KR20170024207A - 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법 및 이에 의해 제조된 식이섬유를 이용한 저염소금 - Google Patents
식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법 및 이에 의해 제조된 식이섬유를 이용한 저염소금 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법 및 이에 의해 제조된 식이섬유를 이용한 저염소금에 관한 것이다.
본 발명에 따른 본 발명에 따른 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법은 식염을 개방용기에 투입한 후 가열하여 상기 식염에 포함되어 있는 수분을 증발시키는 식염의 가열 및 수분 증발 단계; 상기 가열되어 수분이 증발된 식염과 수용성 식이섬유를 혼합한 후 정제수에서 용해하는 식염 및 식이섬유의 용해 단계; 상기 식염 및 식이섬유가 용해된 정제수를 증발 또는 건조시켜 상기 정제수에 용해되어 있는 식염을 재결정화하는 정제수의 건조 및 식염의 재결정화 단계; 상기 건조되어 재결정화된 식염을 일정한 입경의 식염으로 분쇄하여 분말화하는 식염의 분말화 단계; 및 상기 분쇄되어 분말화된 식염을 재가열하여 건조된 저염의 건식 소금을 제조하는 식염의 재건조 단계를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 식이섬유와 식염을 용해하고 건조 및 재결정화하여 소금을 제조함으로써, 짠맛의 강도가 통상의 소금에 비하여 향상되고, 쓴맛, 불쾌미 등이 개선될 수 있으며, 음식 조리시 짠맛을 가미하는 조미료로 사용될 수 있음은 물론 건강식품으로도 활용될 수 있다.
본 발명에 따른 본 발명에 따른 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법은 식염을 개방용기에 투입한 후 가열하여 상기 식염에 포함되어 있는 수분을 증발시키는 식염의 가열 및 수분 증발 단계; 상기 가열되어 수분이 증발된 식염과 수용성 식이섬유를 혼합한 후 정제수에서 용해하는 식염 및 식이섬유의 용해 단계; 상기 식염 및 식이섬유가 용해된 정제수를 증발 또는 건조시켜 상기 정제수에 용해되어 있는 식염을 재결정화하는 정제수의 건조 및 식염의 재결정화 단계; 상기 건조되어 재결정화된 식염을 일정한 입경의 식염으로 분쇄하여 분말화하는 식염의 분말화 단계; 및 상기 분쇄되어 분말화된 식염을 재가열하여 건조된 저염의 건식 소금을 제조하는 식염의 재건조 단계를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 식이섬유와 식염을 용해하고 건조 및 재결정화하여 소금을 제조함으로써, 짠맛의 강도가 통상의 소금에 비하여 향상되고, 쓴맛, 불쾌미 등이 개선될 수 있으며, 음식 조리시 짠맛을 가미하는 조미료로 사용될 수 있음은 물론 건강식품으로도 활용될 수 있다.
Description
본 발명은 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법 및 이에 의해 제조된 식이섬유를 이용한 저염소금에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 식이섬유와 식염을 용해하고 건조 및 재결정화하여 소금을 제조함으로써, 짠맛의 강도가 통상의 소금에 비하여 향상되고, 쓴맛, 불쾌미 등이 개선된 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법 및 이에 의해 제조된 식이섬유를 이용한 저염소금에 관한 것이다.
일반적으로, 소금은 인체에 흡수되어 체액의 삼투압을 조절하고, 산과 염기의 평형에 관여하는 신경을 자극할 뿐만 아니라 음식의 맛을 조절하는 조미료이기도 하다.
이러한 소금의 주요성분은 염화나트륨(NaCl)으로, 상기 염화나트륨은 동물에게 생리적으로 필수 불가결한 물질이다. 예를 들어, 염화나트륨은 체내 특히 체액에 포함되어, 체액의 삼투압을 조정하고, 염화나트륨의 구성 성분인 나트륨은 인산과 결합하여, 완충 물질로서 체액의 산염기 평행을 유지하고, 쓸개즙, 이자액 또는 장액 등의 알칼리성 소화액을 구성하고, 신경자극 전달 물질로 작용하며, 염화나트륨의 또 다른 구성성분인 염소는 위액을 구성한다.
