ES2207524T3 - Almidones hinchables en agua fria que presentan desarrollo de viscosidad retardado, preparacion y uso de los mismos. - Google Patents
Almidones hinchables en agua fria que presentan desarrollo de viscosidad retardado, preparacion y uso de los mismos.Info
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Abstract
Un almidón hinchable en agua fría, compactado, que tiene una densidad de volumen de 0, 40 a 0, 70 g/cc, en el que el almidón está pregelatinizado, y una solución acuosa de dicho almidón a temperatura ambiente y mezcla con bajo cizallamiento que comprende el 8, 5% de sólidos en peso de dicho almidón, tiene una viscosidad a los dos minutos que no es mayor del 50% de la viscosidad a 30 minutos.
Description
Almidones hinchables en agua fría que presentan
desarrollo de viscosidad retardado, preparación y uso de los
mismos.
La presente invención se refiere a almidones
hinchables en agua fría que presentan desarrollo de viscosidad
retardado, a la preparación y uso de los mismos.
Se conocen en el estado de la técnica almidones
hinchables en agua fría (CWS), y se utilizan en una amplia
diversidad de propósitos, en particular en productos alimenticios
instantáneos tales como sopas y salsas. Una particularidad
importante de estos almidones CWS consiste en que los mismos se
hidratan muy rápidamente para añadir viscosidad al producto
alimenticio. Desafortunadamente, esta hidratación rápida resulta
desventajosa para la preparación comercial de muchos alimentos
debido a que una solución viscosa es más dificultosa de procesar en
muchos aspectos, tales como el bombeo, la mezcla, la adición de
otros ingredientes, y la homogeneización.
Sorprendentemente, se ha descubierto ahora que la
compactación de almidones CWS proporciona todas las ventajas de
tales almidones salvo el hecho de que se pueda controlar la
velocidad de hidratación del almidón ayudando a la reducción de
formación de grumos. Esto añade la ventaja adicional de un
desarrollo de viscosidad controlado, permitiendo que resulte más
fácil el procesamiento del producto.
La presente invención está dirigida a almidones
hinchables en agua fría que presentan desarrollo de viscosidad
retardado, a la preparación y al uso de los mismos. Los almidones
hinchables en agua fría se preparan utilizando métodos conocidos en
el estado de la técnica, y después se compactan. Estos almidones
proporcionan todas las ventajas del almidón CWS, incluyendo la
textura, espesura, aspecto lustroso, y viscosidad. Sin embargo, la
velocidad de hidratación puede ser controlada con el fin de retardar
el desarrollo de la viscosidad y reducir la formación de grumos.
Tales almidones pueden ser utilizados para una diversidad de
aplicaciones industriales, incluyendo los productos alimenticios,
productos para cuidados personales, agentes de limpieza, detergentes
líquidos y suavizantes de tejidos, para perforación de pozos
petrolíferos, y para pinturas, y permiten un procesamiento más
rápido de tales productos.
La presente invención está dirigida a almidones
hinchables en agua fría que presentan un desarrollo de viscosidad
retardado, a la preparación y uso de los mismos. Los almidones
hinchables en agua fría se preparan utilizando métodos conocidos en
el estado de la técnica, y después se compactan. Estos almidones
proporcionan todas las ventajas del almidón CWS, incluyendo la
textura, espesura, aspecto lustroso, y la viscosidad. Sin embargo,
la velocidad de hidratación puede ser controlada para retardar el
desarrollo de la viscosidad y reducir la formación de grumos. Tales
almidones pueden ser utilizados para una diversidad de aplicaciones
industriales, incluyendo los productos alimenticios, los productos
para cuidados personales, los agentes de limpieza, los detergentes
líquidos y los suavizantes de tejidos, para perforación de pozos
petrolíferos, y para pinturas, y permiten un procesamiento más
fácil de esos productos.
Todos los almidones y harinas (en lo que sigue,
"almidón") pueden ser adecuados para su uso como material base
en este caso, y pueden derivarse de cualquier fuente natural. Una
almidón o harina natural, según se utiliza aquí, es uno tal y como
se encuentra en la naturaleza. También resultan adecuados los
almidones y las harinas derivados de una planta obtenida mediante
técnicas de cultivo, incluyendo la hibridación, el transplante, la
inversión, transformación o cualquier otro método de ingeniería
genética o cromosómica, incluyendo las variaciones de los mismos.
