MXPA01001306A - Almidones hinchables en agua fria que exhiben desarrollo de viscosidad retrasada, preparacion y uso de los mismos - Google Patents

Abstract

La presente invención estádirigida a almidones inchables en agua fría que exhiben desarrollo de viscosidad retrasada, preparación y uso de los mismos. Los almidones inchables en agua fría son preparados utilizando métodos conocidos en la técnica y después son compactados. Estos almidones proporcionan todas las ventajas del almidón inchable en agua fría (IAF), incluyendo la textura, el cuerpo pesado, brillo lustroso y viscosidad. Sin embargo, el promedio de hidratación puede ser controlado para retrasar el desarrollo de la viscosidad. Dichos almidones pueden ser usados para una variedad de aplicaciones industriales incluyendo productos alimenticios, productos para el cuidado personal, detergentes líquidos y suavizantes de telas, perforación de pozos y pinturas, y permite el fácil procesamiento de dichos productos.

Description

ALMIDONES H"NCHABLES EN AGUA FRÍA QUE EXHIBEN DESARROLLO DE VISCOSIDAD RETRASADA, PREPARACIÓN Y USO DE LOS MISMOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está relacionada con almidones hinchables en agua fría que exhiben un desarrollo de viscosidac. retardado, preparación y uso de los mismos. Los almidones hinchables en agua fría (CWS) son conocidos en la técnica y se utilizan para una variedad de propósitos, particularmente en productos de alimentos instantáneos como sopas y salsas. Un atributo importante de los mismos almidones CWS es que se hidratan rápidamente para adicionar viscosidad al producto alimenticio. Desafortunadamente, esta rápida hidratación es desventajosa en la preparación comercial de muchos alimentos ya que una solución viscosa es más difícil de procesar de muchas formas, tales como el bombeo, mezclado, adición de otros ingredientes y homogeneización. Sorprendentemente, ahora se ha descubierto que la compactación de almidones CWS proporciona todas las ventajas de los almidones excepto que la velocidad de hidratación de almidón puede controlarse con la ayuda en la reducción de la formación de grumos. Esto se suma a la ventaja adicional del desarrollo de viscosidad controlada, permitiendo un procesamiento de producto más fácil. La presente invención está dirigida a almidones hinchables en agua fría que exhiben un desarrollo de viscosidad retrasado, la preparación y el uso de los mismos. Los almidones hinchables en agua fría se preparan utilizando métodos conocidos en la técnica y después se compactan. Estos almidones proporcionan todas las ventajas de los almidones CWS, incluyendo textura, cuerpo grueso, brillosidad y viscosidad. Sin embargo, la velocidad de hidratación puede controlarse pa::a demorar el desarrollo de la viscosidad y reducir la formación de grumos. Los almidones pueden utilizarse para una variedad de aplicaciones industriales incluyendo productos alimenticios, productos del cuidado personal, limpiadores, detergentes líquidos y suavizantes de telas, perforación de pozos petroleros, y pinturas y permiten un procesamiento más fácil de los productos. La p esente invención está dirigida a almidones hinchables en agua fría que exhiben un desarrollo de viscosidad retrasado, a la preparación y el uso de los mismos. Los almidones hinchables en agua fría se preparan utilizando métodos conocidos en la técnica y después se compactan. Estes almidones proporcionan todas las ventajas de los almidones CWS incluyendo textura, cuerpo grueso, brillosidad y viscosidad. Sin embargo, la velocidad de hidratación puede controlarse para demorar el desarrollo de la viscosidad y reducir la formación de grumos. Los almidones se pueden utilizar para una variedad de aplicaciones industriales incluyendo productos alimenticios, productos del cuidado personal, limpiadores, detergentes líquidos y suavizantes de telas, perforación de pozos petroleros y pinturas y permiten un procesamiento más fácil de los productos. Todo.: los almidones y harinas (de en la presente en adelante "almidones") pueden ser adecuados para utilizarse como un material de base en la presente y pueden derivarse de cualquier fuente natural. Un almidón o harina natural como