KR20160143845A - 바이오­유래 폴리우레탄 섬유 - Google Patents

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노만 제이 디알루라
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Abstract

본원은 탄성중합체 섬유 및 바이오-유래 부탄디올을 포함하는 이러한 섬유의 제조 방법을 포함한다. 바이오-유래 부탄디올은 중합체성 글리콜 조성물을 제조하는데 사용되고, 이는 디이소시아네이트와 접촉되고 방사되어 탄성중합체 섬유를 제공한다.

Description

바이오­유래 폴리우레탄 섬유{BIO­DERIVED POLYURETHANE FIBER}
본 발명의 기술분야
용액 방사 공정에 의해 제조된 탄성 섬유(elastic fiber) 예컨대 중합체성 글리콜로부터 유도된 폴리우레탄 조성물을 포함하는 스판덱스가 포함되며, 여기서 중합체성 글리콜은 적어도 부분적으로 바이오-유래 1,4-부탄-디올로부터 유도된 것이다.
관련 기술분야의 설명
탄성 섬유 예컨대 스판덱스 (또한 엘라스테인으로도 공지됨)는 오늘날 매우 다양한 제품에 사용되고 있다. 그 예는 특히 양말류, 수영복, 의복, 위생 제품 예컨대 기저귀를 포함한다. 스판덱스 섬유를 제조하는데 사용되는 폴리우레탄 조성물은 무엇보다도 첨가제를 포함하거나 열화를 방지하고 염색성을 향상시키기 위해 중합체 조성물을 변경하는 것과 같은 개질을 야기하는 몇몇 제한을 가진다. 이러한 탄성 섬유는 현재 비-재생가능한 자원으로부터 유도된 중합체성 글리콜 또는 폴리올을 사용하여 제조되고 있다.
발명의 요약
재생가능한 자원, 즉, 바이오-유래 자원으로부터의 1,4-부탄디올의 제조를 위한 방법이 현재 공지되어 있다. 바이오-유래, 재생가능하고/하거나 지속적인 자원의 개입이 가능하면서도 섬유의 바람직한 특성, 예컨대, 상품 예컨대 의복, 수영복, 및 양말류에 필요로 되는 탄력성을 유지할 수 있는 신규한 스판덱스 섬유에 대한 필요성이 존재한다.
본 발명은 청구항에 기재된 바와 같다.
본 발명의 상세한 설명
재생가능한/지속가능한 생물학적 공급원으로부터 부분적으로 유도되는 탄성중합체 섬유가 포함된다. 본원에 기재된 임의의 섬유는 단일 성분, 이성분, 다중 성분 섬유일 수 있다. 명확성을 위해, 정의가 하기에 포함되어 있다.
정의
본 명세서에서 사용된 바와 같이, "용매"는 유기 용매 예컨대 디메틸아세트아미드 (DMAC), 디메틸포름아미드 (DMF) 및 N-메틸 피롤리돈과 관련된다.
본 명세서에서 사용된 바와 같은 용어 "용액-방사(solution-spinning)"는 습식-방사 또는 건식-방사 공정일 수 있는 용액으로부터의 섬유의 제조법을 포함하고, 이 둘은 섬유 생산을 위한 일반적 기술이다.
본 명세서에서 사용된 바와 같은 용어 "다중 성분 섬유"는 구별할 수 있는 경계를 갖는 상이한 조성의 적어도 2개의 별개의 그리고 뚜렷한 영역, 즉, 섬유 길이에 따라 연속적인 상이한 조성의 2개 이상의 영역을 갖는 섬유를 의미한다. 이는 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아 브렌드와 대조적인 것이고, 여기서 1개 초과의 조성물이 조합되어 섬유의 길이에 따라 뚜렷하고 연속적인 경계가 없는 섬유를 형성한다. 용어 "다중 성분 섬유" 및 "다성분 섬유"는 동의어이고, 본원에서 상호교환적으로 사용된다.
용어 "조성적으로 상이한"은 상이한 중합체, 공중합체 또는 블렌드를 포함하는 2개 이상의 조성물 또는 하나 이상의 상이한 첨가제를 갖는 2개 이상의 조성물로서 정의되고, 여기서 조성물에 포함되는 중합체는 동일하거나 상이할 수 있다. 2개의 비교되는 조성물은 또한 "조성적으로 상이하고", 여기서 이들은 상이한 중합체 및 상이한 첨가제를 포함한다.
