KR20170134516A - 코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정 및 장치 - Google Patents

코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정 및 장치 Download PDF

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Abstract

코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정 및 장치에 있어서, 공정은, 탈황 시스템에서 코크스로 연도 가스에 대해 회전 분무 반건식 저온 탈황을 실시하는 단계; 제진 및 탈질 시스템에서 입자상 물질에 대해 제진 여과를 실시하고, 선택적 촉매 환원법을 사용하여 저온 탈황과 제진 여과를 거친 코크스로 연도가스에 대해 제진 및 탈질 일체화 장치(3a) 중에서 탈질을 실시하는 단계; 및 탈질 후의 연도가스를 코크스로 연도(6)에 회송하고, 코크스로 연통(7)을 통해 외부로 배출하는 단계를 포함한다. 장치는, 송풍 시스템, 탈황 시스템, 제진 및 탈질 시스템을 포함한다.

Description

코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정 및 장치
본 발명은 코크스로 연도 가스(coke oven flue gas) 정화 기술분야에 관한 것으로, 특히 코크스로 연도 가스의 탈황(desulfurization) 및 탈질(denitrification) 통합정화공정 및 장치에 관한 것이다.
근래에, 코크스화 업계의 코크스로 연도가스 중의 SO2, NOX의 배출 농도 수치에 관련해 점차 엄격해지고 있는바 , SO2, NOX의 배출에 대해 엄격히 규제할 것을 요구하고 있다. 석탄화력발전소는 연도 가스의 양이 많고, SO2, NOX의 농도가 높아 대기 환경에 대한 오염이 심각하므로, 탈황, 탈질 작업이 일찍이 전개되었으며, 현재는 기술이 상당히 성숙되어, 탈황 및 탈질 효과가 현저하다. 그러나, 코크스로 연도가스는 그 자체의 특성으로 인해 발전소의 탈황 및 탈질 기술을 코크스로 연도 가스에 적용할 수 없는바, 구체적인 원인으로는 다음과 같다.
(1) 코크스로 연도 가스는 온도가 낮은 바, 일반적으로 180℃~290℃ 사이에 있다.
(2) 코크스로 연도 가스 중의 SO2 함량은 일반적으로 100~200mg/Nm3인데, 원료 석탄 중의 유기황 함량이 높거나 코크스로 블로바이(blowby)가 비교적 엄중한 코크스화 공장에 있어서, 코크스로 연도 가스 중의 SO2 함량이 350mg/Nm3이상에 달할 수 있다.
(3) 신축된 코크스화 공장은 배가스 순환 기술, 분할식 가열 기술 등 방법을 통해 NOX 함량을 <500mg/Nm3로 효과적으로 제어할 수 있지만, 종래의 기업 또는 특수 지역에서는 코크스로 가열 방법의 개선을 통해서는 NOX 배출 표준 요구를 만족시킬 수 없으므로, 반드시 연도 가스의 후탈질 조치를 취해야 한다.
(4) 코킹 방법은 코크스로 연통이 항상 핫 스탠바이 상태를 유지하여, 코크스로의 정상적인 안전 생산을 확보할 것을 요구한다. 탈황 및 탈질 정화 후의 코크스로 연도 가스의 온도는 반드시 연도 가스의 노점 온도보다 높아야 하며, 130℃이하는 적절치 않다.
(5) 코크스로의 실제 운행 상황을 보면, 코크스로의 사용 연도가 증가함에 따라, 코크스로 벽에서 불가피하게 블로바이가 발생하게 되고, 탄화 챔버 내에서 생성되는 타르가 코크스로 연도가스 중으로 혼입되는데, 타르는 점성이 강한 물질로서, 촉매에 대한 위협요소로서 촉매를 영구적으로 손상시킬 수 있다.
코크스로 연도가스의 온도가 발전소의 통상적인 SCR촉매의 사용온도보다 낮고, 연도가스 중에 SO2가 함유되어 있으므로, 발전소의 통상적인 SCR 탈질법을 사용할 경우, 대량의 황산암모늄염이 생성되어, 촉매가 막히며, 연도가스 중의 타르 등 점성 성분이 필연적으로 촉매 표면에 점착되어, 영구적인 손상을 초래하므로, 정상적인 탈질이 불가능하다. 발전소의 상온 습식 탈질법을 직접 사용할 경우, 코크스로 연도 가스의 온도가 배출 요구를 만족시킬 수 없다. 비록 코크스로 연도의 배가스를 가열함으로써 저온 문제를 해결할 수는 있으나, 에너지 낭비를 초래하고, 동시에 1차 투자 및 운행 비용을 증가시기는 문제가 있다. 따라서, 맞춤식으로 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 공정 및 장치를 개발하는 것이 매우 필요한 실정이다.
본 발명은 회전 분무 건식 탈황과 저온 SCR 탈질을 결합함으로써, 코크스로 연도 가스에 대한 효율적인 탈황 및 탈질을 실현하며, 공정이 간단하고, 부지 면적이 작으며, 설비투자가 적은 코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정 및 장치를 제공한다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화 공정에 있어서,
탈황 시스템에서, 코크스로 연도가스에 대해 회전 분무 반건식 저온 탈황을 실시하는 단계; 제진 및 탈질 시스템에서, 입자상 물질에 대해 제진 여과를 실시하고, 선택적 촉매 환원법을 사용하여 저온 탈황과 제진 여과를 거친 코크스로 연도가스에 대해 제진 및 탈질 일체화 장치에서 탈질을 실시하는 단계; 및 탈질 후의 연도가스를 코크스로 연도에 회송하여 코크스로 연통을 통해 외부로 배출하는 단계를 포함하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질통합정화 공정을 제공한다.
또한, 바람직하게는, 회전 분무 반건식 저온 탈황 단계는, 코크스로 연도가스가 송풍기에 의해 코크스로 연통 근부의 코크스로 연도로부터 흡출되고, 연도가스관을 통해 수송되어 탈황 시스템으로 진입하되, 탈황 시스템은 탈황탑, 나트륨계 탈황제 용액 제조 유닛, 순환 애쉬 용액 제조유닛 및 용액 수송유닛으로 구성되며; 탈황 시스템에서, 용액 수송유닛을 통해 탈황탑의 탱크로 수송된 나트륨계 탈황제 용액을 분무기에 의해 50~100μm의 나트륨계 탈황제 미립자로 분무하며; 탈황탑 상부의 연도가스 분배기를 통해 코크스로 연도가스의 기류가 탈황탑 내에서 균일하게 분포되도록 하고, 상기 탈황탑 내에서 분무 후의 나트륨계 탈황제 미립자와 충분히 반응하도록 하여, 아황산나트륨 및 황산나트륨을 생성함으로써, 코크스로 연도가스 중의 SO2을 제거하며, 분말 상태의 아황산나트륨 및 황산나트륨은 코크스로 연도가스가 탈황된 후의 연도 가스를 따라 제진 및 탈질 시스템에 진입하는 단계를 포함한다.
