CN111715070A - 一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法 - Google Patents
一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111715070A CN111715070A CN202010451458.4A CN202010451458A CN111715070A CN 111715070 A CN111715070 A CN 111715070A CN 202010451458 A CN202010451458 A CN 202010451458A CN 111715070 A CN111715070 A CN 111715070A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- desulfurization
- flue gas
- ultra
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 110
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 110
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 101
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 128
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 65
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 47
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 36
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 32
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 20
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 9
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 8
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 14
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 14
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 31
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 241000736911 Turritella communis Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/70—Organic halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法,系统包括:降温装置、CFB脱硫反应器、除尘装置、喷氨系统和脱硝反应装置;降温后的锅炉烟气进入所述CFB脱硫反应器,进行脱硫处理;所述除尘装置的入口通过管道与所述CFB脱硫反应器的出口连接,除尘后得到除尘后气体;所述喷氨系统的入口通过管道与所述除尘装置的出口连接,所述喷氨系统的出口通过管道与所述脱硝反应装置的入口连接,所述除尘后气体与所述喷氨系统喷洒的氨气共同进入所述脱硝反应装置,在催化剂作用下进行脱硝处理。本发明将CFB脱硫和活性炭脱硝相结合,可有效去除锅炉烟气污染物,且无“白烟”和废水产生;烟气反应温度低,降低了投资成本及运行成本。
Description
技术领域
本发明属于锅炉烟气脱硫脱硝处理技术领域,具体涉及一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法。
背景技术
随着现代经济社会的不断发展和进步,环保要求烟气实现超低排放,锅炉烟气脱硫脱硝工作开始受到越来越多环保部门和专家学者的重视。
煤气锅炉在生产过程中排放的烟气中含有硫化物、氮氧化物及粉尘,这些都是国家大气污染治理的重点领域。
为了使锅炉烟气排放满足日益严峻的环保要求,脱硫脱硝工艺得到应用实施,但在实施过程中会产生脱硫脱硝副产物,在脱除污染物的同时,也会产生新的污染物。
CFB(循环流化床干法脱硫)与活性焦脱硝的结合解决了副产物的窘境,可以做到资源的可回收利用,为烟气脱硫脱硝实现超低排放提供可靠的工艺方案。