용어 "경계", "경계들", 및 "경계 영역"은 다성분 섬유 단면의 상이한 영역들 사이의 접촉 지점을 기술하기 위해 사용된다. 이러한 접촉 지점은 "명확하고(well-defined)", 여기서 2개의 영역의 조성 사이에 최소의 중첩이 존재하거나 중첩이 존재하지 않는다. 2개의 영역 간에 중첩이 존재하는 경우, 경계 영역은 2개 영역의 블렌드를 포함할 것이다. 이러한 블렌딩된 영역은 블렌딩된 경계 영역과 각각의 다른 2개의 영역 사이에 별개의 경계를 갖는 별도의 균질한 블렌딩된 구간일 수 있다. 대안적으로, 경계 영역은 제2 영역에 인접한 제2 영역의 조성의 고농도에 대한 제1 영역에 인접한 제1 영역의 조성의 고농도의 구배를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 용액-방사 폴리우레탄우레아 조성물을 포함하는 다중-성분, 또는 이성분 섬유가 존재하고, 이는 또한 스판덱스 또는 엘라스테인으로 지칭된다. 다중-성분 섬유의 상이한 영역에 대한 조성물은 중합체가 상이하고, 첨가제가 상이하며, 또는 중합체 및 첨가제 모두가 상이한 것인 상이한 폴리우레탄우레아 조성물을 포함한다. 다중 성분 섬유를 제공함으로써, 다양한 상이한 장점이 실현될 수 있다. 예를 들면, 비슷한 특성을 유지하면서도 섬유의 단지 하나의 영역에 첨가제 또는 보다 비싼 폴리우레탄우레아 조성물을 사용하여 비용을 감소시킨다. 또한, 개선된 섬유 특성은 종래의 단일성분 스판덱스 원사와 혼용될 수 없는 신규한 첨가제를 도입함으로써 또는 2개 조성물을 조합한 상승작용 효과를 통해 실현될 수 있다.
의복에 함유되는 경우, 원사 공정(yarn processing), 직물 제조, 및 소비자 만족도에 대한 스판덱스 섬유의 적합성을 보장하는 것을 돕기 위해, 수많은 부가적인 특성이 조정될 수 있다. 스판덱스 조성물은 본 기술분야에 공지되어 있고, 이는 변형예 예컨대 문헌 [Monroe Couper. Handbook of Fiber Science and Technology: Volume III, High Technology Fibers Part A. Marcel Dekker, INC: 1985, pages 51-85]에 개시된 것을 포함할 수 있다. 이것의 일부 예가 본원에 열거되어 있다.
스판덱스 섬유는 0.01-6 중량%의 수준으로 소광제(delusterant) 예컨대 TiO2, 또는, 기재 섬유 중합체와 상이한 굴절률을 갖는 또 하나의 다른 입자를 함유할 수 있다. 밝은 또는 광택성의 외관이 요구되는 경우 저수준이 또한 유용하다. 이 수준이 증가함에 따라, 원사의 표면 마찰력은 변화될 수 있고, 이는 공정 과정에서 섬유 접촉 표면에서 마찰력에 영향을 줄 수 있다.
단위 데니어당 파단되는 힘을 그램으로 측정한 섬유 파단 강도(그램/데니어로의 인성(tenacity))은 분자량 및/또는 방사 조건에 따라 0.7 내지 1.2 그램/데니어로 조정될 수 있다.
섬유의 데니어는 원하는 직물 구조에 기초하여 5-2000으로 생산될 수 있다. 데니어 5-30 데니어의 스판덱스 원사는 1 내지 5의 필라멘트 수(filament count)를 가질 수 있고, 데니어 30-2000의 원사(yarn)는 2 내지 200의 필라멘트 수를 가질 수 있다. 섬유는 직물의 원하는 최종 용도에 따라 0.5% 내지 100%의 함량으로 임의의 부류의 직물 (방직포, 경편(warp knit), 또는 위편(weft knit))에서 사용될 수 있다.
스판덱스 원사는 단독으로 사용될 수 있거나, 또는 이는 임의의 다른 원사 예컨대 FTC (연방 통상 위원회(Federal Trade Commission))에 의해 인식된 바와 같은 의류의 최종 용도에 적합한 것과 합연하고, 연사하고, 공동-삽입하거나, 또는 혼방될 수 있다. 이는, 비제한적으로, 나일론으로 제조된 섬유, 폴리에스테르, 다중-성분 폴리에스테르 또는 나일론, 면, 울, 황마, 사이잘, 헬프(help), 아마, 대나무, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리플루오로카본, 레이온, 임의의 종류의 셀룰로오스 물질, 및 아크릴 섬유를 포함한다.
스판덱스 섬유는 섬유의 다운스트림 공정을 개선하기 위해 제조 공정 과정에서 이에 적용되는 마감재 또는 윤활제를 포함할 수 있다. 마감재는 0.5 내지 10 중량%의 양으로 적용될 수 있다.
스판덱스 섬유는 스판덱스의 초기 색상을 조정하거나 또는 중합체 분해를 개시할 수 있는 요소 예컨대 염소, 연기, UV, NOx, 또는 연소 가스에의 노출 이후의 황변의 영향을 방지하거나 차단하기 위한 첨가제를 함유할 수 있다. 스판덱스 섬유는 40 내지 160의 범위의 "CIE" 백색도를 가지도록 제조될 수 있다.
