KR20170012358A - 방음재, 및 방음 커버의 제조 방법 - Google Patents

방음재, 및 방음 커버의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

자동차의 엔진 룸 내에 설치되는 엔진 주변 음원 등의 방음 대책에 적합하게 이용할 수 있도록, 성형성을 해치지 않고, 가혹한 사용 환경하에서도 경년 열화를 억제하면서, 장기간에 걸쳐 사용할 만하도록 직포로 이루어지는 유지재(3)와 열가소성 수지 필름으로 이루어지는 표피재(2)를 포함하는 외장재층(8)을 표피재(2)가 표면측에 위치하도록 흡음재층(9)에 적층한다.

Description

방음재, 및 방음 커버의 제조 방법{SOUND PROOF MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING SOUND PROOF COVER}
본 발명은 방음재, 및 방음 커버의 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 자동차의 엔진 주변에서 발생하는 소음을 경감하는데 적합한 방음재, 및 그러한 방음재를 이용한 방음 커버의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 자동차의 엔진 등을 발생원으로 하는 소음을 경감하기 위해서, 여러 가지 방음재가 제안되어 있다. 예를 들면, 본 출원인은 음원에 대향하여 배치되는 흡음재와, 흡음재에 적층되는 비통기성 연질 차음층과, 연질 차음층 사이에 공기층을 형성하는 연질 커버를 갖추고, 공기층을 밀봉하여 이루어지는 방음 커버를 제안하고 있다(특허문헌 1 참조).
특허문헌 1: 일본 공개특허공보 특개평2011-64167호
그런데, 유엔의 유럽 경제위원회(ECE)에서는 자동차 기준 조화 세계 포럼에서, 자동차 소음에 관한 기준 조화에 대해서 검토가 이루어지고 있다. 거기에서는 차량의 구조에 관한 규칙 제정, 개정이 이루어지고 있고, 자동차의 소음에 대해서는 규칙 51(ECE　R51)에 차외 소음의 규제값이 정해져 있는바, 이러한 규제값은 규칙이 개정될 때마다 엄격해지고 있다.
본 출원인이 특허문헌 1에서 제안한 방음 커버도 이러한 규칙 개정을 받은 것이지만, 더욱 엄격해지고 있는 차외 소음 저감 요구에 부응하기 위해서, 종전에는 방음 대책을 강구하지 않았다, 예를 들면, 오일 팬 등과 같은 엔진 주변의 음원에도 방음 대책을 강구하지 않으면 안 되는 상황이 되어가고 있다.
그러나, 오일 팬과 같이 엔진 룸의 아래쪽에 설치된 음원에 방음 대책을 강구하기 위해서는, 여기에 이용하는 방음재에 엔진 룸 내에서 다루어지는 냉각수(LLC), 배터리액, 윈도우 워셔액 등에 대한 내구성이 요구되고, 이들 액이 넘쳐 흘러서 부착되어도 열화되지 않도록 할 필요가 있다.
또한, 엔진 룸 내에서는 엔진으로부터의 열뿐만 아니라, 엔진 오일, 자동 변속기 오일, 파워 스티어링 오일 등 유지류의 미스트에도 노출되기 때문에, 이들에 대한 내열성, 내유성도 필요하다. 또한, 엔진 룸의 하부 둘레에는 언더 커버가 장착되어 있기는 하지만, 일반적으로는 오일 팬은 언더 커버로 덮이지 않고, 외부에 노출된 상태로 설치되어 있는 경우가 많다. 이 때문에, 비바람이나 튀어오르는 돌 등의 외부 환경에 대한 내구성도 요구된다.
이와 같이, 엔진 룸 내에 설치되는 엔진 주변 음원의 방음 대책에 이용하는 방음재는 가혹한 사용 환경하에서의 내구성을 높이고, 그 경년 열화를 억제하여 장기간에 걸쳐 사용할 만한 것이 바람직하다. 게다가, 오일 팬 등 음원의 형상에 맞추어 소정의 형상으로 성형할 때의 성형성을 해치지 않도록 할 필요도 있다.
