KR20170032214A - 형광체 부착 유리 분말 및 파장 변환 부재의 제조 방법 그리고 파장 변환 부재 - Google Patents
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Abstract
무기 나노 형광체 입자를 양호한 상태로 분산시킬 수 있는 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법, 그 제조 방법을 사용한 파장 변환 부재의 제조 방법 및, 파장 변환 부재를 제공한다. 유리 분말 (2) 의 표면에 무기 나노 형광체 입자 (3) 를 부착시킨 형광체 부착 유리 분말 (1) 을 제조하는 방법으로서, 무기 나노 형광체 입자 (3) 가 분산매에 분산된 액 중에서, 무기 나노 형광체 입자 (3) 와 유리 분말 (2) 을 접촉시키는 공정과, 액 중의 분산매를 제거함으로써, 유리 분말 (2) 의 표면에 무기 나노 형광체 입자 (3) 를 부착시키는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.
Description
본 발명은, 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법, 및 파장 변환 부재의 제조 방법, 그리고 파장 변환 부재에 관한 것이다.
최근, 발광 다이오드 (LED) 나 반도체 레이저 (LD) 등의 여기광원을 사용하고, 이들 여기광원으로부터 발생한 여기광을, 형광체에 조사함으로써 발생하는 형광을 조명광으로서 사용하는 발광 장치가 검토되고 있다. 또, 형광체로서, 반도체 나노 미립자 또는 양자 도트로 불리는 무기 나노 형광체 입자를 사용하는 것이 검토되고 있다. 무기 나노 형광체 입자는, 그 직경을 바꿈으로써 형광 파장의 조정이 가능하고, 높은 발광 효율을 갖는다.
그러나, 무기 나노 형광체 입자는, 공기 중의 수분이나 산소와 접촉하면 열화되기 쉽다는 성질을 갖고 있다. 이 때문에, 무기 나노 형광체 입자는, 외부 환경과 접하지 않도록 봉지하여 사용할 필요가 있다. 봉지재로서 수지를 사용하면, 여기광이 형광체에 의해 파장 변환될 때, 에너지의 일부가 열로 변환되기 때문에, 그 열에 의해 수지가 변색된다는 문제가 있다. 또, 수지는 내수성이 열등하고, 수분을 투과시키기 쉽기 때문에, 형광체가 열화되기 쉽다는 문제가 있다.
이와 같은 사정으로부터, 특허문헌 1 에 있어서는, 봉지재로서 수지 대신에 유리를 사용한 파장 변환 부재가 제안되어 있다. 구체적으로는, 특허문헌 1 에는, 무기 나노 형광체 입자와 유리 분말을 함유하는 혼합물을 소결함으로써, 유리를 봉지재로서 사용한 파장 변환 부재가 제안되어 있다.
무기 나노 형광체 입자는, 유리 분말에 비해 매우 입자 사이즈가 작기 때문에, 응집되기 쉽다. 그 때문에, 특허문헌 1 에 기재된 파장 변환 부재에서는, 무기 나노 형광체 입자가 응집된 상태로 유리 중에 봉지된다는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은, 무기 나노 형광체 입자가 유리 매트릭스 중에 양호한 상태로 분산된 파장 변환 부재를 제조할 수 있는 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법, 그 제조 방법을 사용한 파장 변환 부재의 제조 방법 및, 파장 변환 부재를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법은, 유리 분말의 표면에 무기 나노 형광체 입자를 부착시킨 형광체 부착 유리 분말을 제조하는 방법으로서, 무기 나노 형광체 입자가 분산매에 분산된 액 중에서, 무기 나노 형광체 입자와 유리 분말을 접촉시키는 공정과, 액 중의 분산매를 제거함으로써, 유리 분말의 표면에 무기 나노 형광체 입자를 부착시키는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에서는, 예를 들어, 유리 분말을 액 중에 첨가함으로써, 무기 나노 형광체 입자와 유리 분말을 접촉시킬 수 있다.
본 발명에서는, 예를 들어, 유리 분말에 액을 박무상으로 하여 분사함으로써, 무기 나노 형광체 입자와 유리 분말을 접촉시킬 수 있다.
본 발명에서는, 예를 들어, 액과, 유리 분말을 분산시킨 분산액을 혼합함으로써, 무기 나노 형광체 입자와 유리 분말을 접촉시킬 수 있다.
