 제1 부재(4002)를 포함할 수 있다. 일반적으로, 제1 표면(4008)은 제1 개구(4054)에서 종료될 수 있다. 다르게 말하면, 제1 표면(4008)은 제1 개구(4054)에 의해 중단될 수 있다. 일부 실시예에서, 개구(4054)는 구멍, 리세스, 포켓, 보이드(void), 중공 또는 캐비티(4006) 내의 다른 공간일 수 있다.

또한, 일부 실시예에서, 제1 개구(4054)는 텍스처링된 영역(550)의 형성 동안 캐비티(4006) 내의 재료로부터 이격되어 유지되는 하나 이상의 표면(4055)에 의해 한정될 수 있다. 따라서, 논의되는 바와 같이, 제1 표면(4008)은 갑피(520)의 미리 결정된 다른 영역에 유사하게 영향을 미치지 않으면서 갑피(520)의 미리 결정된 영역에 열 및/또는 압력을 가할 수 있다.

또한, 도 31에 나타낸 일부 실시예들에서, 제1 개구(4054)는 제1 표면(4008) 및/또는 제1 부재(4002)의 주변으로부터 이격될 수 있다. 따라서, 일부 실시예에서 제1 개구(4054)는 캐비티(4006) 내에 중심에 위치될 수 있다. 그러나, 제1 개구(4054)는 예를 들어 제1 표면(4008)의 주변부에서 제1 부재(4002)의 임의의 다른 미리 결정된 영역에 배치될 수 있다.

도 31의 실시예에 도시된 바와 같이, 제1 개구(4054)는 제1 표면(4008)의 제1 부분(4050) 및 제2 부분(4052)을 분리할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 부분(4050)은 텍스처링된 제1 부분(4012) 및 평활한 제1 부분(4013)을 포함할 수 있고, 제2 부분(4052)은 텍스처링된 제2 부분(4016) 및 평활한 제2 부분(4017)을 포함할 수 있다.

또한, 제2 부재(4004)는 제2 표면(4010)을 포함할 수 있다. 제2 표면(4010)은 제2 개구(4060)를 포함할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 제2 개구(4060)는 제2 표면(4010)의 제1 부분(4056)을 제2 표면(4010)의 제2 부분(4058)으로부터 분리시킬 수 있다. 일부 실시예에서, 제2 표면(4010)의 제1 부분(4056)은 텍스처링된 제1 부분(4014) 및 평활한 제1 부분(4015)을 포함할 수 있고, 제2 표면(4010)의 제2 부분(4058)은 텍스처링된 제2 부분(4018) 및 평활한 제2 부분(4019)을 포함할 수 있다.

일부 실시예에서, 제1 표면(4008)의 제1 부분(4050)의 특징은 제2 표면(4010)의 제1 부분(4056)의 특징에 대응될 수 있다. 마찬가지로, 제1 표면(4008)의 제2 부분(4052)의 특징은 제2 표면(4010)의 제2 부분(4058)의 특징에 대응될 수 있다. 또한, 제1 개구(4054)는 제2 개구(4060)에 대응할 수 있다. 따라서, 도 32에 나타낸 일부 실시예들에서, 제1 개구(4054)와 제2 개구(4060)는 협동하여, 캐비티(4006)가 폐쇄될 때 캐비티(4008) 내에서 큰 포켓(4069) 또는 다른 개구를 한정할 수 있다.

일부 실시예에서, 편직 구성 요소(1000) 및 제2 스킨 층(1700)은 도 31에 도시된 바와 같이 캐비티(4006) 내에 도입될 수 있다. 일부 실시예에서, 제2 스킨 층(1700)은, 위치 면에서 제1 개구(4054), 제2 개구(4060) 및/또는 포켓(4069)에 대응하는 개구(1799)를 포함할 수 있다.