본 발명은 상기 사정에 입각하여 이루어진 것으로, 예를 들면, 자동차 엔진 룸 내에 설치되는 엔진 주변 음원 등의 방음 대책에 적합하게 이용할 수 있는 방음재로서, 성형성을 해치지 않고, 가혹한 사용 환경하에서도 경년 열화를 억제하면서, 장기간에 걸쳐 사용할 만한 방음재, 및 그러한 방음재를 이용한 방음 커버의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명과 관련되는 방음재는 음원에 대향하여 설치되는 흡음재층과, 상기 흡음재층에 적층되는 외장재층을 갖추고, 상기 외장재층이 직포(織布)로 이루어지는 유지재와, 열가소성 수지 필름으로 이루어지는 표피재를 포함하며, 상기 표피재가 표면측에 위치하도록 상기 흡음재층에 적층되어 있는 구성이다.
또한, 본 발명과 관련되는 방음 커버의 제조 방법은 상기와 같은 방음재를 소정의 형상으로 열프레스 성형하는 방법으로 하고 있다.
본 발명에 의하면, 성형성을 해치지 않고, 가혹한 사용 환경하에서도 경년 열화를 억제하면서, 장기간에 걸쳐 사용할 만한 방음재, 및 그러한 방음재를 이용한 방음 커버의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태와 관련된 방음재를 열프레스 성형하여 이루어지는 방음 커버의 개략을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 형태와 관련된 방음재의 요부 확대 단면도이다.
도 3은 실시예 및 비교예에 있어서의 음향 투과 손실을 측정한 결과를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명과 관련된 방음재의 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다.
또한, 도 1은 본 실시 형태와 관련되는 방음재를 열프레스 성형하여 이루어지는 방음 커버의 개략을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 실시 형태와 관련되는 방음재의 요부 확대 단면도이다.
본 실시 형태에서의 방음재(1)는 자동차의 엔진 룸 내에 설치되는 엔진 주변 음원에 부설하여, 그 방음 대책에 적합하게 이용할 수 있고, 예를 들면, 도 1에 나타내듯이, 오일 팬 등의 음원을 덮도록 소정의 형상으로 열프레스 성형되어 방음 커버(10)로서 부설 부위에 장착된다.
방음재(1)는 도 2에 나타내듯이, 음원에 대향하여 설치되는 흡음재층(9)과, 흡음재층에 적층되는 외장재층(8)을 갖추고 있고, 외장재층(8)은 직포로 이루어지는 유지재(3)와, 열가소성 수지 필름으로 이루어지는 표피재(2)를 포함하며, 표피재(2)가 표면측에 위치하도록 흡음재층(9)에 적층되어 있다.
또한, 도 2에서는 도면 중 아래쪽에 음원이 위치하는 것으로서, 방음재(1)의 단면을 나타내고 있다.
표피재(2)를 형성하는 열가소성 수지 필름으로서는, 예를 들면, 폴리아미드계 수지 필름, 폴리에스테르계 수지 필름, 폴리올레핀계 수지 필름, 연질 염화 비닐계 수지 필름, 폴리비닐 알코올계 수지 필름, 폴리카보네이트계 수지 필름, 폴리스티렌계 수지 필름, 폴리아크릴로니트릴계 수지 필름, 에틸렌초산비닐 공중합계 수지 필름 등을 이용할 수 있고, 이들 중에서도 강인성, 내충격성, 유연성이 뛰어난 폴리아미드계 수지 필름을 이용하는 것이 바람직하다. 이들 열가소성 수지 필름은 연신 필름, 무연신 필름의 어느 것이어도 좋지만, 방음재(1)를 소정의 형상으로 열프레스 성형할 때의 성형성을 고려하면, 무연신 필름인 것이 바람직하다. 표피재(2)를 형성하는 열가소성 수지 필름으로서 무연신 필름을 이용하여 방음재(1)의 성형성을 높일 때에, 상기 무연신 필름은 신장률 5~500%로 연신 가능한 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10~500%, 더욱 바람직하게는 20~200%이다.
또한, 무연신 필름의 신장률은 JIS　K7161에 준거하여 인장 시험을 실시하고, 폭 25mm×길이 150mm의 직사각형 시험편을 100mm/분의 속도로 끌어당겼을 때에, 하중이 10N에 달했을 때의 상기 필름의 신장률을 말하는 것으로 한다.