또한, 일상생활에서 식품의 맛을 내는 조미료로 사용되는 소금은 그 구성성분이 상기와 같이 동물의 생리활성 및 생명유지와 밀접하게 관련된 작용을 하므로, 소금섭취가 결필되면 단기적인 경우에는 소화액의 분비가 부족하게 되어 식욕감퇴가 일어나고, 장기적인 경우에는 전신 무력·권태·피로나 정신불안 등이 일어나며, 체내에서 급격한 염분의 손실이 일어나게 되면 현기증·무욕·의식혼탁·탈력 등 뚜렷한 육체적 및 정신적 기능상실이 일어난다.
즉, 소금은 체내에서 세포막의 전압 조절에서부터 혈압조절 등 신체기능 어디에나 관련되어 있고, 특히 나트륨 이온은 체액의 삼투압과 혈장의 부피유지, 신경흥분, 근육수축 및 영양소의 이동에 매우 중요한 역할을 하지만 과다하게 섭취할 경우에는 고혈압의 원인이 되므로 섭취에 주의해야 한다.
특히, 한국인의 경우 탕, 찌개, 김치, 장류, 젓갈류 등 나트륨 함량이 높은 식품도 함께 섭취하고 있어 하루 나트륨 섭취량은 세계보건기구(WHO) 권장량(3,450mg)의 2배가 넘는 6,000mg 내지 8,000mg으로 고농도의 나트륨을 섭취하는 것으로 알려져 있으며, 나트륨의 과다 섭취는 고혈압, 심장병, 뇌·심혈관 질환, 신장질환, 위암 등 만성질환의 주요 원인으로 작용하고 있다.
최근 만성질환을 예방하고 건강증진을 위해 나트륨 섭취의 감량에 대해 관심을 갖게 되었으며, 그 결과 저나트륨 소금에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 예를 들어, 미네랄 성분을 강화한 천연소금, 함초, 다시마, 구기자, 양파, 표고버섯, 무, 마늘 등과 같은 천연추출액을 이용한 소금대체용 천연 조미료, 나트륨 대신 염화칼륨, 염화칼슘, 염화마그네슘 등을 첨가한 저나트륨 소금 또는 아스파르트산염(aspartate), 글루탐산나트륨(mono sodium glutamate, MSG) 등의 화학조미료가 있다.
그러나, 상기 저나트륨 소금은 짠맛이 덜하여 기존보다 많이 사용하게 되므로 결과적으로 많은 나트륨을 섭취하며, 칼륨, 칼슘 등이 첨가된 소금을 신장병 환자가 섭취할 경우 호흡곤란, 흉통, 심장마비 등을 유발하는 문제점이 있고, 인위적으로 합성하여 제조된 화학조미료를 많이 섭취할 경우 신경조직에 흡수되어 세포막을 파괴해 두통, 구토, 메스꺼움, 혀 마비와 같은 증상을 나타내며, 최근에는 화학조미료에 대한 안정성 및 유해성의 문제점이 제기되고 있다.