Adicionalmente, el almidón o las harinas derivados de una planta
cultivada a partir de variaciones y mutaciones artificiales de la
composición genérica citada anteriormente, que puedan ser producidos
mediante métodos estándar de cultivo por mutación, son también
adecuados en este caso.
Las fuentes típicas para almidones y harinas son
los cereales, tubérculos, raíces, legumbres y frutas. La fuente
natural puede ser el maíz, el guisante, la patata, la batata, el
plátano, la cebada, el trigo, el arroz, el sagú, el amaranto, la
tapioca, el arrurruz, la planta canácea, el sorgo, y las variedades
céreas o altas en amilosa de los mismos. Según se utiliza aquí, se
pretende que el término "céreo" incluya un almidón o una harina
que contenga al menos alrededor del 95% en peso de amilopectina, y
se pretende que el término "alto en amilosa" incluya un
almidón o una harina que contenga al menos alrededor del 40% en
peso de amilosa. Las bases particularmente adecuadas incluyen
almidones céreos.
Los productos de conversión derivados de
cualquiera de los almidones, incluyendo los almidones fluidizados o
desleídos por ebullición preparados por oxidación, conversión
enzimática, hidrólisis ácida, calor y dextrinización ácida, térmicos
o cizallados, pueden resultar también útiles en este caso.
También pueden utilizarse almidones químicamente
modificados. Tales modificaciones químicas está previsto que
incluyan, sin limitación,. Almidones con enlace cruzado, almidones
acetilados y esterificados orgánicamente, almidones hidroxietilados
e hidroxipropilados, almidones fosforilados y esterificados
inorgánicamente, almidones catiónicos, aniónicos,
no-iónicos y zwiteriónicos, y derivados de almidón
de succinato y de succinato sustituido. Tales modificaciones son
conocidas en la técnica, por ejemplo a partir de Modified
Starches: Properties and Uses, Ed. Wurzburg, CRC Press, Inc.,
Florida (1986).
Los almidones físicamente modificados, tales como
los almidones térmicamente inhibidos descritos en la familia de
patentes representada por el documento WO 95/04082, pueden resultar
también adecuados para su utilización en este caso.
Cualquier almidón o mezcla de almidón que tenga
propiedades adecuadas para uso aquí, puede ser purificado, ya sea
antes o después de cualquier modificación o tratamiento, mediante
cualquier método conocido en la técnica para eliminar los sabores a
almidón, los olores o los colores que sean naturales del almidón o
que se hayan creado durante el procesamiento. Los procesos de
purificación adecuados para el tratamiento de almidones, se
encuentran descritos en la familia de patentes representada por el
documento EP 554 818 (Kassica, et al.). Las técnicas de lavado
alcalino resultan también útiles, y se encuentran descritas en la
familia de patentes representada por los documentos U.S. 4.477.480
(Seidel) y 5.187.272 (Bertalan et al.).
Los almidones pueden ser hinchables en agua fría
tanto antes como después de otros tratamientos o modificaciones, si
los hay, utilizando métodos conocidos en el estado de la técnica.
Mediante almidón hinchable en agua fría se pretende significar un
almidón pregelatinizado. Los almidones pregelatinizados de la
presente invención pueden ser granulares o no granulares.
Los almidones pregelatinizados granulares han
conservado su estructura granular, pero han perdido sus
cruzamientos de polarización. Los mismos están pregelatinizados de
tal manera que la mayor parte de los gránulos de almidón están
hinchados, pero se mantienen intactos. Ejemplos de procedimientos
para la preparación de almidones granulares pregelatinizados se
encuentran descritos en los documentos de Patentes U.S. núms.
4.280.851; 4.465.702; 5.037.929, y 5.149.799.
Las harinas y los almidones no granulares
pregelatinizados han perdido también sus cruzamientos de
polarización y han llegado a estar tan hinchados que los almidones
han perdido su estructura granular y se han roto en fragmentos. Los
mismos pueden ser preparados de acuerdo con cualquier de los
procedimientos de pregelatinización físicos, químicos o térmicos
conocidos, que destruyan el gránulo, tal como secado en tambor,
extrusión, o cocción por chorro. Véanse las Patentes U.S. núms.
1.516.512, 1.901.109, 2.314.459, 2.582.198, 2.805.966, 2.919.214,
2.940.876, 3.086.890, 3.133.836, 3.137.592, 3.234.046, 3.607.394,
3.630.775 y 5.131.953.
