KR20170032491A - 박유리 장척체 - Google Patents

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KR20170032491A
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다케시 무라시게
준이치 이나가키
성진 류
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

롤투롤 프로세스에 의한 가공 또는 처리시에, 박유리의 파손을 방지할 수 있는 박유리 장척체를 제공한다. 본 발명의 박유리 장척체는 장척상의 박유리로 구성되는 본체부와 그 박유리의 길이 방향 양단에 연결된 인성 필름으로 구성되는 핸들링부를 구비한다. 바람직한 실시형태에 있어서는, 본 발명의 박유리 장척체는 복수의 상기 본체부와 복수의 핸들링부를 구비하고, 그 본체부와 그 핸들링부가 길이 방향으로 교대로 배치되어 있다.

Description

박유리 장척체{THIN GLASS ELONGATED BODY}
본 발명은 박유리 장척체에 관한 것이다.
최근, 반송성, 수납성 및 디자인성 등의 관점에서, 표시 장치, 조명 장치 및 태양 전지의 경량, 박형화가 진행되고 있다. 또, 이들의 장치에 사용되는 필름 상의 부재를 롤투롤 프로세스에 의해 연속 생산하는 일도 행해지고 있다. 예를 들어, 롤투롤 프로세스에 의해 가공 또는 처리할 수 있는 가요성 재료로서 박유리의 사용이 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 1, 2).
박유리는 매우 깨지기 쉬워 핸들링성이 열등하다. 상기 장치에 사용되는 부재로서는, 예를 들어 박유리 표면에 수지 필름을 첩부하여 보강하고, 핸들링성을 향상시킨 가요성 기판이 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 3). 그러나, 이와 같은 부재를 제조하기까지의 공정에 있어서, 재료로서의 박유리를 단체로 파손시키지 않고 취급하는 것은 매우 어렵다. 구체적으로는, 박유리 단체를 롤투롤 프로세스에 의해 가공 또는 처리하는 경우에 있어서, 개시 단계에서 장치에 세팅할 때에 박유리가 파손되기 쉬워 핸들링성이 나쁘고, 종료 단계에서 박유리가 파손되기 쉬우며, 권취부에서 절단하여 분할할 때에 박유리가 파손되기 쉬운 등의 문제가 있다. 또, 박유리의 취약성으로 인하여 그 박유리를 장척화 및/또는 광폭화하여 가공하거나 하는 것이 어려워 생산성의 향상을 도모할 수 없다는 문제도 있다.
특허문헌 1 : 일본 공표특허공보 평 1－500990호 특허문헌 2 : 일본 공개특허공보 평 8－283041호 특허문헌 3 : 일본 공개특허공보 2007－010834호
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것이고, 그 목적은 롤투롤 프로세스에 의한 가공 또는 처리시에, 박유리의 파손을 방지할 수 있는 박유리 장척체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 박유리 장척체는 장척상의 박유리로 구성되는 본체부와 그 본체부의 길이 방향 양단에 연결된 인성 필름으로 구성되는 핸들링부를 구비한다.
바람직한 실시형태에 있어서는, 본 발명의 박유리 장척체는 복수의 상기 본체부와 복수의 상기 핸들링부를 구비하고, 그 본체부와 그 핸들링부가 길이 방향으로 교대로 배치되어 있다.
바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 본체부의 간격이 50 ㎝ 이상이다.
바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 박유리의 두께가 10 ㎛ ~ 150 ㎛ 이다.
바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 박유리의 폭이 300 ㎜ 이상이다.
바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 박유리와 상기 인성 필름의 연결부에 있어서, 그 박유리와 그 인성 필름이 중첩되고, 그 중첩 부분의 길이 x 와 그 박유리의 폭 y 와의 관계가 0.01 y ≤ x ≤ y 이다.
바람직한 실시형태에 있어서는 상기 인성 필름에 있어서의 영률과 두께의 곱이 상기 박유리에 있어서의 영률과 두께의 곱보다 작다.