유지재(3)를 형성하는 직포로는, 예를 들면, 폴리프로필렌계 수지 섬유 등의 폴리올레핀계 수지 섬유, 폴리에스테르계 수지 섬유, 폴리아미드계 수지 섬유, 연질 염화비닐계 수지, 폴리카보네이트계 수지 섬유, 폴리아크릴로니트릴계 수지 섬유 등의 열가소성 수지 섬유를 직제하여 이루어지는 직포를 이용할 수 있고, 이들 중에서도, 방음재(1)를 소정의 형상으로 열프레스 성형할 때의 성형성이나, 성형 후의 형상 유지성을 고려하면, 폴리프로필렌계 수지 섬유, 폴리에스테르계 수지 섬유, 폴리아미드계 수지 섬유 중 어느 1종 또는 2종 이상을 직제하여 이루어지는 직포를 이용하는 것이 바람직하다. 이들 직포는 평직, 능직 등으로 직제된 직포여도 좋지만, 방음재(1)를 소정의 형상으로 열프레스 성형할 때의 성형성을 고려하면, 2way 트리코 방직으로 직제된 신축성을 가지는 직포인 것이 바람직하다.
외장재층(8)은 이러한 표피재(2)와 유지재(3)를 적층함으로써 형성되지만, 표피재(2)와 유지재(3)를 적층할 때에는 필요에 따라서 접착제 등을 개재시켜도 좋다. 또한, 외장재층(8)은 외장재층(8)을 흡음재층(9)에 접착시켜서 적층하기 위하여, 흡음재층(9)과 대향하는 유지재(3)의 뒷면측에는 예를 들면, 폴리우레탄 엘라스토머 필름, 폴리올레핀 블렌드계 엘라스토머 필름, 폴리올레핀 공중합계 엘라스토머 필름, 폴리스티렌 공중합계 엘라스토머 필름, 폴리에스테르 공중합계 엘라스토머 필름 등을 접착층(4)으로 포함하는 적층 구성으로 해도 좋다.
이러한 적층 구성으로 이루어진 외장재층(8)은 방음재(1)를 열프레스 성형할 때에 유지재(3)를 형성하는 직포의 섬유가 용융하고, 성형 후에는 소정의 형상으로 성형된 상태로 냉각 고화하여 그 섬유끼리 고착함에 따라 강성이 높아지며, 성형 후의 형상이 양호하게 유지된다.
이와 같이, 본 실시 형태에 있어서의 방음재(1)는 열프레스 성형 전에는 유연성이 있고 성형성이 양호하면서도, 열프레스 성형 후에는 강성이 향상되어 형상 유지가 양호해진다. 방음재(1)의 성형성과 성형 후의 형상 유지를 양호하게 하려면, 외장재층(8)은 열프레스 성형 전의 탄성률이 0.005~0.5GPa인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.05~0.3GPa이며, 열프레스 성형 후의 탄성률이 0.6~5.0GPa인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.0~3.0GPa이다.
또한, 탄성률은 JIS　K7127에 준거하여 측정한 값을 말하는 것으로 한다.
또한, 이러한 외장재층(8)이 적층되는 흡음재층(9)은 흡음재(5)를 포함하고, 흡음재(5)로서는 유리솜, 암면 등의 인조 광물 섬유를 이용하는 것이 바람직하며, 그 평량은 100~5000g/㎡인 것이 바람직하다. 이 밖에도 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 섬유 펠트, 나일론 섬유 펠트, 폴리에틸렌 섬유 펠트, 폴리프로필렌 섬유 펠트, 아크릴 섬유 펠트, 실리카-알루미나 세라믹 섬유 펠트, 실리카 섬유 펠트, 또는 면, 양모, 나무오라기, 갈포 섬유 등을 열강화성 수지로 펠트 형상으로 가공한 레진 펠트 등의 펠트류, 폴리우레탄 폼, 폴리에틸렌 폼, 폴리프로필렌 폼, 페놀 폼, 멜라민 폼, 또는 니트릴 부타디엔 고무, 클로로프렌 고무, 스티렌 고무, 실리콘 고무, 우레탄 고무, 에틸렌 프로필렌 디엔 고무 등을 연속기포 형상으로 발포시키든지, 발포 후에 크러싱 가공 등에 의해 연속기포화 한 연속 기포체 등의 다공질 재료를 흡음재(5)로 이용해도 좋다.
