CN101844185B - 具有一致厚度过渡部的金属板坯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有一致厚度过渡部的金属板坯(具体地说为拼板)以及该金属板坯的制造方法，在该方法中，将至少两个金属板材的相应连接边缘彼此连接在一起，并且这两个金属板材具有不同的厚度。本发明的目的在于提供允许以简单的方式实施从一个金属板材厚度过渡到另一个金属板材厚度的厚度过渡部的特定应用构造的一般方法，该目的以如下方式实现，即，在连接两个金属板材之前，在成形工具中至少将较厚金属板材的连接边缘区域挤压到预定厚度，从而使得两个金属板材的连接边缘具有大致相同的厚度。

Description

具有一致厚度过渡部的金属板坯
技术领域
本发明涉及金属板坯(具体地说为拼板(tailored blank))的制造方法，其中，将厚度不同的至少两个金属板材的相应连接边缘彼此连接在一起。另外，本发明涉及金属板坯(具体地说为拼板)以及成形工具，尤其是用于实施金属板坯(具体地说为拼板)制造方法的成形工具。
背景技术
可以使用半成品或金属板坯(具体地说为拼板)来制造机动车，尤其是制造机动车的车体部件。由于对这些金属板坯有不同要求，因此常常用彼此紧固接合(通常为焊接)在一起的厚度不同的多个金属板材构成拼板。金属板坯的许多应用都要求金属板坯具有位于厚度不同的金属板材之间的一致过渡部。另一方面，这是必要的，以便在没有产生力突升或自发故障行为的情况下设计部件的负荷曲线。此外，需要利用从一个金属板材厚度过渡到另一个金属板材厚度的一致过渡区域来在随后的成形工序中保证更好的流动性和更高的变形程度。此外，利用激光焊接法将厚度不同的连接边缘结合在一起是存在问题的。
在制造不同厚度的金属板材之间的金属板材一致过渡部的现有技术中，已知的是柔性轧制方法。在该方法中，通过柔性轧制过程在金属板材或金属条中引入一致过渡区域。然而，这种方法的缺点是仅可以改变金属板坯的线性区域的厚度，因而不能获得非线性过渡区域。此外，可以仅以相对较长波动的方式构成过渡部。例如，仅可以制造50mm以上的一致过渡部。
从DE 10 2004 035 887 A1中得知另一种也可以使用不同材料的根据现有技术的方法。在该方法中，首先将较厚金属板材的连接边缘区域轧制成所需的厚度尺寸。然后，将金属板材彼此焊接在一起。
然而，这种方法的问题是需要特定的辊架或者特定的轧制装置。此外，除了额外的专用装置以外，还需要额外的操作和较长的制造时间、以及相应较高的成本。另外，根据DE 10 2004 035 887 A1的方法仅可以用于制造线性连接边缘的过程。此外，在轧制过程之后并且在连接金属板材之前，仍需要修整经轧制的金属板材，因此还需要更多的操作。
发明内容
考虑到上述现有技术，本发明基于提供如下一般方法的目的：即，该一般方法允许以简单的方式获得使金属板坯的连接区域的厚度从一个金属板材厚度过渡到另一个金属板材厚度的特定应用构造。
根据本发明的第一教导，以如下一般方法实现上述目的：其中，在连接两个金属板材之前，在成形工具中至少将较厚金属板材的连接边缘区域挤压至预定厚度，从而使得两个金属板材的连接边缘具有基本上相同的厚度。
与已知方法相比，根据本发明的方法以简单的方式确保金属板坯中从一个金属板材厚度过渡到另一个金属板材厚度的过渡区域的特定应用构造。使用对连接边缘区域进行挤压的成形工具，允许以特定应用方式在该连接边缘区域内构成金属板材的轮廓，并且允许无须费力地并因而低成本地在连接区域内制成金属板材的预定厚度过渡部。具体地说，可以以简单的方式制造具有短金属板材厚度过渡部的金属板材。此外，还可以制造非线性延伸地连接区域。
根据本发明的第一实施例，可以在成形工具中通过挤压金属板材并将至少一部分金属板材分离来形成金属板材的连接边缘。例如，在将连接边缘区域挤压至预定厚度之后，可以保持对金属板材的挤压，同时可以将一部分金属板材分离开，从而可以以预定的方式将金属板材切割成一定长度。挤压金属板材的步骤以及分离一部分金属板材的步骤的结合，可以缩短制造时间。具体地说，可以构造金属板材的边缘而不需要例如修整或后续的切割至一定长度等附加预备步骤。