또한, 바람직하게는, 입자상 물질에 대해 제진 여과를 실시하는 단계에서, 제진 및 탈질 시스템은 제진 여과백, 탈황 애쉬 수집 수송 장치를 구비하되, 연도가스는 우선 제진 및 탈질 일체화 장치의 여과백 정화 기능 구간에 진입하고, 연도가스 중의 분진은 여과백 외부에서 차단되어 여과백 표면에 부착되며, 동시에 여과백 저항층의 균압 작용으로 인해 연도가스가 여과층의 단면에 균일하게 분포된다.
또한, 바람직하게는, 선택적 촉매 환원법을 사용하여 저온 탈황과 제진 여과를 거친 코크스로 연도가스에 대해 탈질을 실시하는 단계는, 여과 후의 연도가스가 혼합 및 열분해 재생 구간을 경과 시, 주입된 암모니아 가스와 혼합된 후, 탈질 촉매 기능 구간에 진입하여, 연도가스 중의 NOX가 탈질 촉매의 작용 하에 암모니아 가스에 의해 N2로 환원되는 단계를 포함한다.
또한, 바람직하게는, 제진 및 탈질 일체화 장치에서 여과된 연도가스 중의 입자상 물질 및 탈황에 따른 반응생성물을, 탈황 애쉬 수집 수송장치를 통해 순환 애쉬 용액 제조유닛으로 수송하여 순환 애쉬 용액을 조제한 후, 용액 수송유닛을 거쳐 탈황탑 상부의 탱크에 수송하여 코크스로 연도가스의 탈황 단계에 참여하도록 함으로써, 미반응 나트륨계 탈황제를 충분히 이용한다.
또한, 바람직하게는, 제진 및 탈질 시스템에서, 암모니아가스는 암모니아가스 - 연도 가스 혼합기 내에서 암모니아가스 희석 통풍기에 의해 흡출된 정화 후의 연도가스와 혼합하여 희석된 후, 제진 및 탈질 일체화 장치에로 이송되여 탈질 반응을 하도록 한다.
또한, 바람직하게는, 가스 열풍로는 정기적으로 고온 열분해 기체를 제진 및 탈질 일체화 장치 중의 혼합 및 열분해 재생 구간으로 보냄으로써, 탈질 촉매의 원상태(in situ) 열분해 재생을 실현한다.
또한, 본 발명은, 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합 정화장치에 있어서, 송풍 시스템, 탈황 시스템, 제진 및 탈질 시스템을 포함하되, 그중, 송풍 시스템은 코크스로 연도가스를 흡인 및 회송하여, 코크스로 연도가스의 순환 정화를 위한 동력을 제공하며, 탈황 시스템은 코크스로 연도가스 중의 SO2을 제거하기 위한 것이며, 제진 및 탈질 시스템은 탈황 후의 연도가스에 대해 우선 제진을 실시하고, 제진 후의 연도가스에 대해 탈질 처리를 실시하기 위한 것인 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치를 제공한다.
또한, 바람직하게는, 송풍 시스템은 연도가스관, 연도가스관에 설치되는 송풍기, 코크스로 연도와 탈황탑 사이의 연도가스관에 설치되는 흡출 전동 조절 밸브, 송풍기와 코크스로 연도 사이의 연도가스관에 설치되는 송풍 전동 밸브를 포함하되, 그중, 송풍기는 가변 주파수 구동 모터 또는 커플러 또는 영구자석 속도조절기가 구비되며, 송풍기에 대한 속도조절, 흡출 전동 조절밸브의 조절을 통해, 탈황 시스템과 제진 및 탈질 시스템에 대해 정상적인 작동에 필요한 압력을 제공한다.
또한, 바람직하게는, 탈황 시스템은 탈황탑, 나트륨계 탈황제 용액 제조 유닛, 순환 애쉬 용액 제조 유닛과 용액 수송 유닛을 포함하되, 그중, 탈황탑의 상부에는 코크스로 연도 가스 입구, 분무기, 탱크와 연도 가스 분배기가 설치되고, 탱크의 용액출구는 분무기와 연결되고, 탱크의 용액입구는 나트륨계 탈황제 용액 제조 유닛 및 순환 애쉬 용액 제조 유닛과 연결된다.
또한, 바람직하게는, 나트륨계 탈황제 용액 제조 유닛은 나트륨계 탈황제 저장 사일로(silo), 가변 주파수 구동 밸브, 정량공급기(weighing feeder), 조제 탱크, 용액 탱크, 가열 수조를 포함하며, 코크스로 연도 가스의 탈황에 사용되는 나트륨계 탈황제 용액을 조제하기 위한 것이다.
또한, 바람직하게는, 순환 애쉬 용액 제조 유닛은 탈황 애쉬 사일로(silo), 가변 주파수 구동 밸브, 고정 주파수 구동 밸브, 정량공급기(weighing feeder), 순환 애쉬 용액 탱크를 포함하며, 수집한 탈황 애쉬로 용액을 조제하여 그중의 나트륨계 탈황제를 중복 이용한 후 외부로 배출한다.
또한, 바람직하게는, 용액 수송유닛은 나트륨계 탈황제 용액 펌프, 순환 애쉬 용액 펌프 및 용액 수송관, 밸브를 포함하며,조제 합격인 나트륨계 탈황제 용액과 순환 애쉬 용액을 상기 탱크로 수송한다.
또한, 바람직하게는, 제진 및 탈질 시스템은 제진 및 탈질 일체화 장치, 암모니아 가스 희석 통풍기, 암모니아 가스 - 연도 가스 혼합기와 탈황 애쉬 수집 수송 장치를 포함하되, 제진 및 탈질 일체화 장치는 아래로부터 위로 여과백 정화 기능구간, 혼합 및 열분해 재생구간과 탈질 촉매 기능구간을 포함하며,
코크스로 연도로부터 인출되는 연도가스관은 차례로 탈황탑과 제진 및 탈질 일체화 장치를 연결하고, 제진 및 탈질 일체화 장치는 송풍기와 연결되며; 탈황탑 상부의 분무기는 탱크와 연결되고, 용액 수송유닛을 통해 나트륨계 탈황제 용액 제조유닛과 순환 애쉬 용액 제조 유닛에 각각 연결되며, 순환 애쉬 용액 제조유닛은 탈황 애쉬 수집 수송장치를 통해 제진 및 탈질 일체화 장치의 하부 애쉬 사일로(silo)와 연결된다.
