KR20170005341A - 디스플레이 장치 - Google Patents

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KR20170005341A
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Abstract

본 발명은 디스플레이 패널의 측면에 패널 구동부를 연결하는 구조 및 정전기 방전(ESD: Electrostatic Discharge) 구조에 관한 것이다.
본 발명의 디스플레이 장치는 화면이 표시되는 액티브 영역과 복수의 패드가 배치된 패드 영역을 포함하고, 제1 기판과 제2 기판이 서로 마주하여 합착되어 있다. 상기 제1 기판에는 신호 패드가 배치되어 있고, 상기 신호 패드의 일 측면에 연결 전극이 배치되어 있다. 그리고, 상기 연결 전극과 연결되는 연성 회로 필름이 배치되어 있다. 여기서, 상기 신호 패드는 절연막을 사이에 두고 배치된 복수의 라인을 포함하고, 상기 복수의 라인이 전기적으로 연결되어 있다.

Description

디스플레이 장치{Display Device}
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 디스플레이 패널의 측면에 패널 구동부를 연결하는 구조 및 정전기 방전(ESD: Electrostatic Discharge) 구조에 관한 것이다.
현재까지 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 및 유기 발광 장치(Organic Light Emitting Display Device) 등과 같은 디스플레이 장치가 개발된 바 있다.
디스플레이 장치는 화상을 표시하기 위한 디스플레이 패널과 상기 디스플레이 패널을 구동하기 위한 패널 구동부를 포함하여 이루어진다. 이하, 도면을 참조하여 종래의 디스플레이 패널과 패널 구동부의 연결 구조에 대해서 설명하기로 한다.
도 1a는 종래 기술에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다. 도 1b는 도 1a의 I-I라인의 단면도이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 종래 기술에 따른 디스플레이 장치는 하부 기판(10), 상부 기판(20), 연성 회로 필름(40), 및 인쇄 회로 기판(PCB)(50)을 포함하여 이루어진다.
상기 하부 기판(10)과 상부 기판(20)의 조합이 디스플레이 패널을 구성하고, 상기 연성 회로 필름(40)과 인쇄 회로 기판(PCB)(50)의 조합이 패널 구동부를 구성한다.
상기 하부 기판(10)에는 다양한 신호 배선(미도시)이 구비되어 있고, 상기 신호 배선의 끝단에는 신호 패드(11)가 마련되어 있다. 상기 신호 패드(11)는 상기 연성 회로 필름(40)과 연결된다. 보다 구체적으로, 상기 신호 패드(11)의 상면에 상기 연성 회로 필름(40)이 부착되며, 이를 위해서 상기 신호 패드(11) 상면이 노출되어 있다. 즉, 하부 기판(10)이 상부 기판(20)보다 더 연장되어 있으며, 상기 연장된 하부 기판(10)의 상면 상에 상기 신호 패드(11)가 형성되어 있다. 상기 연성 회로 필름(40)은 상기 인쇄 회로 기판(PCB)(50)에 연결되어 있다.
이와 같은 종래 기술에 따른 디스플레이 장치는 상기 신호 패드(11)의 상면에 상기 연성 회로 필름(40)이 부착된다. 따라서, 상기 신호 패드(11)의 상면을 노출시키기 위해서 베젤(Bezel) 영역이 증가하는 문제점이 있다. 또한, 상기 베젤 영역에 단차가 존재하여 다양한 미감의 디스플레이 장치 구현에 한계가 있다.
도 2는 종래 기술에 따른 디스플레이 장치의 정전기 방전(ESD: Electrostatic Discharge) 구조를 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, 종래 기술에 따른 디스플레이 장치는 정전기 방전을 위해서 상부 기판(20)의 상면에 ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 투명 도전성 물질로 투명 도전층(22)을 형성하고, 연결 전극(30)을 이용하여 상부 기판(20)의 투명 도전층(22)과 하부 기판(10)에 배치된 정전기 패드(12)를 전기적으로 연결시킨다. 이때, 연결 전극(30)은 도전성이 우수한 은(Ag)으로 이루어질 수 있다. 그리고, COF(60, Chip On Film)를 이용하여 정전기 패드(12)와 케이스 탑(70)을 전기적으로 연결시킨다.
이러한, 종래 기술에 따른 디스플레이 장치의 정전기 방전(ESD) 구조는 연결 전극(30)을 이용하여 상부 기판(20)과 하부 기판(10)을 전기적으로 연결시키고, COF(60)를 이용하여 하부 기판(10)과 케이스 탑(70)을 전기적으로 연결시켜야 함으로, 베젤(Bezel) 영역이 증가하는 문제점이 있다. 또한, 정전기 방전 구조를 형성하는 공정이 복잡하여 생산성이 떨어지고, 제조 비용이 증가하는 문제점이 있다.
최근에 들어, 복수의 디스플레이 패널을 타이 형태로 배치하여 대화면의 디스플레이를 구현하는 비디오 월(video wall) 디스플레이 장치가 개발되고 있다. 디스플레이 패널의 베젤 영역이 증가하면 비디오 월 디스플레이 장치의 외부 미감이 떨어진다. 특히, 디스플레이 패널들 사이의 간격이 넓어져 영상이 부드럽게 표시되지 못해 표시 품질이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 앞에서 설명한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 베젤 영역을 줄이고, 베젤 영역에 단차를 제거할 수 있는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 디스플레이 패널의 측면에 패널 구동부를 연결하는 구조를 가지는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 디스플레이 패널의 측면에 패널 구동부를 연결하는 방식의 디스플레이 장치에서 정전기 방전(ESD: Electrostatic Discharge) 구조를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 해결 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당 업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
앞에서 설명한 기술적 과제를 달성하기 위한, 본 발명의 디스플레이 장치는 화면이 표시되는 액티브 영역과 복수의 패드가 배치된 패드 영역을 포함하고, 제1 기판과 제2 기판이 서로 마주하여 합착되어 있다. 상기 제1 기판에는 신호 패드가 배치되어 있고, 상기 신호 패드의 일 측면에 연결 전극이 배치되어 있다. 그리고, 상기 연결 전극과 연결되는 연성 회로 필름이 배치되어 있다. 여기서, 상기 신호 패드는 절연막을 사이에 두고 배치된 복수의 라인을 포함하고, 상기 복수의 라인이 전기적으로 연결되어 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 연결 전극이 제1 기판과 제2 기판 각각의 측면에서 패드의 일 측면과 연결되고 그에 따라 연성 회로 필름이 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 각각의 측면에 부착될 수 있기 때문에, 종래와 같이 상기 패드의 상면을 외부로 노출시키기 위해서 상기 제1 기판을 상기 제2 기판보다 연장할 필요가 없다. 따라서, 종래에 비하여 베젤 영역이 줄어드는 장점이 있다.
또한, 상기 제1 기판과 제2 기판의 일단과 타단이 서로 일치하기 때문에 베젤 영역에 단차 발생도 방지되는 장점이 있다.
또한, 상기 연결 전극이 상기 제1 기판과 제2 기판 각각의 측면에서 신호 패드와 연결되어 있고, 상기 연성 회로 필름이 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 측면에서 상기 연결 전극에 부착되어 있어, 종래와 같이 상기 신호 패드의 상면을 외부로 노출시키기 위해서 상기 제1 기판을 상기 제2 기판보다 연장할 필요가 없다.
또한, 사이드 본딩 방식으로 상기 신호 패드와 상기 연결 전극을 연결시켜 종래에 비하여 베젤 영역이 줄어드는 장점이 있다.
또한, 상기 신호 패드가 제1 라인, 제2 라인 및 제3 라인으로 구성되어 컨택 면적이 넓게 형성되어 있어, 사이드 본딩 컨택 구조를 적용하면서도 전기적 연결 성능 및 물리적인 접착력을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 사이드 본딩 방식으로 디스플레이 패널의 측면에 상기 연성 회로 필름을 부착시킴과 아울러, 디스플레이 패널의 측면에 정전기 방전(ESD) 구조를 배치하여 베젤을 줄일 수 있다.
또한, 복수의 접지 전극을 통해서 정전기 방전층의 상면에서 발생되는 정전기를 효과적으로 제거할 수 있다.
또한, 디스플레이 장치의 외관을 향상시키고, 제조 공정의 단순화 및 제조 비용을 절감시키는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 제1 및 제5 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 사이드 본딩 방식을 적용함으로써 베젤을 줄여 비디오 월 디스플레이 장치에 적용 시 외부 미관을 높일 수 있다.
또한, 디스플레이 장치들 사이의 간격을 좁게 형성시킬 수 있어 영상을 부드럽게 표시함으로써, 비디오 월 디스플레이 장치의 표시 품질을 높일 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과는 아래의 기재로부터 당 업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이상에서 해결하고자 하는 과제, 과제 해결 수단, 효과에 기재한 발명의 내용이 청구항의 필수적인 특징을 특정하는 것은 아니므로, 청구항의 권리 범위는 발명의 내용에 기재된 사항에 의하여 제한되지 않는다.
도 1a는 종래 기술에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다.
도 1b는 도 1a의 I-I 선에 따른 단면도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 디스플레이 장치의 정전기 방전(ESD: Electrostatic Discharge) 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예들에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다.
도 4a는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 도면을 나타내는 것으로, 도 3의 II-II 선에 따른 사이드 본딩 컨택 구조의 나타내는 도면이다.
도 4b는 도 4a의 A방향에서 바라본 사이드 본딩 컨택 구조를 나타내는 도면이다.