se utiliza en la presente, es uno como, se encuentra en la naturaleza. También son adecuados los almidones y harinas derivadas de una planta obtenida por técnicas de reproducción incluyendo la reproducción cruzada, la translocación, inversión, transformación o cualquier otro método de ingeniería genética o de cromosomas para incluir variaciones de las mismas. Además, los almidones o harinas derivadas de una planta cultivada partir de mutaciones artificiales y variaciones de las composiciones genéricas anteriores que pueden producirse por métodos estándar conocidos de reproducción por mutación también son adecuados en la presente. Las ::uentes típicas de los almidones y las harinas son cereales, tubérculos, raíces, leguminosas y frutas. La fuente natural puede ser maíz, chícharo, papa, camote, plátano, cebada, trigo, arroz, sagú, amaranto, tapioca, arrurruz, canácea, sorgo y las variedades cerosas o con alto contenido de a ilosas de las mismas. Como se utiliza en la presente, el término "ceroso" pretende incluir un almidón o harina que contiene por lo menos aproximadamente 95% en peso de amilopectina y el término "alto contenido de amilosa" pretende incluir un almidón o harina que contienen por lo menos aproximadamente 40% en peso de amilosa. Las bases particularmente adecuadas incluyen almidones cerosos. Los productos de conversión derivados de cualquiera de los almidones, incluyendo almidones con fluidez o de ebullición delgada preparados por oxidación, conversión de enzimas, hidrólisis acida, calor y/o dextrinización acida, productos térmicos o cortados también pueden ser útiles en la presente. Los almidones químicamente modificados también se pueden utilizar. Las modificaciones químicas pretenden incluir sin limitarse ha almidones reticulados, almidones acetilados y orgánicamente esterificados, almidones hidroxietilados e hidroxipropilados, almidones fosforilados e inorgánicamente esterificados, almidones catiónicos, aniónicos, no iónicos y zwiteriónicos, y derivados de succinato y succinato sustituido de almidón. Tales modificaciones se conocen en la técnica, por ejemplo, en Modified Starches: Properties and Uses, Ed. Wurzburg, CRC Press, Inc., Florida (1986).

Los almidones físicamente modificados, como los almidones térmicamente inhibidos descritos en la familia de patentes representada por WO 95/04082, también pueden ser adecuados para utilizarse en la presente. Cualquier almidón o mezcla de almidones que tiene propiedades adecuadas para utilizarse en la presente puede ser purificado, ya sea antes o después de cualquier modificación o tratamiento, por cualquier método conocido en la técnica para remover del almidón los sabores, olores o colores que son naturales del almidón o se crean durante el procesamiento. Los procesos de purificación adecuados para tratar los almidones se describen en la familia de patentes representada por EP 554 818 (Kasica, et al.). Las técnicas de lavado con álcali también son útiles y se describen en la familia de patentes representada por U.S. 4,477,480 (Seidel) y 5,187,272 (Bertalan et al.). Los almidones deben hacerse hinchables en agua fría ya sea antes o después de otros tratamientos o modificaciones,. si es que existen, utilizando métodos conocidos en la técnica. Un almidón hinchable en agua fría pretende significar un almidón pregelatinizado. Los almidones pregelatinizados de la presente invención pueden ser ya sea granulares o no granulares. Los almidones pregelatinizados granulares han retenido su estructura granular pero han perdido sus cruzamientos de polarización. Son pregelatinizados de tal manera que la mayoría de los granulos de almidón están hinchados, pero permanecen intactos. Procesos ejemplares para preparar almidones granulados pregelatinizados se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,280,851; 4,465,702; 5,037,929; y 5,149,799, cuyas descripciones se incorporan en la presente por referencia. Las harinas y los almidones no granulares pregelatinizados también han perdido sus cruzamientos de polarización y se han hinchado tanto que los almidones han perdido su estructura granular y se han roto en fragmentos. Pueden prepararse de acuerdo con cualquiera de los procesos físicos, quím:.cos, o térmicos de pregelatinización conocidos que destruyen el granulo como secando en tambor, extrusión, o cocción por chorro. Véase las Patentes Norteamericanas Nos. 1,516,512; 1,901,109; 2,314,459; 2,582,198; 2,805,966; 2,919,214; 2,940,876; 3,086,890; 3,133,836; 3,137,592; 3,234,046; 3 , 607,394; 3,630,775; y 5,131,953, cuyas descripciones se incorporan en la presente por referencia. En un tratamiento para ser que el almidón sea hinchable en agua fría, el almidón puede pregelatinizarse por una cocción .