KR20160131941A

KR20160131941A - 첩합 디바이스의 제조 방법 및 첩합 디바이스의 제조 장치

Info

Publication number: KR20160131941A
Application number: KR1020160055511A
Authority: KR
Inventors: 요시카즈 오타니
Original assignee: 신에츠 엔지니어링 가부시키가이샤
Priority date: 2015-05-07
Filing date: 2016-05-04
Publication date: 2016-11-16
Also published as: JP2016210075A; JP5816388B1; CN106125352B; KR101810773B1; CN106125352A; TW201642000A; TWI592720B

Abstract

제1 워크 및 제2 워크를 각각의 형상에 관계없이 원하는 두께로 확실하게 첩합한다.
대향하는 제1 워크와 제2 워크를 접착제가 끼워지도록 중첩하고, 상기 접착제의 경화에 의하여 상기 제1 워크 및 상기 제2 워크를 첩합시키는 첩합 디바이스의 제조 방법으로서, 상기 접착제로서 표면에 오목부 및 볼록부를 갖는 제1 접착제를 상기 제1 워크의 제1 접합면을 따라 형성하는 전공정과, 상기 접착제가 되는 액상의 제2 접착제를 공급하여 상기 제2 접착제가 끼워지도록 상기 제1 워크와 상기 제2 워크를 중첩하는 중간 공정과, 상기 제2 접착제를 경화시켜 상기 제1 워크의 상기 제1 접합면과 상기 제2 워크의 상기 제2 접합면을 첩합시키는 후공정을 포함하고, 상기 중간 공정은, 상기 제2 접착제가 상기 제2 워크 또는 상기 제1 접착제에 공급되어, 상기 제1 접착제의 상기 오목부를 메우고, 또한 상기 제2 워크의 상기 제2 접합면이 상기 제1 접착제의 상기 볼록부와 접촉하도록 중첩한다.

Description

첩합 디바이스의 제조 방법 및 첩합 디바이스의 제조 장치{BONDING DEVICE MANUFACTURING METHOD AND BONDING DEVICE MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은, 액정 모듈(LCM)이나 LCM에 백 라이트를 장착한 LCD 모듈과 터치 패널의 사이에 접착제를 끼워 첩합한 액정형 또는 유기 EL형 터치 패널식 플랫 패널 디스플레이(FPD), 표시 입력 모듈, 3D(3차원) 디스플레이, 전자 서적, 혹은 LCM이나 LCD 모듈과 커버 유리나 커버 필름의 사이에 접착제를 끼워 첩합한 액정형 또는 유기 EL형의 곡면 형상 표시 장치 등과 같은, 한 쌍의 판 형상 워크를 접착제로 첩합시키기 위하여 이용되는 첩합 디바이스의 제조 방법, 및 그것을 실시하기 위한, 첩합 디바이스의 제조 장치에 관한 것이다.

종래, 이 종의 첩합 디바이스의 제조 방법 및 워크 첩합 장치로서, 액정 디스플레이의 보호 패널과 액정 모듈과 같은 표시 장치를 구성하는 한 쌍의 워크 중, 적어도 일방의 워크의 편면에 접착제(UV 경화 수지)를 전체면에 접착제가 골고루 퍼지도록 공급하고, 다음으로 접착제에 대하여 타방의 워크를 첩합하여, 그 후, 첩합된 한 쌍의 워크 중 적어도 일방의 면의 전체에 골고루 퍼진 접착제의 일부 혹은 전부에 대하여, 가경화용 전자파(UV광)를 조사함으로써, 가경화시켜 접착제의 유동에 의한 누출이 방지되고, 그 후, 본경화용 전자파의 조사에 의하여 접착제의 전부를 본경화시키는, 첩합 장치 및 첩합 방법이 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

또, 곡면 형상의 첩합 디바이스로서, 중앙부가 평탄하며 외형부가 돌출 형상인 유리 기재의 내측면에, 투명 도전막층 및 가식(加飾) 인쇄층이 형성된 필름 기재의 투명 도전 센서를, 이들의 사이에 광학 투명 양면 테이프(OCA)가 끼워지도록 중첩하여, 탄성체의 롤에 의하여 압압되어 첩부된 장식 부착 터치 센서가 있다(예를 들면, 특허문헌 2 참조).

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 2012-73534호 특허문헌 2: 일본 공개특허공보 2013-131129호

첩합 디바이스는, 특허문헌 1과 같은 평판 형상의 것에 한정되지 않고, 최근에는 의장성 등의 관점에서 특허문헌 2와 같은 곡면 형상의 것이 주목받고 있다.

그러나, 특허문헌 2의 경우에는, 워크끼리의 접착제로서 광학 투명 양면 테이프(OCA)를 이용하므로, 워크끼리의 첩합에 위치 어긋남이 발생했을 때에 재첩합할 수 없고, 리페어성이 뒤떨어져 수율이 현저하게 저하되며, 워크의 접합면에 단차가 있으면, 단차 부분에 기포가 들어가기 쉽다는 문제가 있었다.

따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, OCA 대신에 액상의 광학 투명 수지(OCR)를 도포하고, 자외선의 광에너지에 의하여 경화시키는 것이 생각된다.

그러나, 이 경우에는, 일방의 워크의 곡면 형상이 되는 접합면을 따라 액상의 OCR을 도포해도, 이에 대하여 타방의 워크의 첩합을 완료시키기까지의 사이에 액상의 OCR이 중력으로 유동하여 버려, 곡면 형상의 워크끼리를 균일한 두께로 첩합시키는 것이 곤란하다.

또, 슬릿 코터 등의 도포 기구로 액상의 OCR을, 일방의 워크의 곡면 형상이 되는 접합면을 따라 균일한 두께로 도포함과 동시에, 자외선으로 OCR을 가경화하여 형상 유지한 후에, 타방의 워크를 중첩하고, 가경화된 OCR을 본경화하여 첩부하는 방법도 있다.

그러나, 이 경우에는, 2차원이나 3차원의 곡면에 대한 도포 기구의 움직임이 복잡해지므로, 도포를 행하는 데에는 상당한 제약이 발생하여, 다종의 곡면 형상에 대응할 수 없다는 문제가 있다. 또한 가경화된 OCR을 본경화한 경우의 접착 강도는, 액상의 OCR을 가경화하지 않고 본경화한 경우의 접착 강도보다 뒤떨어지므로, 워크끼리의 첩합의 강도가 저하되어 박리하기 쉬워질 우려도 있어, 신뢰성의 저하로 이어질 가능성도 있다는 문제가 있다.