因此,需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法,以至少解决目前锅炉烟气脱硫脱硝过程中产生副产物,污染物增多,处理难度大,无法做到超净排放的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,其特征在于,所述超净排放系统包括:降温装置、CFB脱硫反应器、除尘装置、喷氨系统和脱硝反应装置;
所述降温装置通过管道与所述CFB脱硫反应器连接,锅炉烟气经过所述降温装置后得到降温锅炉烟气,所述降温锅炉烟气进入所述CFB脱硫反应器,进行脱硫处理;
所述除尘装置的入口通过管道与所述CFB脱硫反应器的出口连接,所述除尘装置用于对脱硫反应后的烟气进行除尘净化,得到除尘后气体;
所述喷氨系统的入口通过管道与所述除尘装置的出口连接,所述喷氨系统的出口通过管道与所述脱硝反应装置的入口连接,所述除尘后气体进入所述喷氨系统,与所述喷氨系统喷洒的氨气共同进入所述脱硝反应装置,在所述脱硝反应装置内部催化剂作用下进行脱硝处理,进一步净化烟气。
在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,优选,所述脱硝反应装置为活性炭脱硝反应器,所述活性炭均匀分布于所述脱硝反应器的内部;
优选地,所述除尘装置为布袋除尘器。
在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,优选,所述除尘装置与所述喷氨系统之间的管道上设置有热解析系统,所述热解析系统用于对所述除尘后气体进行加热,以便提高脱硝后的催化剂的活性;
优选地,所述热解析系统对所述除尘后气体加热至温度300℃以上。
在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,优选,所述除尘装置底部设置循环斜槽,所述循环斜槽呈倾斜设置,所述除尘装置底部的灰斗通过输灰支管连接至循环斜槽,所述循环斜槽的底端与CFB脱硫反应器连接,所述输灰支管上设置有电动流量控制阀,所述循环斜槽用于将除尘装置内部的固体产物输送至所述CFB脱硫反应器进一步参与反应;
优选地,所述灰斗有多个,所述电动流量控制阀也有多个,任一所述灰斗均通过输灰支管连接至所述循环斜槽。
在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,优选,所述循环斜槽包括上部的料仓和下部的风仓,所述料仓与所述风仓之间设置有流化网,所述料仓内盛放所述固体产物,所述风仓内输入有流化空气,流化风机产生的流化空气通过流化管道输送至所述风仓内,所述流化空气透过所述流化网带动所述固体产物流动并干燥;
优选地,所述流化管道上还设置有流化风电加热器,所述流化风电加热器用于对所述流化空气加热;
再优选地,所述流化管道的一端连接有多个流化支管,经过加热后的流化空气通过多个所述流化支管分别输送至所述循环斜槽。
在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,优选,所述喷氨系统包括依次连接的氨水输送系统、氨水蒸发系统、氨空混合系统和喷氨格栅,所述喷氨格栅的一端与除尘装置的出口连接,另一端与脱硝反应装置连接。
在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,优选,所述氨水输送系统包括氨水储罐和氨水输送泵;所述氨水蒸发系统包括蒸发器;所述氨水输送泵的出口与所述蒸发器的入口连接;所述蒸发器用于将氨水蒸发为氨气;
所述氨空混合系统包括稀释风机和氨空混合器,所述蒸发器的气体出口与所述氨空混合器的入口连接,所述稀释风机产生的空气与来自蒸发器的氨气在所述氨空混合器内混合,得到待用稀释氨气;
优选地,所述稀释氨气中氨气的体积浓度为3-5%;
再优选地,所述氨水储罐内氨水的质量浓度为15-18%。
在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,优选,所述热解析系统包括内置式直燃炉;
经过所述降温装置后的降温锅炉烟气的温度在145-150之间。
一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放方法,所述方法包括如下步骤:
锅炉烟气首先经过降温后进行氢氧化钙脱硫处理,经过脱硫处理后的锅炉烟气进行除尘,得到除尘后气体;
所述除尘后气体经过喷氨处理后进入活性炭脱硝反应装置,在所述脱硝反应装置内部进行烟气的脱硝处理,脱硝处理后得到超净烟气,从烟囱排放。
在如上所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放方法,优选,当需要提高脱硝后的催化剂活性时,所述除尘后气体经过燃烧加热后再进行喷氨处理;