이에, 본 발명자는 인체에 안정성이 높아 장기적으로 복용하여도 부작용이 없고, 짠맛의 강도가 통상의 소금에 비하여 향상되고, 쓴맛, 불쾌미 등이 개선된 저염소금을 개발하고자 노력하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 식이섬유와 식염을 용해하고 건조 및 재결정화하여 소금을 제조함으로써, 짠맛의 강도가 통상의 소금에 비하여 향상되고, 쓴맛, 불쾌미 등이 개선된 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법 및 이에 의해 제조된 식이섬유를 이용한 저염소금을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 음식 조리시 짠맛을 가미하는 조미료로 사용될 수 있음은 물론 건강식품으로도 활용될 수 있는 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법 및 이에 의해 제조된 식이섬유를 이용한 저염소금을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법은 식염을 개방용기에 투입한 후 가열하여 상기 식염에 포함되어 있는 수분을 증발시키는 식염의 가열 및 수분 증발 단계(S100); 상기 가열되어 수분이 증발된 식염과 수용성 식이섬유를 혼합한 후 정제수에서 용해하는 식염 및 식이섬유의 용해 단계(S200); 상기 식염 및 식이섬유가 용해된 정제수를 증발 또는 건조시켜 상기 정제수에 용해되어 있는 식염을 재결정화하는 정제수의 건조 및 식염의 재결정화 단계(S300); 상기 건조되어 재결정화된 식염을 일정한 입경의 식염으로 분쇄하여 분말화하는 식염의 분말화 단계(S400); 및 상기 분쇄되어 분말화된 식염을 재가열하여 건조된 저염의 건식 소금을 제조하는 식염의 재건조 단계(S500)를 포함한다.
상기 식염의 가열 및 수분 증발 단계(S100)에서는 상기 식염을 200 내지 250℃의 온도로 30 내지 40분 동안 가열함으로써 상기 식염에 포함되어 있는 수분을 80 내지 90% 증발시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 식염 및 식이섬유의 용해 단계(S200)는 교반용기에 정제수와, 상기 정제수 전체 100 중량부를 기준으로 하여 식염 30 내지 40 중량부와 수용성 식이섬유 5 내지 10 중량부를 혼합한 후 교반하고, 단계적으로 승온시켜 상기 식염 및 식이섬유를 용해시킬 수 있다.
상기 식염 및 식이섬유의 용해 단계(S200)는 식염 및 식이섬유가 용해된 정제수를 200 내지 250℃의 온도에서 30 내지 40분간 교반하여 상기 식염 및 식이섬유를 용해하고, 온도를 높여 300 내지 350℃의 온도에서 50 내지 60분간 교반함으로써 수행될 수 있다.
상기 식이섬유는 난소화성 말토덱스트린 또는 폴리덱스트로스가 사용될 수 있다.
상기 정제수의 건조 및 식염의 재결정화 단계(S300)는 250 내지 300℃로 예열된 챔버에서 수행되고, 상기 챔버 내에 구비된 교반기를 10000 내지 13000rpm의 속도로 회전시키면서 200 내지 300분 동안 수행될 수 있다.
상기 식염의 재건조 단계(S500)에서 식염의 건조온도는 150 내지 180℃의 온도로 80 내지 120분 동안 수행되어 0.8 내지 1.5mm의 건조된 건식 소금을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기한 제조방법 중 어느 하나의 방법에 의해 제조된 식이섬유를 이용한 저염소금을 포함한다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법은 식이섬유와 식염을 용해하고 건조 및 재결정화하여 소금을 제조함으로써, 짠맛의 강도가 통상의 소금에 비하여 향상되고, 쓴맛, 불쾌미 등이 개선될 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 식이섬유를 이용한 저염소금은 음식 조리시 짠맛을 가미하는 조미료로 사용될 수 있음은 물론 건강식품으로도 활용될 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 식이섬유와 식염을 용해하고 건조 및 재결정화하여 소금을 제조함으로써, 짠맛의 강도가 통상의 소금에 비하여 향상되고, 쓴맛, 불쾌미 등을 개선시킬 수 있다.
본 발명에 따른 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법은 식염의 가열 및 수분 증발 단계(S100), 식염 및 식이섬유의 용해 단계(S200), 정제수의 건조 및 식염의 재결정화 단계(S300), 식염의 분말화 단계(S400), 및 식염의 재건조 단계(S500)를 포함한다.
1. 식염의 가열 및 수분 증발 단계(S100)
상기 식염의 가열 및 수분 증발 단계(S100)는 식염을 개방용기에 투입한 후 가열하여 상기 식염에 포함되어 있는 수분을 증발시키는 단계이다.