原则上，可以以任意所需方式(例如借助激光切割工序)将一部分金属板材分离。然而，已经发现，可以通过冲切工序等以简单的方式实现精确的连接边缘，具体地包括具有非线性路线的连接边缘。此外，冲切工序可以以尤其有益的方式与挤压工序结合。对于冲切工序，必须以不可移动的方式夹持金属板材，以便获得精确的边缘路线。这仅仅需要在成形工具中设置按压装置。为了产生所需的厚度，利用成形工具挤压金属板材，从而也可以将该被挤压状态用于冲切步骤。因此，可以实现提高处理速度，从而相应地降低制造成本。
在根据本发明的另一实施例中，至少在金属板材的连接边缘区域内，可以通过挤压使金属板材的上侧的轮廓和/或金属板材的下侧的轮廓发生变形。换句话说，可以根据需要使金属板材的两侧(即，上侧和下侧)的轮廓发生变形，并且适于金属板坯的后续使用的要求。例如，可以利用金属板材的上侧和/或下侧的可选轮廓路线更好地设计部件的负荷曲线。
为了实现金属板材表面的尤其是针对特定应用的轮廓路线，金属板材的第一表面区域可以具有第一轮廓路线，而金属板材的第二表面区域可以具有第二轮廓路线，其中第一轮廓路线与第二轮廓路线不同。因此，第一表面区域可以具有线性路线，而第二表面区域可以具有非线性路线，例如曲线路线或角路线。轮廓路线也可以具有不同的倾斜度，例如，从金属板材的最厚处向连接边缘延伸的显著缩降的路线、以及较不显著地缩降的路线。无需多言，可以在金属板材的上侧和下侧均设置两个以上的不同构造的表面区域。
在根据本发明方法的另一个实施例中，金属板材的连接边缘彼此焊接在一起，优选地彼此激光焊接在一起。虽然该方法要求连接边缘路线以尤其精确的方式彼此对应，但是实验表明，该方法可以在金属板材之间实现特别良好的连接过渡。具体地说，根据本发明，通过冲切工序精确地制造连接边缘还允许制造出具有非线性路线的连接边缘，从而可以将金属板材激光焊接在一起。
根据本发明的第二教导，上述目的由如下金属板坯(具体地说为拼板)实现：即，该金属板坯包括连接边缘彼此连接在一起的厚度不同的至少两个金属板材，其中，以使用成形工具进行挤压的方式，至少将较厚金属板材的连接边缘区域成形为预定厚度，以使两个金属板材的连接边缘具有大致相同的厚度，并且连接边缘非线性地延伸。非线性连接边缘路线允许以尤其针对特定应用的方式构造位于厚度不同的金属板材之间的过渡区域，从而适于不同的要求。
为了能够用不同的材料制造金属板坯从而使金属板坯能够更有效地适应不同的要求，根据本发明的一个实施例，两个连接的金属板材可以由不同的金属或金属合金(具体地说为钢或钢合金)制成。因此，例如可能要求金属板坯的一个区域具有低延展性，而另一个区域非常轻。无需多言，也可以使用相同的金属或金属合金。
此外，至少在金属板材的连接边缘区域，金属板材的上侧的轮廓可以线性地或非线性地延伸，并且/或者至少在金属板材的连接边缘区域，金属板材的下侧的轮廓可以线性地或非线性地延伸。以这种方式，除了可以实现连接边缘的特定应用路线以外，也可以在金属板材的上侧和下侧的过渡区域实现金属板材的表面轮廓的特定应用路线。具体地说，根据另一个示例性实施例，金属板材的上侧和/或下侧可以具有沿着连接边缘和/或垂直于连接边缘延伸的线性和/或非线性轮廓路线。
根据本发明的另一个教导，上述目的是利用如下成形工具实现的：该成形工具，具体地说是用于实施上述方法的成形工具，用于制造在连接侧具有厚度过渡部的金属板材，其中，模具设置有阴模和阳模，利用该模具可以至少将该金属板材的连接边缘区域挤压至预定厚度以形成另一金属板材，该成形工具包括分离装置，该分离装置用于将一部分金属板材分离并用于形成金属板材的连接边缘。根据本发明的成形工具可以用于以简单和低成本的方式将在连接区域具有特定应用的厚度过渡部的金属板坯制造成另一金属板材。由于成形工具的构造简单，所以可以保持较低的投资成本。
在根据本发明的一个实施例中，模具的阳模和阴模具有一定的轮廓，从而在连接金属板材之前，至少将较厚金属板材的连接边缘挤压至预定厚度。换句话说，阳模和阴模也可以用于产生期望的厚度和轮廓。