优选地,经过除尘后得到的固体产物采用流化空气干燥和流化风电加热方式再次输送至CFB脱硫反应器内参与脱硫反应;
该方法采用上述系统完成。
与最接近的现有技术相比,本发明提供的技术方案具有如下优异效果:
本发明通过将CFB(循环流化床干法脱硫)脱硫和活性炭脱硝技术相结合,可有效去除锅炉烟气污染物,实现焦炉烟气的超低排放要求,本发明的系统脱硫效率可>99%,脱硝效率可>90%;去除SO2的同时可脱除SO3、Hg、二噁英、HF、HCl等污染物,整个系统设备无需防腐,排烟在酸露点20℃以上,减少投资成本,且烟囱无“白烟”现象,系统无废水产生。
本发明先将高温锅炉烟气降温,使得烟气温度在145-150℃左右,达到脱硫脱硝温度要求,同时降低了后续除尘设备的运行温度,降低了投资成本及运行成本。
除尘后的烟气采用循环斜槽进一步参与烟气脱硫,提高了脱硫剂的脱硫率,减少了污染物的排放量,减少了后期的运行成本。
采用活性炭作为脱硝催化剂,反应温度在140℃左右,降低了脱硝反应的温度,可操作性强,脱硝效率高,同时活性炭可继续吸附烟气中的残余的污染物SO2,实现烟气超低排放的标准。催化剂活性炭经过热解析后仍可作催化剂继续使用,或者直接排出做为燃料回收使用,实现了资源的可回收利用的价值。
在催化剂堵塞时,通过使用内置式直燃炉的形式,对烟气加热,使得吸附在催化剂表面物质热解析,降低了运行成本和投资成本。
喷氨系统中的换热器为同轴套管结构,换热效率高。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。其中:
图1为本发明实施例的超净排放系统的结构流程图。
图中:1、降温装置;2、CFB脱硫反应器;3、布袋除尘器;31、灰斗;4、输灰支管;5、电动流量控制阀;6、循环斜槽;7、流化风机;8、流化风电加热器;9、流化管道;91、流化支管;10、内置式直燃炉;11、喷氨系统;111、氨水储罐;112、氨水输送泵;113、蒸发器;114、稀释风机;115、氨空混合器;116、喷氨格栅;12、脱硝反应器;13、烟囱。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间部件间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示,根据本发明的实施例,提供了一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,本发明中的超净排放系统采用降温+CFB氢氧化钙脱硫处理+除尘处理+活性炭脱硝处理的方式得到污染物含量少,能够直接从烟囱中排放的超净锅炉烟气,本发明中采用的锅炉烟气的温度范围需要满足温度>150℃。
本发明的超净排放系统包括:降温装置1、CFB脱硫反应器2、除尘装置、喷氨系统11和脱硝反应装置。
降温装置1通过管道与CFB脱硫反应器2连接,锅炉烟气经过降温装置1后得到降温锅炉烟气,降温锅炉烟气进入CFB脱硫反应器2,进行脱硫处理。
除尘装置的入口通过管道与CFB脱硫反应器2的出口连接,除尘装置用于对脱硫反应后的烟气进行除尘净化,得到除尘后气体。
喷氨系统11的入口通过管道与除尘装置的出口连接,喷氨系统11的出口通过管道与脱硝反应装置的入口连接,除尘后气体进入喷氨系统11,与喷氨系统11喷洒的氨气共同进入脱硝反应装置,在脱硝反应装置内部催化剂作用下进行脱硝处理,进一步净化烟气。
本发明的具体实施例中,降温装置1为采用兑冷风降温方式,即将空气与锅炉烟气混合将锅炉烟气降温。CFB脱硫反应器2中的脱硫剂为Ca(OH)2,由生石灰经过石灰消化器生成Ca(OH)2干粉,再进入脱硫反应器;其中生石灰的品质要求为:粒度(D100)≤1mm、纯度(CaO含量)≥85%、活性(T60)≤3min。脱硫反应器采用钢结构流化床文丘里空塔结构,内含吸收塔壳体、喷嘴、文丘里、导流板、检修门等。
大于150℃的锅炉烟气首先进入降温装置1降温至145-150℃范围内,经过降温后的锅炉烟气从CFB脱硫反应器2底部进入,托起脱硫剂,此时烟气与脱硫剂在脱硫反应器内充分接触,在此过程中脱硫剂迅速完成物理、化学反应(吸收SO2的同时吸收HCL、HF),反应生成CaSO4,实现SO2吸收净化,此阶段中脱硫效率可以达到95%以上。
本发明的具体实施例中,除尘装置为布袋除尘器3。优选地,除尘装置底部设置循环斜槽6,循环斜槽6呈倾斜设置,除尘装置底部的灰斗31通过输灰支管4连接至循环斜槽6,循环斜槽6的底端与CFB脱硫反应器2连接,布袋除尘器3灰斗31中反应副产物经过输灰支管4释放至循环斜槽6,再输送至CFB脱硫反应器2内。输灰支管4上设置有电动流量控制阀5,循环斜槽6用于将除尘装置内部的固体产物输送至CFB脱硫反应器2进一步参与反应。优选地,灰斗31有多个,灰斗31数量根据项目情况设定,电动流量控制阀5也有多个,任一灰斗31均通过输灰支管4连接至循环斜槽6。电动流量控制阀5控制灰斗31流向循环斜槽6内的固体产物的量。在本发明的某些实施例中,循环斜槽6为倾斜设置的沟槽,其中槽的一端(即位于低位的一端)与CFB脱硫反应器2连接,从而可以将灰斗31中落下的反应副产物输送至CFB脱硫反应器2中进行重复利用。
脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器3进一步除尘,除尘设备采用旋转低压脉冲喷吹清灰布袋除尘形式。CFB脱硫反应器2中是完成脱硫反应的第一步,在布袋除尘时,布袋除尘器3有两个作用:一是收集沉淀飞灰及反应产物,二是污染物第二阶段吸附SO2进行反应(布袋除尘器3表面会粘附有Ca(OH)2,内部的SO2会进一步与Ca(OH)2反应)。灰斗31内产物包含部分未反应的Ca(OH)2和反应后的CaSO4,将布袋除尘器3内部分固体产物回收至CFB脱硫反应器2可提高脱硫剂的利用率,若将灰斗31中固体产物全部回收至SDS脱硫反应器将会降低脱硫效率,因此只将大部分固体产物回收,一部分固体产物外排,既能提高脱硫剂利用率又不会降低系统的脱硫效率。固体产物即脱硫灰在脱硫反应器和布袋除尘器3间进行循环的次数为150-180次。
为了保证脱硫灰的顺利往返,对循环斜槽6下方设置流化风机7和流化风电加热器8,使循环斜槽6内的物料处于流态化,保证脱硫灰能自由流动排出灰斗31,有效防止循环斜槽6内灰流粘结或结拱。具体的,循环斜槽6包括上部的料仓和下部的风仓,料仓与风仓之间设置有流化网,流化网优选采用帆布材质,既能透风又不会将脱硫灰洒落至风仓;料仓内盛放固体产物,风仓内输入有流化空气,流化风机7产生的流化空气通过流化管道9输送至风仓内,流化空气透过流化网带动固体产物流动并干燥。
优选地,流化管道9上还设置有流化风电加热器8,流化风电加热器8用于对流化空气加热;再优选地,流化管道9的一端连接有多个流化支管91,经过加热后的流化空气通过多个流化支管91分别输送至循环斜槽6。多个流化支管91的输出端与循环斜槽6的不同位置的风仓入口连接,对循环斜槽6内输送热风。流化风机7采用离心型,流化风机7进行充分干燥有效防止物料板结及发生堵塞等现象发生。同时配有流化风电加热器8,对流化风进行充分加热,保证不会出现脱硫灰粘结、堵塞现象,保证循环斜槽6内的脱硫灰顺利进入CFB脱硫反应器2。
本发明的具体实施例中,脱硝反应装置为活性炭脱硝反应器12,活性炭均匀分布于脱硝反应器12的内部;在活性炭催化作用下,反应温度在140℃左右,降低了脱硝反应的温度,可操作性强,脱硝效率高。
本发明的具体实施例中,喷氨系统11包括依次连接的氨水输送系统、氨水蒸发系统、氨空混合系统和喷氨格栅116,喷氨格栅116的一端与布袋除尘器3的出口连接,另一端与脱硝反应装置连接。
氨水输送系统包括氨水储罐111和氨水输送泵112;氨水蒸发系统包括蒸发器113;氨水输送泵112的出口与蒸发器113的入口连接;蒸发器113用于将氨水蒸发为氨气;氨水储罐111内氨水的质量浓度为15-18%(比如15.5%、16%、16.5%、17%、17.5%)。
氨空混合系统包括稀释风机114和氨空混合器115,蒸发器113的气体出口与氨空混合器115的入口连接,稀释风机114产生的空气与来自蒸发器的高纯氨气在氨空混合器115内混合,得到待用稀释氨气;优选地,稀释氨气中氨气的体积浓度为3-5%(比如3.3%、3.5%、3.7%、4%、4.3%、4.5%、4.8%)。
氨水储罐111内的氨水通过氨水输送泵112输送至氨水蒸发器113蒸发为氨气,氨气通过氨空混合器115与稀释风机114鼓入的空气混合,使NH3浓度低于爆炸下限(氨在空气中的体积浓度达到16-25%时,会形成II类可燃爆炸性混合物),故为保证注入烟道的氨气与空气混合物绝对安全,氨空混合器115出口的氨气体积浓度为3-5%,稀释后的氨气在经过喷氨格栅116后均匀喷入脱硝的烟道,与除尘后烟气一起进入脱硝反应器12。
蒸发器113是一种蒸汽加热式换热器,采用同轴套管式蒸发器113,内管中的饱和蒸汽在由下而上的过程中加热外管内逆向流动的冷凝水,而外管中的冷凝水则以相对温和的温度将热量均匀传递给管束外(壳程中)的氨水。氨水吸热后气化,氨水产生氨气。
本发明的具体实施例中,当需要提高脱硝后的催化剂活性时,除尘装置与喷氨系统11之间的管道上设置有热解析系统,热解析系统用于对除尘后气体进行加热,以便提高脱硝后的催化剂的活性;优选地,热解析系统对除尘后气体加热至温度300℃以上。热解析系统设置在此位置的目的是,对进入脱硝反应器12前的烟气温度加热至解析温度,高温烟气进入脱硝反应器12,脱硝反应器12内部升温至解析温度,烟气从下方入口进入向上移动,在移动过程中活性炭也解析完,解析完的物质随着烟气排出进入烟囱13。