En un procedimiento para fabricación de almidón
hinchable en agua fría, el almidón puede ser pregelatinizado
mediante cocción y secado por pulverización simultáneas, tal como
en la Patente U.S. núm. 5.149.799. Alternativamente, se pueden
utilizar otros métodos que son conocidos por los expertos en la
materia para fabricar almidones hinchables en agua fría, incluyendo,
aunque sin limitación, los que utilizan secado con tambor. Los
procedimientos convencionales para la pregelatinización de almidón,
son conocidos por los expertos en la materia y se encuentran también
descritos, por ejemplo, en el Capítulo XXII - "Producción y Uso
de Almidón Pregelatinizado", Starch: Chemistry and Technology,
Vol. III- Aspectos Industriales, R.L. Whistler y E.F. Paschall,
Editors, Academic Press, Nueva York 1967.
La única limitación consiste en que el almidón no
puede ser modificado o tratado de ninguna manera que impida que sea
procesado adicionalmente para hacer que sea hinchable en agua fría.
Los almidones particularmente adecuados incluyen almidones de
enlace cruzado, estabilizados, más en particular aquellos
estabilizados con óxido de propileno y formados con enlace cruzado
con oxicloruro de fósforo, o aquellos estabilizados con anhídrido
acético y formados con enlace cruzado con ácido adípico.
Los almidones resultantes son sustancialmente
CWS. Aunque los almidones CWS pueden ser de cualquier porcentaje de
humedad conveniente para la compactación, los almidones
particularmente adecuados tienen un nivel de humedad que va desde
alrededor del 2 hasta alrededor del 20%, más en particular desde
alrededor del 6 hasta alrededor del 12%, en peso. La humedad del
almidón CWS está mejor controlada durante el proceso de
pregelatinización, por ejemplo durante el secado en tambor o por
pulverización. Sin embargo, la humedad del almidón puede ser
ajustada tras la pregelatinización con la utilización de métodos
conocidos en la técnica, tal como la exposición a diferentes
humedades relativas.
Los almidones CWS pueden ser compactados con la
utilización de cualesquiera medios conocidos en el estado de la
técnica. Un método particularmente útil de compactación consiste en
alimentar el polvo de almidón CWS a través de un compactador de
rodillo, tal como un Chilsonator. Otro método particularmente útil
de compactación consiste en la extrusión. Cuando se utiliza la
extrusión, el almidón puede ser pregelatinizado y compactado durante
el mismo proceso.
Opcionalmente, el tamaño de partícula de los
almidones CWS compactados puede ser reducido mediante métodos
conocidos en la técnica, tal como mediante molienda. La
distribución del tamaño de partícula de los almidones puede ser
estrechada opcionalmente con la utilización de métodos conocidos en
la técnica, tal como por cribado.
Los almidones resultantes tienen las ventajas de
los almidones CWS no compactados, incluyendo sustancialmente la
misma textura, espesura, aspecto lustroso, y viscosidad. Sin
embargo, no se hidratan fácilmente ni se dispersan en solución.
Además, tienen las ventajas añadidas de no formar grumos cuando se
añaden al agua o a una solución, y son fáciles de manipular de modo
que se vierten bien, sin puenteo significativo.
Puesto que los almidones CWS compactados no se
hidratan fácilmente en solución, la velocidad de desarrollo de
viscosidad es significativamente más baja que la de los almidones
CWS no compactados, particularmente en agua fría. Esto resulta
particularmente ventajoso durante el procesamiento de diversas
composiciones puesto que permite una diversidad de etapas de
procesamiento tales como bombeo, mezcla, adición de otros
ingredientes, y homogeneización debido a la baja viscosidad inicial.
Sin embargo, la viscosidad llega hasta sustancialmente la misma
viscosidad final que cuando se utiliza un almidón CWS no
compactado.
Los almidones CWS compactados tienen una densidad
de volumen de al menos 0,4, más en particular de al menos 0,45, más
en particular de al menos 0,50 g/cc, y no más de 0,70, en
particular no más de 0,65, más en particular no más de 0,60 g/cc. En
general, los tamaños de partícula grande y pequeña deben estar
limitados en peso. Particularmente adecuados son los almidones que
tienen menos del 20%, más en particular menos del 5%, más en
particular menos del 1% de partículas mayores de 2,00 mm (tamiz US
10). También son particularmente adecuados los almidones que tienen
menos del 60%, más en particular menos del 40%, más en particular
menos del 20%, más pequeñas que 0,106 mm (tamiz US 140).