본 발명에서는, 유리 분말은, 유리 분말을 응집시킨 성형체의 형태여도 된다. 이 경우, 성형체는, 유리 분말에 압력을 가하는 것으로부터 응집시킨 성형체여도 된다. 또, 성형체는, 유리 분말을 예비 소성하여 응집시킨 성형체여도 된다. 또, 성형체는, 유리 분말을 함유하는 유리 그린 시트를 예비 소성하여 얻어지는 성형체여도 된다.
본 발명에서는, 예를 들어, 성형체를 액 중에 침지함으로써, 무기 나노 형광체 입자와 유리 분말을 접촉시킬 수 있다.
본 발명에서는, 예를 들어, 성형체에 액을 침투시킴으로써, 무기 나노 형광체 입자와 유리 분말을 접촉시킬 수 있다.
본 발명의 파장 변환 부재의 제조 방법은, 유리 중에 무기 나노 형광체 입자를 함유한 파장 변환 부재를 제조하는 방법으로서, 본 발명의 제조 방법으로 형광체 부착 유리 분말을 제조하는 공정과, 형광체 부착 유리 분말을 소결하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.
소결을 진공 분위기하에서 실시하는 것이 바람직하다.
소결 온도는 400 ℃ 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 제 1 국면의 파장 변환 부재는, 본 발명의 파장 변환 부재의 제조 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 파장 변환 부재이다.
본 발명의 제 2 국면의 파장 변환 부재는, 유리 분말의 표면에 무기 나노 형광체 입자를 부착시킨 형광체 부착 유리 분말을 소결하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 파장 변환 부재이다.
본 발명의 제 3 국면의 파장 변환 부재는, 본 발명의 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법으로 제조된 형광체 부착 유리 분말로 이루어지는 파장 변환 부재이다.
본 발명에 의하면, 무기 나노 형광체 입자가 유리 매트릭스 중에 양호한 상태로 분산된 파장 변환 부재를 제조할 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 일 실시형태의 형광체 부착 유리 분말을 나타내는 모식적 단면도이다.
도 2 는, 본 발명의 다른 실시형태의 형광체 부착 유리 분말을 나타내는 모식적 단면도이다.
도 3 은, 본 발명의 일 실시형태의 파장 변환 부재를 나타내는 모식적 단면도이다.
도 2 는, 본 발명의 다른 실시형태의 형광체 부착 유리 분말을 나타내는 모식적 단면도이다.
도 3 은, 본 발명의 일 실시형태의 파장 변환 부재를 나타내는 모식적 단면도이다.
이하, 바람직한 실시형태에 대하여 설명한다. 단, 이하의 실시형태는 단순한 예시이며, 본 발명은 이하의 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 또, 각 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 기능을 갖는 부재는 동일한 부호로 참조하는 경우가 있다.
도 1 은, 본 발명의 일 실시형태의 형광체 부착 유리 분말을 나타내는 모식적 단면도이다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 형광체 부착 유리 분말 (1) 은, 유리 분말 (2) 의 표면에, 다수의 무기 나노 형광체 입자 (3) 가 양호한 분산 상태로 부착됨으로써 구성되어 있다. 본 실시형태의 형광체 부착 유리 분말 (1) 은, 무기 나노 형광체 입자 (3) 가 분산매에 분산된 액 중에서, 무기 나노 형광체 입자 (3) 와 유리 분말 (2) 을 접촉시킨 후, 액 중의 분산매를 제거함으로써 제조할 수 있다.
무기 나노 형광체 입자 (3) 와 유리 분말 (2) 을, 무기 나노 형광체 입자 (3) 가 분산매에 분산된 액 중에서 접촉시키는 구체적인 방법으로는, 예를 들어 이하의 방법을 들 수 있다.
(1) 유리 분말 (2) 을, 무기 나노 형광체 입자 (3) 가 분산매에 분산된 액에 첨가하는 방법.
(2) 유리 분말 (2) 에, 무기 나노 형광체 입자 (3) 가 분산매에 분산된 액을 박무상으로 하여 분사하는 방법.
(3) 유리 분말 (2) 을 분산시킨 분산액과, 무기 나노 형광체 입자 (3) 가 분산매에 분산된 액을 혼합하는 방법.
