KR20170029425A - 수성 액체의 증점에 유용한 전분 조성물 - Google Patents

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크리스토퍼 씨. 커우드
마샬 헐
윌리엄 스켈딩
마빈 브이. 비더홀트
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테이트 앤드 라일 인그리디언츠 어메리카즈 엘엘씨
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Abstract

본 발명은 구체적으로 예를 들어, 연하곤란을 앓고 있는 사람이 사용하기 위하여 수성 액체를 증점시키는데 유용한 전분 제품 및 전분 조성물에 관한 것이다. 하나의 양태에서, 본 발명은 약 1% 내지 약 10% 범위의 히드록시프로필화 수준; 및 약 400 cP 내지 약 3500 cP 범위의 RVA 점도를 갖는 알파화, 히드록시프로필화 전분으로서; 여기에서 알파화, 히드록시프로필화 전분이 우유 중에 용이하게 분산 가능한 알파화, 히드록시프로필화 전분을 제공한다. 다른 양태는 약 1% 내지 약 10% 범위의 히드록시프로필화 수준; 약 400 cP 내지 약 3500 cP 범위의 RVA 점도; 및 약 80% 미만의 상응하는 천연 전분의 표면 단백질을 갖는 알파화, 히드록시프로필화 전분을 제공한다.

Description

수성 액체의 증점에 유용한 전분 조성물{STARCH COMPOSITIONS USEFUL FOR THICKENING AQUEOUS LIQUIDS}
관련 출원에 대한 상호 참조
이 출원은 2014년 5월 27일자 출원된 미국 가특허출원 제62/003,467호, 및 2014년 8월 5일자 출원된 영국 특허출원 제1413832.5호의 우선권을 주장하며, 이들 각각의 전문은 본 명세서에 참조로서 포함된다.
기술분야
특정 양태에서, 본 발명은 일반적으로 전분 제품 및 전분 조성물에 관한 것이다. 더욱 특별한 양태에서, 본 발명은 더욱 구체적으로, 예를 들어 연하곤란을 겪는 사람에 의해 사용하기 위한, 수성 액체의 증점에 유용한 전분 제품 및 전분 조성물에 관한 것이다.
연하(swallowing)시 어려움 또는 불편함은 연하곤란으로 알려져 있다. 연하곤란은 둔기 인후 손상, 수술에 의해 야기된 장애, 뇌졸중, 다발성 경화증, 아스퍼거 증후군, 식도암, 후두암, 샤거스 질환(Chagus disease), 셀리악(celiac), 낭포성 섬유증, 헌팅톤 질환, 니만-피크병; 근위축성 측색 경화증, 알츠하이머 질환, 파킨슨병과 같은 신경학적 증상; 비만, 릴리-데이 증후군, 고콜레스테롤, 경피증, 및 당뇨병과 같은 매우 다양한 증상을 동반할 수 있다. 연하곤란을 갖는 사람은 일반적으로 기관을 적절하게 폐쇄하거나 식품 및/또는 음료의 전체 음식 덩어리를 위(stomach)로 추진하는 능력이 부족하다. 따라서, 연하곤란의 사람은 식품 또는 음료를 이들의 폐로 잘못 보낼 위험이 있으며, 이는 박테리아 감염, 폐렴, 및 더욱이 질식의 위험을 준다.
연하곤란은 특히 액체의 삼킴에 대하여 문제가 될 수 있다. 이들은 점도가 낮기 때문에 특히 폐 안으로 흘러내리기 쉽다. 이러한 소비용의 액체를 증점시키는 것은 이러한 문제를 해결하는 일반적인 방법이다. 증점시키는 것은 또한 음식 덩어리 제어를 더 잘하게 돕고 더욱 우수한 구강 자극을 제공하며, 이는 또한 연하곤란의 증상을 관리하는 것을 도울 수 있다.
개질 식품 전분은 연하곤란의 환자를 위한 액체를 증점시키는데 종종 사용된다. 가장 편리하게는, 증점시키는 것은 예를 들어, 원하는 액체에 건조 분말을 첨가하고 이후 저어줌으로써 서비스 시에 수행될 수 있다. 그러나, 전분을 액체 내로 균질하게 혼합하는 것이 어려울 수 있다. 예를 들어, 많은 경우에 전분은 빠르게 습윤되고, 섬유질의 풀 같은 덩어리를 형성하며, 잠재적으로 포켓 내 건조 재료의 일부를 트래핑하여 "피쉬 아이(fish eyes)" 또는 분말 뭉침을 형성한다. 이들은 소비자를 매우 불쾌하게 할 수 있다. 따라서, 적게 저어 빠르게 액체와 함께 균질하게 화합하는 전분 증점제를 구비하는 것이 바람직하다. 이는 특히 액체가 우유인 경우에 어려울 수 있으며; 우유 내에 존재하는 지방 및 단백질 현탁의 복잡한 성질이 전분의 분산 특성을, 특히 대량 제조시 공정 가변성에 관하여, 예측하기 어렵게 만든다. 이들 문제는 결국 신뢰할 수 있는 우유 분산 가능한 전분 증점제를 제공하는 것을 어렵게 하였다.
따라서, 신뢰할 수 있고 용이하게 우유에 분산 가능한 개선된 전분 증점제에 대한 요구가 여전하다.
본 발명의 일 양태는 약 1% 내지 약 10% 범위의 히드록시프로필화 수준; 및
약 400 cP 내지 약 3500 cP 범위의 RVA 점도를 갖는 알파화 히드록시프로필화 전분으로서;
여기에서 상기 알파화 히드록시프로필화 전분이 우유 중에 용이하게 분산 가능한 것인, 알파화 히드록시프로필화 전분이다.
본 발명의 다른 양태는 약 1% 내지 약 10% 범위의 히드록시프로필화 수준;
약 400 cP 내지 약 3500 cP 범위의 RVA 점도; 및
약 80% 미만의 상응하는 천연 전분의 표면 단백질을 갖는 알파화 히드록시프로필화 전분이다.
본 발명의 다른 양태는 전분을 히드록시프로필화하고 상기 전분을 표면 처리하여 히드록시프로필화 전분을 제공하는 단계, 및
상기 히드록시프로필화 전분을 젤라틴화하는 단계를 포함하는 알파화 히드록시프로필화 전분의 제조방법이다.
상기 방법은 젤라틴화하기 전에 전분을 가교하는 단계, 및/또는 젤라틴화 재료를 응집시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태는 전분을 히드록시프로필화하고 상기 전분을 표면 처리하여 히드록시프로필화 전분을 제공하는 단계, 및
상기 히드록시프로필화 전분을 젤라틴화하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된 알파화 히드록시프로필화 전분이다.
상기 방법은 젤라틴화하기 전에 전분을 가교하는 단계, 및/또는 젤라틴화 재료를 응집시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태는 본 명세서에 기재된 알파화 히드록시프로필화 전분을 포함하는 전분 조성물이다.