另外，为了获得连接边缘区域(即，从原金属板材厚度过渡到连接边缘厚度的过渡区域)的上侧和/或下侧的预定轮廓，阳模的轮廓和/或阴模的轮廓可以成形为如下形状：在金属板材的上侧和/或下侧，可以产生沿着连接边缘和/或垂直于连接边缘延伸的线性和/或非线性轮廓路线。换句话说，可以通过如下方式形成模具：可以以简单的方式在连接边缘区域内产生特定应用的厚度过渡部。
如上文所述，可以使用多种装置作为分离装置。然而，形成为冲切工具的分离装置可以尤其有益地与模具结合。冲切工具可以包括配合保持装置和具有切割功能的按压装置。
根据本发明的成形工具的另一个实施例，冲切工具可以具有非线性切割边缘路线，以便能够以简单的方式制造出金属板材的非线性连接边缘路线。
在本文中，在构造并扩展根据本发明的方法、金属板坯和成形工具方面存在许多种可行方式。因此，结合附图描述示例性实施例。
附图说明
图1是待连接的厚度不同的两个金属板材的示例性实施例的示意性剖视图；
图2是根据本发明的金属板坯的示例性实施例的示意图；
图3a是根据本发明的成形工具的第一示例性实施例在第一状态下的示意性剖视图；
图3b是根据本发明的成形工具的第一示例性实施例在第二状态下的示意性剖视图；
图3c是根据本发明的成形工具的第一示例性实施例在第三状态下的示意性剖视图；
图4a是根据本发明的成形工具的第二示例性实施例在第一状态下的示意性剖视图；
图4b是根据本发明的成形工具的第二示例性实施例在第二状态下的示意性剖视图；
图4c是根据本发明的成形工具的第二示例性实施例在第三状态下的示意性剖视图；
图5a是根据本发明的金属板材的轮廓形状的示例性实施例的示意性剖视图；
图5b是根据本发明的金属板材的轮廓形状的另一示例性实施例的示意性剖视图；以及
图5c是根据本发明的金属板材的轮廓形状的另一示例性实施例的示意性剖视图。
具体实施方式
首先，图1是待连接的厚度不同的两个金属板材2和4的示例性实施例的示意性剖视图。所示的金属板材2和4可以由相同或不同的钢或钢合金制成。另外，金属板材2和4分别包括上侧6.1和6.2，并且分别包括下侧8.1和8.2。
图2是根据本发明的金属板坯的示例性实施例的示意图。在所示的实例中，图1中的金属板材2和4在相应的连接边缘10.1和10.2处结合在一起，优选地为激光焊接在一起。如图所示，金属板坯具有从较薄金属板材4的金属板材厚度过渡到较厚金属板材2的金属板材厚度的一致过渡部。具体地说，根据本示例性实施例，金属板材2和4在连接边缘10.1和10.2区域的厚度相等。此外，连接边缘10.1和10.2在金属板材2的上侧6.1和金属板材4的上侧6.2具有非线性路线(course)。原则上，该非线性路线可以以任意所需方式构成，并且还可以具有角部或边缘以及线性延伸部分。
下面，将参考图3a至图3c论述根据图2的示例性实施例的金属板坯的制造方法以及用于实施该方法的成形工具。
图3a是根据本发明的成形工具的第一示例性实施例在第一状态下的示意性剖视图。第一状态可以是在将金属板材2供应给成形工具12之后成形工具12位于初始位置的状态。成形工具12，具体地说是一个成形工具12在这种情况下包括模具12.1和分离装置12.2。模具12.1具有阳模14和阴模16，在本实例中，可以由阳模14产生金属板材2的预定轮廓，而阴模16仅用作台架并具有水平表面。
在本示例性实施例中，分离装置12.2由冲切工具12.2实现并包括配合保持工具20和具有切割功能的按压装置18。根据本发明的其它变型，分离装置12.2在原则上可以以任意所需方式构成，例如构成为激光切割装置。具有阳模14和阴模16的模具12.1以及包括具有切割功能的按压装置18和配合保持工具20在内的冲切工具12.2一起允许以简单的方式进行高效的处理。