¡imultánea y secado por aspersión como en la Patente Norteamericana No. 5,149,799 cuyos contenidos se incorpora en la presente por referencia en su totalidad. Alternativamente, otros métodos conocidos por aquellos expertos en la técnica para ser que los almidones sean hinchables en agua fría pueden utilizarse, incluyendo sin limitarse a aquellos que utilizan el secado en tambor. Los procedimientos convencionales para pregelatinizar almidones que se conocen por aquellos expertos en la técnica también se describen por ejemplo en el Capítulo XXII de "Production and Use of Pre elatinized Starch", Starch: Chemistry and Technology, Vol. III-Industrial Aspects, R.L. Whistler and E. F. Paschall, Editors, Academic Press, New York 1967. La única limitación es que el almidón no puede modificarse tratarse en alguna manera que le evitará procesarse acicionalmente para hacerlo hinchable en agua fría. Los almidones particularmente adecuados incluyen almidones est.abilizados, reticulados, más particularmente aquellos estabilizados con óxido de propileno y reticulados con oxicloruro de fósforo o aquellos estabilizados con anhídrido acético y reticulados con ácido adípico. Los almidones resultantes son sustancialmente CWS. Aunque los almidones CWS pueden tener cualquier porcentaje de humedad conveniente para su compactación, los almidones particularmente adecuados tienen un nivel de humedad de aproximadament.e 2 a aproximadamente 20% más particularmente de 6 a aproximadamente 12%, en peso. La humedad del almidón CWS se controla mejor durante el proceso de pregelatinizaoión, por ejemplo durante el secado en tambor o por aspersión, Sin embargo, la humedad del almidón puede ajustarse después de la pregelatinización utilizando métodos conocidos en la técnica, tales como la exposición a diferentes humedades relativas. Los almidones CWS pueden compactarse utilizando cualquier medio conocido en la técnica. Un método particularmente útil de compactación es alimentando el polvo de almidón CWS a través de un compactador de rodillos, tal como un Chilsonator. Otro método particularmente útil de compactación es por extrusión. Cuando se utiliza la extrusión, el almidón puede pregelatinizarse y compactarse durante el mismo proceso. Opcionalmente, el tamaño de partícula de los almidones CWS compactados puede reducirse por métodos conocidos en la técnica como por pulverización. La distribución de tamaño de partícula de los almidones también puede estrecharse opcionalmente utilizando métodos conocidos en la técnica tal como por colado. Los almidones resultantes tienen las ventajas de los almidones CWS no compactados, incluyendo sustancialmente la misma textura, cuerpo grueso, brillosidad y viscosidad. Sin embargo, no se hidratan o dispersan fácilmente en solución. Además, tienen las ventajas adicionales de no formar grumos cuando se adicionan en agua o en una solución y son fáciles de manejar ya que se vierten bien, sin un puenteo significativo . Ya que los almidones CWS compactados no se hidratan fácilmente en solución, el índice desarrollo de viscosidad es significativamente más bajo que aquel de los almidones CWS no compactados, particularmente en agua fría. Esto es particularmer.te ventajoso durante el procesamiento de varias composiciones ya que permite una facilidad de una variedad de etapas de procesamiento como bombeo, mezclado, adición de otros ingredientes, y homogeinización debido a la baja viscosidad inicial. Sin embargo, la viscosidad se acumula hasta sustancialmente la misma viscosidad final que cuando se utilizaba un almidón CWS no compactado. Los almidones CWS compactados tienen una densidad de volumen de por lo menos aproximadamente 