도 5a는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 도면을 나타내는 것으로, 도 3의 II-II 선에 따른 사이드 본딩 컨택 구조의 나타내는 도면이다.
도 5b는 도 5a의 A방향에서 바라본 사이드 본딩 컨택 구조를 나타내는 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 도면을 나타내는 것으로, 도 3의 II-II 선에 따른 사이드 본딩 컨택 구조의 나타내는 도면이다.
도 6c는 도 6a 또는 도 6b의 A방향에서 바라본 사이드 본딩 컨택 구조를 나타내는 도면이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 도면을 나타내는 것으로, 도 3의 II-II 선에 따른 사이드 본딩 컨택 구조를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7a 또는 도 7b의 B방향에서 바라본 사이드 본딩 컨택 구조를 나타내는 것으로, 제1 기판에 배치된 복수의 신호 패드와 복수의 배선을 나타내는 도면이다.
도 9는 도 7a 또는 도 7b의 A방향에서 바라본 사이드 본딩 컨택 구조를 나타내는 것으로, 도 8에 도시된 그라인딩 라인을 따라 절개된 단면을 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 11은 도 10에 도시된 A부분을 확대한 도면이다.
도 12a는 도 10의 B방향에서 바라본 사이드 본딩 컨택 구조 및 정전기 방전(ESD) 구조를 나타내는 도면이다.
도 12b는 디스플레이 패널의 측면에 도전성 차광부가 부착된 것을 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시 예들에 따른 디스플레이 장치를 타일 형태로 배치하여 비디오 월 디스플레이 장치를 구성한 것을 나타내는 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
본 발명의 여러 실시 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 디스플레이 패널의 측면에 패널 구동부를 연결하는 구조에 대해서 설명하고, 이어서 정전기 방전(ESD: Electrostatic Discharge) 구조에 대해서 설명하기로 한다.
제1 실시 예
도 3은 본 발명의 실시 예들에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다. 도 4a는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 도면을 나타내는 것으로, 도 3의 II-II 선에 따른 사이드 본딩 컨택 구조의 나타내는 도면이다. 도 4b는 도 4a의 A방향에서 바라본 사이드 본딩 컨택 구조를 나타내는 도면이다.
도 3, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 제1 기판(100), 제2 기판(200), 연성 회로 필름(400) 및 인쇄 회로 기판(500, PCB)을 포함한다. 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 서로 합착되어 디스플레이 패널을 구성하게 된다. 그리고, 상기 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판(500)이 패널 구동부를 구성하게 된다.
디스플레이 패널은 화면이 표시되는 액티브 영역(A/A)과 비 표시 영역이 패드 영역(PA)을 포함한다. 패드 영역(PA)은 액티브 영역(A/A)의 외곽에 배치되어 있다. 패드 영역(PA)에는 복수의 신호 패드(110)가 배치되어 있고, 각각의 신호 패드(110) 멀티 레이어 구조를 가지고 있다. 또한, 패드 영역(PA)에는각각의 신호 패드(110)의 멀티 레이어를 전기적으로 연결시키기 위한 컨택부(130)가 배치되어 있다.
상기 연성 회로 필름(400)은 상기 디스플레이 패널의 측면에 부착되어 있고, 상기 인쇄 회로 기판(500)은 상기 연성 회로 필름(400)에 연결되어 있다.
상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)은 서로 동일한 형태로 구성되어 있다. 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)은 크기가 동일한 4각형 구조로 이루어질 수 있다. 즉, 전술한 종래와 같이 상기 연성 회로 필름(400)이 부착되는 영역에서 상기 제1 기판(100)이 상기 제2 기판(200)보다 연장되어 있지 않고, 본 발명의 제1 실시 예에 따르면 상기 연성 회로 필름(400)이 부착되는 영역에서 상기 제1 기판(100)의 일단과 상기 제2 기판(200)의 일단이 서로 일치한다.
상기 제1 기판(100)이 상기 제2 기판(200)보다 연장되지 않기 때문에, 상기 연성 회로 필름(400)이 상기 제1 기판(100)의 상면에 부착되지 않고 상기 디스플레이 패널의 측면에 부착되어 있다.
도면에는 상기 디스플레이 패널의 일 측면, 예로서 아래 측면에 하나의 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판(500)이 연결된 모습을 도시하였지만, 상기 디스플레이 패널의 다른 하나의 측면, 예로서 좌측 면에 다른 하나의 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판(500)이 추가로 연결될 수 있다.
앞에서 설명한 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)의 크기, 형태 및 연성 회로 필름(400)이 디스플레이 패널의 측면에 부착되는 특징은 후술되는 제2 내지 제5 실시 예에 다른 디스플레이 장치에도 동일하게 적용된다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)은 서로 마주하고 있으며, 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)의 길이가 서로 동일하다. 또한, 상기 제1 기판(100)의 일단과 상기 제2 기판(200)의 일단이 서로 일치하고, 상기 제1 기판(100)의 타단과 상기 제2 기판(200)의 타단이 서로 일치한다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)의 구체적인 구성은 적용되는 디스플레이 장치에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
예를 들어, 본 발명에 따른 디스플레이 장치가 액정 표시 장치에 적용될 경우, 상기 제1 기판(100) 상에는 박막 트랜지스터와 픽셀 전극이 형성될 수 있고, 상기 제2 기판(200) 상에는 블랙 매트릭스와 컬러 필터가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200) 사이에는 액정층이 형성될 수 있다. 그러나, 반드시 그에 한정되는 것이고 당 업계에 공지된 다양한 형태로 변경될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 TN(Twisted Nematic) 모드, IPS(In-Plane Switching) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, 또는 FSS(Fringe Field Switching) 모드 등 당 업계에 공지된 다양한 형태로 적용될 수 있다. 이와 같은 다양한 모드에 따라 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 구성도 다양하게 변경될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 디스플레이 장치가 유기 발광 표시 장치에 적용될 경우, 상기 제1 기판(100) 상에는 박막 트랜지스터, 양극, 발광층 및 음극으로 이루어진 유기 발광 소자가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제2 기판(200)은 밀봉(encapsulation) 기판으로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고 당 업계에 공지된 다양한 형태로 변경될 수 있다.
다시, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 상기 제1 기판(100) 상에는 배선(120)이 형성되어 있고, 상기 배선(120)의 끝단에는 신호 패드(110)가 연결되어 있다. 상기 배선(120)은 게이트 배선, 데이터 배선, 또는 공통 전압 배선 등의 신호 배선으로 이루어질 수도 있다. 다른 예로서, 상기 배선(120)은 정전기 방전 배선 등의 비 신호 배선으로 이루어질 수도 있다.
복수의 신호 패드(110) 각각은 멀티 레이어 구조로 형성되어 있다. 구체적으로, 신호 패드(110)는 제1 라인(112) 및 제2 라인(116)으로 구성되어 있다. 제1 라인(112)과 제2 라인(116) 사이에는 제1 절연막(113) 및 제2 절연막(115)이 배치되어 있다.
여기서, 제1 절연막(113)은 무기물(예로서, 산화실리콘 또는 질화실리콘)의 게이트 절연막이 적용될 수 있다. 그리고, 제2 절연막(115)은 유기물(예로서, 포토아크릴)의 보호막이 적용될 수 있다.
제1 라인(112)는 액티브 영역(A/A)에 배치되는 게이트 라인과 동일한 층에 배치될 수 있다. 제1 라인(112)은 400~500㎚의 두께(D1)를 가질 수 있다.
그리고, 제2 라인(116)은 20~40㎚의 두께(D2)를 가질 수 있다. 제1 라인(112)과 제2 라인(116)은 제1 컨택홀(CNT1)을 통해서 서로 전기적으로 연결되어 있다.
상기 배선(120)과 상기 신호 패드(110)는 전기적으로 연결되어 있다. 일 예로서, 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 배선(120)은 상기 신호 패드(110)의 제1 라인(112)과 동일한 층에 배치되어, 상기 제1 라인(112)과 일체(one body)로 연결될 수 있다.
도면에는 상기 신호 패드(110)를 구성하는 하나의 라인이 상기 배선(120)과 동일한 층에서 일체(one body)로 형성된 모습을 도시하였다. 그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
일 예로서, 상기 배선(120)은 게이트 절연막 위에 구비된 데이터 배선을 이루어지고, 상기 신호 패드(110)는 상기 게이트 절연막 아래에 구비된 데이터 패드로 이루어질 수도 있으며, 이 경우는 상기 게이트 절연막에 구비된 컨택홀(미도시)을 통해서 상기 데이터 패드가 상기 데이터 배선과 연결될 수 있다.
상기 신호 패드(110)가 형성되어 있는 영역에서 상기 제1 기판(100)의 일단과 상기 제2 기판(200)의 일단이 서로 일치한다. 따라서, 종래와 같이 연성 회로 필름(400)을 상기 신호 패드(110)의 상면에 연결시키지 않고, 연성 회로 필름(400)을 상기 신호 패드(110)의 일 측면에 전기적으로 연결시켰다.
여기서, 상기 연성 회로 필름(400)에 연결되는 상기 신호 패드(110)의 일 측면의 넓이가 상대적으로 상면의 넓이보다 작기 때문에, 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)과의 연결 특성이 좋지 못할 수 있다.
본 발명의 디스플레이 장치는 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)의 연결 특성을 향상시키기 위해서, 신호 패드(110)를 제1 라인(112) 및 제2 라인(116)으로 이루어진 멀티 레이어로 구성하여 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)이 연결되는 면적을 넓게 하였다.
