CN107787382A - 用于对纺织物品幅连续脱水的设备 - Google Patents
用于对纺织物品幅连续脱水的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107787382A CN107787382A CN201680026623.3A CN201680026623A CN107787382A CN 107787382 A CN107787382 A CN 107787382A CN 201680026623 A CN201680026623 A CN 201680026623A CN 107787382 A CN107787382 A CN 107787382A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compressor
- webs
- guide portion
- fabric
- rope form
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 235000013290 Sagittaria latifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000012491 analyte Substances 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 235000015246 common arrowhead Nutrition 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- RFHAOTPXVQNOHP-UHFFFAOYSA-N fluconazole Chemical compound C1=NC=NN1CC(C=1C(=CC(F)=CC=1)F)(O)CN1C=NC=N1 RFHAOTPXVQNOHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/04—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/32—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of open-width materials backwards and forwards between beaming rollers during treatment; Jiggers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
- D06B5/08—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
- D06B5/22—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
- D06B5/26—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length using centrifugal force
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0004—General aspects of dyeing
- D06P1/0016—Dye baths containing a dyeing agent in a special form such as for instance in melted or solid form, as a floating film or gel, spray or aerosol, or atomised dyes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
- F26B13/30—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying suction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
- D06B2700/19—Passing bleaching, washing or dyeing liquid through fibrous materials by centrifuging
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
- D06B2700/27—Sizing, starching or impregnating fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
- D06B2700/35—Rollers for machines for treating textiles, e.g. dyeing, drying, sizing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/24—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明描述了一种用于对绳状纺织物品幅连续脱水的设备。所述设备具有第一压气机、第二压气机、脱水模块和配置给该脱水模块的驱动装置，该驱动装置用于将待脱水的绳状织物幅输送通过脱水模块。脱水模块构成为织物幅引导部，绳状织物幅以可调节的速度被输送通过所述织物幅引导部。第一压气机在压力侧并且第二压气机在抽吸侧与织物幅引导部连接，从而待脱水的被输送通过织物幅引导部的绳状织物幅在织物幅引导部内不仅经受至少一次压缩空气的施加而且也经受至少一次抽吸，其中，第一压气机的流出质量流与第二压气机的吸入质量流适配。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有前序部分1的特征的用于对纺织物品幅连续脱水的设备。
背景技术
用于对纺织物品幅连续脱水的设备以各种不同的构造已知并且自几十年来被用于纺织品精制。除了常见的通过输送热能使处于纺织物品幅中或上的水分蒸发的干燥机，还应用机械式工作的脱水设备，在这些机械式工作的脱水设备中，处于织物幅上或中的水分在脱水时借助相应的辊子对被挤压出来，待脱水的纺织物品幅被引导通过所述辊子对的间隙，其中，该原理例如在脱水轧液机中实现。然而，这种对水分的机械式去除要求待脱水的纺织物品幅在平坦状态下被输送至辊子对。
然而，如果待脱水的纺织物品幅以绳状形式存在，则该绳状织物幅通常以机械方式借助相应地确定尺寸的离心机来脱水，这样一来，处于纺织物品幅内的水分或附着在该纺织物品幅上的水分在离心机中被离心分离。然而，在对绳状纺织物品幅进行这样的机械式脱水时产生如下危险，即，由于在离心机中存在的力根据相应的物品幅结构产生不可逆转的褶皱或断裂，所述褶皱或断裂能够通过后续处理来减轻、但通常不再能够消除。此外，已知的借助离心机对纺织物品幅的脱水是非连续的脱水方法，从而所述脱水方法仅能批量地实施。这意味着，绳状织物幅必须根据其长度常常多次被减短其长度，以便这样与离心机的容量适配。因此由绳状织物幅产生多个部分长度，所述多个部分长度的绳状织物幅必须在离心脱水之后彼此重新缝合。上述减短以及所述重新缝合结合真正的离心脱水构成了耗费时间和人力的工作过程。
发明内容
本发明基于如下任务，即，提供一种用于对纺织物品幅脱水的设备，该设备能够实现对绳状纺织物品幅的连续的且特别经济地实施的脱水。
按照本发明，该任务通过具有权利要求1特征部分的特征的用于对绳状纺织物品幅连续脱水的设备来解决。