본 실시 형태에서는, 방음재(1)의 방음 성능을 높이기 위해서, 연질 차음재(6)를 통해서 동종 또는 이종의 2개의 흡음재(5a, 5b)를 적층하고 있다. 또한, 흡음재층(9)의 음원에 대응하는 측에는 흡음재(5b)를 형성하는 섬유류의 비산 방지나 제품 외관의 관점으로부터, 부직포 또는 열가소성 수지 필름 등으로 이루어지는 안감재(7)가 적층되어 있다. 즉, 흡음재층(9)은 외장재층(8)이 적층되는 측으로부터 순서대로, 제1 흡음재(5a)/연질 차음재(6)/제2 흡음재(5b)/안감재(7)로 이루어지는 적층 구성으로 되어 있다.
여기서, 부설 부위에 장착된 방음 커버(10)의 내부에 빗물 등이 들어가 버리면, 수분을 흡수한 흡음재(5a, 5b) 등이 열화 되거나 흡음 성능이 저하되고, 또 곰팡이 등이 번식해 버리는 점도 우려되지만, 안감재(7)에 열가소성 수지 필름을 이용함으로써 이러한 문제를 방지할 수도 있다. 안감재(7)로서 열가소성 수지 필름을 이용하는 경우, 이러한 열가소성 수지 필름으로는 표피재(2)와 같은 열가소성 수지 필름을 이용할 수 있다.
이러한 적층 구성으로 된 흡음재층(9)에 있어서, 연질 차음재(6)는 그 자체가 변형하여 제2 흡음재(5b)를 투과한 소리의 진동을 감쇠시키기 위해서 적층된다. 이를 위해서는, 연질 차음재(6)는 소리의 진동에 의해 변형하는 정도로 유연한 소재로 형성하지만, 탄성률이 0.001~0.5GPa인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.02~0.1GPa이다.
또한, 연질 차음재(6)의 탄성률은 열프레스 성형 후의 외장재층(8) 탄성률의 1/5 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1/10 이하이다. 이렇게 함으로써, 방음재(1)를 열프레스 성형하여 이루어지는 방음 커버(10)를 음원에 부설했을 때에, 제2 흡음재(5b)를 투과한 음파가 연질 차음재(6)를 선택적으로 진동 변형시킴에 따라 소비되어 차음성이 높아지고, 연질 차음재(6)에서 감쇠된 음파가 제1 흡음재(5a)에 흡음되며, 추가로 외장재층(8)에서 차음됨에 따라 방음 커버(10)의 방음 성능을 보다 향상시킬 수가 있다.
또한, 연질 차음재(6)는 그 차음성을 높이기 위해서, 통기율이 10cc/c㎡·sec 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.001~10cc/c㎡·sec, 특히 바람직하게는 0.01~1cc/c㎡·sec이다.
또한, 통기율은 JIS　L1018에 준거하여 측정한 값을 말하는 것으로 한다.
이러한 연질 차음재(6)로서는 예를 들면, 수지 필름 등을 이용할 수 있지만, 소정의 탄성률, 통기율을 가진 것이면 특히 한정되지 않는다.
이상과 같이, 본 실시 형태에 있어서의 방음재(1)는, 음원에 대향하여 설치되는 흡음재층과, 흡음재층에 적층되는 외장재층을 갖추고, 외장재층이 직포로 이루어지는 유지재와, 열가소성 수지 필름으로 이루어지는 표피재를 포함하며, 표피재가 표면측에 위치하도록 흡음재층에 적층되어 있고, 상술한 바와 같이, 열프레스 성형 전에는 유연성이 있고 성형성이 양호하면서도, 열프레스 성형 후에는 강성이 향상되어 형상 유지가 양호해진다.
그리고, 이러한 외장재층을 표피재가 표면측에 위치하도록 흡음재층에 적층함으로써, 엔진 룸 내에서 취급되는 냉각수(LLC), 배터리액, 윈도우 워셔액 등에 대한 내구성, 엔진으로부터의 열에 대한 내열성, 유지류에 대한 내유성, 비바람이나 튀어오르는 돌 등의 외부 환경에 대한 내구성을 높일 수 있다. 이에 따라, 가혹한 사용 환경하에서도 경년 열화를 억제하면서, 장기간에 걸쳐 사용할 만한 방음재(1)를 제공할 수가 있다.