상기 식염의 가열 및 수분 증발 단계(S100)에서는 식염을 이용하여 저염소금을 제조하는데, 본 발명에서 사용되는 식염은 공업용이 아닌 식용으로 사용 가능한 모든 유형의 소금을 의미하는 것으로, 예를 들어 정제염, 암염, 천일염, 가공염, 재제염 또는 용융염 중에서 선택된 어느 하나가 사용될 수 있다.
상기 식염의 가열 및 수분 증발 단계(S100)에서는 상기 식염을 200 내지 250℃로 30 내지 40분 동안 가열함으로써, 상기 식염에 포함되어 있는 수분을 80 내지 90% 증발시킬 수 있다. 본 발명에서는 상기 식염의 가열 및 수분 증발 단계(S100)를 통해 상기 식염에 포함되어 있는 불순물을 가열하여 제거할 수 있고, 또한 상기 식염에 포함되어 있는 불쾌미 등을 제거할 수 있다.
2. 식염 및 식이섬유의 용해 단계(S200)
상기 식염 및 식이섬유의 용해 단계(S200)는 가열되어 수분이 증발된 식염과 수용성 식이섬유를 혼합한 후 정제수에서 용해하는 단계이다.
본 발명에서 상기 식염 및 식이섬유의 용해 단계(S200)는 교반용기에 정제수와, 상기 정제수 전체 100 중량부를 기준으로 하여 식염 30 내지 40 중량부와 수용성 식이섬유 5 내지 10 중량부를 혼합한 후 교반하고, 단계적으로 승온시켜 상기 식염 및 식이섬유를 용해시킴으로써 수행될 수 있다.
예를 들어, 상기 식염 및 식이섬유의 용해 단계(S200)에는 식염 및 식이섬유가 용해된 정제수를 200 내지 250℃의 온도에서 30 내지 40분간 교반하여 상기 식염 및 식이섬유를 용해하고, 온도를 높여 300 내지 350℃의 온도에서 50 내지 60분간 교반함으로써, 상기 식염 및 식이섬유가 정제수 상에서 충분히 분산되어 균질화될 수 있도록 할 수 있다.
상기 식이섬유는 수용성의 식이섬유가 사용될 수 있는데, 본 발명에서 상기 식이섬유는 식염과 함께 정제수에 용해됨으로써 상기 식염의 쓴맛이나 불쾌미 등을 개선시킬 수 있다.
상기 식이섬유는 난소화성 말토덱스트린 또는 폴리덱스트로스가 사용될 수 있는데, 상기 난소화성 말토덱스트린 또는 폴리덱스트로스는 수용성 식이섬유로 다른 식이섬유에 비해 혈당억제 작용 및 혈중 중성 지질과 콜레스테롤 수치 저하 효과가 크고, 무엇보다고 냄새 및 점도 측면에서 제형화가 용이하며, 산이나 열에 대한 안정성이 크다.
상기 난소화성 말토덱스트린 또는 폴리덱스트로스는 시중에 판매되는 제품을 사용하거나 직접 제조하여 사용할 수 있는데, 일 예로, 상기 난소화성 말토덱스트린의 제조방법은 전분(예를 들어, 감자나 옥수수 등)에 희석한 염산을 일정량(500~1000ppm) 산포하고 균일하게 혼합한 다음, 건조기를 사용하여 수분함유량 3% 정도로 예비건조를 수행한다. 이때, 150 내지 200℃의 온도에서 일정량의 난소화성분을 함유할 때까지 가열을 수행할 수 있다.
다음으로, 여기서 획득된 중간생성물을 물에 용해하여 pH를 조정한 다음, 정제공정의 용이성을 위해 점도조정을 수행하는데, 이때 점도조정은 α-아밀라제에 따라 가수분해를 통해 수행될 수 있다.
그 다음으로, 활성탄을 첨가하여 탈색 여과 후, 이온교환수지에 따라 탈염, 탈색, 탈취를 수행한다. 이어서, 농축하여 스프레이 건조를 통해 식이섬유로서 난소화성 말토덱스트린 분말을 획득할 수 있다.