다음으로, 도 32에 도시된 바와 같이, 텍스처링 장치(4000)는 폐쇄 위치로 이동될 수 있다. 그 다음, 제1 부재(4002) 및 제2 부재(4004)는 캐비티(4006)의 내용물에 열 및/또는 압력을 가할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 표면(4008)의 제1 부분(4050) 및 제2 표면(4010)의 제1 부분(4056)은 협동하여 갑피(520)의 제1 구역(4070)을 형성할 수 있다. 유사하게, 제1 표면(4008)의 제2 부분(4052) 및 제2 표면(4010)의 제2 부분(4058)은 협력하여 갑피(520)의 제2 구역(4072)을 형성할 수 있다. 또한, 갑피(520)의 제3 구역(4074)은 포켓(4069) 내에 배치될 수 있다. 이와 같이, 제3 구역(4074)은 텍스처링 장치(4000)에 의해 가해진 열 및 압력에 의해 실질적으로 영향을 받지 않을 수 있다. 따라서, 제3 구역(4074)은 다른 경우에 열/압력에 의해 야기되는 손상으로부터 보호될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 제3 구역(4074)은 탄성 재료를 포함할 수 있고, 포켓(4069)의 구성은 텍스처링 동안 재료의 탄성을 보존할 수 있다.

이들 작업은 갑피(520)의 다른 영역에 대한 것이기는 하지만, 도 33 및 도 34에 더 도시되어 있다. 도 33에 도시된 바와 같이, 편직 구성 요소(1000) 및 제2 스킨 층(1700)은 캐비티(4006) 내에 제공될 수 있다. 다음으로, 도 34에 도시된 바와 같이, 텍스처링 장치(4000)는 폐쇄될 수 있고, 편직 구성 요소(1000) 및 제2 스킨 층(1700)은 캐비티(4006)의 제1 표면(4008) 및 제2 표면(4010)의 특징에 따라 부착되고 성형될 수 있다.

다음으로, 텍스처링 장치(4000)는 개방될 수 있고, 제1 부재(4002)는 제3 부재(4040)로 대체될 수 있다. 제3 부재(4040)는 제3 표면(4041)을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 제3 표면(4041)은 제1 부분(4042) 및 제2 부분(4043)을 포함할 수 있다. 제1 부분(4042)은 제2 표면(4010)의 평활한 제1 부분(4056)에 대응할 수 있고, 제2 부분(4043)은 캐비티(4006)의 제3 개구(4044)를 한정할 수 있다.

도 35에 도시된 바와 같이, 제1 스킨 부재(1600)는 제3 표면(4041)과 이전에 성형된 편직 구성 요소(1000) 사이에서, 캐비티(4006)에 제공될 수 있다. 다음으로, 도 36에 도시된 바와 같이, 텍스처링 장치(4000)는 폐쇄될 수 있고, 제2 표면(4010)의 평활한 제1 부분(4015) 및 제3 표면(4041)의 제1 부분(4042)에 의해 열 및/또는 압력이 가해질 수 있다. 그 결과, 제1 스킨 층(1600)은 이들 영역에서 편직 구성 요소(1000)에 열적으로 접합될 수 있다. 그러나, 제3 표면(4041)의 제2 부분(4043)은 제1 스킨 층(1600)으로부터 이격되어 유지될 수 있어, 제1 스킨 층(1600)의 대응하는 영역을 편직 구성 요소(1000)로부터 분리된 상태로 남겨둘 수 있다. 계속해서, 도 37에 도시된 바와 같이, 몰딩 장치(4000)는 개방될 수 있고, 갑피(520)는 캐비티(4006)로부터 제거될 수 있다.

따라서, 갑피(520)의 미리 결정된 부분은 갑피(520)의 미리 결정된 다른 부분 대신에 텍스처링 장치(4000)에 의해 가열 및/또는 가압될 수 있다. 결과적인 갑피(520)는 도 38에 개략적으로 도시된다. 도시된 바와 같이, 갑피(520)의 제1 구역(4070) 및 갑피(529)의 제2 구역(4072)은 텍스처링 장치(4000)에 의해 가열되고 가압될 수 있다. 도시된 바와 같이, 제1 구역(4070)은 갑피(520)의 내측부(4115)를 한정할 수 있고, 제2 구역(4072)은 외측부(4117)를 한정할 수 있다. 또한, 도 38의 실시예에서, 제4 구역(4073)은, 각각의 텍스처링된 영역 및 평활한 영역을 형성하고 제1 스킨 층(1600) 및 제2 스킨 층(1700)을 부착하도록 가열되고 가압될 수 있다. 제4 구역(4073)은 일부 실시예에서 갑피(520)의 앞발 영역(4111)을 한정할 수 있다.