본 발명의 다른 양태는 수성 액체를 증점시키는 방법으로서, 상기 방법이 액체 중에 본 명세서에 기재된 전분 조성물을 분산시켜 실질적으로 균질한 증점된 액체를 제공하는 단계를 포함하는 방법이다.
하나의 양태에서, 본 발명은 예를 들어, 액체, 예컨대 음료 및 브로스(broth)와 같은 음용 가능한 액체를 증점하는데 유용한 알파화 히드록시프로필화 전분을 제공한다. 알파화 히드록시프로필화 전분은 예를 들어, 약 1% 내지 약 10% 범위의 히드록시프로필화 수준; 및 약 400 cP 내지 약 3500 cP 범위의 RVA 점도를 가질 수 있다. 특히, 특정 실시양태에서, 전분 조성물은 우유 중에 용이하게 분산 가능하다.
당업자가 이해하는 바와 같이, 히드록시프로필화 수준은 건조 전분의 중량 기준으로 중량 퍼센트로서 계산된다. 히드록시프로필화 수준은 최종 히드록시프로필화, 알파화 전분의 원하는 특성에 따라, 본 명세서의 기재에 기초하여 당업자에 의해 변경될 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에 기재된 히드록시프로필화 알파화 전분의 특정 실시양태에서, 히드록시프로필화 수준은 약 1% 내지 약 10% 범위이다. 본 명세서에 기재된 히드록시프로필화, 알파화 전분의 특정한 구체적인 실시양태에서, 히드록시프로필화 수준은 약 1% 내지 약 8% 범위, 또는 약 1.5% 내지 약 6% 범위, 또는 약 2% 내지 약 5% 범위이다. 본 명세서에 기재된 상기 조성물의 다른 실시양태에서, 히드록시프로필화 수준은 약 1% 내지 약 5% 범위, 또는 약 1% 내지 약 6% 범위, 또는 약 1.5% 내지 약 5% 범위, 또는 약 1.5% 내지 약 8% 범위, 또는 약 1.5% 내지 약 10% 범위, 또는 약 2% 내지 약 6% 범위, 또는 약 2% 내지 약 8% 범위, 또는 약 2% 내지 약 10% 범위이다.
당업자가 이해하는 바와 같이, 알파화, 히드록시프로필화 전분의 점도는 이의 RVA 점도로서 측정될 수 있다. RVA 점도는 래피드 비스코 어낼라이저 모델 RVA-4(Rapid Visco Analyzer Model RVA-4)를 사용하여, 하기 과정에 의해 측정된 점도로서 정의된다. 1.85 g의 측정하려는 물질, 4.5 g의 프로필렌 글리콜 및 25.65 g의 pH 6.5 버퍼를 기기 컵에 첨가하여 5.5% 건조 고형분 베이스 수성 혼합물을 만든다. 기기 혼합 파라미터는 다음과 같다: 1분 동안 700 rpm으로 혼합하고 47분 동안 160 rpm으로 혼합. 기기 온도 파라미터는 다음과 같다: 35℃에서 15분, 7분 동안 35℃로부터 95℃로 가열, 95℃에서 10분 유지, 6분 동안 95℃로부터 35℃로 냉각, 35℃에서 10분 유지, 총 48분. 초기 점도는, 시간 = 14.7분에서의 측정치이다. RVA 점도로서 본 명세서에서 사용된, 최종 점도는 시간 = 47.4분에서의 측정치이다.
RVA 점도는 최종 히드록시프로필화, 알파화 전분의 원하는 특성에 따라, 본 명세서의 기재에 기초하여 당업자에 의해 변경될 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에 기재된 상기 조성물의 특정 실시양태에서, 알파화, 히드록시프로필화 전분의 RVA 점도는 약 400 cP 내지 약 3500 cP 범위이다. 예를 들어, 본 명세서에 기재된 히드록시프로필화, 알파화 전분의 특정 구체적인 실시양태에서, RVA 점도는 약 700 cP 내지 약 2500 cP 범위, 또는 약 400 cP 내지 약 3000 cP 범위, 또는 약 400 cP 내지 약 2500 cP 범위, 또는 약 400 cP 내지 약 2000 cP 범위, 또는 약 700 cP 내지 약 3500 cP 범위, 또는 약 700 cP 내지 약 3000 cP 범위, 또는 약 700 cP 내지 약 2000 cP 범위이다.
예를 들어, 특정 실시양태에서, 히드록시프로필화, 알파화 전분은 가교된다. 가교의 양과 종류는 히드록시프로필화, 알파화 전분에 원하는 점도를 주도록 당업자에 의해 선택될 수 있다. 전분은 다양한 방식으로 가교될 수 있다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 전분은 포스페이트에 의해(예를 들어, 예컨대 전분을 POCl3로 처리, 또는 다른 실시양태에서, 알칼리 트리메타포스페이트 또는 트리폴리포스페이트로 처리함으로써 형성된 모노- 또는 폴리포스페이트 브릿지에 의해) 가교된다. 다른 실시양태에서, 전분은 알킬렌 가교제(예를 들어, 에피클로로히드린과의 반응으로 형성되는 것과 같이), 또는 디카르복실레이트 가교제에 의해 가교된다. 당업자는 알파화 히드록시프로필화 전분에 원하는 특성을 부여하도록 본 명세서의 기재에 기초하여 적절한 가교제(들)를 선택할 것이다.
특정 실시양태에서, 본 명세서에 기재된 히드록시프로필화, 알파화 전분은 우유 중에 용이하게 분산 가능하다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "우유 중에 용이하게 분산 가능"함은 물질이 하기 기재된 테스트를 통과함을 의미한다: 6.5g의 물질을 118 g의 2% 우유에 첨가한 다음, 10초 동안 놓아 둔 후, 긴 손잡이 스푼으로 10초 동안 손으로 저어준다. 저어준 샘플을 40초 동안 놓아 둔 다음, 10 메시 체를 통해 붓는다. 상기 테스트를 통과하기 위하여, 전체 혼합물이 체 상에 잔류하는 덩어리 없이 체를 통해 부어질 것이다.
본 발명자들은 특정 실시양태에서, 전분 과립의 표면 단백질 양의 감소가 히드록시프로필화, 알파화 전분의 분산성을 크게 향상시킬 수 있음을 확인하였다. 따라서, 본 명세서에 기재된 알파화, 히드록시프로필화 전분의 특정 실시양태에서, 알파화 히드록시프로필화 전분은 약 80% 미만, 약 50% 미만, 또는 더욱이 약 20% 미만의 상응하는 천연 전분의 표면 단백질을 갖는다. 당업자가 이해하는 바와 같이, 알파화, 히드록시프로필화 전분은 이것이 유래되는 상응하는 천연 전분을 가질 것이다. 천연 전분의 예는 하기에서 더욱 상세히 설명된다. 전분의 표면 단백질은 측정될 수 있다. 하기에 더욱 상세히 기재된 바와 같이, 단백질의 양은 여러 방식으로, 예를 들어, 프로테아제 및 아밀라제와 같은 효소 처리, 산 처리, 염기 처리 또는 기계적 마모(mechanical abrasion)로 감소될 수 있다.