3. 정제수의 건조 및 식염의 재결정화 단계(S300)
상기 정제수의 건조 및 식염의 재결정화 단계(S300)는 식염 및 식이섬유가 용해된 정제수를 증발 또는 건조시켜 상기 정제수에 용해되어 있는 식염을 재결정화 하는 단계이다.
상기 정제수의 건조 및 식염의 재결정화 단계(S300)는 250 내지 300℃로 예열된 챔버에서 200 내지 300분 동안 수행될 수 있는데, 공급노즐을 통해 상기 챔버로 식염 및 식이섬유가 용해된 정제수를 분사하는 형태로 공급함으로써 상기 정제수를 건조시킬 수 있다.
즉, 본 발명에서 상기 정제수의 건조 및 식염의 재결정화 단계(S300)는 건조 속도를 증가시키기 위하여 상기 챔버 내에 구비된 교반기를 10000 내지 13000rpm의 속도로 회전시키면서 상기 정제수를 건조시킬 수 있다.
4. 식염의 분말화 단계(S400)
상기 식염의 분말화 단계(S400)는 상기 건조된 식염을 일정한 입경의 식염으로 분쇄하여 분말화하는 단계이다.
상기 식염의 분말화 단계(S400)는 건조된 식염을 분쇄기 등을 이용하여 가압 및 분쇄함으로써 분말화된 식염을 제조할 수 있다.
5. 식염의 재건조 단계(S500)
상기 식염의 재건조 단계(S500)는 분쇄되어 분말화된 식염을 재가열하여 건조된 저염의 건식 소금을 제조하는 단계이다.
상기 식염의 재건조 단계(S500)에서 식염의 건조온도는 150 내지 180℃의 온도로 80 내지 120분 동안 건조함으로써 수행될 수 있는데, 상기와 같은 공정에 의해 0.8 내지 1.5mm의 건조된 건식 소금을 제조할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
< 실시예 >
먼저, 천일염을 개방용기에 투입한 후 230℃로 35분 동안 가열하여 천일염에 포함되어 있는 수분을 80 내지 90% 증발시켰다.
다음으로, 정제수 전체 100 중량부를 기준으로 하여 천일염 35 중량부와 난소화성 말토덱스트린 7 중량부를 혼합한 후 230℃의 온도에서 35분 동안 교반하였고, 온도를 높여 330℃의 온도에서 55분 동안 교반함으로써, 정제수에 식염 및 식이섬유를 용해시켰다.
다음으로, 상기 식염 및 식이섬유가 용해된 정제수를 280℃로 예열된 챔버에 투입한 후 250분 동안 증발 및 건조하였는데, 이때 건조 속도를 증가시키기 위하여 챔버 내에 구비된 교반기를 12000rpm의 속도로 회전시키면서 건조시켰다.
이어서, 건조된 식염을 분쇄하여 분말화 하였고, 상기 분말화된 식염을 160℃의 온도로 100분 동안 건조함으로써 0.8 내지 1.5mm의 건조된 건식 소금을 제조하였다.
< 비교예 >
실시예와 같이 천일염과 수용성 식이섬유인 난소화성 말토덱스트린을 이용하여 건식 소금을 제조하는 공정을 수행하지 않고, 시중에 판매되고 있는 천일염을 구입하였고, 이를 비교예에 따른 소금으로 사용하였다.