바람직한 실시형태에 있어서는 상기 인성 필름을 구성하는 재료가 금속 또는 수지이다.
바람직한 실시형태에 있어서는 상기 인성 필름의 파괴 인성치가 2 ㎫·m1/2 ~ 20 ㎫·m1/2 이다.
바람직한 실시형태에 있어서는 상기 인성 필름의 폭방향의 선팽창 계수가 상기 박유리의 선팽창 계수에 대해 1 배 ~ 10 배이다.
바람직한 실시형태에 있어서는, 본 발명의 박유리 장척체는 롤상으로 되어 있다.
본 발명에 의하면 장척상의 박유리의 길이 방향 양단에 인성 필름을 구비함으로써, 연속적으로 가공 또는 처리할 때에 박유리가 파손되기 어려운 박유리 장척체를 제공할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시형태에 의한 박유리 장척체의 개략 평면도이다.
도 2 는 본 발명의 박유리 장척체의 사용 형태의 일례를 설명하는 도면이다.
도 3 은 본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 의한 박유리 장척체의 개략 평면도이다.
도 4 는 본 발명의 박유리 장척체의 사용 형태의 일례를 설명하는 도면이다.
도 5 는 본 발명의 박유리 장척체에 있어서 박유리와 인성 필름을 겹쳐서 연결하는 경우의 그 연결부의 일례를 나타내는 개략 평면도이다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시형태에 의한 박유리 장척체의 개략 평면도이다. 이 박유리 장척체 (100) 는 장척상의 박유리 (10) 로 구성되는 본체부와 그 박유리의 길이 방향 양단에 연결된 인성 필름 (20, 20') 으로 구성되는 핸들링부를 구비한다.
실용적으로는, 박유리 장척체는 롤상으로 권취된 상태로 제공될 수 있다. 롤상의 박유리 장척체는 롤투롤 프로세스에 의한 가공 또는 처리에 제공된다. 또한, 본 명세서에 있어서, 감겨진 박유리 장척체를 가공·처리 장치에 구비되는 가공 롤 (예를 들어, 반송 롤, 가열 롤) 과 구별하여 간단히 롤이라고 칭한다.
도 2 는 본 발명의 박유리 장척체의 사용 형태의 일례를 설명하는 도면이고, 박유리 장척체의 박유리를 롤투롤 프로세스의 처리 장치에 제공하는 공정을 나타낸다. 도 2 (a) 는 박유리 (10) 의 처리 (예를 들어, 도공, 스퍼터링, 열처리) 가 정상 상태로 되기 전의 단계 (개시 단계) 를 나타낸다. 개시 단계에 있어서는, 조출측 (1) 의 롤로부터 박유리 장척체 (100) 를 조출하는 작업, 조출된 그 장척체를 처리 장치에 통지 (通紙) 하는 작업, 권취측 (2) 에서 그 장척체를 감는 작업 등의 작업을 거쳐, 박유리 장척체 (100) 가 처리 장치에 세팅된다. 본 발명의 박유리 장척체 (100) 를 이용하면 처리 개시 단계에 있어서, 작업자가 박유리 (10) 가 아닌 핸들링부 (인성 필름 (20)) 를 가지고 작업할 수 있기 때문에, 박유리 (10) 의 파손을 방지할 수 있다. 또, 인성 필름 (20) 에 의해 얼라이먼트를 조정할 수 있으므로, 그 조정에 의한 박유리 (10) 의 파손을 방지할 수도 있다. 또한 가공·처리가 정상 상태로 옮겨질 때에 가공 조건 (예를 들어, 가공 속도) 이 변화하는 경우에 있어서는, 박유리 (10) 에 변화로 인한 부하가 가해지는 것을 방지할 수 있다.