Controlando la densidad de volumen y la
distribución de tamaño de partícula de los almidones CWS
compactados, se puede controlar también el desarrollo de
viscosidad. En general, cuanto mayor es la densidad de volumen, más
lento es el desarrollo de viscosidad, y cuando mayores los tamaños
de partícula, más lento el desarrollo de viscosidad. Una excepción
importante a todo esto consiste en que la "partícula" de
almidón resulte quebradiza y/o desarrolle grietas que contribuyan a
una hidratación más rápida. Un experto en la materia puede
controlar estos dos parámetros utilizando técnicas conocidas en el
estado de la técnica para ajustar la velocidad de desarrollo de
viscosidad a las necesidades de procesamiento más adecuadas. Por
ejemplo, ejerciendo una mayor presión sobre los rodillos
separadores en un Chilsonator, se obtiene generalmente como
resultado una densidad de volumen más elevada.
El desarrollo de viscosidad del almidón CWS
compactado es por lo general lento. Aunque la viscosidad se
desarrolla con el tiene, la velocidad puede hacerse avanzar por
cizallamiento o por calentamiento. Sin embargo, el calentamiento no
es necesario para el desarrollo de la viscosidad completa.
En una solución acuosa que contiene el 8,5% de
sólidos a temperatura ambiente y se mezcla de forma constante con
bajo cizallamiento, los almidones tienen una viscosidad a los dos
minutos (t = 0 a la adición del almidón) que es menor que el 50%,
más en particular menor que alrededor del 35%, y más en particular
menor que alrededor del 25%, de la viscosidad en 30 minutos. El
bajo cizallamiento, según se define aquí, se entiende que significa
que no es mayor que el conseguido a velocidad cuatro en un mezclador
Kitchen-Aid disponible comercialmente, modelo #
KSM5 con dispositivo de rueda de paletas.
Los almidones resultantes pueden tener también la
ventaja añadida sobre los almidones CWS no compactados, de una
formación reducida de grumos tanto en agua fría como caliente. En
particular, la formación de grumos en agua caliente se reduce en al
menos un 20%, en particular al menos un 40%, más particularmente al
menos un 60%, y más particularmente al menos un 75% en peso, en
comparación con el almidón CWS no compactado.
Los almidones resultantes son útiles en una
diversidad de aplicaciones industriales, incluyendo los productos
alimenticios, los productos para los cuidados personales, los
agentes de limpieza, los detergentes líquidos y los suavizantes para
tejidos, perforaciones de pozos petrolíferos y pinturas.
Con productos alimenticios se pretende incluir
tanto los alimentos como las bebidas, incluyendo los caldos y
sopas, los aliños de ensalada y las mayonesas, las salsas y jugos,
los materiales de recubrimiento tales como los empleados para
aperitivos, yogures, pudines y cremas, y los productos del tomate
tales como ketchups, salsas y pastas.
Los productos para los cuidados personales está
previsto que incluyan geles de ducha, espumas, cremas, lociones y
bálsamos, champúes y enjuagues para cremas, pastas de dientes,
desodorantes y anti-traspirantes.
El almidón CWS compactado resultante puede ser
utilizado a cualquier nivel deseado, siendo la cantidad dependiente
de la viscosidad deseada del producto y del almidón CWS que se haya
compactado. En general, el almidón será utilizado sustancialmente al
mismo nivel de lo que sería el almidón CWS no compactado, y estas
cantidades son conocidas por los expertos en la materia, en
particular desde alrededor de 0,1 hasta 50%, más en particular
desde alrededor de 1 hasta 35%, más en particular desde alrededor
de 5 hasta 20% en peso de la composición.
En los alimentos, el almidón se utiliza
típicamente en una cantidad que va desde alrededor de 0,01 hasta
alrededor de 35%, en particular desde alrededor de 0,1 hasta
alrededor de 10%, más en particular desde alrededor de 2 hasta
alrededor de 6%, en peso del producto alimenticio. En los
detergentes, el almidón se utiliza típicamente en una cantidad que
va desde alrededor de 0,5 hasta alrededor de 50%, en particular
desde alrededor de 1 hasta alrededor de 50%, más en particular desde
alrededor de 2,5 hasta alrededor de 30% en porcentaje en peso de la
composición.
Los ejemplos que siguen se presentan con el fin
de ilustrar y explicar mejor la presente invención, y no deben
entenderse como limitativos en ningún sentido. Todos los
porcentajes utilizados son sobre la base de peso/peso.