실시예
이하, 구체적인 실시예를 들어서, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
[실시예 1]
폴리프로필렌계 수지 섬유를 평직의 평량 200g/㎡인 직포(우베 에쿠시모(주) 제：SIMTEX 크로스)를 유지재로 하고, 두께 55㎛의 무연신 폴리아미드계 수지/폴리올레핀계 수지 공압출 적층 필름(우베 필름(주) 제：35N-L)을 표피재로 하며, 두께 30㎛의 폴리우레탄 엘라스토머 필름(시다무(주) 제：DUS-235)을 접착층으로 하여 이들을 무연신 공압출 적층 필름(표면측 폴리아미드계 수지/내면측 폴리올레핀계 수지)/직포/접착층의 적층 구성으로 적층하여 외장재층을 형성했다. 이와 같이 하여 형성된 외장재층의 탄성률을 측정한 바, 0.2GPa였다.
한편, 평량 500g/㎡의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 단섬유 펠트(다카야스(주) 제：S500-HSGYN)를 제1 흡음재로 하고, 두께 70㎛의 폴리올레핀계 수지/폴리아미드계 수지/폴리올레핀계 수지 공압출 적층 필름(우베 필름(주) 제：35N-LL)을 연질 차음층으로 하며, 평량 500g/㎡의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 단섬유 펠트(다카야스(주) 제：S500-HSGYN)를 제2 흡음재로 하고, 평량 125g/㎡의 부직포(마에다 고센(주) 제：125H/PUR)를 안감재로 하여, 이들을 제1 흡음재/공압출 적층 필름(폴리올레핀계 수지/폴리아미드계 수지/폴리올레핀계 수지)/제2 흡음재/부직포의 적층 구성으로 적층하여 흡음재층을 형성했다.
그리고, 표피재가 표면측에 위치하도록 외장재층을 흡음재층에 적층하여 방음재를 제작하고, 이와 같이 하여 제작된 방음재를 175℃에서 열프레스 성형하여 시험 성형품을 얻었다. 시험 성형품으로부터 외장재층을 잘라내어 탄성률을 측정한 바, 3.0GPa였다.
또한, 시험 성형품에 대해서, 내수성, 내열성, 착빙 박리성, 평활성, 성형성, 차음 성능을 평가했다. 평가 기준은 이하와 같고, 그 결과를 표 1에 나타낸다.
[내수성]
시험 성형품의 표면에 3N의 충격이 가해지도록, 펌프압 7MPa로 노즐로부터 물을 분사했을 때에, 표피재로부터 내부로의 물 침투 유무로 평가하여, 물의 침투가 인정되지 않은 것에 대해서는 ○, 물의 침투가 인정된 것은 ×로 하였다.
[내열성]
시험 성형품을 기어 오븐(열노화성 시험기)에 넣고, 100℃의 설정 온도에서 144시간(1주일간) 방치한 후, 시험 성형품에 현저한 변형이나, 외관 깨짐, 주름, 박리, 균열 등의 유해한 손상이 인정되지 않은 것에 대해서는 ○, 그러한 변형, 손상이 인정된 것은 ×로 하였다.
[착빙 박리성]
시험 성형품의 표면에 원통 모양의 수지 컵을 재치(載置)하고, 내부에 물을 주입하여 동결시킨 후, 수지 컵을 없애고 시험 성형품의 표면에 동결하여 고착한 고드름을 형성했다. 시험 성형품의 표면으로부터 고드름을 벗겨내어, 시험 성형품의 표면에 깨짐, 박리 등의 유해한 손상이 인정되지 않은 것에 대해서는 ○, 그러한 손상이 인정된 것은 ×로 하였다.
[평활성]
시험 성형품의 되도록 평평한 부분에 대해서, JIS　K7125(1999)의 마찰 시험을 실시하여 동마찰계수가 0.3 이하인 것을 ○, 동마찰계수가 0.3을 넘는 것을 ×로 하였다.
[성형성]
시험 성형품의 표면에 깨짐, 주름, 박리, 균열 등의 유해한 손상이 인정되지 않고, 성형에 이용한 금형 내경 치수와 시험 성형품의 외형 치수의 차이가 2.5mm 이내인 것을 ○, 상기 치수 차이가 2.5mm를 넘는 것을 ×로 하였다.
[차음 성능]
소형 잔향 상자(확산음장)·무향실(자유음장)·음향 강도 측정법에 따라서, 시험 성형품의 음향 투과 손실을 측정했다. 그 결과를 도 3에 나타낸다. 5kHz에 있어서의 음향 투과 손실이 36dB 이상인 것에 대해서는 ◎, 36dB 미만 33dB 이상인 것을 ○, 33dB 미만 30dB 이상인 것을 △, 30dB 미만인 것을 ×로 하였다.