폴리우레탄우레아 및 폴리우레탄 조성물
장쇄 합성 중합체 또는 섬유를 제조하는데 유용한 폴리우레탄우레아 조성물은 적어도 85 중량%의 분절된 폴리우레탄을 포함한다. 전형적으로, 이들은 중합체성 글리콜 또는 폴리올을 포함하고, 이는 디이소시아네이트와 반응하여 NCO-말단화된 예비중합체 ("캡핑된 글리콜")을 형성하고, 이는 이후 적합한 용매, 예컨대 디메틸아세트아미드, 디메틸포름아미드, 또는 N-메틸피롤리돈에 용해되고, 그 다음 2작용성 사슬 연장제와 반응된다. 사슬 연장제가 디올일 경우 폴리우레탄이 형성된다 (그리고 용매 없이 제조될 수 있다). 폴리우레탄우레아, 폴리우레탄의 하위-부류는 사슬 연장제가 디아민인 경우 형성된다. 스판덱스로 방사될 수 있는 폴리우레탄우레아 중합체의 제조시, 글리콜은 하이드록시 말단기와 디이소시아네이트 및 하나 이상의 디아민과의 순차적인 반응에 의해 연장된다. 각 경우에서, 글리콜은 점도를 포함한 필요로 되는 특성을 갖는 중합체를 제공하기 위해 사슬 연장이 진행되어야 한다. 원하는 경우, 디부틸주석 디라우레이트, 제1 주석 옥토에이트, 무기산, 3차 아민 예컨대 트리에틸아민, N,N'-디메틸피페라진 등, 및 다른 공지된 촉매가 캡핑 단계에서 보조하기 위해 사용될 수 있다.
적합한 폴리올 성분 (또한 중합체성 글리콜로도 지칭됨)은 약 600 내지 약 3,500의 수평균 분자량의 폴리에테르 글리콜, 폴리카보네이트 글리콜, 및 폴리에스테르 글리콜을 포함한다. 2개 이상의 폴리올의 혼합물 또는 공중합체가 포함될 수 있다. 폴리올 성분은 바람직하게는 바이오-유래 1,4-부탄디올로부터 유도된 적어도 하나의 중합체를 포함한다.
1,4- 부탄디올의 합성 방법
1,4-부탄디올 (BDO)은 2-옥소글루타레이트 탈탄산효소 또는 석시닐-CoA 합성효소, 석시네이트 세미알데하이드 탈수소효소, 4-하이드록시부티레이트 탈수소효소, 4-하이드록시부티레이트-CoA 전이효소, 4-하이드록시부티레이트-CoA 환원효소, 및 알코올 탈수소효소를 포함하는 재조합 미생물에서의 4-하이드록시부티레이트를 통해 석시네이트 또는 α-케토글루타레이트 (또한 2-옥소글루타레이트로 공지됨)로부터 합성될 수 있다. 이러한 재조합 미생물에서, 석시네이트는 석시닐-CoA 합성효소를 사용하여 석시닐-CoA로 전환될 수 있고, 그 다음 CoA-의존적 석시네이트 세미알데하이드 탈수소효소를 사용하여 석시닐 세미알데하이드로의 석시닐-CoA의 전환이 후속될 수 있다. 석시닐 세미알데하이드는 4-하이드록시부티레이트 탈수소효소를 사용하여 4-하이드록시부티레이트로 전환될 수 있고, 그 다음 4-하이드록시부티레이트-CoA 전이효소를 사용한 4-하이드록시부트릴-CoA로의 4-하이드록시부티레이트로의 전환, 이후 4-하이드록시부티레이트-CoA 환원효소를 사용한 4-하이드록시부티르알데하이드로의 전환이 후속된다. 4-하이드록시부티르알데하이드는 알코올 탈수소효소를 사용하여 BDO로 전환될 수 있다. 일부 구현예에서, 2-옥소글루타레이트 탈탄산효소는 α-케토글루타레이트를 석시닐 세미알데하이드로 전환시키는데 사용되고, 이는 상기 기재된 바와 같이 BDO로 전환될 수 있다. 예를 들면, 문헌 [Yim, et al., Nat. Chem. Biol., 7:445-452 (2011)]; 및 미국특허 제8,067,214호를 참조한다. 또한, EP2690109 A1를 참조한다. 하나 이상의 (예를 들면, 2, 3, 4, 5 또는 6개의) 상기 단계가 단리된 또는 정제된 형태의 관련된 효소 (예를 들면, 이들을 발현하는 재조합 세포로부터 단리되거나 정제된 효소)를 사용하여 시험관내에서 수행될 수 있는 것으로 이해된다. 단리된/정제된 효소를 사용하여 수행되는 것 이전에 그리고/또는 이후에 재조합 세포에서 수행되는 단계들은 재조합 세포에 적절한 효소 기질을 제공함으로써 수행될 수 있다.
