KR20180008596A

KR20180008596A - 캡슐, 이러한 캡슐로부터 음용 음료를 제조하기 위한 시스템 및 음료 제조 장치 내의 이러한 캡슐의 이용 방법

Info

Publication number: KR20180008596A
Application number: KR1020177035849A
Authority: KR
Inventors: 하이엘케 데이크스트라; 아렌드 헨드릭 그루쏜트; 에릭 피터 반 가스비크; 마크 헨리커스 요셉 옷텐스콧; 랄프 카메르비크; 아르민 수조드 에이삭커스; 존 헨리 프라만드
Original assignee: 코닌클리케 도우베 에그베르츠 비.브이.
Priority date: 2015-05-15
Filing date: 2016-05-13
Publication date: 2018-01-24
Also published as: WO2016186492A1; US20180297776A1; RU2017143784A; CN107835775B; AU2021204827A1; RU2017143784A3; MX2017014651A; NL2016781A; US11772883B2; CN107835775A; BR112017024475B1; CA2985975A1; BR112017024475A2; IL255675B; AU2021204827B2; NL2016781B1; JP2018516655A; RU2733829C2; AU2016264687A1; IL255675A

Abstract

캡슐은 음용 음료의 제조를 위한 재료를 수용한다. 캡슐은 측벽 및 외측방향으로 연장하는 플랜지 및 음료 제조 장치의 인클로징 부재와 유체 밀봉 접촉하는 유체를 제공하기 위한 외측 방향으로 연장하는 플랜지에서의 밀봉 부재를 포함한다. 음료 제조 장치는 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 제공되는 자유 접촉 단부를 가지는 환형 요소를 포함한다. 밀봉 부재는 커버의 반대편 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 표면 상에 제공되는 별도 분쇄 요소를 포함한다.

Description

캡슐, 이러한 캡슐로부터 음용 음료를 제조하기 위한 시스템 및 음료 제조 장치 내의 이러한 캡슐의 이용 방법

본 발명은 캡슐(capsule) 내로 압력 하에서 유체를 공급함에 의해 재료(substance)를 추출(extracting) 및/또는 용해(dissolving)시킴으로써 음용 음료(potable beverage)를 제조하기 위한 재료를 수용하는 캡슐에 관한 것으로, 캡슐은 중앙 캡슐 바디 축(central capsule body axis)을 가지는 알루미늄 캡슐 바디(aluminum capsule body)를 포함하고, 상기 알루미늄 캡슐 바디에는 하단(bottom), 측벽(side wall) 및 외측 방향으로 연장하는 플랜지(flange)가 제공되며, 캡슐은 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버(aluminum cover)를 더 포함하고, 커버는 캡슐을 밀폐되게 폐쇄하며, 폐쇄된 캡슐이 음료 제조 장치(beverage preparation device)의 인클로징 부재(enclosing member) 내에 위치되고 인클로징 부재가, 음료 제조 장치의 추출 플레이트(extraction plate)와 같은, 음료 제조 장치의 클로징 부재(closing member)에 의해 폐쇄되는 경우, 폐쇄된 캡슐의 밀봉 부재(sealing member)의 적어도 일 부분과 폐쇄된 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지가 음료 제조 장치의 클로징 부재와 인클로징 부재 사이에서 밀봉되게 맞물리도록, 캡슐은 음료 제조 장치의 인클로징 부재와 유체 밀봉 접촉(fluid sealing contact)을 제공하기 위한 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 밀봉 부재를 더 포함하며, 음료 제조 장치의 인클로징 부재는 중앙 환형 요소 축(central annular element axis)과 자유 접촉 단부(free contact end)를 가지는 환형 요소(annular element)를 포함하고, 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부에는 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들(radially extending open grooves)이 선택적으로 제공된다.

본 발명은 캡슐 내로 압력 하에서 공급된 유체를 이용하여 캡슐로부터 음용 음료를 제조하기 위한 시스템에 관한 것으로서, 시스템은 음료 제조 장치 및 캡슐을 포함하고,

음료 제조 장치는, 캡슐을 수용하기 위한 인클로징 부재를 포함하고, 인클로징 부재는 압력 하에서 유체를 캡슐 내로 공급하기 위한 유체 공급 수단을 포함하며, 음료 제조 장치는 음료 제조 장치의 인클로징 부재를 폐쇄하기 위한, 추출 플레이트와 같은, 클로징 부재를 더 포함하고, 음료 제조 장치의 인클로징 부재는 중앙 환형 요소 축 및 자유 접촉 단부를 갖는 환형 요소(annular element)를 더 포함하고, 환형 요소의 자유 접촉 단부는 선택적으로 복수의 반사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들을 구비함;

캡슐은 음료 제조 장비의 유체 공급 수단에 의해 캡슐 내 압력 하에서 적용되는 유체에 의한 재료를 용해 및/또는 추출에 의해 음용 음료의 제조를 위한 재료를 수용하고, 캡슐은 중앙 캡슐 바디 축을 가지는 알루미늄 캡슐 바디를 포함하고, 상기 알루미늄 캡슐 바디는 하단, 측벽 및 외측 방향으로 연장하는 플랜지가 제공되며, 캡슐은 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 접촉되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 커버는 캡슐을 밀폐되게 폐쇄하며, 캡슐이 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내에 위치되고 인클로징 부재가 음료 제조 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄되면, 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지와 캡슐의 밀봉 부재의 적어도 일 부분이 음료 제조 장치의 클로징 부재와 인클로징 부재 사이에서 밀봉되게 맞물리도록 캡슐은 음료 제조 장치의 인클로징 부재와 유체 밀봉 접촉을 제공하기 위한 외측 방향으로 연장하는 플랜지에서 밀봉 부재를 더 포함한다.

또한, 본 발명은 캡슐을 수용하기 위한 인클로징 부재를 포함하는 음료 제조 장치 내의 캡슐의 이용에 관한 것이며, 인클로징 부재는 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급하기 위한 유체 공급 수단을 포함하고, 음료 제조 장치는 음료 제조 장치의 인클로징 부재를 폐쇄하기 위해, 추출 플레이트와 같은, 클로징 부재를 더 포함하며, 음료 제조 장치의 인클로징 부재는 중앙 환형 요소 축과 자유 접촉 단부를 가지는 환형 요소를 더 포함하고, 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부에는 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 제공되고; 캡슐은 음료 제조 장치의 유체 공급 수단에 의해 캡슐 내로 압력 하에서 공급되는 유체에 의해 재료를 용해하고 및/또는 추출함으로써 음용 음료의 제조를 위한 재료를 수용한다. 캡슐은 중앙 캡슐 바디 축을 포함하는 알루미늄 캡슐 바디를 포함하고, 상기 알루미늄 캡슐 바디에는 하단, 측벽 및 외측 방향으로 연장하는 플랜지가 제공되며, 캡슐은 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 커버는 캡슐을 밀폐되게 폐쇄하며, 캡슐이 음료 제조 장치의 인클로징 내에 위치되고 인클로징 부재가 음료 제조 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄되면, 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지와 캡슐의 밀봉 부재의 적어도 일 부분은 음료 제조 장치의 클로징 부재와 인클로징 부재 사이에서 밀봉되게 맞물리도록 캡슐은 음료 제조 장치의 인클로징 부재와 유체 밀봉 접촉을 제공하기 위한 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 밀봉 부재를 더 포함한다.

이러한 캡슐, 시스템 및 이용은 EP-B-1 700 548에 개시되어 있다. 알려진 시스템에서, 캡슐에는 계단의 모양, 즉 캡슐의 측벽의 직경의 급한 증가(sudden increase)를 가지는 밀봉 부재가 제공되고, 이러한 알려진 시스템에서 인클로징 부재는 밀봉 부재의 편향(deflection)을 제공하도록 밀봉 부재에 적용하는 밀봉 표면을 가지고, 밀봉 부재의 편향이 안쪽으로 및 아래쪽으로 편향되도록 밀봉 표면은 경사(inclined)진다. 또한 알려진 시스템에서 인클로징 부재는 캡슐 홀더(capsule holder) 및 캡슐 홀더와 인클로징 부재의 상대적인 변위를(displacement) 위한 수동으로 작동되는(manually operated) 또는 자동 메커니즘(automatic mechanism)을 포함한다. 수동으로 작동되는 또는 자동 메커니즘은 인클로징 부재가 캡슐 홀더 상에서 폐쇄될 때 캡슐의 밀봉 부재 상에 힘(force)을 적용한다. 이러한 힘은 캡슐과 인클로징 부재 사이의 유체 밀봉(fluid tight seal)을 보장할 것이다. 수동으로 작동되는 또는 자동 메커니즘이 베이스(base)에 대하여 이동되도록 배열되기 때문에, 시스템의 밀봉 능력(sealing capabilities)은 유체 공급 수단(fluid supply means)에 의해 공급되는 유체의 압력에 의존할 수 있다. 유체의 압력이 증가하는 경우, 인클로징 부재의 자유 단부와 캡슐의 밀봉 부재 사이의 힘도 또한 증가하고 이에 의해 인클로징 부재의 자유 단부와 캡슐의 밀봉 부재 사이의 힘은 또한 증가한다. 이러한 시스템은 아래에서 자세히 설명된다. 캡슐의 밀봉 부재는 인클로징 부재 내의 최대 유체 압력에 도달할 때까지 밀봉 부재가 캡슐과 인클로징 부재 사이의 유체 밀봉 접촉을 여전히 제공하도록 배열되어야 한다. 그러나 우려냄 시작 전 또는 후에 캡슐 외측 인클로징 부재 내의 유체의 압력이 상대적으로 낮을 때, 밀봉 부재도 캡슐과 인클로징 부재 사이의 유체 밀봉 접촉을 제공하도록 밀봉 부재가 배열되어야 한다. 우려냄 시작 시, 캡슐과 인클로징 부재 사이의 유체 밀봉 접촉이 존재하지 않을 경우, 누출이 발생할 것이다. 그러나 누출이 발생하면, 수동으로 조작되는 또는 자동 메커니즘은 캡슐 홀더쪽으로 인클로징 부재를 움직이는 경우에 캡슐 외측과 인클로징 부재 내 압력이 인클로징 부재의 자유 단부에 의해 밀봉 부재 상에 힘을 증가시키도록 충분히 증가하지 않을 가능성이 있다. 충분히 초기에 밀봉이 있는 경우에만, 인클로징 부재 내 압력은 증가할 것이고 이에 의해 캡슐의 밀봉 부재에 작용하는 인클로징 부재의 자유 단부의 힘은 또한 증가되는 유체 압력에서 충분한 유체 밀봉 접촉을 제공하기 위해 증가될 것이다. 또한, 이러한 캡슐의 외측의 증가된 유체 압력은 캡슐이 캡슐 내의 유체 압력의 영향 하에서 음료 제조 장치의 캡슐 홀더(또한, 추출 플레이트로 명명되는)의 교체 부재들(relief members) 상에서 찢겨 열리게 배열되는 커버가 제공되는 경우 필수적으로 캡슐 내부로 증가된 유체 압력을 제공한다.

