KR20180027412A - 섬유 기재의 처리 방법 및 상기 방법을 실현하기 위한 장치 - Google Patents

섬유 기재의 처리 방법 및 상기 방법을 실현하기 위한 장치 Download PDF

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티스 게엠베하 운트 콤파니 카게
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Abstract

섬유 기재를 처리하기 위한 방법이 기술되는데, 섬유 기재는 처리 장치에 배열되고 처리 장치에서 수성 처리욕으로 처리된다. 본 발명에 따라, 처리 초기에 섬유 기재의 수분은 설정 값의 수분으로 조정되고, 단위 시간당 섬유 기재에 분무되는 처리욕의 체적이 정확히 알 수 있으므로, 처리된 섬유 기재는 처리의 종료시에 규정된 소정의 수분을 갖는다. 이를 위해 사용된 장치는 로프 형태의 직물 웹, 직물 웹의 대형 롤 및 직물의 롤과 같은 형태인 섬유 기재에 대해 상기 방법의 실현을 가능하게 한다.

Description

섬유 기재의 처리 방법 및 상기 방법을 실현하기 위한 장치
본 발명은 특허청구범위 제1항의 포괄적인 특징을 갖는 섬유 기재의 처리 방법 그리고 특허청구범위 제20항, 제34항 및 제39항의 포괄적인 특징을 갖는 상기 방법의 실현을 위한 3 가지 장치에 관한 것이다.
예컨대 전처리 방법, 염색 방법 또는 후처리 방법과 같은 섬유 처리 방법은 여러 형태로 알려져 있으며 섬유 기재의 섬유 마무리 공정 중에 연속적으로 또는 불연속적으로 수행될 수 있다. 이것은 특히 섬유 기재의 전처리 과정에서 적용되는 세척, 비등, 끓임 및 표백 과정, 염색 과정에서 적용되며 염색된 섬유 기재의 후세척을 포함하는 염색 공정, 그리고 특히 연화제, 윤활제 또는 정전기 방지제와 같은 마감 처리제를 함유하는 처리욕(treatment bath)과 접촉시킴으로써 특별히 예비 처리된 및/또는 염색된 섬유 기재를 처리하는 마무리 공정을 포함한다. 이로써 공지되어 적용된 방법 및 사용되는 장치는 높은 욕비(처리된 제품의 중량 : 처리욕의 체적)를 종종 요구한다는 사실에 의해 특징지어지며, 욕비(liquor ration)는 각각의 처리 방법에 따라 1 : 0.8 과 1:20 사이에서 변화한다.
따라서, 본원 출원인에 의해 출원된 EP 1 024 220 A1은 섬유 기재가 처리욕에 대해 무한 직물 스트랜드로서 습윤되고 그 직후 직물 스트랜드에서 처리욕이 압착되고 이에 의해 압착된 처리욕은 별도로 수집되는, 섬유 기재의 처리 방법을 기술하고 있다. 무한 직물 스트랜드의 필요한 이동을 유발하기 위해, 이 직물 스트랜드는 가스 유동과 충돌(처리)되고 직물 스트랜드용 저장소에 내려 놓여지고, 그 후에 처리욕으로 다시 습윤된다.
공지된 방법 및 사용되는 장치가 약 18 년 전에 개발된 이후로 세계적으로 확립되고 입증되었지만, 이 공지된 방법에서 처리될 직물 스트랜드는 처리 시작시에 과잉의 처리욕으로 습윤되며, 그 후에 소정의(디폴트) 잔류액 농도로 압착되므로, 습윤을 위한 필요한 양의 처리욕을 공급하고 압착된 처리욕을 방산하기 위해 충분히 큰 치수의 덕트가 필요하며, 처리욕의 온도는 각각의 처리 및 섬유 기재에 따라 약 60℃ 내지 약 140℃ 사이에서 변화한다.
본 발명이 해결하려는 과제는 공지된 방법 및 공지된 장치와 비교하여 섬유 기재의 더욱 개선된 처리를 가능하게 하는 방법을 제공하고, 이 처리 방법을 수행하는 데 필요한 장치를 제공하는 것이다.
이러한 과제는 특허청구범위 제1항의 특징을 갖는 방법, 특허청구범위 제20항의 특징을 갖는 무한 직물 스트랜드로 설계된 섬유 기재에 대한 본 발명의 방법을 실현하는 제1 장치, 특허청구범위 제34항에 기재된 특징을 갖는 직물 릴에 대한 본 발명의 방법을 실현하고 폭이 넓은 상태로 설계되며 반대로 이송되는 제2 장치, 특허청구범위 제39항의 특징을 갖는 본 발명의 방법을 실현하는 직물 릴로 설계되는 제3 장치에 의해 해결된다.
본 발명의 방법은 섬유 기재가 그 처리를 위해 처리 장치 내에 배열되고, 각각의 처리를 위해 선택된 농도로 상기 각각의 처리를 위해 필요한 화학 물질 및 처리제를 함유하는 수성 처리욕(treatment bath)[처리액(treatment liquor)]으로 처리되는 것을 제공한다. 처리 시작시에, 처리될 섬유 기재의 수분은 처리될 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 40 % 내지 180 %, 특히 60 % 내지 160 %의 값으로 조정된다. 이전에, 그와 동시에 및/또는 이후에 섬유 기재는 실제 처리욕을 적용하지 않고 각각의 처리에 필요한 온도로 가열된다. 오히려, 섬유 기재의 가열은 각각의 사용되는 장치에 의존하여, 섬유 기재의 제시 및 상응하게 가열된 공기 또는 증기, 특히 과열 증기로 섬유 기재를 관류시킴으로써 처리 장치의 구성에 따라 발생하고, 처리 장치의 벽의 가열 및 복사열을 통해, 처리 장치에 배치된 적어도 하나의 열교환기를 통해, 및/또는 적어도 하나의 적외선 방사원을 통해 가열이 일어나며, 앞서 사용된 용어인 온도는 각각의 처리를 위한 초기 온도뿐만 아니라 처리 중의 온도를 의미한다. 다음 단계에서, 단위 시간당 조정된 처리욕 체적은 적어도 하나의 배치 탱크로부터의 처리욕을 유량계 및 제어 밸브를 통해 운반하고 바이패스를 통해 하나 이상의 배치 탱크에 다시 운반함으로써 결정된다. 단위 시간당 처리욕 체적이 각각의 처리 방법에 대해 신뢰성 있게 결정되고 재현 가능하게 조정되자마자, 단위 시간당 결정된 이러한 처리욕 체적이 소정의 처리 시간 동안 섬유 기재에 선형적으로, 점진적으로 및/또는 점감적으로 분무되고, 처리 동안에 처리욕 체적의 선형적이고, 점진적인 및/또는 점감적인 분무는, 처리의 종료시에 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 처리된 섬유 기재가 70 % 내지 300 % 사이, 특히 140 % 내지 260 % 사이의 최종 수분 값을 나타내는 정도까지 섬유 기재의 수분을 증가시킨다.
섬유 기재에 처리욕을 분무하는 동안, 섬유 기재는 처리 장치 내에서 무한 직물 스트랜드로 균일한 속도로 이송되거나 넓은 상태의 직물 릴로 반대로 이송되거나, 또는 섬유 기재가 직물 릴로 설계되는 경우 분사된 처리욕은 직물 릴의 회전에 의해 섬유 기재를 통하여 운반된다. 격리되고 흡수되지 않는 처리욕은 섬유 기재로부터 분리되고, 지정된 처리 시간이 경과되거나 또는 처리욕이 섬유 기재에 가능한 최대로 분무 될 때까지 차단되며 다시 분무된다.
본 발명의 방법에서 수행된 처리욕의 분무 동안 섬유 기재의 전술한 이송에 따르면, 넓은 상태에서 반대로 이송된 직물 릴은 직물 웹의 운반을 의미하며, 직물 릴은 넓은 상태에서 제1 롤에 권취되고 그리고 이후 단위 시간당 결정된 처리욕 체적의 분무 동안 제1 롤로부터 권출되며 제1 롤과 평행하게 배열된 제2 롤에 권취된다. 본 발명의 방법이 완료될 때까지 이러한 권취(winding) 및 권출(unwinding)은 반복된다. 바람직하게는 단위 시간당 결정된 처리욕 체적은 직물 웹이 두 롤 사이의 넓은 상태에서 단일 통과하는 위치에서 수행된다.
본 명세서에서 사용된 용어 "직물 릴(fabric reel)"은 거더(빔) 상에 권취 된 직물 또는 실 보빈에 권취된 실과 같은 섬유 기재의 디자인을 포함하며, 이러한 디자인의 섬유 기재는 본 발명의 방법에 따라 특허청구범위 제39항 내지 제42항의 특징을 갖는 장치에서 처리된다.
처리액의 분무 동안, 처리 온도는 조정된 온도 값으로 일정하게 유지될 수 있거나, 원하거나 또는 필요하다면 소정의 온도 프로파일에 따라 변화될 수 있는데, 온도가 증가하는 경우에 처리 온도는 이전에 바람직하다고 밝혀진 가열 요소 및 분무된 처리욕에 의해 할당되며 온도를 감소시키는 경우에 처리 장치에 배치되는 적절한 열교환기가 있다.
놀랍게도, 본 발명의 방법에서 처리 초기에 수분 조절로 인해 섬유 기재 및/또는 섬유 기재의 표면에 하나 이상의 물층(water layer)이 생성됨으로써, 시간 단위로 조절된 처리욕에 함유된 처리제가 섬유 기재의 표면에 걸쳐 훨씬 더 균일하고 빠르게 퍼지며 본 발명자에 따라 섬유 기재를 각각의 처리제로 특히 균일하게 처리한다는 것이 확인되었다. 이것은 특히 각각의 처리욕이 특히 수용성 염료와 같은 처리제로서 착색 물질을 함유하는 경우에 특히 분명하게 관찰될 수 있으며, 이것은 이미 처리 초기 및 전체 시간을 넘어서, 처리된 섬유 기재의 균일하고 동등한 염색이 이루어졌으며, 이러한 결과는 본 발명의 방법의 종료 후에도 유지된다.
그 이상으로, 본 발명의 방법은 더 많은 이점을 나타낸다.
본 발명의 방법에서 단위 시간당 비교적 낮은 처리욕 체적이 섬유 기재에 분무되고, 전술한 바와 같이 섬유 기재는 처리 욕을 통해서 뿐만 아니라 그보다 작은 정도로 다른 가열원을 통해서 가열된다는 사실로 인해, 본 발명의 방법은 서두에 인용된 종래 기술과 비교하여 더욱 개선된 경제적 효율성을 나타낸다. 낮은 처리 욕 체적은 상응하게 작은 치수의 배관에서 운반될 수 있으므로, 이 낮은 처리욕 체적의 가열은 현저히 낮은 에너지 소요를 필요로 한다. 데드 스페이스(dead volume)가 작기 때문에, 본 발명의 방법에서 처리 종료시에 발생하는 폐기물로서 잔류 용액 체적이 적으므로, 환경적인 측면을 고려하여 본 발명의 방법은 전술한 공지된 방법과 비교하여 폐기물 관점 및 에너지 관점과 관련하여 처리욕으로 섬유 기재의 처리에서 개선된 환경적인 양립성을 가능하게 한다. 물 소비가 적기 때문에, 처리제의 잔류물이 현저히 적으며 방법의 실현을 위해 사용되는 화학 물질이 본 발명의 방법의 폐기물에 또한 적게 남는다. 또한, 본 발명의 방법에 따라 처리된 섬유 기재는 염색 중에 더 높은 염료 생성물 수율을 유발하고, 또한 거품이 없는 염색이 수행될 수 있고, 전체적으로 더 빠른 전체 공정 시간이 얻어진다는 것이 확인되었으므로, 본 발명의 방법을 구현하기 n이해 사용되고 이후에 상응하게 설명되는 본 발명의 장치들은 통상적인 장치에 비해 낮은 전력 소비를 나타내고, 단축된 처리 시간으로 인해 장치의 생산성 및 가용성이 증가한다.
명확하게 하기 위해, 처리욕(각각의 액체)이라는 용어는 처리 목적을 달성하기 위한 실제 처리제 또는 실제 처리제들을 함유하는 욕을 설명한 것임을 유의해야 한다. 특히 계면 활성제, 표백제, 염료, 연화제, 정전기 방지제, 윤활제, 발수제 및/또는 친수화제를 포함하는 실제 처리제 이외에, 습윤제, 염색 담체, 균염제, 분산제, 유화제와 같은 화학 물질이 처리욕에 함유될 수 있으며, 이들 화학 물질은 때때로 섬유 화학 물질로 지칭되고 섬유 기재에 대한 처리제의 효율 및/또는 그 적용을 지원한다.
또한, 본 명세서에서 사용된 "및/또는"이라는 용어는 리사이틀의 부가적으로 또는 대안적으로 연결된 단일 엘리먼트를 포함하므로 이들 엘리먼트가 선택적으로 "및" 개별적으로 "또는"으로 연결된 것으로 이해되는 것임을 유의해야 한다. 또한, 단수로 사용된 용어는 분명히 복수를 포함하며, 복수로 사용된 용어는 단수를 포함한다.
여기서 사용되는 용어 "물"은 일반적으로 섬유 마무리에서 경수 및 연수뿐만 아니라 원하는 pH 값을 조정하기 위해 상응하게 산성화되거나 알칼리성화 되는 수성 염 용액 및 수성 시스템을 포함한다.