BDO는 탈수되어 산 촉매의 존재 하에 고온에서 테트라하이드로푸란 (THF)을 형성하고, 이후 중합되어 폴리THF (또한 폴리(테트라메틸렌 에테르) 글리콜로도 공지됨)을 형성한다. 대안적으로, THF는 하기에 기재된 바와 같이 공중합될 수 있다.
사용될 수 있는 폴리에테르 폴리올의 예는 산화에틸렌, 산화프로필렌, 산화트리메틸렌, 테트라하이드로푸란, 및 3-메틸테트라하이드로푸란의 개환 중합 및/또는 공중합으로부터의, 또는 다가 알코올, 예컨대 각각의 분자에서 12개 미만의 탄소 원자를 갖는 디올 또는 디올 혼합물, 예컨대 에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올 1,6-헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 1,7-헵탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 1,10-데칸디올 및 1,12-도데칸디올의 축합 중합으로부터의 2개 이상의 하이드록시기를 갖는 글리콜을 포함한다. 선형의 이작용성 폴리에테르 폴리올이 바람직하고, 2의 작용성을 갖는 Terathane® 1800 (Wichita, KS의 INVISTA)와 같은 약 1,700 내지 약 2,100의 분자량의 폴리(테트라메틸렌 에테르) 글리콜이 특정한 적합한 폴리올의 하나의 예이다. 공중합체는 폴리(테트라메틸렌-코-에틸렌에테르) 글리콜을 포함할 수 있다.
사용될 수 있는 폴리에스테르 폴리올의 예는 각각의 분자에서 12개 이하의 탄소 원자를 갖는 저분자량의 지방족 폴리카복실산 및 폴리올, 또는 그것의 혼합물의 축합 중합에 의해 생성되는 2개 이상의 하이드록시기를 갖는 에스테르 글리콜을 포함한다. 적합한 폴리카복실산의 예는 말론산, 석신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세박산, 운데칸디카복실산, 및 도데칸디카복실산이다. 폴리에스테르 폴리올을 제조하는데 적합한 폴리올의 예는 에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 1,7-헵탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 1,10-데칸디올 및 1,12-도데칸디올이다. 약 5℃ 내지 약 50℃의 용융 온도를 갖는 선형의 이작용성 폴리에스테르 폴리올은 특정 폴리에스테르 폴리올의 예이다.
사용될 수 있는 폴리카보네이트 폴리올의 예는 각 분자에서 12개 이하의 탄소 원자를 갖는 저분자량의 포스겐, 클로로포름산 에스테르, 디알킬 카보네이트 또는 디알릴 카보네이트 및 지방족 폴리올, 또는 그것의 혼합물의 축합 중합에 의해 생성되는 2개 이상의 하이드록시기를 갖는 카보네이트 글리콜을 포함한다. 폴리카보네이트 폴리올을 제조하는데 적합한 폴리올의 예는 디에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 1,7-헵탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 1,10-데칸디올 및 1,12-도데칸디올이다. 약 5℃ 내지 약 50℃의 용융 온도를 갖는 선형의 이작용성 폴리카보네이트 폴리올은 특정 폴리카보네이트 폴리올의 예이다.
또한, 디이소시아네이트 성분은 단일 디이소시아네이트 또는 4,4'-메틸렌 비스(페닐 이소시아네이트) 및 2,4'-메틸렌 비스(페닐 이소시아네이트)를 함유하는 디페닐메탄 디이소시아네이트 (MDI)의 이성질체 혼합물을 포함하는 상이한 디이소시아네이트의 혼합물을 포함할 수 있다. 임의의 적합한 방향족 또는 지방족 디이소시아네이트가 포함될 수 있다. 사용될 수 있는 디이소시아네이트의 예는, 비제한적으로, 1-이소시아네이토-4-[(4-이소시아네이토페닐)메틸]벤젠, 1-이소시아네이토-2-[(4-시아네이토페닐)메틸]벤젠, 비스(4-이소시아네이토사이클로헥실)메탄, 5-이소시아네이토-1-(이소시아네이토메틸)-1,3,3-트리메틸사이클로헥산, 1,3-디이소시아네이토-4-메틸-벤젠, 2,2'-톨루엔디이소시아네이트, 2,4'-톨루엔디이소시아네이트, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 특정 폴리이소시아네이트 성분의 예는 Mondur® ML (Bayer), Lupranate® MI (BASF), 및 이소네이트® 50 O,P' (Dow Chemical), 및 이들의 조합을 포함한다.