밀봉 부재는 설계 상 매우 중요한 부재이다. 오직 상대적으로 작은 힘이 인클로징 부재의 자유 단부에 의해 밀봉 부재 상에 적용된다면 상대적으로 낮은 유체의 압력에서 캡슐과 인클로징 부재 사이의 유체 밀봉 접촉을 제공하는 것이 가능하여야 하지만 더 높은 힘이 캡슐의 밀봉 부재로 인클로징 부재의 자유 단부에 의해 적용된다면 캡슐 외측의 인클로징 부재 내에 훨씬 더 높은 압력에서 유체 밀봉 접촉도 제공될 것이다. 특히 인클로징 부재의 자유 접촉 단부에 공기 유입 통로(air inlet passage)의 역할을 하는 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 제공될 때, 캡슐 홀더와 인클로징 부재 사이의 힘이 해제되어 유저가 캡슐을 꺼내기 쉬워지면, 밀봉 부재도 효과적인 밀봉을 제공하도록 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들을 폐쇄 시킬 수 있어야 한다.

제작하기에 상대적으로 쉬운 대안적인 밀봉 부재를 제공하는 것은 본 발명의 목적이고, 이는 캡슐이 이용 후에 처리되는 경우 환경 친화적이며 및/또는 이는 작은 힘만이 인클로징 부재(때때로 또한 초기 밀봉으로 명명됨)의 자유 단부에 의해 밀봉 부재 상에 적용되는 경우 상대적으로 낮은 유체 압력에서 및 더 높은 힘이 캡슐의 밀봉 부재로 인클로징 부재의 자유 단부에 의해 적용되는 경우 훨씬 더 높은 유체의 압력에서 둘 모두 만족스러운 밀봉을 제공하며, 심지어 자유 접촉 단부에 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 제공되는 인클로징 부재의 경우에도 가능하다.

본 발명은 또한 음료 제조 장치 내 캡슐의 대안적인 이용을 제공하고 캡슐로부터 음용 음료를 제조하기 위한 대안적인 시스템을 제공하는 목적을 가진다.

본 발명에 따르면, 일 양태에서 캡슐 내 압력 하에서 유체를 공급함으로써 재료를 용해 및/또는 추출에 의해 음용 음료를 제조하기 위한 재료를 수용하는 캡슐은 제공되고, 캡슐은 중앙 캡슐 바디 축을 가지는 알루미늄 캡슐 바디를 포함하며, 상기 알루미늄 캡슐 바디에는 하단, 측면 및 외측 방향으로 연장하는 플랜지가 제공되고, 캡슐은 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 커버는 캡슐을 밀폐되게 폐쇄시키며, 캡슐이 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내에 위치되고 인클로징 부재가 음료 제조 장치의 추출 플레이트와 같은, 음료 제조 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄되는 경우 캡슐은 음료 제조 장치의 인클로징 부재와의 유체 밀봉 접촉을 제공하기 위해 외측 방향으로 연장하는 플랜지에서 밀봉 부재를 더 포함하여서, 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지와 캡슐의 밀봉 부재의 적어도 일부는 음료 제조 장치의 인클로징 부재와 클로징 부재 사이에서 밀봉되게 맞물리며, 음료 제조 장치의 인클로징 부재는 중앙 환형 요소와 자유 접촉 단부를 가지는 환형 요소를 포함하고, 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부에는 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 제공되며, 밀봉 부재는 커버의 반대편 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 표면 상에 제공되는 별도 분쇄 요소(separate crushable element)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 밀봉 부재가 커버 반대편 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 표면 상에 제공되는 별도 분쇄 요소를 포함하기 때문에, 캡슐뿐만 아니라 별도 분쇄 요소도 상대적으로 제작이 쉽다. 또한 별도 분쇄 요소에 의해, 방사 방향으로 연장하는 그루브들이 제공되는 자유 접촉 단부와의 충분한 밀봉은 제공될 수 있다. 또한, 별도 분쇄 요소는 음료 제조 장치 내부에서 캡슐의 위치 지정(positioning)을 용이하게 할 수 있다.

본원에서, 유체 밀봉 접촉의 존재(existence)는 음료 제조를 위한 인클로징 부재에 적용되는 전체 유체의 0 내지 6%, 바람직하게 0 내지 4%, 더 바람직하게 0 내지 2.5%가 캡슐의 밀봉 부재와 자유 접촉 단부 사이의 누출에 의해 누출될 수 있는 것을 의미한다.

본 발명은 특히 캡슐의 일 실시예예서 캡슐이 음용 음료의 제조를 위한 재료로서 추출 가능한 제품(extractable product)을 수용할 때 유리하며, 상기 추출 가능한 제품은 바람직하게 5 내지 20 그램, 바람직하게 5 내지 10 그램, 더 바람직하게 5 내지 7그램의 볶은 및 간 커피(roasted and ground coffee)이다.

특히 제작하기 쉬운 본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예에서, 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 외부 직경은, 캡슐의 하단의 직경보다 크다. 바람직하게 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 외부 직경은 약 37.1mm이고 캡슐의 하단의 직경은 약23.3mm이다.

캡슐의 일 실시예에서, 캡슐이 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내에 위치되고 인클로징 부재가 음료 제조 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄되는 경우에 쉽게 변형되도록 알루미늄 캡슐 바디의 두께가 바람직하게 20 내지 200 마이크로미터, 바람직하게 100 마이크로미터일 때 본 발명은 특히 유리하다.

캡슐의 일 실시예에서 알루미늄 커버의 두께가 15 내지 65 마이크로미터, 바람직하게 30 내지 45 마이크로미터, 더 바람직하게 39 마이크로미터일 때 본 발명은 특히 유리하다.

본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예에서, 알루미늄 커버의 벽 두께는 알루미늄 캡슐 바디의 벽 두께보다 더 작다.

본 발명에 따른 캡슐의 다른 실시예에서, 알루미늄 커버는, 캡슐 내의 유체 압력의 영향 하에서 음료 제조 장치의 추출 플레이트와 같은, 음료 제조 장치의 클로징 부재 상에서 찢겨 열리도록 배열된다.

특히 제작이 쉬운 본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예에서, 알루미늄 캡슐 바디의 측벽은 하단의 반대편 자유 단부, 중앙 캡슐 바디 축을 적어도 실질적으로 가로지르는 방향으로 측벽의 상기 자유 단부로부터 연장하는 외측 방향으로 연장하는 플랜지를 가진다. 바람직하게, 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 말린 외부 에지(curled outer edge)를 포함하고, 이는 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 제공되는 자유 접촉 단부와 충분한 밀봉 얻는 것에 유익하다.

외측 방향으로 연장하는 플랜지의 말린 외부 에지(curled outer edge)의 내부 에지(inner edge)의 중앙 캡슐 바디 축에 대한 반경은 바람직하게 적어도 32mm이어서, 인클로저 부재(enclosure member)의 환형 단부 표면으로부터의 여유(clearance)는 보장된다. 그 후 더욱 만족스러운 밀봉을 얻는 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 말린 외부 에지의 내부 에지 및 알루미늄 캡슐 바디의 측면의 자유 단부 사이에 밀봉 부재가 위치되는 것은 바람직하다.

말린 외부 에지가 다양한 상업적으로 이용가능하고 미래의 음료 제조 장비들의 작동을 방해하지 않는 것을 보장하도록, 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 말린 외부 에지가 약 1.2 밀리미터의 최대 치수를 갖는다.

본 발명은 특히 알루미늄 캡슐 바디의 측벽의 자유 단부의 내부직경이 약 29.5mm인 캡슐에 특히 유익하다. 외측방향으로 연장하는 플랜지의 최외각 에지와 알루미늄 캡슐의 측벽의 자유 단부 사이의 거리는 약 3.8밀리미터일 수 있다. 알루미늄 캡슐 바디의 바람직한 높이는 약 28.4mm이다.

이용 후 사용자가 음료 제조 장치 밖으로 꺼내는 본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예에서 알루미늄 캡슐 바디는 끝이 절단되고, 바람직하게, 알루미늄 캡슐 바디의 측벽은 약 97.5도의 중앙 캡슐 바디 축을 가로지르는 선(line transverse)으로 각도를 에워(encloses)싼다.

본 발명에 따른 캡슐의 유리한 실시예에 있어서, 알루미늄 캡슐 바디의 하단은 약 23.3mm의 가장 큰 내부 직경을 가진다. 알루미늄 캡슐 바디의 하단이 끝이 절단되고, 바람직하게 약 4.0의 하단 높이를 가지는 것은 바람직하고, 하단이 약 8.3mm의 직경을 갖는 커버 반대편의 일반적으로 평평한 중앙 부분을 더 가지는 것은 바람직하다.

특히, 본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예에서 인클로저 부재가 폐쇄되었을 때 인클로저 부재의 자유 단부에 의해 먼저 접촉되도록 밀봉 부재 부분의 높이가 적어도 약 0.1mm, e더 바람직하게 적어도 0.2mm 및 가장 바람직하게 적어도 0.8mm와 최대 3mm, 더 바람직하게 최대 2mm 및 가장 바람직하게 최대 1.2mm인 모든 경우에 만족스러운 밀봉은 얻어질 수 있다.