이와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 관한 첩합 디바이스의 제조 방법은, 대향하는 제1 워크와 제2 워크를 접착제가 끼워지도록 중첩하고, 상기 접착제의 경화에 의하여 상기 제1 워크 및 상기 제2 워크를 첩합시키는 첩합 디바이스의 제조 방법으로서, 상기 접착제로서 표면에 오목부 및 볼록부를 갖는 제1 접착제를 상기 제1 워크의 제1 접합면을 따라 형성하는 전공정과, 상기 접착제가 되는 액상의 제2 접착제를 공급하여 상기 제2 접착제가 끼워지도록 상기 제1 워크와 상기 제2 워크를 중첩하는 중간 공정과, 상기 제2 접착제를 경화시켜 상기 제1 워크의 상기 제1 접합면과 상기 제2 워크의 상기 제2 접합면을 첩합시키는 후공정을 포함하고, 상기 중간 공정은, 상기 제2 접착제가 상기 제2 워크 또는 상기 제1 접착제에 공급되어, 상기 제1 접착제의 상기 오목부를 메우고, 또한 상기 제2 워크의 상기 제2 접합면이 상기 제1 접착제의 상기 볼록부와 접촉하도록 중첩하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 관한 첩합 디바이스의 제조 장치는, 대향하는 제1 워크와 제2 워크를 접착제가 끼워지도록 중첩하고, 상기 접착제의 경화에 의하여 상기 제1 워크 및 상기 제2 워크를 첩합시키는 첩합 디바이스의 제조 장치로서, 상기 제1 워크의 제1 접합면에 상기 접착제로서 액상의 제1 접착제를 공급하는 제1 공급부와, 상기 제1 접착제를 부분적으로 반경화 또는 경화시켜 상기 제2 워크의 제2 접합면과 대향하는 표면에 오목부 및 스페이서가 되는 볼록부를 형성하는 1차 경화용 경화 기구와, 상기 제2 워크 또는 상기 제1 접착제에 상기 접착제로서 액상의 상기 제2 접착제를 공급하는 제2 공급부와, 상기 제1 워크에 대하여 상기 제2 워크를, 상기 제2 접착제가 상기 제1 접착제의 상기 오목부를 메우고, 또한 상기 제2 워크의 상기 제2 접합면이 상기 제1 접착제의 상기 볼록부와 접촉하도록 중첩하는 중합 기구를 구비하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 관한 첩합 디바이스의 제조 방법 및 첩합 디바이스의 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 설명도이며, 도 1의 (a)~(d)가 전공정의 종단 정면도, 도 1의 (e), (f)가 중간 공정의 종단 정면도, 도 1의 (g)가 후공정의 종단 정면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 관한 첩합 디바이스의 제조 방법 및 첩합 디바이스의 제조 장치의 변형예를 나타내는 설명도이며, 도 2의 (a)~(d)가 전공정의 종단 정면도, 도 2의 (e), (f)가 중간 공정의 종단 정면도, 도 2의 (g)가 후공정의 종단 정면도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 관한 첩합 디바이스의 제조 방법 및 첩합 디바이스의 제조 장치의 변형예를 나타내는 설명도이며, 도 3의 (a)~(d)가 전공정의 종단 정면도, 도 3의 (e), (f)가 중간 공정의 종단 정면도, 도 3의 (g)가 후공정의 종단 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 관한 첩합 디바이스의 제조 방법 및 첩합 디바이스의 제조 장치의 변형예를 나타내는 설명도이며, 도 4의 (a)~(d)가 전공정의 종단 정면도, 도 4의 (e), (f)가 중간 공정의 종단 정면도, 도 4의 (g)가 후공정의 종단 정면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 근거하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 실시형태에 관한 첩합 디바이스(A)의 제조 방법은, 도 1~도 4에 나타내는 바와 같이, 대향하는 제1 워크(1)와 제2 워크(2)를 투명한 접착제(3)가 끼워지도록 중첩하고, 접착제(3)의 경화에 의하여 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)를 첩합시키는 워크 첩합 방법이다.

상세하게 설명하면, 본 발명의 실시형태에 관한 첩합 디바이스(A)의 제조 방법은, 접착제(3)로서 제1 접착제(31)를 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)에 형성하는 전공정과, 접착제(3)가 되는 액상의 제2 접착제(32)를 공급하여 제2 접착제(32)가 끼워지도록 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)를 중첩하는 중간 공정과, 제2 접착제(32)를 경화시켜 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)을 첩합시키는 후공정을 포함하고 있다.

이들 전공정, 중간 공정 및 후공정 중, 적어도 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)를 중첩하는 중간 공정은, 감압 가능한 변압실(B)의 내부에서 행하는 것이 바람직하다.

이와 같은 워크 첩합 방법을 실시하는 데에는, 반송 로봇 등의 반송 기구(도시하지 않음)를 구비하고, 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)가 변압실(B) 내에 반입되며, 전공정, 중간 공정 및 후공정에 걸쳐 제1 워크(1)나 제2 워크(2)를 각각 이송하여 보내는 것이 바람직하다. 후공정의 완료 후는, 첩합된 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)[첩합 디바이스(A)]를 변압실(B)로부터 반출하면, 상술한 작동을 자동적으로 반복하는 것이 가능해진다.

첩합 디바이스(A)는, 예를 들면 액정 모듈(LCM)이나 LCM에 백 라이트를 장착한 LCD 모듈 등으로 이루어지는 표시체의 표면과, 커버 유리나 터치 패널 등의 표면을 첩합시킴으로써, 액정형 또는 유기 EL형의 터치 패널식 플랫 패널 디스플레이(FPD)나 표시 입력 모듈이나 곡면 형상의 표시 장치 등과 같은, 구성 부품이 일체적으로 조립된 박판 형상의 구조체이다.

제1 워크(1) 또는 제2 워크(2) 중 어느 일방은, 변형 불가능인 경질 재료 또는 변형 가능한 연질 재료로 형성된 커버 유리나 터치 패널 등으로 이루어지고, 제1 워크(1) 또는 제2 워크(2)의 타방은, 변형 불가능인 경질 재료 또는 변형 가능한 연질 재료로 형성된 LCM이나 LCD 모듈을 포함하는 표시체 등으로 이루어진다. 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과, 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)을 후술하는 접착제(3)로 위치가 어긋나지 않도록 첩합하고 있다.

제1 워크(1)의 제1 접합면(1a) 또는 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a) 중 어느 일방 혹은 양방은, 도 1의 (a)~(g)나 도 2의 (a)~(g)에 나타나는 바와 같은 평활한 것에 한정되지 않고, 도 3의 (f), (g)나 도 4의 (f), (g)에 나타나는 바와 같은, 단차부(2b)나, 단차부(2b)와 연통하는 내부 공간부(2c) 등을 갖는 것이어도 된다.

또한, 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)의 외주부에는, 얼라인먼트 마크(도시하지 않음)가 마련되고, 이들 얼라인먼트 마크에 의하여 고정밀도로 위치 맞춤하여 첩합하는 것도 가능하다.

또, 제1 워크(1)나 제2 워크(2)로서는, 그 제작 단계에서 복수의 제1 워크(1)나 제2 워크(2)가 병설되는 분리 전의 1매의 것을 사용하는 것도 가능하다.

또한, 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)는, 도 1~도 4에 나타나는 바와 같이, 통상, 상하 방향으로 대향하도록 배치되고, 상측의 제1 워크(1)와 하측의 제2 워크(2)가 첩합되는 방향을 이하 "Z방향"이라고 한다. Z방향과 교차하는 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a) 또는 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)을 따른 방향을 이하 "XY방향"이라고 한다.

접착제(3)는, 전공정에서 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 따라 형성되는 제1 접착제(31)와, 중간 공정에서 제1 접착제(31)와 접촉하는 제2 접착제(32)를 갖고 있다.

접착제(3)가 되는 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)는, 동일한 재료로 이루어지고, 그 재료로서는, 자외선(UV) 등의 광에너지를 흡수하여 중합이 진행됨으로써 경화되어 접착성을 발현하는, UV 경화성의 광학 투명 수지(OCR) 등의 광경화형 접착제를 이용하는 것이 바람직하다.