사슬 연장제는 물 또는 폴리우레탄우레아용 디아민 사슬 연장제일 수 있다. 폴리우레탄우레아 및 생성되는 섬유의 원하는 특성에 따라 상이한 사슬 연장제의 조합이 포함될 수 있다. 적합한 디아민 사슬 연장제의 예는 하기를 포함한다: 하이드라진; 1,2-에틸렌디아민; 1,4-부탄디아민; 1,2-부탄디아민; 1,3-부탄디아민; 1,3-디아미노-2,2-디메틸부탄; 1,6-헥사메틸렌디아민; 1,12-도데칸디아민; 1,2-프로판디아민; 1,3-프로판디아민; 2-메틸-1,5-펜탄디아민; 1-아미노-3,3,5-트리메틸-5-아미노메틸사이클로헥산; 2,4-디아미노-1-메틸사이클로헥산; N-메틸아미노-비스(3-프로필아민); 1,2-사이클로헥산디아민; 1,4-사이클로헥산디아민; 4,4'-메틸렌-비스(사이클로헥실아민); 이소포론 디아민; 2,2-디메틸-1,3-프로판디아민; 메타 -테트라메틸자일렌디아민; 1,3-디아미노-4-메틸사이클로헥산; 1,3-사이클로헥산-디아민; 1,1-메틸렌-비스(4,4'-디아미노헥산); 3-아미노메틸-3,5,5-트리메틸사이클로헥산; 1,3-펜탄디아민 (1,3-디아미노펜탄); m-크실릴렌 디아민; 및 Jeffamine® (Texaco).
폴리우레탄이 바람직한 경우, 사슬 연장제는 디올이다. 사용될 수 있는 이러한 디올의 예는, 비제한적으로, 에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,2-프로필렌 글리콜, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 2,2-디메틸-1,3-트리메틸렌 디올, 2,2,4-트리메틸-1,5-펜탄디올, 2-메틸-2-에틸-1,3-프로판디올, 1,4-비스(하이드록시에톡시)벤젠, 및 1,4-부탄디올 및 이들의 혼합물을 포함한다.
일작용성 알코올 또는 일작용성 디알킬아민인 차단제(blocking agent)는 중합체의 분자량을 조절하기 위해 임의로 포함될 수 있다. 하나 이상의 일작용성 알코올과 하나 이상의 디알킬아민과의 블렌드가 또한 포함될 수 있다.
본 발명에 유용한 일작용성 알코올의 예는 푸르푸릴 알코올, 테트라하이드로푸르푸릴 알코올, N-(2-하이드록시에틸)석신이미드, 4-(2-하이드록시에틸)모폴린, 메탄올, 에탄올, 부탄올, 네오펜틸 알코올, 헥산올, 사이클로헥산올, 사이클로헥산메탄올, 벤질 알코올, 옥탄올, 옥타데칸올, N,N-디에틸하이드록실아민, 2-(디에틸아미노)에탄올, 2-디메틸아미노에탄올, 및 4-피페리딘에탄올, 및 이들의 조합을 비롯한, 1 내지 18개의 탄소를 갖는 지방족 및 지환족 1차 및 2차 알코올, 페놀, 치환된 페놀, 500 미만의 분자량을 포함하는 약 750 미만의 분자량을 갖는 에톡실화된 알킬 페놀 및 에톡실화된 지방 알코올, 하이드록시아민, 하이드록시메틸 및 하이드록시에틸 치환된 3차 아민, 하이드록시메틸 및 하이드록시에틸 치환된 헤테로사이클릭 화합물, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 성분을 포함한다.
적합한 일작용성 디알킬아민 차단제의 예는 하기를 포함한다: N,N-디에틸아민, N-에틸-N-프로필아민, N,N-디이소프로필아민, N-tert-부틸-N-메틸아민, N-tert-부틸-N-벤질아민, N,N-디사이클로헥실아민, N-에틸-N-이소프로필아민, N-tert-부틸-N-이소프로필아민, N-이소프로필-N-사이클로헥실아민, N-에틸-N-사이클로헥실아민, N,N-디에탄올아민, 및 2,2,6,6-테트라메틸피페리딘.
비- 폴리우레탄우레아 중합체
본원에 기재된 섬유와 조합하는데 유용한 다른 중합체는 가용성이거나 또는 미립자 형태로 포함될 수 있는 다른 중합체를 포함한다. 가용성 중합체는 폴리우레탄우레아 용액에 용해되거나 또는 용액 방사된 폴리우레탄우레아 조성물과 공압출될 수 있다. 공-압출의 생성물은 사이드-바이-사이드형(side-by-side), 동심성 시스-코어형(concentric sheath-core), 또는 이심성 시스-코어형 단면(eccentric sheath-core cross-section)을 갖는 이성분 또는 다중 성분 섬유일 수 있고, 여기서 일성분은 폴리우레탄우레아 용액이고, 다른 성분은 또 하나의 중합체를 함유한다. 다른 가용성 중합체의 예는 무엇보다도 폴리우레탄 (상기에서 기재된 바와 같음), 폴리아미드, 아크릴, 및 폴리아라미드를 포함한다.