본 발명에 따른 캡슐의 바람직한 실시예에서, 캡슐은 내부 표면을 포함하고, 캡슐의 적어도 측벽의 내부 표면 상에 내부 코팅(inner coating)이 제공된다. 특히, 캡슐이 딥드로잉(deep drawing)으로 제작될 때 내부 코팅은 딥 드로잉 공정을 용이하게 할 수 있다. 캡슐의 알루미늄 커버가 밀봉 레커(sealing lacquer)에 의해 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 부착되는 경우에 상기 내부 코팅이 밀봉 래커와 같은 동일한 물질로 구성될 때 특히 유리하다.

본 발명에 따른 캡슐의 다른 실시예에서, 캡슐은 외부 표면을 포함하고, 캡슐의 외부 표면 상에서 컬러 래커(color lacquer)는 제공된다. 딥 드로잉을 용이하게 하도록 컬러 래커의 외부 표면 상에 외부 코팅을 제공하는 것은 바람직하다.

별도 분쇄 요소는 외측 방향으로 연장하는 플랜지 상에 느슨하게 제공되지만, 별도 분쇄 요소가 커버의 반대편 외측 방향으로 연장하는 표면에 부착될 때 바람직하다. 이러한 부착을 위해 이용 가능한 모든 부착수단이 고려될 수 있다.

본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예에서, 별도 분쇄 요소는 알루미늄으로 형성될 수 있다.

제작을 쉽게 하는 본 발명의 캡슐의 일 실시예에서, 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 평평하고 중앙 캡슐 바디 축에 횡 방향으로 연장한다.

본 발명에 따른 캡슐의 다른 실시예에서 별도 분쇄 요소는 환형 Ω-모양 링이다. 바람직하게 환형 Ω-모양 링은 0.1 내지 0.3mm, 바람직하게 0.2 내지 2.0mm, 더 바람직하게 0.8 내지 1.2mm의 높이 및 동일한 범위 내의 폭을 가진다.

본 발명에 따른 캡슐의 다른 실시예에서, 별도 분쇄 요소는 나선 모양 환형 요소(spiral shaped annular element)이다. 바람직하게, 나선 모양 환형 요소는 0.1 내지 0.3mm, 바람직하게 0.2 내지 2.0mm, 더 바람직하게 0.8 내지 1.2mm의 높이 및 동일 범위의 폭을 가진다.

본 발명에 따른 캡슐의 또 다른 실시예에서, 별도 분쇄 요소는 지그재그 모양이다. 바람직하게 지그재그 모양 요소(zigzag shaped element)는 0.1 내지 0.3mm, 바람직하게 0.2 내지 2.0mm, 더 바람직하게 0.8 내지 1.2mm의 높이 및 동일 범위의 폭을 가진다.

이러한 세 실시예들은 캡슐의 이용 중 만족스러운 밀봉을 제공하는 것으로 나타난다.

본 발명에 따른 캡슐의 여전히 다른 실시예에서 별도 분쇄 요소는 환형 요소의 자유 접촉 단부가 별도 분쇄 요소와 접촉하도록 위치된다.

본 발명의 관점에서, 캡슐이 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내에 위치되고 인클로징 부재가 음료 제조 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 분쇄 요소(crushable element)는 변형 가능한 요소를 의미한다. 또한, 본 발명의 관점에서 분리 분쇄 요소는 알루미늄 캡슐 바디와 함께 일체로 형성되지 않는 분쇄 요소를 의미한다.

본 발명에 따른 캡슐의 바람직한 실시예에서, 밀봉 별도 분쇄 요소는 알루미늄으로 형성된다. 알루미늄은 알루미늄 합금을 의미하는 것을 주의하여야 한다.

본 발명에 따르면, 제2 양태에서 캡슐 내 압력 하에서 공급된 유체를 이용하는 캡슐로부터 음용 음료를 제조하기 위한 시스템이 제공되며, 음료 제조 장치와 캡슐을 포함한다.

음료 제조 장치는 캡슐을 수용하는 인클로징 부재를 포함하고, 인클로징 부재는 캡슐 내 압력 하에서 유체를 공급하기 위한 유체 공급 수단을 포함하고, 음료 제조 장치는 음료 제조 장치의 인클로징 부재를 폐쇄시키기 위한, 추출 플레이트와 같은, 클로징 부재를 더 포함하며. 음료 제조 장치의 인클로징 부재는 중앙 환형 요소 축과 자유 접촉 단부를 가지는 환형 요소를 포함하고, 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부에는 복수 개의 방사방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 선택적으로 제공된다;

캡슐은 음료 제조 장치의 유체 공급 수단에 의해 캡슐 내 압력 하에서 공급되는 유체에 의해 재료를 추출 및/또는 용해함으로써 음용 음료의 제조를 위한 재료를 수용하고, 캡슐은 중앙 캡슐 바디 축을 가지는 알루미늄 캡슐 바디를 포함하며, 알루미늄 캡슐 바디에는 하단, 측벽 및 외측 방향으로 연장하는 플랜지가 제공되고, 캡슐은 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버, 캡슐을 밀폐되게 폐쇄하는 커버를 포함하며, 캡슐이 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내에 위치되고 인클로징 부재는 음료 제조 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄될 때 캡슐이 음료 제조 장치의 인클로징 부재와 유체 밀봉 접촉을 제공하기 위해 외측 방향으로 연장하는 플랜지에서 밀봉 부재를 더 포함하여서, 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지와 캡슐의 밀봉 부재의 적어도 일 부분은 음료 제조 장치의 클로징 부재와 인클로징 부재 사이를 밀봉되게 맞물리게 하고, 밀봉 부재는 커버 반대편 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 표면 상에 제공되는 별도 분쇄 요소를 포함한다. 밀봉 부재는 커버 반대편 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 표면 상에 제공되는 별도 분쇄 요소를 포함하기 때문에 캡슐 뿐만 아니라 별도 분쇄 요소는 제작하기 상대적으로 쉽다. 또한, 별도 분쇄 요소에 의해 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 제공되는 자유 단부와의 만족스러운 밀봉은 제공될 수 있다.

캡슐 참조의 종속항의 특징들과 동일 특징들에 관련된 종속항들 내에서 언급된 바와 같은 시스템의 바람직한 실시예에 관해서는 위에서 언급되었다.

본 발명은 본 발명에 따른 시스템에 특히 적합하고, 이용 중, 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내 최대 유체 압력은 6 내지 20bar의 범위, 바람직하게 12 내지 18bar 사이에 있다. 심지어 이러한 높은 압력에서 음료 제조 장치와 캡슐 사이의 만족스러운 밀봉은 얻어질 수 있다.

이용 중, 우려냄 동안, 음료 제조 장치의 인클로징 부재의 자유 단부가 음료 제조 장치의 인클로징 부재 및 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지 사이의 유체 밀봉 접촉을 제공하도록 캡슐의 밀봉 부재 상에 힘(F2)를 가하도록 시스템은 배열되며, 캡슐의 외측으로 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내의 유체 압력(P2)이 6 내지 20bar의 범위 내, 12 내지 18bar의 범위 내에 있을 때 F2는 500 내지 1500N의 범위 내, 바람직하게 750 내지 1250N의 범위 내에 있다. 이용 중, 우려냄 시작 또는 시작 전에, 음료 제조 장치의 인클로징 부재의 자유 단부가 음료 제조 장치의 인클로징 부재와 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지 사이의 유체 밀봉 접촉을 제공하게 캡슐의 밀봉 부재 상에 힘(F1)을 가하도록 시스템은 배열되고, 캡슐 외측으로 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내의 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4bar의 범위 내, 바람직하게 0.1 내지 1bar 내에 있을 때, F1은 30 내지 150N 바람직하게 40 내지 150N 내, 더 바람직하게 50 내지 100N에 있다.

본 발명에 따른 시스템의 일 실시예에서 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들은 음료 제조 장치의 환형 요소의 자유 접촉 단부의 접선 방향으로 서로 균일하게 이격되어서, 유저가 캡슐을 꺼내기 쉬운 반면 음료 제조 장치와 캡슐 사이에 만족스러운 밀봉이 여전히 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 시스템의 유리한 실시예에서, 각 그루브의 가장 긴 접선방향 폭(상단 대 상단, 즉 그루브 대 그루브 피치와 같은)은 0.9 내지 1.1mm, 바람직하게 0.95 내지 1.05mm, 더 바람직하게 0.98 내지 1.02mm이고, 음료 제조 장치의 인클로징 부재의 축 방향으로 각 그루브의 최대 높이는 0.01 내지 0.09mm, 바람직하게 0.03 내지 0.07mm, 더 바람직하게 0.45 내지 0.055mm, 가장 바람직하게 0.05mm이고 그루브들의 수는 90 내지 110, 바람직하게 96이다. 그루브들의 위치에서 환형 단부 표면의 방사반향 폭(radial width)은 예를 들어 0.05 내지 0.9mm는 바람직하게 0.2 내지 0.7mm 및 더 바람직하게 0.3 내지 0.55mm일 수 있다.