히드록시프로필화, 알파화 전분은 예를 들어, 과립 또는 분말 고체 형태로 제공될 수 있다. 특정 실시양태에서, 히드록시프로필화, 알파화 전분은 약 2% 내지 약 15%(즉, 중량기준) 범위의 수분 수준을 갖는다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 히드록시프로필화, 알파화 전분은 약 4% 내지 약 7% 범위의 수분 수준을 갖는다. 다른 실시양태에서, 전분 조성물은 약 6% 내지 약 10% 범위, 또는 약 7.5% 내지 약 10% 범위, 또는 약 6% 내지 약 15% 범위, 또는 약 7.5% 내지 약 15% 범위, 또는 약 6% 내지 약 8.5% 범위, 또는 약 7.5% 내지 약 8.5% 범위의 수분 수준을 갖는다. 본 발명자들은 특히, 우유 중에서의 분산성은 수분 함량이 약 7.5%보다 높을 때 향상될 수 있음을 확인하였다.
본 명세서에 기재된 전분 조성물의 특정 실시양태에서, 히드록시프로필화, 알파화 전분은 약 13 lb/ft3 내지 약 20 lb/ft3 범위, 예를 들어 약 14 lb/ft3 내지 약 16 lb/ft3 범위의 겉보기 밀도(bulk density)를 갖는다. 본 명세서에 기재된 히드록시프로필화, 알파화 전분의 특정 실시양태에서, 히드록시프로필화 알파화 전분은 70%의 조성물이 U.S. #30 스크린 내지 U.S. #120 스크린을 유지하도록 입자 크기 분포를 갖는다. 또한, 본 명세서에 기재된 히드록시프로필화 알파화 전분의 특정 바람직한 실시양태는 실질적으로 미립자가 없다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "미립자"는 125 ㎛ 미만의 최대 직경을 갖는 입자이다. 하나의 실시양태에서, 히드록시프로필화, 알파화 전분은 약 15% 미만, 약 10% 미만, 8% 미만 또는 더욱이 약 5% 미만의 미립자를 갖는다. 물론, 당업자가 이해하는 바와 같이, 제품으로부터 모든 미립자를 제거할 필요가 없을 수 있다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 히드록시프로필화, 알파화 전분은 약 0.1% 초과, 약 0.5% 초과, 1% 초과 또는 더욱이 약 3% 초과의 미립자를 포함한다.
특정 실시양태에서, 바람직한 수분 수준, 밀도 및 입자 크기를 제공하기 위하여, 알파화, 히드록시프로필화 전분은 응집된 형태로 제공될 수 있다. 당업자는 히드록시프로필화, 알파화 전분에 원하는 특성(예를 들어, 입자 크기, 밀도, 수분 수준 및 미립자의 양)을 부여하기 위하여 통상의 응집 기술을 조정할 것이다.
본 개시 전반을 통해 기술되고 또한 하기에서 더욱 상세하게 기술되는 바와 같이, 전분 제품은 알파화, 즉 배합 공정시 제조업자에 의해 젤라틴화되고 건조된다. 알파화 전분은, 추가적인 강한 가열 필요 없이, 냉수 또는 온수 중에 분산될 때, 점도를 발달시킨다. 알파화 전분은 또한 예비조리된 전분, 예비겔화된 전분, 인스턴트 전분, 냉수 가용성 전분, 및 냉수 팽윤성 전분으로서 당업계에 알려져 있다.
상기 기재된 바와 같이, 특정 실시양태에서, 알파화, 히드록시프로필화 전분은 실질적으로 젤라틴화(예를 들어, 적어도 약 75%, 적어도 약 80%, 또는 더욱이 적어도 약 85% 젤라틴화) 된다. 특정 실시양태에서, 전분의 젤라틴화 정도는 약 75% 내지 약 99%, 약 80% 내지 약 99%, 또는 약 85% 내지 약 99% 범위이다. 당업자는 시차주사열량계("DSC")를 사용하여 젤라틴화 정도를 측정할 것이다. 측정을 수행하기 위하여, 알파화, 히드록시프로필화 전분을 200 ㎛보다 작은 입자 크기로 분쇄하고 65%의 수분 함량으로 물과 혼합한다. 그 다음, 제품을 DSC 장치 내에서 분 당 10℃의 속도로 10℃로부터 100℃까지 가열시키고, 55℃ 내지 85℃ 범위의 융해(fusion) 엔탈피를 측정하고 원료, 즉 비젤라틴화, 히드록시프로필화 전분의 융해 엔탈피와 비교한다. 하기에 더욱 상세히 기재된 바와 같이, 전분은 예를 들어, 증기 주입 분무 조리를 통해, 전분을 조리함으로써 젤라틴화될 수 있다.
당업자는 본 명세서에 기재된 알파화, 히드록시프로필화 전분이 다양한 종류의 전분에 기초할 수 있음을 이해할 것이다. 당업자는 본 명세서의 설명에 기초하여, 이의 성능, 이용 가능성 및 비용, 및 알파화, 히드록시프로필화 전분의 원하는 특성에 기초하여 특별한 전분을 선택할 수 있다.
예를 들어, 본 명세서에 기재된 알파화, 히드록시프로필화 전분은 임의의 천연 공급원으로부터 유래된 전분에 기초할 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 천연 전분은 식물에서 발견되는 것이며, 교잡, 전위, 역위, 형질전환, 삽입, 조사(irradiation), 화학적 또는 다른 유도된 돌연변이, 또는 이의 변이를 포함하기 위한 유전자 또는 염색체 공학의 임의의 다른 방법을 포함하는 표준 육종 기술에 의해 얻어진 식물로부터 유래된 전분을 포함한다. 또한, 돌연변이 육종의 알려진 표준 방법에 의해 생성될 수 있는 상기 일반 조성물의 유도된 돌연변이 및 변이로부터 성장한 식물로부터 유래된 전분이 또한 천연 전분으로서 사용하기에 적합하다. 전분은 다양한 공급원, 예컨대 곡물, 괴경 및 뿌리, 콩 및 과일로부터 유래될 수 있다. 전형적인 공급원 또는 전분은 이에 제한되는 것은 아니나, 옥수수, 감자, 고구마, 밀, 타피오카, 완두콩, 바나나, 질경이, 보리, 귀리, 호밀, 라이밀, 사고야자, 아마란스, 칡, 칸나, 수수, 및 쌀을 포함하고, 이의 낮은 아밀로스[찰(waxy)] 및 높은 아밀로스 변이체를 포함할 수 있다. 하나의 실시양태에서, 알파화, 히드록시프로필화 전분은 옥수수 전분, 예를 들어 찰옥수수 전분에 기초한다.