도 2 는, 본 발명의 다른 실시형태의 형광체 부착 유리 분말을 나타내는 모식적 단면도이다. 도 2 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 형광체 부착 유리 분말 (11) 에 있어서는, 유리 분말이, 유리 분말 (2) 을 응집시킨 성형체 (4) 의 형태를 갖고 있다. 성형체 (4) 를 구성하는 각 유리 분말 (2) 의 표면에, 무기 나노 형광체 입자 (3) 가 양호한 분산 상태로 부착되어 있다. 성형체 (4) 는, 예를 들어, 형에 넣은 유리 분말 (2) 에 압력을 가함으로써 응집시킨 것이어도 된다. 또, 성형체 (4) 는, 예를 들어, 형에 넣은 유리 분말 (2) 을 가열하고, 예비 소성함으로써 응집시킨 것이어도 된다. 또, 성형체 (4) 는, 유리 분말과 수지 바인더를 함유하는 유리 그린 시트를 예비 소성하여 얻어지는 것이어도 된다.
성형체 (4) 를 구성하는 유리 분말 (2) 과 무기 나노 형광체 입자 (3) 를, 무기 나노 형광체 입자 (3) 가 분산매에 분산된 액 중에서 접촉시키는 구체적인 방법으로는, 예를 들어 이하의 방법을 들 수 있다.
(4) 성형체 (4) 를 무기 나노 형광체 입자 (3) 가 분산매에 분산된 액에 침지하는 방법.
(5) 성형체 (4) 에 무기 나노 형광체 입자 (3) 가 분산매에 분산된 액을 침투시키는 방법.
도 3 은, 본 발명의 일 실시형태의 파장 변환 부재를 나타내는 모식적 단면도이다. 도 3 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 파장 변환 부재 (20) 는, 유리 (5) 중에 무기 나노 형광체 입자 (3) 를 양호한 분산 상태로 함유하고 있다. 본 실시형태의 파장 변환 부재 (20) 는, 도 1 에 나타내는 형광체 부착 유리 분말 (1) 또는 도 2 에 나타내는 형광체 부착 유리 분말 (11) 을 소결함으로써 제조할 수 있다. 소결 온도는 500 ℃ 이하인 것이 바람직하고, 400 ℃ 이하인 것이 더욱 바람직하고, 350 ℃ 이하인 것이 특히 바람직하다. 소결 온도가 높아지면, 형광체가 열화되는 경우가 있다. 한편, 유리 분말 (2) 을 치밀하게 소결하기 위하여, 소결 온도는 150 ℃ 이상인 것이 바람직하다.
소결시의 분위기는, 진공 분위기나 질소나 아르곤을 사용한 불활성 분위기인 것이 바람직하다. 그것에 의해, 소결시에 유리 분말 (2) 의 열화나 착색을 억제할 수 있다. 특히, 진공 분위기이면, 파장 변환 부재 (20) 에 있어서의 기포의 발생을 억제할 수 있다.
이하, 본 발명에 있어서의 각 구성에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
(무기 나노 형광체 입자)
본 발명에 있어서의 무기 나노 형광체 입자는, 입경이 1 ㎛ 미만인 무기 결정으로 이루어지는 형광체 입자이다. 이와 같은 무기 나노 형광체 입자로는, 일반적으로, 반도체 나노 미립자 또는 양자 도트로 불리는 것을 사용할 수 있다. 이와 같은 무기 나노 형광체 입자의 반도체로는, Ⅱ-Ⅵ 족 화합물 및 Ⅲ-Ⅴ 족 화합물을 들 수 있다. Ⅱ-Ⅵ 족 화합물로는, CdS, CdSe, CdTe, ZnS, ZnSe, ZnTe 등을 들 수 있다. Ⅲ-Ⅴ 족 화합물로는, InP, GaN, GaAs, GaP, AlN, AlP, AlSb, InN, InAs, InSb 등을 들 수 있다. 이들 화합물에서 선택되는 적어도 1 종, 또는 이들 2 종 이상의 복합체를 본 발명의 무기 나노 형광체 입자로서 사용할 수 있다. 복합체로는, 코어 쉘 구조인 것을 들 수 있고, 예를 들어 CdSe 입자 표면이 ZnS 에 의해 코팅된 코어 쉘 구조인 것을 들 수 있다.
본 발명의 무기 나노 형광체 입자의 입경은, 예를 들어 100 ㎚ 이하, 50 ㎚ 이하, 특히 1 ∼ 30 ㎚, 1 ∼ 15 ㎚, 나아가서는 1.5 ∼ 12 ㎚ 의 범위에서 적절히 선택된다.