그 후, 박유리 (10) 의 처리를 실시한다 (도 2 (b)). 박유리 (10) 의 처리가 종료된 후, 권취측 (2) 에서 장척체를 절단하여 롤을 분리한다 (도 2 (c)). 본 발명의 박유리 장척체를 이용하면, 이 때, 박유리 (10) 가 아닌 인성 필름 (20') 을 절단할 수 있으므로, 절단에 의한 박유리의 파손을 방지할 수 있다. 절단 후, 장치 위에 남은 인성 필름 (20') 의 종단은 다음으로 처리하는 롤의 시단에 연결해도 된다. 이와 같이 하면, 통지 작업성이 좋다. 또, 인성 필름 (20') 을 절단하지 않고, 박유리 장척체 (100) 의 전부를 처리 장치에 통과시켜도 된다 (도 2 (c'), (d)). 본 발명의 박유리 장척체는, 최후방에도 인성 필름을 구비하기 때문에 그 장척체 전부를 처리 장치에 통과시킬 수 있어 작업성이 우수하고, 또한 제조 손실이 저감된다.
본 발명의 박유리 장척체는, 길이 방향의 양단에 인성 필름으로 구성되는 핸들링부를 구비하기 때문에, 상기한 바와 같이 가공 또는 처리의 개시 단계 및 종료 단계의 양방에서 박유리의 파손이 방지될 수 있다. 또한, 본 발명의 박유리 장척체는, 길이 방향의 양단에 인성 필름을 구비하기 때문에, 하나의 공정이 종료된 후, 그 공정 종료후의 롤을 그대로 다음 공정에 제공할 수 있어 작업성이 우수하다. 다음 공정에 있어서도, 가공 또는 처리의 개시 단계 및 종료 단계의 양방에서 박유리의 파손이 방지될 수 있다.
도 3 은 본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 의한 박유리 장척체의 개략 평면도이다. 본 발명의 박유리 장척체 (100') 는, 길이 방향 양단에 상기 박유리 (10) 가 연결된 인성 필름 (20'') 을 구비하고 있어도 된다. 즉, 하나의 실시형태에 있어서는, 본 발명의 박유리 장척체는 복수의 본체부 (박유리 (10)) 를 가지고, 복수 있는 본체부 (박유리 (10)) 의 전부에 있어서, 본체부 (박유리 (10)) 의 길이 방향 양단에 핸들링부 (인성 필름) 가 연결되어 일체화되어 있다. 보다 구체적으로는, 이 실시형태에 있어서의 박유리 장척체는 핸들링부 (인성 필름) / 본체부 (박유리) / 핸들링부 (인성 필름) / 본체부 (박유리) / 핸들링부 (인성 필름) 와 같이, 핸들링부 (인성 필름) 와 본체부 (박유리) 가 길이 방향으로 교대로 배치되고, 핸들링부 (인성 필름) 와 본체부 (박유리) 가 길이 방향으로 연속하는 부분, 즉 핸들링부 (인성 필름) / 본체부 (박유리) 를 반복 단위로 한 연속 부분을 포함한다. 이와 같이 연속 부분을 포함하는 경우에도, 박유리 장척체의 길이 방향 양단부는 핸들링부 (인성 필름) 로 구성된다. 상기한 바와 같이 연속 부분을 포함하고 있으면 복수 있는 핸들링부 (인성 필름) 를 절단하여 박유리 장척체를 분할할 수 있다. 상기 반복 단위의 수는, 원하는 분할수에 따라 설정할 수 있다. 상기 반복 단위의 수는, 예를 들어, 2 ~ 30 으로 설정될 수 있다. 이하, 박유리 장척체의 길이 방향 양단부에 위치하는 인성 필름 (20, 20') 이외의 인성 필름 (20'') 를 「중간의 인성 필름」이라고도 칭한다.
상기한 바와 같이, 핸들링부 (인성 필름) 와 본체부 (박유리) 가 길이 방향으로 교대로 배치되는 경우, 본체부의 간격은 바람직하게는 50 ㎝ 이상이다.