본 발명의 다중 성분 및/또는 이성분 섬유와 유용한 다른 중합체는 미립자 형태로 포함되는 다른 반결정질 불용성 중합체를 포함한다. 유용한 폴리아미드는 나일론 6, 나일론 6/6, 나일론 10, 나일론 12, 나일론 6/10, 및 나일론 6/12를 포함한다. 유용한 폴리올레핀은 C2 내지 C20 단량체로부터 제조된 중합체를 포함한다. 이는 공중합체 및 삼원중합체 예컨대 에틸렌-프로필렌 공중합체를 포함한다. 유용한 폴리올레핀 공중합체의 예는 본원에 참조로 포함되어 있는 Datta 등의 미국특허 제6,867,260호에 개시되어 있다.
섬유 단면 구조
다양한 상이한 단면은 일부 구현예의 본 발명에 유용하다. 이는 단일 성분(이는 상이한 중합체와 블렌딩될 수 있음), 이성분 또는 다중 성분 동심성 또는 이심성 시스-코어형 및 이성분 또는 다중 성분 사이드-바이-사이드형을 포함한다.
시스-코어형 또는 사이드-바이-사이드형 단면이 제공되는 경우, 이는 적어도 2개의 조성적으로 상이한 폴리우레탄우레아 조성물들 사이의 경계 부분을 포함한다. 경계는 각각의 이들 형태에서 명확한 경계로 나타나고, 그러나 경계는 블렌딩된 영역을 포함할 수 있다. 상기 경계가 블렌딩된 영역을 포함하는 경우, 경계 그 자체는 제1 및 제2 (또는 제3, 제4 등)의 영역의 조성물과의 블렌드인 구별되는 영역이다. 이러한 블렌드는 균질한 블렌드일 수 있거나, 이는 제1 영역으로부터 제2 영역까지의 농도 구배를 포함할 수 있다.
첨가제
폴리우레탄우레아 조성물에 임의로 포함될 수 있는 첨가제의 부류는 하기에 열거되어 있다. 예시적인 그리고 비제한적인 목록이 포함된다. 그러나, 추가의 첨가제는 본 기술분야에 공지되어 있다. 그 예는 하기를 포함한다: 항산화제, UV 안정제, 착색제, 안료, 가교결합제, 상 변화 물질 (파라핀 왁스), 항미생물제, 미네랄 (즉, 구리), 마이크로캡슐화된 첨가제 (즉, 알로에 베라, 비타민 E 겔, 알로에 베라, 해초, 니코틴, 카페인, 스켄트 또는 아로마), 나노입자 (즉, 실리카 또는 탄소), 나노-점토, 탄산칼슘, 탈크, 난연제, 접착방지 첨가제, 염소 열화 저항성 첨가제(chlorine degradation resistant additive), 비타민, 의약, 방향제, 전기 전도성 첨가제, 염색성 및/또는 염료-보조제 (예컨대 4차 암모늄염). 폴리우레탄우레아 조성물에 부가될 수 있는 다른 첨가제는 부착 촉진제, 대전방지제, 항-크립 제제(anti-creep agent), 광학 광택제, 유착제, 전기전도성 첨가제, 발광성 첨가제, 윤활제, 유기 및 무기 충전제, 보존제, 텍스처링 제제(texturizing agent), 열변색 첨가제(thermochromic additive), 곤충 퇴치제, 및 습윤제, 안정화제 (힌더드 페놀, 산화아연, 힌더드 아민), 슬립 제제(slip agent) (실리콘 오일) 및 이들의 조합을 포함한다.
첨가제는 하기를 포함하는 하나 이상의 유리한 특성을 제공할 수 있다: 염색성, 소수성 (즉, 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE)), 친수성 (즉, 셀룰로오스), 마찰력 제어, 내염소성, 열화 저항성 (즉, 항산화제), 부착성 및/또는 가융성 (즉, 접착제 및 부착 촉진제), 난연성, 항미생물 거동 (은, 구리, 암모늄 염), 배리어, 전기전도도 (카본블랙), 인장 특성, 색상, 발광성, 재생성, 생분해성, 향기, 점착성 조절 (즉, 금속 스테아레이트), 촉각적 특성(tactile property), 고정성(set-ability), 열적 조절 (즉, 상 변화 물질), 기능성성분(nutraceutical), 소광제 예컨대 이산화티탄, 안정제 예컨대 하이드로탈사이트, 헌타이트 및 하이드로마그네사이트의 혼합물, UV 차단제(UV screener), 및 이들의 조합.
또한, 이성분 스판덱스 섬유는 별개의 모세관에 의해 제조되어 이후 응집되어 단일 섬유를 형성하는 별개의 필라멘트를 형성할 수 있다.