상세하게는, 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)의 재료로서, 각각의 굴절률이 일치하는 동일한 OCR을 이용하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)의 경화에 의하여 양쪽 모두가 광학적으로 일체화되어, 이들의 경계면이 보이지 않게 되므로, 광학적인 특성을 해치지 않는다는 이점이 있다.

또, 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)의 재료로서, 각각의 굴절률이 상이한 별도의 OCR을 이용하는 것도 가능하다. 이 경우에는, 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)의 경화에 의하여 양쪽 모두의 굴절률의 차이를 이용하여, 시인(視認) 가능한 화상의 각도를 제한 가능하게 하는 등의 광학적인 부가 가치를 부여할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 그 이외에 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)의 재료로서 광경화형 접착제가 아니라, 열에너지의 흡수에 의하여 중합이 진행되어 경화되는 열경화형 접착제 등을 이용하는 것도 가능하다.

제1 접착제(31)는, 전공정에 있어서 디스펜서나 도포 기구 등으로 이루어지는 제1 공급부(3a)에 의하여 소정 개소에 액상 상태로 공급된다. 제1 공급부(3a)에 의한 제1 접착제(31)의 공급 후에, 액추에이터 등으로 이루어지는 제1 도포용 구동부(3b)에서 소정의 형상으로 도포하는 것이 바람직하다. 이와 같이 공급(도포)된 제1 접착제(31)를 반경화 또는 경화시킴으로써, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 따라 소정의 형상으로 형성된다.

제2 접착제(32)는, 중간 공정에 있어서 디스펜서나 도포 기구 등으로 이루어지는 제2 공급부(3c)에 의하여 소정 개소에 액상 상태로 공급된다. 제2 공급부(3c)에 의한 제2 접착제(32)의 공급 후에, 액추에이터 등으로 이루어지는 제2 도포용 구동부(3d)에서 소정의 형상으로 도포하는 것이 바람직하다. 이와 같이 공급(도포)된 제2 접착제(32)를, 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)의 중첩 후의 후공정에서 경화시킴으로써, 제1 접착제(31)의 표면과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)을 접착시키고 있다.

특히, 전공정에 있어서 액상의 제1 접착제(31)를 공급(도포)할 때와, 중간 공정에 있어서 액상의 제2 접착제(32)를 공급(도포)할 때는, 기포의 혼입을 방지하는 것이 바람직하다.

예를 들면, 액상의 제1 접착제(31)의 공급 및 도포와, 액상의 제2 접착제(32)의 공급 및 도포는, 변압실(B) 외의 대기 분위기(AP)에서 행하고, 그 후, 도포된 제1 접착제(31)와 제2 접착제(32)를 변압실(B) 내로 반입하여, 감압 분위기(DP)로 감압하여 탈포하는 것이 바람직하다.

또, 그 외의 예로서, 제1 접착제(31)의 공급 및 제2 접착제(32)의 공급을, 도포 기구 대신에, 스크린 인쇄 등의 인쇄법에 의하여 소정의 형상으로 전사하는 것도 가능하다.

또한, 제1 접착제(31)는, 전공정이 완료된 반경화 상태 또는 경화 상태에 있어서, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과 접하는 면과 반대측의 표면에, 홈 형상의 오목부(31a)와 기둥 형상의 볼록부(31b)를 갖고 있다.

오목부(31a)의 깊이 치수와 볼록부(31b)의 높이 치수는, 첩합 디바이스(A)에 있어서의 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)의 간격(갭)에 상응(동일 치수)하며, XY방향으로 균일해지도록 설정된다. 이로 인하여, 오목부(31a) 및 볼록부(31b)는, XY방향으로 각각 소정 간격마다 복수 개씩 배치하는 것이 바람직하다.

또한, 제1 접착제(31)가, 기둥 형상의 스페이서가 되는 볼록부(31b)와, 볼록부(31b)의 주위를 액자 형상으로 둘러싸고 또한 볼록부(31b)보다 제2 워크(2)를 향하여 돌출되는 댐부(31c)를 갖는 것이 바람직하다.

댐부(31c)는, 적어도 제1 워크(1)나 제2 워크(2)의 표시 영역(표시체의 표시 부분)을 둘러싸도록 직사각형 등의 액자 형상으로 형성되고, 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)에 갖는 단차부(2b)에 대하여, 그 내측으로 들어가도록 배치하는 것이 바람직하다.

댐부(31c)의 구체예로서, 도 3의 (f)나 도 4의 (f)에 나타나는 예의 경우에는, 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)에 있어서 바깥 가장자리에 돌출 형성되는 단차부(2b)의 내측에 끼워 넣도록 배치하고 있다.

전공정에 있어서 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)에 오목부(31a) 및 볼록부(31b) 등을 형성하는 방법으로서는, 성형 기구(4)를 이용하는 것이 바람직하다.

전공정은, 성형 기구(4)에 액상의 제1 접착제(31)를 공급하는 공정과, 성형 기구(4)에 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 접촉시키는 공정과, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)에 접촉한 액상의 제1 접착제(31)를 반경화 또는 경화시키는 공정과, 반경화 또는 경화된 제1 접착제(31)를 성형 기구(4)로부터 분리하는 공정을 포함하고 있다.

성형 기구(4)의 형태에 따라, 성형형(成形型)(41)에 액상의 제1 접착제(31)를 공급하는 공정과, 성형형(41)에 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 접촉시키는 공정은, 각각을 전후 순서대로 행하거나, 또는 전후 반대 타이밍으로 행한다.

성형 기구(4)에 대하여 액상의 제1 접착제(31)를 먼저 공급하는 구체예로서, 도 1의 (a)~(d)에 나타나는 예의 경우에는, 성형 기구(4)가 강성 재료나 감광성 수지 재료 등의 표면에 요철 모양을 내는 성형형(41)이다. 성형형(41)의 표면에는, 오목부(31a)에 대응하는 돌기(41a)와 볼록부(31b)에 대응하는 얕은 홈(41b)이, 미리 각각 XY방향으로 형성되어 있다.

도 3의 (a)~(d) 및 도 4의 (a)~(d)에 나타나는 예의 경우에는, 돌기(41a) 및 얕은 홈(41b)에 더하여, 댐부(31c)에 대응하는 액자 형상의 깊은 홈(41c)이 미리 형성되어 있다.

상세하게 설명하면, 먼저 성형형(41)의 표면에 공급된 액상의 제1 접착제(31)를, 제1 공급부(3a)의 이동에 의하여 퍼지도록 하여 도포한다. 도시예에서는, 제1 공급부(3a)가 스퀴지 등으로 구성되어, 액추에이터 등의 제1 도포용 구동부(3b)에서 자동적으로 작동 제어되는 것이 바람직하다.

그 다음으로 제1 워크(1)를 제1 접합면(1a)이 제1 접착제(31)와 접촉하도록 배치하고, 성형형(41)에 대하여 제1 워크(1)를 흡착 또는 점착 등 유지 수단(도시하지 않음)이나 단부 등의 위치 결정부(도시하지 않음)에서 이동 불가능하게 지지한 후, 1차 경화용 경화 기구(3L)에 의하여 반경화 또는 경화시키고 있다.