도 4 는 본 발명의 박유리 장척체의 사용 형태의 일례를 설명하는 도면이고, 박유리 장척체의 박유리를 롤투롤 프로세스의 처리 장치에 제공하는 공정을 나타낸다. 또한, 도 4 중의 박유리 장척체에 있어서, 사선을 부여한 부분은 인성 필름을 나타내고, 사선을 부여하지 않은 부분은 박유리를 나타낸다. 이 실시형태에 있어서는, 상기한 바와 같이 핸들링부 (인성 필름) / 본체부 (박유리) 를 반복 단위로 한 연속 부분을 포함하는 박유리 장척체를 조출측 (1) 에 세팅한다. 이 실시형태에서는, 그 연속 부분을 포함하는 박유리 장척체의 박유리를 처리하는 처리 공정과 그 처리 후에 중간의 인성 필름을 절단하는 절단 공정을 포함한다. 처리 공정과 절단 공정을 반복함으로써, 대직경으로 준비된 처리전의 박유리 장척체를 처리가 끝난 박유리 장척체로 분할할 수 있다. 보다 상세하게는, 최초로 처리에 제공되는 박유리 (제 1 박유리) 의 처리가 종료된 후, 권취측 (2) 에서 중간의 인성 필름 (20'') 을 절단하고 (도 4 (a)), 그 후, 권취측 (2) 의 롤을 장치에서 빼낸다. 이어서, 장치 위에 남은 중간의 인성 필름 (20'') 을 감아 제 2 박유리 (10) 의 처리를 실시한다 (도 4 (b)). 박유리의 장수에 따라, 도 4 (a) ~ 도 4 (b) 의 조작을 반복함으로써, 대직경으로 준비된 처리전의 박유리 장척체를 처리 완료 박유리 장척체로 분할할 수 있다. 핸들링부 (인성 필름) / 본체부 (박유리) 를 반복 단위로 한 연속 부분을 포함하는 박유리 장척체는 분할할 때의 바꿔 감는 작업의 작업성이 우수하다. 또한, 도 4 에서는 처리의 개시 단계 및 종료 단계의 조작을 도시하지 않았지만, 그 조작은 도 2 를 이용하여 설명한 조작과 동일할 수 있다.
핸들링부 (인성 필름) / 본체부 (박유리) 를 반복 단위로 한 연속 부분을 포함하는 박유리 장척체는 수지 필름의 적층, 접착 용이 처리, 도공, 스퍼터링, 열처리 등의 임의의 적절한 처리에 제공될 수 있다. 그 연속을 포함하는 박유리 장척체를 이용하면 비교적 길이가 짧은 박유리일지라도, 이것을 장척화하여 가공 또는 처리의 공정 (롤투롤 프로세스) 에 제공할 수 있어 생산 효율을 도모할 수 있다. 또, 가공 또는 처리 후의 롤을 분할하는 것이 필요한 경우 등, 종래의 경우라면 박유리 자체를 절단하고 있는 공정에서 상기 박유리 장척체를 이용하면 절단시의 번잡함이 경감된다. 또한 절단 후에 다음 공정으로 진행시킬 때의 작업성도 향상된다.
＜박유리＞
상기 박유리는 판상의 것이면 임의의 적절한 것이 채용될 수 있다. 상기 박유리는 조성에 의한 분류에 의하면, 예를 들어 소다라임 유리, 붕산 유리, 알루미노 규산 유리, 석영 유리 등을 들 수 있다. 또, 알칼리 성분에 의한 분류에 의하면, 무알칼리 유리, 저알칼리 유리를 들 수 있다. 바람직하게는, 무알칼리 유리가 사용된다. 강도 및 화학적 내구성이 우수하기 때문이다. 상기 박유리 장척체가 복수의 박유리를 구비하는 경우, 복수의 박유리는 동일한 분류의 박유리이어도 되고, 상이한 분류의 박유리이어도 된다.