다른 구역들은 열 및/또는 압력에 영향을 받지 않고 남겨질 수 있다. 예를 들어, 제3 구역(4074)은 갑피(520)의 목부에 한정될 수 있고, 텍스처링 장치(4000)에 의해 가해지는 열 및/또는 압력에 의해 크게 영향을 받지 않고 유지될 수 있다. 또한, 제5 구역(4076)은 갑피(520)의 칼라 근방에 한정될 수 있고, 제5 구역(4076)은 텍스처링 장치(4000)의 사용 중에 열 및/또는 압력에 의해 크게 영향을 받지 않을 수 있다. 전술한 바와 같이, 갑피(520)의 칼라 및 목부는 갑피(520)의 비교적 탄성적인 영역일 수 있다. 따라서, 갑피(520)의 이들 영역은 텍스처링 장치(4000)에 의해 가해지는 열 및/또는 압력에 의해 영향을 받지 않고 유지될 수 있다. 따라서, 이들 영역의 탄성은 보존될 수 있다.

또한, 하나 이상의 제6 구역(4078)이 갑피(520)에 한정될 수 있다. 제6 구역(4078)은 실질적으로 세장형일 수 있고 내측부(4115) 상의 갑피(520)의 주변부와 제3 구역(4074) 사이에서 연장될 수 있다. 마찬가지로, 하나 이상의 제7 구역(4080)이 외측부(4117) 상의 갑피(520)의 주변부와 제3 구역(4074) 사이에서 연장될 수 있다. 이들 구역은 텍스처링 장치(4000)에 의해 가해지는 열 및/또는 압력에 의해 영향을 받지 않고 유지될 수 있다. 일부 실시예에서, 제6 구역(4078) 및 제7 구역(4080)의 위치는 편직 구성 요소 내의 인장 요소(1003)의 위치에 대응될 수 있다. 따라서, 도 19에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 인장 요소(1003) 및 제1 스킨 층(1600)의 부분은 제6 구역(4078) 및 제7 구역(4080) 내의 편직 요소(1002)로부터 분리된 상태로 유지될 수 있다.

방법(2000)은 본 실시예에서 기술된 신발류 물품의 갑피를 형성하기 위해 편직 구성 요소를 사용하여 본 명세서에 설명되었지만, 기술된 방법의 유사한 원칙에 따라 다른 텍스타일을 사용하여 신발류 물품의 갑피의 텍스처링된 영역을 생성할 수 있다는 것을 이해할 것이다.

본 개시의 다양한 실시예가 설명되었지만, 설명은 제한적이라기보다는 예시적인 것으로 의도되며, 본 개시의 범위 내에 있는 더 많은 실시예 및 구현예가 가능하다는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 개시는 첨부된 청구범위 및 그 균등물의 관점을 제외하고는 제한되지 않는다. 또한, 첨부된 청구항의 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 이루어질 수 있다. 또한, 청구범위에서 사용된 바와 같이, 이전의 청구항을 언급할 때 "임의의"는 (i) 어느 하나의 청구항 또는 (ⅱ) 언급되는 2 이상의 청구항의 임의의 조합을 의미하는 것으로 의도된다.

Claims (22)