상기의 실시예와 같이 제조된 저염소금과 전술한 비교예를 통해 준비된 소금의 불쾌미, 향 및 기호도 등에 대하여 관능평가를 실시하였으며, 그 결과를 아래 [표 2]에 나타내었다. 관능시험은 식품관련 전문가 및 일반 소비자 50명을 대상으로 실시하고, 점수 및 평가기준은 9점 채점법을 이용하였으며, 아래 [표 1]에 나타내었다.
| 점수 | 평가 기준 |
| 9 | 매우 좋음 |
| 7 | 좋음 |
| 5 | 보통 |
| 3 | 나쁨 |
| 1 | 매우 나쁨 |
| 구분 | 불쾌미 정도 | 향 | 색상 | 종합적 선호도 |
| 실시예 | 8.7 | 8.5 | 8.4 | 8.6 |
| 비교예 | 5.6 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
전술한 [표 2]에서 보는 바와 같이, 실시예를 통해 제조된 저염소금과 비교예를 통해 제조된 소금의 불쾌미, 향, 색상 및 종합적 선호도를 비교한 결과, 실시예에 의해 제조된 저염소금이 비교예에 의해 제조된 소금에 비해 전체적인 불쾌미, 향, 색상 및 종합적 선호도가 우수한 것을 알 수 있었다.
이는, 본 발명에서 수용성 식이섬유인 난소화성 말토덱스트린을 식염과 함께 용해하고 건조 및 재결정화함으로써, 식염에 포함되어 있는 쓴맛, 불쾌미 등을 개선하여 소비자의 기호도를 충족한 것으로 판단된다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Claims (8)
- 식염을 개방용기에 투입한 후 가열하여 상기 식염에 포함되어 있는 수분을 증발시키는 식염의 가열 및 수분 증발 단계(S100);
상기 가열되어 수분이 증발된 식염과 수용성 식이섬유를 혼합한 후 정제수에서 용해하는 식염 및 식이섬유의 용해 단계(S200);
상기 식염 및 식이섬유가 용해된 정제수를 증발 또는 건조시켜 상기 정제수에 용해되어 있는 식염을 재결정화하는 정제수의 건조 및 식염의 재결정화 단계(S300);
상기 건조되어 재결정화된 식염을 일정한 입경의 식염으로 분쇄하여 분말화하는 식염의 분말화 단계(S400); 및
상기 분쇄되어 분말화된 식염을 재가열하여 건조된 저염의 건식 소금을 제조하는 식염의 재건조 단계(S500)를 포함하는 것을 특징으로 하는 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 식염의 가열 및 수분 증발 단계(S100)에서는 상기 식염을 200 내지 250℃의 온도로 30 내지 40분 동안 가열함으로써 상기 식염에 포함되어 있는 수분을 80 내지 90% 증발시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 식염 및 식이섬유의 용해 단계(S200)는 교반용기에 정제수와, 상기 정제수 전체 100 중량부를 기준으로 하여 식염 30 내지 40 중량부와 수용성 식이섬유 5 내지 10 중량부를 혼합한 후 교반하고, 단계적으로 승온시켜 상기 식염 및 식이섬유를 용해시키는 것을 특징으로 하는 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법.
- 제 3항에 있어서,
상기 식염 및 식이섬유의 용해 단계(S200)는 식염 및 식이섬유가 용해된 정제수를 200 내지 250℃의 온도에서 30 내지 40분간 교반하여 상기 식염 및 식이섬유를 용해하고, 온도를 높여 300 내지 350℃의 온도에서 50 내지 60분간 교반함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법.
- 제 4항에 있어서,
상기 식이섬유는 난소화성 말토덱스트린 또는 폴리덱스트로스가 사용되는 것을 특징으로 하는 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 정제수의 건조 및 식염의 재결정화 단계(S300)는 250 내지 300℃로 예열된 챔버에서 수행되고, 상기 챔버 내에 구비된 교반기를 10000 내지 13000rpm의 속도로 회전시키면서 200 내지 300분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 식염의 재건조 단계(S500)에서 식염의 건조온도는 150 내지 180℃의 온도로 80 내지 120분 동안 수행되어 0.8 내지 1.5mm의 건조된 건식 소금을 제조하는 것을 특징으로 하는 식이섬유를 이용한 저염소금의 제조방법.
- 제 1항 내지 제 7항 중 어느 하나의 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 식이섬유를 이용한 저염소금.
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