또한, 바람직하게는, 여과백 정화 기능 구간은 애쉬 사일로, 밀폐식 애쉬 방출 밸브, 연도 가스 입구, 기류 균일화 가이드판, 여과백 및 펄스 블로잉 장치를 포함하되, 그중,
애쉬 사일로는 제진 및 탈질 일체화 장치의 하방에 위치하고, 밀폐식 애쉬 방출 밸브는 애쉬 사일로의 배출구에 설치되며; 상기 연도가스 입구는 여과백 정화 기능 구간 상부의 측벽에 설치되고, 여과백은 플레이트 홀에 수직으로 삽입 설치되되, 세로 방향으로 균일하게 분포되며, 기류 균일화 가이드판은 상기 연도가스 입구와 여과백 사이에 설치되고, 상기 여과백의 상부에 펄스 블로잉 장치가 설치된다.
또한, 바람직하게는, 혼합 및 열분해 재생구간은 열분해 기체 수송 및 분사 구조체, 암모니아 분사 구조체, 혼합 등류 구조체를 포함하되, 그중,
열분해 기체 수송 및 분사 구조체는, 평행으로 설치되는 복수 개의 송풍관을 포함하며, 각각의 송풍관에는 풍량 조절 밸브가 설치되어 있고, 탈황탑에 위치한 송풍관에는 유공판 송풍구가 균일하게 배치되며; 암모니아 분사 구조체는 열분해 기체 수송 및 분사 구조체의 상방에 설치되고, 평행으로 설치되는 복수 개의 암모니아 분사 파이프를 포함하며, 각각의 암모니아 분사 파이프에는 암모니아 분사 조절 밸브가 설치되어 있고, 암모니아 분사 파이프에 암모니아 분사구가 균일하게 배치되며; 혼합 등류 구조체는 암모니아 분사 구조체 상방에 설치되고, 1~4층의 호형 굴곡 또는 각형 굴곡 형태의 다공판으로 이루어지며, 인접한 두 층은 굴곡 방향을 따라 90°각을 사이에 두고 서로 엇갈리게 배치된다.
또한, 바람직하게는, 탈질 촉매 기능구간은 탈질 촉매와 정화 연도 가스 출구를 포함하되, 탈질 촉매는 2~4층으로 설치되고, 정화 연도가스 출구는 상기 제진 및 탈질 일체화 장치의 상부에 설치된다.
또한, 바람직하게는, 암모니아가스 - 연도가스 혼합기는 상기 제진 및 탈질 일체화 장치의 암모니아 가스 수송 관에 설치되고, 암모니아가스 입구는 암모니아가스 외부라인과 연결되며, 연도가스 입구는 암모니아 가스 희석 통풍기를 통해 송풍기 뒤측의 연도가스관과 연결된다.
또한, 바람직하게는, 제진 및 탈질 일체화 장치 중의 여과백에 대해 충격기류 탈진방식을 적용하고, 이의 압축 공기 파이프는 압축공기 공급유닛와 연결되며; 제진 및 탈질 일체화 장치의 혼합 및 열분해 재생 구간 중의 열분해 기체 수송 관은 외부의 가스 열풍로와 연결된다.
또한, 바람직하게는, 정화 장치는 공용 보조 시스템를 더 포함하되, 그중, 공용 보조 시스템은 압축 공기 공급유닛과, 증기 및 공정용수 공급유닛을 포함하며; 압축 공기 공급유닛 중의 압축 공기는 여과백에 대한 충격기류 탈진에 사용되고; 증기 및 공정용수 공급유닛 중의 증기는 나트륨계 탈황제 용액과 순환 애쉬 용액의 조제에 사용되고, 증기 및 공정용수 공급유닛 중의 공정용수는 나트륨계 탈황제 용액과 순환 애쉬 용액의 조제 및 탈황 시스템에 대한 냉각과 역세척에 사용된다.
종래의 기술에 비하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 구비한다.
1) 회전 분무 건식 탈황은 연도가스 중의 SO2을 효율적으로 제거하여, 탈질 구간에서 황산암모늄염이 생성되어 촉매가 막히는 것을 효과적으로 방지하며, 탈황 생성물은 50~100um의 건조 입자상 물질로서, 입자상 물질은 탈황탑으로부터 제진 구간에 진입하고, 제진 여과백의 외표면에 부착되어, 여과백에 대해 미리 스프레이 코팅을 실시하는 기능을 하여, 연도가스 중의 타르 등 점성 오염물질을 효과적으로 흡착할 수 있고, 촉매에 대해 보호 작용을 한다.
2) 제진 및 탈황 시스템에서 완전히 미반응 나트륨계 탈황제는 여과백 외표면에 차단 및 부착되어, 연도 가스 중의 SO2과 계속하여 반응함으로써, 탈황 효율을 진일보 향상시킨다.
3) 제진 및 탈질 일체화 장치는 탈황 애쉬를 여과 및 수집하고, 이를 통해 2차 용액을 조제한 후 탈황탑으로 보낼수 있으므로, 탈황 애쉬의 순환 이용을 실현하여, 나트륨계 탈황제의 이용율을 향상시킨다.
4) 탈질 전에 효율적인 제진을 실시함으로써, 분진이 탈질 촉매에 대한 마손을 감소시켜, 촉매의 사용 수명을 연장시킨다.
5) 연도 가스에 대한 제진, 탈질 일체화를 실현하여, 1차 투자를 절감하고, 운행 비용을 감소시키며, 부지 면적을 감소시킨다.
6) 여과백 여과층과 정압력 혼합층의 균압 작용을 통해, 연도 가스의 속도장, 온도장 분포가 보다 균일하도록 함으로써, 탈질 효율을 진일보 향상시킨다.
7) 시스템의 온도 하강폭이 작으므로, 코크스로 연통이 항상 핫 스탠바이 상태를 유지해야 하는 코킹 방법의 요구를 만족시킬 수 있다.
상술한 목적 및 관련된 목적을 실현하기 위하여, 본 발명의 하나 이상의 측면은 이하에서 상세하게 설명하고 청구항에서 특별히 지적한 특징들을 포함한다. 이하의 설명 및 도면들은 본 발명의 일부 예시적인 측면들에 대해 상세하게 설명하였다. 하지만, 이러한 측면들이 나타내는 것은 본 발명의 원리를 적용할 수 있는 여러가지 방식 중의 일부 방식일 뿐이다. 이외에, 본 발명은 이러한 측면들 및 그 균등물들을 모두 포함한다.
하기 도면을 결합한 설명과 특허청구범위 내용을 참조하는 것을 통하여, 또한 본 발명에 대해 전면적으로 이해함에 따라, 본 발명의 기타 목적 및 결과는 더욱 명백해지고 쉽게 이해될 것이다.
도1은 본 발명 실시예에 따른 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정의 흐름도이다.
도2는 본 발명 실시예의 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정의 구조 약도이다.