热解析系统通常在活性炭的脱硝效果下降时,开启工作,脱硫效率提高后可再次关闭热解析系统,可使得本发明的系统脱硝效率可达>90%。当烟囱13出口的氮化物的浓度长期达不到指定外排标准的时候需要对活性炭进行热解析。在脱硝过程中,影响催化剂活性的因素主要有污染(或堵塞)、中毒、磨损等。而造成污染(或堵塞)最严重的是NH4HSO4。SO2与NH3在含水的状态下会生成NH4HSO3,NH4HSO3极易被氧化为NH4HSO4,NH4HSO4在280℃以下分解速率较低、易存留且难以清除,会附着在催化剂表面,长时间运行累积会影响催化剂的活性及使用。300℃以上NH4HSO4会分解解析,脱离催化剂表面。
为保证脱硝系统的长期稳定运行,设置热解析系统。热解析系统包括内置式直燃炉10。热解析系统是将催化剂加热到300℃以上,使催化剂表面物质发生解析随烟气带走,使催化剂表面粘结的硫酸氢铵等高温分解。内置式直燃炉10,即将燃烧器直接安装排烟管道上。内置式直燃炉10由燃烧系统、烟气系统和控制系统三部分组成。燃烧系统由燃烧器、助燃风系统、燃气系统和点火系统组成;助燃风系统采用空气助燃,直接将空气引入炉内;点火系统采用天然气点火;控制系统主要包括:燃料气的控制、助燃风的控制、直燃炉出口温度的控制及安全联锁等,控制系统可采用就地控制或远程控制,并配备有完善的安全联锁。
内置式直燃炉10是将燃烧器直接安装排烟管道上,较之前省去了炉体本身的热损失,将燃烧后产生的热量几乎都用于烟气温度的提升,所以消耗的能源少,减少了设备投资支出,有很强的经济效应。内置式直燃炉10相比于传统加热炉最显著的优点就是,能大幅度减少煤气的用量,相较于传统加热炉,燃用的煤气约节省10%-15%左右;将燃烧器直接插入式加热省去了炉体,同时也节省了原炉体的占地面积、空间和荷载,安装时间短,维修方便简单。
为了进一步理解本发明的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,本发明还提供了一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放方法,方法包括如下步骤:
锅炉烟气首先经过降温装置1降温,将锅炉烟气降温至145-150℃,降温后进行氢氧化钙脱硫处理,经过CFB脱硫反应器2脱硫处理后的锅炉烟气进入布袋除尘器3进行除尘,得到除尘后气体;布袋除尘器3底部的多个灰斗31通过输灰支管4连接循环斜槽6,通过电动流量控制阀5控制脱硫灰的流入量,经过流化风机7和流化风电加热器8输送热风进入循环斜槽6,将大部分脱硫灰在布袋除尘器3和CFB脱硫反应器2之间循环,提高脱硫剂的利用率。
除尘后气体经过喷氨格栅116喷氨(氨空混合气体)处理后进入活性炭脱硝反应器12,在活性炭脱硝反应器12内部进行烟气的脱硝处理,脱硝处理后得到超净烟气(符合烟气排放标准),从烟囱13排放。
优选地,除尘后气体经过燃烧加热后再进行喷氨处理;优选为采用内置式直燃炉10燃烧加热,对烟气进行升温;当烟囱13出口的氮化物的浓度长期达不到指定外排标准的时候需要对活性炭进行热解析,此时开启热解析系统,一段时间后外排烟气氮化物的浓度指标符合排放标准时可再次关闭,使得焦炉烟气可大部分时间在140℃左右的低温下进行脱硝反应,降低了热量资源消耗和设备的投资运行成本。热解析时间可设定为5h,具体解析时间视解析效果确定,温度越高解析效果越好,同时脱硝反应效率越高,但是考虑到温度高需要燃气量多,运行成本升高,因此可进行300℃以上的短时间的热解析,一方面提高催化剂的活性,另一方面可降低运行成本。
综上,本发明通过将CFB(循环流化床干法脱硫)脱硫和活性炭脱硝技术相结合,可有效去除锅炉烟气污染物,实现焦炉烟气的超低排放要求,本发明的系统脱硫效率可>99%,脱硝效率可>90%;去除SO2的同时可脱除SO3、Hg、二噁英、HF、HCl等污染物,整个系统设备无需防腐,排烟在酸露点20℃以上,减少投资成本,且烟囱无“白烟”现象,系统无废水产生。
本发明先将高温锅炉烟气降温,使得烟气温度在145-150℃左右,达到脱硫脱硝温度要求,同时降低了后续除尘设备的运行温度,降低了投资成本及运行成本。
除尘后的烟气采用循环斜槽进一步参与烟气脱硫,提高了脱硫剂的脱硫率,减少了污染物的排放量,减少了后期的运行成本。
采用活性炭作为脱硝催化剂,反应温度在140℃左右,降低了脱硝反应的温度,可操作性强,脱硝效率高,同时活性炭可继续吸附烟气中的残余的污染物SO2,实现烟气超低排放的标准。催化剂活性炭经过热解析后仍可作催化剂继续使用,或者直接排出做为燃料回收使用,实现了资源的可回收利用的价值。
在催化剂堵塞时,通过使用内置式直燃炉的形式,对烟气加热,使得吸附在催化剂表面物质热解析,降低了运行成本和投资成本。
喷氨系统中的换热器为同轴套管结构,换热效率高。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,其特征在于,所述超净排放系统包括:降温装置、CFB脱硫反应器、除尘装置、喷氨系统和脱硝反应装置;