按照本发明的设备具有第一压气机、第二压气机、脱水模块和配置给该脱水模块的驱动装置，该驱动装置用于将待脱水的绳状织物幅输送通过脱水模块。在此，脱水模块构成为织物幅引导部，绳状织物幅以可调节的速度被输送通过织物幅引导部。第一压气机在压力侧并且第二压气机在抽吸侧与织物幅引导部连接，从而待脱水的被输送通过织物幅引导部的绳状织物幅在织物幅引导部内不仅经受至少一次压缩空气的施加、而且也经受至少一次抽吸。为了在该工作方式中确保绳状织物幅被无干扰地运送通过织物幅引导部，在按照本发明的设备中，第一压气机的流出质量流与第二压气机的吸入质量流优选在与第一压气机或第二压气机的连接部的区域中适配，在所述工作方式中，待脱水的织物幅被压缩空气流入和/或穿流并且相应加载有水分的空气同时被吸出。在按照本发明的设备中，尤其是第一压气机构成为鼓风机、优选构成为压缩机，而第二压气机尤其是构成为真空泵。
以上在按照本发明的设备中使用的表达——即，给脱水模块配置驱动装置——应该表示：由此不仅覆盖了按照本发明的设备自身具有驱动装置的实施方式、而且也包括这样的按照本发明的设备自身不具有自身的驱动装置的实施方式。那么，在后一种实施方式中，通过存在于绳状处理设备上或中的驱动装置、优选通过绳状处理机的绞盘或被驱动的辊子并且尤其是通过喷射染色机或绞盘染槽的出口绞盘来实现将待脱水的绳状织物幅运送通过脱水模块的织物幅引导部。
按照本发明的用于对对纺织物品幅连续脱水的设备具有一系列优点。因此，首先为此要理解：与离心机类型不同地，按照本发明的设备允许对纺织物品幅连续脱水，而这在离心机中仅能批量地实现。由此确保：尤其是在这样的由亲水纤维制成的或包含亲水纤维的纺织物品幅中非常高效地防止形成不希望的折痕、褶皱和断裂，因为在气动脱水时绳状纺织物品幅不同于离心脱水地在织物幅引导部中持续运动并且因此也铺设。该气动脱水在物品幅引导部内引起经由所述至少一个第一压气机在压力侧产生的空气流动并且同时经由所述至少一个第二压气机引起吸出负载有水的并且来自绳状织物幅的空气，这样穿过待脱水的绳状织物幅的空气，能够特别快速地将处于绳状织物幅内的水和/或处于形成绳状织物幅的纤维内的水和/或在外部附着在绳状织物幅上的水去除。这又导致：相比于开头提到的离心机，利用按照本发明的设备不仅能够特别经济地、而且也能够非常完好地对明显更快的且更大的绳状织物幅量进行脱水。按照本发明的设备的另一优点可从如下看出：相比于传统的不连续地工作的离心机，相应待脱水的绳状织物幅不必相互剪切分开并且在脱水之后彼此重新缝合，从而总体上也在之前提到的工作时间缩短的观点下，按照本发明的设备能比传统的批量地工作的离心机明显更经济地运行。此外，令人意外地能够发现：在使用按照本发明的设备时，在这样的事先为了减少或消除起毛性而已经进行酶催化处理的物品幅中不出现凝聚物(Agglomeraten)与分解物(Abbauprodukten)的分离，这样的分离在被轧水或被离心脱水的物品幅中总是出现。所述分离在后续的加工步骤中导致明显的部分不可再消除的缺陷，从而在这方面可看出按照本发明的设备的另一优点。
术语“纺织物品幅”覆盖所有类型的物品幅，尤其是覆盖由合成纤维、天然纤维制成的和/或由合成纤维与天然纤维的混合物制成的机织物、经编织物、针织物、经编或针织的平针织物，不仅覆盖筒状织物(Schlauchware)、而且也覆盖被切割的(geschnittene)平针织物。
此外，在本说明书中使用的术语“和/或”不仅覆盖相加的方式的列举的这样关联起来的各个元素，而且覆盖备选的方式的列举的这样关联起来的各个元素，从而这些元素应以选择性地用“和”或用“或”联系起来的方式理解。此外，在单数情况下使用的术语当然也包括复数并且在复数情况下使用的术语包括单数。
关于织物幅引导部——待脱水的绳状物品幅被输送通过该织物幅引导部并且在该物品幅引导部内对绳状织物幅进行至少一次压缩空气的施加以及至少一次抽吸——通常要注意的是，这样构造织物幅引导部，使得由此能够完好地并且尽可能抗转动地运送绳状织物幅。尤其是，织物幅引导部的一种有利的构造方案规定，该织物幅引导部构造为沿绳状织物幅的输送方向延伸的管。为了排除待脱水的绳状织物幅在其运送通过织物幅引导部期间受损的危险，在按照本发明的设备的一种进一步扩展方案中，织物幅引导部的内表面部分地或完全地被塑料材料、尤其是被聚四氟乙烯材料涂覆。
在按照本发明的设备的一种进一步扩展方案中，第一压气机的排出质量流和第二压气机的吸入质量流在织物幅引导部的区域中是相同的，从而按照本发明的设备的该进一步扩展方案也有利于实现在织物幅引导部内非常完好地对绳状织物幅进行脱水。
在按照本发明的设备的另一种构造方案中，连接第一压气机与织物幅引导部的所述至少一个压力侧连接部和连接第二压气机与织物幅引导部的所述至少一个抽吸侧连接部设置在相对置地布置的织物幅引导部面上。由此，一方面实现完好地将绳状织物幅引导通过织物幅引导部并且另一方面实现对绳状织物幅的优化穿流，进而实现进一步改善对该绳状织物幅的脱水，从而织物幅引导部的该构造方案优选在按照本发明的设备中实现。
当连接第一压气机与织物幅引导部的压力侧连接部沿绳状织物幅的运送方向看布置在连接第二压气机与织物幅引导部的抽吸侧连接部的下方时，之前提及的两个优点还能够因此得以放大，其中，对绳状织物幅的脱水的改进尤其是归结于如下原因，即，通过该特定的布置结构使得待脱水的绳状织物幅总是与连接第二压气机的抽吸侧连接部保持接触。
在按照本发明的设备中用作第一压气机的合适的压缩机尤其是活塞式压缩机、螺旋式压缩机和涡轮增压机，它们压缩空气并且因此在压力侧将被压缩的空气输送至织物幅引导部。按照本发明的设备尤其是可以具有合适的真空泵作为第二压气机，例如膜片式泵、往复活塞式真空泵、转动叶片泵(Drehschieberpumpe)、闸阀真空泵(Sperrschiebervakuumpumpe)、滚动活塞泵、螺旋式真空泵、分子泵、涡轮分子泵亦或液体射流泵，它们相应地在抽吸侧与织物幅引导部连接，从而在脱水模块中，待脱水的被输送通过织物幅引导部的绳状织物幅在织物幅引导部内不仅经受至少一次压缩空气的施加、而且同时经受至少一次抽吸，所述压缩空气经由第一压气机被输送至织物幅引导部，所述抽吸借助第二压气机产生，其中，第二压气机尤其是构成为真空泵。
在按照本发明的设备的一种特别合适的构造方案中，所述至少一个第一压气机和所述至少一个第二压气机构成为共同的侧通道鼓风机，从而该侧通道鼓风机作为压缩机在压力侧与织物幅引导部连接并且同时作为真空泵在抽吸侧与织物幅引导部连接。按照本发明的设备的该构造方案实现特别节省空间的结构型式并且此外还能够实现降低按照本发明的设备的制造成本。
如上面已经阐述的那样，按照本发明的织物幅引导部优选构成为管并且具有有角的、圆形的或椭圆形的横截面。优选在如下情况下为脱水模块的织物幅引导部选择圆形横截面，即，当圆形的构造为管形的织物幅引导部的横截面不必在相应待脱水的绳状织物幅的宽度、单位面积重量和/或形成不希望的表面起毛的敏感性方面与该绳状织物幅适配时。
而如果利用按照本发明的设备对宽度不同的、密度不同的、对表面损坏的敏感性不同的和/或单位面积重量不同的织物幅进行脱水，则按照本发明的设备的可多方面适配的构造方案规定，脱水模块的织物幅引导部具有直径可调节的横截面。那么，根据相应的织物幅，在该构造方案中，脱水模块的织物幅引导部的横截面可以在其直径方面改变，这不仅表现出优化的将绳状织物幅运送通过织物幅引导部的运送特性，而且表现出优化的对绳状织物幅的脱水。
按照本发明的设备的前述实施方式(该实施方式具有直径可调节的横截面)的一种进一步扩展方案规定，尤其是构成为管的织物幅引导部具有矩形横截面，该矩形横截面由相互嵌接的两个U形区段构成，其中，第一U形区段设有连接第一压气机的压力侧连接部并且第二U形区段设有连接第二压气机的抽吸侧连接部。所述两个U形区段中的至少一个U形区段可运动地被支承，以便改变织物幅引导部的横截面，其中，优选第二U形区段能朝第一U形区段的方向运动并且能与此相反地运动，如这在下面还借助具体的构造方案结合附图更详细地阐述的那样。