섬유의 제조 공정
일부 구현예의 섬유는 종래의 우레탄 중합체 용매 (예를 들면, DMAc)를 사용한 용액으로부터의 폴리우레탄-우레아 중합체의 용액 방사 (습식 방사 또는 건식 방사)에 의해 제조된다. 폴리우레탄우레아 중합체 용액은 상기 기재된 임의의 조성물 또는 첨가제를 포함할 수 있다. 중합체는 1.6 내지 2.3, 바람직하게는 1.8 내지 2.0의 범위의 디이소시아네이트 대 글리콜의 몰비로 유기 디이소시아네이트를 적절한 글리콜과 반응시켜 제조되어 "캡핑된 글리콜"을 생성한다. 캡핑된 글리콜은 이후 디아민 사슬 연장제의 혼합물과 반응된다. 생성된 중합체에서, 연질 세그먼트는 중합체 사슬의 폴리에테르/우레탄 부분이다. 이들 연질 세그먼트는 60℃ 미만의 용융 온도를 나타낸다. 경질 세그먼트는 중합체 사슬의 폴리우레탄/우레아 부분이고; 이들은 200℃ 초과의 용융 온도를 가진다. 경질 세그먼트는 중합체의 총 중량에 대해 5.5 내지 9%, 바람직하게는 6 내지 7.5%에 해당한다.
섬유를 제조하는 일 구현예에서, 30-40% 중합체 고형물을 함유하는 중합체 용액은 분배 플레이트 및 오리피스의 원하는 배열을 통해 계량되어 필라멘트를 형성한다. 압출된 필라멘트는 300℃-400℃ 및 적어도 10:1의 가스:중합체 질량비로의 고온의 불활성 가스의 도입에 의해 건조되고, 적어도 400 미터/분 (바람직하게는 적어도 600 m/min)의 속도로 연신되고, 그 다음 적어도 500 미터/분 (바람직하게는 적어도 750 m/min)의 속도로 권취된다. 표준 공정 조건은 본 기술분야에 잘 알려져 있다.
본 발명에 따라 제조된 탄성 섬유로부터 형성된 원사는 일반적으로 적어도 0.6 cN/dtex의 파단시 인성(tenacity at break), 적어도 400%의 파단 연신율, 적어도 27 mg/dtex의 300% 연신시 제하중 모듈러스(unload modulus)를 가진다.
스판덱스의 강도 및 탄성 특성을 ASTM D 2731-72의 일반적인 방법에 따라 측정하였다. 예를 들면, 하기 표에 기록된 실시예와 관련하여, 5cm 게이지 길이를 갖는 스판덱스 필라멘트를 50 cm/분의 일정한 연신 속도로 0% 내지 300%의 연신율로 사이클링시켰다. 모듈러스를 제1 사이클에 대한 100% (M100) 및 200% (M200) 연신시의 힘으로서 결정하였고, 이를 그램으로 기록하였다. 제하중 모듈러스 (U200)를 제5 사이클에 대해 200% 연신시에 결정하였고, 표에 그램으로 기록하였다. 파단시 연신 백분율 및 파단력을 제6 연장 사이클에 대해 측정하였다.
제5 제하중 곡선이(unload curve)이 실질적으로 제로 응력으로 복귀되는 지점으로 표시되는 제5 내지 제6 사이클 사이에서 유지되는 연신율로서 백분율 설정값(percent set)을 결정하였다. 백분율 설정값을 샘플을 5회의 0-300% 연신/이완 사이클을 실시한 후 30초에 측정하였다. 백분율 설정값을 이후 %설정값=100(Lf-Lo)/Lo로서 계산하였고, 식 중, Lo 및 Lf는 5회의 연신/이완 사이클 이전 (Lo) 및 이후 (Lf)에서 장력 없이 직선으로 유지된 경우의 필라멘트 (yam) 길이이다.
본 발명의 특징 및 장점은 예시의 목적을 위해 제공되는 하기 실시예에 의해 보다 완전하게 보여지며, 이는 임의의 방식으로 본 발명을 제한하는 것으로 해석되지 않는다.