0.45, más particularmerte por lo menos aproximadamente 0.45, más particularmer.te por lo menos aproximadamente 0.50 g/cc y no más de aproximadamente 0.70, particularmente no más de aproximadamente 0.65, más particularmente no más de 0.60 g/cc. En general, no podrán limitarse los tamaños de partícula grandes y pequeños en peso. Particularmente adecuados son aquellos almidones que tienen menos de aproximadamente 20%, más particularmente menos de aproximadamente 5%, más particularmente menos de aproximadamente 1% de las partículas mayores de 2.00 mm (tamiz US 10) . También particularmente adecuados son aquellos almidones que tienen menos de aproximadamente 60%, más particularmente menos de aproximadamente 40%, menos de aproximadamente 20% más pequeños de 0.106mm (tamiz US 140). El controlar la densidad de volumen y distribución de tamaño de partícula de los almidones CWS compactados, el desarrollo de viscosidad también se puede controlar. En general, mientras más alta la densidad de volumen más lento es el desarrollo de viscosidad y mientras mayor sean los tamaños de partícula más lento es el desarrollo de viscosidad. Una excepción mayor a esta regla es que si la "partícula de almidón" se resquebraja y/o desarrolla fisuras estas contribuirán a una hidratación más rápida. Alguien con experiencia en la técnica puede controlar estos dos parámetros utilizando técnicas conocidas en la técnica para ajustar la velocidad desarrollo de viscosidad para adecuarlo a las necesidades de procesamiento. Por ejemplo, al ejercer mayor presiór. entre la separación de cilindros en un Chilsonator, generalmente se obtendrá como resultado una densidad de volumen más alta. El desarrollo de viscosidad del almidón CWS compactado generalmente es lento. Aunque la viscosidad se desarrolla con el tiempo, la velocidad puede hacerse avanzar por cizallamianto o calor. Sin embargo, el calor no es necesario para desarrollar la viscosidad total. En una solución acuosa que contiene 8.5% de sólidos a temperatura! ambiente y en un mezclado constante a un bajo cizallamientc, los almidones particularmente adecuados son aquellos que tienen una viscosidad en dos minutos (t=0 al adición del almidón) que es menor de aproximadamente 50%, más particularmente menos de aproximadamente 35% más particularmente menos de aproximadamente 25% de la viscosidad en 30 minutos. El bajo cizallamiento, como se define en la presente, pretende significar no más de aquel logrado a una velocidad de cuatro en una mezcladora Kitchen-Aid comercial modelo # KSM comercialmente disponible con un accesorio de paleta. Los almidones resultantes también pueden tener la ventaja adicional sobre los almidones CWS no compactados de formación de grumos reducida tanto en agua caliente como fría. En particular, la formación de grumos en agua caliente de reduce po:: lo menos aproximadamente 20%, particularmente por lo menos 40%, más particularmente por lo menos 60%, más particularmente por lo menos 75% en peso, en comparación con el almidón CWS no compactado. Los almidones resultantes son útiles en una variedad de aplicaciones industriales incluyendo productos alimenticios, productos del cuidado personal, limpiadores, detergentes líquidos y suavizantes de telas, perforación de pozos petroleros, y pintura. Los productos alimenticios se pretenden incluir tanto alimentos como bebidas, incluyendo caldos y sopas, aderezos de ensalada y mayonesas, compotas y salsas, materiales de recubrimiento como para alimentos chatarra, yogurts, budines y mousses, cremas, y productos de tomate como salsa ketchup, salsas y pastas. Los productos de cuidado personal pretenden incluir geles de baño, mousses, cremas, lociones y ungüentos, champús y enjuagues en crema, pastas de dientes, desodorantes y antitranspirantes . El almidón CWS compactado resultante puede utilizarse en cualquier nivel deseado, la cantidad depende la viscosidad deseada del producto y el almidón CWS que se compacta. En general, el almidón se utilizará sustancialmente al mismo nivel que se utilizaría el almidón CWS no compactado y estas cantidades son conocidas por aquellos expertos en la técnica, particularmente alrededor de 0.1 a 50%, más particularmente alrededor