또한, 본 발명의 디스플레이 장치는 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)의 연결 특성을 향상시키기 위해서, 상기 신호 패드(110)의 일 측면에 연결 전극(300)을 형성하였다. 1개의 신호 패드(110)와 1개의 연결 전극(300)이 서로 일대일로 대응하면서 연결되어 있다.
상기 신호 패드(110)와 연결되는 연결 전극(300)이 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 측면 상에 형성되어 있다. 상기 연결 전극(300)은 상기 신호 패드(110)가 형성되어 있는 상기 제1 기판(100) 및 상기 제2 기판(200) 각각의 측면에 접하도록 형성되면서 상기 신호 패드(110)의 일 측면과 직접 연결되어 있다. 상기 연결 전극(300)은 도전성이 우수한 은(Ag)으로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
상기 연결 전극(300)에 상기 연성 회로 필름(400)을 부착하기 위해서 상기 연결 전극(300)과 상기 연성 회로 필름(400) 사이에 접착층(350)이 배치되어 있다. 상기 접착층(350)은 그 내부에 도전볼을 구비하고 있어, 상기 도전볼을 통해서 상기 연결 전극(300)과 상기 연성 회로 필름(400)이 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 연성 회로 필름(400)은 상기 제1 기판(100)의 상면에는 형성되지 않고 상기 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)의 측면에서 수직방향으로 배치되어 있다. 즉, 상기 연성 회로 필름(400)은 사이드 본딩(Side Bonding) 방식으로 상기 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)의 측면에 부착되어 있다.
또한, 상기 연성 회로 필름(400)에는 인쇄 회로 기판(500)이 연결되어 있다. 도면에 도시하지 않았지만, 상기 연성 회로 필름(400) 상에 구동 집적 회로와 같은 칩(chip)이 형성되어 COF(chip on film) 구조를 이룰 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 연성 회로 필름(400) 상에는 리드(lead) 배선이 구비되어 있으며, 상기 리드 배선은 상기 접착층(350)의 도전볼을 통해서 상기 연결 전극(300)과 연결되어 있다.
상기 인쇄 회로 기판(500)은 상기 연성 회로 필름(400)을 통해 디스플레이 패널에 각종 신호를 인가한다. 도면에 도시하지 않았지만, 상기 인쇄 회로 기판(500) 상에는 타이밍 제어부, 각종 전원 회로, 또는 메모리 소자 등이 실장될 수 있다.
상기 연결 전극(300) 및 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 측면 상에는 접착층(350)이 형성되어 있다. 상기 접착층(350) 내에는 복수 개의 도전볼이 포함되어 있다.
상기 접착층(350)은 상기 제1 기판(100)의 측면 및 상기 제2 기판(200)의 측면 상에도 형성되어 있다. 상기 복수 개의 도전볼 중 적어도 하나는 상기 연결 전극(300)과 접촉하고 있고, 상기 복수 개의 도전볼 중 적어도 하나는 복수 개의 연결 전극(300)들 사이의 영역에 위치하고 있다.
상기 접착층(350) 상에는 연성 회로 필름(400)이 형성되어 있다. 상기 접착층(350)과 마주하는 상기 연성 회로 필름(400)의 표면상에는 리드 배선이 형성되어 있다. 상기 리드 배선은 상기 도전볼을 통해서 상기 연결 전극(300)과 전기적으로 연결되어 있다. 즉, 상기 도전볼의 일 측은 상기 연결 전극(300)과 접촉하고 상기 도전볼의 타측은 상기 리드 배선과 접촉한다. 상기 연성 회로 필름(400) 상에는 인쇄 회로 기판(500)이 형성되어 있다.
이와 같은 본 발명의 제1 실시 예에 따르면, 상기 신호 패드(110)가 상기 연결 전극(300), 상기 도전볼 및 상기 리드 배선을 통해서 상기 인쇄 회로 기판(500)과 전기적으로 연결된다.
도 8에 도시된 바와 같이, 제조 공정 중, 그라인딩 라인(grinding line)을 따라서 제1 기판과 제2 기판이 합착되어 있는 원장을 절단하여 단위 디스플레이 패널을 제조 한다. 이때, 디스플레이 패널의 측면에 노출된 신호 패드가 유실되어 신호 패드와 연결 전극의 컨택 면적이 줄어들어, 컨택 불량을 일으킬 수 있다. 신호 패드와 연결 전극의 컨택 불량이 발생하면 이 신호 패드에는 신호가 인가되더라도 액티브 영역(A/A)으로 신호가 전달되지 않아, 해당 라인에 연결된 픽셀들에서 점등 불량이 발생하게 된다.
본 발명의 제1 실시 예에 따르면, 상기 신호 패드(110)가 제1 라인(112) 및 제2 라인(116)으로 구성되어 상기 연결 전극(300)과의 컨택 면적이 넓게 형성되어 있다. 따라서, 상기 신호 패드(110)와 상기 연결 전극(300)의 전기적 연결이 우수할 뿐만 아니라, 물리적이 접착력도 매우 우수함으로, 디스플레이 패널의 측면의 가공에 의한 접속 불량을 줄일 수 있다.
또한, 상기 연결 전극(300)이 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 각각의 측면에서 신호 패드(110)와 연결되어 있고, 상기 연성 회로 필름(400)이 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)의 측면에서 상기 연결 전극(300)에 부착되어 있어, 종래와 같이 상기 신호 패드(110)의 상면을 외부로 노출시키기 위해서 상기 제1 기판(100)을 상기 제2 기판(200)보다 연장할 필요가 없다. 따라서, 종래에 비하여 베젤 영역이 줄어드는 장점이 있다.
또한, 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 일단과 타단이 서로 일치하기 때문에 베젤 영역에 단차 발생도 방지되는 장점이 있다. 특히, 상기 신호 패드(110)가 제1 라인(112) 및 제2 라인(116)으로 구성되어 컨택 면적이 넓게 형성되어 있어 사이드 본딩 컨택 구조를 적용하면서도 전기적 연결 성능 및 물리적인 접착력을 향상시킬 수 있다.
제2 실시 예
도 5a는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 도면을 나타내는 것으로, 도 3의 II-II 선에 따른 사이드 본딩 컨택 구조의 나타내는 도면이다. 도 5b는 도 5a의 A방향에서 바라본 사이드 본딩 컨택 구조를 나타내는 도면이다. 본 발명의 제2 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 설명함에 있어서 앞에서 설명한 제1 실시 예와 중복되는 구성에 대한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 제1 기판(100), 제2 기판(200), 연성 회로 필름(400) 및 인쇄 회로 기판(500, PCB)을 포함한다.
상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 서로 합착되어 디스플레이 패널을 구성하게 된다. 디스플레이 패널은 화면이 표시되는 액티브 영역(A/A)과 비 표시 영역이 패드 영역(PA)을 포함한다. 패드 영역(PA)은 액티브 영역(A/A)의 외곽에 배치되어 있다. 패드 영역(PA)에는 복수의 신호 패드(110)와 복수의 연결 전극(300) 각각을 전기적으로 연결시키기 위한 컨택부(130)가 배치되어 있다. 그리고, 상기 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판(500)이 패널 구동부를 구성하게 된다.
디스플레이 패널은 화면이 표시되는 액티브 영역(A/A)과 비 표시 영역이 패드 영역(PA)을 포함한다. 패드 영역(PA)은 액티브 영역(A/A)의 외곽에 배치되어 있다. 패드 영역(PA)에는 복수의 신호 패드(110)가 배치되어 있고, 각각의 신호 패드(110) 멀티 레이어 구조를 가지고 있다.
상기 연성 회로 필름(400)은 상기 디스플레이 패널의 측면에 부착되어 있고, 상기 인쇄 회로 기판(500)은 상기 연성 회로 필름(400)에 연결되어 있다.
상기 제1 기판(100)이 상기 제2 기판(200)보다 연장되지 않기 때문에, 상기 연성 회로 필름(400)이 상기 제1 기판(100)의 상면에 부착되지 않고 상기 디스플레이 패널의 측면에 부착되어 있다.
도면에는 상기 디스플레이 패널의 일 측면, 예로서 아래 측면에 하나의 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판(500)이 연결된 모습을 도시하였지만, 상기 디스플레이 패널의 다른 하나의 측면, 예로서 좌측 면에 다른 하나의 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판(500)이 추가로 연결될 수 있다.
상기 제1 기판(100) 상에는 배선(120)이 형성되어 있고, 상기 배선(120)의 끝단에는 신호 패드(110)가 연결되어 있다. 상기 배선(120)은 게이트 배선, 데이터 배선, 또는 공통 전압 배선 등의 신호 배선으로 이루어질 수도 있다. 다른 예로서, 상기 배선(120)은 정전기 방전 배선 등의 비 신호 배선으로 이루어질 수도 있다.
복수의 신호 패드(110) 각각은 멀티 레이어 구조로 형성되어 있다. 구체적으로, 신호 패드(110)는 제1 라인(114) 및 제2 라인(116)으로 구성되어 있다. 제1 라인(114)의 하부에는 제1 절연막(113)이 배치되어 있고, 제1 라인(114)과 제2 라인(116) 사이에는 제2 절연막(115)이 배치되어 있다.
여기서, 제1 절연막(113)은 무기물(예로서, 산화실리콘 또는 질화실리콘)의 게이트 절연막이 적용될 수 있다. 그리고, 제2 절연막(115)은 유기물(예로서, 포토아크릴)의 보호막이 적용될 수 있다.