Se utilizaron las pruebas que siguen en los
ejemplos.
El desarrollo de viscosidad fue medido utilizando
un Reómetro Brookfield RVT.
Alrededor de treinta y cuatro gramos de muestra
fueron vertidos en el cuenco mezclador de un Sunbeam Mix Master que
contenía trescientos sesenta y seis ml de agua a temperatura
ambiente. El almidón fue añadido durante un período de un minuto
bajo agitación a velocidad 1. La mezcla continuó a velocidad 1
durante 15 minutos adicionales. A intervalos preestablecidos de 2,
10 y 15 minutos, fueron vertidos doscientos ml en un vaso de
precipitación de 250 ml, y se tomó una lectura de viscosidad con la
utilización del reómetro Brookfield y de un husillo apropiado. Se
tomó una lectura después de tres revoluciones mientras la muestra
se volvía a colocar en el cuenco mezclador. Se tomó la viscosidad
"final" tras la mezcla de la solución de almidón durante tres
minutos a velocidad 3.
Alrededor de 5 gramos de una muestra de almidón
fueron vertidos en un vaso de precipitación de 250 ml que contenía
100 ml de agua a punto de hervir (\approx 95ºC). La mezcla de
almidón - agua fue agitada con una varilla agitadora de vidrio
estándar durante 1 minuto a velocidad moderada (\approx 120 - 140
ciclos/ minuto), y a continuación se dejó intacta durante 30
segundos adicionales. La mezcla fue vertida inmediatamente después
a través de un tamiz tarado a \approx 20 aberturas/ pulgada, para
recoger los grumos que se hayan dispersado por completo. Se
registró el peso bruto del tamiz y se determinó el peso neto de los
grumos. La mínima formación de grumos era indicativa de un almidón
que se había dispersado de forma más completa y fácil en el
agua.
Se dispuso el Brookfield en modo
helio-paso con la barra-C a 10 rpm.
La barra C se colocó inmediatamente por debajo de la superficie del
aliño con anterioridad a conectar el instrumento. Después de una
revolución, se tomó una muestra. Esto se repitió tres veces y se
registró la media.
La densidad de volumen de los productos fue
medida con la utilización de una balanza y de un cilindro graduado
de 100 ml (cc) que había sido cortado por la marca de graduación de
100 ml. La muestra fue vertida en el cilindro permitiendo que
rebosara el material en exceso. La parte superior del cilindro fue
raspada con una espátula de borde recto, y se determinó el peso neto
de la muestra.
La distribución de tamaño de partícula fue
determinada con la utilización de un apilamiento de tamices con
tamaños de malla conocidos. Se dispusieron cincuenta gramos de
muestra en el tamiz de la parte superior. Los tamices se sometieron
a la velocidad uniforme de un movimiento circular y golpeteo
durante quince minutos en un Agitador de Tamiz Tyler
Ro-Tap. El material que tenía un tamaño de
partícula mayor que la abertura de un tamiz específico, fue retenido
y pesado. El material que paso a través de todos los tamices, fue
también pesado. Todos los tamaños de malla están registrados como
Números de Tamiz US.
| #10 | = | 2,00 mm |
| #20 | = | 0,841 mm |
| #40 | = | 0,420 mm |
| #100 | = | 0,149 mm |
| #140 | = | 0,106 mm |
La cantidad de material que fue retenida por el
tamiz, se consideró como +, y la cantidad de material que pasó a
través del tamiz se consideró como -.
Se estabilizó almidón de maíz céreo con óxido de
propileno, formado con enlace cruzado con oxicloruro de fósforo, y
se secó por pulverización utilizando técnicas conocidas en el
estado de la técnica para producir un almidón CWS con una densidad
de volumen de 0,51 g/cc. La muestra de almidón fue cortada a
continuación. La mitad del almidón fue aglomerado con la
utilización de métodos estándar de secado por pulverización, hasta
obtener una densidad de volumen de 0,27 g/cc. La otra mitad del
almidón fue compactada con la utilización de un Chilsonator Modelo
IR 520 (disponible comercialmente en Fitzpatrick Company, South
Plainfield, New Jersey), hasta una densidad de volumen de 0,52 g/cc
utilizando las siguientes condiciones:
| Presión | 1000 psi | ||
| Separación de Rodillo | 1,40 mm | (0,055 pulgadas) | |
| Velocidad de Rodillo | 7 rpm |
La distribución de tamaño de partícula de los
almidones se muestra en lo que sigue.