처리될 섬유 기재의 각각의 디자인 및 본 발명의 방법을 실현하는 데 사용되는 장치에 따라, 본 발명의 방법의 시작시에 처리될 섬유 기재의 수분을 조절할 수 있는 여러 가지 가능성이 있다.
섬유 기재가 무한 직물 스트랜드 또는 반대로 이송되는 직물 릴로서 설계되는 전술한 본 발명의 방법의 일 실시예는, 섬유 기재가 처리될 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 40 % 내지 180 % 사이, 특히 60 % 내지 160 % 사이의 처리 초기에 필요한 수분을 제공할 때까지 습기를 제공 할 때까지, 처리될 섬유 기재의 수분은 이송 중에 섬유 기재에 소정의 물 체적을 분무하고 처리 장치에서 소정의 시간 동안 무한 직물 스트랜드 또는 직물 릴을 이송하는 것에 의해 처리의 시작시에 조정되는 것을 제안한다.
이에 대한 대안으로서, 전술한 방법의 버전은 마찬가지로 섬유 기재가 무한 직물 스트랜드 또는 반대로 이송되는 직물 릴로 설계되고, 섬유 기재가 처리의 시작시에 물, 특히 가열된 물 및/또는 포화 증기로 습윤되고, 그 후 습윤된 섬유 기재의 탈수는 특허청구범위 제1항의 제1 특징(특징 a))에 명시된 바와 같이, 처리 초기에 조정되는 수분까지 수행된다.
그러나, 본 발명의 방법에 의해 처리될 섬유 기재가 직물 릴로 설계되는 경우, 섬유 기재가 처리될 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 60 % 내지 160 % 사이의 초기에 필요한 수분을 제공할 때까지, 처리될 섬유 기재의 수분은 처리의 시작시에 본 발명의 방법의 실시예에서 섬유 기재에 소정의 물 체적을 분무하고 직물 릴을 회전시키는 것에 의해 조정된다.
특히, 섬유 기재가 예를 들어 그 특별한 조밀 구조, 다량의 소수성 섬유 및/또는 섬유 생산, 실 제조 중에 또는 직물 제조 중에 사용되는 접착성 윤활제 또는 접착제 준비에 기인하여 특히 불량한 습윤성을 나타내는 경우, 본 발명의 방법의 일 실시예에서 수분을 조절하기 위해 분무되는 물은 적어도 하나의 습윤제, 바람직하게는 발포성이 없거나 또는 약간의 발포성이 있는 습윤제가 첨가된다.
처리될 섬유 기재가 물 및/또는 포화 증기로 먼저 습윤되고, 그 다음에 탈수에 의해 시작시에 필요한 수분이 40 % 내지 180 %, 특히 60 % 내지 160 % 사이로(메인 청구항의 특징 a)에 따라) 조절되면, 본 발명의 방법의 또 다른 실시예는 섬유 기재의 탈수가 공기 특히 가열 공기를 사용한 송풍 및/또는 교차 유동으로 인해 수행되는 것을 제공한다. 이 실시예는 특허청구범위 제20항 내지 제33항에 개시된 제1 장치 및 본 발명의 방법에 대한 특허청구범위 제34항에 기재된 제2 장치와 관련하여 이후에 상세하게 설명되는 바와 같이, 섬유 기재가 본 발명의 방법에 따른 무한 직물 스트랜드 또는 직물 릴로서 처리될 때마다 사용된다.
섬유 기재가 처리되는 온도와 관련하여, 이 온도는 섬유 기재가 제조되는 섬유의 종류 및 처리의 종류에 의존한다는 것을 유의해야 한다. 섬유 기재가 단지 합성 섬유로 제조되고, 그러한 섬유 기재가 예를 들어 본 발명의 처리에 의해 수축, 세척, 염색, 마무리 및/또는 연화되는 경우, 이러한 처리에서의 온도는 40℃ 내지 140℃, 특히 60℃ 내지 130℃ 사이에서 변화한다.
그러나 섬유 기재가 천연 섬유로 구성되며 합성 섬유로 구성된 섬유 기재에 대해 이전에 기술된 방식으로 본 발명에서 청구하는 방법에 따라 처리되는 경우, 처리 온도는 40℃ 내지 110℃ 사이에서 변화한다.
섬유 기재가 구성하는 섬유 기재에 상관없이 본 발명의 방법은 섬유 기재의 각각의 처리 및 구조의 유형에 관계없이 특히 40℃ 내지 140℃의 온도 범위에서 수행될 수 있고, 그에 따라 다목적 장치가 본 발명의 방법에 따라 각각의 처리가 수행되는 처리 장치가 바람직하게는 압력 용기로서 형성되는 방식으로 설계된다는 것을 유의해야 한다.
구성에 상관없이, 처리될 각각의 섬유 기재는, 특히 섬유 기재가 직조되거나 편물된 직물 또는 실이라는 사실과 무관하게, 처리될 섬유 기재의 수분은 처리될 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 80 % 내지 180 % 사이, 바람직하게는 120 % 내지 180 % 사이에서 처리 초기의 변화한다. 따라서, 이러한 수분 값은 바람직하게는 천연 섬유가 주성분인 천연 섬유 또는 섬유 기재로만 구성된 섬유 기재에 적용되며, 천연 섬유가 주성분이라는 것은 천연 섬유가 중량 기준으로 50 중량 % 이상, 바람직하게는 70 중량 % 이상 함유되어 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 방법의 전술한 실시예에서, 섬유 기재의 수분은 처리할 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 180 % 내지 300 %, 바람직하게는 180 % 내지 250 %의 최종 수분 값으로 분무함으로써 본 발명의 처리 중에 증가한다.
처리될 섬유 기재가 합성 섬유로만 구성되거나 중량 기준으로 50 % 이상, 바람직하게는 70 % 이상을 의미하는 합성 섬유로 주로 구성되는 경우에도, 처리될 섬유 기재의 수분은 처리 초기에 처리될 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 40 % 내지 120 %, 바람직하게는 60 % 내지 120 %으로 조절되는 반면에, 처리의 종료시에 섬유 기재는 처리될 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 90 % 내지 250 % 사이, 바람직하게는 110 % 내지 220 % 사이의 최종 수분 값을 제공한다.
특히, 각각의 설계에서 처리될 각각의 섬유 기재에 따라, 따라서 각각의 처리 및 각각의 처리에 사용되는 장치에 따라, 단위 시간당 분무될 처리욕 체적은 1 리터(l)/분 내지 12 l/분 사이, 특히 2 l/분 내지 8 l/분 사이에서 변화한다.
단위 시간당 투여된 각각의 처리욕의 체적이 선형적으로, 점진적으로 및/또는 점감적으로 분무되는 압력은 본 발명의 방법에서 1.5 bar 내지 6 bar 사이, 바람직하게는 2 bar 내지 4 bar 사이에서 변화한다. 섬유 기재의 각각의 처리가 처리 장치에서 실현(수행)되고 이 처리 장치에서의 압력이 표준 압력을 초과하며 처리 장치에 과압을 발생시키는 경우, 이 과압은 전술한 분무될 처리욕의 압력에 부가된다.
본 발명의 방법에서 이전에 언급했듯이, 특히 섬유 기재는 처리 장치에서 배출되는 가열된 공기 또는 복사열에 의해 전체 처리 중에 필요한 처리 온도로 가열되거나, 또는 소정의 온도 프로파일로 조절된다. 이러한 처리는 처리될 섬유 기재의 온도 제어를 위해 사용되는 공기가 이를 사용되며 이후에 설명되는 장치에 의해 직물 스트랜드의 이송을 위해 동시에 사용될 수 있기 때문에, 무한 직물 스트랜드의 처리에 특히 적합하다.
처리욕으로서, 특히 전처리 욕, 표백 욕, 알칼리 욕, 발호 욕(desizing bath), 효소 욕, 염색 욕, 세척 욕, 비누칠 욕(soaping bath), 후처리 욕 및/또는 연화 욕이 본 발명의 방법에서 선택된다.
방법을 실현하는 장치가 특허청구범위 제39항 내지 제42항의 특징을 나타내며 앞에서 제3 장치로서 설계되어 있는 본 발명의 방법의 실시예에서, 처리될 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 처리 시작시에 수분을 40 % 내지 180 % 사이, 특히 60 % 내지 160 % 사이로 조정하고(메인 청구항의 특징 a)), 단위 시간당 결정된 처리욕 체적으로 분무 후 처리될 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 처리의 종료시에 수분을 60 % 내지 300 % 사이, 특히 70 % 내지 120 % 사이의 최종 수분 값으로 조정하기 위해, 직물 릴은 5 회전/분 내지 1.200 회전/분의 회전 속도로 구동된다.
특히, 본 발명의 방법에서 섬유 기재로서 면화로 만들어지거나 또는 면화를 함유하는 기재는 적어도 하나의 반응성 염료를 함유하는 염색 욕으로 처리되고 염색된다. 면화로 만들어지거나 또는 면화를 포함하는 섬유 기재가 본 발명의 방법의 이 실시예에서 본 발명의 방법에 따라 전처리되고 바람직하게는 후처리(비누칠) 되는 경우, 본 발명의 방법에서 이전에 언급된 이점, 특히 물 및 에너지의 절감이 특히 대규모로 실현될 수 있다.
이러한 장점은 적어도 하나의 반응성 염료로 염색하는 동안 통상적인 염색 공정에 필요한 염의 양을 감소시킴으로써 증가 될 수 있으며, 감소된 염의 양의 농도는 0 g/l 내지 30 g/l 염색욕 사이, 특히 2 g/l 내지 30 g/l 염색욕 사이에서 변화한다.
또한, 본 발명은 전술한 본 발명의 방법을 실현하기 위한 3 가지 장치에 관한 것이다.
본 발명은 본 발명의 방법을 실현하기 위한 제1 장치에 관한 것으로, 제1 장치는 무한 직물 스트랜드의 형태로 처리될 섬유 기재를 배치하기 위한 처리 장치, 특히 압력 용기로 설계된 원통형 용기, 처리욕을 분무하기 위한 도포 노즐, 처리 장치에서 연속적으로 이송되는 무한 직물 스트랜드의 이송을 지원하는 릴, 가스 특히 공기로 충돌하는 무한 직물 스트랜드를 위한 이송 노즐, 및 처리 장치의 바닥에 배열되며 섬유 기재에 의해 흡수되지 않은 처리욕을 배출하기 위한 출구를 포함한다. 이 장치에 있어서, 이송 노즐은 무한 직물 스트랜드의 이송 방향에서 볼 때 릴의 뒤에 배치되고, 단위 시간당 직물 스트랜드에 적용되는 처리욕 체적을 분무하기 위한 도포 노즐은 릴의 섹션에 위치되며, 바이패스 교정 배관, 압력 펌프, 유량계, 제1 제어 밸브, 제2 밸브 및 처리액을 위한 적어도 하나의 용기를 포함하는바이패스가 단위 시간당 분무되는 처리욕 체적의 재현성 있는 조정을 위해 도포 노즐에 할당된다.
놀랍게도, 본 발명의 방법을 실현하기 위한 본 발명의 제1 장치는 무한 직물 스트랜드로 설계된 섬유 기재의 높은 에너지 절감 및 욕 절감 처리를 가능하게 하는 동시에, 염색을 반복하는 동안 처리 효과의 불균등, 트로프 스폿, 상이한 색조 차이 또는 예를 들어 처리 중에 생성되는 비가역적인 주름, 파열 및/또는 마모 영역과 같은 상품의 손상이 나타나는 일없이 재현 가능하며 결함 없는 처리 결과를 보장한다는 것이 확인되었다. 이전 장치의 발명자들은 전술한 배열에서, 릴이 이송 노즐의 전방에 배치되고, 단위 시간당 직물 스트랜드에 적용되는 처리욕 체적의 분무는 도포 노즐에 의해 발생한다는 사실에 대한 긍정적인 효과를 밝혀낸다. 또한, 단위 시간당 분사되는 처리욕 체적은 바이패스에 의해 처리 시작시에 정확하게 미리 결정된 값으로 초기에 조정되고, 이후에는 단지 도포 노즐로 유도되어 각각 처리될 섬유 기재에 맞추어진 이송 속도에서 선형으로, 점진적으로 및/또는 점감적으로 분무된다는 사실을 밝혀낸다.
본 발명의 제1 장치의 실시예에서, 처리 장치의 바닥에 배치된 처리욕의 출구는 레벨 조절기를 구비한 처리욕의 수집 용기를 포함하며, 이에 따라 조절 가능한 레벨을 초과하는 경우 수집 용기에 축적된 비교적 약간의 처리욕이 펌프를 포함하는 복귀 도관을 통해 처리액을 위한 용기로 복귀된다. 처리욕을 위한 수집 용기는 단위 시간당 조절된 처리욕 체적을 분무한 후에 직물 스트랜드에 흡수되지 않는 처리욕은, 처리욕의 수집 용기를 통해 저부에서 포획되고 펌프를 통해 처리액을 위한 용기로 복귀되므로, 장치에서 직물 스트랜드의 퇴적 중에 규제를 받지 않고 직물 스트랜드와 다시 접촉하는 것을 보장한다.