특히, 이용 중 음료 제조 장치의 클로징 부재가 음료 제조 장치의 인클로징 부재를 폐쇄할 때, 음료 제조 장치의 인클로징 부재의 적어도 자유 접촉 단부는 음료 제조 장치의 인클로징 부재의 자유 단부와 캡슐의 플랜지 사이의 최대 힘을 적용하기 위한 음료 제조 장치의 클로징 부재 쪽으로 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내의 유체의 가압 영향 하에서 음료 제조 장치의 클로징 부재를 상대적으로 이동시킬 수 있는 본 발명의 일 실시예에 적용할 때, 본 발명은 적합하다. 인클로징 부재는 제1 부분(first part)과 제2 부분(second part)을 포함할 수 있고 제1 부분은 인클로징 부재의 자유 접촉 단부를 포함하며, 제2 부분은 제1 및 제2 위치 사이에서 제1 부분에 대해 이동할 수 있다. 제2 부분은 인클로징 부재 내의 유체 압력의 영향 하에서 클로징 부재의 방향에서 제2 위치쪽으로 제1 위치로부터 이동할 수 있다. 제2 부분이 유체 압력(P1)을 구비하는 제1 위치에 있을 경우 위에서 언급된 바와 같은 힘(F1)은 달성될 수 있다. 제2 부분이 인클로징 부재에서 유체 압력(P2)의 영향 하에서 제2 위치쪽으로 이동되는 경우에 위에서 논의된 바와 같은 힘(F2)은 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 시스템의 일 실시에에서 유체 공급 수단은 0.5 내지 2ml/s의 범위 내 유체의 흐름을 공급하기 위해 배열되고, 밀봉 부재에 의해 제공되는 유체 밀봉 접촉은 상기 흐름의 4%보다 적은, 바람직하게 2.5%보다 적은 누출율(leakage percentage)를 제공한다. 밀봉 부재는 누출율이 이러한 범위들 내에 있을 때 만족스러운 밀봉을 제공한다.

본 발명에는, 제3 양태에서, 캡슐을 수용하기 위한 인클로징 부재를 포함하는 음료 제조 장치 내에 본 발명에 따른 캡슐의 이용 방법이 제공되고, 인클로징 부재는 캡슐 내 압력 하에서 유체를 공급하기 위한 유체 공급 수단을 포함하고, 음료 제조 장치는 음료 제조 장치의 인클로징 부재를 폐쇄하기 위한, 추출 플레이드와 같은, 클로징 부재를 더 포함하며, 음료 제조 장치의 인클로징 부재는 중앙 환형 요소 축과 자유 접촉 단부를 가지는 완형 요소를 더 포함하고, 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부는 복수 개의 방사방향 그루브들이 선택적으로 제공되며; 캡슐은 음료 제조 장치의 유체 공급 수단에 의해 캡슐 내로 압력 하에서 공급되는 유체에 의해 재료를 추출 및/또는 용해함으로써 음용 음료의 제조를 위한 재료를 수용하고, 캡슐은 중앙 캡슐 바디 축을 가지는 알루미늄 캡슐 바디를 포함하고, 상기 알루미늄 캡슐 바디는 하단, 측벽 및 외측 방향으로 연장하는 플랜지가 제공되며, 캡슐은 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 커버는 캡슐을 밀폐되게 폐쇄하며, 캡슐이 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내에 위치되고 인클로징 부재가 음료 제조 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄되는 경우 캡슐은 음료 제조 장치의 인클로징 부재와 유체 밀봉 접촉을 제공하기 위해 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 밀봉 부재를 더 포함하여서, 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지와 캡슐의 밀봉 부재의 적어도 일 부분은 음료 제조 장치의 인클로징 부재 및 클로징 부재 사이에 밀봉되게 맞물린다. 시스템의 참조의 종속항들 또는 캡슐의 종속 항들의 특징들과 같은 동일 특징들에 관한 종속 항들에서 언급된 바와 같은 이용 방법의 바람직한 실시예들과 발명의 이용의 이점에 관해서는 위에 언급되어 있다.

본 명세서에 개시되어 있음

본 발명은 이제 도면을 참조하여, 비-제한적인, 예시에 의해 더 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 시스템의 일 실시예의 개략도이다.
도 2는 원거리에서 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들을 구비하는 음료 제조 장치의 인클로징 부재의 자유 접촉 단부를 보여주는 본 발명에 따른 시스템의 음료 제조 장치의 일 실시예를 도시한다.
도 3a는 단면에서 이용 전의 본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예를 도시한다.
도 3b는 외측 방향으로 연장하는 플랜지와 밀봉 부재를 도시하는 도 3a의 캡슐의 확대도이다.
도 3c는 이용 후 도 3a 및 3b에서 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 확대도이다.
도 4a는 본 발명에 따른 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지에서 밀봉 부재의 제1 실시예를 도시한다.
도 4b는 본 발명에 따른 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지에서 밀봉 부재의 제2 실시예를 도시한다.
도 4c는 본 발명에 따른 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지에서 밀봉 부재의 제3 실시예를 도시한다.
도 4d는 본 발명에 따른 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지에서 밀봉 부재의 제4 실시예를 도시한다.
도면들과 다음의 설명에서, 동일 참조 번호들은 동일한 특징들을 참조한다.

도 1은, 단면에서, 캡슐 내 압력 하에서 공급되는 유체를 이용하는 캡슐로부터 음용 음료를 제조하기 위한 시스템(1)의 일 실시예의 개략적인 표현을 보여준다. 시스템(1)은 캡슐(2) 및 음료 제조 장치(4)를 포함한다. 장치(4)는 캡슐(2)을 고정하기 위한 인클로징 부재(6)를 포함한다. 장치(4)는 캡슐(2)을 지지하기 위한, 추출 플레이트(8)와 같은, 클로징 부재를 더 포함한다.

도 1에서, 갭(gap)은 명확하게 캡슐(2), 인클로징 부재(6) 및 추출 플레이트(8) 사이에 도시된다. 이용 중, 캡슐(2)이 추출 플레이트 부재(8)와 인클로징 부재(6)와 접촉하게 놓일 수 있다. 일반적으로, 인클로징 부재(6)는 캡슐(6)의 모양에 상호보완적인(complementary) 모양을 가진다. 장치(4)는 추출 가능한 캡슐(2)에서, 6 내지 20 bar 내, 바람직하게 12 내지 18bar 사이의 압력 하에서, 물과 같은, 일정양의 유체를 공급하기 위한 유체 공급 수단(10)을 더 포함한다.

도 1에서 도시된 예시에서, 추출 가능한 캡슐(2)은 중앙 캡슐 바디 축(12a)과 알루미늄 커버(14)를 가지는 알루미늄 캡슐 바디(12)를 포함한다. 현재의 맥락에서, '알루미늄'의 의미는 알루미늄 합금도 포함하는 것으로 이해된다. 이러한 예시에서, 알루미늄 캡슐 바디(12)는 측벽(16), 하단(18), 제1 단부에서 측벽(16)을 폐쇄하는 하단(18) 및 하단(18)의 반대편 제2 단부에서 원주방향 벽(circumferential wall 16)의 외측 방향으로 연장하는 외부 쪽으로 연장하는 플랜지(20)를 포함한다. 측벽(16), 하단(18) 및 내부 공간(inner space; 22)을 에워싸는 커버(14)는 재료를 추출 및/또는 용해함으로써 음용 음료의 제조를 위한 재료를 포함한다. 바람직하게 재료는 하나의 음료 제조를 위한 간 및 볶은 커피의 바람직하게 5 내지 20 그램, 바람직하게 5 내지 10 그램, 더 바람직하게 5 내지 7 그램의, 추출 가능한 재료이다. 캡슐은 초기에 밀봉되고, 즉 이용 전에 밀폐되게 폐쇄된다.

도 1의 시스템(1)은 입구 개구(entrance opening; 25)를 통해 추출 가능한 제품에 유체를 공급하기 위한 하단(18)에 적어도 하나의 입구 개구(25)를 생성하기 위해 캡슐(2)의 하단(18)을 관통하기 위한 하단 관통 수단(bottom piercing means; 24)을 포함한다.

도 1의 시스템(1)은 캡슐(2)의 커버(14)를 관통하기 위해, 클로징 부재(8)의 돌출부들(protrusions)과 같이 여기서 구체화되는, 커버 관통 수단(cover piercing means; 26)을 더 포함한다. 커버 관통 수단(26)은 내부 공간(22) 내의 (유체) 압력이 임계 압력(threshold pressure)을 초과하면 커버를 찢어 내고 충분한 힘으로 커버 관통 수단(26)에 대해 커버(14)를 가압하도록 배열될 수 있다. 따라서, 알루미늄 커버(14)는 캡슐 내의 유체 압력의 영향 하에서 음료 제조 장치의 클로징 부재(8) 상에서 찢겨 개방하도록 배열된다.

캡슐(2)은 도 1, 도 3a 및 도 3b에서 일반 박스(general box)로 표시되지만 도 4a 내지 도 4d에 관련하여 더 상세히 기술되는, 밀봉 부재(28)를 더 포함하고, 이러한 밀봉 부재(28)는 캡슐(2)이 인클로징 부재(6) 내에 위치되고 인클로징 부재(6)가 추출 플레이트에 의해 폐쇄되면 인클로징 부재(6)와 유체 밀봉 접촉을 제공하기 위해 외측으로 연장하는 플랜지(20)에서 배열되어서 캡슐(2)의 외측으로 연장하는 플랜지(20)와 밀봉 부재(28)의 적어도 일 부분은 추출 플레이트(8)와 인클로징 부재(6) 사이에서 밀봉되게 맞물린다.

도 2에서 도시된 바와 같이, 음료 제조 장치의 인클로징 부재(6)는 중앙 환형 요소 축(41a)과 자유 접촉 단부(30)를 가지는 환형 요소(41)를 포함한다. 환형 요소(41)의 자유 접촉 단부(30)에는 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들(40)이 제공된다. 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들(40)은 환형 요소(41)의 자유 접촉 단부(30)의 접선 방향으로 서로에 대하여 균일하게 이격된다. 각각의 그루브(40)의 가장 긴 접선방향 폭은 0.9 내지 1.1mm, 바람직하게 0.95 내지 1.05mm, 더 바람직하게 0.98 내지 1.02mm이고, 인클로징 부재(6)의 축 방향에서 각각의 그루브(40)의 최대 높이는 0.01 내지 0.09mm, 바람직하게 0.03 내지 0.07mm, 더 바람직하게 0.045 내지 0.055mm 및 가장 바람직하게 0.05mm이다. 그루브들(40)의 수는 90 내지 110의 범위, 바람직하게 96이다. 일반적으로 그루브들의 위치에서 자유 단부의 방사방향 촉은 0.05 내지 0.9mm, 더 명확하게 0.2 내지 0.7mm, 더 명확하게 0.3 내지 0.55mm이다.