이하 설명에서는 많은 특정 사항들에 대해 서술하였는데, 이는 하나 이상의 실시예를 전면적으로 이해하기 위해 설명의 목적으로 기재한 것이다. 하지만, 명백한 점으로, 이러한 특정 사항들이 없을 경우에도 이런 실시예들을 실현할 수 있다.
이하 도면과 결합하여 본 발명의 구체적 실시방식에 대해 진일보 설명하기로 한다.
본 발명이 제공하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합 정화 공정을 설명하기 위해, 도1에 본 발명의 실시예에 따른 코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합 정화 공정의 과정을 도시하였다.
도1에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제공하는 코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합 정화 공정은, 하기와 같은 단계들을 포함한다. S110: 탈황 시스템에서, 코크스로 연도가스에 대해 회전 분무 반건식 저온 탈황을 실시한다.
S120: 제진 및 탈질 시스템에서, 입자상 물질에 대해 제진 여과를 실시하고, 선택적 촉매 환원법을 사용하여 저온 탈황과 제진 여과를 거친 코크스로 연도 가스에 대해 제진 및 탈질 일체화 장치에서 탈질을 실시한다.
S130: 탈질 후의 연도가스를 코크스로 연도에 회송하고, 코크스로 연통을 통해 외부로 배출한다.
상기는 본 발명 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정의 과정이다. 즉, 연도 가스에 대해 탈질을 실시하기 전에, 우선 회전 분무 반건식 고효율 저온 탈황를 실시한 후, 코크스화 공장의 암모니아 증류 공정 구간에서 생성되는 잉여 암모니아수 또는 구매한 액체 암모니아의 증발에 의한 암모니아가스를 환원제로 하고, 선택적 촉매 환원법을 사용하여 탈질을 실시하되, 탈질 단계를 제진 및 탈질 일체화 장치에서 실시하고, 탈질 전에 우선 입자상 물질에 대해 제진 여과를 실시한다.
전술한 공정 과정을 상세히 설명하기 위하여, 도2에 본 발명 실시예의 코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합 정화 공정의 구조를 도시하였다.
도2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합 정화 공정은 구체적으로 하기와 같은 단계들을 포함한다.
1) 코크스로 연도 가스는 송풍기(1a)에 의해, 코크스로 연통(7) 근부의 코크스로 연도(6)로부터 흡출되고, 연도가스관(1d)를 통해 수송되어 탈황 시스템으로 진입한다. 송풍기(1a)는 가변 주파수 구동 모터가 구비되며, 송풍기(1a)에 대한 주파수 변환에 의한 속도조절(커플러에 의한 속도조절 또는 영구자석에 의한 속도조절도 적용 가능) 및 코크스로 연도 가스 입구단의 연도가스관(1d) 상의 흡출 전동 조절 밸브(1b)에 대한 조절을 통하여, 코크스로의 정상적인 생산에 필요한 음압치와 탈황, 제진 및 탈질 시스템의 정상적인 작동에 필요한 압력치를 확보할 수 있다. 즉, 통풍기는 가변 주파수 구동 모터 또는 커플러 또는 영구자석 속도조절기가 구비되며, 송풍기에 대하여 주파수 변환에 의한 속도조절 또는 유압 커플러에 의한 속도조절 또는 영구자석에 의한 속도조절 방식을 적용한 속도조절 및 흡출 전동 조절 밸브의 조절을 통하여, 코크스로에 그 정상적인 생산에 필요한 압력을 제공하고, 동시에 탈황 시스템, 제진 및 탈질 시스템의 정상적인 작동에 필요한 압력 요구를 만족시킨다.
2) 탈황 시스템은 탈황탑(2a), 나트륨계 탈황제(desulfurizing agent) 용액 제조 유닛(2b), 순환 애쉬(circulating ash) 용액 제조 유닛(2c) 및 용액 수송 유닛(2d)으로 구성되며, 나트륨계 탈황제 용액 제조 유닛(2b)이 조제한 Na2CO3용액은 용액 수송 유닛(2d)을 통해 탈황탑(2a) 상부의 탱크(2f)로 수송된 후, 나트륨계 탈황제 용액은 자체적으로 유동하여 분무기(2g)에 진입하고, 분무기(2g)는 나트륨계 탈황제 용액을 50~100μm의 미립자로 분무한다.
3) 탈황탑(2a) 상부의 연도 가스 분배기(2e)를 통해 코크스로 연도 가스의 기류가 탈황탑(2a) 내에서 균일하게 분포되도록 하며, 코크스로 연도 가스와 분무 후의 나트륨계 탈황제 미립자는 탈황탑(2a) 내에서 충분히 혼합된다. SO2과 나트륨계 탈황제 미립자가 물리화학적 반응을 일으켜 아황산나트륨 및 황산나트륨을 생성함으로써, 코크스로 연도 가스 중의 SO2가 제거되며, 분말 상태의 아황산나트륨 및 황산나트륨은 탈황 후의 연도 가스를 따라 제진 및 탈질 시스템에 진입한다.
4) 제진 및 탈질 시스템에는 제진 및 탈질 일체화 장치(3a), 암모니아가스 희석 통풍기(3b), 암모니아가스 - 연도가스 혼합기(3c)와 탈황 애쉬(desulfurization ash) 수집 수송 장치(3d)가 설치되어 있다. 연도가스는 우선 제진 및 탈질 일체화 장치(3a)의 여과백(filter bag) 정화 기능 구간(3f)에 진입하고, 연도가스 중의 분진은 여과백 외부에서 차단되어 여과백 표면에 부착되며, 동시에 여과백 저항층의 균압 작용으로 인해 연도가스는 여과층의 단면에 균일하게 분포된다.
5) 여과 후의 연도가스는 혼합 및 열분해 재생구간(3g)을 경과 시, 주입된 암모니아 가스와 혼합된 후, 탈질 촉매 기능 구간(3h)에 진입하여, 연도가스 중의 NOX가 탈질 촉매의 작용 하에 암모니아 가스에 의해 N2로 환원된다.
6) 제진 및 탈질 후의 연도가스는 제진 및 탈질 일체화 장치(3a)의 상부로부터 유출되며, 송풍기(1a), 송풍 전동 밸브(1c)를 거쳐 코크스로 연도(6)로 회송되고, 코크스로 연통(7)을 통해 외부로 배출된다.
7) 제진 및 탈질 일체화 장치(3a) 중에서 여과된 연도가스 중의 입자상 물질 및 탈황에 따른 반응생성물을, 탈황 애쉬 수집 수송장치(3d)를 통해 탈황 시스템 중의 순환 애쉬 용액 제조유닛(2c)으로 수송하여, 순환 애쉬 용액을 조제한 후 용액 수송유닛(2d)을 거쳐 탈황탑(2a) 상부의 탱크(2f)에 수송하여, 코크스로 연도가스의 탈황 단계에 참여하도록 함으로써, 미반응 나트륨계 탈황제를 충분히 이용한다.