상기 박유리의 성형 방법은 임의의 적절한 방법이 채용될 수 있다. 대표적으로는, 상기 박유리는 실리카나 알루미나 등의 주원료와 망초나 산화안티몬 등의 소포제와 카본 등의 환원제를 함유하는 혼합물을 1400 ℃ ~ 1600 ℃ 의 온도에서 용융시키고, 박판상으로 성형한 후, 냉각시켜 제작된다. 상기 박유리의 박판 성형 방법으로서는, 예를 들어, 슬롯 다운 드로법, 퓨전법, 플로트법 등을 들 수 있다. 이들 방법에 의해 판상으로 성형된 박유리는 박판화하거나 표면과 단부의 평활성을 높이거나 하기 위해서 필요에 따라 불화수소산 등의 용제에 의해 화학 연마되어도 된다.
상기 박유리의 두께는, 바람직하게는 10 ㎛ ~ 150 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 20 ㎛ ~ 120 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 30 ㎛ ~ 100 ㎛ 이다. 박유리의 두께가 150 ㎛ 보다 두꺼운 경우, 충분한 가요성을 갖지 못하여 롤상으로 권취하기 어려워질 우려가 있다. 또, 박유리의 두께가 10 ㎛ 미만인 경우, 핸들링이 나빠질 우려가 있다. 상기 박유리 장척체가 복수의 박유리를 구비하는 경우, 복수의 박유리의 사이즈 (두께, 길이) 는 동일해도 되고, 상이해도 된다.
상기 박유리의 폭은, 바람직하게는 300 ㎜ 이상이며, 보다 바람직하게는 400 ㎜ 이상이다. 일반적으로, 광폭의 박유리는 비틀어진 경우의 부하 및 자중 휨에 의한 부하가 커 핸들링이 어렵다. 본 발명은, 통상적으로는 핸들링이 어려운 광폭의 박유리의 가공 또는 처리시에 그 효과가 현저하게 발현된다. 상기 박유리 폭의 상한은, 바람직하게는 2000 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 1500 ㎜ 이하이고, 더욱 바람직하게는 1200 ㎜ 이하이다.
상기 박유리의 길이는 원하는 처리량 또는 가공량에 따라 임의의 적절한 길이로 설정될 수 있다. 예를 들어, 길이 5 m ~ 1000 m 의 박유리가 이용될 수 있다. 상기 박유리 장척체가 박유리를 1 장 구비하는 경우, 그 박유리의 길이는 예를 들어 30 m ~ 1000 m 이다. 상기 박유리 장척체가 복수의 박유리를 구비하는 경우, 개개의 박유리의 길이는 예를 들어 5 m ~ 500 m 이다.
상기 박유리는 수지 필름 등으로 표면이 보호되어 있어도 된다. 표면이 보호되어 있으므로써, 반송시에 박유리가 파단된 경우에도 박유리 장척체의 반송을 정지시키지 않고 장치의 운전을 계속할 수 있다.
＜인성 필름＞
상기 인성 필름을 구성하는 재료로서는, 본 발명의 효과가 얻어지는 한, 임의의 적절한 재료가 선택될 수 있다. 인성 필름을 구성하는 재료로서는 박유리보다 고인성의 재료가 사용되며 예를 들어, 수지, 금속 등을 들 수 있다. 수지로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 시클로올레핀계 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지가 바람직하게 사용된다. 금속으로서는, 알루미늄, 스테인리스, 구리, 철, 납 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 알루미늄 또는 스테인리스가 바람직하게 사용된다. 본 발명의 박유리 장척체는 복수의 인성 필름을 구비하는데, 복수의 인성 필름은 동일한 재료로 구성되어 있어도 되고, 상이한 재료로 구성되어 있어도 된다.
상기 인성 필름의 파괴 인성치는, 바람직하게는 2 ㎫·m1/2 ~ 20 ㎫·m1/ 2 이고, 더욱 바람직하게는 5 ㎫·m1/2 ~ 20 ㎫·m1/ 2 이고, 특히 바람직하게는 10 ㎫·m1/2 ~ 20 ㎫·m1/2 이다.