본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예는 도 3a 및 도 3b에서 더 상세하게 도시된다. 도시된 실시예에서, 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)의 외부 직경(ODF)은 캡슐(2)의 하단(18)의 직경(DB) 보다 더 크다. 도시된 실시예에서, 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)의 외부 직경(ODF)은 약 37.1mm이며, 하단(18)의 직경(DB)은 약 23.3mm이다. 캡슐이 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내에 위치되고 인클로징 부재가 음료 제조 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄되면 알루미늄 캡슐 바디(12)의 두께는 쉽게 변형되며, 바람직하게 알루미늄 캡슐 바디는 100마이크로미터, 하지만 다른 실시예에서 두께는 20 내지 200마이크로미터일 수 있다.

도시된 실시예에서, 알루미늄 커버(14)의 벽 두께는 39마이크로미터이다. 알루미늄 커버(14)의 벽 두께는 바람직하게 알루미늄 캡슐 바디(12)의 두께보다 더 작을 수 있다.

알루미늄 캡슐 바디(12)의 측벽(16)은 하단(18)의 반대편에 자유 단부(42)를 가진다. 알루미늄 캡슐 바디(12)의 측벽(16)의 자유 단부(42)의 내부 직경(IDF)은 약 29.5mm이다. 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)는 중앙 캡슐 바디 축(12a)를 적어도 실질적으로 가로지르는 방향으로 자유 단부(42)로부터 연장한다. 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)는 캡슐과 인클로징 부재 사이의 밀봉을 얻기 위한 이점이 있는 말린 외부 에지(43)를 포함한다. 도시된 실시예에서 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)의 말린 외부 에지(43)는 약 1.2밀리미터의 가장 긴 치수를 가진다. 알루미늄 캡슐 바디(12)의 측벽(16)의 자유 단부(42)와 말린 외부 에지(43)의 내부 에지(43a)사이의 거리(DIF)는 약 2.7mm인 반면, 알루미늄 캡슐 바디(12)의 측벽(16)의 자유 단부(42)와 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)의 최외곽 에지(43b) 사이의 거리(DOF)는 약 3.8밀리미터이다. 말린 외부 에지(43)의 내부 에지(43a)의 중앙 캡슐 바디 축에 대한 반경은 바람직하게 적어도 32mm이다.

도 3a 및 도 3b에서 도시된 바와 같이, 밀봉 부재(28)는 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 말린 외부 에지(42)의 내부 에지(43a)와 알루미늄 캡슐 바디(12)의 측벽(16)의 자유 단부 사이에 위치된다. 밀봉 부재(28)는 일반 박스로 표시되고, 아래에서 거 자세하게 설명된다. 밀봉 부재(28)의 실시예에 상관없이, 인클로저 부재가 폐쇄될 때 인클로저 부재의 자유 단부에 의해 먼저 접촉되도록 밀봉 부재의 높이는 적어도 정확한 밀봉을 제공하기 위해 약 0.1mm, 더 바람직하게 적어도 0.2mm 및 가장 바람직하게 0.8mm와 최대 3mm, 더 바람직하게 최대 2mm 및 가장 바람직하게 최대 1.2mm이다.

도 3a로부터 도시될 수 있는 바와 같이, 알루미늄 캡슐 바디(12)는 끝이 절단된다. 도시된 실시예에서, 알루미늄 캡슐 바디(12)의 측벽(16)은 약 97.5°의 중앙 캡슐 바디 축을 가로지르는 선으로 각도(A)를 에워싼다. 알루미늄 캡슐 바디(12)의 하단(18)은 약 23.3mm의 가장 큰 내부 직경(DB)를 가진다. 또한, 알루미늄 캡슐 바디(12)의 하단(18)은 끝이 절단되고, 도시된 실시예에서 약 4.0mm의 하단 높이(BH)를 가진다. 하단(18)은 커버(14)에 반대편에 일반적으로 평평한 중앙 부분(flat central portion; 18a)을 가지고, 이러한 중앙 부분(18a)은 약 8.3mm의 직경(DEE)을 가지며, 중앙부분(18a) 내에는 입구 개구(들; 25)이 제작될 수 있다. 또한 입구 개구들은 측벽(16)과 중앙 부분(18a) 사이의 끝이 절단된 부분으로 제작된다. 캡슐의 알루미늄 캡슐 바디(12)의 전체 높이(TH)는 약 28.4mm이다.

도 1에서 도시된 시스템(1)'은 본 예시에서 커피인, 음용 음료의 한 컵을 제조하기 위해 다음과 같이 작동되고, 재료는 간 또는 볶은 커피이다.

캡슐(2)은 인클로징 부재(6) 내에 위치된다. 추출 플레이트(8)는 캡슐(2)과 접촉하게 된다. 하단 관통 수단(24)은 입구 개구(25)를 생성하기 위한 캡슐(2)의 하단(18)을 관통한다. 여기서 압력 하에서의 온수(hot water)인, 유체는 입구 개구들(25)을 통해 내부 공간(22)에 추출 가능한 제품으로 공급된다. 물은 커피 갈은 것들을 적실 것이고 커피 음료를 형성하도록 바람직한 재료들을 추출할 것이다.

내부 공간(22)으로의 압력 하에서 물이 공급되는 동안 캡슐(2) 내측의 압력은 상승할 것이다. 압력의 상승은 추출 플레이트의 뚜껑 관통 수단(lid piercing means; 26)에 가압되도록 및 변형하도록 커버(14)를 야기할 것이다. 압력이 특정 수준에 도달하면, 커버(14)의 찢김 힘(tear strength)은 초과될 것이고 커버(14)는 배출 개구들(exit openings)을 생성하는, 뚜껑 관통 수단(26)에 의해 파열될 것이다. 제조된 커피는 추출 플레이트(8)의 배출구들(32; 도 1에서 도시)과 배출 개구들(exit openings)을 통해 캡슐(2)로부터 배수될 것이고, 컵(미 도시된)과 같은 콘테이너에 공급될 수 있다.

우려냄의 시작 시 또는 시작 전에, 인클로징 부재(6)의 자유 단부(30)는 캡슐(2)의 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)와 음료 제조 장치의 인클로징 부재(6) 사이에서 유체 밀봉 접촉을 제공하도록 캡슐(2)의 밀봉 부재(28) 상에 힘(F1)을 가하도록 배열되고, 캡슐 외측의 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내의 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4bar의 범위 내, 바람직하게 0.1 내지 1bar에 있을 때 F1은 30 내지 150N의 범위 내, 바람직하게 40 내지 150N, 더 바람직하게 50 내지 100N이다. 우려냄 동안, 인클로징 부재(6)의 자유 단부(30)는 인클로징 부재(6)와 캡슐(2)의 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20) 사이에 유체 밀봉 접촉을 제공하도록 캡슐(2)의 밀봉 부재(28) 상에 힘(F2)을 가하고, 캡슐(2)의 외측으로 음료 제조 장치의 인클로징 부재(6) 내의 유체 압력(P2)이 6 내지 20bar의 범위 내, 바람직하게 12 내지 18bar 사이에 있을 때, 힘(F2)은 500 내지 150N의 범위, 바람직하게 750 내지 1250N의 범위에 있을 수 있다. 도시된 실시예에서, 인클로징 부재(6)의 자유 접촉 단부는 인클로징 부재(6)의 자유 단부(30)와 외측방향으로 연장하는 플랜지(20) 사이의 최대 힘(F2)를 적용하기 위한 추출 플레이트(8) 쪽으로 장치를 인클로징 부재(6) 내의 유체의 압력의 영향하에서 추출 플레이트(8)에 대하여 이동시킬 수 있다. 이러한 이동은 이용 동안, 즉 특히 우려냄 동안 및 우려내기 시작할 때, 발생할 수 있다. 인클로징 부재(6)는 제1 부분(6a)과 제2 부분(6b)을 가지고 제2 부분은 자유 접촉 단부(30)를 포함한다. 제2부분은 제1 및 제2 위치 사이의 제1 부분(6a)에 대하여 이동할 수 있다. 제2 부분(6b)은 인클로징 부재(6) 내의 유체 압력의 영향 하에서 클로징 부재(8)의 방향으로 제2 위치쪽으로 제1 위치로부터 이동할 수 있다. 위에서 언급된 바와 같은 힘(F1)은 제2 부분(6b)이 유체 압력(P1)으로 제1 위치에 있을 때 달성될 수 있다. 위에서 언급된 바와 같은 힘(F2)은 제2 부분(6b)이 인클로징 부재(6) 내의 유체 압력(P2)의 영향 하에서 제2 위치쪽으로 이동되는 경우 달성될 수 있다.

적용되는 힘의 결과로, 본 발명에 따른 캡슐의 밀봉 부재(28)는 소성 변형을 겪고 자유 접촉 단부(30)의 그루브들(40)에 인접하게 맞춰지며, 따라서 우려냄 시작 동안 상대적으로 낮은 유체 압력에서 캡슐(3)과 인클로징 부재(6) 사이의 유체 밀봉 접촉을 제공하지만, 또한 우려냄 동안 캡슐의 외측으로 인클로징 부재 내의 더 높은 유체 압력에서 유체 밀봉 접촉을 제공한다. 밀봉 부재의 그루브들(40)로 이러한 인접한 맞춤은 도 3c에서 표시되며, 이는 이용 후 본 발명의 캡슐(2)을 도시하고, 이는 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)가 인클로징 부재의 그루브들(40)에 맞춰지는 변형체(deformations; 40')를 포함하는 것을 명확하게 표시한다.