所述降温装置通过管道与所述CFB脱硫反应器连接,锅炉烟气经过所述降温装置后得到降温锅炉烟气,所述降温锅炉烟气进入所述CFB脱硫反应器,进行脱硫处理;
所述除尘装置的入口通过管道与所述CFB脱硫反应器的出口连接,所述除尘装置用于对脱硫反应后的烟气进行除尘净化,得到除尘后气体;
所述喷氨系统的入口通过管道与所述除尘装置的出口连接,所述喷氨系统的出口通过管道与所述脱硝反应装置的入口连接,所述除尘后气体进入所述喷氨系统,与所述喷氨系统喷洒的氨气共同进入所述脱硝反应装置,在所述脱硝反应装置内部催化剂作用下进行脱硝处理,进一步净化烟气。
2.如权利要求1所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,其特征在于,所述脱硝反应装置为活性炭脱硝反应器,所述活性炭均匀分布于所述脱硝反应器的内部;
优选地,所述除尘装置为布袋除尘器。
3.如权利要求1所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,其特征在于,所述除尘装置与所述喷氨系统之间的管道上设置有热解析系统,所述热解析系统用于对所述除尘后气体进行加热,以便提高脱硝后的催化剂的活性;
优选地,所述热解析系统对所述除尘后气体加热至温度300℃以上。
4.如权利要求2所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,其特征在于,所述除尘装置底部设置循环斜槽,所述循环斜槽呈倾斜设置,所述除尘装置底部的灰斗通过输灰支管连接至循环斜槽,所述循环斜槽的底端与CFB脱硫反应器连接,所述输灰支管上设置有电动流量控制阀,所述循环斜槽用于将除尘装置内部的固体产物输送至所述CFB脱硫反应器进一步参与反应;
优选地,所述灰斗有多个,所述电动流量控制阀也有多个,任一所述灰斗均通过输灰支管连接至所述循环斜槽。
5.如权利要求4所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,其特征在于,所述循环斜槽包括上部的料仓和下部的风仓,所述料仓与所述风仓之间设置有流化网,所述料仓内盛放所述固体产物,所述风仓内输入有流化空气,流化风机产生的流化空气通过流化管道输送至所述风仓内,所述流化空气透过所述流化网带动所述固体产物流动并干燥;
优选地,所述流化管道上还设置有流化风电加热器,所述流化风电加热器用于对所述流化空气加热;
再优选地,所述流化管道的一端连接有多个流化支管,经过加热后的流化空气通过多个所述流化支管分别输送至所述循环斜槽。
6.如权利要求1-5中任一项所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,其特征在于,所述喷氨系统包括依次连接的氨水输送系统、氨水蒸发系统、氨空混合系统和喷氨格栅,所述喷氨格栅的一端与除尘装置的出口连接,另一端与脱硝反应装置连接。
7.如权利要求6所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,其特征在于,所述氨水输送系统包括氨水储罐和氨水输送泵;所述氨水蒸发系统包括蒸发器;所述氨水输送泵的出口与所述蒸发器的入口连接;所述蒸发器用于将氨水蒸发为氨气;
所述氨空混合系统包括稀释风机和氨空混合器,所述蒸发器的气体出口与所述氨空混合器的入口连接,所述稀释风机产生的空气与来自蒸发器的氨气在所述氨空混合器内混合,得到待用稀释氨气;
优选地,所述稀释氨气中氨气的体积浓度为3-5%;
再优选地,所述氨水储罐内氨水的质量浓度为15-18%。
8.如权利要求3所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统,其特征在于,所述热解析系统包括内置式直燃炉;
经过所述降温装置后的降温锅炉烟气的温度在145-150之间。
9.一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
锅炉烟气首先经过降温后进行氢氧化钙脱硫处理,经过脱硫处理后的锅炉烟气进行除尘,得到除尘后气体;
所述除尘后气体经过喷氨处理后进入活性炭脱硝反应装置,在所述脱硝反应装置内部进行烟气的脱硝处理,脱硝处理后得到超净烟气,从烟囱排放。
10.如权利要求9所述的锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放方法,其特征在于,当需要提高脱硝后的催化剂活性时,所述除尘后气体经过燃烧加热后再进行喷氨处理;
优选地,经过除尘后得到的固体产物采用流化空气干燥和流化风电加热方式再次输送至CFB脱硫反应器内参与脱硫反应;