| Muestra | Malla +10 (%) | Malla +20 (%) | Malla +40 (%) | Malla +140 (%) | Malla –140 (%) |
| sin compactación | 0 | 0 | 1 | 17 | 82 |
| con aglomeración | 0 | 1 | 15 | 76 | 8 |
| con compactación | 0 | 16 | 40 | 35 | 9 |
Se comparó el desarrollo de viscosidad de las
soluciones se almidón utilizando el almidón hinchable en agua fría
del Ejemplo 1, el cual había sido aglomerado utilizando técnicas
conocidas, o bien compactado como se ha descrito en el ejemplo 1. El
almidón fue añadido al agua al 8,5% con agitación constante, y se
determinó la viscosidad. Los resultados se muestran a
continuación.
| Muestra | Viscosidad (a 2 min) | Viscosidad (a 10 min) | Viscosidad (a 15 min) | Viscosidad Final |
| (tras mezclar durante 3 min) | ||||
| con aglomeración | 34.000 | 36.000 | 34.000 | 36.000 |
| con compactación | 2.400 | 19.500 | 34.000 | 32.000 |
El almidón CWS del Ejemplo 1, fue compactado a
diferentes densidades de volumen y distribuciones de tamaño de
partícula, según se muestra en lo que sigue:
| Muestra | Densidad de | Malla +10 | Malla +20 | Malla +40 | Malla +140 | Malla -140 |
| Volumen (g/cc) | (%) | (%) | (%) | (%) | (%) | |
| 3a | 0,59 | 0 | 45 | 37 | 4 | 14 |
| 3b | 0,56 | 0 | 12 | 42 | 27 | 19 |
| 3b | 0,40 | 0 | 0 | 0 | 76 | 24 |
La viscosidad de cada muestra fue determinada con
el tiempo y los resultados se muestran a continuación.
| Muestra | Viscosidad (a 2 min) | Viscosidad (a 10 min) | Viscosidad (a 15 min) | Viscosidad Final |
| (tras mezclar | ||||
| durante 3 min) | ||||
| 3a | 2.100 | 15.500 | 26.000 | 31.000 |
| 3b | 13.400 | 54.000 | 70.000 | 64.000 |
| 3c | 29.000 | 60.000 | 71.000 | 70.000 |
El almidón de maíz céreo fue estabilizado con
ácido acético, formado en enlace cruzado con ácido adípico, y secado
por pulverización con la utilización de técnicas conocidas en la
técnica, y se compactó como en el ejemplo 1 hasta una densidad de
volumen de 0,50. La distribución de tamaño de partícula del almidón,
se muestra a continuación:
| Muestra | Malla +10 (%) | Malla +20 (%) | Malla +40 (%) | Malla +140 (%) | Malla –140 (%) |
| CWS compactado | 0 | 14 | 42 | 30 | 14 |
Se determinó la viscosidad y los resultados son
los que se muestran a continuación:
| Muestra | Viscosidad (a 2 min) | Viscosidad (a 10 min) | Viscosidad (a 15 min) | Viscosidad Final |
| (tras mezclar | ||||
| durante 3 min) | ||||
| CWS compactado | 2.100 | 15.500 | 26.000 | 31.000 |
El almidón de tapioca fue estabilizado con óxido
de propileno, formado en enlace cruzado con oxicloruro de fósforo, y
secado por pulverización utilizando técnicas conocidas en la
práctica para producir un almidón CWS. El almidón fue compactado a
continuación utilizando un Chilsonator Modelo IR 520 (disponible
comercialmente en Fitzpatrick Company, South Plainfield, New
Jersey), hasta una densidad de volumen de 0,61 y una distribución
de partícula según se muestra a continuación:
| Muestra | Malla +10 (%) | Malla +20 (%) | Malla +40 (%) | Malla +140 (%) | Malla –140 (%) |
| CWS compactado | 0 | 32 | 33 | 23 | 12 |
Se determinó la viscosidad y los resultados son
los que se muestran a continuación:
| Muestra | Viscosidad (a 2 min) | Viscosidad (a 10 min) | Viscosidad (a 15 min) | Viscosidad Final |
| (tras mezclar | ||||
| durante 3 min) | ||||
| CWS compactado | 11.400 | 21.000 | 30.000 | 34.000 |
| Ingrediente | Porcentaje en peso | |
| A. | Azúcar | 11,90 |
| Almidón CWS del Ejemplo 1 | 3,50 | |
| Sal | 1,37 | |
| Especias | 0,58 | |
| B. | Agua | 31,90 |
| Vinagre | 7,23 | |
| C. | Yema de Huevo | 5,83 |
| Aceite | 37,69 |
Los ingredientes (A) secos fueron mezclados entre
sí íntimamente. Los ingredientes (B) líquidos fueron mezclados en
un contenedor separado. Los ingredientes secos fueron añadidos
lentamente a los líquidos mientras se mezclaban a velocidad media
durante tres minutos. (Viscosidad 1) La yema de huevo fue añadida y
la mezcla se agitó adicionalmente durante dos minutos. A
continuación se añadió el aceite lentamente mientras se mezclaba
durante tres minutos. (Viscosidad 2) La mezcla resultante se hizo
pasar a través de un molino coloidal con una separación de 1,00 mm
(40/1000 pulgada) para desarrollar la emulsión final (Viscosidad
3).
