KR20170073685A - 증발기 장치 - Google Patents

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KR20170073685A
KR20170073685A KR1020177014155A KR20177014155A KR20170073685A KR 20170073685 A KR20170073685 A KR 20170073685A KR 1020177014155 A KR1020177014155 A KR 1020177014155A KR 20177014155 A KR20177014155 A KR 20177014155A KR 20170073685 A KR20170073685 A KR 20170073685A
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evaporator
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metal wire
evaporator body
knitted
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KR1020177014155A
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클라우스 뫼슬
벵트 마이에르
볼로디미르 일첸코
미카엘 푀네르
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베바스토 에스이
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Abstract

이동형 연료 작동식 난방 장치를 위해 액체 연료를 증발시키는 증발기 장치(1)를 개시한다. 이 증발기 장치는, 액체 연료를 분배 및 증발시키는 증발기 바디(5); 및 증발기 바디(5)에 액체 연료를 공급하는 적어도 하나의 연료 공급 라인(6)을 포함한다. 증발기 바디(5)는 적어도 편직 금속 와이어 패브릭(8)으로 이루어진 제1 영역(B1)을 구비한다.

Description

증발기 장치{EVAPORATOR ARRANGEMENT}
본 발명은 이동형 연료 작동식 난방 장치를 위해 액체 연료를 증발시키는 증발기 장치 및 그러한 증발기 장치를 갖는 이동형 난방 장치에 관한 것이다.
액체 연료로 작동되는 이동형 난방 장치에서, 특히 휘발유, 디젤 또는 에탄올 등에 의해 형성될 수 있는 액체 연료가 증발기 바디에서 증발하거나 그 표면에 의해 증발되어, 공급되는 연소 공기와 혼합됨으로써 연료/공기 혼합물을 형성하고, 이어서 열을 방출하면서 전환되는, 소위 증발기 버너가 종종 이용되고 있다. 이용되는 증발기 바디는 다공질의 흡수성 재료로 형성되며, 일반적으로 부직 금속 패브릭(nonwoven metal fabric) 또는 부직 금속 섬유 패브릭을 갖는다.
본 발명의 맥락에서, "이동형 난방 장치(mobile heating device)"라 함은 이동형 용례에 이용하도록 구성되고 그에 적합하도록 된 난방 장치인 것으로 이해해야 할 것이다. 이는 특히 운반 가능한 것(적용 가능한 경우, 수송 수단에 고정적으로 설치하거나 단지 운반을 위해 수송 수단에 수용하도록 됨)으로서, 예를 들면 건물을 난방하는 경우와 같이 영구적으로 고정 상태로만 사용하도록 구성되지 않았음을 의미한다. 이러한 예에서, 이동형 난방 장치는 수송 수단(육상 수송 수단, 선박 등)에, 특히 육상 수송 수단에 고정적으로 설치될 수도 있다. 특히, 육상 수송 수단, 해상 수송 수단, 항공 수송 수단 등의 수송 수단 내부 공간과, 예를 들면 선박, 특히 요트에서 볼 수 있는 바와 같은 부분적 개방 공간을 난방하도록 구성될 수 있다. 이동형 난방 장치는 예를 들면 대형 텐트, 컨테이너(예를 들면, 건설 공사장의 사무실) 등에서 고정적인 방식으로 일시적으로 이용될 수도 있다. 특히, 이동형 난방 장치는 예를 들면 모터 홈(motor caravan), 이동식 홈, 버스, 승객용 버스 등의 육상 수송 수단을 위한 보조 난방 유닛 또는 추가적 난방 유닛으로서 구성될 수 있다.
증발기 바디로서 일반적으로 이용되는 부직 금속 패브릭은 비교적 큰 제조 공차를 갖게 되어, 증발기 바디 내에서의 개별 섬유의 미세구조는 물론 그 섬유의 배향 및 분포 모두가 비교적 큰 변동을 겪게 된다. 그러한 변동은 증발기 바디의 기공도, 투과도 및 유효 열전도도의 균일한 분포 및 방향 의존성에 크게 영향을 미치게 된다. 이들 영향은 불균일한 연료 분포 및 증발을 초래할 수 있고, 이는 또한 예를 들면 증발기 바디에 퇴적물의 형성 및 그 하류측에 배치된 연소 챔버에 코크스의 축적을 야기할 수 있다.
DE 10 2011 050 368 A1에서는 액체 연료를 분배 및 증발시키는 증발기 바디를 갖는 이동형 난방 장치의 증발기 버너를 위한 증발기 장치를 기술하고 있다. 그 증발기 바디는 서로 상호 위빙(weaving)된 금속 와이어를 포함하는 적어도 하나의 층의 직조 금속 패브릭(woven metal fabric)을 구비한다. 직조 금속 패브릭의 이용이 증발기 바디의 보다 정밀한 제조를 가능하게 하지만, 제조비용의 상당한 증가와 결부되어 있다.