본 발명의 장치의 다른 실시예는 처리욕을 준비하기 위한 용기가 처리액 용기에 부가적으로 포함되며, 압력 펌프 및 분배 밸브가 있는 배관을 통해 처리액 용기에 처리욕을 바람직하게는 단위 시간당 조절 가능한 체적으로 분사한다. 처리욕을 준비하기 위한 용기는 본 발명의 장치에 의해 실현되는 처리를 위한 처리욕을 준비하기 위한 용기에서 여러 개의 처리욕의 준비를 가능하게 하며, 상이한 처리제를 갖는 여러 개의 처리욕은 본 발명의 장치에서 연속적으로 이송되는 무한 직물 스트랜드에 차례로 분무되고, 이들 처리욕의 변경이 가능해진다.
특히, 이 제1 발명 장치에서, 바이패스 교정 배관은 바이패스 교정 배관과 도포 노즐 사이에 연장되고 제3 밸브가 장착된 배관에 부착되며, 이에 따라 제2 밸브가 폐쇄되는 동안뿐만 아니라 제1 제어 밸브가 개방되고 제3 밸브가 개방되는 동안에 압력 펌프는 단위 시간당 결정된 처리욕의 체적을 상기 바이패스 교정 배관을 통해 도포 노즐에 연속적으로 공급한다.
본 발명의 장치와 관련하여 이미 기술된 바와 같이, 처리욕의 분무 후에 운반된 무한 직물 스트랜드는 본 발명의 장치에서의 처리 중에 흡수되지 않고 분리 된 처리욕과 제어되지 않게 접촉하는 것을 방지하기 위해, 본 발명의 장치의 실시예는 직물 스트랜드를 위한 직물 저장소 특히 J-박스로서 설계되는 요소가 처리 장치의 하부 구역에 할당되는 것을 제공하며, 직물 저장소 J-박스에는 바닥에 개구 갭이 구비되므로, 처리 중에 흡수되지 않고 분리된 처리욕이 본 발명 장치에 의해 운반된 직물 스트랜드와 제어되지 않게 다시 접촉을 할 수 없다. 이 요소 아래에는 관련 레벨 조절기가 구비된 전술한 처리욕을 위한 작은 체적의 수집 용기가 특별히 제공된다.
본 발명의 장치에서, 특히 릴은 처리 장치와 연결된 케이스에 배치되며, 처리욕을 분무하기 위한 도포 노즐이 그 케이스의 헤드 단부에 부착된다. 따라서, 무한 직물 스트랜드의 운반 중에 케이스의 헤드 단부에 부착된 도포 노즐로 인해, 이러한 특별한 배열은 단위 시간당 결정되는 처리욕 체적이 처리될 직물 스트랜드에 대해서 특히 균일하게 분무된다.
제1 발명 장치의 다른 실시예는 탈수 모듈 및/또는 추가의 이송 노즐이 있는 것을 제공하며, 이들은 무한 직물 스트랜드를 위한 처리욕에 연장되며 처리 장치 내부에 배치된다.
특히, 처리 장치가 공기 중으로 연장된 이송 노즐에 부가적으로 직물 스트랜드을 위한 처리욕에 연장된 추가의 이송 노즐을 제공하는 경우, 원칙적으로 알려져 있는 짧은 액비를 사용하는 처리 동안 처리욕에 연장된 이송 노즐로 무한 직물 스트랜드가 연속적으로 진행될 수 있기 때문에, 그러한 설계의 장치는 본 발명의 방법을 실현하는 데 사용될 수 있을 뿐만 아니라 원칙적으로 공지된 임의의 통상적인 처리 장치에도 사용될 수 있다. 전술한 바와 같이 본 발명의 방법을 위해 필요한 직물 이송은 가스 특히 공기가 주입되는 이송 노즐에 의해 독점적으로 발생되기 때문에, 처리욕에 연장된 직물 스트랜드를 위한 추가의 이송 노즐은 본 발명의 방법을 실현하기 위해 사용되지 않는다는 것을 분명하게 유의해야 한다. 처리욕에 연장된 이러한 추가의 이송 노즐은 각각의 직물 스트랜드의 이송 방향에서 보았을 때 릴의 뒤에 배치되고, 제1 장치에서 본 발명의 방법을 실현하는 동안 각각 처리될 직물 스트랜드의 건조 중량을 기준으로 40% 내지 180% 사이, 특히 40 % 내지 160 % 사이의 수분 값으로 처리 초기에 처리 장치를 통해 이송되는 무한 직물 스트랜드를 탈수하기 위해 사용될 수 있다.
이 제1 발명 장치의 탈수 모듈은 특히 직물 스트랜드의 이송 방향에서 본 릴의 전방에 배치되고, 옵션으로 제공되는 처리욕에 연장된 이송 노즐은 릴의 뒤에 배치된다.
본 발명의 장치에 포함된 탈수 모듈은 바람직하게는 측면 채널 송풍기, 특히 주파수 조절식 측면 채널 송풍기에 부착되는 직물 스트랜드를 위한 파이프 형상 덕트를 제공하는 방식으로 설계되는데, 이로 인해 압축되고 열교환기에 의해 가열되는 공기가 직물 스트랜드의 덕트에 공급되는 동시에 직물 스트랜드의 덕트를 통해 관류하는 공기가 플러프 필터, 냉각기 및/또는 물 분리기를 통해 직물 스트랜드의 덕트에서 제거되고 측면 채널 송풍기로 다시 보내진다. 특히, 가열된 공기의 공급 및 직물 스트랜드의 덕트를 통해 관류된 공기의 제거는 직물 스트랜드의 덕트의 대향 영역에 배열된다.
직물 스트랜드의 덕트의 실시예에 따라 다양한 가능성이 있다. 제1 가능성은 탈수 모듈의 직물 스트랜드의 덕트가 무한 직물 스트랜드의 운반 방향으로 연장되는 배관으로서 설계되는 것을 제공한다. 직물 스트랜드의 덕트를 통해 운반되는 동안 탈수될 무한 직물 스트랜드의 손상의 위험을 제거하기 위해, 바람직하게는 직물 스트랜드의 덕트의 내부 표면은 부분적으로 또는 완전히 합성 재료, 특히 테플론 재료로 라이닝된다.
직물 스트랜드의 덕트의 다른 실시예는 무단 직물 스트랜드의 이송 방향으로 연장되는 배관이 정사각형, 원형 또는 타원형 단면을 제공하는 것을 제안한다. 제1 본 발명의 장치에 의해 직물 스트랜드가 탈수될 때, 표면의 원하지 않는 마모된 영역의 형성과 관련하여 그 폭, 평량 및/또는 민감도에 기인한 증가된 예방 조치를 수반하지 않는 단면에 상응하게 설계된 이러한 종류의 직물 스트랜드의 덕트가 항상 제공된다.
그러나, 폭, 밀도, 표면의 손상과 관련한 민감도 및/또는 평량에 따른 상이한 직물 웹이 탈수 모듈에 의해 탈수되어야 하는 경우, 탈수 모듈의 다양한 맞춤 가능한 실시예는 탈수 모듈의 직물 스트랜드의 덕트는 직경으로 조절가능한 단면을 제공한다. 직물 웹이 직물 스트랜드의 덕트를 통한 직물 스트랜드의 최적화되고 손상 없는 운반뿐만 아니라 직물 스트랜드의 최적화된 탈수를 초래할 경우, 각각 탈수되는 직물 스트랜드에 따라, 직물 웹의 덕트의 단면은 변경될 수 있고 덕트의 이 실시예에 따라 맞춤화될 수 있다.
직물 스트랜드의 덕트가 각각 처리될 직물 웹에 상응하게 변경될 수 있도록 본 발명의 장치가 직물 스트랜드의 덕트가 변형 가능한 단면을 제공하는 탈수 모듈을 제공하는 것이 특히 바람직하다. 직물 스트랜드의 덕트의 이러한 실시예는 특히 2 개의 상호 연결된 U 자형 섹션으로 이루어진 직사각형 단면을 제공한다. 제1 U 자형 섹션은 측면 채널 송풍기의 흡입 측 연결부에 부착되고, 제2 U 자형 섹션은 측면 채널 송풍기의 흡입 측 연결부에 부착된다. 이들 U 자형 부분 중 적어도 하나는 직물 스트랜드의 덕트의 단면을 조정하기 위해 이동 가능하게 장착되며, 이하에서 도면과 관련하여 직물 스트랜드의 덕트의 구체적인 실시예에 의해 명확해지는 바와 같이, 바람직하게는 제2 U 자형 섹션이 제1 U 자형 섹션을 향한 방향 및 반대 방향으로 이동 가능하다.
탈수 모듈의 직물 스트랜드의 덕트의 다른 실시예는 직경으로 조절 가능한 단면을 또한 포함하며, 직물 스트랜드의 덕트가 파이프로서 설계되는 것을 권장한다. 이 파이프는 U 자형 단면을 제공하며, U 자형 단면의 다리부(leg)가 외측으로 아치형인 제1 벽 섹션을 통해 헤드 측에 상호 연결되어 외부 파이프를 형성한다. 이 외부 파이프 내에서, 제2 벽 섹션은 반대 방향으로 제1 벽 섹션에 부착되며, 제2 벽 섹션은 제1 벽 섹션을 향하는 방향으로 및 외측으로 아치형인 제1 벽 섹션의 반대 방향으로 이동 가능하게 장착되며, 직물 스트랜드의 덕트의 단면이 확대 또는 축소될 수 있다.
특히 측면 채널 송풍기에 대한 적어도 하나의 압력 측 연결부가 외측으로 아치형인 제1 벽 섹션에 부착되고, 이후 도면과 관련하여 실시예로서 설명되는 전술한 실시예에서 적어도 하나의 흡입 측 연결부가 제2 벽 섹션에 부착되는 경우, 직물 스트랜드의 덕트의 추가의 최적화된 탈수는 직물 스트랜드가 탈수 모듈을 통해 이송되는 동안 제2 아치형 섹션에 밀접하게 맞추어지고 따라서 제거될 물이 측면 채널 송풍기로의 흡입 측 연결부을 통해 최적으로 흡입된다.
탈수에 상응하게 특히 최적화된 탈수 모듈의 다른 실시예는 직물 스트랜드의 덕트와 함께 측면 채널 송풍기의 압력 측 연결부가 노즐로서 설계되는 것을 제공한다. 탈수 모듈의 효율은 직물 스트랜드의 덕트 내의 측면 채널 송풍기의 흡입 측 연결부에서 탈수 중에 흡입된 물의 흡입 챔버를 제공함으로써 더욱 향상된다.
전술한 본 발명의 방법을 실현하기 위한 본 발명의 제2 장치는 미리 결정된 길이를 갖는 직물 웹으로 설계되는 처리될 섬유 기재를 흡수하기 위한 처리 장치 및 2 개의 구동되는 원통형 롤을 제공하며, 롤의 구동으로 직물 웹이 하나의 롤에서 다른 롤로 또는 그 반대로 이송되고 리턴 풀리로 인해 넓은 상태로 안내되고 유지된다. 또한, 처리 장치는 섬유 기재에 의해 흡수되지 않는 처리욕의 출구를 바닥면에 제공한다. 적어도 하나의 도포 노즐이 처리 장치 내에 본 발명에 따라 제공되며, 도포 노즐은 직물 웹의 폭에 대해 평행하게 거리를 두고 배열되며, 하나 이상의 도포 노즐은 직물 웹의 폭에 맞추어진 바람직하게는 동일하게 설계된 다수의 단일 도포 노즐로서 설계된다. 롤 사이에 압착 유닛이 제공되며, 단위 시간당 분무된 처리욕 체적의 재현성 있는 조정을 위한 바이패스가 제2 발명 장치에서 적어도 하나의 도포 노즐에 부착되며, 바이패스는 바이패스 교정 배관, 압력 펌프, 유량계, 제1 제어 밸브, 제2 밸브 및 처리액을 위한 적어도 하나의 용기를 포함한다.
또한, 본 발명의 방법을 실현하기 위한 본 발명의 제2 장치에서, 제2 장치는 두 롤 사이에서 앞뒤로 역방향으로 이송되는 직물 웹의 높은 에너지 절감 처리 및 욕 절감 처리를 가능하게 하며, 처리 장치는 폐쇄 처리 장치 및 특히 오토클레이브로서 설계되는 것이 바람직하다. 제2 실시예에 의해 본 발명에 따라 수행된 처리는 처리의 불균일, 트로프 스폿, 염색 중에 상이한 색조 또는 직물 웹의 손상을 전혀 나타내지 않으며, 이러한 긍정적인 효과는 제2 장치의 발명자에 의해 처리 장치는 직물 웹의 폭에 대해 평행하게 그리고 거리를 두고, 특히 조절 가능한 거리를 두고 배열되는 적어도 하나의 도포 노즐을 제공, 바람직하게는 직물의 폭에 맞게 조정되는 다수의 도포 노즐을 한다는 사실과, 단위 시간당 직물 웹에 적용되는 처리욕 체적의 분무가 상기 적어도 하나의 도포 노즐을 통해 일어난다는 사실로 밝혀진다.