1. 신발류 물품을 제조하는 방법에 있어서,
   텍스타일(textile)을 제공하는 단계;
   상기 텍스타일의 텍스처링된(textured) 영역을 형성하도록 텍스처링 장치를 사용하여 상기 텍스타일에 열 및 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계로서, 상기 텍스처링된 영역은 상기 텍스타일의 실질적으로 평활한 영역으로부터 이격되어 있는 것인 단계;
   상기 텍스타일에 열 및 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계 이후에 상기 텍스타일로부터 갑피의 적어도 일부를 형성하는 단계로서, 상기 갑피는 발을 수용하도록 구성된 캐비티(cavity)를 구비하는 것인 단계
   를 포함하고,
   상기 실질적으로 평활한 영역은 상기 갑피의 기준 경계를 한정하도록 구성되고, 상기 실질적으로 평활한 영역 및 상기 텍스처링된 영역은 각각 상기 갑피의 미리 결정된 영역에 배치되도록 구성되고,
   상기 텍스처링된 영역을 형성하는 단계는 상기 기준 경계로부터 상이한 거리만큼 외측으로 돌출되는 복수의 돌출 구조체를 형성하는 단계를 포함하는 것인 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 텍스타일을 제공하는 단계는 단일 편직 구조의 편직 구성 요소를 편직하는 단계를 포함하는 것인 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 텍스처링된 영역을 형성하는 단계는 상기 기준 경계로부터 내측으로 오목하게 되는 복수의 리세스(recess) 구조체를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 복수의 돌출 구조체 및 상기 복수의 리세스 구조체는 상기 텍스처링된 영역 내에 교대 배열로 분포되는 것인 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 텍스타일의 표면 근방에 오브젝트(object)를 제공하는 단계;
   상기 열 및 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 통해 상기 표면에 상기 오브젝트를 부착하는 단계
   를 더 포함하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 오브젝트를 제공하는 단계는 상기 텍스타일의 상기 표면 근방에 스킨 층을 제공하는 단계를 포함하고,
   상기 오브젝트를 부착하는 단계는 상기 표면의 적어도 일부에 상기 스킨 층을 부착하는 단계를 포함하는 것인 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 스킨 층을 부착하는 단계는 상기 텍스타일의 제1 표면의 적어도 일부에 제1 스킨 층을 부착하는 단계를 포함하고,
   상기 텍스타일에 있어서의 상기 제1 표면과는 반대측의 제2 표면 근방에 제2 스킨 층을 제공하는 단계;
   상기 열 및 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 통해 상기 제2 표면의 적어도 일부에 상기 제2 스킨 층을 부착하는 단계
   를 더 포함하는 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 텍스타일을 제공하는 단계는 단일 편직 구조의 편직 구성 요소를 편직하는 단계를 포함하고,
   상기 텍스타일을 편직하는 단계는 제1 표면 및 대향하는 제2 표면을 갖는 편직 요소를 편직하는 단계를 포함하고,
   상기 편직 구성 요소를 편직하는 단계는 상기 편직 요소의 적어도 하나의 코스(course) 또는 웨일(wale) 내로 인장 요소를 인레잉(inlaying)하는 단계를 포함하는 것인 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 인장 요소를 인레잉하는 단계는 상기 인장 요소의 제1 세그먼트를 상기 편직 요소에 인레잉하여 상기 제1 세그먼트가 상기 편직 요소의 상기 제1 표면과 상기 제2 표면 사이에 실질적으로 배치되도록 하는 단계를 포함하고,
   상기 인장 요소의 제2 세그먼트를 상기 편직 요소의 외부에 배치하여 상기 제2 세그먼트가 상기 편직 요소의 상기 제1 표면으로부터 돌출되도록 하는 단계
   를 더 포함하는 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 인장 요소를 인레잉하는 단계는 상기 인장 요소의 제3 세그먼트를 상기 편직 요소에 인레잉하여 상기 제3 세그먼트가 상기 편직 요소의 상기 제1 표면과 상기 제2 표면 사이에 실질적으로 배치되도록 하는 단계를 포함하고,
   상기 제2 세그먼트는 상기 제1 세그먼트와 상기 제2 세그먼트 사이에서 연장되는 것인 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 세그먼트는 상기 편직 구성 요소의 상기 텍스처링된 영역에 걸쳐 연장되는 것인 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편직 요소의 상기 제1 표면 및 상기 인장 요소의 상기 제2 세그먼트 모두 위에 스킨 층을 적층하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 돌출 구조체는 각각 정점(apex)을 갖고, 상기 복수의 돌출 구조체는 각각 상기 정점으로부터 상기 기준 경계까지 측정된 높이를 갖고,