본 발명의 바람직한 구현예로 여겨지는 것을 기술하는 경우, 본 발명의 당업자는 본 발명의 사상을 벗어남 없이 이루어질 수 있는 변화 및 변형을 실현할 수 있을 것이고, 이러한 변화 및 변형은 본 발명의 실제 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (12)

  1. 탄성중합체 섬유(elastomeric fiber)의 제조 방법으로서,
    (a) 바이오-유래 부탄디올로부터 중합체성 글리콜 조성물을 제공하는 단계;
    (b) 상기 중합체성 글리콜 조성물을 적어도 1종의 디이소시아네이트와 접촉시키는 단계;
    (c) 용매에 캡핑된 글리콜을 용해시켜 캡핑된 글리콜 용액을 제공하는 단계;
    (d) 상기 캡핑된 글리콜 용액을 사슬 연장제 조성물과 접촉시키는 단계; 및
    (e) 상기 용액을 방사하여 상기 탄성중합체 섬유를 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 중합체성 글리콜 조성물은 바이오-유래 1,4-부탄디올을 사용하여 제조된 적어도 1종의 중합체성 글리콜을 포함하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 탄성중합체 섬유가 스판덱스인, 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 바이오-유래 1,4-부탄디올은 중합체성 글리콜을 형성하기 위해 중합되기 이전에 테트라하이드로푸란으로 전환되는 것인, 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 중합체성 글리콜은 테트라하이드로푸란과 산화에틸렌, 산화프로필렌, 산화트리메틸렌, 3-메틸테트라하이드로푸란, 및 이들의 조합으로 이루어진 군 중의 적어도 1종의 구성원과의 공중합체인 것인, 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 디이소시아네이트는 4,4'-메틸렌 비스(페닐 이소시아네이트), 2,4'-메틸렌 비스(페닐 이소시아네이트) 1-이소시아네이토-4-[(4-이소시아네이토페닐)메틸]벤젠, 1-이소시아네이토-2-[(4-시아네이토페닐)메틸]벤젠, 비스(4-이소시아네이토사이클로헥실)메탄, 5-이소시아네이토-1-(이소시아네이토메틸)-1,3,3-트리메틸사이클로헥산, 1,3-디이소시아네이토-4-메틸-벤젠, 2,2'-톨루엔디이소시아네이트, 2,4'-톨루엔디이소시아네이트, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 디이소시아네이트를 포함하는, 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 사슬 연장제 조성물은 적어도 1종의 디올 또는 디아민 사슬 연장제를 포함하는, 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 사슬 연장제 조성물은 하이드라진; 1,2-에틸렌디아민; 1,4-부탄디아민; 1,2-부탄디아민; 1,3-부탄디아민; 1,3-디아미노-2,2-디메틸부탄; 1,6-헥사메틸렌디아민; 1,12-도데칸디아민; 1,2-프로판디아민; 1,3-프로판디아민; 2-메틸-1,5-펜탄디아민; 1-아미노-3,3,5-트리메틸-5-아미노메틸사이클로헥산; 2,4-디아미노-1-메틸사이클로헥산; N-메틸아미노-비스(3-프로필아민); 1,2-사이클로헥산디아민; 1,4-사이클로헥산디아민; 4,4'-메틸렌-비스(사이클로헥실아민); 이소포론 디아민; 2,2-디메틸-1,3-프로판디아민; 메타 -테트라메틸자일렌디아민; 1,3-디아미노-4-메틸사이클로헥산; 1,3-사이클로헥산-디아민; 1,1-메틸렌-비스(4,4'-디아미노헥산); 3-아미노메틸-3,5,5-트리메틸사이클로헥산; 1,3-펜탄디아민 (1,3-디아미노펜탄); m-크실릴렌 디아민 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 디아민 사슬 연장제를 포함하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 용액은 차단제를 더 포함하는, 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 용액은 항산화제, UV 안정제, 착색제, 안료, 가교결합제, 상 변화 물질, 항미생물제, 미네랄, 마이크로캡슐화된 첨가제, 나노입자 (즉, 실리카 또는 탄소), 나노-점토, 탄산칼슘, 탈크, 난연제, 접착방지 첨가제, 염소 열화 저항성 첨가제, 비타민, 의약, 방향제, 전기 전도성 첨가제, 염색성 및/또는 염료-보조제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 첨가제를 더 포함하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 용액은 부착 촉진제, 대전방지제, 항-크립(creep) 제제, 광학 광택제, 유착제, 전기전도성 첨가제, 발광성 첨가제, 윤활제, 유기 및 무기 충전제, 보존제, 텍스처링(texturizing) 제제, 열변색 첨가제, 곤충 퇴치제, 및 습윤제, 안정제 (힌더드 페놀, 산화아연, 힌더드 아민), 슬립(slip) 제제 (실리콘 오일) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 첨가제를 더 포함하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 용액은 염색성, 소수성 (즉, 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE)), 친수성 (즉, 셀룰로오스), 마찰력 제어, 내염소성, 열화 저항성 (즉, 항산화제), 부착성 및/또는 가융성 (즉, 접착제 및 부착 촉진제), 난연성, 항미생물 거동 (은, 구리, 암모늄 염), 배리어(barrier), 전기전도도 (카본블랙), 인장 특성, 색상, 발광성, 재생성, 생분해성, 향기, 점착성(tack) 조절 (즉, 금속 스테아레이트), 촉각적 특성(tactile property), 고정성(set-ability), 열적 조절 (즉, 상 변화 물질), 기능성성분(nutraceutical), 소광제 예컨대 이산화티탄, 안정제 예컨대 하이드로탈사이트, 헌타이트 및 하이드로마그네사이트의 혼합물, UV 차단제(UV screener), 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 유리한 특성을 제공하는 첨가제를 더 포함하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 스판덱스는 적어도 400%의 파단 연신율을 가지는 방법.
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