제1 라인(114)은 액티브 영역(A/A)에 배치되는 데이터 라인과 동일한 층(소스/드레인 층)에 배치될 수 있다. 제1 라인(114)은 400~500㎚의 두께(D1)를 가질 수 있다.
그리고, 제2 라인(116)은 20~40㎚의 두께(D2)를 가질 수 있다. 제1 라인(114)과 제2 라인(116)은 제1 컨택홀(CNT1)을 통해서 서로 전기적으로 연결되어 있다.
상기 배선(120)과 상기 신호 패드(110)는 전기적으로 연결되어 있다. 일 예로서, 도 5a에 도시된 바와 같이, 상기 배선(120)은 상기 신호 패드(110)의 제1 라인(114)과 동일한 층에 배치되어, 상기 제1 라인(114)과 일체(one body)로 연결될 수 있다.
도면에는 상기 신호 패드(110)를 구성하는 하나의 라인이 상기 배선(120)과 동일한 층에서 일체(one body)로 형성된 모습을 도시하였다. 그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 신호 패드(110)가 형성되어 있는 영역에서 상기 제1 기판(100)의 일단과 상기 제2 기판(200)의 일단이 서로 일치한다. 따라서, 종래와 같이 연성 회로 필름(400)을 상기 신호 패드(110)의 상면에 연결시키지 않고, 연성 회로 필름(400)을 상기 신호 패드(110)의 일 측면에 전기적으로 연결시켰다.
본 발명의 디스플레이 장치는 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)의 연결 특성을 향상시키기 위해서, 신호 패드(110)를 제1 라인(114) 및 제2 라인(116)으로 이루어진 멀티 레이어로 구성하여 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)이 연결되는 면적을 넓게 하였다.
또한, 본 발명의 디스플레이 장치는 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)의 연결 특성을 향상시키기 위해서, 상기 신호 패드(110)의 일 측면에 연결 전극(300)을 형성하였다. 1개의 신호 패드(110)와 1개의 연결 전극(300)이 서로 일대일로 대응하면서 연결되어 있다.
상기 연결 전극(300)은 상기 신호 패드(110)가 형성되어 있는 상기 제1 기판(100) 및 상기 제2 기판(200) 각각의 측면에 접하도록 형성되면서 상기 신호 패드(110)의 일 측면과 직접 연결되어 있다. 상기 연결 전극(300)은 도전성이 우수한 은(Ag)으로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
상기 연결 전극(300)에 상기 연성 회로 필름(400)을 부착하기 위해서 상기 연결 전극(300)과 상기 연성 회로 필름(400) 사이에 접착층(350)이 배치되어 있다. 상기 접착층(350)은 그 내부에 도전볼을 구비하고 있어, 상기 도전볼을 통해서 상기 연결 전극(300)과 상기 연성 회로 필름(400)이 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 연성 회로 필름(400)은 상기 제1 기판(100)의 상면에는 형성되지 않고 상기 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)의 측면에서 수직방향으로 배치되어 있다. 즉, 상기 연성 회로 필름(400)은 사이드 본딩(Side Bonding) 방식으로 상기 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)의 측면에 부착되어 있다.
또한, 상기 연성 회로 필름(400) 상에는 리드(lead) 배선이 구비되어 있으며, 상기 리드 배선은 상기 접착층(350)의 도전볼을 통해서 상기 연결 전극(300)과 연결되어 있다.
상기 연결 전극(300) 및 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 측면 상에는 접착층(350)이 형성되어 있다. 상기 접착층(350)은 상기 제1 기판(100)의 측면 및 상기 제2 기판(200)의 측면 상에도 형성되어 있다.
상기 접착층(350) 상에는 연성 회로 필름(400)이 형성되어 있다. 상기 접착층(350)과 마주하는 상기 연성 회로 필름(400)의 표면상에는 리드 배선이 형성되어 있다. 상기 리드 배선은 상기 도전볼을 통해서 상기 연결 전극(300)과 전기적으로 연결되어 있다. 즉, 상기 도전볼의 일 측은 상기 연결 전극(300)과 접촉하고 상기 도전볼의 타측은 상기 리드 배선과 접촉한다. 상기 연성 회로 필름(400) 상에는 인쇄 회로 기판(500)이 형성되어 있다.
이와 같은 본 발명의 제2 실시 예에 따르면, 상기 신호 패드(110)가 상기 연결 전극(300), 상기 도전볼 및 상기 리드 배선을 통해서 상기 인쇄 회로 기판(500)과 전기적으로 연결된다.
본 발명의 제2 실시 예에 따르면, 상기 신호 패드(110)가 제1 라인(114) 및 제2 라인(116)으로 구성되어 상기 연결 전극(300)과의 컨택 면적이 넓게 형성되어 있다. 따라서, 상기 신호 패드(110)와 상기 연결 전극(300)의 전기적 연결이 우수할 뿐만 아니라, 물리적이 접착력도 매우 우수함으로, 디스플레이 패널의 측면의 가공에 의한 접속 불량을 줄일 수 있다.
또한, 상기 연결 전극(300)이 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 각각의 측면에서 신호 패드(110)와 연결되어 있고, 상기 연성 회로 필름(400)이 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)의 측면에서 상기 연결 전극(300)에 부착되어 있어, 종래와 같이 상기 신호 패드(110)의 상면을 외부로 노출시키기 위해서 상기 제1 기판(100)을 상기 제2 기판(200)보다 연장할 필요가 없다.
따라서, 종래에 비하여 베젤 영역이 줄어드는 장점이 있다. 또한, 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 일단과 타단이 서로 일치하기 때문에 베젤 영역에 단차 발생도 방지되는 장점이 있다. 특히, 상기 신호 패드(110)가 제1 라인(114) 및 제2 라인(116)으로 구성되어 컨택 면적이 넓게 형성되어 있어 사이드 본딩 컨택 구조를 적용하면서도 전기적 연결 성능 및 물리적인 접착력을 향상시킬 수 있다.
제3 실시 예
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 도면을 나타내는 것으로, 도 3의 II-II 선에 따른 사이드 본딩 컨택 구조의 나타내는 도면이다. 도 6c는 도 6a 또는 도 6b의 A방향에서 바라본 사이드 본딩 컨택 구조를 나타내는 도면이다. 본 발명의 제3 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 설명함에 있어서 앞에서 설명한 제1 실시 예와 중복되는 구성에 대한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
도 6a 내지 도 6c를 참조하면, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 제1 기판(100), 제2 기판(200), 연성 회로 필름(400) 및 인쇄 회로 기판(500, PCB)을 포함한다.
상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 서로 합착되어 디스플레이 패널을 구성하게 된다. 디스플레이 패널은 화면이 표시되는 액티브 영역(A/A)과 비 표시 영역이 패드 영역(PA)을 포함한다. 패드 영역(PA)은 액티브 영역(A/A)의 외곽에 배치되어 있다. 패드 영역(PA)에는 복수의 신호 패드(110)와 복수의 연결 전극(300) 각각을 전기적으로 연결시키기 위한 컨택부(130)가 배치되어 있다. 그리고, 상기 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판(500)이 패널 구동부를 구성하게 된다.
디스플레이 패널은 화면이 표시되는 액티브 영역(A/A)과 비 표시 영역이 패드 영역(PA)을 포함한다. 패드 영역(PA)은 액티브 영역(A/A)의 외곽에 배치되어 있다. 패드 영역(PA)에는 복수의 신호 패드(110)가 배치되어 있고, 각각의 신호 패드(110) 멀티 레이어 구조를 가지고 있다.
상기 연성 회로 필름(400)은 상기 디스플레이 패널의 측면에 부착되어 있고, 상기 인쇄 회로 기판(500)은 상기 연성 회로 필름(400)에 연결되어 있다.
상기 제1 기판(100)이 상기 제2 기판(200)보다 연장되지 않기 때문에, 상기 연성 회로 필름(400)이 상기 제1 기판(100)의 상면에 부착되지 않고 상기 디스플레이 패널의 측면에 부착되어 있다.
도면에는 상기 디스플레이 패널의 일 측면, 예로서 아래 측면에 하나의 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판(500)이 연결된 모습을 도시하였지만, 상기 디스플레이 패널의 다른 하나의 측면, 예로서 좌측 면에 다른 하나의 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판(500)이 추가로 연결될 수 있다.
상기 제1 기판(100) 상에는 배선(120)이 형성되어 있고, 상기 배선(120)의 끝단에는 신호 패드(110)가 연결되어 있다. 상기 배선(120)은 게이트 배선, 데이터 배선, 또는 공통 전압 배선 등의 신호 배선으로 이루어질 수도 있다. 다른 예로서, 상기 배선(120)은 정전기 방전 배선 등의 비 신호 배선으로 이루어질 수도 있다.
복수의 신호 패드(110) 각각은 멀티 레이어 구조로 형성되어 있다. 구체적으로, 신호 패드(110)는 제1 라인(112) 및 제2 라인(114)으로 구성되어 있다. 제1 라인(112)과 제2 라인(114) 사이에는 제1 절연막(113)이 배치되어 있다. 그리고, 제2 라인(114) 위에는 제2 절연막(115)이 배치되어 있다.
여기서, 제1 절연막(113)은 무기물(예로서, 산화실리콘 또는 질화실리콘)의 게이트 절연막이 적용될 수 있고, 제2 절연막(115)은 유기물(예로서, 포토아크릴)의 보호막이 적용될 수 있다.
제1 라인(112)는 액티브 영역(A/A)에 배치되는 게이트 라인과 동일한 층에 배치될 수 있다. 제1 라인(112)은 400~500㎚의 두께(D1)를 가질 수 있다.