상기 인성 필름의 두께는 바람직하게는 5 ㎛ ~ 500 ㎛ 이다. 상기 인성 필름이 수지로 구성되는 경우, 그 인성 필름의 두께는 보다 바람직하게는 10 ㎛ ~ 200 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 30 ㎛ ~ 100 ㎛ 이다. 상기 인성 필름이 금속으로 구성되는 경우, 그 인성 필름의 두께는 보다 바람직하게는 5㎛ ~ 200 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 10 ㎛ ~ 100 ㎛ 이고, 특히 바람직하게는 30 ㎛ ~ 50 ㎛ 이다. 두께가 이와 같은 범위인 인성 필름은 중량면에서 취급성이 우수하여 절단하기 쉽고, 또한 주름의 발생 및 파단을 방지할 수 있으므로, 본 발명의 박유리 장척체의 인성 필름으로서 바람직하다. 복수의 인성 필름의 사이즈 (두께, 길이) 는 동일해도 되고 상이해도 된다.
상기 인성 필름의 재료 및 두께는 박유리 장척체를 권취했을 때에 발생하는 인성 필름의 표면 (볼록측) 의 굽힘 응력이, 박유리 표면 (볼록측) 의 굽힘 응력보다 작아지도록 선택하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는, 인성 필름에 있어서의 영률과 두께의 곱이 박유리에 있어서의 영률과 두께의 곱보다 작은 것이 바람직하다. 인성 필름에 있어서의 영률과 두께의 곱 (㎬·㎛) 은 박유리에 있어서의 영률과 두께의 곱 (㎬·㎛) 에 대해 바람직하게는 90 % 이하이고, 보다 바람직하게는 80 % 이하이고, 더욱 바람직하게는 70 % 이하이고, 특히 바람직하게는 60 % 이하이고, 가장 바람직하게는 50 % 이하이다. 이와 같은 인성 필름은 박유리보다 굽힘에 의한 부하가 가해지기 어렵기 때문에 바람직하다. 또, 이와 같이 박유리보다 구부러지기 쉬운 인성 필름을 이용하면, 박유리와 인성 필름의 연결부에서도 충분한 가요성이 발현되어 그 연결부에서의 박유리의 파손을 방지할 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 영률이란 폭 10 ㎜ 의 단책상의 시료를 23 ℃ 에 있어서 척간 50 ㎜, 속도 300 ㎜/min 로 인장하여 얻어지는 응력-변형 (S－S) 곡선에 있어서 최대 접선의 기울기로부터 산출되는 값을 말한다.
상기 인성 필름의 폭은 바람직하게는 300 ㎜ ~ 2000 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 300 ㎜ ~ 1500 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 400 ㎜ ~ 1200 ㎜ 이다. 상기 박유리의 폭과 인성 필름의 폭과의 차이의 절대치는 바람직하게는 20 ㎜ 이하이고, 보다 바람직하게는 10 ㎜ 이하이고, 더욱 바람직하게는 5 ㎜ 이하이고, 특히 바람직하게는 1 ㎜ 이하이고, 가장 바람직하게는 0 ㎜ 이다. 상기 박유리의 폭과 인성 필름의 폭과의 차이의 절대치가 작을수록, 가공 또는 처리시에 얼라이먼트를 조정하기 쉬워진다.
상기 인성 필름의 폭방향의 선팽창 계수는 바람직하게는 50 ppm 이하이고, 보다 바람직하게는 10 ppm ~ 30 ppm 이다. 또, 인성 필름의 폭방향의 선팽창 계수는 박유리의 선팽창 계수에 대해 바람직하게는 1 배 ~ 10 배이고, 보다 바람직하게는 2배 ~ 10 배이다. 인성 필름의 폭방향의 선팽창 계수가 이와 같은 범위이면 박유리 장척체를 열처리 공정에 제공한 경우에도, 상기 박유리의 폭과 인성 필름의 폭과의 차이의 절대치를 작게 유지할 수 있어 컬의 발생 및 박유리의 파손을 방지할 수 있다.