제진 및 탈질 시스템에서, 코크스화 공장의 암모니아 증류 공정 구간에서 생성된 잉여 암모니아수 또는 구매한 액체 암모니아의 증발에 의한 암모니아가스는 암모니아가스 희석 통풍기(3b)가 흡출한 정화 후의 연도가스와 암모니아가스 - 연도가스 혼합기(3c) 내에서 혼합되여 희석 후, 제진 및 탈질 일체화 장치(3a) 중으로 이송되어 탈질 반응을 진행한다.
가스 열풍로(3e)는 정기적으로 고온 열분해 기체를 제진 및 탈질 일체화 장치(3a) 중의 혼합 및 열분해 재생 구간(3g)으로 이송하여, 탈질 촉매가 재생되도록 한다.
코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합 정화 장치를 구현하기 위하여, 탈황탑(2a)과 제진 및 탈질 일체화 장치(3a)를 포함하고, 제진 및 탈질 일체화 장치(3a)에는 아래로부터 위로 여과백 정화 기능구간(3f), 혼합 및 열분해 재생구간(3g)과 탈질 촉매 기능구간(3h)이 설치되어 있으며; 코크스로 연도(6)로부터 인출되는 연도가스관(1d)는 차례로 탈황탑(2a)과 제진 및 탈질 일체화 장치(3a)를 연결하여 연도 가스 순환 정화 시스템을 형성하고, 제진 및 탈질 일체화 장치(3a)와 코크스로 연도(6)를 연결하는 연도가스관(1d)에는 가변 주파수 구동 모터가 구비된 송풍기(1a)가 설치되어 있으며; 탈황탑(2a) 상부의 분무기(2g)는 탱크(2f)와 연결되고; 용액 수송 유닛(2d)을 통해 나트륨계 탈황제 용액 제조 유닛(2b)과 순환 애쉬 용액 제조 유닛(2c)에 각각 연결되며, 순환 애쉬 용액 제조유닛(2c)은 탈황 애쉬 수집 수송 장치(3d)를 통해 제진 및 탈질 일체화 장치(3a)의 하부 애쉬 사일로와 연결된다.
구체적으로, 본 발명의 실시예에서, 제진 및 탈질 일체화 장치 중의 여과백 정화 기능 구간(3f)은 애쉬 사일로, 밀폐식 애쉬 방출 밸브, 연도가스 입구, 기류 균일화 가이드판, 여과백 및 펄스 블로잉 장치를 포함하되, 애쉬 사일로는 제진 및 탈질 일체화 장치의 여과백 정화 기능 구간의 하방에 위치하고, 밀폐식 애쉬 방출 밸브는 애쉬 사일로의 배출구에 장착되며; 연도 가스 입구는 탈황 및 집진 정화 여과백 정화 기능 구간 상부의 측벽에 설치되고, 복수 열의 여과백은 플레이트 홀에 수직으로 삽입 설치되되, 세로 방향으로 균일하게 분포되며, 기류 균일화 가이드판은 연도가스 입구와 여과백 사이에 설치되고, 여과백의 상부에 펄스 블로잉 장치가 설치되어 있다. 여기서, 애쉬 사일로는 연도가스 중에서 분리해낸 입자상 물질을 수집 및 저장하기 위한 것이고, 밀폐식 애쉬 방출 밸브의 한 역할은 외부의 공기가 배출구를 통해 장치 내부로 침투하여 연도가스의 온도가 낮아지게 하는 것을 방지하는 것이고, 다른 한 역할은 애쉬 사일로에 수집된 입자상 물질 분진을 배출하는 것이다.
여과백 정화 기능 구간(3f) 상부에는 연도가스 입구, 기류 균일화 가이드판, 여과백, 펄스 블로잉 장치가 포함된다. 연도가스 입구는 여과백 정화 기능 구간 상방의 측면 탑몸체에 설치되고, 복수 열의 여과백은 여과백 정화 기능 구간의 플레이트 홀 내에 수직으로 삽입 설치되되, 세로 방향으로 균일하게 분포되며, 기류 균일화 가이드판은 연도 가스 입구와 여과백 사이에 설치된다. 기류 균일화 가이드판은 각형 강철판으로 이루어진 미궁형 구조로서, 먼지 가스 중에 함유된 조대입자의 석탄 가루에 대해 1차분리를 실시할 수 있으며, 동시에 먼지를 함유한 연도 가스를 가이드하여, 여과백 표면의 기류가 균일하게 분포되도록 함으로써, 먼지를 함유한 기체가 여과백 표면에 직접 충돌하여, 여과백의 사용 효율 및 사용 수명에 영향 주는 것을 방지한다. 펄스 블로잉 장치는 여과백 상부의 청정 기체 구역 내에 설치되어, 여과백에 대해 충격기류 탈진(pulse-jet cleaning)을 실시한다.
혼합 및 열분해 재생구간(3g)은 암모니아 분사 구조체, 열분해 기체 수송 및 분사 구조체, 혼합 등류(uniform flow) 구조체를 포함한다. 열분해 기체 수송 및 분사 구조체는 복수 개의 평행으로 설치된 송풍관으로 이루어지되, 각각의 송풍 관에는 풍량 조절 밸브가 설치되어 있고, 탑 내에 위치한 송풍 관에 유공판 송풍구가 균일하게 배치되며; 암모니아 분사 구조체는 열분해 기체 수송 및 분사 구조체의 상방에 설치되고, 복수 개의 평행으로 설치된 암모니아 분사 관로 이루어지되, 각각의 암모니아 분사관에는 암모니아 분사 조절 밸브가 설치되어 있고, 암모니아 분사관에 암모니아 분사구가 균일하게 배치되며; 혼합 등류 구조체는 암모니아 분사 구조체의 상방에 설치되고, 1~4층의 호형 굴곡(corrugated) 또는 각형 굴곡 형태의 다공판으로 이루어지며, 인접한 두 층은 굴곡 방향을 따라 90°각을 사이에 두고 서로 엇갈리게 배치된다. 이외에, 탈질 촉매 기능 구간(3h)은 탈질 촉매와 정화 연도 가스 출구를 포함하되, 탈질 촉매는 2~4층으로 설치되고, 정화 연도 가스 출구는 제진 및 탈질 일체화 장치의 상부에 설치된다.
코크스로 연도(6)와 탈황탑(2a) 사이의 연도가스관(1d)에는 흡출 전동 조절 밸브(1b)가 설치되어 있고, 송풍기(1a)와 코크스로 연도(6) 사이의 연도가스관(1d)에는 송풍 전동 밸브(1c)가 설치된다.