이제 본 발명에 따른 캡슐(2)의 커버(14) 반대편의 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)의 표면 상에 제공되는 별도 분쇄 요소(28)를 포함하는 밀봉 부재의 예시적인 실시예들은 도 4a 내지 4d를 참조하여 더 자세하게 설명될 것이다. 도시된 실시예들에서, 별도 분쇄 요소(28)는 알루미늄으로 구성되지만, 본 발명이 분쇄 요소(28)를 위한 물질로서 알루미늄의 단독 사용하는 것으로 제한되는 것이 아님은 명확하다. 또한, 도시된 실시예들에서 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 중앙 캡슐 바디 축을 가로지르는 방향으로 연장하고 평평하다. 다른 실시예에서 외측 방향으로 연장하는 플랜지가 중앙 캡슐 바디 축에 수직(normal) 한 각도로 둘러싸일 수 있는 것은 명확하다. 또한, 도시된 실시예들에서, 별도 분쇄 요소는 예를 들어 용접에 의해, 커버 반대편으로 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 표면에 부착되지만, 다른 실시예들에서 별도 분쇄 요소는 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20) 상에 느슨하게 제공될 수 있다. 마침내, 모든 도시된 실시예들에서 캡슐이 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내에 위치되는 경우 환형 요소(6)의 자유 접촉 단부는 별도 분쇄 요소(28)와 접촉하도록 위치된다.

도 4a는 별도 분쇄 요소(28)가 나선 모양인 환형 요소인 본 발명에 따른 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지에서의 밀봉 부재의 제1 실시예를 도시한다. 나선 모양인 환형 요소는 0.1 내지 0.3mm, 바람직하게 0.2 내지 2.0mm, 더 바람직하게 0.8 내지 1.2 mm 및 동일한 범위의 폭을 가진다.

도 4b는 별도 분쇄 요소(28)가 지그재그 모양인 본 발명에 따른 캡슐의 외측방향으로 연장하는 플랜지에서 밀봉 부재의 제2 실시예를 도시한다. 지그재그 모양인 요소는 0.1 내지 0.3mm, 바람직하게 0.2 내지 2.0mm, 더 바람직하게 0.8 내지 1.2mm 및 같은 범위의 폭을 가진다.

도 4c는 별도 분쇄 요소(28)가 환형 Ω-모양 링인 본 발명에 따른 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지에서 밀봉 부재의 제3 실시예를 도시한다. 환형 Ω-모양 링은 0.1 내지 0.3mm, 바람직하게 0.2 내지 2.0mm, 더 바람직하게 0.8 내지 1.2mm 및 동일 범위 내의 폭을 가진다.

도 4d는 본 발명에 따른 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)에서 밀봉 부재로서 별도 분쇄 요소(28)의 제4 실시예를 도시하고, 이러한 별도 분쇄 요소(28)는 이용 동안, 인클로징 부재의 환형 요소의 자유 단부와 접촉하는, 위치에 배열되는 많은 돌출부들을 가지는 링이다.

전술한 명세서에서, 본 발명은 본 발명의 실시예들의 특정 예시들을 참조하여 기술되었다. 그러나, 다양한 변경이나 변화들이 더 넓은 첨부된 청구 범위에 설명된 본 발명의 범위와 사상으로부터 벗어남 없이 구성될 수 있는 것은 분명하다.

1 : 시스템
2 : 캡슐
4 : 음료 제조 장치
6 : 인클로징 부재
8 : 추출 플레이트
10 : 유체 공급 수단
12 : 알루미늄 캡슐 바디
12a : 중앙 캡슐 바디 축
14 : 알루미늄 커버
16 : 측벽
18 : 하단
18a : 평평한 중앙 부분
20 : 플랜지
22 : 내부 공간
24 : 하단 관통 수단
25 : 입구 개구
26 : 커버 관통 수단
28 : 밀봉 부재
30 : 자유 접촉 단부
32 : 배출구
40 : 오픈 그루브
41 : 환형 요소
41a : 중앙 환형 요소 축
42 : 자유 단부
43 : 말린 외부 에지
43a : 내부 에지
43b : 최외곽 에지