또한, 도 3의 (a)는 실시예에 대한 측정 결과이고, 도 3의 (b)는 비교예에 대한 측정 결과이다.
[표 1]
Figure pct00001
[실시예 2]
폴리에스테르계 수지 섬유를 2way 트리코 평량 140g/㎡의 직포(아사히 가세이 인터텍스타일즈(주) 제：KARI140)를 유지재로 한 것 외에는, 실시예 1과 같게 하여 외장재층을 형성했다. 이 외장재층의 탄성률을 측정한 바, 0.15GPa였다.
그리고, 실시예 1과 같게 하여 형성한 흡음재층에 외장재층을 적층하여 방음재를 제작하고, 이와 같이 하여 제작된 방음재를 175℃에서 열프레스 성형하여 시험 성형품을 얻었다. 시험 성형품으로부터 외장재층을 잘라내어 탄성률을 측정한 바, 2.0GPa였다.
또한, 시험 성형품에 대해서 실시예 1과 같게 하여 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 3]
폴리아미드계 수지 섬유를 2way 트리코 평량 40g/㎡의 직포(아사히 가세이 인터텍스타일즈(주) 제：AG1529)를 유지재로 한 것 외에는, 실시예 1과 같게 하여 외장재층을 형성했다. 이 외장재층의 탄성률을 측정한 바, 0.1GPa였다.
그리고, 실시예 1과 같게 하여 형성한 흡음재층에 외장재층을 적층하여 방음재를 제작하고, 이와 같이 하여 제작된 방음재를 175℃에서 열프레스 성형하여 시험 성형품을 얻었다. 시험 성형품으로부터 외장재층을 잘라내어 탄성률을 측정한 바, 1.5GPa였다.
또한, 시험 성형품에 대해서 실시예 1과 같게 하여 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 4]
폴리에스테르계 수지 섬유를 2way 트리코 평량 70g/㎡의 직포(아사히 가세이 인터텍스타일즈(주) 제：1430)를 유지재로 한 것 외에는, 실시예 1과 같게 하여 외장재층을 형성했다. 이 외장재층의 탄성률을 측정한 바, 0.1GPa였다.
그리고, 실시예 1과 같게 하여 형성한 흡음재층에 외장재층을 적층하여 방음재를 제작하고, 이와 같이 하여 제작된 방음재를 175℃에서 열프레스 성형하여 시험 성형품을 얻었다. 시험 성형품으로부터 외장재층을 잘라내어 탄성률을 측정한 바, 1.0GPa였다.
또한, 시험 성형품에 대해서 실시예 1과 같게 하여 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 5]
안감재로서 무연신 폴리아미드계 수지/폴리올레핀계 수지 공압출 적층 필름(우베 필름(주) 제：35N-L)을 이용하여, 제1 흡음재/공압출 적층 필름(폴리올레핀계 수지/폴리아미드계 수지/폴리올레핀계 수지)/제2 흡음재/무연신 공압출 적층 필름(폴리올레핀계 수지/폴리아미드계 수지)의 적층 구성으로 적층하여 흡음재층을 형성한 것 외에는, 실시예 1과 같게 하여 방음재를 제작하고, 이와 같이 하여 제작된 방음재를 175℃에서 열프레스 성형하여 시험 성형품을 얻었다. 시험 성형품으로부터 외장재층을 잘라내어 탄성률을 측정한 바, 3.00GPa였다.
또한, 시험 성형품에 대해서 실시예 1과 같게 하여 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 1]
평량 125g/㎡의 발수 발유 처리 부직포(마에다 고센(주) 제：125H)를 유지재로 한 것 외에는, 실시예 1과 같게 하여 외장재층을 형성했다. 이 외장재층의 탄성률을 측정한 바, 0.25GPa였다.
그리고, 실시예 1과 같게 하여 형성한 흡음재층에 외장재층을 적층하여 방음재를 제작하고, 이와 같이 하여 제작된 방음재를 175℃에서 열프레스 성형하여 시험 성형품을 얻었다. 시험 성형품으로부터 외장재층을 잘라내어 탄성률을 측정한 바, 0.5GPa였다.