본 명세서에 기재된 알파화, 히드록시프로필화 전분의 특정 실시양태에서, 전분은 아밀로스 대비 높은 수준의 아밀로펙틴을 갖는다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 전분의 다당류 성분은 적어도 약 80% 아밀로펙틴, 적어도 약 90% 아밀로펙틴, 적어도 약 95% 아밀로펙틴, 적어도 약 98% 아밀로펙틴, 또는 더욱이 적어도 약 99% 아밀로펙틴이다. 예를 들어, 전분은 찰전분, 예컨대 찰옥수수 전분 또는 찰감자 전분일 수 있다. 당업자는 또한 시판 전분이 종종 다른 전분으로 일부 수준 불순물을 포함한다는 점을 인식할 것이다. 예를 들어, 시판 찰옥수수 전분은 수 퍼센트의 마치종 옥수수 전분 불순물을 함유할 수 있다. 예를 들어, 시판 찰옥수수 전분은 불순물로 인해 약 10% 미만 또는 약 7% 미만의 마치종 전분을 포함할 수 있다. 물론, 당업자는 본 명세서에 기재된 알파화 히드록시프로필화 전분에 원하는 특성을 부여하기 위하여 다른 다양한 전분, 또는 다양한 전분의 혼합물을 선택할 수 있다.
본 명세서에 기재된 알파화, 히드록시프로필화 전분은 다수의 기술을 사용하여 제조할 수 있다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 알파화, 히드록시프로필화 전분은 전분을 히드록시프로필화하는 단계, 및 상기 전분을 표면 처리하여 히드록시프로필화 전분을 제공하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된다. 표면 처리 및 히드록시프로필화는 선택적으로 다른 단계들을 개재하여, 임의의 순서로 수행될 수 있다. 예를 들어, 하나의 실시양태에서, 히드록시프로필화는 표면 처리 전에 수행된다. 특정 실시양태에서, 예를 들어, 알파화, 히드록시프로필화 전분에 원하는 점도 특성을 부여하기 위하여, 전분은 예를 들어 표면 처리 전에 가교된다. 하나의 이러한 실시양태에서, 히드록시프로필화 전분은 표면 처리 전에 가교된다.
전분의 히드록시프로필화는 통상적인 히드록시프로필화 기술을 사용하여, 예를 들어, 염기성 조건하에서 프로필렌 옥사이드로 처리함으로써 수행할 수 있다. 전분을 고도의 염기성 pH(예를 들어, 약 8.5 내지 약 12.5, 예를 들어 약 10 내지 약 12.5의 범위)로 만들 수 있으며, 원하는 수준의 히드록시프로필화를 제공하기에 적합한 시간 및 온도 조건하에서 프로필렌 옥사이드로 처리할 수 있다. pH는 임의의 다양한 것, 예를 들어, 알칼리 또는 알칼리토금속 염, 예컨대 디소듐 포스페이트, 트리소듐 포스페이트, 소듐 하이드록사이드, 포타슘 하이드록사이드 및 칼슘 하이드록사이드로, 예를 들어 사용된 전분의 매 중량부 당 소듐 하이드록사이드 또는 등가의 다른 알칼리의 약 0.002 내지 약 0.030 중량부의 범위 수준으로 조정될 수 있다. 또한, 소듐 설페이트, 마그네슘 설페이트, 디소듐 오르쏘포스페이트, 및 트리소듐 오르쏘포스페이트와 같은 가공보조제를 예를 들어, 전분의 중량부 당 사용된 보조제의 약 0.001 내지 약 0.150 중량부의 범위 수준으로 첨가할 수 있다. 히드록시프로필화 반응은 전분 및 히드록시프로필화의 원하는 수준에 따라, 다양한 온도(예를 들어, 20 내지 100℃)에서 다양한 시간(예를 들어, 3 내지 36 시간) 동안 다양한 압력(예를 들어, 0.5 내지 5 기압, 또는 약 대기압)에서 수행할 수 있다. 전분을 히드록시프로필화하는 방법의 하나의 예에서, 찰옥수수 전분, 물, 소듐 설페이트 및 소듐 하이드록사이드를 43.3℃(110℉)에서 화합하여 11.6의 pH를 제공하고, 43.3℃(110℉)에서 20 내지 24 시간 동안 프로필렌 옥사이드와 반응시킨다. 과량의 프로필렌 옥사이드를 통상의 기술을 사용하여 제거할 수 있다.
전분의 가교를 또한 예를 들어, 임의의 통상의 방법을 사용하여 수행할 수 있다. 가교제는 전분의 비결정질 영역 내 이웃하는 무수글루코스 단위(예를 들어 아밀로펙틴의)를 결합시킨다. 가교는 과립이 완전히 팽윤하고 결과적으로 붕괴되는 것을 방지한다. 공유 가교 네트워크는 또한 과립이 식품 제조에 흔한 pH 극단 및 고도의 전단 공정에 저항성이 있게 만든다. 다양한 가교제가 예를 들어, 이작용성 에테르화제 및/또는 에스테르화제, 예컨대 에피클로로히드린, 비스-β-클로로에틸 에테르, 아디픽 안하이드라이드와 같은 이염기성 유기산 등가물, 포스포러스 옥시클로라이드(POCl3), 트리메타포스페이트 및 폴리포스페이트(예를 들어, 이의 알칼리 및 알칼리토금속 염), 아세트산 및 이- 또는 삼염기성 카르복실산의 선형 혼합 안하이드라이드가 사용될 수 있다. 또 다른 유용한 가교제는 소듐 하이포클로라이트이며, 이는 적절한 양으로 적절한 pH 조건(예를 들어, 11 또는 그 이상) 하에서 사용될 때, 가교된 전분을 제공한다. 본 명세서에 기재된 전분 조성물의 특정 실시양태에서, 가교 반응은 다양한 조건하에서 수행할 수 있다. 예를 들어, POCl3를 사용한 가교는 고도의 염기성 pH (예를 들어, 약 8.5 내지 약 12.5, 예를 들어 약 10 내지 약 12.5의 범위, 예를 들어 pH 11.6에서)에서 다양한 온도(예를 들어, 10 내지 100℃, 20 내지 65℃, 예를 들어, 43.3℃(110℉))로 충분한 시간 동안 수행되어 원하는 수준의 가교를 제공할 수 있고, 이후 반응은 산(예를 들어, 염산, 인산, 황산)으로 pH를 감소(예를 들어 약 6.5로)시킴으로써 퀀칭할 수 있다. 전분의 가교는 "Starch Derivatives: Production and Uses" by M. Rutenberg and D. Solarek, Starch: Chemistry and Technology, Chapter X, pp. 324-332, 1984", 및 미국특허 제 2,328,537호 및 제 2,801,242호에 추가로 기재되어 있다. 당업자가 이해하는 바와 같이, 전분의 가교는 히드록시프로필화 전 또는 후에 수행될 수 있다.