Claims

캡슐은 중앙 캡슐 바디 축을 가지는 알루미늄 캡슐 바디를 포함하고, 상기 알루미늄 캡슐 바디에는 하단, 측벽, 및 외측 방향으로 연장하는 플랜지가 제공되며, 상기 캡슐은 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 상기 커버는 상기 캡슐을 밀폐되게 폐쇄하며, 상기 캡슐이 음료 제조 장치의 인클로징 부재 내에 위치되고 상기 인클로징 부재가, 상기 음료 제조 장치의 추출 플레이트와 같은, 상기 음료 제조 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄되면 상기 캡슐은 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재와의 유체 밀봉 접촉을 제공하기 위한 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지에서 밀봉 부재를 더 포함하여서, 상기 캡슐의 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지 및 상기 캡슐의 상기 밀봉 부재의 적어도 일 부분이 상기 음료 제조 장치의 상기 클로징 부재와 상기 인클로징 부재 사이에서 밀봉되게 맞물리며, 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재는 중앙 환형 요소 축과 자유 접촉 단부를 가지는 환형 요소를 포함하고, 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부에는 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 선택적으로 제공되며, 상기 밀봉 부재는 상기 커버의 반대편에 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 표면 상에 제공되는 별도 분쇄 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는, 캡슐 내 압력 하에서 유체를 공급하여 재료를 추출 및/또는 용해함으로써 음용 음료의 제조를 위한 재료를 수용하는 캡슐.
제 1항에 있어서,
상기 캡슐은 음용 음료의 제조를 위한 재료로서 추출 가능한 제품을 수용하고, 상기 추출 가능한 제품은 간 및 볶은 커피의 바람직하게 5 내지 20 그램, 바람직하게 5 내지 10 그램, 더 바람직하게 5 내지 7그램인, 캡슐.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 캡슐의 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 외부 직경은 상기 캡슐의 하단의 직경보다 더 큰, 캡슐.
제 3항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 외부 직경은 약 37.1mm이고 상기 캡슐의 하단의 직경은 약 23.3mm인, 캡슐.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내에 위치되고 상기 인클로징 부재가 상기 음료 제조 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄되는 경우 알루미늄 캡슐 바디의 두께는 쉽게 변형되고, 바람직하게 알루미늄 캡슐 바디의 두께는 20 내지 200마이크로미터, 바람직하게 100마이크로미터인, 캡슐.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 커버의 두께는 15 내지 65 마이크로미터, 바람직하게 30 내지 45 마이크로미터, 가장 바람직하게 39 마이크로미터인, 캡슐.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 커버의 두께는 상기 알루미늄 캡슐 바디의 두께보다 더 작은, 캡슐.
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 커버는 상기 캡슐 내 유체 압력의 영향 하에서 상기 음료 제조 장치의 추출 플레이트와 같은, 상기 음료 제조 장치의 클로징 부재 상에서 찢겨 열리도록 배열되는, 캡슐.
제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 상기 측 벽은 하단에 반대편 자유 단부를 가지고, 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 상기 중앙 캡슐 바디 축을 적어도 실질적으로 가로지르는 방향으로 상기 측벽의 상기 자유 단부로부터 연장하는, 캡슐.
제 9항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 말린 외부 에지를 포함하는, 캡슐.
제 10항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 상기 말린 외부 에지의 내부 에지는 적어도 32mm의 상기 중앙 캡슐 바디 축에 대한 반지름을 가지는, 캡슐.
제 10항 또는 제 11항에 있어서,
상기 밀봉 부재는 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 상기 말린 외부 에지의 내부 에지와 상기 알루미늄 캡슐 바디의 상기 측벽의 상기 자유 단부 사이에 위치되는, 캡슐.
제 10항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 상기 말린 외부 에지는 약 1.2밀리미터의 가장 큰 방사방향 단면치수를 가지는, 캡슐.
제 9항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 상기 측벽의 상기 자유 단부의 내부 직경은 약 29.5mm인, 캡슐.
제 9항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 상기 측벽의 상기 자유 단부와 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 최외곽 에지 사이의 거리는 약 3.8밀리미터인, 캡슐.
제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 높이는 약 28.4mm인, 캡슐.
제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디는 끝이 절단되고, 바람직하게 상기 알루미늄 캡슐 바디의 상기 측벽은 약 97.5°의 중앙 캡슐 바디 축을 가로지르는 선으로 각도를 에워싸는, 캡슐.
제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 단부는 약 23.3mm의 가장 큰 내부 직경을 가지는, 캡슐.
제 18항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 하단은 끝이 절단되고, 바람직하게 약 4.0mm의 하단 높이를 가지며 상기 하단은 약 8.3mm의 직경을 가지는 커버 반대편에 일반적으로 평평한 중앙 부분을 더 가지는, 캡슐.
제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 부재의 높이는 적어도 약 0.1mm 더 바람직하게 적어도 0.2mm 및 가장 바람직하게 적어도 0.8mm이며 최대 3mm, 더 바람직하게 최대 2mm 및 가장 바람직하게 최대 1.2mm인, 캡슐.
제 1항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐은 내부 표면을 포함하고, 상기 캡슐의 적어도 상기 측벽의 내부 표면 상에 내부 코팅이 제공되는, 캡슐.
제 21항에 있어서,
상기 캡슐의 상기 알루미늄 커버는 밀봉 래커에 의해 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 부착되고, 내부 코팅은 밀봉 래커와 같은 동일 물질로 구성되는, 캡슐.
제 1항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐은 외부 표면을 포함하고, 상기 캡슐의 상기 외부 표면상에 칼라 래처가 제공되는, 캡슐.
제 23항에 있어서,
상기 칼라 래처의 외부 표면 상에 외부 코팅이 제공되는, 캡슐.
제 1항 내지 제 24항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 별도 분쇄 요소는 상기 커버의 반대편 상기 외측 방향으로 연장하는 플렌지의 표면에 부착되는, 캡슐.
제 1항 내지 제 25항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 별도 분쇄 요소는 알루미늄으로 구성되는, 캡슐.
제 1항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 평평하며 상기 중앙 캡슐 바디 축을 가로지르게 연장하는, 캡슐.
제 1항 내지 제 27항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 별도 분쇄 요소는 Ω-모양 링인, 캡슐.
제 28항에 있어서,
상기 환형 Ω-모양 링은 0.1 내지 0.3mm, 바람직하게 0.2 내지 2.0mm, 더 바람직하게 0.8 내지 1.2mm의 높이 및 동일한 범위인 폭을 가지는, 캡슐.
제 1항 내지 제 27항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 별도 분쇄 요소는 나선 모양 환형 요소인, 캡슐.
제 30항에 있어서,
상기 나선 모양 환형 요소는 0.1 내지 0.3mm, 바람직하게 0.2 내지 2.0mm, 더 바람직하게 0.8 내지 1.2mm의 높이 및 동일 범위인 폭을 가지는, 캡슐.
제 1항 내지 제 27항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 별도 분쇄 요소는 지그재그 모양인, 캡슐.
제 32항에 있어서,
상기 지그재그 모양 요소는 0.1 내지 0.3mm, 바람직하게 0.2 내지 2.0mm, 더 바람직하게 0.8 내지 1.2mm의 높이 및 동일 범위인 폭을 가지는, 캡슐.
제 1항 내지 제 33항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내에 위치되는 경우 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 별도 분쇄 요소와 접촉하도록 상기 별도 분쇄 요소가 위치되는, 캡슐.
제 1항 내지 제 34항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 부재는 청구항 제 76항 내지 제 79항 중 어느 한 항에 따라 시스템을 이용할 때 밀봉하는 것과 같이 배열되는, 캡슐.
제 1항 내지 제 35항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 별도 분쇄 요소는 알루미늄으로 형성되는, 캡슐.
제 1항 내지 제 36항 중 어느 한 항에 있어서,
이용 중, 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내 최대 유체 압력이 6 내지 20 bar의 범위 내, 바람직하게 12 내지 18bar 사이에 있는 경우 상기 베어링이 상기 환형 요소의 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분과 유체 밀봉되게 접촉하도록 상기 밀봉 구조는 변형 가능한, 캡슐.
제 1항 내지 제 37항 중 어느 한 항에 있어서,
우려냄 동안 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 캡슐의 상기 밀봉 구조 상에 힘(F2)를 가하는 경우 상기 베어링이 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분과 유체 밀봉되게 접촉하도록 밀봉 구조는 변형 가능하며, 상기 캡슐 외측 상기 인클로징 부재 내의 유체 압력(P2)이 6 내지 20bar의 범위 내, 바람직하게 12 내지 18bar 사이에 있을 때 F2는 500 내지 1500N 바람직하게 750 내지 1250N의 범위 내에 있는, 캡슐.
제 1항 내지 제 38항 중 어느 한 항에 있어서,
이용 중 우려냄 시작 전 또는 시작 시, 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 캡슐의 상기 밀봉 구조 상에 힘(F1)을 가하는 경우, 상기 베어링이 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분과 유체 밀봉되게 접촉하도록 상기 밀봉 구조는 변형 가능하고, 상기 캡슐 외측의 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내의 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4bar, 바람직하게 0.1 내지 1bar의 범위 내에 있을 때, 상기 힘(F1)은 30 내지 150N, 바람직하게 40 내지 150N, 및 더 바람직하게 50 내지 100N의 범위에 있는, 캡슐.
제 1항 내지 제 39항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 구조에 대해 가압되는 상기 환형 요소의 자유 접촉 단부가 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부의 원주 방향(circumferential sense)으로 서로에 대하여 균일하게 이격되는 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들을 가지는 경우 상기 베어링이 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분과 밀봉되게 접촉하도록 밀봉 구조는 변형 가능한, 캡슐.
제 1항 내지 제 40항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 상기 그루브들의 가장 큰 폭이 0.9 내지 1.1mm, 바람직하게 0.95 내지 1.05mm, 더 바람직하게 0.98 내지 1.02mm일 경우 상기 베어링은 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분에 밀봉되게 접촉되도록 상기 밀봉 구조는 변형 가능하고, 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재의 축 방향으로 각각의 상기 그루브들의 최대 높이는 0.01 내지 0.09mm, 바람직하게 0.03 내지 0.07mm, 더 바람직하게 0.45 내지 0.055mm, 가장 바람직하게 0.05mm이고 상기 그루브들의 수는 90 내지 110, 바람직하게 96인, 캡슐.
제 1항 내지 제 41항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐 바디의 나머지(remainder) 및 밀봉 구조는 동일 플레이트 물질로 구성되는, 캡슐.
음료 제조 장치는 캡슐을 수용하기 위한 인클로징 부재를 포함하고, 상기 인클로징 부재는 상기 캡슐 내 압력 하에서 유체를 공급하기 위한 유체 공급 수단을 포함하고, 상기 음료 제조 장치는, 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재를 폐쇄하기 위한, 추출 플레이트와 같은, 클로징 부재를 더 포함하고, 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재는 중앙 환형 요소 축과 자유 접촉 단부를 가지는 환형 요소를 더 포함하며, 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부에는 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 제공되고;
상기 캡슐은 상기 음료 제조 장치의 상기 유체 공급 수단에 의해 상기 캡슐 내 압력 하에서 공급되는 상기 유체에 의한 재료를 추출 및/또는 용해함으로써 음용 음료의 제조를 위한 재료를 수용하고, 상기 캡슐은 중앙 캡슐 바디 축을 가지는 알루미늄 캡슐 바디를 포함하며, 상기 알루미늄 캡슐 바디에는 하단, 측벽 및 외측 방향으로 연장하는 플랜지가 제공되며, 상기 캡슐은 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 상기 커버는 상기 캡슐을 밀폐되게 폐쇄하며, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내에 위치되고 상기 인클로징 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재에 의해 폐쇄되는 경우 상기 캡슐은 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재와의 유체 밀봉 접촉을 제공하기 위해 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지에서 밀봉 부재를 더 포함하여서, 상기 캡슐의 상기 밀봉 부재의 적어도 일 부분과 상기 캡슐의 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재와 상기 클로징 부재 사이에 밀봉되게 맞물리며, 상기 밀봉 부재는 상기 커버의 반대편 상기 외측 방향으로 연장하는 표면 상에 제공되는 별도 분쇄 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는, 캡슐 내 압력 하에서 공급되는 유체를 이용하는 캡슐로부터 음용 음료를 제조하기 위한, 시스템.
제 43항에 있어서,
상기 캡슐은 음용 음료의 제조를 위한 재료로서 추출 가능한 제품을 수용하며, 상기 추출 가능한 제품은 간 및 볶은 커피의 5 내지 20그램, 바람직하게 5 내지 10 그램, 더 바람직하게 5 내지 7그램인, 시스템.
제 43항 또는 제 44항에 있어서,
상기 캡슐의 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 외부 직경은 상기 캡슐의 상기 하단의 직경보다 큰, 시스템.
제 45항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 상기 외부 직경은 약 37.1mm이고 상기 캡슐의 상기 하단의 직경은 약 23.3mm인, 시스템.