1차 경화용 경화 기구(3L)로서, 도시예와 같이 제1 접착제(31)가 OCR 등의 광경화형 접착제인 경우에는, UV 램프 등을 갖는 유닛으로 이루어지는 광원이 이용되며, 그 외에 제1 접착제(31)가 열경화형 접착제인 경우에는, 히터 등을 갖는 유닛으로 이루어지는 열원이 이용된다.

이로써, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 따라, 그것과 평행한 면 상에 복수의 오목부(31a) 및 복수의 볼록부(31b)나 액자 형상의 댐부(31c)가 동시에 형성된다.

특히, 도 1의 (c)에 나타나는 제1 접착제(31)의 반경화 또는 경화 시에는, 성형형(41)을 제1 워크(1)와 함께 Z방향으로 반전시켜, 1차 경화용 경화 기구(3L)로부터 상향으로 UV 조사하고 있다. 그 후에 성형형(41)으로부터 제1 워크(1)가 분리된다.

또, 그 외의 예로서 도시하지 않지만, 성형형(41)의 표면을 따라 제1 워크(1)를 재치(載置)한 후, 성형형(41) 및 제1 워크(1)를 Z방향으로 반전시키지 않고, 1차 경화용 경화 기구(3L)로부터 하향으로 UV 조사하여, 제1 접착제(31)를 반경화 또는 경화시키는 것도 가능하다.

성형 기구(4)에 대하여 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 먼저 접촉시키는 구체예로서, 도 2의 (a)~(d)에 나타나는 예의 경우에는, 성형 기구(4)가 판 형상의 마스크(42)이다. 마스크(42)는, 오목부(31a)에 대응하는 개소가 막혀 있고, 볼록부(31b)에 대응하는 개소에는 관통 구멍(42a)이 뚫려 있다.

상세하게 설명하면, 먼저 재치대(43)의 표면에 제1 워크(1)를, 흡착 또는 점착 등 유지 수단(도시하지 않음)이나 단부 등의 위치 결정부(도시하지 않음)에서 이동 불가능하게 지지한 후, 제1 워크(1) 위에 마스크(42)를 제1 워크(1)에 대하여 위치 어긋나지 않도록 중첩한다.

그 다음으로 마스크(42)의 표면에 공급된 액상의 제1 접착제(31)를, 제1 공급부(3a)의 이동에 의하여 도포한 후, 1차 경화용 경화 기구(3L)로부터 하향으로 UV 조사함으로써, 제1 접착제(31)를 반경화 또는 경화시키고 있다.

이로써, 마스크(42)로 막힌 개소가 복수의 오목부(31a)가 됨과 동시에, 관통 구멍(42a)의 개소가 복수의 볼록부(31b)가 되며, 각각이 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 따라 동시에 형성된다. 그 후에 제1 워크(1)로부터 마스크(42)가 분리된다.

또, 그 외의 예로서 도시하지 않지만, 댐부(31c)에 대응하는 개소에 통공(通孔)이 뚫린 제2 마스크를 이용하여, 제1 접착제(31)의 공급과 도포를 반복 행하여, 상기 통공의 통과 개소에만 액자 형상의 댐부(31c)가 형성되도록 변경하는 것도 가능하다.

제2 접착제(32)는, 전공정의 완료 후의 중간 공정에 있어서, 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)에 대하여 공급되거나, 또는 전공정에서 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)에 형성된 제1 워크(1)의 제1 접착제(31)에 대하여 공급된다.

중간 공정은, 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a) 또는 제1 워크(1)의 제1 접착제(31)에 액상의 제2 접착제(32)를 공급하는 공정과, 제2 접착제(32)에 대하여 제2 워크(2)를 중첩하는 공정을 포함하고 있다.

중간 공정에 있어서, 전공정에서 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)에 형성된 제1 워크(1)의 제1 접착제(31)에 대하여, 제2 접착제(32)를 공급하는 경우에는, 제2 공급부(3c)의 이동에 의하여 액상 상태 그대로 오목부(31a)를 메우도록 도포한다. 도시예에서는, 제2 공급부(3c)는, 슬릿 코터나 디스펜서 등으로 구성되어, 액추에이터 등의 제2 도포용 구동부(3d)에서 자동적으로 작동 제어되는 것이 바람직하다.

제2 공급부(3c)에 의한 제2 접착제(32)의 공급량(도포량)은, 오목부(31a)의 용적의 총량과 대략 동일해지도록 설정된다. 이로 인하여, 제2 접착제(32)의 공급이 완료되어 실행되는, 제2 접착제(32)에 대한 제2 워크(2)의 중첩에 의하여, 모든 오목부(31a)에 대하여 제2 접착제(32)가 각각이 가득하게 유입되어, 제1 접착제(31)의 볼록부(31b)가 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)에 맞닿아도, 제2 접착제(32)는 흘러 넘치는 일이 없다.

제2 접착제(32)의 공급처 및 중첩예로서, 도 1의 (e), (f)나 도 2의 (e), (f)에 나타나는 경우에는, 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)에 제2 접착제(32)를 도포하고, 제2 워크(2) 상의 제2 접착제(32)를 향하여, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 따라 형성된 제1 접착제(31)를, 그 볼록부(31b)가 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)과 접촉하도록 중첩하고 있다.

또, 도 3의 (e), (f)나 도 4의 (e), (f)에 나타나는 경우에는, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 따라 형성되는 제1 접착제(31)를 향하여 제2 접착제(32)를 도포하고, 제1 접착제(31) 상의 제2 접착제(32)를 향하여, 평판 형상의 제2 워크(2)를 그 제2 접합면(2a)이 제1 접착제(31)의 볼록부(31b)와 접촉하도록 중첩하고 있다.

제1 워크(1) 및 제2 워크(2)의 구체적인 중첩 방법으로서는, 후술하는 중합 기구(5)에 의하여 제1 워크(1) 또는 제2 워크(2) 중 어느 일방 혹은 양방을, Z방향으로 상대적으로 접근 이동시키고, XYθ방향으로 상대적으로 위치 맞춤한 후, 제1 워크(1)와 제2 워크(2)를 고정밀도로 중첩하는(합착하는) 것이 바람직하다.

중간 공정의 완료 후의 후공정에서는, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)이, 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)를 끼워 중첩된 상태에서, 후술하는 경화 기구(6)에 의하여 제2 접착제(32)를 경화시킨다.

제2 접착제(32)의 경화 방법으로서, 도 1의 (g), 도 2의 (g), 도 3의 (g) 및 도 4의 (g)에 나타나는 예의 경우에는, 경화 기구(6)가 되는 2차 경화용 광원에 의하여 UV 조사함으로써, 제2 접착제(32)를 경화시키고 있다.

이로써, 제1 접착제(31)의 표면과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)이 제2 접착제(32)로 접착되며, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)을 위치가 어긋나지 않도록 첩합하고 있다.

이에 따라, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)의 사이에, 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)로 이루어지는 밀봉 공간을 갖는 첩합 디바이스(A)가 제작된다.

또한, 후공정에 있어서 제1 워크(1)와 제2 워크(2)의 첩합이 완료된 후는, 변압실(B)을 대기 분위기(AP)로 되돌림으로써, 첩합 디바이스(A)의 밀봉 공간의 내압과 압력차가 발생하고, 이 압력차에 의하여 첩합 디바이스(A)를 소정 갭까지 균등하게 눌러 밀어내는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명의 실시형태에 관한 첩합 디바이스(A)의 제조 방법을 실시하기 위한 제조 장치는, 대향하는 제1 워크(1)와 제2 워크(2)를 투명한 접착제(3)가 끼워지도록 중첩하고, 접착제(3)의 경화에 의하여 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)를 첩합시키는 워크 첩합 장치이다.