| Muestra | Viscosidad 1 | Viscosidad 2 | Viscosidad 3 | |
| sin compactación | 28.000 | 35.000 | 35.000 | |
| con aglomeración | 31.000 | 40.000 | 34.000 | |
| con compactación | 1.400 | 12.000 | 31.000 |
Se procesó almidón de patata natural en un
extrusor de doble husillo. El extrusor fue una unidad
co-giratoria Werner and Pfleiderer ZSK30 (Ramsey,
New Jersey) que tenía una relación L/D (Longitud respecto a
Diámetro) de 15:1. El polvo de almidón fue alimentado directamente
al extrusor con un contenido de humedad del 17%. Se añadió humedad
adicional a la sección de barril inmediatamente después de la zona
de alimentación, utilizando una bomba de pistón para llevar el
contenido total de humedad hasta aproximadamente el 28%. Se aplicó
un calentamiento externo de 120ºC a los barriles utilizando unidades
Mokon intercambiadoras de calor. El extruído fue recuperado en
forma de dos filamentos cilíndricos de aproximadamente 5 mm de
diámetro. Los filamentos fueron secados en horno a 40ºC y molidos
utilizando un molino de clasificación por aire (Prater Industries,
Chicago, Illinois). El polvo molido fue separado en fracciones por
tamaño de partícula, utilizando técnicas de cribado vibratorias
para obtener las siguientes distribuciones:
| Muestras | Malla -40/+100 | Malla -60/+100 | Malla -80/+100 |
| Almidón de Patata Extruído | X | ||
| Almidón de Patata Extruído | X | ||
| Almidón de Patata Extruído | X |
Los productos que anteceden fueron evaluados a un
contenido de sólidos de un 6% con la utilización de un
Viscoamilógrafo Brabender, y proporcionaron con el tiempo las
siguientes viscosidades:
| Muestra (Tamaño | Viscosidad | Viscosidad | Viscosidad | Viscosidad |
| de Partícula) | (a t=0 min) | (a t=10 min) | (a t=25 min) | (a t=50 min) |
| Almidón de Patata | ||||
| Extr. -40/+100 | 580 BU | 620 BU | 400 BU | 170 BU |
| Almidón de Patata | ||||
| Extr. -60/+100 | 875 BU | 850 BU | 500 BU | 240 BU |
| Muestra (Tamaño | Viscosidad | Viscosidad | Viscosidad | Viscosidad |
| de Partícula) | (a t=0 min) | (a t=10 min) | (a t=25 min) | (a t=50 min) |
| Almidón de Patata | ||||
| Extr. -80/+100 | 1200 BU | 920 BU | 600 BU | 260 BU |
Los resultados de viscosidad muestran que en un
ambiente de cizallamiento constante, la viscosidad inicial (t = 0
min) es más baja debido al tamaño de partícula más grande. Con
cizallamiento constante continuado, las viscosidades se hacen más
similares con el tiempo (t = 25 min).
El almidón de maíz fue extruído con la
utilización de condiciones similares a las que se han descrito en
el ejemplo 7. El extruído fue molido hasta un tamaño de partícula
fino, y después se compactó con la utilización de un Chilsonator
según se ha descrito en el ejemplo 5. Este producto tenía una
dispersabilidad incrementada en agua sin formación de grumos.