제진 및 탈질 일체화 장치(3a)의 암모니아가스 수송관에는 암모니아가스 - 연도가스 혼합기(3c)가 설치되어 있고, 암모니아가스 - 연도가스 혼합기(3c)의 암모니아 가스 입구는 암모니아 가스 외부라인(5)과 연결되며, 연도가스 입구는 암모니아 가스 희석 통풍기(3b)를 통해 송풍기(1a) 뒤측의 연도가스관(1d)와 연결된다(연도가스 수송 방향을 따름).
나트륨계 탈황제 용액 제조유닛(2b)과 순환 애쉬 용액 제조유닛(2c)은 이 외에 증기 및 공정용수 공급유닛(4b)과 연결된다.
탈황탑(2a)의 상부에는 연도 가스 분배기(2e)가 설치되어 있다.
제진 및 탈질 일체화 장치(3a) 중의 여과백에 대해 충격기류 탈진방식을 적용하고, 이의 압축 공기 파이프는 외부의 압축 공기 공급유닛(4a)과 연결되며; 제진 및 탈질 일체화 장치의 혼합 및 열분해 재생 구간(3g) 중의 열분해 기체 수송관은 외부의 가스 열풍로(3e)와 연결된다.
상술한 코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합정화의 구체적인 공정 과정에 기반하여, 본 발명은 송풍 시스템, 탈황 시스템, 제진 및 탈질 시스템, 공용 보조 시스템을 포함하며, 코크스로 연도 가스가 순환적으로 정화되고, 코크스로 연도가스의 유동 경로는 코크스로 연도(6) → 탈황탑(2a) → 제진 및 탈질 일체화 장치(3a) → 송풍기(1a) → 코크스로 연도(6) → 코크스로 연통(7) → 외부로 배출인 것인 코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합 정화 장치를 더 제공한다.
송풍 시스템은 연도가스관(1d), 연도가스관(1d)에 설치된 송풍기(1a), 흡출 전동 조절 밸브(1b)와 송풍 전동 밸브(1c)를 포함하고, 코크스로 연도 가스를 흡인 및 회송하기 위한 것이며, 코크스로 연도가스 순환 정화를 위해 동력을 제공한다. 송풍기(1a)는 코크스로 연도가스 순환 정화 시스템의 말단에 장착되고, 탈황탑(2a)과 제진 및 탈질 일체화 장치(3a)는 음압 운행 상태에 처한다. 송풍기(1a)는 가변 주파수 구동 모터 또는 커플러 또는 영구자석 속도조절기가 구비되며, 송풍기(1a)에 대한 속도조절 및 흡출 전동 조절 밸브(1b)의 조절을 통해, 코크스로의 정상적인 생산에 필요한 음압치를 확보할 수 있고, 탈황 시스템과 제진 및 탈질 시스템의 정상적인 작동에 필요한 압력치도 확보할 수 있다.
탈황 시스템은 탈황탑(2a), 나트륨계 탈황제 용액 제조유닛(2b), 순환 애쉬 용액 제조 유닛(2c)과 용액 수송유닛(2d)을 포함하고, 코크스로 연도가스 중의 SO2을 제거하기 위한 것이다. 탈황탑(2a)의 상부에는 코크스로 연도가스 입구, 분무기(2g), 탱크(2f)와 연도 가스 분배기(2e)가 설치되고, 탱크(2f)의 용액출구는 분무기(2g)와 연결되고, 용액입구는 나트륨계 탈황제 용액 제조유닛(2b) 및 순환 애쉬 용액 제조유닛(2c)과 연결된다.
나트륨계 탈황제 용액 제조유닛(2b)은 나트륨계 탈황제 저장 사일로, 가변 주파수 구동 밸브, 정량공급기(weighing feeder), 조제 탱크, 용액 탱크, 가열 수조를 포함하고, 코크스로 연도 가스의 탈황에 사용되도록 일정한 농도의 나트륨계 탈황제 용액을 조제하기 위한 것이다. 순환 애쉬 용액 제조 유닛(2c)에는 탈황 애쉬 사일로, 가변 주파수 구동 밸브, 고정 주파수 구동 밸브, 정량공급기(weighing feeder), 순환 애쉬 용액 탱크가 설치되고, 수집한 탈황 애쉬로 용액을 조제하여 그중의 나트륨계 탈황제를 중복 이용한 후 외부로 배출하기 위한 것이다. 용액 수송 유닛(2d)에는 나트륨계 탈황제 용액 펌프, 순환 애쉬 용액 펌프 및 용액 수송관과 밸브가 설치되고, 조제 합격인 나트륨계 탈황제 용액과 순환 애쉬 용액을 탈황탑(2a) 상부의 탱크(2f)로 수송하기 위한 것이다.
탈황탑(2a)의 하부에는 연도가스 출구가 설치되고, 하부에는 원추형의 애쉬 호퍼(hopper)가 설치되며, 애쉬 호퍼 출구에는 에어 록 방출 밸브가 설치되어 있다. 탈황 애쉬 수집 수송 장치(3d)는 스크레이퍼 컨베이어, 버킷 엘리베이터를 포함하고, 제진 및 탈질 일체화 장치(3a)가 배출한 탈황 애쉬를 탈황 시스템의 순환 애쉬 용액 제조유닛(2c)으로 수송한다.
제진 및 탈질 시스템은 제진 및 탈질 일체화 장치(3a), 암모니아 가스 희석 통풍기(3b), 암모니아가스 - 연도가스 혼합기(3c), 탈황 애쉬 수집 수송장치(3d)와 가스 열풍로(3e)를 포함한다. 탈황 후의 연도가스는 제진 및 탈질 일체화 장치(3a) 내에서 우선 여과 제진을 실시한 후, 희석된 암모니아가스와 혼합되어, 촉매층에 진입한다. 연도가스 중의 NOX는 촉매 작용 하에서 암모니아가스와 반응하며, NOX는 질소가스로 환원된다.
제진 및 탈질 일체화 장치(3a)는 입자상 물질 정화 기능을 구비한다. 연도가스가 우선 여과백과 접촉하도록 하여, 분진이 탈질층으로 진입하는 것을 저지하고, 동시에 여과백 저항층의 균압 작용을 이용하여, 연도가스가 여과층 단면에 균일하게 분포되도록 한다. 미반응 나트륨계 탈황제는 여과백 외표면에 차단 및 부착되어, 연도가스 중의 SO2과 계속하여 반응함으로써, 탈황 효율이 진일보 향상된다.
공용 보조 시스템은 압축 공기 공급유닛(4a), 증기 및 공정용수 공급유닛(4b)을 포함한다. 압축 공기는 여과백의 충격 탈진에 사용되며, 증기 및 공정용수는 나트륨계 탈황제 용액과 순환 애쉬 용액의 조제에 사용되고, 일부분의 공정용수는 탈황 시스템의 냉각과 역세척(backwashing)에 사용된다.
본 발명이 제공하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치 및 연도가스관에는 모두 보온재가 설치되어, 시스템의 온도 강하가 적도록 함으로써, 코크스로 연통(7)의 외부 배출 온도 요구를 만족시킨다.