상세하게 설명하면, 본 발명의 실시형태에 관한 첩합 디바이스(A)의 제조 장치는, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)에 접착제(3)로서 액상의 제1 접착제(31)를 공급하는 제1 공급부(3a)와, 제1 접착제(31)를 부분적으로 반경화 또는 경화시켜 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)과 대향하는 표면에 오목부(31a) 및 스페이서가 되는 볼록부(31b)를 형성하는 1차 경화용 경화 기구(3L)와, 제2 워크(2) 또는 제1 접착제(31)에 접착제(3)로서 액상의 제2 접착제(32)를 공급하는 제2 공급부(3c)와, 제1 워크(1)와 제2 워크(2)를 중첩하는 중합 기구(5)를 주요한 구성 요소로서 구비하고 있다.

중합 기구(5)는, 제1 워크(1)에 대하여 제2 워크(2)를, 제2 접착제(32)가 제1 접착제(31)의 오목부(31a)를 메우고, 또한 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)이 제1 접착제(31)의 볼록부(31b)와 접촉하도록 중첩하고 있다.

또, 첩합 디바이스(A)의 제조 장치는, 접착제(3)로서 표면에 오목부(31a) 및 볼록부(31b)를 갖는 제1 접착제(31)를 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 따라 형성하는 성형 기구(4)와, 제2 접착제(32)를 경화시켜 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)을 첩합시키는 2차 경화용 경화 기구(6)를 더 구비하는 것도 가능하다.

또한 추가로, 적어도 1차 경화용 경화 기구(3L)나 중합 기구(5)나 2차 경화용 경화 기구(6) 등을 각각 작동 제어하는 제어부(도시하지 않음)를 구비하는 것이 바람직하다.

중합 기구(5)는, 제1 워크(1)를 착탈 가능하게 유지하는 제1 유지 부재(5a)와, 제2 워크(2)를 착탈 가능하게 유지하는 제2 유지 부재(5b)와, 제1 유지 부재(5a) 또는 제2 유지 부재(5b) 중 어느 일방 혹은 양방을 Z방향으로 상대적으로 접근 이동하여 균등하게 압압하는 접리용(接離用) 구동부(5c)를 갖고 있다.

접리용 구동부(5c)는, 액추에이터 등으로 구성되며, 후술하는 제어부에 의하여 작동 제어되고 있다.

2차 경화용 경화 기구(6)로서, 도시예와 같이 제2 접착제(32)가 OCR 등의 광경화형 접착제인 경우에는, UV 램프 등을 갖는 유닛으로 이루어지는 광원이 이용되며, 그 외에 제2 접착제(32)가 열경화형 접착제인 경우에는, 히터 등을 갖는 유닛으로 이루어지는 열원이 이용되고, 후술하는 제어부에 의하여 제어된다.

제어부는, 1차 경화용 경화 기구(3L), 중합 기구(5)의 접리용 구동부(5c), 2차 경화용 경화 기구(6) 등과 각각 전기적으로 접속할 뿐만 아니라, 변압실(B) 내를 대기 분위기(AP)로부터 소정 진공도의 감압 분위기(DP)로 조정하는 실압 조정 수단(도시하지 않음), 변압실(B)에 대하여 제1 워크(1)와 제2 워크(2)를 출입시키거나 전달을 행하는 반송 기구, 제1 접착제(31)의 제1 공급부(3a) 및 제1 도포용 구동부(3b), 제2 접착제(32)의 제2 공급부(3c) 및 제2 도포용 구동부(3d) 등에도 전기적으로 접속하는 컨트롤러이다.

제어부가 되는 컨트롤러는, 그 제어 회로(도시하지 않음)에 미리 설정된 프로그램에 따라, 미리 설정된 타이밍에 상술한 전공정, 중간 공정 및 후공정을 순차적으로 실행한다.

또한, 첩합 디바이스(A)의 제조 장치의 구체예로서, 도 1~도 4에 나타나는 예의 경우에는, 1차 경화용 경화 기구(3L), 성형 기구(4), 중합 기구(5), 2차 경화용 경화 기구(6) 등이, 각각 별개로 구성되며, 변압실(B) 내의 소정 위치에 각각 따로 설치되어 있다.

또, 첩합 디바이스(A)의 제조 장치의 변형예로서, 도시하지 않지만, 1차 경화용 경화 기구(3L), 성형 기구(4), 중합 기구(5), 2차 경화용 경화 기구(6) 등의 구성 요소의 일부를, 변압실(B)의 외부에 설치하거나, 1차 경화용 경화 기구(3L), 성형 기구(4), 중합 기구(5) 및 2차 경화용 경화 기구(6) 등의 구성 요소의 전부 또는 일부를, 일체적으로 조립하여 설치하거나 변경하는 것도 가능하다.

이와 같은 본 발명의 실시형태에 관한 첩합 디바이스(A)의 제조 방법에 의하면, 전공정에 있어서 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)에 형성된 제1 워크(1)의 제1 접착제(31)에 대하여, 중간 공정에 있어서 액상의 제2 접착제(32)가 제1 접착제(31)의 오목부(31a)를 메우도록 공급된다.

그 다음으로, 제2 접착제(32)의 표면(32a)에 대하여, 제2 워크(2)를 그 제2 접합면(2a)이 제1 접착제(31)의 볼록부(31b)와 접촉하도록 중첩한다.

이로써, 제1 접착제(31)의 볼록부(31b)가 기둥 형상의 스페이서가 되어, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)이 원하는 간격으로 중첩된다.

특히, 도시예와 같이 복수의 볼록부(31b)를 조밀하게 배치한 경우에는, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)끼리가 균일한 두께로 중첩 가능해진다.

이에 계속되는 후공정에서는, 제2 접착제(32)를 경화시킴으로써, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)이, 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)를 끼우고 원하는 간격으로 유지된 상태로 첩합된다.

또, 이와 같은 본 발명의 실시형태에 관한 첩합 디바이스(A)의 제조 장치에 의하면, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)에 공급된 액상의 제1 접착제(31)를, 1차 경화용 경화 기구(3L)로 부분적으로 반경화 또는 경화시킴으로써, 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)과 대향하는 표면에 오목부(31a) 및 볼록부(31b)가 형성된다. 그 후, 제1 접착제(31)의 오목부(31a)를 메우도록 공급된 액상의 제2 접착제(32)에 대하여, 중합 기구(5)로 제2 워크(2)를 제2 접합면(2a)이 제1 접착제(31)의 볼록부(31b)와 접촉하도록 중첩함으로써, 제1 접착제(31)의 볼록부(31b)가 스페이서가 되어, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)이 원하는 간격으로 중첩된다. 그 후, 제2 접착제(32)를 경화시킴으로써, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)이, 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)를 끼우고 원하는 간격으로 유지된 상태에서 첩합된다.

따라서, 본 발명의 실시형태에 관한 첩합 디바이스(A)의 제조 방법 및 그 제조 장치는, 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)를 각각의 형상에 관계없이 원하는 두께로 확실하게 첩합시킬 수 있다.