Se estabilizaron varios almidones céreos de maíz
con óxido de propileno o con anhídrido acético, y se formaron en
enlace cruzado con oxicloruro de fósforo o con dianhídrido acético
adípico, y se pregelatinizaron utilizando técnicas conocidas sobre
la materia para producir muestras de CWS. Una porción de cada
muestra de almidón fue compactada después utilizando las técnicas
descritas en el Ejemplo 1. Las propiedades de dispersión de cada
muestra en agua caliente, fueron medidas para determinar el efecto
comparativo de dispersión fácil y completa del almidón.
| Cantidad de grumos formados en agua caliente (g) | ||
| Tipo de almidón | no compactado | compactado |
| maíz céreo adipato de dialmidón acetilado | ||
| pregelatinizado no granular | 7,89 | 6,0 |
| maíz céreo fosfato de dialmidón acetilado | ||
| pregelatinizado granular | 7,99 | 1,82 |
| maíz céreo fosfato de dialmidón | ||
| hidroxipropilado pregelatinizado granular | 3,75 | 1,44 |
El almidón del Ejemplo 1 fue compactado con la
utilización de diferentes presiones de separación de rollo en el
Chilsonator. El cambio de presión da como resultado grados
variables de compresión, lo que consigue diferencias en las
densidades de volumen y en las distribuciones de tamaño de
partícula según se muestra a continuación.
| Presión (psi) | Densidad de | Malla +10 | Malla +20 | Malla +40 | Malla +140 | Malla –140 |
| Volumen (g/cc) | (%) | (%) | (%) | (%) | (%) | |
| 400 | 0,48 | 0 | 0 | 7 | 73 | 20 |
| 1000 | 0,59 | 0 | 16 | 46 | 33 | 5 |
\newpage
El efecto del cambio de la presión de separación
de rodillo, da como resultado velocidades de hidratación variables
según se aprecia en el desarrollo de viscosidad que sigue.
| Presión (psi) | Viscosidad (a 2 min) | Viscosidad (a 10 min) | Viscosidad (a 15 min) | Viscosidad Final |
| (tras mezclar | ||||
| durante 3 min) | ||||
| 400 | 32.000 | 50.000 | 50.000 | 52.000 |
| 1000 | 3.300 | 40.000 | 44.000 | 48.000 |
Claims (9)
1. Un almidón hinchable en agua fría, compactado,
que tiene una densidad de volumen de 0,40 a 0,70 g/cc, en el que el
almidón está pregelatinizado, y una solución acuosa de dicho
almidón a temperatura ambiente y mezcla con bajo cizallamiento que
comprende el 8,5% de sólidos en peso de dicho almidón, tiene una
viscosidad a los dos minutos que no es mayor del 50% de la
viscosidad a 30 minutos.
2. El almidón de la reivindicación 1, capacitado
para proporcionar sustancialmente los mismos atributos texturales
que un almidón hinchable en agua fría no compactado.
3. El almidón de la reivindicación 1, en el que
la densidad de volumen está comprendida entre 0,45 y 0,65 g/cc.
4. El almidón de la reivindicación 1, en el que
la densidad de volumen está comprendida entre 0,50 y 0,60 g/cc.
5. El almidón de la reivindicación 1, que tiene
menos del 20% de partículas mayores de 2,00 mm (tamiz US 10) y menos
del 60% de partículas menores de 0,106 mm (tamiz US 140).
6. El almidón de la reivindicación 5, que tiene
menos del 5% de partículas mayores de 2,00 mm (tamiz US 10) y menos
del 40% de partículas mayores de 0,106 mm (tamiz US 140).
7. El almidón de la reivindicación 6, que tiene
menos del 1% de partículas mayores de 2,00 mm (tamiz US 10) y menos
del 20% de partículas mayores de 0,106 mm (tamiz US 140).
8. Uso de un almidón pregelatinizado, compactado,
hinchable en agua fría, en el que una solución acuosa que comprende
el 8,5% de sólidos en peso de dicho almidón tiene una viscosidad a
los dos minutos que no es mayor del 50% de la viscosidad a 30
minutos a temperatura ambiente y un capacidad de mezcla con bajo
cizallamiento en aplicaciones industriales elegidas entre los
productos alimenticios, los productos para cuidados personales, los
agentes de limpieza, los detergentes líquidos, los suavizantes para
tejidos, la perforación de pozos petrolíferos, y las pinturas.
9. El uso de la reivindicación 8, en el que las
composiciones son un aliño para ensalada.
Applications Claiming Priority (2)
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