de 1 a 35%, más particularmente alrededor de 5 a 20% en peso de la composición. En alimentos, el almidón típicamente se utiliza en una cantidad de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 35%, particularmente alrededor de 0.1 a aproximadamente 10%, más particularmente alrededor de 2 a aproximadamente 6%, en peso del producto alimenticio. En detergentes, el almidón típicamente se utiliza en una cantidad de aproximadamente 0.5%, a aproximadamente 50%, particularmente alrededor de 1 a aproximadamente 50%, y más particularmente alrededor de 2.5 a aproximadamente 30% en peso de la composición. Ejemplos Se presentan los siguientes ejemplos para ilustrar y explicar adicionalmente la presente invención y no deberán tomarse como limitantes de ninguna manera. Todos los porcentajes utilizados son en una base de peso/peso. La.s siguientes pruebas se utilizaron en los ejemplos. Viscosidad El desarrollo de la viscosidad se midió utilizando un Reómetro RTV Brookfiels. Paira la solución de almidón en agua fría - Sé vertieron aproximadamente treinta y cuatro gramos de la muestra se vertieron en la cuba del mezclador de un Sunbeam Mix Master que contenía trescientos sesenta y seis mililitros de agua a temperatura ambiente. El almidón se adicionó durante un periodo de 1 minuto bajo agitación a la velocidad 1. Se continuó el mezclado a la velocidad 1 durante 15 minutos más. A intervalos preestablecidos, 2, 10 y 15 minutos, sé vertieron doscientos mililitros en un matraz de 250 ml y se tomó una lectura de viscosidad utilizando el reómetro Brookfield y un husillo adecuado. La lectura se tomó después de tres revoluciones mientras que la muestra fue vuelta a colocar después en la cuba del mezclador. Se tomó una viscosidad "final" después de mezclar la solución de almidón durance tres minutos a la velocidad 3. Para la solución de almidón en agua caliente - Sé vertieron aproximadamente 5 gramos en la muestra de almidón en un matraz de 250 ml conteniendo 100 mis de agua casi en ebullición (~95°C) . La mezcla de almidón-agua se agitó con una varilla agitadora de vidrio estándar durante 1 minuto a una velocidad moderada (~120-140 ciclos / minutos), después se dejo reposar sin tocar durante otros 30 segundos. La mezcla entóneos se vertió inmediatamente a través de un tamiz tarado teniendo ~20 aberturas/pulgadas para atrapar cualquier grumo no disperso completamente. Se registró un peso bruto del tamiz y se determinó un peso neto de los grumos. La formación de grumos mínima indicó un almidón que era más completo y fácilmente dispersado en agua. Par Aderezo de Ensalada - El reómetro Brookfield se ajusto en el modo de heliotrayectoria con la barra C a 10 rpm. La barra C se colocó inmediatamente debajo de la superficie del aderezo de ensalada antes de encender el instrumento. Después de una revolución, se tomó una lectura. Esta se repitió tres veces y se registró el promedio. Densidad en Volumen - La densidad en volumen de los productos se midió utilizando una balanza y un cilindro graduado con 100 ml (ce) que ha sido cortado en la marca de graduación de 100 ml. La mezcla se vertió dentro del cilindro permitiendo que cualquier exceso de material se desborde. Se limpió raspando la parte superior del cilindro con una espátula de borde recto y se determinó el peso neto de la muestra. Dist.ribución de Tamaño de Partícula La distribución de tamaño de partícula se determinó mediante el uso de una pila de tamices de tamaño de malla conocida. Se colocaron cincuenta gramos de la muestra en el tamiz superior. LO;? tamices fueron sometidos a una velocidad uniforme de irovimiento circular y de golpes ligeros durante 15 minutos en un agitador de tamiz Tyier Ro-Tap. El material que tiene un tamaño de partícula mayor que la abertura en un tamiz específico fue retenido y pesado. También se peso el material que fue pasado a través de todos los tamices. Todos los tamaños de malla se reportan en números de malla US. #10 = 2.00mm #40 = 0.420mm #100 = 0.149mm. #140 =0.106mm. La cantidad de material que fue retenido por el tamiz se informa como positivo y la cantidad de material que paso a través del tamiz se reporta como negativo. EJEMPLO 1 - Preparación de Almidón CWS Compactado