그 결과, 적어도 제2 접착제(32)로서 광학 투명 수지(OCR)를 이용하여, 곡면 형상의 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)끼리를 균일한 두께로 첩합하거나, 제1 워크(1)와 제2 워크(2)를 곡면 형상이나 평면 형상 등의 설치 장소에 따른 형상으로 또한 임의의 두께로 첩합할 수 있다. 이로써, 리페어성이 우수하여 수율의 향상을 도모할 수 있다.

또, 2차원이나 3차원의 곡면에 대하여 제2 접착제(32)를 공급하는 제2 공급부(3c)의 움직임에 제약이 적고, 곡면 형상의 첩합 디바이스(A)를 용이하게 제조할 수 있어 코스트의 저감화를 도모할 수 있으며, 제2 접착제(32)를 가경화하지 않고 본경화시키므로, 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)끼리의 첩합 강도를 높게 하여 장기간에 걸쳐 박리 방지할 수 있다.

또한, 제1 접착제(31)가, 스페이서가 되는 볼록부(31b)와, 볼록부(31b)의 주위를 액자 형상으로 둘러싸고 또한 볼록부(31b)보다 제2 워크(2)를 향하여 돌출되는 댐부(31c)를 갖는 것이 바람직하다.

이 경우에는, 중간 공정에서 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 따라 형성되는 제1 접착제(31)에 대하여, 액상의 제2 접착제(32)를 오목부(31a)가 메워지도록 공급함으로써, 제2 접착제(32)가 댐부(31c)로 둘러싸여 흘러나오지 않는다. 그 다음의 제2 워크(2)와의 중첩에 따라, 댐부(31c)가 찌그러져 변형되고, 볼록부(31b)를 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)에 맞닿게 하여, 스페이서로서 기능시킨다. 이로써, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)과 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)이 원하는 간격으로 중첩된다.

따라서, 제2 접착제(32)의 누출을 방지하면서 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)를 원하는 두께로 확실하게 첩합할 수 있다.

그 결과, 도 3의 (a)~(d)나 도 4의 (a)~(d)에 나타나는 바와 같이, 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)에 단차부(2b)가 있어도, 적어도 제1 워크(1)나 제2 워크(2)의 표시 영역(표시체의 표시 부분)에 형성되는 댐부(31c)를, 단차부(2b)의 내측으로 들어가도록 배치함으로써, 상기 표시체의 표시 부분에 있어서 제2 접착제(32)가 단차부(2b)보다 두꺼워지도록 공급 가능해진다. 이로 인하여, 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)과 제2 접착제(32)의 사이의 상기 표시체의 표시 부분을 무기포로 하여, 고품질의 첩합 디바이스(A)를 용이하게 제작할 수 있다.

또한, 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)의 내부 공간부(2c)에 액상의 제2 접착제(32)가 침입하는 것을 완전히 방지할 수 있다.

또, 전공정에 있어서, 성형형(4)에 액상의 제1 접착제(31)를 공급하는 공정과, 성형형(4)에 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 접촉시키는 공정과, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)에 접촉한 액상의 제1 접착제(31)를 반경화 또는 경화시키는 공정과, 반경화 또는 경화된 제1 접착제(31)를 성형형(4)으로부터 분리하는 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

이 경우에는, 제1 접착제(31)를 반경화 또는 경화시킴으로써, 오목부(31a) 및 볼록부(31b)를 갖는 제1 접착제(3)가 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 따라 일체적으로 형 성형된다.

따라서, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 따라 오목부(31a) 및 볼록부(31b)를 성형형(4)의 형 형상에 맞추어 용이하게 형성할 수 있다.

그 결과, 도 1의 (a)~(d), 도 2의 (a)~(d), 도 3의 (a)~(d) 및 도 4의 (a)~(d)에 나타나는 바와 같이, 제1 워크(1)를 따라 제1 접착제(31)의 오목부(31a) 및 볼록부(31b)를 소정의 두께로 용이하게 제작할 수 있다.

특히, 도 1의 (a)~(d), 도 3의 (a)~(d) 및 도 4의 (a)~(d)에 나타나는 바와 같이, 성형 기구(4)[성형형(41)]에 공급된 액상의 제1 접착제(31)와 접촉하도록 제1 워크(1)를 배치한 후에, 제1 접착제(31)를 반경화 또는 경화시키는 경우에는, 오목부(31a) 및 볼록부(31b)나 댐부(31c)가 복잡한 형상이어도, 제1 워크(1) 및 제2 워크(2)의 형상에 관계없이 용이하게 형 성형할 수 있다.

또한, 도 2의 (a)~(d)에 나타나는 바와 같이, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 따라 접촉하도록 배치된 성형 기구[판 형상의 마스크(42)]에 대하여, 액상의 제1 접착제(31)를 공급한 후에, 제1 접착제(31)를 반경화 또는 경화시키는 경우에는, 스페이서가 되는 균일한 두께의 볼록부(31b)를 매우 간단한 가공으로 용이하게 형 성형할 수 있다.

실시예 1

다음으로, 본 발명의 각 실시예를 도면에 근거하여 설명한다.

이 실시예 1은, 도 1의 (e), (f) 또는 도 2의 (e), (f)에 나타내는 바와 같이, 중간 공정에 있어서, 변형 가능한 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)에 제2 접착제(32)를 공급하며, 그 다음으로 제2 워크(2) 상의 제2 접착제(32)와, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 따라 형성되는 제1 접착제(31)를, 제2 접착제(32)가 제1 접착제(31)의 오목부(31a)에 유입하여 메우고, 제1 접착제(31)의 볼록부(31b)가 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)과 맞닿도록 중첩하여 제2 접착제(32)와, 제2 워크(2)를 중첩하는 것이다.

도 1의 (a)~(g) 또는 도 2의 (a)~(g)에 나타나는 예에서는, 제1 워크(1)로서 커버 유리나 터치 패널 등으로 이루어지는 곡면판(11, 12)을 이용하며, 곡면판(11, 12)은 2차원이나 3차원의 곡면 형상으로 형성되어 있다.

이에 따라, 성형형(4)의 표면 전체와, 곡면판(11, 12)을 유지하는 제1 유지 부재(5a)의 유지면 등이, 곡면판(11, 12)과 동일한 곡면 형상 및 곡률이 되도록 미리 형성되어 있다.

제2 워크(2)로서는, 곡면판(11, 12)과 동일한 곡면 형상 및 곡률로 변형 가능한 표시체(21, 22)를 이용하며, 곡면판(11, 12)과 곡면 형상의 표시체(21, 22)가 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)에 의하여 첩합된다. 이로써, 단면 활형의 첩합 디바이스(A1, A2)를 제작하고 있다.

또한, 도 1의 (e) 또는 도 2의 (e)에 나타내는 제2 접착제(32)의 공급 시에 있어서, 제2 워크(2)[표시체(21, 22)]를 지지하기 위하여 이용되는 재치대를, 도 1의 (f) 또는 도 2의 (f)에 나타내는 제1 워크(1)[곡면판(11, 12)]와 제2 워크(2)[표시체(21, 22)]의 중첩 시에 이용되는 제2 유지 부재(5b)와 같이 변형 가능하게 하면, 공용할 수 있어 부품 개수를 줄이는 것이 가능해진다.

그에 더하여, 도 2의 (a)~(g)에 나타나는 예의 경우에는, 도 2의 (a)~(d)에 나타내는 제1 워크(1)[곡면판(12)]를 지지하기 위하여 이용되는 재치대(43)를, 도 2의 (f)에 나타내는 제1 워크(1)[곡면판(12)]와 제2 워크(2)[표시체(22)]의 중첩 시에 이용되는 제1 유지 부재(5a)와 공용할 수 있어, 부품 개수를 줄이는 것이 가능해진다.

또, 그 외의 예로서 도시하지 않지만, 곡면판(11, 12)에 부분적인 평면부를 형성하는 등, 곡면판(11, 12)이나 성형 기구(4)[성형형(41)의 표면 또는 마스크(42)]나 제1 유지 부재(5a)의 곡면 형상 및 곡률을, 도시예 이외의 것으로 변경하거나, 제2 접착제(32)의 공급 시에 이용되는 제2 워크(2)[표시체(21, 22)]의 재치대와, 제1 워크(1)[곡면판(11, 12)]와 제2 워크(2)[표시체(21, 22)]의 중첩 시에 이용되는 제2 유지 부재(5b)를 별개로 구비하거나 변경하는 것도 가능하다.

이와 같은 본 발명의 실시예 1에 관한 첩합 디바이스(A1, A2)의 제조 방법 및 그 제조 장치에 의하면, 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)이 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)를 끼우고, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)의 형상을 따라 변형한다.

따라서, 제1 워크(1)의 형상을 따라 제2 워크(2)를 원하는 두께로 확실하게 첩합할 수 있다.

그 결과, 도 1의 (a)~(g) 또는 도 2의 (a)~(g)에 나타나는 바와 같이, 곡면 형상의 제1 워크(1)를 따라 곡면 형상의 제2 워크(2)를 균일한 두께로 첩합 가능해진다는 이점이 있다.

실시예 2

이 실시예 2는, 도 3의 (e), (f)에 나타내는 바와 같이, 중간 공정에 있어서, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)을 따라 형성되는 제1 접착제(31)에 대하여, 제2 접착제(32)를 오목부(31a)가 메워지도록 공급하고, 그 다음으로 제1 접착제(31) 상의 제2 접착제(32)와, 평판 형상의 제2 워크(2)를, 제1 접착제(31)의 볼록부(31b)가 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)과 맞닿도록 중첩하는 구성이, 도 1 또는 도 2에 나타낸 실시예 1과는 상이하며, 그 이외의 구성은 도 1 또는 도 2에 나타낸 실시예 1과 동일한 것이다.

도 3의 (a)~(g)에 나타나는 예에서는, 제1 워크(1)로서 커버 유리나 터치 패널 등으로 이루어지는 곡면판(13)을 이용하고, 제2 워크(2)로서, 제2 접합면(2a)에 단차부(2b)가 형성된 평판 형상의 표시체(23)를 이용하고 있다. 곡면판(13)과 평판 형상의 표시체(23)가 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)로 첩합되어, 제1 워크(1)측이 단면 원호 형상으로 팽출(膨出)하는 첩합 디바이스(A3)를 제작하고 있다.

도 3의 (f), (g)에 나타나는 예에서는, 평판 형상의 표시체(23)가, 액정 패널(23a)에 구동 회로(도시하지 않음)나 구동용 프린트 기판(도시하지 않음) 등을 중첩하고 그것들을 액자 형상의 케이스(23b)에 수용하여 지지한 LCM인 경우를 나타내고 있다.

평판 형상의 표시체(23)에 있어서 제2 접합면(2a)의 바깥 가장자리에는, 케이스(23b)가 돌출되어 단차부(2b)로 되어 있다.

케이스(23b)의 돌출에 의한 단차부(2b)와 Z방향으로 대향하도록, 제1 접착제(31)에는, 볼록부(31b)보다 제2 접합면(2a)을 향하여 돌출되는 댐부(31c)를, 볼록부(31b)의 주위를 액자 형상으로 둘러싸도록 형성하고 있다. 댐부(31c)는, 중간 공정에 있어서 단차부(2b)의 내측에 끼워 넣도록 배치되어 있다.

또, 그 외의 예로서 도시하지 않지만, 곡면판(13)에 부분적인 평면부를 형성하는 등, 곡면판(13)이나 성형 기구(4)[성형형(41)]의 표면 전체의 곡면 형상 및 곡률을 도시예 이외의 것으로 변경하거나, 평판 형상의 표시체(23)를 LCM 이외의 것으로 치환하거나, 댐부(31c)의 형상이나 돌출량을 변경하는 것도 가능하다.

이와 같은 본 발명의 실시예 2에 관한 첩합 디바이스(A3)의 제조 방법 및 그 제조 장치에 의하면, 평판 형상의 제2 워크(2)의 제2 접합면(2a)이 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)를 끼우고, 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)에 첩합된다.

따라서, 평판 형상의 제2 워크(2)를 제1 워크(1)의 제1 접합면(1a)의 형상에 관계없이 원하는 두께로 확실하게 첩합할 수 있다.

그 결과, 도 3의 (a)~(g)에 나타나는 바와 같이, 곡면 형상의 제1 워크(1)를 따라 평판 형상의 제2 워크(2)가 첩합 가능해진다는 이점이 있다.

특히, 도시예에서는, 도 3의 (f)에 나타내는 제1 워크(1)[곡면판(13)]와 제2 워크(2)[표시체(23)]의 중첩 시에 있어서, 댐부(31c)가 제2 접합면(2a)에 맞닿아 찌그러져 변형되어도, 제2 접착제(32)가 누출되지 않아, 제2 접합면(2a)의 단차부(2b)로부터 내부 공간부(2c)로 액상의 제2 접착제(32)가 침입하는 경우도 없다.

따라서, 제2 접착제(32)의 유출에 의한 두께 감소의 방지와, 제2 접착제(32)의 침입에 의한 고장 등의 문제의 발생 방지를 동시에 달성할 수 있다는 이점도 있다.

실시예 3

이 실시예 3은, 도 4의 (a)~(g)에 나타내는 바와 같이, 제1 워크(1)로서 커버 유리나 터치 패널 등으로 이루어지는 평면판(14)을 이용하고, 제2 워크(2)로서, 제2 접합면(2a)에 단차부(2b)와 내부 공간부(2c)가 형성된 평판 형상의 표시체(24)를 이용하며, 평면판(14)과 평판 형상의 표시체(24)가 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)로 첩합되어, 평면 형상의 첩합 디바이스(A4)를 제작한 구성이, 도 1 또는 도 2에 나타낸 실시예 1이나 도 3에 나타낸 실시예 2와는 상이하고, 그 이외의 구성은 도 1 또는 도 2에 나타낸 실시예 1이나 도 3에 나타낸 실시예 2와 동일한 것이다.

도 4의 (f), (g)에 나타나는 예에서는, 평판 형상의 표시체(24)가, 편향판(24a)을 갖는 액정 패널(24b)과 백 라이트 유닛(24c)을 중첩하고 그들의 바깥 가장자리를 액자 형상의 베젤(24d)로 지지한 LCD 모듈이나 유기 EL형의 모듈인 경우를 나타내고 있다.