본 발명의 무기 나노 형광체 입자로는, 분산매 중에서의 분산성을 높이기 위하여, 그 표면이 폴리머 등으로 이루어지는 분산제로 코팅되어 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
(유리 분말)
본 발명에 사용하는 유리 분말은, 500 ℃ 이하, 보다 바람직하게는 400 ℃ 이하, 보다 바람직하게는 350 ℃ 이하의 연화점을 갖는 유리로 이루어지는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 유리의 연화점이 높아지면, 소결 온도가 높아지기 때문에, 무기 나노 형광체 입자가 열화되기 쉬워진다. 바람직한 유리 분말로는, SnO-P2O5 계 유리, SnO-P2O5-B2O3 계 유리, SnO-P2O5-F 계 유리, Bi2O3 계 유리 등으로 이루어지는 것을 들 수 있다.
SnO-P2O5 계 유리로는, 유리 조성으로서, 몰％ 표시로 SnO 40 ∼ 85 ％, P2O5 15 ∼ 60 ％ 를 함유하는 것, 특히 SnO 60 ∼ 80 ％, P2O5 20 ∼ 40 ％ 를 함유하는 것이 바람직하다.
SnO-P2O5-B2O3 계 유리로는, 유리 조성으로서, 몰％ 로 SnO 35 ∼ 80 ％, P2O5 5 ∼ 40 ％, B2O3 1 ∼ 30 ％ 를 함유하는 것이 바람직하다.
SnO-P2O5 계 유리 및 SnO-P2O5-B2O3 계 유리에는, 추가로 임의 성분으로서, Al2O3 0 ∼ 10 ％, SiO2 0 ∼ 10 ％, Li2O 0 ∼ 10 ％, Na2O 0 ∼ 10 ％, K2O 0 ∼ 10 ％, MgO 0 ∼ 10 ％, CaO 0 ∼ 10 ％, SrO 0 ∼ 10 ％ 및 BaO 0 ∼ 10 ％ 를 함유하고 있어도 된다. 또, 상기 성분 이외에도, Ta2O5, TiO2, Nb2O5, Gd2O3, La2O3 등의 내후성을 향상시키는 성분이나, ZnO 등의 유리를 안정화시키는 성분 등을 추가로 함유시키는 것도 가능하다.
SnO-P2O5-F 계 유리로는, 카티온％ 로 P5＋ 10 ∼ 70 ％, Sn2＋ 10 ∼ 90 ％, 아니온％ 로 O2- 30 ∼ 100 ％, F- 0 ∼ 70 ％ 를 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 내후성을 향상시키기 위하여, B3＋, Si4＋, Al3＋, Zn2＋ 또는 Ti4＋ 등을 합량 (合量) 으로 0 ∼ 50 ％ 함유하고 있어도 된다.
Bi2O3 계 유리로는, 유리 조성으로서, 질량％ 로 Bi2O3 10 ∼ 90 ％, B2O3 10 ∼ 30 ％ 를 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 유리 형성 성분으로서, SiO2, Al2O3, B2O3, P2O5 등을 각각 0 ∼ 30 ％ 함유하고 있어도 된다.
SnO-P2O5 계 유리 및 SnO-P2O5-B2O3 계 유리의 연화점을 저하시키고, 또한 유리를 안정화시키는 관점에서, SnO 와 P2O5 의 몰비 (SnO/P2O5) 는, 0.9 ∼ 16 의 범위 내인 것이 바람직하고, 1.5 ∼ 10 의 범위 내인 것이 보다 바람직하고, 2 ∼ 5 의 범위 내인 것이 더욱 바람직하다. 몰비 (SnO/P2O5) 가 지나치게 작으면, 저온에서의 소성이 곤란해지고, 무기 나노 형광체 입자가 소결시에 열화되기 쉬워지는 경우가 있다. 또, 내후성이 지나치게 낮아지는 경우가 있다. 한편, 몰비 (SnO/P2O5) 가 지나치게 크면, 유리가 실투 (失透) 되기 쉬워지고, 유리의 투과율이 지나치게 낮아지는 경우가 있다.
유리 분말의 평균 입자경 D50 은 0.1 ∼ 100 ㎛, 특히 1 ∼ 50 ㎛ 인 것이 바람직하다. 유리 분말의 평균 입자경 D50 이 지나치게 작으면, 소결시에 기포가 발생하기 쉬워진다. 이 때문에, 얻어지는 파장 변환 부재의 기계적 강도가 저하되는 경우가 있다. 또, 파장 변환 부재 중에 발생한 기포가 원인으로 광산란 로스가 커지고, 발광 효율이 저하되는 경우가 있다. 한편, 유리 분말의 평균 입자경 D50 이 지나치게 크면, 무기 나노 형광체 입자가 유리 매트릭스 중에 균일하게 분산되기 어려워지고, 그 결과, 얻어지는 파장 변환 부재의 발광 효율이 낮아지는 경우가 있다. 유리 분말의 평균 입자경 D50 은, 레이저 회절식 입도 분포 측정 장치에 의해 측정할 수 있다.