그리고, 제2 라인(114)은 액티브 영역(A/A)에 배치되는 데이터 라인과 동일한 층(소스/드레인층)에 배치될 수 있다. 제2 라인(114)은 400~500㎚의 두께(D2)를 가질 수 있다. 제1 라인(112)과 제2 라인(114)은 제1 컨택홀(CNT1)을 통해서 서로 전기적으로 연결되어 있다.
상기 배선(120)과 상기 신호 패드(110)는 전기적으로 연결되어 있다. 일 예로서, 도 6a에 도시된 바와 같이, 상기 배선(120)은 상기 신호 패드(110)의 제2 라인(114)과 동일한 층에 배치되어, 상기 제2 라인(112)과 일체(one body)로 연결될 수 있다.
다른 예로서, 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 배선(120)은 상기 신호 패드(110)의 제1 라인(112)과 동일한 층에 배치되어, 상기 제1 라인(112)과 일체(one body)로 연결될 수 있다.
도면에는 상기 신호 패드(110)를 구성하는 하나의 라인이 상기 배선(120)과 동일한 층에서 일체(one body)로 형성된 모습을 도시하였다. 그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 신호 패드(110)가 형성되어 있는 영역에서 상기 제1 기판(100)의 일단과 상기 제2 기판(200)의 일단이 서로 일치한다. 따라서, 종래와 같이 연성 회로 필름(400)을 상기 신호 패드(110)의 상면에 연결시키지 않고, 연성 회로 필름(400)을 상기 신호 패드(110)의 일 측면에 전기적으로 연결시켰다.
여기서, 상기 연성 회로 필름(400)에 연결되는 상기 신호 패드(110)의 일 측면의 면적이 상대적으로 상면의 면적보다 작기 때문에, 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)과의 연결 특성이 좋지 못할 수 있다.
본 발명의 제3 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)의 연결 특성을 향상시키기 위해서, 신호 패드(110)를 제1 라인(112) 및 제2 라인(114)으로 구성하여 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)이 연결되는 면적을 넓게 하였다.
또한, 본 발명의 디스플레이 장치는 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)의 연결 특성을 향상시키기 위해서, 상기 신호 패드(110)의 일 측면에 연결 전극(300)을 형성하였다.
상기 신호 패드(110)와 연결되는 연결 전극(300)이 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 측면 상에 형성되어 있다. 상기 연결 전극(300)은 상기 신호 패드(110)가 형성되어 있는 상기 제1 기판(100) 및 상기 제2 기판(200) 각각의 측면에 접하도록 형성되면서 상기 신호 패드(110)의 일 측면과 직접 연결되어 있다. 상기 연결 전극(300)은 도전성이 우수한 은(Ag)으로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
상기 연결 전극(300)에 상기 연성 회로 필름(400)을 부착하기 위해서 상기 연결 전극(300)과 상기 연성 회로 필름(400) 사이에 접착층(350)이 배치되어 있다. 상기 접착층(350)은 그 내부에 도전볼을 구비하고 있어, 상기 도전볼을 통해서 상기 연결 전극(300)과 상기 연성 회로 필름(400)이 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 연성 회로 필름(400)은 상기 제1 기판(100)의 상면에는 형성되지 않고 상기 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)의 측면에서 수직방향으로 배치되어 있다. 즉, 상기 연성 회로 필름(400)은 사이드 본딩(Side Bonding) 방식으로 상기 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)의 측면에 부착되어 있다.
또한, 상기 연성 회로 필름(400) 상에는 리드(lead) 배선이 구비되어 있으며, 상기 리드 배선은 상기 접착층(350)의 도전볼을 통해서 상기 연결 전극(300)과 연결되어 있다. 상기 접착층(350)은 상기 제1 기판(100)의 측면 및 상기 제2 기판(200)의 측면 상에도 형성되어 있다.
상기 도전볼의 일 측은 상기 연결 전극(300)과 접촉하고 상기 도전볼의 타측은 상기 리드 배선과 접촉한다. 상기 연성 회로 필름(400) 상에는 인쇄 회로 기판(500)이 형성되어 있다.
이와 같은 본 발명의 제3 실시 예에 따르면, 상기 신호 패드(110)가 상기 연결 전극(300), 상기 도전볼 및 상기 리드 배선을 통해서 상기 인쇄 회로 기판(500)과 전기적으로 연결된다.
본 발명의 제3 실시 예에 따르면, 상기 신호 패드(110)가 제1 라인(112) 및 제2 라인(114)으로 구성되어 연결 전극(300)과의 컨택 면적이 넓게 형성되어 있다. 이를 통해, 상기 신호 패드(110)와 상기 연결 전극(300)의 전기적 연결이 우수할 뿐만 아니라, 물리적이 접착력도 매우 우수하다. 따라서, 디스플레이 패널의 측면의 가공에 의한 접속 불량을 줄일 수 있다.
또한, 상기 연결 전극(300)이 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 각각의 측면에서 신호 패드(110)와 연결되어 있고, 상기 연성 회로 필름(400)이 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)의 측면에서 상기 연결 전극(300)에 부착되어 있어, 종래와 같이 상기 신호 패드(110)의 상면을 외부로 노출시키기 위해서 상기 제1 기판(100)을 상기 제2 기판(200)보다 연장할 필요가 없다.
따라서, 종래에 비하여 베젤 영역이 줄어드는 장점이 있다. 또한, 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 일단과 타단이 서로 일치하기 때문에 베젤 영역에 단차 발생도 방지되는 장점이 있다. 특히, 상기 신호 패드(110)가 제1 라인(112), 제2 라인(114), 제3 라인(116)으로 구성되어 컨택 면적이 넓게 형성되어 있어 사이드 본딩 컨택 구조를 적용하면서도 전기적 연결 성능 및 물리적인 접착력을 향상시킬 수 있다.
제4 실시 예
도 3은 본 발명의 실시 예들에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다. 도 7a 및 도 7b는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 도면을 나타내는 것으로, 도 3의 II-II 선에 따른 사이드 본딩 컨택 구조를 나타내는 도면이다. 본 발명의 제4 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 설명함에 있어서 앞에서 설명한 제1 실시 예와 중복되는 구성에 대한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
도 3, 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 본 발명의 제4 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 제1 기판(100), 제2 기판(200), 연성 회로 필름(400) 및 인쇄 회로 기판(500, PCB)을 포함한다.
상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 서로 합착되어 디스플레이 패널을 구성하게 된다. 디스플레이 패널은 화면이 표시되는 액티브 영역(A/A)과 비 표시 영역이 패드 영역(PA)을 포함한다. 패드 영역(PA)은 액티브 영역(A/A)의 외곽에 배치되어 있다. 패드 영역(PA)에는 복수의 신호 패드(110)가 배치되어 있고, 각각의 신호 패드(110) 멀티 레이어 구조를 가지고 있다. 패드 영역(PA)에는 복수의 신호 패드(110)의 멀티 레이어를 전기적으로 연결시키기 위한 컨택부(130)가 배치되어 있다. 그리고, 상기 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판(500)이 패널 구동부를 구성하게 된다. 상기 연성 회로 필름(400)은 상기 디스플레이 패널의 측면에 부착되어 있고, 상기 인쇄 회로 기판(500)은 상기 연성 회로 필름(400)에 연결되어 있다.
상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)은 서로 동일한 형태로 구성되어 있다. 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)은 크기가 동일한 4각형 구조로 이루어질 수 있다. 즉, 전술한 종래와 같이 상기 연성 회로 필름(400)이 부착되는 영역에서 상기 제1 기판(100)이 상기 제2 기판(200)보다 연장되어 있지 않고, 본 발명의 제4 실시 예에 따르면 상기 연성 회로 필름(400)이 부착되는 영역에서 상기 제1 기판(100)의 일단과 상기 제2 기판(200)의 일단이 서로 일치한다.
상기 제1 기판(100)이 상기 제2 기판(200)보다 연장되지 않기 때문에, 상기 연성 회로 필름(400)이 상기 제1 기판(100)의 상면에 부착되지 않고 상기 디스플레이 패널의 측면에 부착되어 있다.
도면에는 상기 디스플레이 패널의 일 측면, 예로서 아래 측면에 하나의 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판(500)이 연결된 모습을 도시하였지만, 상기 디스플레이 패널의 다른 하나의 측면, 예로서 좌측 면에 다른 하나의 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판(500)이 추가로 연결될 수 있다.
도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)은 서로 마주하고 있으며, 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)의 길이가 서로 동일하다. 또한, 상기 제1 기판(100)의 일단과 상기 제2 기판(200)의 일단이 서로 일치하고, 상기 제1 기판(100)의 타단과 상기 제2 기판(200)의 타단이 서로 일치한다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)의 구체적인 구성은 적용되는 디스플레이 장치에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
상기 제1 기판(100) 상에는 배선(120)이 형성되어 있고, 상기 배선(120)의 끝단에는 신호 패드(110)가 연결되어 있다. 상기 배선(120)은 게이트 배선, 데이터 배선, 또는 공통 전압 배선 등의 신호 배선으로 이루어질 수도 있다. 다른 예로서, 상기 배선(120)은 정전기 방전 배선 등의 비 신호 배선으로 이루어질 수도 있다.
도 8은 도 7a 또는 도 7b의 B방향에서 바라본 사이드 본딩 컨택 구조를 나타내는 것으로, 제1 기판에 배치된 복수의 신호 패드와 복수의 배선을 나타내는 도면이다. 도 9는 도 7a 또는 도 7b의 A방향에서 바라본 사이드 본딩 컨택 구조를 나타내는 것으로, 도 8에 도시된 그라인딩 라인을 따라 절개된 단면을 나타내는 도면이다.