优选地,该方法采用权利要求1-8中任一项系统完成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010451458.4A CN111715070A (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010451458.4A CN111715070A (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111715070A true CN111715070A (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=72565013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010451458.4A Pending CN111715070A (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111715070A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112933922A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-11 | 成都易态科技有限公司 | 脱硫除尘脱硝系统 |
CN112933953A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-06-11 | 北京清新环境节能技术有限公司 | 烟气处理系统 |
CN112933920A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种烟气的脱硫脱硝除尘一体化的反应装置及脱硫脱硝除尘方法 |
CN114733331A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-12 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种燃煤烟气脱氯系统及方法 |
CN116328495A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-27 | 河北世园环保设备有限公司 | 一种烧结烟气循环处理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07313839A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-12-05 | Nippon Steel Corp | 排ガス処理用移動層 |
CN104548920A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-29 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种脱硫装置及脱硫方法 |
CN105107349A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化工艺及装置 |
CN208727151U (zh) * | 2018-08-16 | 2019-04-12 | 北京晨晰环保工程有限公司 | 一种新型焦炉烟气脱硫脱硝系统 |
CN212309329U (zh) * | 2020-05-25 | 2021-01-08 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统 |
-
2020
- 2020-05-25 CN CN202010451458.4A patent/CN111715070A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07313839A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-12-05 | Nippon Steel Corp | 排ガス処理用移動層 |
CN104548920A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-29 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种脱硫装置及脱硫方法 |
CN105107349A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化工艺及装置 |
CN208727151U (zh) * | 2018-08-16 | 2019-04-12 | 北京晨晰环保工程有限公司 | 一种新型焦炉烟气脱硫脱硝系统 |
CN212309329U (zh) * | 2020-05-25 | 2021-01-08 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