y Comparación con el Almidón CWS no Compactado y Aglomerado Se estabilizó almidón de maíz con óxido de propileno, se retículo con oxicloruro de fósforo, y se secó por aspersión utilizando técnicas conocidas en la técnica para producir un almidón CWS con una densidad de volumen de 0.51g/cc. Después se dividió la muestra de almidón. La mitad del almidón se aglomeró utilizando métodos de secado por aspersión estándar conocidos en la técnica a una densidad de volumen de 0.27g/cc. La otra mitad del almidón fue compacta utilizando un Chilsonator Model IR 520 (comercialmente disponible de Fitzpatrick Company, South Plainfield, New Jersey) a una densidad de volumen de 0.52g/cc utilizando las siguientes condiciones: Presión lOOOpsi Separación entre cilindros 0.055 pulgadas Velocidad de rodillo 7rpm La distribución de tamaño de partícula de los almidones se muestra a continuación. Muestra +10 Malla +20 Malla +40 Malla +140 Malla -140 Malla 1*1 ( % ) ( % ) ( % ) ( % ) Sin compactación 0 0 1 17 82 Con aglomeración 0 1 15 76 8 Con compactación 0 16 40 35 9 EJEMPLO 2 - Desarrollo de Viscosidad Util: izando Almidón Hinchable en Agua Fría Aglomerado y Compactado El c.esarrollo de viscosidad de las soluciones de almidón se compararon utilizando el almidón hinchable en agua fría del Ejemplo 1 que se ha aglomerado utilizando técnicas conocidas en la técnica o compactado como se describió en el Ejemplo 1. E,l almidón se adicionó al agua a 8.5% con agitación constante y se determinó la viscosidad. Los resultados se muestran a continuación. Muestra Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad (a los 2min) (a los 10 min) (a los 15 min) (después de 3 min de mezclado) Con aglomeración 34,000 36,000 34,000 36,000 Con compactación 2,400 19,500 34,000 32,000 EJEMPLO 3 - Comparación del Desarrollo de Viscosidad Para el Almidón Hinchable en Agua Fría Compactado con Diferentes Densidades de Volumen y Distribuciones de Tamaño de Partícula El almidón CWS del Ejemplo 1 se compactó a diferentes de sidades de volumen y distribuciones de tamaño de partícula como se muestra a continuación: Muestra Densidad en Volumen +10 Malla +20 Malla +40 Malla +140 Malla-140 Malla (g/cc) (%) (%) (%) (%) (%) 3a 0.59 0 45 37 4 14 3b 0.56 0 12 42 27 19 3c 0.40 0 0 0 76 24 La viscosidad de cada muestra fue determinada con el tiempo y los resultados se muestran a continuación.

Muestra Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad Final (a los 2 min) (a los 10 min) (a los 15 min) (después de 3 min de mezclado 3a 1, 800 27, 500 56, 000 60 , 000 3b 13,400 54,000 70,000 64,000 3c 29,000 60,000 71,000 70,000 EJEMPLO 4 - Desarrollo de Viscosidad del Almidón Hinchable en Agua Fría Compactado, Reticulado, Estabilizado Se: estabilizó almidón de maíz ceroso con ácido 10 acético, se retículo con ácido adípico, y se secó por aspersión utilizando técnicas conocidas en la técnica, y se compactó como en el Ejemplo 1 a una densidad de volumen de 0.50. La distribución de tamaño de partícula del almidón se muestra a continuación: 15 Muestra +10 Malla +20 Malla +40 Malla +140 Malla -140 Malla (%) (%) (%) (%) (%) CWS Compactado 0 14 42 30 14 La viscosidad se determinó y los resultados se muestran a continuación: luestra 20 Muestra Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad Final (a los 2 min. ) (a los 10 min. ) (a los 15 min. ) (después de 3 min. de mezclado) Compactado CWS 2.100 15, 500 26, 000 31 , 000 EJEMPLO 5 - Desarrollo de Viscosidad de un Almidón Hinchable en Agua Fríe, de Tapioca 25 Se estabilizó almidón con óxido de propileno, se retículo con oxicloruro de fósforo, y se secó por aspersión utilizando técnicas conocidas en la técnica para producir un almidón CWS. El almidón entonces se compactó utilizando un Chilsonator Model IR 520 (comercialmente disponible de Fitzpatrick Company, South Plainfield, New Jersey) a una densidad de volumen de 0.61 y una distribución de partícula como se muestra a continuación: Muestra +10 Malla +20 Malla +40 Malla +140 Malla -140 Malla i%l ül lü 1%1 (% ) CWS Compactado o 32 33 23 12 La viscosidad se determinó y los resultados se muestran a continuación: Muestra Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad Final (a los 2 inin. ) (a los 10 min. ) (a los 15 min. ) (después de 3 min. de mezclado) Compactado CWS 11. 