(분산매)
본 발명에 있어서 사용하는 분산매는, 무기 나노 형광체 입자를 분산시킬 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 일반적으로는, 헥산, 옥탄 등의 적당한 휘발성을 갖는 무극성 용매가 바람직하게 사용된다. 그러나, 이것에 한정되는 것은 아니며, 적당한 휘발성을 갖는 극성 용매여도 된다.
무기 나노 형광체 입자의 분산매 중에서의 농도는, 0.5 질량％ ∼ 20 질량％, 특히 1 질량％ ∼ 10 질량％ 인 것이 바람직하다. 무기 나노 형광체 입자의 분산매 중에서의 농도가 지나치게 낮으면, 충분한 발광 강도를 갖는 파장 변환 부재가 잘 얻어지지 않게 된다. 한편, 무기 나노 형광체 입자의 분산매 중에서의 농도가 지나치게 높으면, 유리 분말 표면에 균일하게 부착시키는 것이 곤란해진다.
(형광체 부착 유리 분말)
본 발명의 형광체 부착 유리 분말에 있어서의 무기 나노 형광체 입자와 유리 분말의 함유 비율은, 질량비로 1 : 1000 ∼ 1 : 10 인 것이 바람직하고, 1 : 200 ∼ 1 : 50 인 것이 바람직하다. 형광체 부착 유리 분말에 있어서의 무기 나노 형광체 입자의 비율이 지나치게 낮으면, 충분한 발광 강도를 갖는 파장 변환 부재가 잘 얻어지지 않게 된다. 한편, 형광체 부착 유리 분말에 있어서의 무기 나노 형광체 입자의 비율이 지나치게 높으면, 유리 분말의 표면에 균일하게 부착시키는 것이 곤란해진다. 또, 여기광이 무기 나노 형광체 입자 전체에 조사되기 어려워지고, 형광을 발하지 않는 무기 나노 형광체 입자가 많아지는 경향이 있다.
(성형체)
상기 서술한 바와 같이, 본 발명에 있어서의 유리 분말은, 유리 분말을 응집시킨 성형체의 형태여도 된다. 이와 같은 성형체는, 상기 서술한 바와 같이, 유리 분말에 압력을 가함으로써 응집시킨 것이어도 되고, 유리 분말을 예비 소성함으로써 응집시킨 것이어도 되고, 유리 그린 시트를 예비 소성하여 얻어지는 것이어도 된다.
또한, 성형체를, 그린 시트를 예비 소성하여 성형하는 방법으로는, 이하의 방법을 들 수 있다. 유리 분말에, 소정량의 수지, 가소제, 용제 등을 함유하는 수지 바인더를 첨가하여 슬러리로 하고, 슬러리를 닥터 블레이드법 등에 의해, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 등의 필름 위에 시트상으로 성형한다. 시트상으로 성형한 슬러리를 예비 소성함으로써 성형체가 얻어진다.
(파장 변환 부재)
본 발명의 파장 변환 부재는, 상기 서술한 바와 같이, 본 발명의 형광체 부착 유리 분말을 소결함으로써 제조할 수 있다. 소결 온도는, 상기 서술한 바와 같이 500 ℃ 이하인 것이 바람직하고, 400 ℃ 이하인 것이 더욱 바람직하고, 350 ℃ 이하인 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 형광체 부착 유리 분말에 있어서는, 유리 분말의 표면에 무기 나노 형광체 입자가 양호한 분산 상태로 부착되어 있기 때문에, 본 발명의 형광체 부착 유리 분말을 소결함으로써 얻어지는 파장 변환 부재는, 유리 매트릭스 중에 양호한 분산 상태로 무기 나노 형광체 입자를 함유하고 있다. 따라서, 발광 효율, 내구성 및 신뢰성이 우수한 파장 변환 부재로 할 수 있다.
또, 형광체 부착 유리 분말로서, 유리 분말을 응집한 성형체의 표면에 무기 나노 형광체 입자를 부착시킨 것을 사용하는 경우, 이하의 효과가 얻어진다.