또한, 시험 성형품에 대해서 실시예 1과 같게 하여 평가한 결과를 표 2에 나타낸다.
[비교예 2]
평량 125g/㎡의 발수 발유 처리 부직포(마에다 고센(주) 제：125H)의 뒷면에 두께 30㎛의 폴리우레탄 엘라스토머 필름(시다무(주) 제：DUS-235)을 접착층으로 적층하여 외장재층을 형성했다. 이 외장재층의 탄성률을 측정한 바, 0.25GPa였다.
그리고, 실시예 1과 같게 하여 형성한 흡음재층에 외장재층을 적층하여 방음재를 제작하고, 이와 같이 하여 제작된 방음재를 175℃에서 열프레스 성형하여 시험 성형품을 얻었다. 시험 성형품으로부터 외장재층을 잘라내어 탄성률을 측정한 바, 0.5GPa였다.
또한, 시험 성형품에 대해서 실시예 1과 같게 하여 평가한 결과를 표 2에 나타낸다.
[비교예 3]
두께 55㎛의 무연신 폴리아미드계 수지/폴리올레핀계 수지 공압출 적층 필름(우베 필름(주) 제：35N-L)의 뒷면에 두께 30㎛의 폴리우레탄 엘라스토머 필름(시다무(주) 제：DUS-235)을 접착층으로 적층하여 외장재층을 형성했다. 이 외장재층의 탄성률을 측정한 바, 0.1GPa였다.
그리고, 실시예 1과 같게 하여 형성한 흡음재층에 외장재층을 적층하여 방음재를 제작하고, 이와 같이 하여 제작된 방음재를 175℃에서 열프레스 성형하여 시험 성형품을 얻었다. 시험 성형품으로부터 외장재층을 잘라내어 탄성률을 측정한 바, 0.25GPa였다.
또한, 시험 성형품에 대해서 실시예 1과 같게 하여 평가한 결과를 표 2에 나타낸다.
[비교예 4]
실시예 1에서 작성된 방음재에 대해서, 열프레스 성형을 하지 않고, 내수성, 내열성, 착빙 박리성, 평활성, 성형성, 차음 성능을 평가했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
[표 2]
Figure pct00002
이상, 본 발명에 대해서, 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명했지만, 본 발명은 상술한 실시 형태로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 범위에서 여러 가지 변경 실시가 가능하다는 것은 말할 필요도 없다.
예를 들면, 상술한 실시 형태에서는, 자동차의 엔진 룸 내에 설치되는 오일 팬 등 엔진 주변의 음원에 부설하여, 그 방음 대책에 적용하는 예를 나타냈지만, 이것에 한정되지 않는다. 여러 가지 분야에 있어서의 방음 대책에 적용할 수가 있다.
본 명세서에 기재한 문헌 및 본원의 파리 우선권 기초가 되는 일본 출원 명세서의 내용을 모두 여기에 원용한다.
1　　　　　방음재
2　　　　　표피재
3　　　　　유지재
4　　　　　접착층
5(5a, 5b) 흡음재
6　　　　　연질 차음재
7　　　　　안감재
8　　　　　외장재층
9　　　　　흡음재층

Claims (6)

  1. 음원에 대향하여 설치되는 흡음재층과, 상기 흡음재층에 적층되는 외장재층을 갖추고,
    상기 외장재층이, 직포로 이루어지는 유지재와, 열가소성 수지 필름으로 이루어지는 표피재를 포함하며, 상기 표피재가 표면측에 위치하도록 상기 흡음재층에 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 방음재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표피재가, 신장률 5~500%로 연신 가능한 무연신 폴리아미드계 수지 필름으로 이루어지는 방음재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 유지재가, 폴리프로필렌계 수지 섬유, 폴리에스테르계 수지 섬유, 폴리아미드계 수지 섬유 중 어느 1종 또는 2종 이상을 직제하여 이루어지는 방음재.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡음재층의 상기 음원에 대향하는 측에, 열가소성 수지 필름으로 이루어지는 안감재를 적층한 방음재.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 방음재를 소정의 형상으로 열프레스 성형하는 것을 특징으로 하는 방음 커버의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    열프레스 성형 전의 상기 외장재층의 탄성률이, 0.005~0.5GPa이고, 열프레스 성형 후의 상기 외장재층의 탄성률이, 0.6~5.0GPa인 방음 커버의 제조 방법.
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