특정 실시양태에서, 다른 개질이 알파화, 히드록시프로필화 전분에 존재할 수 있다. 이러한 개질의 예는 당업자에게 잘 알려져 있을 것이다. 특정한 이러한 개질은 예를 들어, 21 C.F.R. 172.892에 기재되어 있으며, 그의 전문이 본 명세서에 참조로 포함된다. 예로는 1-옥테닐 숙시닉 안하이드라이드, 아세틱 안하이드라이드, 비닐 아세테이트, 아크롤레인, 숙시닉 안하이드라이드에 의한 변성, 및 다양한 산화제에 의한 표백을 포함한다. 이러한 변성은 당업자에게 잘 알려져 있으며, 예를 들어 MODIFIED STARCHES: PROPERTIES AND USES, Ed. Wurzburg, CRC Press, Inc., Florida (1986)에 기재되어 있다. 임의의 추가적인 개질은, 특정 실시양태에서, 알파화, 히드록시프로필화 전분 중 약 10중량% 미만, 약 5중량% 미만, 약 2중량% 미만, 약 1중량% 미만, 또는 더욱이 0.5중량% 미만의 수준으로 제공된다. 그러나, 특정한 대체 실시양태에서, 실질적으로 추가 개질은 존재하지 않는다.
상술한 바와 같이, 전분은 또한 예를 들어, 분산 가능한 특성을 갖는 알파화, 히드록시프로필화 전분 제품을 제공하는 것을 돕기 위하여 표면 처리된다. 표면 처리는 하기에 더욱 상세히 기재된 바와 같이, 다양한 방식으로 수행될 수 있다. 표면 처리는 예를 들어, 젤라틴화 전에 수행될 수 있다. 또한, 상기에서 언급한 바와 같이, 본 명세서에 기재된 알파화, 히드록시프로필화 전분의 특정 실시양태에서, 전분 과립은 이들의 표면에 실질적으로 감소된 단백질(예를 들어, 상응하는 천연 전분의 표면 단백질의 약 80% 미만, 약 50% 미만, 또는 약 20% 미만)을 갖는다. 당업자는 본 명세서에 기재된 표면 처리를 수행하여 알파화, 히드록시프로필화 전분에 원하는 수준의 표면 단백질을 제공할 수 있다. 예를 들어, 표면 처리는 전분의 표면으로부터 전분의 적어도 약 20%, 적어도 약 50%, 또는 더욱이 적어도 약 80%의 전분(즉, 표면 처리가 수행되는 재료 대비)을 제거하기에 충분한 조건 및 시간 동안 수행할 수 있다.
예를 들어, 본 명세서에 기재된 알파화, 히드록시프로필화 전분의 특정 실시양태에서, 전분은 프로테아제로 (예를 들어, 히드록시프로필화 전 또는 후에, 그리고 가교 전 또는 후에) 처리된다. 프로테아제 처리는 상기 기재된 바와 같이 단백질의 양을 실질적으로 감소시키거나, 또는 달리 알파화 히드록시프로필화 전분 제품의 분산성을 향상시키기(예를 들어, 우유 분산 가능한 전분을 제공하기)에 충분한 조건하에서 수행할 수 있다. 적합한 프로테아제의 예로는 예를 들어, 써몰리신, 펩신, Arg-C, 엘라스타제 및 트립신을 포함한다. 예를 들어, 전분은 상승된 온도(예를 들어, 35 내지 75℃, 50 내지 70℃, 또는 약 64℃)에서 수 시간(예를 들어, 1 내지 10, 2 내지 8, 또는 약 4시간) 동안 써몰리신으로 처리되어 전분 과립의 표면으로부터 일정 양의 단백질을 제거하거나, 또는 달리 알파화, 히드록시프로필화 전분 제품의 분산성을 향상(예를 들어, 우유 분산 가능한 전분을 제공)시킬 수 있다. 당업자는 당업계에 알려진 효소적 소화 과정에 기초하여 프로테아제 처리를 위한 과정을 개발할 것이다.
본 명세서에 기재된 알파화, 히드록시프로필화 전분의 다른 실시양태에서, 전분은 아밀라제와 같은 카보하이드라제로 (예를 들어, 히드록시프로필화 전 또는 후에, 그리고 가교 전 또는 후에) 처리된다. 카보하이드라제 또는 아밀라제 처리는 상기 기재된 바와 같이 단백질의 양을 실질적으로 감소시키거나, 또는 달리 알파화, 히드록시프로필화 전분 제품의 분산성을 향상시키기(예를 들어, 우유 분산 가능한 전분을 제공하기)에 충분한 조건하에서 수행할 수 있다. 카보하이드라제 처리는 예를 들어, 전분 과립의 표면 층을 제거하여 표면 층과 함께 표면 단백질을 제거하는 조건하에서 수행할 수 있다. 적합한 카보하이드라제의 예로는 예를 들어, 베탈라제, α-아밀라제, β-아밀라제 및 γ-아밀라제를 포함하며; 당업자가 이해하듯이, 카보하이드라제는 조합하여, 순차적으로 또는 동시에 사용될 수 있다. 당업자는 당업계에 알려진 효소적 소화 과정에 기초하여 카보하이드라제 처리를 위한 과정을 개발할 것이다.
다른 실시양태에서, 표면 처리는 상기 기재된 바와 같이 단백질의 양을 실질적으로 감소시키거나, 또는 달리 알파화, 히드록시프로필화 전분 제품의 분산성을 향상시키기(예를 들어, 우유 분산 가능한 전분을 제공하기)에 충분한 조건하에서 (예를 들어, 히드록시프로필화 전 또는 후에, 그리고 가교 전 또는 후에) 산에 의한 처리이다. 산 처리는 특히 전분이 산 처리 전에 가교된 경우에, 이것이 알파화, 히드록시프로필화 전분의 점도를 적합하지 않은 수준으로 감소시키지 않도록 수행될 수 있다. 예를 들어, 전분은 상기 기재된 바와 같이 단백질의 양을 감소시키거나, 또는 달리 알파화, 히드록시프로필화 전분 제품의 분산성을 향상시키기(예를 들어, 우유 분산 가능한 전분을 제공하기)에 충분한 온도 및 시간 동안 강산(예를 들어, 염산, 황산)으로 약 3 이하, 더욱이 약 2 이하(예를 들어, 약 1 내지 약 2.5, 약 1.3 내지 약 2, 약 2, 약 1.5, 또는 약 1)의 pH의 수성 매질 내에서 처리될 수 있다. 예를 들어, 상기 처리는 다양한 온도(예를 들어, 20 내지 100℃, 또는 30 내지 80℃, 또는 35 내지 55℃)에서 다양한 시간(예를 들어, 3 내지 36시간, 또는 4 내지 20시간, 또는 6 내지 10시간) 동안 다양한 압력(예를 들어, 0.5 내지 5 기압, 또는 약 대기압)에서 수행될 수 있다. 산 처리는 예를 들어, 전분 과립의 표면 층을 제거하여 표면 층과 함께 표면 단백질을 제거하는 조건하에서 수행할 수 있다. 다양한 강산, 예를 들어 염산, 황산, 또는 인산이 pH를 조정하기 위해 사용될 수 있다. 원하는 수준의 반응이 달성된 때, 반응 혼합물은 적합한 염기(예를 들어, 알칼리 또는 알칼리토금속 하이드록사이드, 카보네이트, 바이카보네이트, 예컨대 소듐 카보네이트, 소듐 하이드록사이드 또는 소듐 바이카보네이트)로 실질적으로 중성화(예를 들어, 약 5.5 내지 약 8.5의 범위, 약 6.5, 약 7, 또는 약 7.5의 pH로) 될 수 있다.