또한, 긍정적인 효과는 단위 시간당 분무될 처리욕 체적이 처리 초기에 바이패스에 의해 소정 값으로 정확히 조정되고 적어도 하나의 제1 도포 노즐에 공급되고 처리될 섬유 기재에 조절된 속도로 선형적으로, 점진적으로 및/또는 점감적으로 연속적으로 분무된다는 사실로 밝혀진다. 직조된 직물 웹에 본 발명의 장치를 사용하여 특별히 이루어진 수많은 염색 공정은 이렇게 염색된 직물 웹이 동일하게 염색되고 직물의 길이 및/또는 폭에 대한 색차를 보이지 않는다는 것을 나타내었다. 예를 들어 항해용의 특히 매우 조밀한 직조 직물 또는 상대적으로 두꺼운 직물 웹, 또는 예를 들어 테리 직물, 방수포와 같은 다른 특별히 두껍게 디자인된 직물, 또는 비교적 두꺼운 직물 웹의 경우, 롤 사이에 부착된 압착 유닛은 처리욕의 이동 및 특히 균일한 분포가 단위 시간당 분사되는 처리욕 체적에 부가적으로 직물의 두께에 걸쳐 고르게 분포도는 것에 영향을 준다. 또한, 이러한 압착 유닛은 특허청구범위 제1항의 발명 방법의 시작시에 특징 a)에 열거된 수분 값으로 직물의 수분을 특히 쉽게 조절할 수 있으며, 이에 의해 대략 출발 수분을 보장하는 수분 량이 선택되고, 본 발명의 방법 각각에 대한 직물의 수분의 정확한 조정은 압착 유닛을 통해 일어난다. 따라서,이 압착 유닛은 필연적으로는 아니지만 편의상 제2 장치에 포함된다.
본 발명의 제2 장치의 일 실시예에서, 레벨 조절되는 처리액을 위한 용기가 처리 장치의 하부에 배치되어, 거기서 수집된 처리액은 조절 가능한 수준을 초과하는 경우 펌프를 장착한 피드백 배관을 통해 처리액을 위한 용기에 이송된다. 처리욕을 위한 이러한 용기는 단위 시간당 정확히 조절된 처리욕 체적을 분무한 후에 처리욕이 장치 내에서 직물 웹의 이송 중에 직물 웹과 제어되지않게 다시 접촉하지 않는 것을 보장한다.
제1 장치뿐만 아니라, 본 발명의 제2 장치는 또한 처리액을 위한 용기에 추가로 처리액을 준비하기 위한 용기를 제공하며, 처리액을 위한 용기에 처리액을 압력 펌프 및 분배 밸브가 구비된 파이프를 통해 주입, 바람직하게는 단위 시간당 조절 가능한 체적으로 주입한다. 예를 들어, 처리액을 위한 이 용기는 본 발명의 장치에서 구현되는 처리 동안 처리욕을 준비하기 위한 용기에서 처리액의 준비를 가능하게 하고, 상이한 처리제를 갖는 복수의 처리욕이 본 발명의 장치에서 연속적으로 운반되는 직물 웹에 차례로 분무되며, 처리욕의 이러한 변경은 시간적인 중단없이 허용된다.
특히, 본 발명의 제2 장치에서, 바이패스 교정 배관과 도포 노즐 사이에 연장되고 제3 밸브가 설치된 배관에 의해 바이패스 교정 배관이 부착되며, 제1 제어 밸브 및 제3 밸브가 개방되어 있고 제2 밸브가 폐쇄되어 있는 경우, 압력 펌프가 바이패스 교정 배관을 통해 단위 시간당 결정된 처리욕 체적을 연속적으로 공급하다.
본 발명의 제2 장치에서 처리 온도의 적절하고 재현가능한 조절을 보장하기 위해, 본 발명의 제2 장치의 실시예는 처리 케이스에 주입되는 바람직하게는 공기 또는 증기를 위한 가열 요소가 처리 케이스에 부착되는 것, 또는 열 교환기 및/또는 적외선 라디에이터가 부착되는 것을 제공한다.
전술한 본 발명의 방법을 실현하기 위한 본 발명의 제3 장치는 처리 중에 처리될 섬유를 장착하기 위한 중앙의 수평 원심분리기 샤프트가 구비된 처리 장치를 제공한다. 각각 처리될 섬유 기재는 직물 빔(브레스트 빔)에 권취된 직물 웹 또는 스레드 패키지(thread package)로 설계된다. 원심분리기 샤프트는 적어도 하나의 욕 출구 개구에 부착된 적어도 하나의 수평 중앙 보어를 구비한다. 또한, 원심 샤프트는 그 일단부에서 회전 구동부를 제공하고 타단부에서 베어링 벤치를 제공함으로써 회전 구동부 및 베어링 벤치가 처리 장치 외부에 배치되고 처리 장치는 출구를 구비한다. 특허청구범위 제39항의 포괄적인 부분의 특징을 갖는 장치가 DE 10 2015 012 544.3으로부터 공지되어 있으며, 이것은 본 출원인의 출원인으로부터 유래하기 때문에 DE 10 2015 012 544.3의 개시 내용은 반복을 방지하기 위해 본 명세서의 내용으로 포함되어 있다.
발명의 요지로 앞서 기술된 장치에서, 수평 중앙 보어 이외에 원심분리기 샤프트에 제공되는 적어도 하나의 욕 출구 개구는 도포 노즐로서 설계된다. 그러나, 바람직하게는 다수의 욕 출구 개구 또는 모든 욕 출구 개구가 도포 노즐로서 설계된다. 단위 시간당 적용되는 처리욕 체적의 재현성 있는 조정을 위해, 처리욕을 위한 바이패스가 중앙 보어에 적용되며, 바이패스는 교정 배관, 압력 펌프, 유량계, 제1 제어 밸브, 제2 밸브 및 처리욕을 위한 적어도 하나의 용기를 포함하고, 섬유 기재에 의해 흡수되지 않은 처리 욕을 위한 출구가 처리 장치의 바닥에 제공된다.
본 발명의 제1 장치 및 제2 장치에 대해 이전에 이미 설명한 바와 같이, 이러한 바이패스는 단위 시간당 분사되는 처리욕 체적의 정확한 조정을 가능하게 하며, 각각의 직물 릴의 스레드 보빈의 두께를 가로질러 처리액의 균일한 분포가 처리 중에 원심분리기 샤프트의 회전에 의해 야기된다. 각각 처리될 섬유 기재, 특히 섬유 기재의 밀도, 구조 및 섬유 기재가 만들어지는 섬유 기재의 종류에 따라, 본 발명의 방법에서 이전에 기술된 바와 같은 회전 속도 범위에서 회전 속도가 선택된다.
또한, 본 발명의 장치는 유사하게 또는 동일하게, 본 발명의 방법 및 제1 장치와 제2 발명 장치에 대해 설명된 바와 같이 모든 이점을 제공하며, 반복을 방지하기 위해 이점을 지적한다.
전술한 본 발명의 장치의 실시예는 레벨 조절을 하는 처리욕의 수집 용기가 처리 장치의 바닥에 포함된 출구에 부착되며, 거기에서 수집된 처리욕은 조정 가능한 수준을 초과하는 경우 펌프가 장착된 피드백 배관을 통해 처리액을 위한 용기에 보내진다.
본 발명의 제3 장치의 바람직한 실시예는, 처리액을 위한 용기에 추가적으로 처리욕을 위한 추가 용기가 제공되고, 처리액을 위한 용기에 압력 펌프 및 분배 밸브를 구비한 파이프를 통해 각각의 처리욕을 주입, 바람직하게는 단위 시간당 조절 가능한 체적으로 주입하는 것을 권장한다. 처리액을 위한 이러한 추가의 용기는 특히 본 발명의 제3 장치에서 구현되는 처리의 경우에 상이한 처리제를 갖는 복수의 처리욕이 본 발명의 제3 장치에서 처리되는 섬유 기재에 차례로 분무되는 것을 가능하게 하고, 이러한 처리욕은 처리욕을 위한 추가의 용기에서 준비될 수 있으므로 처리욕의 변경은 시간적인 중단없이 허용된다.
본 발명의 제3 장치의 다른 유리한 실시예는, 바이패스 교정 배관과 중앙 보어 사이에 연장되고 제3 밸브가 장착된 파이프에 바이패스 교정 배관이 부착됨으로써, 제1 제어 밸브 및 제3 밸브가 개방되고 제2 밸브가 폐쇄되는 경우, 압력 펌프가 연속적으로 단위 시간당 결정된 처리욕 체적을 중앙 보어에 주입하며, 따라서 바이패스 교정 배관 통해 각각 도포 노즐에 연속적으로 주입한다.
특히, 전술한 본 발명의 장치에서, 도포 노즐은 평평한 노즐, 관형 노즐 또는 원추형 노즐로서 설계된다.
본 발명의 방법 및 본 발명의 방법을 실현하기 위한 3 가지 본 발명의 장치의 유리한 실시예는 종속항들에 그리고 본 발명의 장치 및 발명 방법에 대한 이하의 상세한 설명에 기술되어 있다.
이제 본 발명은 상세히 기술되고 도 1 내지 도 11에 도시된다.
도 1은 무한 직물 스트랜드의 처리를 위한 제1 장치의 제1 개략도.
도 2는 도 1에서 도면 부호 12로 나타낸 탈수 모듈의 직물 스트랜드의 덕트(12a)의 제1 실시예의 수직 단면의 개략도.
도 3은 도 2와 유사하지만, 도 2의 라인 A-B를 따른 수평 단면의 개략도.
도 4는 도 1에서 도면 부호 12로 나타낸 탈수 모듈의 직물 스트랜드의 덕트(12a)의 제2 실시예의 수직 단면의 개략도.
도 5는 도 1과 유사하지만, 도 4의 라인 A-B를 따른 수평 단면의 개략도.
도 6은 도 1에서 도면 부호 12로 나타낸 탈수 모듈의 직물 스트랜드의 덕트(12a)의 제3 실시예의 수직 단면의 개략도.
도 7은 도 6과 유사하지만, 도 6의 라인 A-B를 따른 수평 단면의 개략도.
도 8은 도 1에서 도면 부호 12로 나타낸 탈수 모듈의 직물 스트랜드의 덕트(12a)의 제4 실시예의 수직 단면의 개략도.
도 9는 도 8과 유사하지만, 도 8의 라인 A-B를 따른 수평 단면의 개략도.
도 10은 처리 장치에서 반대로 운반되는, 브라이드 상태에서 직물 릴을 처리하기 위한 장치의 제2 개략도.
도 11은 그 안에서 분무된 처리욕이 직물 릴의 회전에 의해 이송되는, 직물 릴로서 설계된 섬유 기재의 처리를 위한 제3 장치의 개략도.
도 1 내지 도 11에서, 동일한 부분에는 동일한 도면 부호가 부여된다.
전술한 방법에 따라 처리욕으로 무한 직물 스트랜드의 처리를 위해 사용되며 제1 장치로 설명되는 도 1에 도시된 장치는 길이 방향으로 연장하여 처리 장치(1)의 전방측 및 후방측이 아치형인 원통형 처리 장치를 제공하여, 처리 장치(1)는 100℃ 이상의 처리 온도 및 과압에서 직물 스트랜드(32)의 처리를 가능하게 한다.
처리될 직물 스트랜드(32)를 처리 장치(1)로 공급하는 것은 공급 개구(1a)에 의해 일어난다. 여기서, 각각의 직물 스트랜드(32)는 처리 장치(1)의 헤드 측에 배치된 릴(4)을 통해, 그리고 필요하다면 공기 주입식 이송 노즐(6)을 통해, 직물 웹의 시작부와 그 끝을 재봉하여 무한 직물 스트랜드가 만들어질 때까지 이동된다. 공급 개구(1a)의 폐쇄 후에, 처리 장치(1)는 무한 직물 스트랜드(32)의 개별적인 처리를 위해 배열되며, 무한 직물 스트랜드는 각각의 처리욕으로 처리하는 동안 릴(4) 및 공기 주입식 이송 노즐(6)을 통해 각각 선택된 속도로 화살표 방향으로만 운반된다. J 박스(J-box)로서 설계된 요소(2)가 이송 방향에서 보았을 때 릴(4) 및 공기 주입식 이송 노즐(6) 뒤에 배치되며, 요소(2)는 한편으로는 직물 스트랜드가 상기 요소(2)에서 접혀지고, 내려 놓여지고 또한 이송되는 것을 보장하고, 다른 한편으로는 이송된 처리할 직물 스트랜드에 도포 노즐(24)을 통해 분사된 처리욕이 무한 직물 스트랜드와 다시 접촉하지 않는 것을 보장한다. 이를 위해, 탈수 모듈(12)의 직물 스트랜드의 덕트(12a)가 무단 직물 스트랜드의 이송 방향으로 배치되며, 이 탈수 모듈(12)은 도 2 내지 도 11과 관련하여 이하에서 상세하게 설명된다.
이송 노즐(6)로 직물 스트랜드를 이송하는데 필요한 공기의 공급기는 송풍기(3), 특히 주파수 제어식 송풍기를 통해 처리 장치(1)로부터 공기를 흡입하고 적절한 파이프를 통해 이송 노즐에 공기를 보내는 것에 의해 일어난다. 바람직하게는 송풍기(3)의 하류에 배치되는, 처리 장치(1)에 할당된 가열 요소(9) 및/또는 도시되지 않은 열교환기로 인해, 이송 노즐(6)에 공급되는 공기는 소정의 온도로 가열될 수 있고, 이송되는 무한 직물 스트랜드(32)가 이 공기에 의해서 상응하게 가열된다.
청구하는 방법은 아니지만 장치의 적용 가능성을 증가시키는 것과 관련하여, 용액 펌프(10), 열교환기(11) 및 액체로 가동되는 이송 노즐(5)을 포함하는 처리 장치(1)에 액체 사이클이 할당되는데, 액체를 운반하기 위한 파이프는 처리 장치의 하부 단부에서 처리욕을 제거하며 파이프에 배치된 용액 펌프(10) 및 열교환기(11)를 통해 액체를 주입할 운반 노즐(5)로 인도한다.