    상기 복수의 돌출 구조체는, 상기 복수의 돌출 구조체의 각각의 높이가 상기 텍스처링된 영역에 걸쳐 점진적으로 감소하도록, 상기 텍스처링된 영역에 배치되는 것인 방법.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 돌출 구조체는, 상기 돌출 구조체의 각각의 높이가 상기 실질적으로 평활한 영역에 근접함에 따라 감소되도록, 상기 텍스처링된 영역에 배치되는 것인 방법.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 텍스처링 장치는 텍스처링된 부분을 포함하는 표면을 포함하고,
    상기 편직 구성 요소의 상기 텍스처링된 영역을, 상기 표면의 상기 텍스처링된 부분에 따라, 성형하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면은 상기 텍스처링 장치의 제1 부재 상에 포함되는 제1 표면이고, 상기 텍스처링된 부분은 상기 제1 표면의 텍스처링된 제1 부분이며,
    상기 텍스처링 장치는 제2 표면을 갖는 제2 부재를 포함하고, 상기 제2 표면은 상기 텍스처링된 제1 부분에 대향하는 텍스처링된 제2 부분을 포함하며,
    상기 제1 표면과 상기 제2 표면 사이에 캐비티가 형성되고,
    상기 캐비티 내에 상기 텍스타일을 제공하는 단계
    를 더 포함하고,
    상기 텍스타일에 열 및 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계는, 상기 텍스타일의 상기 텍스처링된 영역을, 상기 텍스처링된 제1 부분 및 상기 텍스처링된 제2 부분에 따라, 성형하는 단계를 포함하는 것인 방법.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 텍스처링 장치는 텍스처링된 부분을 포함하는 제1 표면을 포함하고,
    상기 텍스처링 장치는 압축성인 제2 표면을 포함하고,
    상기 텍스처링된 영역을 성형하는 단계는, 상기 제2 표면을 상기 표면의 상기 텍스처링된 부분에 따라 압축하는 단계를 포함하는 것인 방법.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 텍스타일은 제1 구역 및 제2 구역을 포함하고,
    상기 텍스타일에 열 및 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계는 상기 제2 구역 대신에 상기 제1 구역에 열 및 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계를 포함하는 것인 방법.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 텍스타일을 제공하는 단계는 단일 편직 구조의 편직 구성 요소를 편직하는 단계를 포함하고,
    상기 편직 구성 요소를 편직하는 단계는 제1 탄성을 갖도록 상기 제1 구역을 편직하고 상기 제1 탄성보다 큰 제2 탄성을 갖도록 상기 제2 구역을 편직하는 단계를 포함하는 것인 방법.
19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 텍스타일 근방에 스킨 층을 제공하는 단계
    를 더 포함하고,
    상기 열 및 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계는, 상기 텍스타일 및 상기 스킨 층에 열 및 압력 중 적어도 하나를 가하여 상기 스킨 층을 상기 텍스타일의 상기 제1 구역에 부착시키는 단계를 포함하는 것인 방법.
20. 신발류 물품을 제조하는 방법에 있어서,
    단일 편직 구조의 편직 구성 요소를 편직하는 단계로서, 상기 편직 구성 요소는 편직 요소 및 인장 요소를 포함하는 것인 단계;
    상기 편직 요소의 제1 영역에 상기 인장 요소의 제1 세그먼트를 인레잉하고, 상기 편직 요소의 제2 영역에 상기 인장 요소의 제2 세그먼트를 인레잉하고, 상기 편직 요소의 외부에 상기 인장 요소의 제3 세그먼트를 배치하는 단계로서, 상기 제3 세그먼트는 상기 제1 세그먼트와 상기 제2 세그먼트 사이에서 연장되는 것인 단계;
    상기 편직 요소를 텍스처링 장치의 캐비티 내에 삽입하는 단계;
    상기 편직 구성 요소의 텍스처링된 영역을 형성하기 위해 상기 캐비티에 있는 중에 상기 편직 요소에 열 및 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계로서, 상기 텍스처링된 영역은 상이한 높이를 갖는 복수의 돌출 구조체를 포함하는 것인 단계;
    상기 편직 구성 요소로부터 갑피의 적어도 일부를 형성하는 단계로서, 상기 제1 영역 및 상기 제1 세그먼트는 상기 갑피의 목부 근방에 배치되고, 상기 제2 영역 및 상기 제2 세그먼트는 상기 갑피의 밑창 부착 영역 근방에 배치되는 것인 단계;
    상기 밑창 부착 영역을 밑창 구조체에 부착하는 단계
    를 포함하는 방법.
21. 제20항에 있어서,
    상기 편직 구성 요소의 상기 텍스처링된 영역의 일부를 가로 질러 상기 제3 세그먼트를 연장시키는 단계
    를 더 포함하는 방법.
22. 제20항 또는 제21항에 있어서,
    상기 편직 구성 요소 근방에 스킨 층을 제공하는 단계
    를 더 포함하고,
    상기 열 및 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계는 상기 편직 요소 및 상기 스킨 층 모두에 열 및 압력 중 적어도 하나를 가하고 상기 스킨 층을 상기 편직 요소에 부착하는 단계를 포함하고,
    상기 제3 세그먼트는 상기 스킨 층의 인접한 구역과 상기 텍스처링된 영역의 부분 사이에 배치되고,
    상기 스킨 층의 상기 인접한 구역은 열 및 압력 중 적어도 하나를 가하는 단계 이후에 상기 편직 요소로부터 분리되어 유지되는 것인 방법.

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