제 43항 내지 제 46항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내에 위치되고 상기 인클로징 부재가 상기 음료 제조 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄되는 경우 상기 알루미늄 캡슐 바디의 두께는 쉽게 변형 가능하고, 바람직하게 알루미늄 캡슐 바디의 두께는 20 내지 200마이크로미터, 바람직하게 100마이크로미터인, 시스템.
제 43항 내지 제 47항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 커버의 두께는 15 내지 65마이크로미터, 바람직하게 30 내지 45마이크로미터 및 가장 바람직하게 39마이크로미터인, 시스템.
제 43항 내지 제 48항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 커버의 두께는 상기 알루미늄 캡슐 바디의 두께보다 더 작은, 시스템.
제 43항 내지 제 49항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 커버는 상기 캡슐 내 유체 압력의 영향 하에서 상기 음료 제조 장치의 추출 플레이트와 같은, 상기 음료 제조 장치의 클로징 부재 상에서 찢겨 열리도록 배열되는, 시스템.
제 43항 내지 제 50항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 상기 측벽은 상기 하단의 반대편에 자유 단부를 가지고, 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 상기 중앙 캡슐 바디 축으로 적어도 실질적으로 가로지르는 방향으로 상기 측벽의 상기 자유 단부로부터 연장하는, 시스템.
제 51항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 말린 외부 에지를 포함하는, 시스템.
제 52항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 상기 말린 외부 에지의 내부 에지는 적어도 32mm의 상기 중앙 캡슐 바디 축에 대한 반지름을 가지는, 시스템.
제 52항 또는 제 53항에 있어서,
상기 밀봉 부재는 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 상기 말린 외부 에지의 내부 에지 및 상기 알루미늄 캡슐 바디의 상기 측벽의 상기 자유 단부 사이에 위치되는, 시스템.
제 52항 또는 제 53항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 상기 말린 외부 에지는 약 1.2밀리미터의 가장 큰 치수를 가지는, 시스템.
제 51항 내지 제 55항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 상기 측벽의 상기 자유 단부의 내부 직경은 약 29.5mm인, 시스템.
제 51항 내지 제 56항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 최외곽 에지 및 상기 알루미늄 캡슐 바디의 상기 측벽의 상기 자유 단부 사이의 거리는 약 3.8밀리미터인, 시스템.
제 43항 내지 제 57항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 높이는 약 28.4mm인, 시스템.
제 43항 내지 제 58항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디는 끝이 절단되고, 바람직하게 상기 알루미늄 캡슐 바디의 상기 측벽은 약 97.5°의 중앙 캡슐 바디 축을 가로지르는 선으로 각도를 에워싸는, 시스템.
제 43항 내지 제 59항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 상기 하단은 약 23.3mm의 가장 긴 내부 직경을 가지는, 시스템.
제 60항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 상기 하단은 끝이 절단되고, 바람직하게 약 4.0mm의 하단 높이를 가지며, 상기 하단은 약 8.3mm의 직경을 가지는 상기 커버의 반대편에 일반적으로 평평한 중앙 부분을 더 갖는, 시스템.
제 43항 내지 제 61항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 부재의 상기 높이는 약 0.4mm 내지 약 1.0mm 사이인, 시스템.
제 43항 내지 제 62항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐의 상기 알루미늄 커버는 밀봉 래커에 의해 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 부착되고, 내부 코팅은 상기 밀봉 래커와 같은 동일 물질로 구성되는, 시스템.
제 43항 내지 제 63항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐은 외부 표면을 포함하고, 상기 캡슐의 외부 표면 상에 컬러 래커가 제공되는, 시스템.
제 64항에 있어서,
상기 컬러 래커의 외부 표면 상에 외부 코팅이 제공되는, 시스템.
제 43항 내지 제 65항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 별도 분쇄 요소는 상기 커버 반대편 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 표면에 부착되는, 시스템.
제 43항 내지 제 66항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 별도 분쇄 요소는 알루미늄으로 구성되는, 시스템.
제 43항 내지 제 67항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 상기 중앙 캡슐 바디 축을 가로지르도록 연장하고 평평한, 시스템.
제 43항 내지 제 68항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 별도 분쇄 요소는 환형 Ω-모양 링인, 시스템.
제 69항에 있어서,
상기 환형 Ω-모양 링은 0.1 내지 0.3mm, 바람직하게 0.2 내지 2.0mm, 더 바람직하게 0.8 내지 1.2mm의 높이 및 동일 범위의 폭을 가지는, 시스템.
제 43항 내지 제 68항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 별도 분쇄 요소는 나선 모양 환형 요소인, 시스템.
제 65항에 있어서,
상기 나선 모양 환형 요소는 0.1 내지 0.3mm, 바람직하게 0.2 내지 2.0mm, 더 바람직하게 0.8 내지 1.2mm의 높이 및 동일 범위의 폭을 가지는, 시스템.
제 43항 내지 제 68항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 별도 분쇄 요소는 지그재그 모양인, 시스템.
상기 제 67항에 있어서,
상기 지그재그 모양 요소는 0.1 내지 0.3mm, 바람직하게 0.2 내지 2.0mm, 더 바람직하게 0.8 내지 1.2mm의 높이 및 동일 범위인 폭을 가지는, 시스템.
제 43항 내지 제 74항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내에 위치되는 경우 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 별도 분쇄 요소와 접촉하도록 상기 별도 분쇄 요소가 위치되는, 시스템.
제 43항 내지 제 75항 중 어느 한 항에 있어서,
이용 중, 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내 최대 유체 압력은 6 내지 20bar, 바람직하게 12 내지 18bar 사이에 있는, 시스템.
제 43항 내지 제 76항 중 어느 한 항에 있어서,
이용 중, 우려냄 동안, 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재의 자유 단부가 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재와 상기 캡슐의 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지 사이에 유체 밀봉 접촉을 제공하게 상기 캡슐의 상기 밀봉 부재 상에 힘(F2)을 가하도록 상기 시스템은 배열되고, 상기 캡슐의 외측의 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내 유체 압력(P2)이 6 내지 20bar의 범위, 바람직하게 12 내지 18bar 사이에 있을 때 F2는 500 내지 1500N의 범위 바람직하게 750 내지 1250N의 범위에 있는, 시스템.
제 43항 내지 제 77항 중 어느 한 항에 있어서,
이용 중, 우려냄의 시작 또는 시작 전에, 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재의 자유 단부는 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 및 상기 캡슐의 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지 사이의 유체 밀봉 접촉을 제공하게 상기 캡슐의 상기 밀봉 부재 상에 힘(F1)을 가하도록 상기 시스템은 배열되고, 상기 캡슐 외측의 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4bar, 바람직하게 0.1 내지 1bar의 범위에 있을 때, F1은 30 내지 150N 바람직하게 40 내지 150N, 더 바람직하게 50 내지 100N에 있는, 시스템.
제 77항 또는 제 78항에 있어서,
상기 유체 밀봉 접촉은 이러한 이용 조건 하에서 밀봉을 제공하는, 시스템.
제 43항 내지 제 79항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들은 상기 음료 제조 장치의 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부의 접선 방향으로 서로에 대하여 균일하게 이격되는, 시스템.
제 80항에 있어서,
각각의 상기 그루브의 가장 큰 폭은 0.9 내지 1.1mm, 바람직하게 0.95 내지 1.05mm, 더 바람직하게 0.98 내지 1.02mm이며, 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재의 축 방향으로 각각의 상기 그루브의 최대 높이는 0.01 내지 0.09mm, 바람직하게 0.03 내지 0.07mm, 더 바람직하게 0.045 내지 0.055mm, 가장 바람직하게 0.05mm이며, 상기 그루브들의 수는 90 내지 110, 바람직하게 96이고, 선택적으로 상기 그루브들의 위치에서 상기 자유 접촉 단부의 방사방향 폭은 0.05 내지 0.9mm, 바람직하게 0.2 내지 0.7mm 및 더 바람직하게 0.3 내지 0.55mm인, 시스템.
제 76항 내지 제 81항 중 어느 한 항에 있어서,
이용 중 상기 음료 제조 장치의 상기 클로징 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재를 폐쇄할 시 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재의 적어도 상기 자유 접촉 단부는 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재의 상기 자유 단부와 상기 캡슐의 상기 플랜지 사이의 최대 힘을 적용하기 위한 상기 음료 제조 장치의 상기 클로징 부재 쪽으로 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내에 상기 유체의 상기 압력의 효과 하에서 상기 음료 제조 장치의 상기 클로징 부재에 대하여 이동할 수 있고, 선택적으로 상기 인클로징 부재는 제1 부분과 제2 부분을 포함하고 상기 제2 부분은 상기 인클로징 부재의 상기 자유 접촉 단부를 포함하며 상기 제2 부분은 제1 및 제2 위치 사이의 상기 제1 부분에 대하여 이동할 수 있고 상기 제2 부분은 상기 인클로징 부재 내 유체 압력의 영향 하에서 상기 클로징 부재의 방향으로 상기 제2 위치 쪽으로 제1 위치로부터 이동할 수 있으며 선택적으로 상기 제2 부분이 청구항 제 79항으로 표현되는 바와 같이 상기 인클로징 부재 내의 유체 압력(P1)으로 제1 위치 내에 있는 경우에 청구항 제 79항에 따른 힘(F1)은 달성되고 선택적으로 상기 제2 부분이 청구항 제 78항으로 표시되는 바와 같이 상기 인클로징 부재 내 상기 유체 압력(P2)의 영향 하에서 상기 제2 위치 쪽으로 이동되는 경우 청구항 제 78항에 따른 힘(F2)이 달성되는, 시스템.
제 43항 내지 제 81항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유체 공급 수단은 0.5 내지 2ml/s의 범위 내로 유체의 흐름을 공급하기 위해 배열되며, 상기 밀봉 부재에 의해 제공되는 상기 유체 밀봉 접촉은 상기 흐름의 4%보다 더 적은, 바람직하게 2.5% 보다 더 적은 누출율을 제공하는, 시스템.
캡슐을 수용하기 위한 인클로징 부재를 포함하는 음료 제조 장치에서 청구항 제 1항 내지 제 42항 중 어느 한 항에 따른 캡슐의 이용 방법에 있어서,
상기 인클로징 부재는 상기 캡슐 내 압력 하에서 유체를 공급하기 위한 유체 공급 수단을 포함하고, 상기 음료 제조 장치는 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재를 폐쇄하기 위한, 추출 플레이트와 같은, 클로징 부재를 더 포함하며, 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재는 중앙 환형 요소 축과 자유 접촉 단부를 가지는 환형 요소를 더 포함하고, 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부에는 복수 개의 방사 방향 그루브들이 선택적으로 제공되며, 상기 캡슐은 상기 음료 제조 장치의 유체 공급 수단에 의해 상기 캡슐 내 압력 하에서 공급되는 유체에 의해 재료를 추출 및/또는 용해함으로써 음용 음료의 제조를 위한 재료를 수용하고, 상기 캡슐은 중앙 캡슐 바디 축을 가지는 알루미늄 캡슐 바디를 포함하고, 상기 알루미늄 캡슐 바디에는, 하단, 측벽 및 외측 방향으로 연장하는 플랜지가 제공되며, 상기 캡슐은 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 상기 커버는 상기 캡슐을 밀폐되게 폐쇄하며, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내에 위치되고 상기 인클로징 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 클로징 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 상기 캡슐은 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재와의 유체 밀봉 접촉을 제공하기 위한 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지에서의 밀봉 부재를 더 포함하여서, 상기 캡슐의 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지와 상기 캡슐의 상기 밀봉 부재의 적어도 일 부분은 상기 음료 제조 장치의 상기 클로징 부재 및 상기 인클로징 부재 사이에서 밀봉되게 맞물려지는, 이용 방법.
제 84항에 있어서,
이용 중, 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내의 상기 최대 유체 압력은 6 내지 20bar의 범위, 바람직하게 12 내지 18bar 사이에 있는, 이용 방법.
제 84항 또는 제 85항 중 어느 한 항에 있어서,
이용 중, 우려냄 동안, 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재의 자유 단부는 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재와 상기 캡슐의 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지 사이의 유체 밀봉 접촉을 제공하도록 상기 캡슐의 밀봉 부재 상에 힘(F2)을 가하고, 상기 캡슐 외측의 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내 유체 압력(P2)은 6 내지 20bar의 범위 내, 바람직하게 12 내지 18bar일 때 F2는 500 내지 150N 바람직하게 750 내지 1250N내에 있고, 유체 밀봉 접촉이 존재하는, 이용 방법.
제 84항 내지 제 86항 중 어느 한 항에 있어서,
이용 중, 우려냄의 시작 또는 시작 전에, 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재의 자유 단부는 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 및 상기 캡슐의 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지 사이의 유체 밀봉 접촉을 제공하도록 상기 캡슐의 상기 밀봉 부재 상에 힘(F1)을 가하고, 상기 캡슐 외측의 상기 음료 제조 장치의 상기 인클로징 부재 내 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4bar, 바람직하게 0.1 내지 1bar일 때 F1은 30 내지 150N 바람직하게 40 내지 150, 더 바람직하게 50 내지 100N이며, 유체 밀봉 접촉이 존재하는, 이용 방법.
제 84항 내지 제 87항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들은 상기 음료 제조 장치의 상기 환형 요소의 상기 자유 접촉 단부의 접선 방향으로 서로에 대하여 균일하게 이격되는, 이용 방법.