단위 시간당 설정되는 처리욕 체적을 결정하고 이송 노즐(6)을 경유하여 처리 장치를 통하여 이송되는 무한 직물 스트랜드에 재현 가능하게 처리욕 체적을 바람직하게는 팬 노즐인 도포 노즐(24)을 통해 분무하기 위해, 바이패스가 도포 노즐(24)에 부착된다. 바이패스 교정 배관(23), 압력 펌프(19), 유량계(20), 제1 제어 밸브(21), 제2 밸브(21a) 및 처리액을 위한 하나 이상의 용기(18)를 포함하고 있는 바이패스는 릴(4)의 케이스(24a)의 선단에 배치된다.
단위 시간당 교정된 처리액 체적이 처리액을 위한 용기(18)에 재현 가능하게 공급되는 동안은 바이패스 교정 배관(23)을 경유하여, 개별적인 처리액이 압력 펌프(19), 유량계(20), 제1 제어 밸브(21), 열교환기(22)를 통해서 그리고 개방된 제2 밸브(21a) 및 바이패스 교정 배관(23)을 통해서 이송된다. 다음에 도포 노즐(24)에 바이패스 교정 배관(23)이 부착되는 제3 밸브(21c)가 개방되고, 이와 동시에 제2 밸브(21a)가 폐쇄되는데, 소정의 처리 시간이 경과 할 때까지 또는 처리액이 섬유 기재에 대부분 분무될 때까지 이것은 이송된 무한 직물 스트랜드에 대해 도포 노즐(24)의 파이프(21b)를 통해 단위 시간당 결정된 처리액 체적의 선형적이고, 점진적인 및/또는 점감적인 분무로 이어진다. 이러한 맥락에서, 대부분이라는 것은 처리액을 수용하는 파이프의 작은 데드 스페이스에도 불구하고 거의 모든 용액이 섬유 기재에 분무되는 것을 의미하며, 이로써 파이프 및 케이스에 의존하는 데드 스페이스는 용액의 전체의 약 2 내지 6 %를 차지한다.
출구는 처리 장치(1)의 바닥에 배열되고, 처리 장치(1)는 수위 조절 장치가 구비된 처리액을 위한 수집 용기(18)를 포함한다. 구성 가능한 레벨을 초과하는 경우, 축적된 처리액은 펌프(26)를 포함하는 피드백 배관(8a)을 통해 처리액을 위한 수집 용기(18)로 복귀된다. 처리 장치(1)에 배열된 전술한 요소(2)는 직물 스트랜드(32)의 적은 비율이 도포 노즐(24)을 통해 이전에 분사된 처리액과 바람직하지 않은 접촉을 일으키는 것을 방지한다.
또한, 이 장치는 배관(27a)을 통해 처리액을 위한 용기(18)에 부착되는 처리액을 준비하기 위한 용기(27)를 제공하며, 처리액은 추가적인 압력 펌프(28) 및 분배 밸브(29)가 장착된 배관(27a)을 통해 바람직하게는 단위 시간당 구성되는 체적을 처리액을 준비하기 위한 용기로부터 처리액을 위한 용기까지 주입한다. 따라서, 실제 처리액은 상이한 처리제를 함유하는 2 개의 처리액으로 분할될 수 있거나, 또는 실제 처리액이 다수의 처리제를 함유하고 처리액을 위한 용기에 할당되는 제1 처리액 비율과 처리액을 준비하기 위한 용기(27)에 할당되는 제2 처리액 비율로 분할되는 것을 보장함으로써, 제1 처리액과 제2 처리액의 시간 지연 첨가로 인해 동일한 처리제 및 상이한 처리제의 제어되고 시간 지연적인 노출이 허용된다.
순환 제어(7)로 인해, 이송된 무한 직물 스트랜드의 속도가 측정되고, 직물 스트랜드가 처리 중에 이러한 속도, 바람직하게는 일정 속도로 이송되는 것이 보장된다.
열교환기(도시되지 않음)가 이송 노즐(6)에 공급되는 공기의 유동 방향으로 공급되면, 이러한 공기와 충돌한 직물 스트랜드는 조절 가능한 일정한 온도를 갖게 되므로, 제1 실시예의 장치로 특히 양호한 처리 결과가 달성된다.
처리 장치에 배열된 도면 부호 12로 전체적으로 나타낸 탈수 모듈(12)은 배관(34)을 통해 측면 채널 송풍기(14), 특히 주파수 제어식 측면 채널 송풍기에 부착되는 직물 스트랜드(32)를 위한 파이프 형상 덕트(12a)를 제공한다. 압축되고 열교환기(13)에 의해 또한 가열될 수 있는 공기는 직물 스트랜드의 덕트(12a)에 공급되는 반면, 직물 스트랜드(32)를 관류한 공기는 플러프 필터(17), 냉각기(16) 및/또는 물 분리기(15)를 통해 직물 스트랜드의 덕트(12a)로부터 제거되고 측면 채널 송풍기(14)로 다시 공급된다.
이하에 설명되는 도 2 내지 도 11을 참조하여 탈수 모듈이 상세히 설명된다.
도 1에서 전체적으로 도면 번호 12로 나타낸 탈수 모듈은 무한 직물 스트랜드를 위한 파이프 형상 덕트(12a)를 제공한다. 직물 스트랜드의 이러한 덕트(12a)는 이송 방향에서 보았을 때 선단부에서 측면 채널 송풍기(14)의 압력 측에 부착되며, 측면 채널 송풍기(14)에서 공기의 압축으로 인해 온도가 약 40℃ 내지 약 95℃까지 증가된다. 화살표(33)의 방향으로 이송되는 압축 공기의 이러한 온도는 열교환기(13)에 의해 더 증가 될 수 있고, 필요하다면 가열된 공기가 압력측연결부에서 직물 스트랜드의 파이프 형상으로 설계된 덕트(12a)에 공급되는 반면, 직물 스트랜드의 덕트를 관류한 공기는 플러프 필터(17), 냉각기(16) 및/또는 물 분리기(15)를 통해 저부 측에서 제거되고 측면 채널 송풍기(14)로 다시 공급된다. 탈수 모듈(12) 및 특히 직물 스트랜드 파이프 형상으로 설계된 덕트(12a)의 디자인에 따르면, 이하에서 도 2 내지 도 11에 상세히 기술된 바와 같이 다양한 가능성이 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 탈수 모듈의 직물 스트랜드의 덕트(12a)의 제1 실시예는 모두 튜브로 형성된 상부 압력측 연결부 및 측면 채널 송풍기(14)에 대한 하부 흡입측 연결부(109)를 제공한다. 압축 공기는 화살표(100)의 방향으로 압력측 연결부(108)를 통해 공급되고, 직물 스트랜드(32)를 통해 이송되며, 화살표(100a)의 방향으로 흡입측 연결부(109)를 통해 제거된다. 탈수될 무한 직물 스트랜드(도시되지 않음)는 순환 제어 장치(7)에 의해 제어되는 소정의 속도로 릴(4) 및/또는 이송 노즐(6)(도 1)을 경유하여 덕트를 통해 화살표(31)의 방향으로 이송되며 균등하게 탈수된다.
직물 스트랜드의 덕트(12a)는 탈수될 직물 스트랜드(32)의 입구 측 및 출구 측에 각각 깔대기 형상 연장부(119a 및 119b)를 제공하는데, 이에 의해 직물 스트랜드의 주입 및 배출이 용이해진다. 이들 2 개의 깔대기 형상 연장부들 사이에는 원통형 중간 섹션(119c)이 연장된다. 원통형 중간 섹션(119c)의 마주 보는 섹션들에는 압력측 연결부(108) 및 흡입측 연결부(109)가 제공되며, 압력측 연결부(108)의 공기 출구는 노즐로서 설계되고, 흡입 측 연결부의 공기 입구는 그 전방에 배열되는 테프론으로 만들어진 글라이딩 바(119e)가 있는 천공 플레이트(119d)로서 설계된다. 따라서, 탈수 중에 직물 스트랜드의 덕트(12a)를 통해 이송되는 무한 직물 스트랜드(32)가 직물 스트랜드의 손상을 초래할 수 있는 흡입 측 연결부(109) 내로 흡입되는 것을 방지한다. 또한, 덕트를 통한 직물 스트랜드(32)의 주의 깊은 이송의 개선은 직물 스트랜드의 덕트(12a)의 원통형 섹션(119c)이 그 내부에 테플론(119f)으로 라이닝된다는 사실에 의해 달성된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 압력측 연결부(108) 및 흡입측 연결부(109)의 중심 축은 서로에 대해 시프트되어 배치되므로, 이송 방향(31)에서 보았을 때 흡입 연결부(109)의 중심 축은 압력측 연결부(108)의 중앙 축보다 상대적으로 더 높게 배치된다. 중심 축의 이러한 배열로 인해, 직물 스트랜드의 이송 중에 동반되는 공기는 흡입측 연결부(109)에서 직물 스트랜드의 덕트(12a)로부터 보다 신속하고 양호하게 제거될 수 있는 것이 달성된다. 도 2 및 도 3에 도시된 직물 스트랜드의 덕트(12a)의 단면은 변경 가능한 것이 아니다.
도 4 및 도 5에 도시된 직물 스트랜드의 덕트(12a)의 제2 실시예는 측면 채널 송풍기(14)(도 1)에 압력측 연결부(108) 및 흡입측 연결부(109)를 제공한다. 압축 공기는 압력측 연결부(108)를 통해 화살표(100)의 방향으로 공급되고, 직물 스트랜드(32)을 통해 이송되고, 흡입측 연결부(109)를 통해 화살표(100a)의 방향으로 제거된다. 탈수될 직물 스트랜드(32)(도 1)는 릴(4) 및/또는 이송 노즐(6)(도 1)을 경유하여 직물 스트랜드의 덕트(12a)를 통해 화살표(31)의 방향으로 소정 속도로 이송된다.
직물 스트랜드의 덕트(12a)는 탈수될 직물 스트랜드(32)의 입구 측 및 출구 측에 각각 깔대기 형상 연장부(119a 및 119b)를 제공하는데, 이에 의해 직물 스트랜드의 주입 및 배출이 용이해진다. 이들 2 개의 깔대기 형상 연장부들 사이에는 직사각형 파이프 형상의 중간 섹션(120)이 연장된다. 직사각형 파이프 형상의 중간 섹션(120)의 대향하는 섹션들에는 압력측 연결부(108) 및 흡입측 연결부(109)가 제공된다. 압력측 연결부(108)의 공기 출구는 노즐로서 설계된다.
압력측 연결부(108)에는 U 형상 제1 섹션(124)이 부착되며, 흡입측 접합부(109)에 제공되는 U 형상 제2 섹션(121)을 둘러싸서 부분적으로 직사각형 파이프 형상의 중간 섹션(120)을 형성하며, 이에 의해 U 형상 제2 섹션(121)의 다리부(122)는 U 형상 제1 섹션(124)의 다리부(122a)에 기밀하게 끼워진다. U 형상 제2 섹션 (121a)의 바닥에는 파이프 형상의 흡입측 연결부(109)가 제공된다. 이 하부 섹션 (123)에는 개구 높이가 제공된다. 직물 스트랜드의 덕트(12a)의 단면을 변경하기 위해, 이중 화살표(118)로 표시된 바와 같이 흡입측 연결부(109)는 압력측 연결부(108)쪽으로 또한 멀어지게 이동한다. 따라서, 직물 스트랜드의 덕트(12a)는 조정 가능한 방식으로 축소 및 확대된다. 따라서, 직물 스트랜드의 덕트(12a)가 탈수될 직물 스트랜드(32)에 개별적으로 맞추어질 수 있는 것이 달성되고, 이에 의해 직물의 탈수 정도 및 세심한 운송이 더욱 최적화될 수 있다.
도 6 및 도 7에 도시된 탈수 모듈(12)의 제3 실시예는 측면 채널 송풍기(14) 에 압력측 연결부(108) 및 흡입측 연결부(109)를 포함하는 직물 스트랜드의 덕트(12a)를 제공한다. 압축 공기는 화살표(100) 방향으로 압력측 연결부(108)를 통해 공급되고, 직물 스트랜드(32)의 덕트를 통해 이송되고, 화살표(100a) 방향으로 흡입측 연결부(109)를 통해 제거된다. 탈수될 직물 스트랜드(도시하지 않음)는 직물 스트랜드의 덕트(12a)를 통해 화살표(31)의 방향으로 릴(4) 및/또는 이송 노즐(6)을 경유하여 소정의 속도로 이송된다. 직물 스트랜드의 덕트(12a)는 입구 측 및 출구 측에 각각 깔대기 형상 연장부(119a 및 119b)를 제공하며, 이에 의해 탈수될 직물 스트랜드(32)의 주입 및 직물 스트랜드의 배출이 용이해진다. 이들 2 개의 깔때기 형상 연장부(119a, 119b) 사이에는 부분적으로 U 자형 단면(126)을 나타내는 중간부(125)가 연장되며, U 자형 단면(126)의 다리부(127, 127a)가 외측 아치형 제1 벽 섹션(128)에 의해 서로 부착되어 중간부(125)에 외부 파이프를 형성한다. 이중 화살표(118)로 나타낸 바와 같이, 외부 파이프 안에는 제1 벽 섹션(128)과 반대로 아치형을 이루고 제1 벽 섹션을 향해 이동 가능하게 장착되는 제2 섹션(129)이 배열된다.