상기 인성 필름의 길이 방향의 선팽창 계수는 바람직하게는 50 ppm 이하이고, 보다 바람직하게는 10 ppm ~ 30 ppm 이다. 또, 인성 필름의 길이 방향의 선팽창 계수는 박유리의 선팽창 계수에 대해 바람직하게는 1 배 ~ 10 배이고, 보다 바람직하게는 2 배 ~ 10 배이다. 인성 필름의 길이 방향의 선팽창 계수가 이와 같은 범위이면 박유리 장척체를 열처리 공정에 제공한 경우에도 박유리의 파손을 방지할 수 있다.
상기 인성 필름은 150 ℃ 에서 30 분간 가열했을 때의 폭방향의 열수축률이 바람직하게는 10 % 이하이고, 보다 바람직하게는 5 % 이하이고, 더욱 바람직하게는 1 % 이하이다. 인성 필름의 열수축률이 이와 같은 범위이면 박유리 장척체를 열처리 공정에 제공한 경우에도 상기 박유리의 폭과 인성 필름의 폭과의 차이의 절대치를 작게 유지할 수 있어 컬의 발생 및 박유리의 파손을 방지할 수 있다.
상기 인성 필름은 150 ℃ 에서 30 분간 가열했을 때의 길이 방향의 열수축률이 바람직하게는 10 % 이하이고, 보다 바람직하게는 5 % 이하이고, 더욱 바람직하게는 1 % 이하이다. 인성 필름의 열수축률이 이와 같은 범위이면 박유리 장척체를 열처리 공정에 제공한 경우에도 박유리의 파손을 방지할 수 있다.
상기한 바와 같이 선팽창 계수 및/또는 열수축률이 작은 인성 필름은 예를 들어 연신 처리를 실시한 수지를 구성 재료로 함으로써 얻을 수 있다. 예를 들어, 인성 필름으로서 PET 필름을 사용하는 경우, 그 PET 필름으로서는 횡 (TD) 방향으로 2 배 ~ 20 배, 종 (MD) 방향으로 2 배 ~ 20 배로 연신된 필름이 바람직하다.
상기 박유리 장척체의 길이 방향 양단부에 위치하는 인성 필름의 길이는 박유리 장척체가 제공되는 장치의 길이 (조출로부터 권취까지의 길이) 이상인 것이 바람직하다. 박유리 장척체의 길이 방향 양단부에 위치하는 인성 필름의 길이가 장치의 길이 이상이면 가공 또는 처리의 개시 단계 및 종료 단계에 있어서의 작업성이 우수한 박유리 장척체를 얻을 수 있다. 박유리 장척체의 길이 방향 양단부에 위치하는 인성 필름의 길이는 예를 들어 5 m ~ 200 m 이다.
상기 중간의 인성 필름의 길이는 바람직하게는 50 ㎝ ~ 200 m 이다. 중간의 인성 필름의 길이는 처리 후의 박유리 장척체가 제공되는 후공정의 유무, 종류에 따라 설정될 수 있다.
상기 박유리와 인성 필름이란 예를 들어 임의의 적절한 점착 테이프, 양면 테이프, 접착제 등을 이용하여 연결할 수 있다. 박유리와 인성 필름의 연결은 예를 들어, 박유리와 인성 필름을 중첩하여 실시할 수 있다.
도 5 는 박유리 (본체부) 와 인성 필름 (핸들링부) 을 겹쳐서 연결하는 경우의 그 연결부의 일례를 나타내는 개략 평면도이다. 또한, 도 5 에서는 일방의 단부에 대해 도시하고 있는데, 다른 일방의 단부도 동일한 구성을 택할 수 있다. 박유리 (10) 와 인성 필름 (20) 을 중첩하여 연결하는 경우, 박유리 (10) 와 인성 필름 (20) 이 중첩되는 부분의 길이 x 는 바람직하게는 20 ㎜ ~ 2000 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 100 ㎜ ~ 2000 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 150 ㎜ ~ 2000 ㎜ 이고, 더욱 바람직하게는 150 ㎜ ~ 1000 ㎜ 이고, 특히 바람직하게는 300 ㎜ ~ 1000 ㎜ 이다. 하나의 실시형태에 있어서는, 박유리 (10) 와 인성 필름 (20) 이 중첩되는 부분의 길이 x 는 박유리 (10) 의 폭 y 에 따라 설정될 수 있다. 박유리 (10) 와 인성 필름 (20) 이 중첩되는 부분의 길이 x 와 박유리 (10) 의 폭 y 는 0.01 y ≤ x ≤ y 의 관계를 만족시키는 것이 바람직하고, 0.05 y ≤ x ≤ y 의 관계를 만족시키는 것이 보다 바람직하고, 0.1 y ≤ x ≤ y 의 관계를 만족시키는 것이 더욱 바람직하고, 0.3 y ≤ x ≤ y 의 관계를 만족시키는 것이 특히 바람직하다. 박유리 (10) 와 인성 필름 (20) 이 중첩되는 부분의 길이 x 는 박유리 (10) 의 길이 방향의 양단에서 동일해도 되고 상이해도 된다.