图3b示意性示出了根据本发明的成形工具12的后续状态。在冲压工具12.2的状态相对于图3a的状态保持不变的同时，模具12.1的状态发生了改变。为了获得根据图3b的模具12.1的状态，朝着箭头所指示的方向对阳模14施加力。换句话说，对金属板材2进行挤压。原则上，也可以朝着相反的方向施加力。利用该挤压工序使金属板材2的连接边缘区域的轮廓成形。具体地说，将金属板材2的连接边缘区域挤压成具有(具体地说)与该金属板材2将要连接的金属板材的厚度相对应的预定厚度。另外，从原厚度过渡到连接边缘区域的期望厚度的过渡区域的轮廓可以以任意所需方式成形，并且最佳地适于金属板坯的具体要求，尤其是金属板坯的后续预期用途。因此，阳模14可以具有相应的轮廓。在本实例中，金属板材2的轮廓路线线性地缩降。
图3c是根据本发明的成形工具的第一示例性实施例在第三状态下的示意性剖视图。如图所示，模具12.1的状态相对于图3b的状态保持不变。换句话说，阳模14和阴模16均继续对金属板材2施加力，并且用作经轮廓成形的金属板材2的按压装置。
朝着箭头所指示的方向对按压装置18施加力，从而所述按压装置借助其切割功能将金属板材2的一部分分离开。也可以想到将分离装置12.2留在原位置而对模具12.1进一步施加推力(未示出)，从而将金属板材2的一部分分离开并且产生连接边缘10.1。部分金属板材的分离产生连接边缘10.1，连接边缘10.1的厚度(具体地说)与待连接的金属板材的连接边缘的厚度相对应。金属板材2的连接边缘路线与待连接的金属板材的相应连接边缘的形状相对应。通常，连接边缘10.1的路线可以以任意所需方式构成。因此，例如可以同时产生线性路线和非线性路线，例如曲线路线或角路线(angular course)。
在后续操作中，可以将预成形的金属板材2与其它金属板材连接。具体地说，即使对于非线性路线的情况，也允许将两个金属板材的相应连接边缘彼此激光焊接在一起。
图4a至图4c所示的根据本发明的成形工具的第二示例性实施例类似于根据图3a至图3c的第一示例性实施例。如图4a至图4c所示，本示例性实施例的成形工具的区别在于：与图3a至图3c的阴模16相比，阴模16.1具有用于在金属板材2的连接边缘区域的下侧形成所需轮廓的预定形状。在挤压或模压步骤中，使金属板材2的上侧和下侧都变形，从而在连接边缘10.1的区域获得金属板材2的预定厚度。因为在本实例中只描绘了剖视图，所以不能看到连接边缘的线性或非线性的路线，而只能看到可以以可变方式构成的表面的轮廓路线。
图5a至图5c示出了金属板材2的连接边缘10.1的区域的可得到的轮廓路线。如图5a所示，金属板材2的上侧6.1的轮廓以线性缩降的方式朝连接边缘10.1延伸。在图5b的金属板材2中，上侧6.1和下侧8.1两者的轮廓都以线性缩降的方式朝向连接边缘10.1的方向延伸。图5c示出了金属板材2的上侧6.1的非线性轮廓路线，具体地说是曲线路线。
无需多言，根据其它变型，还可以仅使下侧轮廓成形并且使下侧和上侧的轮廓具有不同的路线。此外，金属板材2的表面侧在连接边缘10.1的区域可以具有轮廓路线不同的第一区域和第二区域。因此，可以想到，在第一区域内设置线性路线，而在第二区域内设置非线性路线。在上侧和/或下侧的各个区域中例如轮廓倾斜度等参数也可以改变。原则上，可以制成具有任意所需路线的上侧和下侧的轮廓，也可以制成具有任意所需路线的连接边缘。

Claims (17)

1.一种金属板坯的制造方法，在所述方法中，将至少两个金属板材(2、4)的相应连接边缘(10.1、10.2)彼此连接在一起，所述两个金属板材(2、4)具有不同的厚度，其特征在于，
在连接所述两个金属板材(2、4)之前，在成形工具(12)中至少将较厚金属板材(2)的连接边缘(10.1)的区域挤压至预定厚度，从而使得所述金属板材(2、4)的连接边缘(10.1、10.2)具有相同的厚度，并且
其中，在所述成形工具(12)中，通过挤压所述金属板材(2)并将所述金属板材(2)的至少一部分分离来形成所述金属板材(2)的连接边缘(10.1)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述金属板坯为拼板。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