400 21, 000 30 , 000 34 , 000 EJEMPLO 6 - Preparación de Aderezo de Ensalada utilizando Almidón CSW Compactado Ingrediente % en Peso A Azúcar 11.90 Almidón CSW del Ejemplo 1 3.50 Sal 1.37 Especias 0.58 B Agua 31.90 Vinagre 7.23 C Yema de Huevo 5.83 Aceite 37.69 Los ingredientes secos (A) se mezclaron completamente. Los ingredientes líquidos (B) se mezclaron en un recipiente separado. Los ingredientes secos se adicionaron lentamente a los líquidos mientras que se mezcló a una velocidad media durante tres minutos. (Viscosidad 1) se adicionó la yema de huevo y la mezcla se mezcló adicionalmente durante 2 minutos. Después se adicionó lentamente el aceite mientras que se mezcló durante tres minutos (Viscosidad 2) la mezcla resultante se pasó a través de un triturador de coloides con un espacio de 40/1000 pulgadas (l.Omm) para desarrollar la emulsión final. (Viscosidad 3) Muestra Viscosidad 1 +Viscosidad 2 Viscosidad 3 i (%%!) (%) (%) Sin compactación 28, 000 35,000 35,000 Con aglomeración 31 , 000 40,000 34,000 Con compactación 1, 400 12,000 31,000 EJEMPLO 7 - Almidón CWS Compactado Separado por Extrusión y Viscosidad del Mismo Se proceso almidón de papa natural en un extrusor de doble tornillo. El extrusor fue una unidad de co-rotación Werner and Efleiderer ZSK 30 (Ramsey, New Jersey) teniendo una relación de L/D (de Longitud a Diámetro) de 15:1. El polvo de almidón se alimentó directamente dentro del extrusor a un contenido de humedad de 17%. Se adicionó humedad adicional a la sección de cilindro inmediatamente después de la zona de alimentación utilizando una bomba de pistón para llevar el contenido de humedad total hasta aproximadamente 28%. Se aplicó calor externo de 120°C a los cilindros utilizando unidades intercambiadoras de calor Mokon. El extruido fue recuperado en la forma de dos cordones cilindricos de aproximadamente 5 mm de diámetro. Los cordones se secaron en un horno a 0°C y se molieron utilizando un triturador de clasificación de aire (Prater Industries, Chicago, Illinois) . El polvo triturado fue separado en fracciones de tamaño de partícula utilizando técnicas de separación por vibración para producir las siguientes distribuciones: Muestras -40/+100 Mallas -60/+100 Mallas -80/+100 Mallas Almidón de Papa E tt ruido X Almidón de Papa E <truido X Almidón de Papa E itruido X Los productos anteriores se evaluaron en 6% en sólidos utilizando un Viscoamilógrafo Brabender, y produjeron las siguientes viscosidades con el paso del tiempo: Tamaño de ParticuLa Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad (at t=o min) (at t=10 min) (at t= 5 min) (at t=50 min) -40/+100 Ext . Almidón de papa 580 BU 620 BU 400 BU 170 BU -60/+100 Ext.

Almidón de papa 875 BU 850 BU 500 BU 240 BU -80/+100 Ext . Almidón de papa 1200 BU 920 BU 600 BU 260 BU Los resultados de viscosidad muestran que en un ambiente de cizallamiento constante, la viscosidad inicial (t=0 min.) es más baja debido al tamaño de partícula mayor.

Con cizallamiento constante continuo, las viscosidades se hicieron más similares con el paso del tiempo (t=25) . EJEMPLO 8 - Preparación de Almidón de Maíz CWS como Aditivo Fácilmente Dispersable El almidón de maíz se extruyó utilizando condiciones similares aquellas descritas en el ejemplo 7. El extruido £¡e molió hasta un tamaño de partícula fino y después se compactó utilizando Chilsonator como se describió en el ejemplo 5. Este producto tiene una dispersibilidad mejorada en agua si.n la formación de grumos. EJEMPLO 9 - Propiedad de Dispersión de los Almidones CWS Compactados en Agua Caliente Se estabilizaron varios almidones de maíz cerosos con óxido de propileno o anhídrido acético y se reticularon con oxicloruro de fósforo o dianhídrido acético adípico y se pregelatir.izaron utilizando las técnicas conocidas en la técnica para producir muestras de CWS. Una porción de cada muestra ele almidón entonces se compactó utilizando las técnicas descritas en el Ejemplo 1. Las propiedades de dispersión de cada muestra en agua caliente se medió para determinar el efecto de compactación sobre la facilidad y plenitud de la dispersión de almidón.