제1 라인(112)과 제2 라인(114)이 중첩되어 있어 도 8에서는 제1 라인(112) 보이지 않는다. 또한, 연결 전극(300)은 디스플레이 패널의 측면에 배치됨으로 도 8에서는 연결 전극(300)이 보이지 않는다.
도 7a, 도 7b와 함께 도 8 및 도 9를 결부하여 설명하면, 복수의 신호 패드(110) 각각은 멀티 레이어로 구성되어 있다. 구체적으로 각 신호 패드(110)는 제1 라인(112), 제2 라인(114) 및 제3 라인(116)으로 구성되어 있다. 제1 라인(112)과 제2 라인(114) 사이에는 제1 절연막(113)이 배치되어 있다. 그리고, 제2 라인(114)과 제3 라인(116) 사이에는 제2 절연막(115)이 배치되어 있다.
여기서, 제1 절연막(113)은 무기물(예로서, 산화실리콘 또는 질화실리콘)의 게이트 절연막이 적용될 수 있고, 제2 절연막(115)은 유기물(예로서, 포토아크릴)의 보호막이 적용될 수 있다.
제1 라인(112)는 액티브 영역(A/A)에 배치되는 게이트 라인과 동일한 층에 배치될 수 있다. 제1 라인(112)은 400~500㎚의 두께(D1)를 가질 수 있다.
그리고, 제2 라인(114)은 액티브 영역(A/A)에 배치되는 데이터 라인과 동일한 층(소스/드레인 층)에 배치될 수 있다. 제2 라인(114)은 400~500㎚의 두께(D2)를 가질 수 있다. 제1 라인(112)과 제2 라인(114)은 제1 컨택홀(CNT1)을 통해서 서로 전기적으로 연결되어 있다.
그리고, 제3 라인(116)은 액티브 영역(A/A)에 배치되는 픽셀 전극과 동일한 층에 배치될 수 있다. 제3 라인(116)은 제1 라인(112)은 20~40㎚의 두께(D3)를 가질 수 있다. 제2 라인(114)과 제3 라인(116)은 제2 컨택홀(CNT2)을 통해서 서로 전기적으로 연결되어 있다.
이와 같이, 제1 컨택홀(CNT1) 및 제2 컨택홀(CNT2)을 통해서 제1 라인(112), 제2 라인(114) 및 제3 라인(116)이 서로 전기적으로 연결되어 있다.
상기 배선(120)과 상기 신호 패드(110)는 전기적으로 연결되어 있다. 일 예로서, 도 7a에 도시된 바와 같이, 상기 배선(120)은 상기 신호 패드(110)의 제2 라인(114)과 동일한 층에 배치되어, 상기 제2 라인(114)과 일체(one body)로 연결될 수 있다.
다른 예로서, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 배선(120)은 상기 신호 패드(110)의 제1 라인(112)과 동일한 층에 배치되어, 상기 제1 라인(112)과 일체(one body)로 연결될 수 있다.
도면에는 상기 신호 패드(110)를 구성하는 하나의 라인이 상기 배선(120)과 동일한 층에서 일체(one body)로 형성된 모습을 도시하였다. 그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
일 예로서, 상기 배선(120)은 게이트 절연막 위에 구비된 데이터 배선을 이루어지고, 상기 신호 패드(110)는 상기 게이트 절연막 아래에 구비된 데이터 패드로 이루어질 수도 있으며, 이 경우는 상기 게이트 절연막에 구비된 컨택홀(미도시)을 통해서 상기 데이터 패드가 상기 데이터 배선과 연결될 수 있다.
상기 신호 패드(110)가 형성되어 있는 영역에서 상기 제1 기판(100)의 일단과 상기 제2 기판(200)의 일단이 서로 일치한다. 따라서, 종래와 같이 연성 회로 필름(400)을 상기 신호 패드(110)의 상면에 연결시키지 않고, 연성 회로 필름(400)을 상기 신호 패드(110)의 일 측면에 전기적으로 연결시켰다.
여기서, 상기 연성 회로 필름(400)에 연결되는 상기 신호 패드(110)의 일 측면의 면적은 상대적으로 상면의 면적보다 넓이가 작기 때문에, 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)과의 연결 특성이 좋지 못할 수 있다.
본 발명의 제4 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)의 연결 특성을 향상시키기 위해서, 신호 패드(110)를 제1 라인(112), 제2 라인(114) 및 제3 라인(116)으로 구성하여 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)이 연결되는 면적을 넓게 하였다.
또한, 본 발명의 디스플레이 장치는 상기 신호 패드(110)와 상기 연성 회로 필름(400)의 연결 특성을 향상시키기 위해서, 상기 신호 패드(110)의 일 측면에 연결 전극(300)을 형성하였다.
상기 연결 전극(300)은 상기 신호 패드(110)가 형성되어 있는 상기 제1 기판(100) 및 상기 제2 기판(200) 각각의 측면에 접하도록 형성되면서 상기 신호 패드(110)의 일 측면과 직접 연결되어 있다. 상기 연결 전극(300)은 도전성이 우수한 은(Ag)으로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
상기 연결 전극(300)에 상기 연성 회로 필름(400)을 부착하기 위해서 상기 연결 전극(300)과 상기 연성 회로 필름(400) 사이에 접착층(350)이 배치되어 있다. 상기 접착층(350)은 그 내부에 도전볼을 구비하고 있어, 상기 도전볼을 통해서 상기 연결 전극(300)과 상기 연성 회로 필름(400)이 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 접착층(350) 상에는 연성 회로 필름(400)이 형성되어 있다. 상기 접착층(350)과 마주하는 상기 연성 회로 필름(400)의 표면상에는 리드 배선이 형성되어 있다. 상기 리드 배선은 상기 도전볼을 통해서 상기 연결 전극(300)과 전기적으로 연결되어 있다. 즉, 상기 도전볼의 일 측은 상기 연결 전극(300)과 접촉하고 상기 도전볼의 타측은 상기 리드 배선과 접촉한다. 상기 연성 회로 필름(400) 상에는 인쇄 회로 기판(500)이 형성되어 있다.
상기 연성 회로 필름(400)은 상기 제1 기판(100)의 상면에는 형성되지 않고 상기 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)의 측면에서 수직방향으로 배치되어 있다. 즉, 상기 연성 회로 필름(400)은 사이드 본딩(Side Bonding) 방식으로 상기 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)의 측면에 부착되어 있다.
도면에 도시하지 않았지만, 상기 연성 회로 필름(400) 상에 구동 집적 회로와 같은 칩(chip)이 형성되어 COF(chip on film) 구조를 이룰 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 연성 회로 필름(400) 상에는 리드(lead) 배선이 구비되어 있으며, 상기 리드 배선은 상기 접착층(350)의 도전볼을 통해서 상기 연결 전극(300)과 연결되어 있다.
상기 인쇄 회로 기판(500)은 상기 연성 회로 필름(400)을 통해 디스플레이 패널에 각종 신호를 인가한다. 도면에 도시하지 않았지만, 상기 인쇄 회로 기판(500) 상에는 타이밍 제어부, 각종 전원 회로, 또는 메모리 소자 등이 실장될 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제1 기판(100) 상에는 복수 개의 신호 패드(110)가 형성되어 있다. 상기 복수 개의 신호 패드(110) 각각에는 연결 전극(300)이 연결되어 있다. 즉, 1개의 신호 패드(110)와 1개의 연결 전극(300)이 서로 일대일로 대응하면서 연결되어 있다.
여기서, 신호 패드(110)의 폭(W1)이 신호 패드들 사이의 폭(W2)보다 넓게 형성되어 있다. 예로서, 신호 패드(110)의 폭(W1)이 신호 패드들 사이의 폭(W2)보다 4배 넓게 형성될 수 있다. 신호 패드(110)가 120㎛의 폭을 가지는 경우, 신호 패드들 사이의 폭은 30㎛가 될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 제4 실시 예에 따르면, 상기 신호 패드(110)가 상기 연결 전극(300), 상기 도전볼 및 상기 리드 배선을 통해서 상기 인쇄 회로 기판(500)과 전기적으로 연결된다.
제조 공정 중, 그라인딩 라인(grinding line)을 따라서 제1 기판과 제2 기판이 합착되어 있는 원장을 절단하여 단위 디스플레이 패널을 제조 한다. 이때, 디스플레이 패널의 측면에 노출된 신호 패드가 유실되어 신호 패드와 연결 전극의 컨택 면적이 줄어들어, 컨택 불량을 일으킬 수 있다. 신호 패드와 연결 전극의 컨택 불량이 발생하면 이 신호 패드에는 신호가 인가되더라도 액티브 영역(A/A)으로 신호가 전달되지 않아, 해당 라인에 연결된 픽셀들에서 점등 불량이 발생하게 된다.
본 발명의 제4 실시 예에 따르면, 상기 신호 패드(110)가 제1 라인(112), 제2 라인(114), 제3 라인(116)으로 구성되어 컨택 면적이 넓게 형성되어 있어 상기 신호 패드(110)와 상기 연결 전극(300)의 전기적 연결이 우수할 뿐만 아니라, 물리적이 접착력도 매우 우수하다. 따라서, 디스플레이 패널의 측면의 가공에 의한 접속 불량을 줄일 수 있다.