전술한 실시 방식으로부터 알 수 있다 싶이, 본 발명이 제공하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정 및 장치는 회전 분무 건식 탈황과 저온 SCR 탈질을 결합함으로써, 코크스로 연도 가스에 대한 효율적인 탈황 및 탈질을 실현하며, 공정 과정이 간단하고, 부지 면적이 작으며, 설비 투자가 적은 효과가 있다.
이상과 같이 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 제안된 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정 및 장치에 대해 예시적으로 설명하였다. 하지만, 해당 분야의 당업자는, 전술한 본 발명에 제안된 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합 정화 공정 및 장치에 대하여, 본 발명의 내용을 벗어나지 않는 기초 상에서 여러가지 개선도 가능함을 이해해야 한다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부한 특허청구범위의 내용에 의해 확정되어야 한다.
1a: 송풍기
1b: 흡출 전동 조절 밸브
1c: 송풍 전동 밸브
1d: 연도가스관
2a: 탈황탑
2b: 나트륨계 탈황제 용액 제조 유닛
2c: 순환 애쉬 용액 제조 유닛
2d: 용액 수송유닛
2e: 연도가스 분배기
2f: 탱크
2g: 분무기
3a: 제진 및 탈질 일체화 장치
3b: 암모니아 가스 희석 통풍기
3c: 암모니아가스 - 연도가스 혼합기
3d: 탈황 애쉬 수집 수송장치
3e: 가스 열풍로
3f: 여과백 정화 기능구간
3g: 혼합 및 열분해 재생구간
3h: 탈질 촉매 기능구간
4a: 압축 공기 공급유닛
4b: 증기 및 공정용수 공급유닛
5: 암모니아가스 외부라인
6: 코크스로 연도
7: 코크스로 연통

Claims (20)

  1. 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정에 있어서,
    탈황 시스템에서, 코크스로 연도 가스에 대해 회전 분무 반건식 저온 탈황을 실시하는 단계;
    제진 및 탈질 시스템에서, 입자상 물질에 대해 제진 여과를 실시하고, 선택적 촉매 환원법을 사용하여 저온 탈황과 제진 여과를 거친 코크스로 연도가스에 대해 제진 및 탈질 일체화 장치에서 탈질을 실시하는 단계; 및
    탈질 후의 연도가스를 코크스로 연도에 회송하여, 코크스로 연통을 통해 외부로 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회전 분무 반건식 저온 탈황 단계는,
    코크스로 연도가스가 송풍기에 의해 코크스로 연통 근부의 코크스로 연도로부터 흡출되여, 연도가스관을 통해 수송되어 탈황 시스템으로 진입하되, 상기 탈황 시스템은 탈황탑, 나트륨계 탈황제 용액 제조유닛, 순환 애쉬 용액 제조유닛 및 용액 수송유닛으로 구성되며;
    탈황 시스템에서, 용액 수송유닛을 통해 탈황탑의 탱크로 수송된 나트륨계 탈황제 용액을 분무기에 의해 50~100μm의 나트륨계 탈황제 미립자로 분무하며;
    탈황탑 상부의 연도가스 분배기를 통해 코크스로 연도가스의 기류가 탈황탑 내에서 균일하게 분포되도록 하여, 상기 탈황탑 내에서 분무 후의 상기 나트륨계 탈황제 미립자와 충분히 반응하도록 함으로써, 아황산나트륨 및 황산나트륨을 생성하여, 코크스로 연도가스 중의 SO2을 제거하며, 분말 상태의 아황산나트륨은 코크스로 연도가스에 대해 탈황을 실시한 후의 연도 가스를 따라 제진 및 탈질 시스템에 진입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 입자상 물질에 대해 제진 여과를 실시하는 단계에서,
    상기 제진 및 탈질 시스템은 제진 여과백, 탈황 애쉬 수집 수송장치를 구비하되, 연도가스는 우선 제진 및 탈질 일체화 장치의 여과백 정화 기능구간에 진입하고, 연도가스 중의 분진은 여과백 외부에서 차단되어 여과백 표면에 부착되며, 동시에 여과백 저항층의 균압 작용으로 인해 연도가스가 여과층의 단면에 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 선택적 촉매 환원법을 사용하여 저온 탈황과 제진 여과를 거친 코크스로 연도가스에 대해 탈질을 실시하는 단계는,
    여과 후의 연도가스가 혼합 및 열분해 재생 구간을 경과 시, 주입된 암모니아가스와 혼합된 후, 탈질 촉매 기능구간에 진입하여, 연도가스 중의 NOX가 탈질 촉매의 작용 하에 암모니아 가스에 의해 N2로 환원되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제진 및 탈질 일체화 장치에서 여과된 연도가스 중의 입자상 물질 및 탈황에 따른 반응생성물을, 상기 탈황 애쉬 수집 수송장치를 통해 상기 순환 애쉬 용액 제조유닛으로 수송하여 순환 애쉬 용액을 조제한 후, 상기 용액 수송유닛을 거쳐 상기 탈황탑 상부의 탱크에 수송하여, 코크스로 연도가스의 탈황 단계에 참여하도록 함으로써, 미반응 나트륨계 탈황제가 충분히 이용되도록 하는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제진 및 탈질 시스템에서, 암모니아가스는 암모니아가스 희석 통풍기에 의해 흡출된 정화 후의 연도가스와 상기 암모니아가스 - 연도가스 혼합기 내에서 혼합되여 희석 된 후, 상기 제진 및 탈질 일체화 장치로 이송되어 탈질 반응을 하는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 가스 열풍로는 정기적으로 고온 열분해 기체를 상기 제진 및 탈질 일체화 장치 중의 혼합 및 열분해 재생구간으로 이송하여, 탈질 촉매가 재생되도록 하는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화공정.
  8. 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치에 있어서,
    송풍 시스템과, 탈황 시스템과, 제진 및 탈질 시스템을 포함하되,
    상기 송풍 시스템은 코크스로 연도가스를 흡인 및 회송하여, 코크스로 연도가스를 순환 정화하기 위한 동력을 제공하며,
    상기 탈황 시스템은 코크스로 연도가스 중의 SO2을 제거하기 위한 것이며,
    상기 제진 및 탈질 시스템은, 탈황 후의 연도가스에 대해 제진을 실시한 후, 제진 후의 연도가스에 대해 탈질 처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 송풍 시스템은 연도가스관, 상기 연도가스관에 설치되는 송풍기, 상기 코크스로 연도와 탈황탑 사이의 연도가스관에 설치되는 흡출 전동 조절밸브, 상기 송풍기와 코크스로 연도 사이의 연도가스관에 설치되는 송풍 전동 밸브를 포함하되,
    상기 송풍기는 가변 주파수 구동 모터 또는 커플러 또는 영구자석 속도조절기를 구비하며, 상기 송풍기에 대한 속도조절 및 상기 흡출 전동 조절 밸브의 조절을 통해, 상기 탈황 시스템과 제진 및 탈질 시스템에 대해 정상적인 작동에 필요한 압력을 제공하는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 탈황 시스템은 탈황탑, 나트륨계 탈황제 용액 제조유닛, 순환 애쉬 용액 제조유닛과 용액 수송유닛을 포함하되,
    상기 탈황탑의 상부에는 코크스로 연도가스 입구, 분무기, 탱크와 연도가스 분배기가 설치되고, 상기 탱크의 용액출구는 상기 분무기와 연결되고, 상기 탱크의 용액입구는 상기 나트륨계 탈황제 용액 제조유닛 및 상기 순환 애쉬 용액 제조유닛과 연결되는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 나트륨계 탈황제 용액 제조유닛은 나트륨계 탈황제 저장 사일로, 가변 주파수 구동 밸브, 정량공급기, 조제 탱크, 용액 탱크, 가열 수조를 포함하여, 코크스로 연도가스의 탈황에 사용되도록 나트륨계 탈황제 용액을 조제하는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 순환 애쉬 용액 제조유닛은 탈황 애쉬 사일로, 가변 주파수 구동 밸브, 고정 주파수 구동 밸브, 정량공급기, 순환 애쉬 용액 탱크를 포함하며, 수집한 탈황 애쉬를 용액으로 조제하여 그중의 나트륨계 탈황제를 중복 이용한 후 외부로 배출하는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 용액 수송유닛은 나트륨계 탈황제 용액 펌프, 순환 애쉬 용액 펌프, 용액 수송관 및 밸브를 포함하며, 조제된 나트륨계 탈황제 용액과 순환 애쉬 용액을 상기 탱크로 수송하는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 제진 및 탈질 시스템은 제진 및 탈질 일체화 장치, 암모니아가스 희석 통풍기, 암모니아가스 - 연도가스 혼합기와 탈황 애쉬 수집 수송장치를 포함하되,
    상기 제진 및 탈질 일체화 장치는 아래로부터 위의 순서로 여과백 정화 기능구간, 혼합 및 열분해 재생구간과 탈질 촉매 기능구간을 포함하며,
    코크스로 연도로부터 인출되는 연도가스관은 차례로 상기 탈황탑과 상기 제진 및 탈질 일체화 장치를 연결하고; 상기 제진 및 탈질 일체화 장치는 상기 송풍기와 연결되며; 탈황탑 상부의 분무기는 탱크와 연결되여 상기 용액 수송유닛을 통해 상기 나트륨계 탈황제 용액 제조 유닛과 순환 애쉬 용액 제조유닛과 각각 연결되며, 상기 순환 애쉬 용액 제조유닛은 탈황 애쉬 수집 수송장치를 통해 제진 및 탈질 일체화 장치의 하부 애쉬 사일로와 연결되는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도 가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 여과백 정화 기능구간은 애쉬 사일로, 밀폐식 애쉬 방출 밸브, 연도가스 입구, 기류 균일화 가이드판, 여과백 및 펄스 블로잉 장치를 포함하되,
    상기 애쉬 사일로는 상기 제진 및 탈질 일체화 장치의 하방에 위치하고, 상기 밀폐식 애쉬 방출 밸브는 애쉬 사일로의 배출구에 설치되며, 상기 연도가스 입구는 상기 여과백 정화 기능 구간 상부의 측벽에 설치되고, 상기 여과백은 플레이트 홀에 수직으로 삽입 설치되되, 세로 방향으로 균일하게 분포되며, 상기 기류 균일화 가이드판은 상기 연도가스 입구와 여과백 사이에 설치되고, 상기 여과백의 상부에 펄스 블로잉 장치가 설치되는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 혼합 및 열분해 재생구간은 암모니아 분사 구조체, 열분해 기체 수송 및 분사 구조체, 혼합 등류 구조체를 포함하되,
    상기 열분해 기체 수송 및 분사 구조체는 평행으로 설치되는 복수 개의 송풍관을 포함하며, 각각의 송풍관에는 풍량 조절 밸브가 설치되어 있고, 상기 탈황탑에 위치한 송풍관에는 유공판 송풍구가 균일하게 배치되며;
    상기 암모니아 분사 구조체는 상기 열분해 기체 수송 및 분사 구조체의 상방에 설치되어, 평행으로 설치되는 복수 개의 암모니아 분사 파이프를 포함하며, 각각의 암모니아 분사 파이프에는 암모니아 분사 조절 밸브가 설치되어 있고, 암모니아 분사 파이프에 암모니아 분사구가 균일하게 배치되며;
    상기 혼합 등류 구조체는 상기 암모니아 분사 구조체의 상방에 설치되되, 1~4층의 호형 굴곡 또는 각형 굴곡 형태의 다공판으로 이루어지며, 인접한 두 층은 굴곡 방향을 따라 90°각을 사이 두고 서로 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 탈질 촉매 기능구간은 탈질 촉매와 정화 연도가스 출구를 포함하되, 상기 탈질 촉매는 2~4층으로 설치되고, 상기 정화 연도가스 출구는 상기 탈황탑의 상부에 설치되는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 암모니아가스 - 연도가스 혼합기는 상기 제진 및 탈질 일체화 장치의 암모니아가스 수송관에 설치되고, 암모니아가스 입구는 암모니아 가스 외부라인과 연결되며, 연도가스 입구는 암모니아가스 희석 통풍기를 통해 상기 송풍기 뒤측의 연도가스관과 연결되는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 제진 및 탈질 일체화 장치 중의 여과백은 충격기류 탈진방식을 적용하고, 압축 공기 파이프는 압축 공기 공급유닛과 연결되며;
    상기 제진 및 탈질 일체화 장치의 혼합 및 열분해 재생구간 중의 열분해 기체 수송관은 외부의 가스 열풍로와 연결되는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치.
  20. 제19항에 있어서,
    공용 보조 시스템를 더 포함하되,
    상기 공용 보조 시스템은 상기 압축 공기 공급유닛과, 증기 및 공정용수 공급유닛을 포함하며;
    상기 압축 공기 공급유닛의 압축 공기는 여과백에 대한 충격기류 탈진에 사용되고;
    상기 증기 및 공정용수 공급유닛의 증기는 나트륨계 탈황제 용액과 순환 애쉬 용액의 조제에 사용되고, 상기 증기 및 공정용수 공급유닛의 공정용수는 나트륨계 탈황제 용액과 순환 애쉬 용액의 조제 및 상기 탈황 시스템에 대한 냉각과 역세척에 사용되는 것을 특징으로 하는 코크스로 연도가스의 탈황 및 탈질 통합정화장치.
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