在按照本发明的设备的另一种构造方案中，织物幅引导部构成为管并且具有U形横截面，脱水模块的该织物幅引导部在该构造方案中同样具有直径可调节的横截面，其中，U形横截面的各支腿在头部侧通过向外拱曲的第一壁区段在形成外部管的情况下相互连接。在所述外部管之内布置有与第一壁区段反向地拱曲的第二区域，该第二区域以能朝第一壁区段方向运动并且能从该第一壁区段运动离开的方式被支承，从而织物幅引导部的横截面能够相应地变小和变大。
尤其是当在前述实施方式(该实施方式在下面也还要结合附图以实施例的形式进行阐述)中连接第一压气机与织物幅引导部的所述至少一个压力侧连接部配置给所述向外拱曲的第一壁区段并且连接第二压气机与织物幅引导部的所述至少一个连接部配置给所述拱曲的第二区域时，通过如下方式能够引起优化的对绳状织物幅的脱水，即，绳状织物幅始终紧密地贴靠在所述拱曲的第二区域上并且待去除的水分因此经由第二压气机被最佳地吸出。
关于对绳状织物幅的脱水的效率的进一步改进通过本发明的设备的另一种构造方案实现，在该构造方案中，连接第一压气机与织物幅引导部的所述至少一个压力侧连接部构成为喷嘴。
按照本发明的设备的另一种构造方案提出，连接第二压气机与织物幅引导部的所述至少一个抽吸侧连接部在此具有吸出空间，该吸出空间用于在对绳状织物幅进行脱水时从该绳状织物幅吸出的水分。
为了能够实现优化脱水，按照本发明的设备的前述实施方式的一种进一步扩展方案规定，所述吸出空间在此以相对于待脱水的绳状织物幅的运送方向可偏转的方式被支承。如在上面已经阐述的那样，织物幅引导部优选部分地或完全地从内部被具备滑动性能的塑料材料、尤其是聚四氟乙烯材料涂覆。该涂覆防止尤其是在敏感的绳状织物幅中形成不希望的擦毛并且此外有利于特别有效地防止织物幅在该织物幅下方或内部不希望地打结或不希望地扭转交织在一起。该实施方式也将在下面结合附图还更详细地描述。
如在上面已经阐述的那样，按照本发明的设备配置有用于输送待脱水的绳状织物幅的驱动装置，或者备选于此地，按照本发明的设备具有这样的单独的驱动装置。尤其是，该驱动装置构成为一个被驱动辊子并且优选构成为一个被驱动的绞盘，其中，所述辊子或所述绞盘被绳状织物幅以30°至180°之间的角度缠绕。取代一个单个的辊子，所述驱动装置也可以构造为彼此叠置的辊子对，其中，已被脱水的绳状织物幅则被引导通过由所述彼此叠置的辊子构成的间隙，该间隙的大小优选是可调节的。
按照本发明的设备的一种进一步扩展方案提出，沿压力侧的空气流的流动方向看，在第一压气机下游设有热交换器，该热交换器除了在压缩空气流时产生的加热之外还引起对所述压力侧的空气流的进一步加热。该热交换器尤其是构成为管状交换器并且优选构成为板状交换器。
在按照本发明的设备的另一种构造方案中，沿抽吸侧的空气流的流动方向看，在第二压气机上游设有绒毛过滤器、冷却器和/或水分离器，其中，经由绒毛过滤器滤除所述空气流中的不希望的绒毛并且经由冷却器连同水分离器将抽吸侧的空气流如此程度地冷却下来，使得能够使经由脱水模块从绳状织物幅去除的水分冷凝并且能够借助水分离器将该水分导出。由此能够实现：在分离出水分之后将空气流经由第一压气机重新在压力侧输送至织物幅引导部，该空气流在那里可以经由第二压气机被抽吸并且必要时在分离出绒毛之后借助冷却器和下游连接的水分离器被除去水分并且重新被输送至第一压气机。这样的在回路中的空气引导具有如下优点，即，该引导在所需的能量输入方面是特别经济的并且由此排除由周围环境空气引起的干扰源。
按照本发明的设备的另一种特别有利的构造方案规定，沿压力侧的空气流的流动方向看、即在第一压气机与织物幅引导部之间设有用于将改良化学物质施加到绳状织物幅上的装置。在此，术语“改良化学物质”包括所有如下物质，所述物质适合用于改变被施加该物质的织物幅的外观和/或特性，所述物质尤其是染料、荧光增白剂、改变手感的化学物质(例如软化剂和/或抗静电剂)。令人意外地能够确定的是，利用按照本发明的设备可以将前面提及的改良化学物质特别均匀地施加到织物幅上，尽管与此有关的处理在绳状织物幅引导部中进行。作为按照本发明设备的该构造方案的特别的另一优点，需要注意的是，这样被处理的绳状织物幅此后能够直接在宽阔状态下被干燥或者被固定在张紧框架上，而在此无需将所述改良化学物质事先例如经由浸轧机(Foulard)在宽阔状态下施加到织物幅上。由此能说明，按照本发明的设备的该实施方式在脱水的同时能够实现特别经济地将改良化学物质施加到织物幅上。
如果按照本发明的设备布置在处理设备内并且在那里被使用，则借助该按照本发明的设备能够在减少水消耗方面优化清洗过程，所述清洗过程例如在预处理之后、即在洗涤或漂白之后是必须的，或者所述清洗过程例如在染色过程的范围内在染色结束时是必须的。通过以压缩空气同时流入和/或穿流绳状织物幅并且通过抽吸该绳状织物幅，持续来自处理设备的附着在绳状织物幅上的清洗液大部分被去除，因此仅清洗液的剩余部分保留在织物幅上。通过多次重复该过程，相对于现有技术，不仅通过冲淡、而且通过前述的去除将要去除的污染物大部分消除，由此，开头提到的水节约和与此有关联的废水量降低变得容易理解。
按照本发明的设备的有利的进一步扩展方案在从属权利要求中给出。
附图说明
以下借助五个实施例结合附图更详细地阐述按照本发明的设备。其中：
图1示出按照本发明的设备的示意图；
图2示出在图1中总体用4表示的脱水模块的第一实施方式的竖直剖视图的示意图；
图3如图2那样、但以沿着图2中的线A-B的水平剖视图的形式示出脱水模块的第一实施方式；
图4示出在图1中总体用4表示的脱水模块的第二实施方式的竖直剖视图的示意图；
图5如图4那样、但以沿着图4中的线A-B的水平剖视图的形式示出脱水模块的第二实施方式；
图6示出在图1中总体用4表示的脱水模块的第一实施方式的竖直剖视图的示意图；
图7如图6那样、但以沿着图6中的线A-B的水平剖视图的形式示出脱水模块的第三实施方式；
图8示出在图1中总体用4表示的脱水模块的第四实施方式的竖直剖视图的示意图；以及
图9如图8那样、但以沿着图8中的线A-B的水平剖视图的形式示出脱水模块的第四实施方式。
具体实施方式
在图1至9中，相同的部件配设有相同的附图标记。
在图1中总体用1表示的用于对绳状纺织物品幅6连续脱水的设备具有第一压气机2和第二压气机3，所述第一压气机和第二压气机经由相应的管道与总体用4表示的脱水模块连接，该脱水模块配设有织物幅引导部7。在按照本发明的设备的在图1中示出的实施方式中，第一压气机2和第二压气机3构成为共同的侧通道鼓风机。沿经由所述共同的侧通道鼓风机压缩的空气的输送方向10，所述空气流过热交换器11并且在压力侧在用8标记的连接部上被输送至织物幅引导部7、流过该织物幅引导部并且流过在那里沿箭头方向17被输送的待脱水的绳状织物幅6并且同时经过抽吸侧连接部9经由所述共同的侧通道鼓风机2、3被吸出。这导致：被输送通过织物幅引导部7的绳状织物幅6在该织物幅引导部中同时经受至少一次压缩空气的加载和至少一次抽吸。在织物幅引导部7的抽吸侧连接部9与所述共同的侧通道鼓风机2、3的抽吸侧之间，在相应的管道中还设有绒毛过滤器12、冷却器13和水分离器14。在此，在抽吸侧，在织物幅引导部中从织物幅吸出的空气在冷却器13中被冷却，因此水分冷凝并且该水分能够在水分离器14中从回路被取走。用于待脱水的绳状织物幅6的束预先存放器配设有附图标记15，而16表示用于已脱水的绳状织物幅的束存放器。用5标记的速度可调节的驱动装置引起绳状织物幅6被连续运送通过脱水模块4。
在图1示出的实施方式中同时构成第一压气机2和第二压气机3的侧通道鼓风机作为压缩空气的结果引起空气温度提高到大约40℃至大约95℃。被压缩的空气的该空气温度——只要期望或需要——可以在热交换器11中被进一步提高，从而在压力侧连接部8上对绳状织物幅施加期望的可调节的空气温度并且相应地能够以升高的温度进一步改善绳状织物幅的脱水程度。
脱水模块4的在图2和3中示出的第一实施方式具有从第一压气机出发的压力侧连接部8和通至第二压气机的抽吸侧连接部9，其中，未示出两个压气机。被压缩的空气沿箭头方向10经由压力侧连接部8被输送、被引导通过绳状织物幅并且经由抽吸侧连接部9沿箭头方向10a被导出。待脱水的绳状织物幅(未示出)沿箭头方向17借助驱动装置5(未示出)以预定的速度被运送通过织物幅引导部7。