측면 채널 송풍기(14)에 대한 압력측 연결부(108)는 외측 아치형 제1 벽 섹션(128)에 부착되고 측면 채널 송풍기(14)에 대한 제2 흡입측 연결부(109)는 제2 아치형 섹션(129)에 부착된다. 제2 아치형 섹션에는 개구 높이가 제공된다. 마찬가지로, 이 실시예는 탈수될 직물에 대해 각각 직물 스트랜드의 덕트를 최적화하도록 직물 스트랜드의 덕트(12a)의 단면이 축소 및 확대될 수 있다. 이 실시예에서, 압력측 연결부는 노즐로서 또한 설계된다.
도 8 및 도 9에 도시된 탈수 모듈(12)의 직물 스트랜드의 덕트(12a)의 제4 실시예는 측면 채널 송풍기(14)(도 1)에 압력측 연결부(108) 및 흡입측 연결부(109)를 제공한다. 압축 공기는 압력측 연결부 통해 화살표(100)의 방향으로 공급되고, 직물 스트랜드(32)를 통해 이송되고, 흡입측 연결부를 통해 화살표(110a) (도 9)의 방향으로 제거된다. 탈수될 무한 직물 스트랜드(32)는 소정의 속도로 릴(4) 및/또는 이송 노즐(6)을 경유하여 화살표(117) 방향으로 직물 스트랜드의 덕트(12a)(도 1)를 통해 이송된다.
직물 스트랜드의 덕트(12a)는 입구 측 및 출구 측에 각각 깔대기 형상 연장부(119a 및 119b)를 제공하는데, 이에 의해 탈수될 직물 스트랜드의 주입 및 배출이 용이해진다. 이들 2 개의 깔대기 형상 연장부들 사이에는 중간 섹션(120)이 연장된다. 중간 섹션(120)의 대향하는 섹션들에는 압력측 연결부(108) 및 흡입측 연결부(109)가 제공된다. 또한 제4 실시예에서, 압력측 연결부(108)의 공기 출구는 노즐로서 설계된다.
직물 스트랜드의 덕트(12a)의 직사각형 모양의 중간 섹션(125)은 화살표 (130)의 방향으로 선회하게 장착(스윙하는 방식으로 장착)되고 또한 화살표(118a) 방향으로 변위 가능하게 장착되는 압력측 연결부(108)의 대향하는 섹션들에 흡입 챔버(130)를 제공한다. 압력측 연결부(108)에 대해 흡입 챔버(130)가 선회 및 변위 가능한 장착으로 인해, 각각의 무한 직물 스트랜드에 따라 흡입 챔버(130)를 화살표(118) 방향으로 선회 및/또는 흡입 챔버(130)를 화살표(118a) 방향으로 변위시킴으로써 직물 스트랜드의 덕트(12a)의 단면이 감소되거나 확대되는 것이 가능하고, 흡입 챔버(130)을 선회하게 장착하는 것은 부가적으로 무단 직물 스트랜드를 관류시키는 공기를 위한 흡입 섹션의 장착의 최적화를 초래한다. 흡입 챔버(130)의 전방 표면(131)에는 공기(132)의 개구 높이가 형성되어 있으므로, 흡입측 연결부(109)에서 흡입된 공기가 흡입 챔버(130)에 들어간다.
통상적으로 직물 스트랜드의 폭에 맞게 조정되는 다수의 도포 노즐(24)이 제공되지만, 직물 스트랜드의 폭에 따라 적어도 하나의 도포 노즐이 처리 장치(1)(도 10에 도시됨)에 제공되고, 이에 의해 단위 시간당 분사된 처리액 체적은 운송 노즐(24)들이 운반하는 동안 도포 노즐(24)에 의해 직물(32a)에 각각 분사된다.
이전에 강조되었듯이, 압착 유닛(Q1)은 필연적으로 또는 의무적으로 필요한 것은 아니지만, 그럼에도 불구하고 특히 단단히 직조한 직물 또는 비교적 두꺼운 직물, 특히 테리 제품, 항해 또는 다른 제품을 위한 방수포 또는 직조된 직물, 특히 두꺼운 기술적인 직물이 처리될 때마다 처리 장치(1)에 의도적으로 할당된다. 또한, 이전에 기술된 방법의 시작시에 도포 노즐(24)을 통해 각각 처리될 직물의 필요한 출발 수분을 조정하기 위해 필요한 수분이 단위 시간당 이송된 직물에 분무 되는 경우에 이러한 압착 유닛(Q1)이 유리하지만, 물 체적은 요구되는 물의 체적보다 크므로, 직물의 필요한 정확한 출발 수분은 압착 유닛(Q1)에 의해 조정될 수 있다.
또한, 도 10에 도시된 장치에서 적절한 파이프(9c), 송풍기(9a) 및 열교환기(9b)를 포함하는 처리 장치(1)에, 소정의 처리 온도로 직물을 가열하기 위한 전반적으로 도면 부호 9로 나타낸 가열 요소가 부착된다. 이 가열 요소(9)로 인해, 공기는 송풍기(9a)에 의해 파이프(9a)를 통해 처리 장치 밖으로 제거되며 열교환기(9b)를 통과한 후에 가열된 공기로 처리 장치(1)에 공급된다.
전술한 제1 장치와 마찬가지로, 레벨 조절 장치를 구비한 처리액의 수집 용기(8)는 처리 장치의 밑에 배치되어, 직물로부터 떨어질 가능성이 있는 용액을 모으고, 피드백 배관을 통해 처리액을 위한 용기(18)로 이송되고, 이렇게 수집된 용액은 처리 중에 직물과 다시 접촉하게 된다.
바람직하게는 평평한 노즐로 설계되는 도포 노즐(24)들의 각각의 도포 노즐(24)을 통해 롤 W1 과 롤 W2 사이에서 반대로 이송되는 직물(32)에 단위 시간당 구성되어 분무되는 처리액 체적을 결정하기 위해, 바이패스가 도포 노즐(24)에 부착된다. 바이패스는 바이패스 교정 배관(23), 압력 펌프(19), 유량계(20), 제1 제어 밸브(21), 제2 밸브(21a) 및 처리액을 위한 하나 이상의 용기(18)를 포함한다.
제1 장치와 관련하여 앞서 기술한 바와 같이, 단위 시간당 구성된 처리액 체적이 바이패스 교정 배관(23)을 통해 처리액을 위한 용기(18)에 재현 가능하게 공급할 때까지 각각의 처리액은 압력 펌프(19), 유량계(20), 제1 제어 밸브(21), 열교환기(22) 및 개방된 제2 밸브(21a)를 지나 바이패스 교정 배관(23)를 통해 이송된다. 다음에 제2 밸브(21a)가 동시에 폐쇄되는 동안, 도포 노즐(24)에 바이패스 교정 배관(21b)이 부착되는 제3 밸브(21c)만이 개방되고, 이와 동시에 제2 밸브(21a)가 폐쇄되는데, 소정의 처리 시간이 경과할 때까지 또는 처리액이 가급적 섬유 기재에 분무될 때까지 이것은 이송된 무한 직물 웹에 대해 도포 노즐(24)의 파이프(21b)를 통해 단위 시간당 결정된 처리액 체적의 선형적이고, 점진적인 및/또는 감쇠적인 분무로 이어진다. 이러한 맥락에서, 가급적이라는 것은 처리액을 수용하는 파이프의 작은 데드 스페이스에도 불구하고 거의 모든 용액이 섬유 기재에 분무되는 것을 의미하며, 파이프 및 케이스에 의존하는 데드 스페이스는 용액의 전체의 약 2 내지 6 %를 차지한다.
또한, 이 장치는 처리액을 위한 용기(18)에 부착되는 처리액을 준비하기 위한 용기(27)를 제공하며, 처리액은 추가적인 압력 펌프(28) 및 분배 밸브(29)가 장착된 배관(27a)을 통해 바람직하게는 단위 시간당 구성되는 체적으로 처리액을 준비하기 위한 용기(27)로부터 처리액을 위한 용기(18)로 주입된다.
실제 처리액은 예컨대 상이한 처리제를 함유하는 2 개의 처리액으로 분할될 수 있거나, 또는 실제 처리액이 다수의 처리제를 함유하고 처리액을 위한 용기(18)에 할당되는 제1 처리액 비율과 처리액을 준비하기 위한 용기(27)에 할당되는 제2 처리액 비율로 분할되는 것이 가능하므로, 제1 처리액과 제2 처리액의 시간 지연 첨가로 인해 동일한 처리제 및 상이한 처리제의 제어되고 시간 지연적인 노출이 허용된다.
전술한 방법을 실현하기 위한 도 11에 도시된 제3 장치는 처리하는 동안에 처리될 섬유 기재(171)를 장착하기 위한 중앙의 수평 원심분리기 샤프트(170)가 구비된 처리 장치(1)를 제공한다. 따라서, 처리액으로 각각 처리된 섬유 기재는 스레드 패키지, 즉 직물 빔(브레스트 빔)에 권취된 직물 웹 또는 실 보빈(171)으로 설계된다. 원심분리기 샤프트(170)는 수평 중앙 보어(170a)을 제공하며, 이 수평 중앙 보어(170a)는 적어도 하나의 욕조 개구 높이 및 바람직하게는 다수의 욕조 개구 높이를 구비하고, 욕조 개구 높이들을 의미하는 이들 욕조 개구 높이가 도포 노즐(24) 또는 다수의 도포 노즐(24)로서 설계된다. 또한, 원심분리기 샤프트(170)는 그 회전 속도에 따라 구성 가능한 회전 구동기(172)를 일단부에 구비하고 타단부에 베어링 블록(173)을 구비함으로써, 회전 구동기(172) 및 베어링 블록(173)이 처리 장치(1)의 외부에 배치된다.
원심분리기 샤프트(170)에 제공된 중앙 보어(170a)에 처리액의 충전은 도 11에 도면 부호 170a로 표시된 위치에서 발생한다. 처리 장치(1)에 처리액을 위한 소량의 수집 용기(8)가 바닥 쪽에 부착되고, 처리액을 위한 수집 용기(8)는 소정 레벨을 초과하는 경우에 섬유 기재에 흡수되지 않고 파생되는 처리액이 상기 처리액을 위한 용기에 수집되고 피드백 배관(8a)을 통해 복귀될 수 있는 방식으로 레벨 조절(8a)을 제공한다.
또한, 도 11에 도시된 장치에서 적절한 파이프(9c), 송풍기(9a) 및 후속하는 열교환기(9b)로 구성되는, 소정의 처리 온도로 직물 릴의 가열을 위한 전반적으로 도면 부호 9로 나타낸 가열 요소가 처리 장치(1)에 제공된다. 이 열교환기(9b)를 통하여, 공기는 송풍기(9a)에 의해 파이프(9a)를 통해 처리 장치로부터 제거되며 열교환기(9b)를 통과한 후에 가열된 공기로 그 후에 처리 장치(1)에 주입된다.
처리될 섬유 기재(실 보빈, 직물 릴)를 처리 장치에 공급하고 처리 후에 이 섬유 기재를 제거하기 위해, 처리 장치는 양분하여 구성되고 베어링 블록(173)에 부착되는 제거가능한 부분을 제공하며, 도 11에 단지 개략적으로 도시된 처리 원심분리기는 DE 10 2015 012 544.3에 상세히 기술되어 있으며, 반복하지 않기 위하여 DE 10 2015 012 544.3의 개시 내용은 본 명세서의 내용으로서 기재되어 있다.
단위 시간당 구성 가능한 처리액의 체적을 결정하고, 바람직하게는 평평한 노즐로 설계되는 도포 노즐(24)을 통해 구성 가능한 회전 속도로 각각 회전하는 직물 릴(171)에 이를 분사하기 위해, 바이패스가 도포 노즐(24)에 부착된다. 바이패스는 바이패스 교정 배관(23), 압력 펌프(19), 유량계(20), 제1 제어 밸브(21), 제2 밸브(21a) 및 처리액을 위한 하나 이상의 용기(18)를 포함한다.
제1 및 제2 장치에 대해 이미 설명한 바와 같이, 단위 시간당 구성가능한 처리액 체적이 바이패스 교정 배관(23)을 통해 처리액을 위한 수집 용기(18)에 재현 가능하게 공급되는 동안에는, 각각의 처리액이 바이패스 교정 배관(23), 압력 펌프(19), 유량계(20), 제1 제어 밸브(21), 열교환기(22) 및 개방된 제2 밸브(21a)를 통해 이송된다. 바이패스 교정 배관(23)이 원심분리기 샤프트(170)에 제공된 중앙 보어(170a)을 통해 도포 노즐(24)에 부착되어 있기 때문에 그 후에 제3 밸브(21c)가 개방되고, 이와 동시에 제2 밸브가 폐쇄되는데, 소정의 처리 시간이 경과 할 때까지 또는 처리액이 섬유 기재에 대부분 분무될 때까지 이것은 직물 릴에 대해 중앙 보어(170a) 및 도포 노즐(24)에 의해 파이프(21b)를 통해 단위 시간당 결정된 처리액 체적의 선형적이고, 점진적인 및/또는 감쇠적인 분무로 이어진다
(메인 청구항의 특징 a) 에 따른) 처리의 시작에서 결정된 수분의 형태는 유사하게 일어나며, 이에 따라 이전 단락에서 기술된 처리액이 물로 대체됨으로써 적절한 워터 체적이 처리액 체적 대신에 재현 가능하게 적용된다.
또한, 이 장치는 배관(27a)을 통해 처리액을 위한 용기(18)에 부착되는 처리액을 준비하기 위한 용기(27)를 제공하며, 처리액은 추가적인 압력 펌프(28) 및 분배 밸브(29)가 장착된 배관(27a)을 통해 바람직하게는 단위 시간당 구성되는 체적을 처리액을 준비하기 위한 용기로부터 처리액을 위한 용기에 주입된다.
따라서, 실제 처리액은 상이한 처리제를 함유하는 2 개의 처리액으로 분할될 수 있거나, 또는 실제 처리액이 다수의 처리제를 함유하고 처리액을 위한 용기(18)에 할당되는 제1 처리액 비율과 처리액을 준비하기 위한 용기(27)에 할당되는 제2 처리액 비율로 분할되는 것이 가능하므로, 제1 처리액과 제2 처리액의 시간 지연 첨가로 인해 동일한 처리제 및 상이한 처리제의 제어되고 시간 지연적인 노출이 허용된다.
예들
염색은 염색된 섬유 기재의 특히 중요하고 용이한 평가를 할 수 있으므로, 특히 색상의 음영, 재현성, 동일성, 염색된 직물의 길이와 너비에 대한 색차 및 색상 보존성의 차이 양상에 따라 그리고 전처리 및 재세척의 영향, 특히 반응성 염색시의 비누 세정의 영향을 제거하기 위해, 이하 표 1에 열거된 3 개의 섬유 기재는 염색 후에 통상적으로 비등 및 표백되고 통상적으로 세척되며 비누 세정 되었다. 그 후, 전술한 방법을 사용하여 도 1에 도시되고 기술된 처리 장치에서 3 개의 섬유 기재를 밝은 색조(노랑, 기재 3) 및 어두운 색조(검정, 기재 1 및 기재 2)로 각각 염색하였다.
3 개의 섬유 기재는 면(cotton)으로 만들어졌으며 싱글 저어지 또는 피케 (pique) 및 튜뷸러 직물로서 제시되었다. 표 1은 염색된 섬유 기재의 관련 데이터를 요약한 것이다. 염색은 60℃의 온도에서 실시되었다.
기재 중량(건조)
[kg]		 스트랜드
길이 [m]		 회전당 시간
[min]		 [ㅣ/min]에 분무된
처리욕 체적
1, 피케 198 813 1.85 3.1
2, 피케 79.5 327 1.42 2.9
3, 싱글 저어지 81 498 1.65 2.9
싱글 저어지의 기재 3은 염료 조합 1을 사용하여 노랑으로 염색한 반면에, 다른 2 개의 피케 제품인 기재 1 및 기재 2는 염료 조합 2를 사용하여 검정색으로 염색하였다. 따라서 사용된 반응성 염료 및 이들의 농도는, 각각의 직물 중량을 기준으로 표 2에 요약되어 있다.
염료 조합 염료 개별적인 직물 중량에 대한 염료 농도
1 Levafix Brillant Yellow CA
Levafix Yellow CA
Levafix Fast Red CA		 1.0150%
0.3190%
0.0052%
2 Remazol Gold Gelb RGB
Remazol Ultra Carmine RGB
Remazol Deep Black GWF		 0.9450%
0.5376%
6.5600%
전술한 Levafix 염료들은 과립 형태였다.
염색 초기에, 각각 염색될 직물은 도 1에 도시된 처리 장치에서 당겨지고 전술한 방법에 의해 무한 직물 스트랜드로 만들었다. 표 1에 기재된 속도로 이송 노즐(6)에 의해 이송된 무한 직물 스트랜드에 도포 노즐 (24)에 의해 미리 정해진 양의 물을 분무하기 때문에, 건조 직물 중량을 기준으로 싱글 저어지에 대해 140 %의 출발 수분이 구성되었고 피케에 대해 150 %의 출발 수분이 구성되었다.
수성 염료 욕, 15g/l를 함유하는 소다 욕 및 4,5ml/l의 수산화 나트륨 (수산화 나트륨의 농도 : 38°Be)을 함유하는 욕을 도포 노즐(24)을 통해 순차적으로 분무로 인해, 각각의 염색이 실행되었다. 전술한 3 가지 욕은 표 1에 따라 바이패스에 의해 정확하고 재현 가능하게 조절된 욕 체적으로 도포 노즐(24)에 의해 신뢰성 있게 도포되었다.
아래의 표 3은 앞서 언급한 정보를 구체화한다.
기재 염색 직전
출발 수분		 염색 직후
종료 수분		 염색 욕의
체적[l]		 소다 욕의
체적[l]		 수산화나트륨
욕의 체적[l]
1, 피케 150% 215% 60 25 45
2, 피케 150% 218% 22 14 18
3, 싱글 저어지 140% 196% 25 20 0
염색을 시작하고 전술한 출발 수분의 이전 조정 및 도포 노즐(24)을 통해 분사된 액의 정확하고 재현 가능한 조정 후에, 각각 케이스(18 및 27)로 절반으로 분할된 염색조가 50℃의 온도에서 표 1에 기재된 값으로 운반된 직물 스트랜드(32)에 선형적으로 분무되었다. 케이스(18)에 배치된 분할된 양이 6 내지 8 분 후에 거의 고갈 된 후, 케이스(27)로부터의 염색조가 또한 케이스(18)에 선형적으로 투여되었다. 케이스(27)에서 일정한 수위에 도달하자마자, 표 3에 기재된 전술한 소다 조 및 그 후 수산화나트륨 조를 케이스(27)에서 염료를 고정시키기 위해 공급하고, 이곳으로부터 케이스(18)에 투여하여, 이들 욕을 도포 노즐(24)을 통해 단위 시간당 감소하도록 조정된 체적으로 또한 분무되었다. 이러한 고정 공정이 완료된 후, 염색된 직물은 아세트산의 첨가에 의해 중화되었고, 앞서 기술되고 타당함을 설명한 바와 같이 헹굼 및/또는 비누칠에 의한 통상적인 방법에 따라 후처리되었다.
염색된 섬유 기재 1 내지 3은 완벽하게 염색되었고, 길이 또는 폭에 대해 색상 얼룩이나 불균등과 같은 색상 차이가 없었으며, 표 2에 명시된 염료의 생산자가 칭찬하는 탁월한 견뢰도를 보였다.
처리 초기에 섬유 기재의 수분의 측정은 DIN 53923에 따라 수행된다. 여기서, 각각 처리되는 건식 섬유 기재의 건조 중량은 다수의 천공된 샘플로 결정된다. 청구된 방법을 시작할 때 섬유 기재를 물로 습윤하고, 단위 시간당 정확하게 조절된 처리욕 체적을 적용된 후의 각각의 처리를 한 후에, 각각의 천공된 "시작 샘플"및 "종료 샘플"을 제거하고 2분 동안 자유롭게 매달아 용액을 배출시킨 후에 다시 중량을 측정하였다.

Claims (43)

  1. 섬유 기재가 처리 장치 내에 배열되고, 각각의 처리를 위해 선택된 농도로 각각의 처리에 필요한 화학 물질 및 처리제를 함유하는 수성 처리욕으로 처리되는 섬유 기재의 처리 방법에 있어서,
    a) 처리 초기에, 처리될 섬유 기재의 수분은 처리될 섬유 직물의 건조 중량을 기준으로 40 % 내지 180 %, 바람직하게는 60 % 내지 160 %로 조정되고,
    b) 섬유 기재가 각각의 처리 이전에, 동시에 또는 이후에 각각의 처리에 필요한 온도로 가열되고,
    c) 단위 시간당 조절된 처리욕 체적은 압력 펌프, 유량계 및 제어 밸브를 통해 처리욕을 준비하기 위한 적어도 하나의 용기로부터 바이패스를 경유하여 처리욕을 준비하기 위한 적어도 하나의 용기로 처리욕을 펌핑하는 것에 의해 결정되고,
    d) 이후에, 단위 시간당 결정되는 각각의 처리의 처리욕 체적은 소정의 처리 시간 동안 섬유 기재에 선형적으로, 점진적으로 및/또는 점감적으로 분무되고, 처리 중에 처리욕 체적의 분무로 인해 섬유 기재의 수분이 선형적으로, 점진적으로 및/또는 점감적으로 증가하게 되며, 처리된 섬유 기재는 처리될 섬유 직물의 건조 중량을 기준으로 처리 종료시에 70 % 내지 300 %, 바람직하게는 140 % 내지 260 %의 최종 수분 값을 갖게 되고,
    e) 섬유 기재에 처리욕을 분무하는 동안, 섬유 기재는 무한 직물 스트랜드로서 균일한 속도로 처리 장치 내에서 이송되거나, 또는 너비 상태의 직물 릴로서 가역적으로 이송되거나, 또는 섬유 기재가 스레드 패키지로 설계된 경우, 분무된 처리욕은 직물 릴 또는 스레드 패키지의 회전에 의해 섬유 기재를 통해서 또는 스레드 패키지를 통해서 이송되고,
    f) 처리 중에 격리되고 흡수되지 않는 처리욕은 섬유 기재로부터 제거되고, 소정의 처리 시간이 경과되거나 또는 처리욕이 가능한 한 섬유 기재에 분무 될 때까지 수집되고 다시 분무되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    섬유 기재는 무한 직물 스트랜드 또는 가역적으로 운반되는 직물 릴로서 설계되고, 처리될 섬유 기재의 수분은 처리의 초기에 섬유 기재에 대해 소정의 수분 량을 수분을 분무함으로써 조정되고, 섬유 기재가 전체 표면에 걸쳐 보았을 때 처리될 섬유 직물의 건조 중량을 기준으로 40 % 내지 180 %, 특히 60 % 내지 160 %의 처리의 초기에 필요한 수분을 제공할 때까지 무한 직물 스트랜드 또는 직물 릴이 소정 시간 동안 처리 장치 내에서 이송되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    섬유 기재는 너비 상태의 직물 릴 또는 스레드 패키지로서 설계되고, 처리될 섬유 기재의 수분은 처리의 초기에 스레드 패키지의 개별적으로 섬유 기재에 대해 소정의 수분 량을 수분을 분무함으로써 조정되고, 섬유 기재가 처리될 섬유 직물의 건조 중량을 기준으로 40 % 내지 180 %, 특히 60 % 내지 160 %의 수분을 제공할 때까지 직물 릴 각각의 스레드 패키지가 회전되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    섬유 기재는 무한 직물 스트랜드 또는 직물 릴로서 설계되고, 섬유 기재는 처리 초기에 물로, 특히 가열된 물 또는 포화 증기로 습윤되고, 처리 초기에 조절된 수분까지의 습윤된 섬유 기재의 탈수가 실행되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    섬유 기재의 탈수는 공기, 특히 가열된 공기에 대항하는 유동 및/또는 관류에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  6. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    처리될 섬유 기재의 온도가, 각각의 처리 종류 및 처리할 섬유 기재의 종류에 따라 40℃ 내지 140℃의 값으로 조정되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    처리될 섬유 기재는 합성 섬유로 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    처리될 섬유 기재는 천연 섬유로 구성되고, 처리는 40℃ 내지 110℃의 처리될 섬유 기재의 온도에서 실행되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  9. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    처리될 섬유 기재가 천연 섬유로 구성 또는 천연 섬유를 주로 함유하고,
    처리될 섬유 기재의 수분이 처리될 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 각각의 처리의 초기에 80 % 내지 180 %, 바람직하게는 120 % 내지 180 %로 조정되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    처리될 섬유 기재가 천연 섬유로 구성 또는 천연 섬유를 주로 함유하고, 섬유 기재가 처리될 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 각각의 처리의 종료시에 180 % 내지 300 %, 바람직하게는 180 % 내지 250 %의 최종 수분 값을 제공할 때까지, 섬유 기재의 수분은 처리욕의 분무에 의해 처리 중에 증가되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  11. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    처리될 섬유 기재는 합성 섬유로 구성 또는 합성 섬유를 주로 함유하고, 처리될 섬유 기재의 수분은 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 각각의 처리의 초기에 40 % 내지 120 %, 바람직하게는 60 % 내지 120 %로 조정되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    섬유 기재가 처리될 섬유 기재의 건조 중량을 기준으로 각각의 처리의 종료시에 90 % 내지 250 %, 바람직하게는 110 % 내지 220 %의 최종 수분 값을 제공할 때까지, 섬유 기재의 수분은 처리욕의 분무에 의해 처리 중에 증가되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  13. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    단위 시간당 분무되는 처리욕 체적은 1 l/min 내지 12 l/min, 바람직하게는 2 l/min 내지 8 l/min 사이에서 변화되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    분무될 처리욕은 처리될 섬유 기재에 1.5 bar 내지 6 bar의 압력, 바람직하게는 2 bar 내지 4 bar의 압력으로 분무되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  15. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    섬유 기재는 처리 장치 내로 적절하게 공급되고 특히 처리 중에 무한 직물 스트랜드의 운반을 또한 유발하는 가열된 공기에 의해서, 및/또는 전체 처리 중에 복사열에 의해서 각각 필요한 처리 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  16. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    전처리 욕, 표백 욕, 알칼리 욕, 발호 욕, 효소 욕, 염색 욕, 세척 욕, 비누칠 욕, 후처리 욕 및/또는 연화 욕이 처리욕으로서 선택되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  17. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    직물 릴은 처리 시작시 수분 조절 동안 700 rpm 내지 4.000 rpm의 회전 속도로 구동되고, 단위 시간당 결정된 처리욕 체적의 분무 후에 5 rpm 내지 1.200 rpm의 회전 속도로 구동되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  18. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    면화로 구성된 기재 또는 면화 함유 기재가 적어도 하나의 반응성 염료를 함유하는 염색욕으로 처리되고 특히 섬유 기재로서 염색되는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    염색 공정에서 사용되는 염의 양이 감소 되고, 감소된 염의 양의 농도가 0 g/l 내지 30 g/l 사이에서 변화하는 것을 특징으로 하는 섬유 기재의 처리 방법.
  20. 무한 직물 스트랜드의 형태로 처리될 섬유 기재를 배치하기 위한 처리 장치, 처리제를 분무하기 위한 도포 노즐, 처리 장치에서 연속적으로 운반되는 무한 직물 스트랜드의 운반을 지원하기 위한 릴, 처리 중에 무한 직물 스트랜드를 위한 가스, 특히 공기와 충돌하는 운반 노즐 및 섬유 기재에 의해 흡수되지 않는 처리욕을 위해 처리 장치의 바닥에 할당된 출구를 포함하는, 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실현하기 위한 장치에 있어서,
    a) 운반 노즐(6)은 처리될 무단 직물 스트랜드(32)의 이송 방향(31)에서 보았을 때 릴(4) 뒤에 배치되고,
    b) 각 시간 단위로 직물 스트랜드에 분무되는 처리욕의 체적을 분사하기 위한 도포 노즐(24)이 릴(4)의 섹션에 위치되고,
    c) 바이패스 교정 배관(23), 압력 펌프(19), 유량계(20), 제1 제어 밸브(21), 제2 밸브(21a) 및 처리액을 위한 적어도 하나의 용기를 포함하는 바이패스는 단위 시간당 분사될 처리욕 체적의 재현 가능한 조정을 위해 도포 노즐(24)에 부착되는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제20항에 있어서,
    레벨 조절이 가능한 처리욕을 위한 수집 용기(8)가 처리 장치(1)의 바닥에 할당된 출구에 부착되고, 조정 가능한 레벨을 초과하는 경우에 소정 레벨을 초과하여 수집된 처리욕은 펌프(26)가 장착된 피드백 배관(8a)을 통해 처리액을 위한 용기에 다시 돌려보내지는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제20항 또는 제21항에 있어서,
    처리욕을 준비하기 위한 용기(27)가 제공되고, 추가 압력 펌프(28) 및 분배 밸브(29)를 구비한 파이프(27a)를 통해 처리액을 위한 용기(18)에 처리욕을 주입, 바람직하게는 단위 시간당 조정 가능한 체적으로 주입하는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제20항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    바이패스 교정 배관(23)은, 바이패스 교정 배관(23)과 도포 노즐(24) 사이에 연장되며 제3 밸브(21c)가 설치되어 있는 파이프(21b)에 의해 연결되고, 제1 제어 밸브(21) 및 제3 밸브(21c)가 개방되고 제2 밸브(21a)가 폐쇄되는 경우 압력 펌프(19)는 바이패스 교정 배관(23)을 통해 단위 시간당 결정된 처리욕 체적을 연속적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제20항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    처리 중에 직물 스트랜드(32)로부터 흡수되지 않은 처리욕을 분리하는 요소(2)가 처리 장치(1)의 바닥 섹션에 부착되는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제24항에 있어서,
    요소(2)는 직물 저장소, 특히 J- 박스로서 설계되고 직물 저장소의 바닥에 개구가 구비되는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제20항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    릴(4)은 처리 장치(1)에 부착된 케이스(24a)에 배치되고, 처리욕을 분무하기 위한 도포 노즐(24)이 케이스(24a)의 헤드 측에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제20항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    처리욕에 의해 구동되는 직물 스트랜드(32)를 위한 추가의 이송 노즐(5) 및/또는 탈수 모듈(12)이 각각 처리 장치(1)에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 제27항에 있어서,
    직물 스트랜드(32)의 이송 방향(31)에서 보았을 때, 탈수 모듈(12)은 릴(4)의 앞에 배치되고, 및/또는 처리욕에 의해 구동되는 운반 노즐(5)은 릴(4) 뒤에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  29. 제27항 또는 제28항에 있어서,
    탈수 모듈은 파이프(34)를 통해 측면 채널 송풍기(14), 특히 주파수 조절식 측면 채널 송풍기에 연결되는 것과 같은 무한 직물 스트랜드(32)를 위한 파이프 형상 덕트(12a)를 제공하고, 열교환기(13)에 의해 가열된 압축 공기가 직물 스트랜드의 덕트(12a)에 공급되는 한편, 직물 스트랜드의 덕트(12a)를 관류한 공기는 직물 스트랜드의 덕트(12a)로부터 동시에 제거되고 플러프 필터(17), 냉각기(16) 및/또는 물 분리기(15)를 통해 안내되고 측면 채널 송풍기(14)로 복귀되는 것을 특징으로 하는 장치.
  30. 제27항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    탈수 모듈(12)의 직물 스트랜드의 덕트(12a)는 조정 가능한 직경을 갖는 단면을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  31. 제30항에 있어서,
    탈수 모듈(12)의 직물 스트랜드의 덕트(12a)는 직사각형 단면을 제공하고, 직사각형 단면은 두 개의 상호 연결되는 U 자형 섹션(121, 124)에 의해 형성되며, 제1 U 자형 섹션(124)은 측면 채널 송풍기(14)의 압력측 연결부를 구비하고, 제2 U 자형 섹션(141)은 측면 채널 송풍기(14)의 흡입측 연결부를 구비하며, 제1 U 자형 섹션(124)이 제2 U 자형 섹션(121)을 향한 방향 및 반대 방향으로 이동할 수 있거나, 또는 제2 U 자형 섹션(121)이 제1 U 자형 섹션(124)의 방향 및 반대 방향으로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  32. 제30항 또는 제31항에 있어서,
    직물 스트랜드의 파이프 형상 덕트(12a)는 U 자형 단면(126)을 제공하고, U 자형 단면의 다리부(127, 127a)가 외측으로 아치형인 제1 벽 섹션(128)에 의해 상호 연결되어 외측 파이프를 형성하고, 제1 벽 섹션(128)과 반대쪽으로 아치형인 제2 섹션(129)이 외측 파이프에 배치되고, 상기 제1 벽 섹션(128)의 방향 및 반대 방향으로 이동할 수 있게 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
  33. 제27항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서,
    측면 채널 송풍기(14)의 압력측 연결부는 직물 스트랜드의 덕트(12a)에 배치된 노즐을 구비하고, 및/또는 측면 채널 송풍기(14)의 흡입측 연결부는 직물 스트랜드(32)의 탈수 중에 직물 스트랜드(32)로부터 흡입된 물을 위해 상기 직물 스트랜드의 덕트(12a)에 배치된 흡입 챔버(130)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  34. 소정의 길이를 갖는 직물 웹으로서 설계된 처리될 섬유 기재를 감는 처리 장치와 2 개의 구동되는 원통형 롤을 포함하며, 롤의 구동은 처리 동안 직물 웹이 하나의 롤에서 다른 롤로 또는 그 반대로 가역적으로 이송되고 리턴 풀리를 통해 넓은 상태로 안내되고 유지되도록 설계되며, 처리 장치의 바닥에는 섬유 기재에 의해 흡수되지 않은 처리욕을 위한 출구가 제공되어 있는, 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실현하기 위한 장치에 있어서,
    a) 처리 장치(1)에는, 적어도 하나의 도포 노즐(24)이 직물 웹의 폭과 평행하게 거리를 두고 제공되고,
    b) 상기 적어도 하나의 도포 노즐(24)은 직물 웹의 폭에 맞추어진 다수의 도포 노즐(24), 바람직하게는 동일하게 설계된 도포 노즐(24)로서 설계되고,
    c) 압착 유닛(Q1)이 롤(W1, W2) 사이에 제공되고,
    d) 바이패스 교정 배관(23), 압력 펌프(19), 유량계(20), 제1 제어 밸브(21), 제2 밸브(21a) 및 처리액을 위한 적어도 하나의 용기(18)를 포함하는 바이패스가 단위 시간당 분무되는 처리욕 체적을 조정하기 위해 적어도 하나의 도포 노즐(24) 부착되는 것을 특징으로 하는 장치.
  35. 제34항에 있어서,
    레벨 조절 장치를 구비한 처리욕을 위한 수집 용기(18)가 처리 장치(1)의 저부에 출구로서 부착되어 있고, 거기에 수집된 처리욕은 조정가능한 레벨을 초과하는 경우에 펌프(26)을 장착한 피드백 배관(8a)을 통해 처리욕을 위한 수집 용기(18)에 보내지는 것을 특징으로 하는 장치.
  36. 제34항 또는 제35항에 있어서,
    처리욕을 준비하기 위한 용기(27)가 제공되고, 추가의 압력 펌프(28) 및 분배 밸브 (29)가 구비된 파이프(27a)를 통해 처리액을 위한 용기에 처리욕을 주입, 바람직하게는 단위 시간당 조절 가능한 체적으로 주입하는 것을 특징으로 하는 장치.
  37. 제34항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서,
    바이패스 교정 배관(23)은, 바이패스 교정 배관(23)과 도포 노즐(24) 사이에 연장되고 제3 밸브(21c)가 구비된 파이프(21b)에 의해 연결되고, 제1 제어 밸브(21) 및 제3 밸브(21c)가 개방되고 제2 밸브(21a)가 폐쇄되는 경우 압력 펌프(19)는 바이패스 교정 배관(23)에 의해 도포 노즐(24)에 단위 시간당 미리 정해진 처리욕 체적을 연속적으로 주입하는 것을 특징으로 하는 장치.
  38. 제34항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서,
    가열 요소(9), 바람직하게는 처리 장치에 주입될 가열된 공기 및/또는 증기를 위한 가열 요소(9)가 처리 장치(1)에 부착되고, 및/또는 열교환기 및/또는 적외선 라디에이터가 처리 장치에 부착되는 특징으로 하는 장치.
  39. 스레드 패키지 또는 패브릭 웹 패키지로서 처리중에 처리될 섬유 직물을 장착하기 위해 처리 장치 내에 수평 원심분리기 샤프트를 제공하고, 원심분리기 샤프트는 적어도 하나의 욕 출구 개구가 구비된 수평의 중앙 보어를 제공하며, 또한 원심분리기 샤프트는 그 일단부에 회전 구동부 및 베어링 블록뿐만 아니라 타단부에 처리 욕의 단부측 공급부를 구비하며, 회전 구동부와 베어링 블록이 처리 장치의 외부에 배치되고 처리 장치에 출구가 제공되어 있는, 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실현하기 위한 장치에 있어서,
    a) 적어도 하나의 욕 출구 개구(170b)가 원심분리기 샤프트(170)에 배열되고 도포 노즐 (24)로서 설계되며, 바람직하게는 모든 출구 개구(170b)가 도포 노즐(24)로서 설계되며,
    b) 단위 시간당 적용되는 처리욕 체적의 재현 가능한 조정을 위해 바이패스 교정 배관(23), 압력 펌프(19), 유량계(20), 제1 제어 밸브(21), 제2 밸브(21a) 및 처리액을 위한 적어도 하나의 용기(18)를 포함하는 바이패스가 처리욕의 공급부로서 도포 노즐(24)에 부착되며,
    c) 섬유 기재에 의해 흡수되지 않는 처리욕을 위해 출구(8)가 처리 장치(1)의 바닥에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  40. 제39항에 있어서,
    레벨 조절기를 구비한 처리욕을 위한 수집 용기(8)가 처리 장치(1)의 바닥에 배치된 출구에 부착되고, 거기서 수집된 처리욕은 소정의 레벨을 초과하는 경우 펌프(26)가 장착된 피드백 배관(8a)을 통해 처리액을 위한 용기(18)로 다시 복귀되는 것을 특징으로 하는 장치.
  41. 제39항 또는 제40항에 있어서,
    처리욕을 준비하기 위한 용기(27)가 제공되고, 추가의 압력 펌프(28) 및 분배 밸브(29)를 구비한 배관(8a)을 통해 처리액을 위한 용기(18)로 처리욕을 공급, 바람직하게는 단위 시간당 조절 가능한 체적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 장치.
  42. 제39항 또는 제41항에 있어서,
    바이패스 교정 배관(23)은, 바이패스 교정 배관(23)과 도포 노즐(24) 사이에 연장되고 제3 노즐(21c)이 구비된 파이프(21b)에 부착되고, 제1 제어 밸브(21) 및 제3 밸브(21c)가 개방되고 제2 밸브(21a)가 폐쇄되는 경우 압력 펌프(19)는 바이패스 교정 배관(23)을 통해 단위 시간당 결정된 처리욕 체적을 연속적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 장치.
  43. 제20항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서,
    단위 시간당 결정된 처리욕을 분무하기 위한 도포 노즐(24)은 평평한 노즐, 관형 노즐 또는 원추형 노즐, 바람직하게는 완전 원추형 노즐로서 설계된 것을 특징으로 하는 장치.
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