본 발명의 과제는, 종래의 증발기 바디에서 발생하는 문제점이 감소되고 비용 효율적으로 제조할 수 있는, 이동형 연료 작동식 난방 장치를 위한 액체 연료를 증발시키는 개선된 증발기 장치 및 개선된 이동형 난방 장치를 제공하는 데에 있다.
이러한 과제는 청구항 1에 따른 액체 연료를 증발시키는 증발기 장치에 의해 달성된다. 그 유리한 개선점은 그 종속 청구항들에 기재되어 있다.
액체 연료를 증발시키는 증발기 장치는, 액체 연료를 분배 및 증발시키는 증발기 바디와, 이 증발기 바디에 액체 연료를 공급하는 적어도 하나의 연료 공급 라인을 구비한다. 증발기 바디는 적어도 편직 금속 와이어 패브릭으로 이루어진 제1 영역을 구비한다.
결과적으로, 증발기 장치는, 액체 연료가 증발기 바디에 액상으로 공급되고 그 연료의 증발/기화가 증발기 바디 내에 및 그 상에서 수행되도록 하는 식으로 구성된다. 결과적으로, 연료/공기 혼합물을 형성하도록 증발된 연료와 연소 공기의 혼합은 증발기 바디 외부에서만 수행되고, 적용 가능한 경우, 증발 과정의 시작시에 존재하는 공기는 증발하는 연료에 의해 증발기 바디 밖으로 강제로 배출되어, 증발기 바디 내에서 연소 공기에 의한 증발기 연료의 감지 가능한 전환이 수행되지 않도록 된다.
편직 금속 와이어 패브릭을 포함하는 제1 영역으로 인해, 그 증발기 바디의 특성은 매우 정밀한 방식으로 미리 결정될 수 있다. 예를 들면, 전체 증발기 바디가 편직 금속 와이어 패브릭으로 이루어지거나, 그 증발기의 소정 영역(또는 적용 가능한 경우에 복수의 영역)이 편직 금속 와이어 패브릭으로 이루어지고 나머지 영역은 다른 재료, 특히 부직 금속 패브릭, 직조 금속 패브릭, 편조 금속 패브릭(braided metal fabric) 및/또는 편직 금속 패브릭으로 이루어질 수 있다. 또한, 증발기 바디는 특히 동일한 편직 금속 와이어 패브릭 또는 상이한 금속 와이어 패브릭으로 이루어진 복수의 영역을 구비할 수 있다. 예를 들면, 부직 금속 패브릭으로 이루어진 증발기 바디와 비교할 때, 편직 금속 와이어 패브릭의 이용은 그 중에서도 편직 금속 와이어 패브릭으로 이루어진 제1 영역의 특성이 매우 정밀한 방식으로 미리 결정될 수 있다는 이점을 갖는다. 편직 금속 와이어 패브릭은 특히 편직 프로세스에 의해 금속 와이어 또는 복수의 금속 와이어로 매우 비용 효율적인 방식으로 제조할 수 있으며, 그 편직 금속 와이어 패브릭에는 예를 들면 산업용 편직기 상에서 그리고 하류측 처리 공정에 의해 거의 임의의 형상이 부여될 수 있다. 이 경우, 제1 영역을 위한 편직 금속 와이어 패브릭은, 예를 들면 실질적으로 편평한 형상을 갖는 플랫 편직 패브릭(flat knitted fabric)으로서, 또는 예를 들면 실질적으로 호스 형상을 갖는 라운드 편직 패브릭(round knitted fabric)으로서 마련될 수 있다. 또한, 예를 들면, 편직 금속 와이어 패브릭에는 원하는 특성이 예를 들면, 원하는 길이로의 절단, 뒤집기(turning over), 그리고 적용 가능한 경우에는 바느질(sewing), 말기(roll up), 폴딩(folding), 프레싱 또는 폼 프레싱(form pressing), 밀링, 압연(rolling), 치수에 대한 캘리브레이션; 편직 금속 와이어 패브릭의 금속 와이어 또는 금속 와이어들의 소결, 솔더링 또는 용접에 의해 제공될 수도 있다. 예를 들면, 개별 와이어들이 소정 평면 내에서 연장하는 직조 금속 재료와 비교할 때, 편직 금속 와이어 패브릭은 상당히 비용 효율적인 방식으로 제조될 수 있고, 적용 가능한 경우에 어떠한 낭비도 없이 원하는 형상으로 될 수 있다. 그럼에도, 필요하다면, 편직 금속 와이어 패브릭은 펀칭, 레이저, 커팅 등에 의해 간단한 방식으로 추가적으로 처리될 수도 있다. 예를 들면, 개별 층들의 실질적으로 2차원 구조를 갖는 부직 금속 패브릭 또는 직조 금속 패브릭과 비교할 때, 편직 금속 와이어 패브릭의 이용은 증발기 바디의 응집된 3차원 구조를 가능하게 하여, 편직 금속 와이어 패브릭의 연속한 와이어 또는 연속한 응집 와이어에 걸쳐 양호한 열전도도를 모든 방향으로 생성할 수 있게 되는 데, 다시 말해 열전도에 대한 높은 등방성을 생성할 수 있게 된다. 또한, 편직 금속 와이어 패브릭의 이용은, 부직 금속 패브릭 또는 다층 직조 금속 패브릭 구조에 있어서의 개별 층들이 풀어지거나(unraveling) 또는 분리되는 경향이 없다는 점에서 증발기 바디의 보다 높은 수준의 기계적 안정성도 역시 가능하게 한다. 편직 금속 와이어 패브릭이 수반되기 때문에, 안정적인 증발 과정을 유지하는 데에 유리한 양호한 열전도도가 또한 제공된다.
이 경우, 특히 편직 금속 와이어 패브릭은 내온 재료, 특히 내온 강의 하나 이상의 와이어에 의해 형성될 수 있다. 편직 금속 와이어 패브릭은 편직 프로세스에서 금속 와이어 또는 적용 가능한 경우에 복수의 금속 와이어를 그 자신의 둘레에 루프로서 감음으로써 금속 와이어 또는 복수의 금속 와이어로 제조된다. 적절한 산업용 편직기는 공지되어 있다. 따라서, 편직 금속 와이어 패브릭은, 무질서한 방식으로 배치된 다수의 섬유를 갖는 부직 금속 패브릭, 직조 금속 패브릭, 금속 편조물(metal braiding) 및 금속 메쉬와는 상이한 구조 및 특성을 갖는다.
하나의 개선점에 따르면, 편직 금속 와이어 패브릭으로 이루어진 제1 영역은 소성 변형되고 압축된 편직 금속 와이어 패브릭을 갖는다. 성형 및 압축의 결과로, 제1 영역의 특성은 매우 선택적인 방식으로 조절될 수 있다. 특히, 기공도가 매우 선택적 방식으로 조절될 수 있다. 또한, 제1 영역이 전체 증발기 바디를 형성하는 것이 가능하며, 혹은 증발기 바디 다른 영역이 마련될 수도 있다.
하나의 개선점에 따르면, 증발기 바디는 제1 영역과는 상이한 기공도를 갖는 편직 금속 와이어 패브릭을 포함하는 적어도 하나의 추가적인 영역을 구비한다. 이 경우, 증발기 바디의 상이한 영역에는 상이한 특성들이 선택적으로 제공되어, 원하는 증발기 특성을 제공하도록 할 수 있다. 추가적인 영역은 예를 들면 제1 영역과 동일한 편직 금속 와이어 패브릭으로 이루어지고 단지 더 크거나 작은 정도로만 압축되어 다른 특성을 얻을 수도 있다. 이 경우, 추가적인 영역은 선택적으로는 단지 상이한 정도로만 성형 또는 압축되는 응집 편직 금속 와이어 패브릭으로 제1 영역과 일체적 방식으로 형성될 수도 있다. 한편, 추가적인 영역은 또한 예를 들면 이용되는 금속 와이어 또는 이용되는 금속 와이어들의 두께에 관해서 상이한 다른 편직 금속 와이어 패브릭으로 이루어질 수도 있다.
하나의 개선점에 따르면, 편직 금속 와이어 패브릭은 적어도 하나의 추가적인 영역에서 제1 영역에서의 편직 금속 와이어 패브릭과는 상이한 압축 정도 및/또는 상이한 와이어 두께를 갖는다.
증발기 바디의 원하는 특성에 따라, 편직 금속 와이어 패브릭은 플랫 편직 패브릭 및/또는 라운드 편직 패브릭으로 이루어질 수 있다. 이들 두 가지 구성은 예를 들면 하나의 영역이 플랫 편직 패브릭으로 이루어지고 다른 영역이 라운드 편직 패브릭으로 이루어지는 식으로 조합될 수도 있다.
하나의 개선점에 따르면, 편직 금속 와이어 패브릭의 와이어들은 적어도 부분적으로 서로 용접, 솔더링 또는 소결된다. 이 경우, 증발기 바디의 기계적 안정성은 더욱 증가될 수 있고 또한 열전도도도 추가적으로 향상될 수 있다. 편직 금속 와이어 패브릭의 와이어들의 서로 간의 용접, 솔더링, 또는 소결에 추가하여, 예를 들면 증발기 바디의 다른 영역 및/또는 증발기 장치의 다른 부품, 특히 예를 들면 증발기 수납부 또는 증발기 홀더에 용접, 솔더링 및/또는 소결을 수행하는 것도 가능하다.
하나의 개선점에 따르면, 증발기 바디는 부직 금속 패브릭, 직조 금속 패브릭, 금속 편조물 및/또는 메쉬 금속 패브릭을 포함하는 제2 영역을 적어도 구비한다. 이 경우, 상이한 재료 또는 구조들의 이점과 단점이 선택적으로 조합되어, 원하는 분배 및 증발 특성을 달성할 수 있다.
하나의 개선점에 따르면, 제2 영역은 제1 영역에 소결, 솔더링 또는 용접에 의해 연결된다. 이 경우, 증발기 바디의 특히 높은 수준의 기계적 안정성이 달성되고 그 영역들 간의 열전도도가 개선된다.
하나의 개선점에 따르면, 편직 금속 와이어 패브릭의 와이어들은 둥근 또는 편평한 단면 형상을 갖는다. 이 경우, 둥근 와이어에 의한 특히 비용 효율적인 제조가 가능하다. 하지만, 달성하고자 하는 증발기 특성을 위해 필요로 하다면, 다른 단면 형상, 예를 들면, 편평한 와이어 또는 다각형 단면 형상의 금속 와이어를 이용하는 것도 가능하다. 예를 들면, 둥근 와이어를 갖는 편직 금속 와이어 패브릭으로 이루어진 증발기 바디의 영영과, 상이한 형상의 와이어를 갖는 편직 금속 와이어 패브릭으로 이루어진 증발기 바디의 영역을 구축하는 것도 가능하다. 단면 형상에 관계없이, 와이어의 표면은 또한 선택적으로 거칠게 될 수도 있다.
하나의 개선점에 따르면, 증발기 장치는 증발기 바디가 수용되고 연료 공급 라인이 개방되는 컵 형상의 증발기 수납부를 구비한다. 이 경우, 액체 연료의 신뢰성 있는 증발이 구조적으로 특히 간단하면서 비용 효율적인 방식으로 달성된다.
다른 개선점에 따르면, 증발기 장치는 증발기 바디가 기대어지는 외주부를 갖는 로드형 증발기 홀더를 구비한다. 이 경우, 증발기 바디 내에 및 그 상에서의 액체 연료의 증발 후에 연료/공기 혼합물의 특히 양호한 혼합과, 그 연료/공기 혼합물의 전환 프로세서의 양호한 안정성을 달성하는 것이 가능하다. 이 경우, 로드형 증발기 홀드는 예를 들면 그 외주부가 증발기 바디에 의해 적어도 부분적으로 덮이는 중실 로드로서 이루어지거나, 그 대신에 예를 들면 중공 내부 공간을 통한 연소 가스의 복귀를 가능하게 하도록 중공 내부 공간을 갖는 튜브형 방식으로 마련될 수도 있다.
하나의 개선점에 따르면, 연소 공기 공급부가 증발기 바디에 있어서의 연료 공급 라인과는 반대쪽을 향한 측으로 연소 공기를 공급하도록 마련된다. 이 경우, 증발기 바디 내에서 및 그 상에서 증발되는 연료는 증발기 바디로부터 신뢰성 있게 배출되어, 공급되는 연소 공기와 혼합되어 원하는 연료/공기 혼합물을 형성할 수 있다. 이 경우, 연소 공기가 증발기 바디에 있어서의 연료 공급 라인과는 반대쪽을 향한 측으로 공급되기 때문에, 증발기 바디 상에서 및 그 내에서의 액체 연료의 실제 증발 과정 또는 기화 과정은 방해받지 않는다.
편직 금속 와이어 패브릭에는 예를 들면 퇴적물의 형성을 감소 또는 방지하도록 촉매 코팅이 마련될 수도 있다.
상기한 과제는 또한 청구항 13에 따른 그러한 증발기 장치를 구비한 이동형 난방 장치에 의해 달성된다.
다른 이점 및 개선점들은 첨부 도면을 참조한 실시예들의 후술하는 상세한 설명으로부터 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 실시예에 따른 이동형 연료 작동식 난방 장치에서 액체 연료를 증발시키는 증발기 장치의 개략도이며,
도 2a)는 상기 실시예의 제1 수정예에 따른 증발기 바디를 구비한 증발기 수납부의 개략도이며,
도 2b)는 상기 실시예의 제2 수정예에 따른 증발기 바디를 구비한 증발기 수납부의 개략도이며,
도 3a)는 상기 실시예의 제3 수정예에 따른 증발기 바디를 구비한 증발기 수납부의 개략도이며,
도 3b)는 상기 실시예의 제4 수정예에 따른 증발기 바디를 구비한 증발기 수납부의 개략도이며,
도 3c)는 상기 실시예의 제5 수정예에 따른 증발기 바디를 구비한 증발기 수납부의 개략도이며,
도 4a)는 증발기 수납부 대신에 로드형 증발기 홀더의 외주부 상에 증발기 바디가 배치되어 있는 상기 실시예의 수정예의 개략도이며,
도 4b)는 도 4a)의 수정예에 기초한 다른 실시예의 개략도이며,
도 5는 증발기 바디에 이용될 수 있는 바와 같은 라운드 편직 패브릭의 형태의 편직 금속 와이어 패브릭의 도면이며,
도 6은 증발기 바디에 이용될 수 있는 바와 같은 플랫 편직 패브릭의 형태의 편직 금속 와이어 패브릭의 도면이며,
도 7a) 내지 c)는 소성 변형 및 압축에 의해 편직 금속 와이어 패브릭으로 제조된 상이한 증발기 바디들의 도면이다.
이하, 도 1을 참조하여 제1 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 이동형 난방 장치의 증발기 버너의 증발기 수납부(2) 및 버너 뚜껑(3)의 영역을 개략적으로 도시하고 있다. 도 1은 증발기 버너의 메인 축선(Z)을 포함하는 평면에서의 개략도이다. 증발기 버너는 예를 들면 메인 축선(Z)에 대해 실질적으로 회전 대칭형일 수 있다. 증발기 버너는 예를 들면 수송 수단용 난방 장치, 특히 추가적 난방 유닛 또는 보조 난방 유닛용으로 구성될 수 있다. 이 경우, 증발기 버너는 특히 연소 공간(4) 내에서 증발된 연료와 연소 공기의 혼합물, 다시 말해 연료/공기 혼합물을 열을 방출시키면서 전환하도록 구성된다. 이 경우, 전환은 특히 화염 연소로 수행될 수 있지만 부분적 또는 완전 촉매 전환도 가능하다. 방출되는 열은, 예를 들면 공기 또는 냉각 유체로 이루어질 수 있고 가열되도록 된 매체로 열교환기(도시 생략)에서 전달된다. 도 1의 개략도에서, 특히 열교환기, 고온 연소 배기가스의 배출 라인, 마련된 연소 공기 급송 장치(예를 들면, 팬), 연료 급송 장치(예를 들면, 계량 펌프), 및 증발기 버너를 제어하는 제어 유닛 등은 도시 생략되어 있다. 이들 구성 요소는 공지의 것으로서 종래 기술에서 광범위하게 설명되어 있다.
증발기 장치(1)는 흡수성 증발기 바디(5)가 내부에 배치된 증발기 수납부(2)를 구비한다. 이 증발기 수납부(2)는 본 실시예에서 실질적으로 컵 형상이다. 증발기 바디(5)는 증발기 수납부(2)의 컵 형상의 리세스 내에 수용되며, 특히 예를 들면 용접, 솔더링, 클램핑 또는 적절한 고정 요소를 이용하여 그 내에 고정 유지될 수 있다. 증발기 바디(5)의 구조는 아래에서 보다 상세하게 설명한다.
증발기 바디(5)에 액체 연료를 공급하는 연료 공급 라인(6)이 마련된다. 이 연료 공급 라인(6)은 증발기 수납부(2) 내에서 개방되고 연료 급송 장치(도시 생략)에 연결되며, 그 연료 급송 장치에 의해 연료가 화살표(B)로 개략적으로 나타낸 바와 같이 연료 공급 라인(6)을 통해 미리 정해진 정도로 급송될 수 있다. 연료 공급 라인(6)은 예를 들면 용접 또는 솔더링에 의해 증발기 수납부(2)에 고정적으로 연결될 수 있다.
연소 공간(4)은 예를 들면 내온 강으로 이루어진 실질적으로 원통형 부품에 의해 형성될 수 있는 연소 챔버(7)에 의해 그 둘레부측이 획정된다. 연소 챔버(7)에는 복수의 구멍(7a)이 마련되며, 이를 통해 연소 공기가 화살표에 의해 도 1에 개략적으로 도시한 바와 같이 연소 공간(4) 내로 공급될 수 있다. 이 경우, 구멍(7a)은 연소 공기 공급부(L)의 일부이며, 이를 통해 연소 공기가 증발기 바디(5)에 있어서의 연료 공급 라인(6)과는 반대쪽을 향한 측으로 공급된다.
증발기 장치(1)는 작동 중에 연료 공급 라인(6)을 통해 증발기 바디(5)로 연료가 공급될 수 있도록 구성된다. 한편으로는 증발기 바디(5) 내에서 및 그 상에서 다수의 중공 공간을 통해 연료의 분배가 증발기 바디(5)의 전체 폭에 걸쳐 수행되며, 다른 한편으로는 연소 공간(4)을 향한 측에서 연료의 증발 또는 기화가 수행된다. 도시한 실시예에서, 증발기 바디(5)는 실질적으로 원형 단면 형상을 가지며, 그 중심에서 증발기 버너의 메인 축선(Z)이 연장한다. 하지만, 증발기 바디(5)는 다른 단면 형상을 가질 수도 있다.
증발기 장치(1)는, 액체 연료의 증발 또는 기화가 증발기 바디(5)에서 수행되는 한편, 증발된 연료는 단지 증발기 바디(5)로부터 배출되는 중에, 다시 말해 연소 공간측에서 공급된 연소 공기와 혼합되어 연료 공기 혼합물을 형성하도록 구성된다. 결과적으로, 액체 연료와 연소 공기의 공급은 증발기 바디(5)에서의 상이한 측에서 수행된다. 이 경우, 발열 반응에 의한 연료/공기 혼합물의 전환은 증발기 바디에서가 아니라 그 하류에 배치된 연소 공간(4)에서 수행된다. 결과적으로, 작동 중에, 액체 연료와 연료 증기가 증발기 바디(5) 내에 존재하며, 적용 가능한 경우에 증발 또는 기화 과정의 결과로서, 초기에 존재하는 공기는 증발기 바디(5) 밖으로 강제로 배출된다.
도 1에 도시한 실시예에서, 증발기 바디(5)는 복수의 기능 영역을 갖는 구조를 가지며, 구체적으로 도시한 예에서는 제1 영역(B1)과, 이 제1 영역(B1)의 구조와는 다른 구조를 갖는 제2 영역(B2)으로 분할되어 있다. 본 실시예에서, 제2 영역(B2)은 연료 공급 라인(6)을 향하게 배치되고 제1 영역(B1)은 연소 공간(4)을 향하게 배치된다.
본 실시예에서, 적어도 증발기 바디(5)의 제1 영역(B1)이 편직 금속 와이어 패브릭(8)으로 이루어진다. 이 경우, 편직 금속 와이어 패브릭(8)에는 특히 소성 변형 및 압축에 의해 원하는 형상 및 기공도가 제공된다. 이 경우, 편직 금속 와이어 패브릭(8)으로 이루어진 제1 영역(B1)을 위해, 특히 시작 재료로서 예를 들면 도 5에 도시한 라운드 편직 패브릭을 이용하거나 도 6에 도시한 플랫 편직 패브릭을 이용하는 것이 가능하다. 바람직한 실시예에 따르면, 편직 금속 와이어 패브릭(8)의 와이어들은 서로 용접, 솔더링 또는 소결될 수 있다. 편직 금속 와이어 패브릭(8)의 와이어들은 특히 둥근 단면 형상을 가질 수 있으며, 하지만, 특히 편평한 와이어 또는 다각형 단면 형상 등의 기타 형상도 가능하다.
도시한 실시예에서, 증발기 바디(5)의 제2 영역(B2)도 편직 금속 와이어 패브릭(8)으로 이루어질 수 있지만, 증발기 바디(5)는 제2 영역(B2)에서 제1 영역(B1)과는 다른 기공도를 갖는다. 이 경우, 제2 영역(B2)은 예를 들면 단순히 상이한 정도로만 압축된 동일한 편직 금속 와이어 패브릭(8)을 수반할 수 있거나, 예를 들면 와이어 두께, 메쉬 폭, 와이어 형상 등의 측면에서 제1 영역(B1)의 편직 금속 와이어 패브릭(8)과는 상이한 다른 상이한 편직 금속 와이어 패브릭을 이용할 수도 있다. 상이한 기공도의 결과로서, 제2 영역(B2)은 예를 들면 액체 연료의 분배를 위해 최적화될 수 있는 한편, 제1 영역(B1)은 그 연료의 가능한 최상의 증발을 위해 최적화될 수 있다.
증발기 바디(5)의 대안적인 실시예에서, 제1 영역(B1)만이 편직 금속 와이어 패브릭(8)으로 이루어지고 제2 영역(B2)은 특히 직조 금속 패브릭, 부직 금속 패브릭, 금속 편조물 및/또는 메쉬 금속 패브릭을 가질 수 있다. 이 경우, 제2 영역(B2)은 또한 예를 들면 솔더링, 용접 또는 소결에 의해 제1 영역(B1)에 연결될 수 있다.
도 1에서는 편직 금속 와이어 패브릭(8)을 포함하는 제1 영역(B1)이 증발기 바디(5)에 있어서의 연소 공간(4)을 향한 측에 배치되고 제2 영역(B2)이 증발기 바디(5)에 있어서의 연료 공급 라인(6)을 향한 측에 배치되어 있는 특정 실시예를 도시하고 있지만, 다른 배치도 역시 가능하다. 예를 들면, 제1 영역(B1)이 연료 공급 라인(6)을 향한 측에 배치될 수도 있고, 또는 상이한 영역들이 서로 나란히 측방향으로 배치될 수도 있다. 예를 들면, 증발기 바디(5)의 중앙 영역과는 상이한 구조 또는 기공도를 갖는 증발기 바디(5)의 외측 에지 영역을 제공하는 것도 가능하다. 단지 2개의 상이한 영역(B1, B2)만을 도 1을 참조하여 설명하였지만, 2개보다 많은 상이한 영역들이 마련될 수 있고 서로에 대해 거의 자유로이 배치되어 증발기 바디(5)의 원하는 특성을 달성할 수도 있다.
증발기 바디(5)가 적어도 2개의 상이한 영역(B1, B2)을 갖는 실시예를 참조하여 설명하였지만, 도 2a)에 도시한 수정예에 따라, 예를 들면 단지 제1 영역(B1)만을 갖게, 다시 말해 어떠한 상이한 영역도 제공하지 않도록 증발기 바디(5)를 구성하는 것도 역시 가능하다.
도 2b)에 개략적으로 도시한 수정예에서, 증발기 바디(5)는 총 3개의 영역(B1, B2, B3)을 갖는 단차형 구조를 가지며, 그에 상응하게 증발기 수납부(2)가 구성된다. 또한, 이 경우에, 예를 들면, 증발기 바디(5)의 영역(B1, B2, B3)은 각각 상이한 영역에서 상이한 기공도가 선택적으로 제공될 수 있는 편직 금속 와이어 패브릭(8)에 의해 형성될 수 있거나, 예를 들면 1개 또는 2개의 영역이 부직 금속 패브릭, 직조 금속 패브릭, 금속 편조물 및/또는 메쉬 금속 패브릭을 구비할 수도 있다.
복수의 영역(B1, B2, B3)을 갖는 증발기 바디(5)의 다른 가능한 실시예가 도 3a), b) 및 c)에 개략적으로 도시되어 있다. 도 3a), b) 및 c)에서 연료 공급 라인(6) 및 기타 구성 요소가 역시 도시 생략되었지만, 그러한 추가적인 구성 요소들이 역시 그 수정예들에 존재한다는 점은 자명할 것이다. 이들 경우에도, 상이한 영역들은 특히 편직 금속 와이어 패브릭(8)에 의해 형성될 수 있거나, 그 영역들의 일부분이 예를 들면 부직 금속 패브릭, 직조 금속 패브릭, 금속 편조물 및/또는 메쉬 금속 패브릭을 구비할 수도 있다.
도 7a) 내지 c)는 소성 변형 및 압축된 편직 금속 와이어 패브릭(8)으로 이루어진 증발기 바디(5)의 다른 가능한 실시예들을 도시한다.
도 4a) 및 b)는 증발기 바디(5)가 전술한 실시예 및 전술한 수정예에서와 같이 컵 형상의 증발기 수납부(2)에 수용되는 것이 아니라, 증발기 바디(5)가 로드형 증발기 홀더(2')의 외주부에 배치되는 두 가지의 추가적인 실시예를 도시하고 있다. 이 경우, 도 4a)에 개략적으로 도시한 수정예에서의 증발기 홀더(2')는 중실 로드로서 구성되는 반면, 도 4b)에 도시한 수정예에서의 증발기 홀더(2')는 예를 들면 증발기 홀더(2')를 통해 연소 가스를 복귀시키는 데에 이용될 수 있는 내부 중공 공간을 갖도록 구성된다. 도 4a) 및 b)에서, 연료 공급 라인(6)과 추가적인 구성 요소들은 간략화를 위해 역시 도시 생략하였다. 하지만, 연료 공급 라인(6)의 위치는 예를 들면 화살표(B)로 나타낸 연료 공급물의 위치에 의해 확인할 수 있다. 도 4a) 및 b)에 개략적으로 도시한 수정예에서, 연소 공기 공급부(L)가 또한 증발기 바디(5)에 있어서의 연료 공급 라인(6)과는 반대쪽을 향한 측에서 마련되어 있다.
도 4a) 및 b)에서는 편직 금속 와이어 패브릭(8)으로 이루어진 단지 하나의 영역(B1)만을 갖는 증발기 바디(5)를 도시하고 있지만, 그 증발기 바디(5)가 2개 이상의 상이한 영역을 구하는 것도 가능하다. 본 예에서도, 상이한 영역들은 예를 들면 상이한 기공도를 가질 수 있다. 상이한 영역들은 예를 들면 전부 편직 금속 와이어 패브릭(8)으로 이루어질 수 있거나, 부직 금속 패브릭, 직조 금속 패브릭, 금속 편조물 및/또는 메쉬 금속 패브릭을 구비하는 하나 이상의 영역이 추가로 마련될 수도 있다.
상기한 실시예에 대해 설명한 모든 가능성에 있어서, 특히 상이한 영역(B1, B2, B3)들을 예를 들면, 용접, 솔더링 또는 소결에 의해 서로 연결하는 것이 가능하지만, 증발기 바디(5)를 용접, 솔더링 또는 소결에 의해 증발기 수납부(2) 또는 증발기 홀더(2')에 연결하는 것도 가능하다.
증발기 바디(5)를 위한 편직 금속 와이어 패브릭(8)의 처리 중에, 예를 들면 다른 영역들보다 높은 수준의 변형성을 갖는 영역들에 의해 공차 보상을 위해 보다 작은 밀도를 갖는 영역(예를 들면, 덜 조밀하게 배치 또는 압축된 편직 금속 와이어 패브릭)들을 선택적인 방식으로 이용하는 것이 가능하다. 게다가, 마찬가지로 편직금속 와이어 패브릭(8)의 돌기를 선택적으로 형성하여 그 영역들에서의 공차 보상을 가능하게 하도록 하는 것도 가능하다.
게다가, 증발기 바디(5)의 편직 금속 와이어 패브릭(8)에서, 예를 들면 그 영역들에서의 선택적 국부적 압축을 도입하여 원하는 특성을 달성하는 것도 가능하다. 그러한 국부적 압축은 예를 들면 후속한 압연에 의해 도입될 수 있다.
증발기 바디의 원하는 특성들을 조절하기 위해, 편직 금속 와이어 패브릭의 금속 와이어의 와이어 표면이 예를 들면 선택적으로 거칠게 될 수도 있다. 이는 에를 들면, 편직 금속 와이어 패브릭(8)에 이용되는 와이어에 널링 가공(knurling)을 행함으로써 수행될 수 있다.
또한, 편직 금속 와이어 패브릭의 압축의 형태의 결과로서, 예를 들면 특정 방향에서의 개선된 열전도도를 달성하기 위해 열전도도의 비등방성을 선택적으로 조절하는 것도 가능하다.

Claims (13)

  1. 이동형 연료 작동식 난방 장치를 위해 액체 연료를 증발시키는 증발기 장치(1)로서:
    액체 연료를 분배 및 증발시키는 증발기 바디(5); 및
    상기 증발기 바디(5)에 액체 연료를 공급하는 적어도 하나의 연료 공급 라인(6)
    을 포함하며, 상기 증발기 바디(5)는 적어도 편직 금속 와이어 패브릭(knitted metal wire fabric)(8)으로 이루어진 제1 영역(B1)을 구비하는 것인 증발기 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    편직 금속 와이어 패브릭(8)으로 이루어진 상기 제1 영역(B1)은 소성 변형되고 압축된 편직 금속 와이어 패브릭(8)을 갖는 것인 증발기 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 증발기 바디는 상기 제1 영역(B1)과는 상이한 기공도를 갖는 편직 금속 와이어 패브릭(8)을 포함하는 적어도 하나의 추가적인 영역(B2; B3)을 구비하는 것인 증발기 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 편직 금속 와이어 패브릭(8)은 적어도 하나의 추가적인 영역(B2; B3)에서 상기 제1 영역(B1)에서의 편직 금속 와이어 패브릭(8)과는 상이한 압축 정도 및 상이한 와이어 두께 중 어느 하나 또는 둘 모두를 갖는 것인 증발기 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편직 금속 와이어 패브릭(8)은 플랫 편직 패브릭(flat knitted fabric) 및 라운드 편직 패브릭(round knitted fabric) 중 어느 하나 또는 둘 모두로 이루어지는 것인 증발기 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편직 금속 와이어 패브릭(8)의 와이어들은 적어도 부분적으로 서로 용접, 솔더링 또는 소결되는 것인 증발기 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 증발기 바디(5)는 부직 금속 패브릭, 직조 금속 패브릭, 금속 편조물(metal braiding) 및 메쉬 금속 패브릭 중 하나 이상을 포함하는 제2 영역(B2)을 적어도 구비하는 것인 증발기 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 영역(B2)은 상기 제1 영역(B1)에 소결, 솔더링 또는 용접에 의해 연결되는 것인 증발기 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편직 금속 와이어 패브릭(8)의 와이어들은 둥근 또는 편평한 단면 형상을 갖는 것인 증발기 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 증발기 장치는 상기 증발기 바디(5)가 수용되고 상기 연료 공급 라인(6)이 개방되는 컵 형상의 증발기 수납부(2)를 구비하는 것인 증발기 장치.
  11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 증발기 장치는 상기 증발기 바디(5)가 기대어지는 외주부를 갖는 로드형 증발기 홀더(2')를 구비하는 것인 증발기 장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    연소 공기 공급부(L)가 상기 증발기 바디(5)에 있어서의 상기 연료 공급 라인(6)과는 반대쪽을 향한 측으로 연소 공기를 공급하도록 마련되는 것인 증발기 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 증발기 장치(1)를 구비하는 이동형 난방 장치.
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