织物幅引导部7在进入侧和出口侧分别具有一个漏斗形的扩宽部19a和19b，由此使得容易将待脱水的绳状织物幅导入和导出。在所述两个漏斗形的扩宽部之间延伸有柱形的中间区域19c。在柱形的中间区域19c的相对置的面上设置所述压力侧连接部8和所述抽吸侧连接部9，其中，压力侧连接部8的空气出口构成为喷嘴，而抽吸侧连接部9的空气入口构成为孔板19d连同设置在该孔板上游的由聚四氟乙烯制成的滑动棒19e。由此防止在脱水期间被运送通过织物幅引导部7的绳状织物幅被吸入到抽吸侧连接部9中，所述吸入可能导致织物幅损坏。此外，通过如下方式实现改进将织物幅完好地运送通过织物幅引导部7，即，织物幅引导部7的柱形的中间区域19c在内部被涂覆聚四氟乙烯19f。
如由图2可看出的那样，压力侧连接部8和抽吸侧连接部9的中轴线相对彼此错开地布置，从而沿绳状织物幅的运送方向17看，抽吸侧连接部9的中轴线布置得比压力侧连接部8的中轴线相对更高。通过这样错开地布置所述中轴线而实现：在运送绳状织物幅时被一起带走的空气能够更好且更快速地在抽吸侧连接部9上从织物幅引导部7被导出。在图2和3中示出的织物幅引导部7的横截面是不可改变的。
脱水模块4的在图4和5中示出的第二实施方式具有从第一压气机开始的压力侧连接部8和通至第二压气机的抽吸侧连接部9，其中，未示出两个压气机。被压缩的空气沿箭头方向10经由压力侧连接部8被输送、被引导通过绳状织物幅并且经由抽吸侧连接部9沿箭头方向10a被导出。待脱水的绳状织物幅(未示出)沿箭头方向17借助驱动装置5(未示出)以预定的速度被运送通过织物幅引导部7。
织物幅引导部7在进入侧和出口侧分别具有一个漏斗形的扩宽部19a和19b，由此使得容易将待脱水的绳状织物幅导入和导出。在所述两个漏斗形的扩宽部之间延伸有矩形的管状的中间区域20。在矩形的管状的中间区域20的相对置的面上设置所述压力侧连接部8和所述抽吸侧连接部9。压力侧连接部8的空气出口构成为喷嘴。
为该喷嘴配置有第一U形区段24，使得该第一U形区段在构成所述矩形的管状的中间区域20的情况下部分围绕设置在抽吸侧连接部9上的第二U形区段21，其中，第二U形区段21的支腿22气密地贴靠在第一U形区段24的支腿22a上。管状的抽吸侧连接部9设置在第二U形区段21的底侧上。在该底侧区域23中设有穿通口。为了改变织物幅引导部的横截面，抽吸侧连接部9能朝向压力侧连接部8运动并且也能从该压力侧连接部运动离开，如这通过双向箭头18表示的那样。与此相应地，织物幅引导部7的横截面以可调节的程度变小或变大。由此实现，织物幅引导部7能与相应待脱水的绳状织物幅适配，因此能够优化脱水程度和织物运送。
脱水模块4的在图6和7中示出的第三实施方式具有从第一压气机开始的压力侧连接部8和通至第二压气机的抽吸侧连接部9，其中，未示出两个压气机。被压缩的空气沿箭头方向10经由压力侧连接部8被输送、被引导通过绳状织物幅并且经由抽吸侧连接部9沿箭头方向10a被导出。待脱水的绳状织物幅(未示出)沿箭头方向17借助驱动装置5(未示出)以预定的速度被运送通过织物幅引导部7。织物幅引导部7在进入侧和出口侧分别具有一个漏斗形的扩宽部19a和19b，由此使得容易将待脱水的绳状织物幅导入和导出。在所述两个漏斗形的扩宽部19a和19b之间延伸有中间区域25，该中间区域部分具有U形横截面26，其中，U形横截面26的支腿27和27a通过向外拱曲的第一壁区段28在形成外部管的情况下在中间区域25中相互连接。在该外部管之内布置有与第一壁区段反向地拱曲的第二区域29，该第二区域以能朝第一壁区段28的方向运动并且能从该第一壁区段运动离开的方式被支承，如这通过双向箭头18表明的那样。
给向外拱曲的第一壁区段28配置连接第一压气机(未示出)与织物幅引导部7的所述至少一个压力侧连接部8，而给拱曲的第二区域29配置连接第二压气机3与织物幅引导部的所述至少一个抽吸侧连接部9。在拱曲的第二区域29中布置有穿通口。该实施方式也允许织物幅引导部7的横截面变大和变小，以便这样使得织物幅引导部与相应待脱水的织物幅适配。在该构造方案中，连接第一压气机2与织物幅引导部7的压力侧连接部8构成为喷嘴。
脱水模块4的在图8和9中示出的第四实施方式同样具有从第一压气机开始的压力侧连接部8和通至第二压气机的抽吸侧连接部9，其中未示出两个压气机。被压缩的空气沿箭头方向10经由压力侧连接部被输送、被引导通过绳状织物幅并且经由抽吸侧连接部沿箭头方向10a(图9)被导出。待脱水的绳状织物幅(未示出)沿箭头方向17借助驱动装置5(未示出)以预定的速度被运送通过织物幅引导部7。
织物幅引导部7在进入侧和出口侧分别具有一个漏斗形的扩宽部19a和19b，由此使得容易将待脱水的绳状织物幅导入和导出。在所述两个漏斗形的扩宽部之间延伸有中间区域25。为该中间区域25的相对置的面配置有所述压力侧连接部8和所述抽吸侧连接部9。在该第四实施方式中，压力侧连接部8的空气出口也构成为喷嘴。
织物幅引导部7的矩形地成形的中间区域25在压力侧连接部8的相对置的面上具有吸出空间30，该吸出空间能沿箭头方向18偏转并且此外以为此沿箭头方向18a可移动的方式被支承。通过吸出空间30的该相对于压力侧连接部8可移动且可偏转的支承结构，能够实现通过吸出空间30沿箭头方向18的偏转和/或通过吸出空间30沿箭头方向18a的移动根据相应的织物幅来增大或减小织物幅引导部的横截面，其中，吸出空间30的沿箭头方向18可偏转的支承结构附加地引起优化用于流过绳状织物幅的空气的吸出面积的位置。吸出空间30的端面31配设有空气穿通口32，从而在抽吸侧连接部9上被吸出的空气流入到吸出空间30中。
Claims (19)
1.用于对绳状纺织物品幅连续脱水的设备，其特征在于，所述设备(1)具有第一压气机(2)、第二压气机(3)、脱水模块(4)和配置给该脱水模块的驱动装置(5)，该驱动装置用于将待脱水的绳状织物幅(6)输送通过脱水模块(4)，其中，脱水模块(4)构成为织物幅引导部(7)，绳状织物幅(6)以可调节的速度被输送通过所述织物幅引导部；第一压气机(2)在压力侧(8)并且第二压气机(3)在抽吸侧(9)与织物幅引导部(7)连接，待脱水的被输送通过织物幅引导部(7)的绳状织物幅(6)在织物幅引导部(7)内不仅经受至少一次压缩空气的施加，而且也经受至少一次抽吸；并且第一压气机(2)的流出质量流与第二压气机(3)的吸入质量流适配。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，织物幅引导部(7)构成为沿绳状织物幅(6)的输送方向(17)延伸的管。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，第一压气机(2)的流出质量流与第二压气机(3)的吸入质量流相同。
4.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，连接第一压气机(2)与织物幅引导部(7)的至少一个压力侧连接部(8)以及连接第二压气机(3)与织物幅引导部(7)的至少一个抽吸侧连接部(9)设置在相对置地布置的织物幅引导面上。
5.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，至少一个所述第一压气机(2)和至少一个所述第二压气机(3)构成为共同的侧通道鼓风机。
6.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，脱水模块(4)的构成为管的织物幅引导部(7)具有有角的、圆形的或椭圆形的横截面。