물론, 다른 표면 처리 기술이 전분의 표면에서 단백질의 양을 감소시키거나, 또는 달리 알파화, 히드록시프로필화 전분 제품의 분산성을 향상시키기(예를 들어, 우유 분산 가능한 전분을 제공하기) 위하여 사용될 수 있다. 예를 들어, 하나의 실시양태에서, 표면 처리는 전분의 표면에서 단백질의 양을 감소시키거나, 또는 달리 알파화, 히드록시프로필화 전분 제품의 분산성을 향상시키기(예를 들어, 우유 분산 가능한 전분을 제공하기)에 충분한 조건하에서 수행되는 기계적 연마이다.
본 명세서에 기재된 임의의 반응 후에, 전분 제품 또는 중간체는 불순물, 예를 들어 본 명세서에 기재된 변성, 가교 및/또는 표면 처리 작업시 도입된 것을 실질적으로 제거하기 위해 세척될 수 있다. 당업자가 이해하는 바와 같이, 다양한 방법 및 장치가 전분 제품 또는 중간체를 세척하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 전분 제품 또는 중간체는 물, 희석 산, 희석 염기 또는 버퍼를 사용하고, 선택적으로 계면활성제를 첨가하여 1회 이상 세척하고, 원심분리, 여과 또는 침전(settling)을 사용하여 세척액으로부터 분리할 수 있다. 전분 제품 또는 중간체 세척시 유용한 원심분리 장치의 예로는 머코(Merco) 노즐 원심분리기가 있다.
유사하게, 본 명세서에 기재된 전분 제품은, 임의의 중간체 또는 최종 제품 단계에서, 전분의 고유하거나 공정 중 야기된 풍미, 냄새, 또는 색을 전분으로부터 제거하기 위하여 당업계에 알려진 임의의 방법으로 정제될 수 있다. 전분을 처리하기 위한 적합한 정제 과정은 유럽특허출원 공개 제 554 818호에 개시되어 있다. 알칼리 세척 기술이 또한 유용하다. 이러한 세척 기술의 예는 미국특허 제 4,477,480호 및 제 5,187,272호에 기재되어 있다.
젤라틴화의 원하는 정도는 전분을 조리함으로써 달성할 수 있다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 히드록시프로필화 표면 처리된 전분은 분무 조리로 실질적으로 젤라틴화(예를 들어, 상기 기재된 바와 같은 정도로)된다. 당업자는 분무 조리가 다양한 장치를 사용하여 다양한 방식으로 수행될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 분무 조리는 스프레잉 시스템 컴퍼니(Spraying Systems Co.) 및 델레반 스프레이 테크놀로지스(Delevan Spray Technologies)로부터 입수 가능한 것들과 같이, 2단계의 증기 주입된 분무 조리 노즐을 사용하여 수행된다. 당업자는 통상적인 분무 건조 공정을 변경하여 원하는 분무 조리된 제품을 제공할 것이다. 상기 공정은 예를 들어, 약 4.5 내지 약 6의 범위의 pH에서 전분 슬러리를 사용하여 수행할 수 있다. 상기 공정은 예를 들어, 약 204.4℃ (400℉) 내지 약 273.9℃ (525℉) 범위(예를 들어, 약 425℉, 약 450℉, 약 475℉ 또는 약 500℉)의 노즐 주입구 온도; 및 약 79.4℃ (175℉) 내지 약 126.7℃ (260℉)(예를 들어, 약 195℉, 약 210℉, 약 230℉ 또는 약 250) 범위의 노즐 배출구 온도로 수행할 수 있다. 상기 공정은 예를 들어, 약 3500 psig 내지 약 5500 psig, 예를 들어 약 4000 psig 내지 약 5000 psig의 범위의 압력에서 수행할 수 있다. 증기 압력은 예를 들어, 약 130 psig 내지 약 165 psig, 예를 들어 약 140 내지 약 155 psig의 범위일 수 있다. 분무 조리 공정의 실시양태는 미국특허 제 4,280,851호에 기재되어 있으며, 이는 이에 그 전체로 참조로서 본 명세서에 포함되며; 당업자는 다른 분무 조리 공정이 사용하기 위하여 적합할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 특히, 특정 실시양태에서, 분무 조리된 제품은 약 4% 내지 약 7% 범위의 수분 수준을 갖는, 실질적으로 건조 고체(예를 들어, 미세 분말의 형태)이다.
물론, 당업자는 다른 공정들이 전분을 조리하고 건조하는데 사용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 예를 들어, 당업자는 히드록시프로필화 표면 처리된 전분이 대체적으로 다른 작업으로 조리되고 건조될 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 히드록시프로필화 표면 처리된 전분은 먼저 조리되어 원하는 정도의 젤라틴화를 제공한 다음, 건조되어 원하는 수분 수준을 제공한다. 다양한 종류의 조리 공정, 예를 들어, 제트-조리 및 분무 조리가 사용될 수 있다. 바람직하게는, 수분(예를 들어, 증기 형태)이 조리 공정시 존재하여 젤라틴화를 돕는다. 다양한 건조 기술, 예를 들어 분무 건조, 가열 건조, 트레이 건조 및 드럼 건조가 사용되어 건조된 제품을 제공할 수 있다. 건조된 제품은 예를 들어, 약 4% 내지 약 7% 범위의 수분 수준을 갖는, 실질적으로 건조 고체일 수 있다. 당업자는 원하는 정도의 젤라틴화 및 원하는 수분 함량을 제공하기 위하여 통상의 조리 및 건조 과정을 변경할 수 있다.