박유리 (10) 의 길이 방향의 중심축 a 와 인성 필름 (20) 의 길이 방향의 중심축 b 와의 교차각은 바람직하게는 5°이하이고, 보다 바람직하게는 3°이하이고, 더욱 바람직하게는 1°이하이고, 특히 바람직하게는 도시예와 같이 0°이다. 그 교차각이 5°보다 큰 경우, 박유리를 롤투롤 프로세스에 의해 처리 또는 가공할 때에, 박유리의 주행이 직진성을 결여하여 가공 정밀도가 저하될 우려가 있다. 또, 권취에 어긋남 및 주름이 발생되기 쉽고, 어긋남 또는 주름이 원인이 되어 박유리가 파손될 우려가 있다.
산업상의 이용가능성
본 발명의 박유리 장척체는 예를 들어, 디스플레이용 기판, 센서 커버, 소자 커버 등의 롤투롤 프로세스에 제공되는 박유리 재료로서 바람직하게 이용될 수 있다.
10 : 박유리
20, 20' : 인성 필름
100 : 박유리 장척체

Claims (11)

  1. 장척상의 박유리로 구성되는 본체부와,
    그 본체부의 길이 방향 양단에 연결된 인성 필름으로 구성되는 핸들링부를 구비하고,
    그 박유리의 폭과 그 인성 필름의 폭과의 차이의 절대치가 20 ㎜ 이하이고,
    그 인성 필름에 있어서의 영률과 두께의 곱 (㎬·㎛) 이 그 박유리에 있어서의 영률과 두께의 곱 (㎬·㎛) 에 대해 90 % 이하이고,
    그 인성 필름이 연신된 필름인, 박유리 장척체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    복수의 상기 본체부와 복수의 상기 핸들링부를 구비하고,
    그 본체부와 그 핸들링부가 길이 방향으로 교대로 배치되어 있는, 박유리 장척체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 본체부의 간격이 50 ㎝ 이상인, 박유리 장척체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 박유리의 두께가 10 ㎛ ~ 150 ㎛ 인, 박유리 장척체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 박유리의 폭이 300 ㎜ 이상인, 박유리 장척체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 박유리와 상기 인성 필름의 연결부에 있어서, 그 박유리와 그 인성 필름이 중첩되고, 그 중첩되는 부분의 길이 x 와 그 박유리의 폭 y 와의 관계가 0.01 y ≤ x ≤ y 인, 박유리 장척체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 인성 필름에 있어서의 영률과 두께의 곱이 상기 박유리에 있어서의 영률과 두께의 곱보다 작은, 박유리 장척체.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 인성 필름을 구성하는 재료가 수지 또는 금속인, 박유리 장척체.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 인성 필름의 파괴 인성치가 2 ㎫·m1/2 ~ 20 ㎫·m1/ 2 인, 박유리 장척체.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 인성 필름의 폭방향의 선팽창 계수가 상기 박유리의 선팽창 계수에 대해 1 배 ~ 10 배인, 박유리 장척체.
  11. 제 1 항에 있어서,
    롤상으로 되어 있는, 박유리 장척체.
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