또한, 상기 연결 전극(300)이 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 각각의 측면에서 신호 패드(110)와 연결되어 있고, 상기 연성 회로 필름(400)이 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200)의 측면에서 상기 연결 전극(300)에 부착되어 있어, 종래와 같이 상기 신호 패드(110)의 상면을 외부로 노출시키기 위해서 상기 제1 기판(100)을 상기 제2 기판(200)보다 연장할 필요가 없다.
따라서, 종래에 비하여 베젤 영역이 줄어드는 장점이 있다. 또한, 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 일단과 타단이 서로 일치하기 때문에 베젤 영역에 단차 발생도 방지되는 장점이 있다. 특히, 상기 신호 패드(110)가 제1 라인(112), 제2 라인(114), 제3 라인(116)으로 구성되어 컨택 면적이 넓게 형성되어 있어 사이드 본딩 컨택 구조를 적용하면서도 전기적 연결 성능 및 물리적인 접착력을 향상시킬 수 있다.
제5 실시 예
도 10은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다. 도 11은 도 10에 도시된 A부분을 확대한 도면이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 제5 실시 예에 따른 디스플레이 장치(1000)는 제1 기판(1100)과 제2 기판(1200)으로 구성된 디스플레이 패널, 접지 전극(1300), 도전성 차광부(1400), 메탈 프레임(1500) 및 탄성 레진(1600)을 포함한다.
상기 제1 기판(1100)과 제2 기판(1200)이 서로 합착되어 디스플레이 패널을 구성하게 된다. 그리고, 상기 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판(미도시)이 패널 구동부를 구성하게 된다.
디스플레이 패널의 상면에는 정전기 방전층(1240)이 배치되고, 상기 정전기 방전층(1240) 상에 상부 편광 필름(1220)이 배치된다. 그리고, 디스플레이 패널의 하면에는 하부 편광 필름(1120)이 배치된다.
메탈 프레임(1500)은 사각형 형태의 상면이 개방된 상자의 형상을 가지며, 사면의 내부 측면이 일정 각도로 경사지도록 형성되어 있다. 메탈 프레임(1500)의 하면은 그 넓이가 넓으나, 상면으로 갈수로 넓이가 감소하도록 형성되어 있다.
메탈 프레임(1500)의 상면에는 탄성 레진(1600)이 배치되어 있고, 상기 탄성 레진(1600) 상에 디스플레이 패널이 안착되어 있다. 탄성 레진(1600)은 디스플레이 패널을 메탈 프레임(1500) 상에 고정시키기 위한 것으로 접착력을 가진다. 또한, 탄성 레진(1600)은 충격에 의한 디스플레이 패널의 파손을 방지하기 위해서 소정의 탄성력을 가진다.
상기 연성 회로 필름(400)은 상기 디스플레이 패널의 측면에 부착되어 있고, 상기 인쇄 회로 기판은 상기 연성 회로 필름(400)에 연결되어 있다. 연성 회로 필름(400)과 인쇄 회로 기판의 연결 구조는 도 3 내지 도 9에 도시되어 있고, 이에 대한 상세한 설명을 참조하기로 한다.
상기 제1 기판(1100)과 상기 제2 기판(1200)은 서로 동일한 형태로 구성되어 있다. 상기 제1 기판(1100)과 상기 제2 기판(1200)은 크기가 동일한 4각형 구조로 이루어질 수 있다. 본 발명의 제5 실시 예에 따르면 상기 연성 회로 필름(400)이 부착되는 영역에서 상기 제1 기판(100)의 일단과 상기 제2 기판(200)의 일단이 서로 일치한다. 즉, 종래 기술에서는 상기 연성 회로 필름이 부착되는 영역에서 상기 제1 기판이 상기 제2 기판보다 연장되어 있었지만, 본 발명에서는 상기 연성 회로 필름(400)이 부착되는 영역에서 상기 제1 기판(1100)이 상기 제2 기판(1200)보다 연장되지 않는다.
상기 제1 기판(1100)이 상기 제2 기판(1200)보다 연장되지 않기 때문에, 상기 연성 회로 필름(400)이 상기 제1 기판(1100)의 상면에 부착되지 않고 상기 디스플레이 패널의 측면에 부착되어 있다.
도 12a는 도 10의 B방향에서 바라본 사이드 본딩 컨택 구조 및 정전기 방전(ESD) 구조를 나타내는 도면이다. 도 12b는 디스플레이 패널의 측면에 도전성 차광부가 부착된 것을 나타내는 도면이다.
도 12a 및 도 12b를 결부하여 설명하면, 상기 제1 기판(1100) 상에는 신호 패드가 배치되어 있고, 복수의 신호 패드 각각을 덮도록 복수의 연결 전극(300)이 배치되어 있다. 각각의 연결 전극(300)이 각각의 신호 패드를 덮고 있어, 도 12a 및 도 12b 에서는 복수의 신호 패드가 보이지 않는다. 복수의 신호 패드의 형상 및 배치 구조는 도 3 내지 도 9에 도시되어 있고, 이에 대한 상세한 설명을 참조하기로 한다.
상기 복수의 신호 패드는 게이트 패드, /데이터 패드, 정전기 방전 패드 및 공통 전압 패드를 포함하여 이루어진다. 상기 신호 패드의 종류 및 배열 등은 당 업계에 공지된 다양한 형태로 변경될 수 있다.
상기 신호 패드 각각에는 연결 전극(300)이 연결되어 있다. 즉, 1개의 신호 패드)와 1개의 연결 전극(300)이 서로 일대일로 대응하면서 연결되어 있다. 상기 연결 전극(300)은 연성 회로 필름(400) 상에 형성된 리드 배선(420)과 전기적으로 연결되어 있고, 상기 리드 배선(420)은 인쇄 회로 기판과 연결되어 있다.
상기 연성 회로 필름(400)은 도전성 접착층을 통해서 상기 제1 기판(1100)과 제2 기판(1200)의 측면에 부착되며, 상기 도전성 접착층 내에 포함된 도전볼을 통해서 상기 연성 회로 필름(400)의 리드 배선(420)과 상기 연결 전극(300)이 전기적으로 연결된다.
여기서, 복수의 신호 패드 중에서 정전기 방전 패드는 연성 회로 필름(400)에 배치된 ESD 패드(430)와 연결되어 있다. 그리고, ESD 패드(430)는 접지선(410)을 통해서 제2 기판(1200) 상에 형성된 정전기 방전층(1240)과 연결되어 있다. 제2 기판(1200)의 상면에 마련된 정전기 방전층(1240)은 상기 접지선(410)을 경유하여 상기 정전기 방전 패드와 전기적으로 연결된다. 그에 따라 상기 제2 기판(1200)의 상면에서 발생되는 정전기를 효과적으로 제거할 수 있다.
또한, 디스플레이 패널의 측면 일측에는 복수의 접지 전극(1300)이 배치되어 있다. 이러한, 복수의 접지 전극(1300)은 제2 기판(1200) 상에 형성된 정전기 방전층(1240)과 연결되어 있다. 제2 기판(1200)의 상면에 마련된 정전기 방전층(1240)은 복수의 접지 전극(1300)과 전기적으로 연결된다. 접지 전극(1300)은 도전성이 우수한 은(Ag)으로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
도 12b에 도시된 바와 같이, 제2 기판(1200)의 상면에 마련된 정전기 방전층(1240)과 전기적으로 접속된 복수의 접지 전극(1300)을 덮도록 도전성 차광부(1400)가 배치되어 있다. 연성 회로 필름(400)의 상면에도 도전성 차광부(1400)가 배치되지만, 연성 회로 필름(400)의 절연 필름(440)에 의해서 연성 회로 필름(400)과 도전성 차광부(1400)는 절연되어 있다. 따라서, 연성 회로 필름(400)과 복수의 접지 전극(1300)도 절연되어 있다.
이러한, 도전성 차광부(1400)는 도전성 접착층(1410), 메탈 필름(1420) 및 차광 필름(1430)을 포함하여 구성된다.
도전성 접착층(1410)은 접착성 물질에 도전성 메탈 재료가 혼합된 것으로, 복수의 접지 전극(1300) 및 메탈 프레임(1500)의 외부 측벽(1510)에 부착된다. 또한, 도전성 접착층(1410)은 연성 회로 필름(400) 상에도 부착되어 연성 회로 필름(400)을 고정시킨다.
메탈 필름(1420)은 알루미늄(Al) 또는 구리(Cu)와 같은 도전성이 우수한 메탈 물질로 이루어져 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 정전기 방전층(1240)에서 발생한 정전기가 복수의 접지 전극(1300)으로 유입된 후, 메탈 필름(1420)을 경유하여 메탈 필름(1420)으로 방전된다.
차광 필름(1430)은 외부 광이 디스플레이 장치(1000) 내부로 입사되는 것을 방지함과 아울러, 디스플레이 장치(1000)의 이음새 부분에서 빛 샘이 발생하는 것을 방지한다. 또한, 디스플레이 장치(1000)의 측면에 차광 필름(1430)이 부착됨으로써, 디스플레이 장치(1000)의 외부 미관을 향상시킨다.
사이드 본딩 방식에서 종래의 정전기 방전(ESD) 구조를 적용하면 정전기 방전층(1240)과 ESD 패드를 전기적으로 연결시키는 은 도팅(Ag dotting)이 외부에 노출되어 디스플레이 장치의 외관을 떨어뜨리게 된다. 또한, 제조 공정이 복잡해지고, 제조 비용도 상승하는 단점이 있다.
반면, 상술한 구성을 포함하는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 디스플레이 장치(1000)는 사이드 본딩 방식으로 디스플레이 패널의 측면에 상기 연성 회로 필름(400)을 부착시킴과 아울러, 디스플레이 패널의 측면에 정전기 방전(ESD) 구조를 배치하여 베젤을 줄일 수 있다. 또한, 복수의 접지 전극(1300)을 통해서 정전기 방전층(1240)의 상면에서 발생되는 정전기를 효과적으로 제거할 수 있다. 이를 통해, 디스플레이 장치의 외관을 향상시키고, 아울러, 제조 공정의 단순화 및 제조 비용을 절감시키는 효과를 얻을 수 있다.
도 13은 본 발명의 제1 및 제5 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 타일 형태로 배치하여 비디오 월 디스플레이 장치를 구성한 것을 나타내는 도면이다.
도 13을 참조하면, 본 발명의 제1 내지 제5 실시 예에 따른 디스플레이 장치 4개(DP1~DP4)를 2X2의 타일 형태로 배치하여 비디오 월 디스플레이 장치(2000)를 구성한 것을 일 예로 도시하고 있다.
이와 같이, 복수의 디스플레이 장치(DP1~DP4)를 조합하여 비디오 월 디스플레이 장치(2000)를 구성하는 경우, 개별 디스플레이 장치(DP1~DP4)의 베젤이 증가하면 비디오 월 디스플레이 장치의 외부 미감이 떨어진다. 특히, 디스플레이 장치들(DP1~DP4) 사이의 간격이 넓어져 영상이 부드럽게 표시되지 못해 표시 품질이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 제1 내지 제5 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 사이드 본딩 방식을 적용함으로써 베젤을 줄여 비디오 월 디스플레이 장치(2000)에 적용 시 외부 미관을 높일 수 있다. 또한, 디스플레이 장치들(DP1~DP4) 사이의 간격을 좁게 형성시킬 수 있어 영상을 부드럽게 표시함으로써, 비디오 월 디스플레이 장치(2000)의 표시 품질을 높일 수 있다.
본 발명의 디스플레이 장치는 화면이 표시되는 액티브 영역과 복수의 패드가 배치된 패드 영역을 포함하고, 제1 기판과 제2 기판이 서로 마주하여 합착되어 있다. 상기 제1 기판에는 신호 패드가 배치되어 있고, 상기 신호 패드의 일 측면에 연결 전극이 배치되어 있다. 그리고, 상기 연결 전극과 연결되는 연성 회로 필름이 배치되어 있다. 여기서, 상기 신호 패드는 절연막을 사이에 두고 배치된 복수의 라인을 포함하고, 상기 복수의 라인이 전기적으로 연결되어 있다.
또한, 상기 신호 패드의 복수의 라인은, 상기 액티브 영역에 배치된 게이트 라인과 동일 층에 배치된 제1 라인, 상기 액티브 영역에 배치된 데이터 라인과 동일 층에 배치된 제2 라인 및 상기 액티브 영역에 배치된 픽셀 전극과 동일 층에 배치된 제3 라인 중 적어도 2개의 라인을 포함한다.
또한, 상기 제1 라인과 상기 제2 라인 사이에는 제1 절연막이 배치되고, 상기 제1 라인과 상기 제2 라인은 제1 컨택홀을 통해 전기적으로 연결되고, 상기 제2 라인과 상기 제3 라인 사이에는 제2 절연막이 배치되고, 상기 제2 라인과 상기 제3 라인은 제2 컨택홀을 통해 전기적으로 연결되어 있다.
또한, 상기 연결 전극이 상기 제1 기판의 측면 및 상기 제2 기판의 측면에 배치되어 있다.
또한, 상기 제1 기판과 제2 기판의 일 측면에서 상기 제1 라인 및 상기 제2 라인과 상기 연결 전극이 전기적으로 연결되어 있다.
또한, 상기 제1 기판과 제2 기판의 일 측면에서 상기 제1 라인 및 상기 제3 라인과 상기 연결 전극이 전기적으로 연결되어 있다.
또한, 상기 제1 기판과 제2 기판의 일 측면에서 상기 제2 라인 및 상기 제3 라인과 상기 연결 전극이 전기적으로 연결되어 있다.
또한, 상기 제1 기판과 제2 기판의 일 측면에서 상기 제1 라인, 상기 제2 라인 및 상기 제3 라인과 상기 연결 전극이 전기적으로 연결되어 있다.
또한, 상기 연성 회로 필름이 접착층에 의해서 상기 제1 기판의 측면 및 상기 제2 기판의 측면에 배치되어 있다.
또한, 상기 제2 기판 상에 배치된 정전기 방전층; 및 상기 정전기 방전층과 전기적으로 접속되고, 상기 제1 기판의 측면 및 상기 제2 기판의 측면에 배치된 복수의 접지 전극을 더 포함한다.
또한, 상기 제1 기판 및 제2 기판이 안착되는 메탈 프레임; 및 상기 복수의 접지 전극과, 상기 제1 기판의 측면 및 상기 제2 기판의 측면을 덮도록 배치된 도전성 차광부;를 더 포함하고, 상기 도전성 차광부가 상기 메탈 프레임의 외부 측벽에 부착되어 상기 복수의 접지 전극과 상기 메탈 프레임이 전기적으로 연결되어 있다.
또한, 상기 도전성 차광부는 상기 메탈 프레임의 외부 측벽 및 상기 복수의 접지 전극에 부착된 도전성 접착층과, 상기 도전성 접착층 상에 배치된 메탈 필름과, 상기 메탈 필름 상에 배치된 차광 필름을 포함하여 구성되고, 상기 도전성 차광부가 연성 회로 필름을 덮도록 배치되어 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시 예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100, 1110: 제1 기판
110: 신호 패드
200, 1200: 제2 기판
300: 연결 전극
350: 접착층
400: 연성 회로 필름
500: 인쇄 회로 기판
1000: 디스플레이 장치
1300: 접지 전극
1400: 도전성 차광부
1500: 메탈 프레임
1600: 탄성 레진

Claims (12)

  1. 화면이 표시되는 액티브 영역과 복수의 패드가 배치된 패드 영역을 포함하는 디스플레이 장치에 있어서,
    서로 마주하는 제1 기판과 제2 기판;
    상기 제1 기판에 배치된 신호 패드;
    상기 신호 패드의 일 측면과 연결된 연결 전극; 및
    상기 연결 전극과 연결되는 연성 회로 필름을 포함하고,
    상기 신호 패드는 절연막을 사이에 두고 배치된 복수의 라인을 포함하고, 상기 복수의 라인이 전기적으로 연결된 디스플레이 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 라인은,
    상기 액티브 영역에 배치된 게이트 라인과 동일 층에 배치된 제1 라인,
    상기 액티브 영역에 배치된 데이터 라인과 동일 층에 배치된 제2 라인 및
    상기 액티브 영역에 배치된 픽셀 전극과 동일 층에 배치된 제3 라인 중 적어도 2개의 라인을 포함하는 디스플레이 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 라인과 상기 제2 라인 사이에는 제1 절연막이 배치되고,
    상기 제1 라인과 상기 제2 라인은 제1 컨택홀을 통해 전기적으로 연결되고,
    상기 제2 라인과 상기 제3 라인 사이에는 제2 절연막이 배치되고,
    상기 제2 라인과 상기 제3 라인은 제2 컨택홀을 통해 전기적으로 연결된 디스플레이 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 연결 전극이 상기 제1 기판의 측면 및 상기 제2 기판의 측면에 배치된 디스플레이 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 기판과 제2 기판의 일 측면에서 상기 제1 라인 및 상기 제2 라인과 상기 연결 전극이 전기적으로 연결된 디스플레이 장치.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 기판과 제2 기판의 일 측면에서 상기 제1 라인 및 상기 제3 라인과 상기 연결 전극이 전기적으로 연결된 디스플레이 장치.
  7. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 기판과 제2 기판의 일 측면에서 상기 제2 라인 및 상기 제3 라인과 상기 연결 전극이 전기적으로 연결된 디스플레이 장치.
  8. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 기판과 제2 기판의 일 측면에서 상기 제1 라인, 상기 제2 라인 및 상기 제3 라인과 상기 연결 전극이 전기적으로 연결된 디스플레이 장치.
  9. 제5 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연성 회로 필름이 접착층에 의해서 상기 제1 기판의 측면 및 상기 제2 기판의 측면에 배치된 디스플레이 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제2 기판 상에 배치된 정전기 방전층; 및
    상기 정전기 방전층과 전기적으로 접속되고, 상기 제1 기판의 측면 및 상기 제2 기판의 측면에 배치된 복수의 접지 전극;을 더 포함하는 디스플레이 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 제1 기판 및 제2 기판이 안착되는 메탈 프레임; 및
    상기 복수의 접지 전극과, 상기 제1 기판의 측면 및 상기 제2 기판의 측면을 덮도록 배치된 도전성 차광부;를 더 포함하고,
    상기 도전성 차광부가 상기 메탈 프레임의 외부 측벽에 부착되어 상기 복수의 접지 전극과 상기 메탈 프레임이 전기적으로 연결된 디스플레이 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 도전성 차광부는,
    상기 메탈 프레임의 외부 측벽 및 상기 복수의 접지 전극에 부착된 도전성 접착층과,
    상기 도전성 접착층 상에 배치된 메탈 필름과,
    상기 메탈 필름 상에 배치된 차광 필름을 포함하여 구성되고,
    상기 도전성 차광부가 연성 회로 필름을 덮도록 배치된 디스플레이 장치.
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