본 명세서에 기재된 전분 조성물의 특정 실시양태에서, 알파화, 히드록시프로필화 전분(예를 들어, 상기 기재된 바와 같은 건조 제품)은 응집되어 응집된 히드록시프로필화, 알파화 전분을 제공한다. 응집은 당업자에게 잘 알려진 임의의 다양한 방법, 예를 들어, 예컨대 글라트(Glatt) 유동층 응집기를 사용한 재습윤화 응집(rewet agglomeration)을 사용하여 수행할 수 있다. 당업자는 상기 기재된 바와 같이, 재료에 원하는 수분, 입자 크기 및 벌크 밀도 특성을 부여하기 위하여 응집 조건을 조정할 수 있다. 응집은 예를 들어, 6% 내지 약 10% 범위, 또는 약 7.5% 내지 약 10% 범위, 약 6% 내지 약 15% 범위, 또는 약 7.5% 내지 약 15% 범위, 또는 약 6% 내지 약 8.5% 범위, 약 7.5% 내지 약 8.5% 범위의 수분 함량을 갖는 재료를 제공하기 위하여 수행될 수 있다. 유사하게, 응집은 응집된 재료가 약 13 lb/ft3 내지 약 20 lb/ft3의 범위, 예를 들어 약 14 lb/ft3 내지 약 16 lb/ft3의 범위의 겉보기 밀도를 갖도록 수행될 수 있다. 유사하게, 응집은 응집된 재료의 70%가 U.S. #30 스크린 내지 U.S. #120 스크린을 유지하도록 수행될 수 있다. 응집은 또한 미립자가 실질적으로 없는 재료를 제공하기 위하여 수행될 수 있다. 하나의 실시양태에서, 응집된 히드록시프로필화, 알파화 전분은 약 15% 미만, 약 10% 미만, 8% 미만 또는 더욱이 약 5% 미만의 미립자를 갖는다. 물론, 당업자가 이해하듯이, 제품으로부터 모든 미립자를 제거할 필요가 없을 수 있다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 응집된 히드록시프로필화, 알파화 전분은 약 0.1% 초과, 약 0.5% 초과, 1% 초과 또는 더욱이 약 3% 초과의 미립자를 포함한다.
특정 실시양태에서, 알파화, 히드록시프로필화 전분(예를 들어, 상기 기재된 바와 같은 건조 제품)은 응집 전에 분쇄되어 예를 들어, 응집을 위한 비교적 균일한 크기의 입자를 제공한다. 분쇄의 종류 및 정도는 일상적인 실험에 기초하여 당업자에 의해 선택될 수 있다.
물론, 당업자는 다른 방법 및 장치를 사용하여 응집물을 제공할 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 그 전체로 참조로서 본 명세서에 포함되는, 미국특허 제 4,871,398호는 젤라틴화된 분무 건조 전분 응집체를 제조하기 위한 연속 방법을 기재하고 있다. 이러한 방법은 미국특허 제 4,280,851호에 기재된 종류의 2개 이상의 캡핑된 2개 유체 노즐을 사용한다. 2개 이상의 노즐은 이들의 분무 패턴이 교차하도록 건조 타워 내에 정렬된다. 교차점은 덩어리화를 피하기 위해 노즐로부터 충분히 머나, 입자 표면이 충분히 점성이어서 응집체 내로 입자가 부착되도록 노즐에 충분히 가깝다.
본 명세서에 기재된 방법은 본 명세서에 기재된 특성을 갖는 알파화, 히드록시프로필화 전분을 제공하기 위하여 당업자에게 적합할 수 있다.
본 명세서에 기재된 알파화, 히드록시프로필화 전분은 다양한 전분 조성물로 제형화될 수 있다. 따라서, 본 발명의 하나의 실시양태는 본 명세서에 기재된 바와 같은 알파화, 히드록시프로필화 전분을 포함하는 전분 조성물이다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 전분 조성물은 알파화, 히드록시프로필화 전분으로 구성되거나 또는 본질적으로 이로 구성된다. 물론, 당업자는 다른 성분, 예컨대 영양소 및 착향료가 전분 조성물에 포함될 수 있음을 이해할 것이다. 특정 실시양태에서, 전분 조성물은 적어도 약 80%, 적어도 약 85%, 적어도 약 90%, 적어도 약 95%, 적어도 약 98% 또는 더욱이 적어도 약 99%의 본 명세서에 기재된 바와 같은 알파화, 히드록시프로필화 전분을 포함한다.
본 명세서에 기재된 바와 같은 전분 조성물의 특정 실시양태에서, 전분 조성물은 말토덱스트린을 실질적으로 함유하지 않는다. 본 발명자들은 말토덱스트린의 첨가가, 우유 분산성을 향상시키는데 이론적으로 도움이 되나, 심각한 공정 및 제품 부조화(inconsistency)(예를 들어, pH 안정성, 유동성, 느슨한 겉보기 밀도, 점도, 농도에 관하여)가 발생하여 신뢰할 수 없는 분산성을 갖는 제품을 제공할 수 있다는 것을 확인하였다. 본 명세서에 기재된 바와 같은 전분 조성물의 특정 실시양태에서, 전분 조성물은 약 5% 미만, 약 3% 미만, 약 2% 미만, 약 1% 미만, 약 0.1% 미만, 또는 더욱이 약 0.05% 미만의 말토덱스트린을 갖는다.
본 발명의 다른 양태는 수성 액체를 증점시키는 방법이다. 상기 방법은 본 명세서에 기재된 바와 같은 전분 조성물을 액체 중에 분산시켜 실질적으로 균질한 증점된 액체를 제공하는 단계를 포함한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 실질적으로 균질한 증점된 액체는 체 상에 잔류되는 전분으로 인한 덩어리 없이 10 메시 체를 통해 통과할 것이다. 바람직하게는, 전분 조성물은 5분 이하(예를 들어, 4분 이하, 3분 이하, 2분 이하, 90초 이하, 또는 더욱이 1분 이하) 동안 액체 중에서 저어져 실질적으로 균질한 증점된 액체를 제공한다. 바람직하게는, 분산 공정은 약 6분 미만(예를 들어, 5분 이하, 4분 이하, 3분 이하, 2분 이하, 또는 더욱이 90초 이하)이 걸린다. 특정 실시양태에서, 전분 조성물은 250 mL 액체 당 약 15 mL 내지 약 50 mL 범위의 비율로 액체에 첨가된다. 특정 바람직한 실시양태에서, 액체는 전분 조성물이 이에 분산될 때 약 5℃ 내지 약 30℃ 범위의 온도이다.
당업자가 이해하는 바와 같이, 다양한 수성 액체를 본 명세서에 기재된 전분 조성물을 사용하여 증점시킬 수 있다. 예를 들어, 하나의 실시양태에서, 액체는 음용 가능한 액체이다. 음용 가능한 액체의 증점화는 특히 상기 기재된 바와 같이, 연하곤란을 앓고 있는 이들에게 유용할 수 있다. 본 명세서에 기재된 바와 같이 증점시킬 수 있는 액체의 예로는 예를 들어, 물, 음료, 수프, 브로스, 소스, 육즙, 시럽, 드레싱, 약물 및 영양 보조제를 포함한다. 예를 들어, 하나의 실시양태에서, 액체는 우유이다. 다른 실시양태에서, 액체는 물이다.