对所述金属板材(2)进行冲切，以形成所述连接边缘(10.1)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，
至少在所述金属板材(2)的连接边缘(10.1)的区域，通过挤压使所述金属板材(2)的上侧(6.1)的轮廓和/或所述金属板材(2)的下侧(8.1)的轮廓发生变形。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，
所述金属板材(2)的至少第一表面区域制成有第一轮廓路线，而所述金属板材(2)的第二表面区域制成有第二轮廓路线，并且所述第一轮廓路线与所述第二轮廓路线不相同。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，
所述金属板材(2、4)的连接边缘(10.1、10.2)彼此焊接在一起。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，
所述金属板材(2、4)的连接边缘(10.1、10.2)彼此激光焊接在一起。
8.一种根据权利要求1至7中任一项所述的方法制造的金属板坯，所述金属板坯包括连接边缘(10.1、10.2)彼此连接在一起的厚度不同的至少两个金属板材(2、4)，其特征在于，
以使用成形工具(12)来进行挤压的方式，至少将较厚金属板材(2)的连接边缘(10.1)的区域成形为预定厚度，从而使得所述金属板材(2、4)的连接边缘(10.1、10.2)具有相同的厚度，并且所述连接边缘(10.1、10.2)非线性地延伸。
9.根据权利要求8所述的金属板坯，其特征在于，
所述金属板坯为拼板。
10.根据权利要求8所述的金属板坯，其特征在于，
连接在一起的两个金属板材(2、4)由不同的金属或金属合金制成。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的金属板坯，其特征在于，
至少在所述金属板材(2)的连接边缘(10.1)的区域内，所述金属板材(2)的上侧(6.1)的轮廓线性地或非线性地延伸，并且/或者至少在所述金属板材(2)的连接边缘(10.1)的区域内，所述金属板材(2)的下侧(8.1)的轮廓线性地或非线性地延伸。
12.根据权利要求11所述的金属板坯，其特征在于，
所述金属板材(2)的上侧(6.1)和/或下侧(8.1)具有沿着所述连接边缘(10.1)和/或垂直于所述连接边缘(10.1)延伸的线性和/或非线性轮廓路线。
13.一种用于用于实施根据权利要求1至7中任一项所述的方法以便制造在连接侧具有厚度过渡部的金属板材(2)的成形工具(12)，其特征在于，
模具(12.1)设置有阴模(16、16.1)和阳模(14)，利用所述模具能至少将所述金属板材(2)的连接边缘(10.1)的区域挤压至预定厚度以形成另一金属板材，所述成形工具(12)包括分离装置(12.2)，所述分离装置(12.2)用于将所述金属板材(2)的一部分分离开并用于形成所述金属板材(2)的连接边缘(10.1)。
14.根据权利要求13所述的成形工具(12)，其特征在于，
所述模具(12.1)的阳模(14)和阴模(16、16.1)具有一定的轮廓，从而在连接所述金属板材(2、4)之前，至少将较厚金属板材(2)的连接边缘(10.1)挤压到预定厚度。
15.根据权利要求13或14所述的成形工具(12)，其特征在于，
所述阳模(14)的轮廓和/或所述阴模(16、16.1)的轮廓成形为：在所述金属板材(2)的上侧(6.1)和/或下侧(8.1)，制造出沿着所述连接边缘(10.1)和/或垂直于所述连接边缘(10.1)延伸的线性和/或非线性轮廓路线。
16.根据权利要求13或14所述的成形工具(12)，其特征在于，
所述分离装置(12.2)形成为冲切工具(12.2)，并且包括配合保持装置(20)和具有切割功能的按压装置(18)。
17.根据权利要求16所述的成形工具(12)，其特征在于，所述冲切工具(12.2)具有非线性切割边缘路线。
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