EJEMPLO 10 - Efecto de la Presión de la Separación Entre Cilindros sobre Almidón Compactado El almidón CWS del Ejemplo 1 se compactó utilizando diferentes presiones de separación entre cilindros en el Chilsonator. El cambio de presión da como resultado grados variables de compresión lo cual logra diferencias en densidades de volumen y distribuciones de tamaños de partícula como se muestra a continuación. Presión Densidad +10 Malla +20 Malla +40 Malla +140 Malla -140 Malla (psi) Volumen (%) (%) (%) (%) (%) (g/c:c) 400 0.48 0 0 7 73 20 1000 0.59 0 16 46 33 5 El efecto de cambiar la presión de la separación entre tres cilindros da como resultado velocidades de hidratación variables como se observa en el desarrollo de viscosidad a continuación. Presión (psi) Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad Final (a los 2 min) (a los 10 min) (a los 15 min) (después de 3 min) 400 32,000 50,000 50,000 52,000 1000 3,300 40,000 44,000 48,000

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES 1. Un almidón hinchable en agua fría compactado.
2. 2. El almidón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque es capaz de proporcionar sustancialm€'nte los mismos atributos de textura que un almidón hinchable en agua fría no compactado.
3. 3. El almidón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la densidad de volumen es de aproximadamente 0.40 a aproximadamente 0.70g/cc.
4. 4. El almidón de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la densidad de volumen es de aproximadamente 0.45 a aproximadamente 0.65g/cc.
5. 5. El almidón de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la densidad de volumen es de aproximadamente 0.50 a aproximadamente 0.60g/cc.
6. 6. El almidón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tiene menos de aproximadamente 20% en las partículas mayores de 2.00mm (tamiz US 10) y menos de aproximadamente 60% de las partículas menores de 0.106mm (tamiz US 140) .
7. 7. El almidón de conformidad con la reivindicación 6, caracteri.zado porque tiene menos de aproximadamente 5% de las partículas mayores de 2.00mm (tamiz US 10) y menos de aproximadamente 40% de las partículas menores de 0.106mm (tamiz US 140) .
8. 8. El almidón de conformidad con la reivindicación 7, caracteriza.do porque tiene menos de aproximadamente 1% de las partículas mayores de 2.00mm (tamiz US 10) y menos de aproximadamente 20% menores de 0.106mm (tamiz US 140).
9. 9. La solución acuosa a temperatura ambiente y mezcla de ciz llamiento menor que comprende 8.5% de sólidos en peso del almidón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la solución tiene. una viscosidad en dos minutos que no es mayor de aproximadamente 50% de la viscosidad en 30 minutos.
10. 10. La solución de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la solución tiene una viscosidad en dos minutos que no es mayor de aproximadamente 35% de la viscosidad en 30 minutos.
11. 11. La solución de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la solución tiene una viscosidad en dos minutos que no es mayor de aproximadamente 25% de la viscosidad en 30 minutos.
12. 12. El proceso para preparar una composición caracterizado porque comprende adicionar el almidón de conformidad con la reivindicación 1, al agua.
13. 13. El proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque además comprende exponer la solución de almidón ha alto cizallamiento.
14. 14. El proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la composición es un alimento.
15. 15. El proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la composición es un aderezo de ensalada.
16. 16. Un proceso para preparar un almidón hinchable en agua fría compactado caracterizado porque comprende hacer compactar un almidón hinchable en agua fría.
17. 17. El proceso de conformidad con la reivindicación 16, caractejrizado porque la compactación se hace por extrusión.
18. 18. El proceso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la compactación se hace por Chilsonation.