叶恒棣: "《钢铁烧结烟气全流程减排技术》", vol. 2019, 冶金工业出版社, pages: 333 - 336 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112933920A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种烟气的脱硫脱硝除尘一体化的反应装置及脱硫脱硝除尘方法 |
CN112933922A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-11 | 成都易态科技有限公司 | 脱硫除尘脱硝系统 |
CN112933953A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-06-11 | 北京清新环境节能技术有限公司 | 烟气处理系统 |
CN114733331A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-12 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种燃煤烟气脱氯系统及方法 |
CN116328495A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-27 | 河北世园环保设备有限公司 | 一种烧结烟气循环处理方法 |
CN116328495B (zh) * | 2023-05-17 | 2024-01-23 | 河北世园环保设备有限公司 | 一种烧结烟气循环处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212309329U (zh) | 一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统 | |
CN111715070A (zh) | 一种锅炉烟气脱硫脱硝处理的超净排放系统及方法 | |
CN112460604A (zh) | 危险废物焚烧烟气处理系统及危险废物焚烧烟气处理方法 | |
CN109569183B (zh) | 一种双系列烧结系统烟气综合循环处理方法及处理装置 | |
CN201715522U (zh) | 危险废弃物焚烧脱酸设备 | |
CN110513693B (zh) | 一种污泥焚烧方法 | |
CN103742918B (zh) | 垃圾焚烧处理工艺 | |
CN107131770B (zh) | 一种铁矿烧结余热回收协同减排SOx和NOx方法 | |
CN112121614A (zh) | 一种固废焚烧烟气稳定超低排放装置及方法 | |
CN206549434U (zh) | 一种焦炉烟气干式脱硫装置、焦炉烟气干式脱硫除尘一体化系统 | |
CN111715069A (zh) | 烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放系统及方法 | |
CN107899413A (zh) | 一种热风炉废气脱硫脱硝协同治理方法 | |
CN103111187B (zh) | 氧化镁脱硫副产物分解再生氧化镁和二氧化硫的系统和方法 | |
CN202438257U (zh) | 气、固循环吸收烟气脱硫除尘装置 | |
CN216726598U (zh) | 一种协同脱除焦炉烟气中co及其他污染物的系统 | |
CN212262910U (zh) | 焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收利用的超净排放系统 | |
CN212417556U (zh) | 烧结烟气利用喷雾干燥法脱硫脱硝的超净排放系统 | |
CN206229169U (zh) | 焦炉烟道气的脱硫脱硝系统 | |
CN210772131U (zh) | 一种煤粉锅炉结构 | |
CN111715068A (zh) | 焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收利用的超净排放系统及方法 | |
CN112275108A (zh) | 一种烧结烟气协同处理系统、烟气处理方法及应用 | |
CN112762707A (zh) | 带式焙烧机嵌入式scr+sncr烟气脱硝装置及方法 | |
CN110645567A (zh) | 一种煤粉锅炉结构及煤粉燃烧方法 | |
CN111701413A (zh) | 一种适用于循环流化床锅炉近零排放系统及工艺 | |
CN1428187A (zh) | 一种固、气再循环的半干式烟气脱硫和除尘一体化系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |