KR20170053667A - 프레스 성형품의 제조 방법 및 프레스 성형품 - Google Patents

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Abstract

이 프레스 성형품의 제조 방법은, 제1 방향으로 길고, 또한 상기 제1 방향에 수직인 단면에서 본 경우에 상기 단면이 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 긴 중공 단면인 소재를 준비하는 제1 공정과, 상기 소재를 상기 제2 방향을 따라 압박함으로써, 상기 제1 방향으로부터 본 경우에 상기 제2 방향에 대해 교차하는 방향으로 상기 소재를 구부리는 제2 공정을 갖는다.

Description

프레스 성형품의 제조 방법 및 프레스 성형품 {METHOD OF MANUFACTURING PRESS-FORMED PRODUCT, AND PRESS-FORMED PRODUCT}
본 발명은, 프레스 성형품의 제조 방법 및 프레스 성형품에 관한 것이다.
본원은, 2014년 10월 3일에 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2014-205272호 및 2015년 6월 5일에 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2015-114974호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그것들의 내용을 여기에 원용한다.
서스펜션 부품 등의 자동차용 부품에는, 예를 들어 소정의 강도를 확보하면서 다른 부품과의 간섭을 피하기 위해, 하나의 가상 평면 내에서 만곡된 통 형상부(즉, 2차원적으로 만곡된 통 형상부)를 갖는 중공 파이프 및 서로 교차하는 2개의 가상 평면 내에서 만곡되는 통 형상부(즉, 3차원적으로 만곡된 통 형상부)를 갖는 중공 파이프가 사용되고 있다.
특허문헌 1에서는, 평판을 그 두께 방향으로 프레스 가공(프레스 성형)하여, 2차원적으로 만곡된 통 형상부를 갖는 중공 파이프를 제조하는 방법이 개시되어 있다.
일본 특허 제3114918호 공보
그러나, 특허문헌 1에 기재된 제조 방법에서는, 2차원적으로 만곡된 통 형상부를 갖는 중공 파이프를 프레스 가공에 의해 제조할 수 있지만, 이 중공 파이프를 다시 프레스 가공하여 3차원적으로 만곡된 통 형상부를 갖는 중공 파이프를 제조하려고 하면, 움푹 파임 등의 성형 불량이 발생한다고 하는 과제가 있다. 이러한 성형 불량이 발생하면, 중공 파이프에 하중이 작용하였을 때에 응력 집중이 발생하여, 크랙이나 균열이 발생할 우려가 있다. 따라서, 3차원적으로 만곡된 통 형상부를 갖고, 또한 안정된 강도를 갖는 중공 파이프를 프레스 가공에 의해 제조하기 위해서는, 중공 소재를 프레스 가공하여 굽힘부를 형성할 때, 움푹 파임 등의 성형 불량 발생을 억제하는 것이 요구된다.
본 발명은, 상기 사정에 비추어 이루어진 것이며, 중공 소재를 프레스 가공하여 굽힘부를 형성할 때, 움푹 파임 등의 성형 불량 발생을 억제할 수 있는 프레스 성형품의 제조 방법 및 프레스 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 이하를 채용한다.
(1) 본 발명의 일 양태에 관한 프레스 성형품의 제조 방법은, 제1 방향으로 길고, 또한 상기 제1 방향에 수직인 단면에서 본 경우에 상기 단면이 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 긴 중공 단면인 소재를 준비하는 제1 공정과, 상기 소재를 상기 제2 방향을 따라 압박함으로써, 상기 제1 방향으로부터 본 경우에 상기 제2 방향에 대해 교차하는 방향으로 상기 소재를 구부리는 제2 공정을 갖는다.
(2) 상기 (1)에 기재된 양태에 있어서, 상기 제1 공정이, 평판을, 상기 평판의 폭 방향에 있어서의 양단부가 서로 대향하도록, 상기 평판의 두께 방향을 따라 압박하는 평판 굽힘 공정과, 상기 평판 굽힘 공정 후에, 상기 평판의 상기 양단부의 단부 에지를 맞대는 맞댐 공정을 갖고, 상기 소재로서, 상기 맞댐 공정 후의 상기 평판을 사용하도록 구성해도 된다.
(3) 상기 (2)에 기재된 양태에 있어서, 상기 제1 공정이, 상기 맞댐 공정 후의 상기 평판의 상기 단부 에지를 접합하는 접합 공정을 더 갖고 있어도 된다.
(4) 상기 (2) 또는 (3)에 기재된 양태에 있어서, 상기 평판 굽힘 공정에서, 상기 평판을 두께 방향으로 압박함으로써, 상기 평판의 폭 방향에 있어서의 양단부를 서로 대향시킴과 함께, 상기 평판을 두께 방향으로 구부려도 된다.
(5) 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 한 항에 기재된 양태에 있어서, 상기 제2 공정에서, 상기 소재를, 상기 제2 방향을 따라 단계적으로 압박해도 된다.
(6) 본 발명의 다른 양태에 관한 프레스 성형품은, 일방향으로 긴 통 형상부와, 상기 통 형상부에 형성된 굽힘부를 구비하고, 상기 통 형상부 및 상기 굽힘부 각각에, 그것들의 주위 방향을 따라 잔류 응력이 형성되어 있다.
(7) 상기 (6)에 기재된 양태에 있어서, 상기 통 형상부 및 상기 굽힘부 중 적어도 한쪽에 마련된 접합부를 더 구비하고, 상기 접합부에 잔류 응력이 형성되어 있어도 된다.
(8) 상기 (6) 또는 (7)에 기재된 양태에 있어서, 상기 통 형상부의 외면에, 프레스 자국 또는 미끄럼 이동 자국 중 적어도 한쪽이 형성되어 있어도 된다.
본 발명의 상기 각 양태에 따르면, 중공 소재를 프레스 가공하여 굽힘부를 형성할 때, 움푹 파임 등의 성형 불량 발생을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 프레스 성형품의 제조 방법에 사용되는 평판을 도시하는 사시도이다.
도 2a는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 프레스 성형품을 도시하는 정면도이다.
도 2b는 상기 프레스 성형품을 도시하는 평면도이다.
도 2c는 도 2a에 도시하는 프레스 성형품의 A-A 단면도이다.
도 2d는 도 2b의 부합 B로 나타낸 부분의 확대도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 프레스 성형품의 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 4a는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 U 굽힘 성형 금형을 도시하는 사시도이다.
도 4b는 상기 U 굽힘 성형 금형을 도시하는 횡단면도이다.
도 5는 상기 U 굽힘 성형 금형을 도시하는 횡단면도이며, 상부 금형을 하사점까지 하강시킨 상태를 도시하는 도면이다.
도 6a는 상기 U 굽힘 성형 금형을 사용하여 평판을 프레스 성형함으로써 얻어진 중간 프레스 성형품을 도시하는 정면도이다.
도 6b는 상기 중간 프레스 성형품을 도시하는 저면도이다.
도 6c는 상기 중간 프레스 성형품을 도시하는 횡단면도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 트리밍 금형을 도시하는 사시도이다.
도 8은 상기 트리밍 금형을 도시하는 횡단면도이며, 가동형을 하사점까지 하강시킨 상태를 도시하는 도면이다.
도 9a는 상기 트리밍 금형에 의해 잉여 부분이 제거된 중간 프레스 성형품을 도시하는 정면도이다.
도 9b는 상기 중간 프레스 성형품을 도시하는 저면도이다.
도 9c는 상기 중간 프레스 성형품을 도시하는 횡단면도이다.
도 10a는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 타원 성형 금형을 도시하는 사시도이다.
도 10b는 상기 타원 성형 금형을 도시하는 횡단면도이다.
도 11은 상기 타원 성형 금형을 도시하는 횡단면도이며, 상부 금형을 하사점까지 하강시킨 상태를 도시하는 도면이다.
도 12a는 상기 타원 성형 금형에 의해 얻어진 중간 프레스 성형품을 도시하는 정면도이다.
도 12b는 상기 중간 프레스 성형품을 도시하는 평면도이다.
도 12c는 상기 중간 프레스 성형품을 도시하는 횡단면도이다.
도 13a는 상기 중간 프레스 성형품의 조인트부를 용접한 후의 중간 프레스 성형품을 도시하는 정면도이다.
도 13b는 상기 중간 프레스 성형품을 도시하는 평면도이다.
도 13c는 상기 중간 프레스 성형품을 도시하는 횡단면도이다.
도 14a는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 원형 굽힘 성형 금형을 도시하는 사시도이다.
도 14b는 상기 원형 굽힘 성형 금형의 하부 금형을 도시하는 평면도이다.
도 14c는 상기 원형 굽힘 성형 금형을 도시하는 횡단면도이다.
도 15는 상기 원형 굽힘 성형 금형의 상부 금형을 하사점까지 하강시킨 상태를 도시하는 횡단면도이다.
도 16a는 상기 원형 굽힘 성형 금형을 사용한 원형 굽힘 성형 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 16b는 상기 원형 굽힘 성형 금형을 사용한 원형 굽힘 성형 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 16c는 상기 원형 굽힘 성형 금형을 사용한 원형 굽힘 성형 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 17은 도 2b의 부합 B로 나타내는 부분의 확대도이며, 상기 프레스 성형품에 발생한 잔류 응력을 도시하는 도면이다.
도 18은 상기 프레스 성형품에 프레스 자국이 형성된 상태를 도시하는 평면도이다.
도 19는 상기 프레스 성형품에 미끄럼 이동 자국이 형성된 상태를 도시하는 평면도이다.
도 20a는 상기 원형 굽힘 성형 금형의 변형예를 도시하는 개략도이다.
도 20b는 상기 원형 굽힘 성형 금형의 변형예를 도시하는 개략도이다.
도 20c는 상기 원형 굽힘 성형 금형의 변형예를 도시하는 개략도이다.
도 20d는 도 20a∼도 20c에 도시하는 원형 굽힘 성형 금형에 의해 얻어진 프레스 성형품을 도시하는 개략도이다.
도 21a는 상기 프레스 성형품의 제1 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
도 21b는 상기 프레스 성형품의 제1 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
도 21c는 상기 프레스 성형품의 제1 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
도 22a는 상기 프레스 성형품의 제2 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
도 22b는 상기 프레스 성형품의 제2 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
도 22c는 상기 프레스 성형품의 제2 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
도 23a는 상기 프레스 성형품의 제3 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
도 23b는 상기 프레스 성형품의 제3 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
도 23c는 상기 프레스 성형품의 제3 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
도 24는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 프레스 성형품의 제조 방법에 사용되는 원통 관을 도시하는 사시도이다.
도 25a는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 프레스 성형품을 도시하는 정면도이다.
도 25b는 상기 프레스 성형품을 도시하는 평면도이다.
도 25c는 상기 프레스 성형품을 도시하는 횡단면도이다.
도 26은 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 프레스 성형품의 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 27a는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 타원 성형 금형을 도시하는 사시도이다.
도 27b는 상기 타원 성형 금형을 도시하는 횡단면도이다.
도 28은 상기 타원 성형 금형의 상부 금형을 하사점까지 하강시킨 상태를 도시하는 횡단면도이다.
도 29a는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 원형 굽힘 성형 금형을 도시하는 사시도이다.
도 29b는 상기 원형 굽힘 성형 금형의 하부 금형을 도시하는 평면도이다.
도 29c는 상기 원형 굽힘 성형 금형을 도시하는 횡단면도이다.
도 30은 도 2a의 A-A 단면도이며, 상기 제1 실시 형태에 관한 프레스 성형품의 다른 예를 도시하는 도면이다.
이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 각 실시 형태에 대해 상세하게 설명한다. 또한, 본 명세서 및 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 기능 구성을 갖는 구성 요소에 대해서는 동일 부호를 부여함으로써, 그것들의 중복 설명을 생략한다.
(제1 실시 형태)
도 2a∼도 2d는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 프레스 성형품(50)을 도시하는 도면이다. 도 2a는 프레스 성형품(50)의 정면도이고, 도 2b는 프레스 성형품(50)의 평면도이고, 도 2c는 도 2a에 도시하는 프레스 성형품(50)의 A-A 단면도이고, 도 2d는 도 2b의 확대도이다. 프레스 성형품(50)은, 예를 들어 리어 사이드 프레임 또는 토션 빔 사이드 등의 자동차 부품에 적합하게 사용된다. 또한, 프레스 성형품(50)은, 상기한 용도에만 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 오토바이 등의 승용 차량, 트럭 차량, 철도 차량, 건재, 선박 및 가전 제품 등에 사용할 수 있다.
프레스 성형품(50)은, 도 1에 도시하는 평판(1)을 프레스 성형함으로써 제조된다. 또한, 도 1에 있어서, x 방향은 평판(1)의 길이 방향이고, y 방향은 평판(1)의 폭 방향이고, z 방향은 평판(1)의 두께 방향이며, 이들 방향은 서로 직교하고 있다.
평판(1)의 재질은, 예를 들어 철, 알루미늄, 스테인리스, 구리, 티타늄, 마그네슘 또는 강 등의 금속이다. 평판(1)의 재질은, 상기에 열거한 것에만 한정되는 것은 아니며, 소성 변형 가능한 재료이면 된다. 또한, 평판(1)으로서 강판을 사용하는 경우는, 열연 440㎫급 강판을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 평판(1)의 두께는, 0.5∼10.0㎜인 것이 바람직하고, 1.0∼3.2㎜인 것이 더욱 바람직하다.
도 2a∼도 2c에 도시하는 바와 같이, 프레스 성형품(50)은, X 방향(제1 방향)으로 긴 원통 형상을 갖고 있다. 구체적으로는, 프레스 성형품(50)은, 전체 길이에 걸쳐, 외경 φ＝50.6㎜(내경φ'＝47.4㎜), 두께 t＝1.6㎜의 원통 형상을 갖고 있다. 그리고, 프레스 성형품(50)은, 3개의 직관부(51, 53 및 55)와, 직관부(51)와 직관부(53) 사이에 형성된 제1 곡관부(52)(굽힘부)와, 직관부(53)와 직관부(55) 사이에 형성된 제2 곡관부(54)(굽힘부)와, 상부에 형성된 용접부(56)(접합부)를 구비하고 있다. 또한, 용접부(56)는, 평판(1)의 y 방향(폭 방향)에 있어서의 양단부(2)의 단부 에지(2a)(폭 방향에 있어서의 단부면)를 서로 용접함으로써 프레스 성형품(50)에 형성되어 있다.
여기서, 도 2a 및 도 2b에 있어서의, X 방향(제1 방향), Y 방향(제3 방향) 및 Z 방향(제2 방향)은, 도 1의 x 방향, y 방향 및 z 방향과 각각 대응하고 있다.
도 2a에 도시하는 바와 같이, 제1 곡관부(52)의 축선 C2는, 126㎜의 곡률 반경 R1을 갖는다. 그리고, 직관부(51)의 축선 C1과 직관부(53)의 축선 C3 사이의 각도 θ1이 130°로 되도록, 제1 곡관부(52)는 만곡되어 있다. 즉, 프레스 성형품(50)의 제1 곡관부(52)는, X 방향 및 Z 방향을 포함하는 평면 내에서 만곡되어 있다.
도 2d에 도시하는 바와 같이, 제2 곡관부(54)의 축선 C4는, 95㎜의 곡률 반경 R2를 갖는다. 그리고, 직관부(53)의 축선 C3과 직관부(55)의 축선 C5 사이의 각도 θ2가 160°로 되도록, 제2 곡관부(54)는 만곡되어 있다. 즉, 프레스 성형품(50)의 제2 곡관부(54)는 X 방향 및 Y 방향을 포함하는 평면 내에서 만곡되어 있다. 또한, 각도 θ2가 160°이상인 경우, 프레스 성형품(50)을 효율적으로 제조할 수 있다.
또한, 도 2c(도 2a에 나타내는 프레스 성형품(50)의 A-A 단면도)에 도시하는 바와 같이, 프레스 성형품(50)에서는, 도 2a에 도시하는 A 방향으로부터 보았을 때, 제2 곡관부(54)의 축선 C4가, 평면 P2에 대해 직교하고, 또한 직관부(53)의 축선 C3을 포함하는 평면 P4 내에 형성되어 있다. 여기서, 평면 P2라 함은, 직관부(51)의 축선 C1, 제1 곡관부(52)의 축선 C2 및 직관부(53)의 축선 C3을 포함하는 평면이다.
다음으로, 본 실시 형태에 관한 프레스 성형품(50)의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 3은, 본 실시 형태에 관한 프레스 성형품(50)의 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 프레스 성형품(50)의 제조 방법은, U 굽힘 성형 공정 S1과, 트리밍 공정 S2와, 타원 성형 공정 S3과, 접합 공정 S4와, 원형 굽힘 성형 공정 S5를 갖고 있다. 또한, 이들 공정은, 냉간 또는 열간에서 행해진다.
[U 굽힘 성형 공정 S1]
U 굽힘 성형 공정 S1(평판 굽힘 공정)에서는, 도 4a 및 도 4b에 도시하는 U 굽힘 성형 금형(100)을 사용하여 평판(1)을 두께 방향으로 압박함으로써, 평판(1)의 폭 방향에 있어서의 양단부(2)를 서로 대향시킴과 함께, 평판(1)을 두께 방향으로 구부린다. 또한, 도 4a는, U 굽힘 성형 금형(100)을 도시하는 사시도이고, 도 4b는, U 굽힘 성형 금형(100)을 도시하는 횡단면도(X 방향에 수직인 단면도)이다.
도 4a 및 도 4b에 도시하는 바와 같이, U 굽힘 성형 금형(100)은, 하부 금형(101)과, 이 하부 금형(101)의 상방에 배치된 상부 금형(106)과, 하부 금형(101)에 대향하고, 또한 상부 금형(106)을 사이에 두도록 배치된 한 쌍의 평판 누름 지그(110)를 구비하고 있다. 평판(1)을 프레스 성형할 때에는, 하부 금형(101)과 상부 금형(106) 사이에 평판(1)이 배치된다. 또한, 하부 금형(101) 및 상부 금형(106)은 프레스 성형기(도시하지 않음)에 설치되어 있다. 프레스 성형기는, 통상의 프레스 성형기여도 되지만, 금형의 하사점 및 하강 속도를 임의로 조정 가능한 서보형 프레스 성형기인 것이 더욱 바람직하다.
U 굽힘 성형 금형(100)의 하부 금형(101)은, X 방향으로 연장되는 오목부(103)를 갖고 있다. 오목부(103)는, 도 4b에 도시하는 바와 같이, Z 방향과 평행하고, 또한 서로 대향하는 한 쌍의 측면(103a)과, 하부 금형(101)의 저면(101b)을 향해 볼록 형상인 저면(103b)에 의해 형성되어 있다. 그리고, 도 4a에 도시하는 바와 같이, 오목부(103)는, Y 방향으로부터 본 경우에, 프레스 성형품(50)의 축선 C1, C2 및 C3(도 2a 참조)을 따른 형상으로 되어 있다. 그로 인해, 오목부(103)의 도중에는, 프레스 성형품(50)의 제1 곡관부(52)를 형성하기 위한 만곡부(103X)가 형성되어 있다.
오목부(103)의 저면(103b)과 마찬가지로, 평판 누름 지그(110)는, 그 저면(111)이 하부 금형(101)의 상면(101a)과 대향함과 함께, 프레스 성형품(50)의 축선 C1, C2 및 C3을 따른 형상으로 되어 있다. 그로 인해, 하부 금형(101)의 상면(101a)과 평판 누름 지그(110)의 저면(111) 사이에 평판(1)을 끼워 넣어, 평판(1)을 압박할 수 있으므로, 평판(1)에 주름 등이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
U 굽힘 성형 금형(100)의 상부 금형(106)은, Z 방향 하부에 볼록부(107)를 갖고 있다. 상부 금형(106)의 볼록부(107)는, 하부 금형(101)의 오목부(103)에 대응하는 형상으로 되어 있고, 볼록부(107)의 도중에는, 하부 금형(101)의 오목부(103)와 마찬가지로, 프레스 성형품(50)의 제1 곡관부(52)를 형성하기 위한 만곡부(107X)가 형성되어 있다. 그리고, 상부 금형(106)의 볼록부(107)는, 상부 금형(106)을 Z 방향을 따라 하강시켜 상부 금형(106)과 하부 금형(101)을 근접시켰을 때, 하부 금형(101)의 오목부(103) 내에 진입한다.
U 굽힘 성형 공정 S1에서는, 먼저, 도 4a 및 도 4b에 도시하는 바와 같이, 평판(1)을 U 굽힘 성형 금형(100)의 하부 금형(101)의 바로 위에 배치한다. 그리고, 평판 누름 지그(110)를 Z 방향을 따라 하강시켜, 평판 누름 지그(110)의 저면(111)과 하부 금형(101)의 상면(101a) 사이에, 평판(1)을 끼워 넣어 누른다.
계속해서, 도 5에 도시하는 바와 같이, 상부 금형(106)을 Z 방향을 따라 하사점까지 하강시켜, 평판(1)을 프레스 성형한다. 이때, 상부 금형(106)의 볼록부(107)가 평판(1)을 압박함으로써, 하부 금형(101)의 오목부(103)와 상부 금형(106)의 볼록부(107)의 간극에 평판(1)이 인입된다. 그 결과, 평판(1)의 폭 방향에 있어서의 양단부(2)가 서로 대향하도록 평판(1)은 프레스 성형되어, 평판(1)으로부터 중간 프레스 성형품(10)을 얻을 수 있다. 이상에 의해 U 굽힘 성형 공정 S1이 완료된다.
또한, 평판(1)을 프레스 성형하는 동안, 평판 누름 지그(110)의 저면(111)과 하부 금형(101)의 상면(101a) 사이에 평판(1)이 끼워져 있으므로, 평판(1)에 좌굴 및 주름이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
도 6a∼도 6c는, U 굽힘 성형 공정 S1에 의해 얻어진 중간 프레스 성형품(10)을 도시하는 도면이다. 또한, 도 6a는 중간 프레스 성형품(10)의 정면도이고, 도 6b는 중간 프레스 성형품(10)의 저면도이고, 도 6c는 중간 프레스 성형품(10)의 횡단면도이다. 도 6a∼도 6c에 도시하는 바와 같이, 중간 프레스 성형품(10)은 단면 U자형이며, 2개의 직선부(11 및 13)와, 직선부(11)와 직선부(13) 사이에 형성된 곡선부(12)를 갖는다. 또한, 직선부(11)는 프레스 성형품(50)의 직관부(51)와 대응하고, 직선부(13)는 프레스 성형품(50)의 직관부(53, 55) 및 제2 곡관부(54)와 대응하고, 곡선부(12)는 프레스 성형품(50)의 제1 곡관부(52)와 대응한다(도 2a 참조). 또한, 중간 프레스 성형품(10)의 상단부에는, 잉여 부분(14)이 형성되어 있다.
[트리밍 공정 S2]
트리밍 공정 S2에서는, U 굽힘 성형 공정 S1에서 얻어진 중간 프레스 성형품(10)의 잉여 부분(14)을 트리밍 금형(120)에 의해 제거한다.
도 7은, 트리밍 공정 S2에서 사용되는 트리밍 금형(120)을 도시하는 사시도이다. 도 7에 도시하는 바와 같이, 트리밍 금형(120)은, 고정 금형(121)과, 이 고정 금형(121)의 상방에 배치된 한 쌍의 트림 날(126)과, 한 쌍의 트림 날(126) 사이에 배치된 쐐기상의 가동형(128)을 구비하고 있다.
트리밍 금형(120)의 고정 금형(121)에는, X 방향으로 연장되는 오목부(122)가 마련되어 있다. 이 오목부(122)는, U 굽힘 성형 금형(100)의 하부 금형(101)의 오목부(103)에 대해, 깊이(Z 방향에 있어서의 길이)가 작은 점에서 상이하다. 그로 인해, 트리밍 금형(120)의 고정 금형(121)의 오목부(122)를 따라 중간 프레스 성형품(10)을 적재하면, 중간 프레스 성형품(10)의 잉여 부분(14)만이 고정 금형(121)의 상면으로부터 노출된다.
또한, 가동형(128)은, Z 방향을 따라 이동 가능하게 되어 있고, 한 쌍의 트림 날(126)은 가동형(128)이 이동함으로써, 서로 이격되는 방향으로 각각 이동 가능하게 되어 있다.
트리밍 공정 S2에서는, 먼저, 도 7에 도시하는 바와 같이, 고정 금형(121)의 오목부(122)를 따라, 중간 프레스 성형품(10)을 고정 금형(121)에 적재한다. 이때, 상술한 바와 같이, 중간 프레스 성형품(10)의 잉여 부분(14)만이 고정 금형(121)의 상면으로부터 노출되어 있다. 계속해서, 한 쌍의 트림 날(126)이 중간 프레스 성형품(10)의 잉여 부분(14) 사이에 위치하도록, 한 쌍의 트림 날(126) 및 가동형(128)을 Z 방향을 따라 하강시킨다. 그 후, 도 8에 도시하는 바와 같이, 가동형(128)을 Z 방향을 따라 더 하강시킴으로써, 한 쌍의 트림 날(126)을 Y 방향 양측으로 이동시켜, 중간 프레스 성형품(10)의 잉여 부분(14)을 제거한다. 이상에 의해, 중간 프레스 성형품(10)으로부터 잉여 부분(14)이 제거되어, 트리밍 공정 S2가 완료된다.
도 9a∼도 9c는, 트리밍 공정 S2에 의해 얻어진 중간 프레스 성형품(20)을 도시하는 도면이다. 또한, 도 9a는 중간 프레스 성형품(20)의 정면도이고, 도 9b는 중간 프레스 성형품(20)의 저면도이고, 도 9c는 중간 프레스 성형품(20)의 횡단면도이다. 도 9a∼도 9c에 도시하는 바와 같이, 중간 프레스 성형품(20)은 단면 U자형이며, 2개의 직선부(21 및 23)와, 1개의 곡선부(22)를 갖는다. 직선부(21 및 23)는, 중간 프레스 성형품(10)의 직선부(11 및 13)(도 6a 참조)로부터 잉여 부분(14)을 제거한 부위에 상당하고, 곡선부(22)는 중간 프레스 성형품(10)의 곡선부(12)로부터 잉여 부분(14)을 제거한 부위에 상당한다.
[타원 성형 공정 S3]
타원 성형 공정 S3(맞댐 공정)에서는, 트리밍 공정 S2에서 얻어진 중간 프레스 성형품(20)의 양단부(24)의 단부 에지(24a)(도 9a 및 도 9c 참조)를 타원 성형 금형(130)에 의해 서로 맞댄다.
도 10a 및 도 10b는, 타원 성형 공정 S3에서 사용되는 타원 성형 금형(130)을 도시하는 도면이다. 또한, 도 10a는 타원 성형 금형(130)의 사시도이고, 도 10b는 타원 성형 금형(130)의 횡단면도이다. 도 10a 및 도 10b에 도시하는 바와 같이, 타원 성형 금형(130)은, 하부 금형(131)과, 이 하부 금형(131)과 대향하도록 배치된 상부 금형(136)을 구비한다.
타원 성형 금형(130)의 하부 금형(131)에는, X 방향으로 연장되는 오목부(132)가 형성되어 있다. 이 오목부(132)는, 트리밍 금형(120)의 고정 금형(121)의 오목부(122)(도 7 참조)에 대해, 깊이가 작은 점에서 상이하다. 그로 인해, 트리밍 공정 S2에서 얻어진 중간 프레스 성형품(20)을 오목부(132)에 적재한 상태에서는, 중간 프레스 성형품(20)의 상부가 하부 금형(131)의 상면으로부터 노출되어 있다.
타원 성형 금형(130)의 상부 금형(136)에는, 하부 금형(131)의 오목부(132)와 대향하는 오목부(137)가 형성되어 있다. 그리고, 도 11에 도시하는 바와 같이, 상부 금형(136)을 Z 방향으로 하강시켜, 하부 금형(131)에 맞닿게 한 상태에서는, 하부 금형(131)의 오목부(132)와 상부 금형(136)의 오목부(137)에 의해, 공간(138)(성형 공간)이 형성된다.
타원 성형 공정 S3에서는, 먼저, 도 10a 및 도 10b에 도시하는 바와 같이, 하부 금형(131)의 오목부(132)를 따라, 중간 프레스 성형품(20)을 하부 금형(131)에 적재한다. 그 후, 도 11에 도시하는 바와 같이, 상부 금형(136)의 저면(136a)이 하부 금형(131)의 상면(131a)에 맞닿을 때까지, 상부 금형(136)을 Z 방향으로 하강시킨다. 이때, 상부 금형(136)의 오목부(137)와, 중간 프레스 성형품(20)의 단부 에지(24a)가 접촉하므로, 중간 프레스 성형품(20)은 오목부(137)를 따른 형상으로 성형된다. 그리고, 상부 금형(136)의 저면(136a)이 하부 금형(131)의 상면(131a)에 맞닿은 상태에서는, 중간 프레스 성형품(20)의 한 쌍의 단부 에지(24a)가 서로 맞대어진다. 이상에 의해, 중간 프레스 성형품(20)은 단면 긴 원형(타원형)으로 성형되고, 타원 성형 공정 S3이 완료된다.
도 12a∼도 12c는, 타원 성형 공정 S3에서 얻어진 중간 프레스 성형품(30)을 도시하는 도면이다. 또한, 도 12a는 중간 프레스 성형품(30)의 정면도이고, 도 12b는 중간 프레스 성형품(30)의 평면도이고, 도 12c는 중간 프레스 성형품(30)의 횡단면도이다. 도 12a∼도 12c에 도시하는 바와 같이, 중간 프레스 성형품(30)은 단면이 중공 타원형이며, 2개의 직선부(31 및 33)와, 1개의 곡선부(32)를 구비하고 있다. 또한, 중간 프레스 성형품(30)은 중간 프레스 성형품(20)의 양 단부 에지(24a)를 서로 맞댐으로써 형성되어 있으므로, 조인트부(34)가 형성되어 있다.
[접합 공정 S4]
접합 공정 S4에서는, 중간 프레스 성형품(30)의 조인트부(34)를 용접에 의해 접합한다(즉, 한 쌍의 단부 에지(24a)끼리를 접합함). 또한, 용접에는, 아크 용접, 또는 레이저 용접 등을 사용할 수 있다.
도 13a∼도 13c는, 접합 공정 S4에서 얻어진 중간 프레스 성형품(40)을 도시하는 도면이다. 또한, 도 13a∼도 13c에 도시하는 바와 같이, 중간 프레스 성형품(40)은 단면이 중공 타원형이며, 중간 프레스 성형품(30)의 조인트부(34)(도 12b 및 도 12c 참조)에 대응하는 개소에 용접부(46)가 형성되어 있다. 또한, 도 13c에 있어서, L1은 Z 방향에 있어서의 길이(긴 직경 방향의 길이)를 나타내고, W1은 Y 방향에 있어서의 길이(짧은 직경 방향의 길이)를 나타내고 있다.
[원형 굽힘 성형 공정 S5]
원형 굽힘 성형 공정 S5에서는, 원형 굽힘 성형 금형(140)을 사용하여, 접합 공정 S4에서 얻어진 중간 프레스 성형품(40)을 프레스 성형하여, 프레스 성형품(50)(도 2a∼도 2d 참조)을 제조한다.
도 14a∼도 14c는, 원형 굽힘 성형 공정 S5에 사용되는 원형 굽힘 성형 금형(140)을 도시하는 도면이다. 도 14a는 원형 굽힘 성형 금형(140)의 사시도이고, 도 14b는 원형 굽힘 성형 금형(140)의 평면도이고, 도 14c는 원형 굽힘 성형 금형(140)의 횡단면도이다. 또한, 도 14b에 있어서, 원형 굽힘 성형 금형(140)의 상부 금형(146)의 도시를 생략하고 있다.
도 14a 및 도 14c에 도시하는 바와 같이, 원형 굽힘 성형 금형(140)은, 하부 금형(141)과, 이 하부 금형(141)에 대향하도록 배치된 상부 금형(146)을 구비하고 있다. 원형 굽힘 성형 금형(140)은, 하부 금형(141)과 상부 금형(146) 사이에 적재된 중간 프레스 성형품(40)을, 상부 금형(146)이 Z 방향을 따라 하강함으로써 압박한다.
원형 굽힘 성형 금형(140)의 하부 금형(141)에는, 단면 반원 형상의 오목부(142)가 하부 금형(141)의 X 방향에 있어서의 양단부 사이에 걸쳐 형성되어 있다. 이 오목부(142)의 도중에는, 프레스 성형품(50)의 제1 곡관부(52)를 형성하기 위한 제1 곡관부 성형부(142b)와, 프레스 성형품(50)의 제2 곡관부(54)를 형성하기 위한 제2 곡관부 성형부(142a)가 형성되어 있다.
원형 굽힘 성형 금형(140)의 상부 금형(146)에는, 하부 금형(141)의 오목부(142)와 대향하도록, 단면 반원 형상의 오목부(147)가 상부 금형(146)의 X 방향에 있어서의 양단부 사이에 걸쳐 형성되어 있다. 이 오목부(147)의 도중에는, 프레스 성형품(50)의 제1 곡관부(52)를 형성하기 위한 제1 곡관부 성형부(147b)와, 프레스 성형품(50)의 제2 곡관부(54)를 형성하기 위한 제2 곡관부 성형부(147a)가 형성되어 있다.
원형 굽힘 성형 금형(140)에 의해 중간 프레스 성형품(40)을 프레스 성형할 때에는, 상부 금형(146)의 저면(146a)이 하부 금형(141)의 상면(141a)에 맞닿을 때까지, Z 방향을 따라 상부 금형(146)을 하강시킨다. 상부 금형(146)의 저면(146a)이 하부 금형(141)의 상면(141a)에 맞닿은 상태에서는, 도 15에 도시하는 바와 같이, 하부 금형(141)의 오목부(142)와 상부 금형(146)의 오목부(147)로 둘러싸이는 공간(148)(성형 공간)이 형성된다. 이 공간(148)은, 프레스 성형품(50)의 외형 형상을 따른 형상으로 되어 있으므로, 중간 프레스 성형품(40)을 원형 굽힘 성형 금형(140)을 사용하여 압박함으로써, 중간 프레스 성형품(40)을 프레스 성형품(50)으로 성형할 수 있다.
원형 굽힘 성형 공정 S5에서는, 먼저, 도 14a 및 도 14c에 도시하는 바와 같이, 단면 타원형의 중간 프레스 성형품(40)을, 긴 직경 방향이 Z 방향과 평행하게 되도록, 하부 금형(141)의 오목부(142) 내에 적재한다. 이때, 도 14b에 도시하는 바와 같이, 중간 프레스 성형품(40)은, 평면에서 본 경우에, 하부 금형(141)의 오목부(142)의 위치 L, M, N에 있어서, 하부 금형의 오목부(142)와 근접하고 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 중간 프레스 성형품(40)에 외력을 가하는 일 없이, 하부 금형(141)의 오목부(142) 내에 중간 프레스 성형품(40)을 적재하고 있지만, 중간 프레스 성형품(40)의 형상 및 하부 금형(141)의 오목부(142)의 형상 등에 따라서는, 중간 프레스 성형품(40)에 외력 등을 작용시켜, 중간 프레스 성형품(40)을 하부 금형(141)의 오목부(142) 내에 적재해도 된다.
계속해서, 상부 금형(146)을 Z 방향을 따라(중간 프레스 성형품(40)의 긴 직경 방향을 따라) 하강시켜, 중간 프레스 성형품(40)을 프레스 성형한다. 이때, 도 16a에 도시하는 바와 같이, 상부 금형(146)의 오목부(147)가 중간 프레스 성형품(40)에 접촉함으로써, 중간 프레스 성형품(40)에는, 외측을 향하는 변형력 F1'이 발생함과 함께, 주위 방향 응력 F1(주위 방향의 압축 응력)이 발생한다. 그로 인해, 상부 금형(146)을 Z 방향을 따라 하강시킴으로써, 중간 프레스 성형품(40)은 Z 방향으로 압축됨과 함께, Z 방향과 교차하는 방향으로 팽출한다.
도 16b에 도시하는 바와 같이, 중간 프레스 성형품(40)이 팽출하면, 중간 프레스 성형품(40)의 외면은, 하부 금형(141)의 오목부(142)에 대해 위치 L, M, N에서 맞닿으므로, 상기 각 위치에 있어서 반력 F2, F3, F4를 받는다. 그 결과, 중간 프레스 성형품(40)에 굽힘 모멘트가 부여되어, 중간 프레스 성형품(40)은 Y 방향으로 구부러진다.
그리고, 도 15 및 도 16c에 도시하는 바와 같이, 상부 금형(146)을 하사점까지 하강시킴으로써, 중간 프레스 성형품(40)은 하부 금형(141)의 오목부(142)와 상부 금형(146)의 오목부(147)를 따른 형상으로 되어, 프레스 성형품(50)을 얻을 수 있다. 이상에 의해, 원형 굽힘 성형 공정 S5가 완료된다.
상술한 바와 같이, 원형 굽힘 성형 공정 S5에서는, 단면 타원형의 중간 프레스 성형품(40)을 긴 직경 방향으로 프레스하여 압축하므로, 중간 프레스 성형품(40)의 긴 직경 방향의 길이 L1(Z 방향의 길이: 도 13c 참조)는 작아지고, 한편 중간 프레스 성형품(40)의 짧은 직경 방향의 길이 W1은 커진다. 그 결과, 단면 원형의 프레스 성형품(50)을 얻을 수 있다.
또한, 도 16c에 도시하는 바와 같이, 원형 굽힘 성형 공정 S5 후의 중간 프레스 성형품(40)(즉, 프레스 성형품(50))에는, 주위 방향 응력 F1(주위 방향의 압축 응력)에 의해, 주위 방향을 따른 잔류 응력이 형성되므로, 프레스 성형품(50)의 강도를 높일 수 있다. 마찬가지로, 프레스 성형품(50)의 용접부(56)에도 잔류 응력이 형성되므로, 용접부(56)의 강도를 높일 수 있다.
또한, 프레스 성형품(50)에서는, 도 17에 도시하는 바와 같이, 제2 곡관부(54)에 X 방향을 따라 잔류 응력 σ1이 형성되어 있다. 잔류 응력 σ1은, 예를 들어 잔류 인장 응력이며, 제2 곡관부(54)의 외측(곡률 반경이 큰 측)에 발생한 잔류 인장 응력이, 제2 곡관부(54)의 내측(곡률 반경이 작은 측)에 발생한 잔류 인장 응력보다 크다. 또한, 제2 곡관부(54)에 형성되는 잔류 응력 σ1은, 곡률 반경(또는 굴곡 정도)을 따라 변화되는 것이며, 제2 곡관부(54)의 내측에 잔류 인장 응력이 형성되지 않는 경우, 또는 제2 곡관부(54)의 내측에 잔류 압축 응력이 형성되는 경우가 있다.
또한, 프레스 성형품(50)에는, 도 18에 도시하는 바와 같이, 직관부(51, 53 및 55), 제1 곡관부(52) 및 제2 곡관부(54)의 외면 중 프레스 방향(Z 방향)과 직교하는 부분에 프레스 자국(57)이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 프레스 자국(57)이 형성되어 있는지 여부를 식별함으로써, 움푹 파임 등의 성형 불량을 용이하게 발견할 수 있어, 품질 관리를 효율적으로 행할 수 있다.
또한, 프레스 성형품(50)에는, 도 19에 도시하는 바와 같이, 제2 곡관부(54)의 외면 중 프레스 방향(Z 방향)과 직교하는 부분에 미끄럼 이동 자국(58)이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 미끄럼 이동 자국(58)이 형성되어 있는지 여부를 식별함으로써, 움푹 파임 등의 성형 불량을 용이하게 발견할 수 있어, 품질 관리를 효율적으로 행할 수 있다. 또한, 미끄럼 이동 자국(58)은, 직관부(51, 53 및 55), 제1 곡관부(52) 및 제2 곡관부(54)의 외면 중 프레스 방향(Z 방향)과 직교하는 부분에 형성되어 있어도 된다.
이상에 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 프레스 성형품의 제조 방법에서는, U 굽힘 성형 공정 S1 후에, 중간 프레스 성형품(10)의 잉여 부분(14)을 트리밍에 의해 제거한다. 그로 인해, 타원 성형 공정 S3에 있어서, 트리밍 공정 S2에서 얻어진 중간 프레스 성형품(20)의 단부 에지(24a)끼리를 용이하고 또한 정확하게 맞닿게 할 수 있다.
또한, 타원 성형 공정 S3 후에, 타원 성형 공정 S3에서 얻어진 중간 프레스 성형품(30)을 접합(용접)하므로, 원형 굽힘 성형 공정 S5에 있어서 단부끼리가 이간되는 것이 억제되어, 프레스 성형품(50)을 안정적으로 제조할 수 있다. 또한, 원형 굽힘 성형 공정 S5에 있어서, 중간 프레스 성형품(40)의 용접부(46)가 압축됨으로써, 용접부(46)에 잔류 응력이 형성된다. 그로 인해, 프레스 성형품(50)의 용접부(56)의 강도를 높일 수 있다.
따라서, 접합 공정 S4와 원형 굽힘 성형 공정 S5의 순서를 반대로 해도 되지만, 상기한 이유에 의해, 접합 공정 S4 후에 원형 굽힘 성형 공정 S5를 실시하는 것이 바람직하다.
또한, 원형 굽힘 성형 공정 S5에서는, 단면 타원형의 중간 프레스 성형품(40)을 긴 직경 방향을 따라 프레스하므로, 긴 직경 방향에 교차하는 방향으로 중간 프레스 성형품(40)을 팽출시킬 수 있다. 그리고, 이 팽출에 의해 발생하는 힘을 이용하여, 중간 프레스 성형품(40)을 구부리므로, 프레스 성형품(50)에 움푹 파임 등의 성형 불량이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
또한, 접합 공정 S4에서 얻어진 중간 프레스 성형품(40)(도 13c 참조)의 길이 L1(긴 직경)과 W1(짧은 직경)의 비율은, 1.1≤L1/W1≤5.0인 것이 바람직하다. L1/W1을 5.0 이하로 함으로써, U 굽힘 성형 공정 S1에 있어서 평판(1)에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, L1/W1을 1.1 이상으로 함으로써, 원형 굽힘 성형 공정 S5에 있어서 중간 프레스 성형품(40)을 적은 하중으로 팽출시킬 수 있으므로, 프레스 하중을 작게 할 수 있다.
[제1 실시 형태의 변형예]
본 실시 형태에서는, 원형 굽힘 성형 공정 S5에 있어서, 원형 굽힘 성형 금형(140)을 사용하여, 중간 프레스 성형품(40)을 프레스 성형하는 경우를 나타냈다. 그러나, 도 20a에 도시하는 원형 굽힘 성형 금형(160) 및 도 20b에 도시하는 원형 굽힘 성형 금형(170)을 사용하여, 중간 프레스 성형품(40)을 단계적으로(복수 회로 나누어) 프레스 성형해도 된다.
도 20a에 도시하는 바와 같이, 원형 굽힘 성형 금형(160)의 하부 금형(161)의 오목부(162)는, 원형 굽힘 성형 금형(140)의 하부 금형(141)의 오목부(142)보다 폭이 작은 한편, 깊이가 크다.
또한, 도 20b에 도시하는 바와 같이, 원형 굽힘 성형 금형(170)의 하부 금형(171)의 오목부(172)는, 원형 굽힘 성형 금형(160)의 하부 금형(161)의 오목부(162)보다 폭이 큰 한편, 깊이가 작다. 또한, 원형 굽힘 성형 금형(170)의 하부 금형(171)의 오목부(172)는, 원형 굽힘 성형 금형(140)의 하부 금형(141)의 오목부(142)보다 폭이 작은 한편, 깊이가 크다.
그리고, 도 20a∼도 20c에 도시하는 바와 같이, 중간 프레스 성형품(40)을 원형 굽힘 성형 금형(160)으로 프레스 성형하고, 계속해서 원형 굽힘 성형 금형(170)으로 프레스 성형하고, 최종적으로 원형 굽힘 성형 금형(140)으로 프레스 성형함으로써, 도 20d에 도시하는 프레스 성형품(50)이 얻어진다. 이 경우, 중간 프레스 성형품(40)을 순차 변형시킬 수 있으므로, 프레스 성형품(50)에 성형 불량이 발생하는 것을 더 확실하게 억제할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 평판(1)으로부터 단면 원형의 프레스 성형품(50)을 제조하는 경우를 나타냈다. 그러나, 단면 원형의 프레스 성형품(50)에 한정되지 않고, 다양한 단면 형상을 갖는 프레스 성형품을 제조할 수 있다.
도 21c는, 프레스 성형품(63)을 도시하는 단면도이다. 도 21c에 도시하는 바와 같이, 프레스 성형품(63)은 대략 8각 형상의 단면 형상을 갖고 있다. 프레스 성형품(63)은, 이하의 순서에 의해 제조된다.
먼저, U 굽힘 성형 공정 S1과 마찬가지로, 평판(1)을, 도 21a에 도시하는 중간 프레스 성형품(61)으로 성형한다. 중간 프레스 성형품(61)은, Y 방향으로 연장되는 저벽부(61a)와, 저벽부(61a)의 양단부로부터 Z 방향 상방을 향해 넓어지는 한 쌍의 제1 측벽부(61b)와, 제1 측벽부(61b)의 상단에 마련되고, 서로 대향하고, 또한 Z 방향과 평행한 한 쌍의 제2 측벽부(61c)를 갖는다.
계속해서, 타원 성형 공정 S3과 마찬가지로, 중간 프레스 성형품(61)의 단부면(61d)끼리를 맞댄다. 그 후, 접합 공정 S4와 마찬가지로, 중간 프레스 성형품(61)을 용접함으로써, 도 21b에 도시하는 중간 프레스 성형품(62)이 얻어진다. 중간 프레스 성형품(62)은, 도 21b에 도시하는 바와 같이, Z 방향 상방을 향해 좁아지는 한 쌍의 제3 측벽부(62e)와, 한 쌍의 제3 측벽부(62e) 사이에 마련되고, 또한 저벽부(61a)와 대향하는 상벽부(62f)와, 용접부(46)를 갖는 점에서, 중간 프레스 성형품(61)과 상이하다.
그 후, 원형 굽힘 성형 공정 S5와 마찬가지로, 중간 프레스 성형품(62)을 Z 방향(단면이 긴 방향)으로 프레스함으로써, 도 21c에 도시하는 프레스 성형품(63)이 얻어진다. 또한, 이때, 제1 실시 형태의 경우와 마찬가지로, 중간 프레스 성형품(62)은 Z 방향으로 압축됨과 함께, Z 방향과 교차하는 방향으로 팽출된다. 그로 인해, 프레스 성형품(63)의 Y 방향의 치수 W4에 대한 Z 방향의 치수 L4의 비율(＝L4/W4)은, 중간 프레스 성형품(62)의 Y 방향의 치수 W3에 대한 Z 방향의 치수 L3의 비율(＝L3/W3)보다 작게 되어 있다.
또한, 평판(1)으로부터, 도 22c에 도시하는, 단면이 가로로 긴 타원형의 프레스 성형품(73)을 제조할 수도 있다. 프레스 성형품(73)은, 이하의 순서에 의해 제조된다.
먼저, U 굽힘 성형 공정 S1과 마찬가지로, 평판(1)을, 도 22a에 도시하는 중간 프레스 성형품(71)으로 성형한다. 중간 프레스 성형품(71)은, 저벽부(71a)와, 저벽부(71a)의 양단에 마련되고, 서로 대향하고, 또한 Z 방향과 평행한 한 쌍의 측벽부(71b)를 갖고 있다.
계속해서, 타원 성형 공정 S3 및 접합 공정 S4와 마찬가지로, 중간 프레스 성형품(71)의 단부면(71d)끼리를 맞대고 용접한다. 이에 의해 얻어진 중간 프레스 성형품(72)을 도 22b에 도시한다. 중간 프레스 성형품(72)은, 원호 형상의 측벽부(72b)와, 용접부(46)를 갖는 점에서 중간 프레스 성형품(71)과 상이하다.
그 후, 원형 굽힘 성형 공정 S5와 마찬가지로, 중간 프레스 성형품(72)을 Z 방향으로 프레스하여, 프레스 성형품(73)을 얻을 수 있다. 또한, 이때, 제1 실시 형태의 경우와 마찬가지로, 중간 프레스 성형품(72)은 Z 방향으로 압축됨과 함께, Z 방향과 교차하는 방향으로 팽출된다. 그로 인해, 프레스 성형품(73)의 Y 방향의 치수 W6에 대한 Z 방향의 치수 L6의 비율(＝L6/W6)은, 중간 프레스 성형품(72)의 Y 방향의 치수 W5에 대한 Z 방향의 치수 L5의 비율(＝L5/W5)보다 작게 되어 있다.
또한, 평판(1)으로부터, 도 23c에 도시하는 프레스 성형품(83)을 제조할 수도 있다. 프레스 성형품(83)은, 원호 형상의 측벽부(83b)와, Z 방향 상방을 향해 볼록하게 만곡된 저벽부(83a)를 갖고 있다. 프레스 성형품(83)은, 이하의 순서에 의해 제조된다.
먼저, U 굽힘 성형 공정 S1과 마찬가지로, 평판(1)을, 도 23a에 도시하는 중간 프레스 성형품(81)으로 프레스 성형한다. 중간 프레스 성형품(81)은, Z 방향 상방을 향해 볼록하게 만곡된 저벽부(81a)와, 저벽부(81a)의 양단부에 마련되고, 원호 형상의 제1 측벽부(81b)와, 제1 측벽부(81b)의 단부에 마련되고, 서로 대향하고, 또한 Z 방향과 평행한 한 쌍의 제2 측벽부(81c)를 갖는다.
계속해서, 타원 성형 공정 S3 및 접합 공정 S4와 마찬가지로, 중간 프레스 성형품(81)의 단부면(81d)끼리를 맞대고 용접한다. 도 23b는, 상기에 의해 얻어진 중간 프레스 성형품(82)을 도시하고 있다. 또한, 중간 프레스 성형품(82)은, 타원호 형상의 측벽부(82b)와, 용접부(46)를 갖는 점에서, 중간 프레스 성형품(81)과 상이하다.
그 후, 원형 굽힘 성형 공정 S5와 마찬가지로, 중간 프레스 성형품(82)을 Z 방향으로 프레스하여, 프레스 성형품(83)을 얻을 수 있다. 또한, 이때, 제1 실시 형태의 경우와 마찬가지로, 중간 프레스 성형품(82)은, Z 방향으로 압축됨과 함께, Z 방향과 교차하는 방향으로 팽출된다. 그로 인해, 프레스 성형품(83)의 Y 방향의 치수 W8에 대한 Z 방향의 치수 L8의 비율(＝L8/W8)은, 중간 프레스 성형품(82)의 Y 방향의 치수 W7에 대한 Z 방향의 치수 L7의 비율(＝L7/W7)보다 작게 되어 있다.
(제2 실시 형태)
다음으로, 본 발명의 제2 실시 형태에 대해 설명한다.
상기한 제1 실시 형태에서는, 평판(1)으로부터 프레스 성형품(50)을 제조하는 경우를 나타냈다. 이에 대해, 본 실시 형태에서는, 도 24에 도시하는 원통 관(201)으로부터 프레스 성형품(250)을 제조한다.
원통 관(201)의 재질은, 예를 들어 철, 알루미늄, 스테인리스, 구리, 티타늄, 마그네슘 또는 강 등의 금속이다. 그리고, 원통 관(201)은, 예를 들어 압출 성형에 의해 제조된 파이프, 인발 성형에 의해 제조된 파이프 또는 전봉관 등이다. 또한, 원통 관(201)의 두께(두꺼움)는, 0.5∼10.0㎜인 것이 바람직하고, 1.0∼3.2㎜인 것이 더욱 바람직하다.
도 25a∼도 25c는, 본 실시 형태에 관한 프레스 성형품(250)을 도시하는 도면이다. 또한, 도 25a는 프레스 성형품(250)의 정면도이고, 도 25b는 프레스 성형품(250)의 평면도이고, 도 25c는 프레스 성형품(250)의 횡단면도이다.
도 25a∼도 25c에 도시하는 바와 같이, 프레스 성형품(250)은, X 방향으로 긴 원통 형상을 갖고 있고, 2개의 직관부(251 및 253)와, 이들 사이에 형성된 곡관부(252)(굽힘부)를 구비하고 있다. 또한, 프레스 성형품(250)의 곡관부(252)는, 도 25b에 도시하는 바와 같이, X 방향 및 Y 방향을 포함하는 평면 내에 있어서 만곡되어 있다.
다음으로, 본 실시 형태에 관한 프레스 성형품(250)의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 26은 본 실시 형태에 관한 프레스 성형품(250)의 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 26에 나타내는 바와 같이, 프레스 성형품(250)의 제조 방법은, 타원 성형 공정 S201과, 원형 굽힘 성형 공정 S202를 갖고 있다. 또한, 이들 공정은, 냉간 또는 열간에서 행해진다.
타원 성형 공정 S201에서는, 도 27a 및 도 27b에 도시하는 타원 성형 금형(230)을 사용하여, 원통 관(201)을, 도 28에 도시하는 단면 타원형의 중간 프레스 성형품(210)으로 프레스 성형한다. 또한, 도 27a는 타원 성형 금형(230)의 사시도이고(원통 관(201)에 대해서는 도시하지 않음), 도 27b는, 타원 성형 금형(230)의 횡단면도이다.
도 27a 및 도 27b에 도시하는 바와 같이, 타원 성형 금형(230)은, 하부 금형(231)과, 이 하부 금형(231)과 대향하도록 배치된 상부 금형(236)을 구비하고 있다. 타원 성형 금형(230)의 하부 금형(231)에는, X 방향을 따라 직선상으로 연장되는 오목부(232)가 형성되어 있다. 또한, 타원 성형 금형(230)의 상부 금형(236)에는, 하부 금형(231)의 오목부(232)와 대향하는 오목부(237)가 형성되어 있다. 그리고, 상부 금형(236)을 Z 방향으로 하강시켜, 상부 금형(236)을 하부 금형(231)에 맞닿게 한 상태에서는, 도 28에 도시하는 바와 같이, 하부 금형(231)의 오목부(232)와 상부 금형(236)의 오목부(237)에 의해 타원형의 공간(238)(성형 공간)이 형성된다.
타원 성형 공정 S201에서는, 먼저, 도 27b에 도시하는 바와 같이, 하부 금형(231)의 오목부(232)에, 원통 관(201)을 적재한다. 그 후, 도 28에 도시하는 바와 같이, 상부 금형(236)의 저면이 하부 금형(231)의 상면에 맞닿을 때까지, 상부 금형(236)을 Z 방향을 따라 하강시킨다. 이때, 상부 금형(236)의 오목부(237)와, 원통 관(201)의 외면이 접촉하므로, 원통 관(201)은 하부 금형(231)의 오목부(232)와 상부 금형(236)의 오목부(237)를 따른 형상으로 성형된다. 그리고, 상부 금형(236)의 저면이 하부 금형(231)의 상면에 맞닿을 때까지 상부 금형(236)을 하강시킴으로써, 원통 관(201)으로부터, 단면 타원형의 중간 프레스 성형품(210)이 얻어진다. 이상에 의해, 타원 성형 공정 S201이 완료된다.
원형 굽힘 성형 공정 S202에서는, 원형 굽힘 성형 금형(240)을 사용하여 타원 성형 공정 S201에서 얻어진 중간 프레스 성형품(210)을 프레스하여, 프레스 성형품(250)을 제조한다.
도 29a∼도 29c는, 원형 굽힘 성형 공정 S202에 사용되는 원형 굽힘 성형 금형(240)을 도시하는 도면이다. 도 29a는 원형 굽힘 성형 금형(240)의 사시도이고, 도 29b는 원형 굽힘 성형 금형(240)의 평면도이고, 도 29c는 원형 굽힘 성형 금형(240)의 횡단면도이다. 또한, 도 29a에 있어서 중간 프레스 성형품(210)의 도시를 생략함과 함께, 도 29b에 있어서 원형 굽힘 성형 금형(240)의 상부 금형(246)의 도시를 생략하고 있다.
도 29a 및 도 29c에 도시하는 바와 같이, 원형 굽힘 성형 금형(240)은, 하부 금형(241)과, 이 하부 금형(241)에 대향하도록 배치된 상부 금형(246)을 구비하고 있다. 원형 굽힘 성형 금형(240)은, 하부 금형(241)과 상부 금형(246) 사이에 적재된 중간 프레스 성형품(210)을, 상부 금형(246)이 Z 방향을 따라 하강함으로써 프레스하여, 프레스 성형품(250)을 제조한다.
원형 굽힘 성형 금형(240)의 하부 금형(241)에는, 단면 반원 형상의 오목부(242)가 하부 금형(241)의 X 방향에 있어서의 양단부 사이에 걸쳐 형성되어 있다. 이 오목부(242)는, 프레스 성형품(250)의 곡관부(252)를 형성하기 위한 곡관부 성형부(242b)와, 프레스 성형품(250)의 직관부(251)를 형성하기 위한 직관부 성형부(242c)와, 프레스 성형품(250)의 직관부(253)를 형성하기 위한 직관부 성형부(242a)를 갖고 있다.
원형 굽힘 성형 금형(240)의 상부 금형(246)에는, 하부 금형(241)의 오목부(242)와 대향하도록, 단면 반원 형상의 오목부(247)가 상부 금형(246)의 X 방향에 있어서의 양단부 사이에 걸쳐 형성되어 있다. 오목부(247)는, 프레스 성형품(250)의 곡관부(252)를 형성하기 위한 곡관부 성형부(247b)와, 프레스 성형품(250)의 직관부(251)를 형성하기 위한 직관부 성형부(247c)와, 프레스 성형품(250)의 직관부(253)를 형성하기 위한 직관부 성형부(247a)를 갖고 있다.
원형 굽힘 성형 금형(240)에 의해 중간 프레스 성형품(210)을 프레스 성형할 때에는, 상부 금형(246)의 저면이 하부 금형(241)의 상면에 맞닿을 때까지, Z 방향을 따라 상부 금형(246)을 하강시킨다. 상부 금형(246)의 저면이 하부 금형(241)의 상면에 맞닿은 상태에서는, 하부 금형(241)의 오목부(242)와 상부 금형(246)의 오목부(247)에 의해 하나의 공간이 형성된다. 이 공간은, 프레스 성형품(250)의 외형 형상을 따른 형상으로 되어 있고, 중간 프레스 성형품(210)이 프레스되었을 때, 중간 프레스 성형품(210)의 외면이 하부 금형(241)의 오목부(242)와 상부 금형(246)의 오목부(247)를 따른 형상으로 된다.
제1 실시 형태의 경우와 마찬가지로, 원형 굽힘 성형 공정 S202에서는, 도 29b 및 도 29c에 도시하는 바와 같이, 단면 타원형의 중간 프레스 성형품(210)을, 긴 직경 방향이 Z 방향과 평행하게 되도록, 하부 금형(241)의 오목부(242) 내에 적재한다. 그리고, 상부 금형(246)을 Z 방향으로 하강시켜 중간 프레스 성형품(210)을 프레스 성형함으로써, 프레스 성형품(250)을 얻을 수 있다.
이상, 본 발명의 각 실시 형태를 설명하였지만, 이들 실시 형태는, 예로서 제시한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시 형태에만 한정되는 것은 아니다. 이들 실시 형태는, 그 밖의 다양한 형태로 실시되는 것이 가능하고, 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 다양한 생략, 치환, 변경을 행할 수 있다. 이들 실시 형태나 그 변형은, 발명의 범위나 요지에 포함되는 것과 마찬가지로, 청구범위에 기재된 발명과 그 균등의 범위에 포함된다.
예를 들어, 상기 각 실시 형태에서는, 프레스 성형품의 단면이 중공 원형인 경우를 나타냈다. 그러나, 프레스 성형품의 단면을 중공 타원형이나 중공 다각형으로 해도 된다.
또한, 예를 들어 상기 제1 실시 형태에서는, 프레스 성형품(50)이, 제1 곡관부(52) 및 제2 곡관부(54)를 각각 하나 갖는 경우를 나타냈지만, 제1 곡관부(52) 및 제2 곡관부(54)를 복수 갖고 있어도 된다.
또한, 예를 들어 상기 각 실시 형태에 관한 프레스 성형품은, X 방향으로 연속되는, 주위 길이가 대략 동일한 원형의 단면을 갖는 경우를 나타냈다. 그러나, 프레스 성형품은, X 방향을 따라 주위 길이가 변화되는 중공 단면을 갖고 있어도 된다.
또한, 예를 들어 상기 각 실시 형태에 관한 프레스 성형품은, 블레이드 형상이나 브래킷 등을 갖고 있어도 된다.
또한, 예를 들어 상기 제1 실시 형태에서는, 프레스 성형품(50)에, 전체 길이에 걸쳐 용접부가 형성되는 경우를 나타냈다. 그러나, 프레스 성형품의 일부에 용접부가 형성되어도 된다.
또한, 예를 들어 상기 제1 실시 형태에 관한 프레스 성형품(50)에서는, 제2 곡관부(54)의 축선 C4가, 직관부(51), 제1 곡관부(52), 직관부(53)의 축선 C1, C2, C3을 포함하는 평면 P2와 직교하고, 또한 직관부(53)의 축선 C3을 포함하는 평면 P4 내에 형성되어 있는 경우를 나타냈다(도 2c 참조). 그러나, 예를 들어 도 30에 도시하는 바와 같이, 직관부(53)의 축선 C3과 제2 곡관부(54)의 축선 C4를 연결하는 선이 평면 P2 및 평면 P4의 양방과 교차하도록, 제2 곡관부(54)가 형성되어도 된다.
또한, 예를 들어 상기 제1 실시 형태에서는, U 굽힘 성형 공정 S1과 타원 성형 공정 S3 사이에 트리밍 공정 S2를 실시하는 경우에 대해 설명하였다. 그러나, 평판(1)의 폭을 적절하게 조정하고, U 굽힘 성형 공정 S1에서 얻어진 중간 프레스 성형품(10)에 잉여 부분(14)이 발생하지 않는 경우에는, 트리밍 공정 S2는 불필요하다.
또한, 예를 들어 상기 제1 실시 형태에서는, U 굽힘 성형 공정 S1에 있어서, 평판(1)을 단면 U자형으로 프레스 성형하는 동시에, 프레스 성형품(50)의 제1 곡관부(52)에 대응하는 곡선부(12)를 형성하는 경우를 나타냈다. 그러나, 평판(1)을 단면 U자형으로 프레스 성형한 후에, 다시 평판(1)을 프레스 성형하여 곡선부(12)를 형성해도 된다.
또한, 상기 각 실시 형태에서는, 예를 들어 각 성형 금형의 상부 금형이 하부 금형에 대해 진퇴하는 경우를 나타냈다. 그러나, 상기한 것에 한정되지 않고, 상부 금형과 하부 금형이 상대적으로 접근 이간 가능하게 되어 있으면 된다.
본 발명에 따르면, 중공 소재를 프레스 가공하여 굽힘부를 형성할 때, 움푹 파임 등의 성형 불량 발생을 억제할 수 있는 프레스 성형품의 제조 방법 및 프레스 성형품을 제공할 수 있다.
1 : 평판
10 : 중간 프레스 성형품(U 굽힘 성형 공정 S1 후의 평판)
20 : 중간 프레스 성형품(트리밍 공정 S2 후의 평판)
30 : 중간 프레스 성형품(타원 성형 공정 S3 후의 평판)
40 : 중간 프레스 성형품(접합 공정 S4 후의 평판)
50 : 프레스 성형품(제1 실시 형태)
100 : U 굽힘 성형 금형
110 : 평판 누름 지그
120 : 트리밍 금형
130 : 타원 성형 금형
140 : 원형 굽힘 성형 금형
201 : 원통 관
210 : 중간 프레스 성형품(제2 실시 형태)
230 : 타원 성형 금형(제2 실시 형태)
240 : 원형 굽힘 성형 금형(제2 실시 형태)
250 : 프레스 성형품(제2 실시 형태)

Claims (8)

  1. 제1 방향으로 길고, 또한 상기 제1 방향에 수직인 단면에서 본 경우에 상기 단면이 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 긴 중공 단면인 소재를 준비하는 제1 공정과,
    상기 소재를 상기 제2 방향을 따라 압박함으로써, 상기 제1 방향으로부터 본 경우에 상기 제2 방향에 대해 교차하는 방향으로 상기 소재를 구부리는 제2 공정,
    을 갖는 것을 특징으로 하는, 프레스 성형품의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 공정이,
    평판을, 상기 평판의 폭 방향에 있어서의 양단부가 서로 대향하도록, 상기 평판의 두께 방향을 따라 압박하는 평판 굽힘 공정과,
    상기 평판 굽힘 공정 후에, 상기 평판의 상기 양단부의 단부 에지를 맞대는 맞댐 공정,
    을 갖고,
    상기 소재로서, 상기 맞댐 공정 후의 상기 평판을 사용하는 것을 특징으로 하는, 프레스 성형품의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 공정이, 상기 맞댐 공정 후의 상기 평판의 상기 단부 에지를 접합하는 접합 공정을 더 갖는 것을 특징으로 하는, 프레스 성형품의 제조 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 평판 굽힘 공정에서, 상기 평판을 두께 방향으로 압박함으로써, 상기 평판의 폭 방향에 있어서의 양단부를 서로 대향시킴과 함께, 상기 평판을 두께 방향으로 구부리는 것을 특징으로 하는, 프레스 성형품의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 공정에서, 상기 소재를, 상기 제2 방향을 따라 단계적으로 압박하는 것을 특징으로 하는, 프레스 성형품의 제조 방법.
  6. 일방향으로 긴 통 형상부와,
    상기 통 형상부에 형성된 굽힘부,
    를 구비하고,
    상기 통 형상부 및 상기 굽힘부 각각에, 그것들의 주위 방향을 따라 잔류 응력이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 프레스 성형품.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 통 형상부 및 상기 굽힘부 중 적어도 한쪽에 마련된 접합부를 더 구비하고,
    상기 접합부에 잔류 응력이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 프레스 성형품.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 통 형상부의 외면에, 프레스 자국 또는 미끄럼 이동 자국 중 적어도 한쪽이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 프레스 성형품.
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