본 발명에 대한 다양한 개질 및 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 점은 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 특허청구범위 및 이들의 등가물의 범위 내에 있다면 본 발명의 개질 및 변형을 포함하는 것으로 의도된다.

Claims (51)

  1. 약 1% 내지 약 10% 범위의 히드록시프로필화 수준; 및
    약 400 cP 내지 약 3500 cP 범위의 RVA 점도를 갖는 알파화, 히드록시프로필화 전분으로서;
    여기에서 상기 알파화, 히드록시프로필화 전분이 우유 중에 용이하게 분산 가능한 것인, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  2. 약 1% 내지 약 10% 범위의 히드록시프로필화 수준;
    약 400 cP 내지 약 3500 cP 범위의 RVA 점도; 및
    약 80% 미만의 상응하는 천연 전분의 표면 단백질을 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  3. 제2항에 있어서, 알파화 히드록시프로필화 전분이 우유 중에 용이하게 분산 가능한, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 약 50% 미만의 상응하는 천연 전분의 표면 단백질을 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 약 20% 미만의 상응하는 천연 전분의 표면 단백질을 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 알파화, 히드록시프로필화 전분이 응집된 형태인, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 약 2% 내지 약 15% 범위의 수분 수준을 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 약 4% 내지 약 7% 범위의 수분 수준을 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 약 6% 내지 약 10% 범위의 수분 수준을 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 약 7.5% 초과의 범위의 수분 수준을 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  11. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 약 7.5% 내지 약 10% 범위의 수분 수준을 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 약 16 lb/ft3 내지 약 18 lb/ft3 범위의 겉보기 밀도를 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 70%의 조성물이 U.S. #30 스크린 내지 U.S. #120 스크린을 유지하는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 알파화, 히드록시프로필화 전분이 약 1% 내지 약 8% 범위의 히드록시프로필 치환을 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  15. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 알파화, 히드록시프로필화 전분이 약 1.5% 내지 약 6% 범위의 히드록시프로필 치환을 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  16. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 알파화, 히드록시프로필화 전분이 약 2% 내지 약 5% 범위의 히드록시프로필 치환을 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 알파화, 히드록시프로필화 전분이 가교된, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  18. 제17항에 있어서, 알파화, 히드록시프로필화 전분이 포스페이트에 의해 가교된, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 알파화, 히드록시프로필화 전분이 약 700 cP 내지 약 2500 cP 범위의 RVA 점도를 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 알파화, 히드록시프로필화 전분이 옥수수 전분에 기초하는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  21. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 알파화, 히드록시프로필화 전분이 찰옥수수 전분에 기초하는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 임의의 추가적인 변성의 양은 약 1중량% 미만의 수준인, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  23. 전분을 히드록시프로필화하고 상기 전분을 표면 처리하여 히드록시프로필화 전분을 제공하는, 단계, 및
    상기 히드록시프로필화 전분을 젤라틴화하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  24. 제23항에 있어서, 상기 히드록시프로필화가 표면 처리 전에 수행되는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  25. 제23항 또는 제24항에 있어서, 상기 히드록시프로필화가 염기성 조건하에서 프로필렌 옥사이드로 전분을 처리함으로써 수행되는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  26. 제23항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법이 전분을 가교하는 단계를 추가로 포함하는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  27. 제26항에 있어서, 히드록시프로필화 전분이 표면 처리 전에 가교되는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  28. 제26항 또는 제27항에 있어서, 가교는 염기성 조건하에서 POCl3로 전분을 처리함으로써 수행되는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  29. 제23항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 처리는 프로테아제 처리인, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  30. 제29항에 있어서, 프로테아제는 써몰리신, 펩신, Arg-C, 엘라스타제 및 트립신 중의 하나 이상인, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  31. 제29항에 있어서, 표면 처리는 50 내지 70℃ 범위의 온도에서의 써몰리신 처리인, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  32. 제23항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 처리가 3 미만의 pH에서의 산 처리인, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  33. 제23항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 처리가 기계적 연마인, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  34. 제23항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 처리가 카보하이드라제 처리인, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  35. 제34항에 있어서, 카보하이드라제가 아밀라제인, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  36. 제23항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서, 젤라틴화는 전분을 분무 조리함으로써 수행되는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  37. 제23항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법이 알파화, 히드록시프로필화 전분을 응집시키는 단계를 추가로 포함하는, 알파화 히드록시프로필화 전분.
  38. 제23항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 기재된 특성을 갖는, 알파화, 히드록시프로필화 전분.
  39. 제1항 내지 제38항 중 어느 한 항에 따른 알파화, 히드록시프로필화 전분을 포함하는, 전분 조성물.
  40. 제39항에 있어서, 본질적으로 알파화, 히드록시프로필화 전분으로 구성된, 전분 조성물.
  41. 제39항에 있어서, 적어도 약 90중량%의 알파화, 히드록시프로필화 전분을 포함하는, 전분 조성물.
  42. 제39항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서, 전분 조성물이 말토덱스트린을 실질적으로 함유하지 않는, 전분 조성물.
  43. 전분을 히드록시프로필화하고 상기 전분을 표면 처리하여 히드록시프로필화 전분을 제공하는 단계, 및
    상기 히드록시프로필화 전분을 젤라틴화하여 알파화, 히드록시프로필화 전분을 형성하는 단계를 포함하는, 알파화, 히드록시프로필화 전분의 제조방법.
  44. 제43항에 있어서, 제24항 내지 제38항 중 어느 한 항에 추가로 기재된 바와 같은 한정을 갖는, 방법.
  45. 수성 액체를 증점시키는 방법으로서, 상기 방법이 액체 중에 제39항 내지 제42항 중 어느 한 항에 따른 전분 조성물을 분산시켜 실질적으로 균질한 증점된 액체를 제공하는 단계를 포함하는, 방법.
  46. 제45항에 있어서, 액체가 음용 가능한 액체인, 방법.
  47. 제45항에 있어서, 액체가 물, 음료, 수프, 브로스, 소스, 육즙, 시럽, 드레싱, 약물 및 영양 보조제로 구성된 군으로부터 선택되는, 방법.
  48. 제45항에 있어서, 액체가 우유인, 방법.
  49. 제45항에 있어서, 액체가 물인, 방법.
  50. 제45항 내지 제49항 중 어느 한 항에 있어서, 액체가 약 5℃ 내지 약 30℃ 범위의 온도인, 방법.
  51. 제45항 내지 제50항 중 어느 한 항에 있어서, 전분 조성물이 3분 이하 동안 액체 중에서 저어져 실질적으로 균질한 증점화된 액체를 제공하는, 방법.
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