7.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，脱水模块(4)的织物幅引导部(7)具有直径可调节的横截面。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，脱水模块(4)的织物幅引导部(7)具有矩形横截面，该矩形横截面由相互嵌接的两个U形区段(21、24)构成，其中，第一U形区段(24)设有连接第一压气机(2)的压力侧连接部(8)并且第二U形区段(21)设有连接第二压气机(3)的抽吸侧连接部，并且两个所述U形区段(24、21)中的至少一个U形区段被可运动地支承。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，第二U形区段(21)能朝第一U形区段(24)的方向运动并且能与此相反地运动。
10.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，构成为管的织物幅引导部(7)具有U形横截面(26)，其中，该U形横截面的各支腿(27、27a)通过向外拱曲的第一壁区段(28)在形成外部管的情况下相互连接，并且在该外部管之内布置有与第一壁区段(28)反向拱曲的第二区域(29)，该第二区域以能朝第一壁区段(28)的方向运动并且能从该第一壁区段运动离开的方式被支承。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，为向外拱曲的第一壁区段(28)配置连接第一压气机(2)与织物幅引导部(7)的所述至少一个压力侧连接部，而给拱曲的第二区域(29)配置连接第二压气机(3)与织物幅引导部(7)的所述至少一个抽吸侧连接部(9)。
12.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，连接第一压气机(2)与织物幅引导部的所述至少一个压力侧连接部(8)构成为喷嘴。
13.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，连接第二压气机(3)的所述至少一个抽吸侧连接部(9)在织物幅引导部(25)内具有用于在对绳状织物幅(6)脱水时从该绳状织物幅(6)吸出的水的吸出空间(30)。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，吸出空间(30)以相对于待脱水的绳状织物幅的输送方向(17)可偏转的方式被支承。
15.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，织物幅引导部(7)部分地或完全地从内部被涂覆具备滑动性能的塑料材料(19)、尤其是聚四氟乙烯材料。
16.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，用于输送待脱水的绳状织物幅的驱动装置(5)构成为被驱动的辊子、尤其是构成为被驱动的绞盘，并且所述辊子或绞盘被绳状织物幅(6)以在30°与180°之间的角度缠绕。
17.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，沿压力侧的空气流的流动方向看，在第一压气机(2)下游设有热交换器(11)。
18.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，沿抽吸侧的空气流的流动方向看，在第二压气机(3)上游设有绒毛过滤器(12)、冷却器(13)和/或水分离器(14)。
19.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，沿压力侧的空气流的流动方向看，设有用于将改良化学物质施加到绳状织物幅(6)上的装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015005773.1 | 2015-05-08 | ||
| DE102015005773 | 2015-05-08 | ||
| PCT/DE2016/000191 WO2016180389A1 (de) | 2015-05-08 | 2016-05-06 | Vorrichtung zum kontinuierlichen entwässern einer textilen warenbahn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107787382A true CN107787382A (zh) | 2018-03-09 |
Family
ID=56507368
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201680026647.9A Expired - Fee Related CN107636221B (zh) | 2015-05-08 | 2016-05-06 | 用于处理纺织基材的方法以及用于执行该方法的装置 |
| CN201680026623.3A Pending CN107787382A (zh) | 2015-05-08 | 2016-05-06 | 用于对纺织物品幅连续脱水的设备 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201680026647.9A Expired - Fee Related CN107636221B (zh) | 2015-05-08 | 2016-05-06 | 用于处理纺织基材的方法以及用于执行该方法的装置 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10895031B2 (zh) |
| EP (2) | EP3294940A1 (zh) |
| JP (1) | JP6814795B2 (zh) |
| KR (1) | KR20180027412A (zh) |
| CN (2) | CN107636221B (zh) |
| BR (1) | BR112017023866A2 (zh) |
| CO (1) | CO2017011191A2 (zh) |
| DE (2) | DE102016005441A1 (zh) |
| ES (1) | ES2737737T3 (zh) |
| HK (1) | HK1245858A1 (zh) |
| MA (1) | MA43559A (zh) |
| MX (1) | MX2017014106A (zh) |
| PL (1) | PL3294939T3 (zh) |
| PT (1) | PT3294939T (zh) |
| RU (1) | RU2707795C2 (zh) |
| SI (1) | SI3294939T1 (zh) |
| TR (1) | TR201910638T4 (zh) |
| WO (2) | WO2016180390A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA201706913B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109778463A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种面料脱水装置的压挤式脱水结构 |
| CN112432481A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-02 | 邯郸恒永防护洁净用品有限公司 | 一种水刺无纺布快速脱水装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016125172A1 (de) * | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Heizgruppenteilsystems und Heizgruppenteilsystem |
| CN108103700B (zh) * | 2018-01-22 | 2020-12-22 | 嘉兴市佳丝宝喷织股份有限公司 | 一种生产不易掉色纺织品的提花设备 |
| CN109355928B (zh) * | 2018-10-16 | 2022-01-18 | 苏州大学 | 一种混合流体介质的无水纤染方法 |
| CN111764070B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-05-03 | 闽江学院 | 一种用于纺织品生产的纱线染色装置 |
| CN111947431A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-17 | 宣城红妆美人床上用品有限公司 | 一种纺织生产用涤纶布料烘干装置 |
| CN112985504B (zh) * | 2021-02-20 | 2022-05-24 | 青岛黄海学院 | 一种海洋信息采集装置及其工作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2052412U (zh) * | 1989-09-09 | 1990-02-07 | 河北省石家庄纺织研究所 | 真空吸水机 |
| US5524359A (en) * | 1993-08-23 | 1996-06-11 | Thies Gmbh & Co. | Method for treatment of a fabric and an assembly to perform such a method |
| CN1406301A (zh) * | 1998-08-12 | 2003-03-26 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 用以处理运行织物的泄漏控制系统 |
| CN101591845A (zh) * | 2009-03-17 | 2009-12-02 | 浙江卓信机械有限公司 | 一种新型气雾染色机 |
| CN104420060A (zh) * | 2013-08-26 | 2015-03-18 | 株式会社丰田自动织机 | 用于喷水织机的脱水装置 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1389198A (en) * | 1971-06-22 | 1975-04-03 | Pegg S & Son Ltd | Textile dyeing machines |
| US3921420A (en) * | 1972-12-26 | 1975-11-25 | Gaston County Dyeing Mach | Apparatus for wet processing of textile materials |
| US4023385A (en) * | 1975-09-02 | 1977-05-17 | Burlington Industries, Inc. | Oscillating valve for jet dye beck |
| IT1145806B (it) * | 1981-01-30 | 1986-11-12 | Mcs Off Mecc Spa | Macchina per tintoria di tipo jigger in pressione |
| US4716744A (en) * | 1983-06-27 | 1988-01-05 | Gaston County Dyeing Machine Company | Apparatus for wet treatment of cloth in endless rope form |
| DE3323506A1 (de) * | 1983-06-30 | 1985-01-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von strangfoermigem textilgut |
| NL8502947A (nl) * | 1985-07-16 | 1987-02-16 | Flexline Services Ltd | Werkwijze en inrichting voor het impregneren van uit verschillende filamenten bestaande draden, linten of dergelijke die eventueel in een weefsel of breisel, e.d. verwerkt zijn. |
| JPS62125070A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-06 | 株式会社 日阪製作所 | 液流染色機における布速制御方法 |
| DE3629576A1 (de) * | 1986-08-30 | 1988-03-03 | Hoechst Ag | Verfahren zum faerben von textilien aus polyesterfaser/wolle-mischungen auf jet-faerbemaschinen |
| DE3733219A1 (de) * | 1987-10-01 | 1989-04-13 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln, vorzugsweise faerben, von strangfoermigem textilgut |
| JPH03137262A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-11 | Nissen Corp | 繊維パッケージの染色処理方法 |
| DE4202720A1 (de) * | 1991-05-02 | 1992-11-05 | Henkel Kgaa | Verbesserung beim spruehauftrag waessriger behandlungsflotten auf textilmaterial |
| US5159824A (en) * | 1991-05-13 | 1992-11-03 | Milliken Research Corporation | Apparatus for high velocity dye drainage |
| DE4338032C2 (de) * | 1993-11-08 | 1995-08-31 | Werner & Pfleiderer | Vorrichtung zum Entfernen von Oberflächenwasser an Kunststoffsträngen |
| DE19903045A1 (de) | 1999-01-26 | 2000-07-27 | Thies Gmbh & Co Kg | Verfahren sowie Vorrichtung zur Behandlung einer textilen Warenbahn |
| JP2000273754A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Teijin Ltd | ロープ状繊維構造物の処理装置 |
| DE19924180A1 (de) * | 1999-05-27 | 2000-11-30 | Thies Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Behandlung eines endlosen Warenbahnstranges |
| CN1131337C (zh) * | 2000-01-20 | 2003-12-17 | 清华大学 | 利用反应喷涂制备氧化铝基陶瓷涂层的方法 |
| RU2200214C1 (ru) * | 2001-07-26 | 2003-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые текстильные технологии" | Способ предварительной обработки органического тканого материала для нанесения изображения |
| DE20208362U1 (de) | 2002-05-29 | 2003-10-09 | Hagen & Funke Gmbh V | Vorrichtung zum Entwässern von strangförmigem Material |
| DE10349377B4 (de) * | 2003-10-21 | 2008-04-10 | Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town | Verfahren und Vorrichtung zum gleichmäßigen Aufbringen von Behandlungsmitteln auf einen Warenstrang |
| DE10349374B4 (de) * | 2003-10-21 | 2009-04-09 | Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town | Nassbehandlungsmaschine für strangförmiges Textilgut |
| EP1835061B1 (en) | 2006-03-16 | 2009-12-02 | Canlar Makina Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti. | Method and assembly for combined wet and dry treatment of textile articles in rope form |
| ITVI20060332A1 (it) * | 2006-11-13 | 2008-05-14 | Roberto Franchetti | Procedimento, per il trattamento con ammoniaca liquida o soluzioni ammoniacali di tessuti, non tessuti, maglieria, filati, tops o tow a base di fibre cellulosiche, animali, artificiali sintetiche e relative miste. |
| DE102012007802B4 (de) * | 2012-01-16 | 2015-05-13 | Textilforschungsinstitut Thüringen-Vogtland e.V. | Verfahren zum Ausrüsten und Veredeln von textilen oder textilähnlichen Warenbahnen |
| ITMI20130560A1 (it) | 2013-04-09 | 2014-10-10 | Carpi Tech Bv | Metodo e dispositivo di copertura impermeabile per giunti in opere idrauliche |
| DE102015012544A1 (de) | 2014-10-06 | 2016-04-07 | Thies Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Behandlung von textilen Substraten mit einer Flotte |
-
2016
- 2016-05-06 RU RU2017137816A patent/RU2707795C2/ru active
- 2016-05-06 US US15/572,012 patent/US10895031B2/en active Active
- 2016-05-06 SI SI201630274T patent/SI3294939T1/sl unknown
- 2016-05-06 PL PL16741526T patent/PL3294939T3/pl unknown
- 2016-05-06 KR KR1020177032382A patent/KR20180027412A/ko active Search and Examination
- 2016-05-06 WO PCT/DE2016/000192 patent/WO2016180390A1/de active Application Filing
- 2016-05-06 CN CN201680026647.9A patent/CN107636221B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-05-06 PT PT16741526T patent/PT3294939T/pt unknown
- 2016-05-06 EP EP16745036.0A patent/EP3294940A1/de not_active Withdrawn
- 2016-05-06 WO PCT/DE2016/000191 patent/WO2016180389A1/de unknown
- 2016-05-06 BR BR112017023866-7A patent/BR112017023866A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2016-05-06 TR TR2019/10638T patent/TR201910638T4/tr unknown
- 2016-05-06 CN CN201680026623.3A patent/CN107787382A/zh active Pending
- 2016-05-06 ES ES16741526T patent/ES2737737T3/es active Active
- 2016-05-06 MX MX2017014106A patent/MX2017014106A/es unknown
- 2016-05-06 DE DE102016005441.7A patent/DE102016005441A1/de not_active Withdrawn
- 2016-05-06 JP JP2018509968A patent/JP6814795B2/ja active Active
- 2016-05-06 DE DE102016005440.9A patent/DE102016005440A1/de not_active Withdrawn
- 2016-05-06 EP EP16741526.4A patent/EP3294939B1/de active Active
- 2016-05-06 MA MA043559A patent/MA43559A/fr unknown
-
2017
- 2017-10-12 ZA ZA2017/06913A patent/ZA201706913B/en unknown
- 2017-10-31 CO CONC2017/0011191A patent/CO2017011191A2/es unknown
-
2018
- 2018-04-25 HK HK18105386.1A patent/HK1245858A1/zh unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2052412U (zh) * | 1989-09-09 | 1990-02-07 | 河北省石家庄纺织研究所 | 真空吸水机 |
| US5524359A (en) * | 1993-08-23 | 1996-06-11 | Thies Gmbh & Co. | Method for treatment of a fabric and an assembly to perform such a method |
| CN1406301A (zh) * | 1998-08-12 | 2003-03-26 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 用以处理运行织物的泄漏控制系统 |
| CN101591845A (zh) * | 2009-03-17 | 2009-12-02 | 浙江卓信机械有限公司 | 一种新型气雾染色机 |
| CN104420060A (zh) * | 2013-08-26 | 2015-03-18 | 株式会社丰田自动织机 | 用于喷水织机的脱水装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109778463A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种面料脱水装置的压挤式脱水结构 |
| CN109778463B (zh) * | 2019-01-28 | 2021-05-18 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种面料脱水装置的压挤式脱水结构 |
| CN112432481A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-02 | 邯郸恒永防护洁净用品有限公司 | 一种水刺无纺布快速脱水装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016180390A1 (de) | 2016-11-17 |
| JP2018515700A (ja) | 2018-06-14 |
| RU2017137816A3 (zh) | 2019-09-27 |
| US20180119323A1 (en) | 2018-05-03 |
| CO2017011191A2 (es) | 2018-03-20 |
| JP6814795B2 (ja) | 2021-01-20 |
| HK1245858A1 (zh) | 2018-08-31 |
| RU2707795C2 (ru) | 2019-11-29 |
| PL3294939T3 (pl) | 2019-10-31 |
| EP3294940A1 (de) | 2018-03-21 |
| MA43559A (fr) | 2018-11-14 |
| CN107636221A (zh) | 2018-01-26 |
| DE102016005440A1 (de) | 2016-11-10 |
| MX2017014106A (es) | 2018-07-06 |
| WO2016180389A1 (de) | 2016-11-17 |
| TR201910638T4 (tr) | 2019-08-21 |
| US10895031B2 (en) | 2021-01-19 |
| ES2737737T3 (es) | 2020-01-15 |
| EP3294939B1 (de) | 2019-05-01 |
| CN107636221B (zh) | 2020-08-21 |
| PT3294939T (pt) | 2019-07-25 |
| KR20180027412A (ko) | 2018-03-14 |
| ZA201706913B (en) | 2019-02-27 |
| DE102016005441A1 (de) | 2016-11-10 |
| EP3294939A1 (de) | 2018-03-21 |
| SI3294939T1 (sl) | 2019-07-31 |
| RU2017137816A (ru) | 2019-05-06 |
| BR112017023866A2 (pt) | 2018-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107787382A (zh) | 用于对纺织物品幅连续脱水的设备 | |
| RU2757398C2 (ru) | Способ и устройство для формирования целлюлозного полотна методом прямого формования | |
| CN1611435A (zh) | 折叠非粘合的无纺网布的装置和方法 | |
| CN102046869B (zh) | 用于由长丝制造纺粘型非织造物的方法和装置 | |
| CN109944004B (zh) | 布料汽蒸定型设备 | |
| CN101429738A (zh) | 幅材制造机 | |
| CN110914620A (zh) | 用于干燥和处理织物的机器和方法 | |
| CN114960256A (zh) | 用于生产纤维网的方法和装置 | |
| JP2017511432A (ja) | 繊維糸を生産するための方法及び装置 | |
| US7398574B2 (en) | Method and apparatus for treating ropelike textile goods | |
| CN107794657A (zh) | 一种节能染色机 | |
| WO2017081628A1 (en) | Drying machine for fabric and method of drying fabric | |
| ITRM20000324A1 (it) | Apparecchio per la asciugatura in continuo di verdure, in particolareverdure in foglie. | |
| EP2535451A1 (en) | Method for processing a fabric and related machine | |
| CN105442374A (zh) | 造纸织物及包括此织物的相关方法 | |
| CN209926792U (zh) | 一种纺织用纺织布料烘干装置 | |
| CN107904811A (zh) | 一种资源节约型绞纱染色装置 | |
| CN103741534B (zh) | 高效生产再造烟叶的专用抄造机 | |
| CN206465561U (zh) | 一种轻薄型高强涂层面料及其烘干装置 | |
| RU2329344C2 (ru) | Способ для снабжения сукна бумагоделательной машины агентом против загрязнений посредством распыления и скользящее распылительное устройство, и агент против загрязнений для использования в нем | |
| CN206173596U (zh) | 高效节能的预热升温水刺系统 | |
| EP3004768B1 (en) | Method and device for air treatments of fabrics | |
| CN215571906U (zh) | 水刺无纺布定型烘干装置 | |
| CA2262397C (en) | Method and apparatus for drying a moist web | |
| US1422541A (en) | Cylinder paper-making machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180309 |