(1) 파장 변환 부재 내에 있어서의 무기 나노 형광체 입자의 함유량을 제어하기 쉽다.
(2) 무기 나노 형광체 입자가 균일하게 부착된 형광체 부착 유리 분말이 얻어지기 쉽다.
(3) 형광체 부착 유리 분말을 제조하기 위하여, 무기 나노 형광체 입자가 분산매에 분산된 액의 필요량이 비교적 적고, 수율을 향상시킬 수 있다 (특히, 성형체에 액을 침지시키는 경우에는, 불필요하게 되는 무기 나노 형광체 입자가 잘 발생하지 않는다).
(4) 분산매의 제거 ∼ 소결의 공정을 연속적으로 실시할 수 있고, 제조 효율이 우수하다.
상기 파장 변환 부재는, 형광체 부착 유리 분말을 소결함으로써 제조하고 있는데, 형광체 부착 유리 분말을 소결하지 않고, 그대로 파장 변환 부재로서 사용하는 것도 가능하다. 이 경우, 표면에 코팅막을 형성하거나, 혹은 봉지용 용기 중에 수납하거나 하여, 봉지한 상태로 사용하는 것이 바람직하다.
산업상 이용가능성
본 발명의 형광체 부착 유리 분말 및 파장 변환 부재는, 텔레비전, PC, 스마트폰 등의 휴대전화의 디스플레이의 백라이트용 광원에 사용되는 부재로서 바람직하다.
1 : 형광체 부착 유리 분말
2 : 유리 분말
3 : 무기 나노 형광체 입자
4 : 성형체
5 : 유리
11 : 형광체 부착 유리 분말
20 : 파장 변환 부재
2 : 유리 분말
3 : 무기 나노 형광체 입자
4 : 성형체
5 : 유리
11 : 형광체 부착 유리 분말
20 : 파장 변환 부재
Claims (16)
- 유리 분말의 표면에 무기 나노 형광체 입자를 부착시킨 형광체 부착 유리 분말을 제조하는 방법으로서,
상기 무기 나노 형광체 입자가 분산매에 분산된 액 중에서, 상기 무기 나노 형광체 입자와 상기 유리 분말을 접촉시키는 공정과,
상기 액 중의 상기 분산매를 제거함으로써, 상기 유리 분말의 표면에 상기 무기 나노 형광체 입자를 부착시키는 공정을 구비하는, 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 유리 분말을 상기 액 중에 첨가함으로써, 상기 무기 나노 형광체 입자와 상기 유리 분말을 접촉시키는, 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 유리 분말에 상기 액을 박무상으로 하여 분사함으로써, 상기 무기 나노 형광체 입자와 상기 유리 분말을 접촉시키는, 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 액과, 상기 유리 분말을 분산시킨 분산액을 혼합함으로써, 상기 무기 나노 형광체 입자와 상기 유리 분말을 접촉시키는, 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 분말이 유리 분말을 응집시킨 성형체의 형태인, 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 성형체가 유리 분말에 압력을 가함으로써 응집시킨 성형체인, 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 성형체가 유리 분말을 예비 소성하여 응집시킨 성형체인, 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 성형체가 유리 분말을 함유하는 유리 그린 시트를 예비 소성하여 얻어지는 성형체인, 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법. - 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형체를 상기 액 중에 침지함으로써, 상기 무기 나노 형광체 입자와 상기 유리 분말을 접촉시키는, 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법. - 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형체에 상기 액을 침투시킴으로써, 상기 무기 나노 형광체 입자와 상기 유리 분말을 접촉시키는, 형광체 부착 유리 분말의 제조 방법. - 유리 중에 무기 나노 형광체 입자를 함유한 파장 변환 부재를 제조하는 방법으로서,
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 방법으로 상기 형광체 부착 유리 분말을 제조하는 공정과,
상기 형광체 부착 유리 분말을 소결하는 공정을 구비하는, 파장 변환 부재의 제조 방법. - 제 11 항에 있어서,
상기 소결을 진공 분위기하에서 실시하는, 파장 변환 부재의 제조 방법. - 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
소결 온도가 400 ℃ 이하인, 파장 변환 부재의 제조 방법. - 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는, 파장 변환 부재.
- 유리 분말의 표면에 무기 나노 형광체 입자를 부착시킨 형광체 부착 유리 분말을 소결하여 얻어지는 것을 특징으로 하는, 파장 변환 부재.
- 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 방법으로 제조된 상기 형광체 부착 유리 분말로 이루어지는, 파장 변환 부재.
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