평판 형상의 표시체(24)에 있어서 제2 접합면(2a)의 바깥 가장자리에는, 베젤(24d)이 돌출되어 단차부(2b)가 되고, 베젤(24d)의 내측에 형성되는 내부 공간부(2c)와 외부가 베젤(24d)의 경계면을 통하여 연통하고 있다.

베젤(24d)의 돌출에 의한 단차부(2b)와 Z방향으로 대향하도록, 제1 접착제(31)의 댐부(31c)를, 중간 공정에 있어서 단차부(2b)의 내측으로 끼워 넣도록 배치하고 있다.

또, 그 외의 예로서 도시하지 않지만, 평판 형상의 표시체(24)를 LCD 모듈이나 유기 EL형의 모듈 이외의 것으로 치환하거나, 댐부(31c)의 형상이나 돌출량을 변경하는 것도 가능하다.

이와 같은 본 발명의 실시예 3에 관한 첩합 디바이스(A4)의 제조 방법 및 그 제조 장치에 의하면, 제2 워크(2)[표시체(24)]의 제2 접합면(2a)이 제1 접착제(31) 및 제2 접착제(32)를 끼우고, 제1 워크(1)[평면판(14)]의 제1 접합면(1a)에 첩합된다.

따라서, 제2 워크(2)[표시체(24)]를 제1 워크(1)[평면판(14)]의 제1 접합면(1a)의 형상에 관계없이 원하는 균일한 두께로 확실하게 첩합할 수 있다.

특히, 도시예에서는, 도 4의 (f)에 나타내는 제1 워크(1)[평면판(14)]와 제2 워크(2)[표시체(24)]의 중첩 시에 있어서, 베젤(24d)에 의한 단차부(2b)의 돌출량이 약 1 ㎜ 이상이어도, 제2 접착제(32)가 누출되지 않아, 베젤(24d)의 경계면을 통하여 내부 공간부(2c)로 액상의 제2 접착제(32)가 침입하는 경우도 없다.

따라서, 제2 접착제(32)의 유출에 의한 두께 감소의 방지와, 제2 접착제(32)의 침입에 의한 고장이나 표시 불균일 등의 문제의 발생 방지를 동시에 달성할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 상술한 실시예 1에서는, 성형 기구(4)로서 성형형(41)이 이용된 예와, 성형 기구(4)로서 판 형상의 마스크(42)가 이용된 예의 양방을 나타냈지만, 이에 한정되지 않고, 실시예 2나 실시예 3에 있어서도, 실시예 1과 마찬가지로, 도 2의 (a)~(d)에 나타난 판 형상의 마스크(42)를 이용해도 된다.

또한 도 1의 (a)~(d), 도 3의 (a)~(d) 및 도 4의 (a)~(d)에 나타난 예에서는, 제1 워크(1)를 제1 접합면(1a)측의 중앙 부위가 가장 오목한 단면 원호 형상의 곡면 형상으로 형성하고 있지만, 이에 한정되지 않고, 도 2의 (a)~(d)에 나타난 예와 같은, 제1 워크(1)를 제1 접합면(1a)측의 중앙 부위가 가장 팽출된 단면 원호 형상의 곡면 형상으로 변경해도 된다.

또, 도 2의 (a)~(d)에 나타난 예에서는, 제1 워크(1)를 제1 접합면(1a)측의 중앙 부위가 가장 팽출된 단면 원호 형상의 곡면 형상으로 형성하고 있지만, 이에 한정되지 않고, 도 1의 (a)~(d), 도 3의 (a)~(d) 및 도 4의 (a)~(d)에 나타난 예와 같은, 제1 워크(1)를 제1 접합면(1a)측의 중앙 부위가 가장 오목한 단면 원호 형상의 곡면 형상으로 변경해도 된다.

또한, 도시예에서는, 단면 활형의 첩합 디바이스(A1, A2), 제1 워크(1)측이 단면 원호 형상으로 팽출되는 첩합 디바이스(A3), 평면 형상의 첩합 디바이스(A4)를 제작했지만, 이에 한정되지 않고, 부분적으로 곡면부를 갖는 것 등과 같이 도시예와 상이한 형상의 첩합 디바이스(A)를 제작해도 된다.

A : 첩합 디바이스 1 : 제1 워크
1a : 제1 접합면 2 : 제2 워크
2a : 제2 접합면 3 : 접착제
3a : 제1 공급부 31 : 제1 접착제
31a : 오목부 31b : 볼록부
31c : 댐부 32 : 제2 접착제
3c : 제2 공급부 3L : 1차 경화용 경화 기구
4 : 성형 기구 5 : 중합 기구
6 : 2차 경화용 경화 기구

Claims

대향하는 제1 워크와 제2 워크를 접착제가 끼워지도록 중첩하고, 상기 접착제의 경화에 의하여 상기 제1 워크 및 상기 제2 워크를 첩합시키는 첩합 디바이스의 제조 방법으로서,
상기 접착제로서 표면에 오목부 및 볼록부를 갖는 제1 접착제를 상기 제1 워크의 제1 접합면을 따라 형성하는 전공정과,
상기 접착제가 되는 액상의 제2 접착제를 공급하여 상기 제2 접착제가 끼워지도록 상기 제1 워크와 상기 제2 워크를 중첩하는 중간 공정과,
상기 제2 접착제를 경화시켜 상기 제1 워크의 상기 제1 접합면과 상기 제2 워크의 상기 제2 접합면을 첩합시키는 후공정을 포함하고,
상기 중간 공정은, 상기 제2 접착제가 상기 제2 워크 또는 상기 제1 접착제에 공급되어, 상기 제1 접착제의 상기 오목부를 메우고, 또한 상기 제2 워크의 상기 제2 접합면이 상기 제1 접착제의 상기 볼록부와 접촉하도록 중첩하는 것을 특징으로 하는 첩합 디바이스의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 접착제가, 스페이서가 되는 상기 볼록부와, 상기 볼록부의 주위를 액자 형상으로 둘러싸고 또한 상기 볼록부보다 상기 제2 워크를 향하여 돌출되는 댐부를 갖는 것을 특징으로 하는 첩합 디바이스의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 전공정에 있어서, 성형 기구에 액상의 상기 제1 접착제를 공급하는 공정과, 상기 성형 기구에 상기 제1 워크의 상기 제1 접합면을 접촉시키는 공정과, 상기 제1 워크의 상기 제1 접합면에 접촉한 상기 제1 접착제를 반경화 또는 경화시키는 공정과, 반경화 또는 경화된 상기 제1 접착제를 상기 성형 기구로부터 분리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 첩합 디바이스의 제조 방법.
제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 중간 공정에 있어서, 변형 가능한 상기 제2 워크의 상기 제2 접합면에 상기 제2 접착제를 공급하고, 그 다음으로 상기 제2 접착제와, 상기 제1 워크의 상기 제1 접합면을 따라 형성되는 상기 제1 접착제를, 상기 제2 접착제가 상기 제1 접착제의 상기 오목부에 유입하여 메우며, 상기 제1 접착제의 상기 볼록부가 상기 제2 워크의 상기 제2 접합면과 맞닿도록 중첩하는 것을 특징으로 하는 첩합 디바이스의 제조 방법.
제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 중간 공정에 있어서, 상기 제1 워크의 상기 제1 접합면을 따라 형성되는 상기 제1 접착제에 대하여, 상기 제2 접착제를 상기 오목부가 메워지도록 공급하고, 그 다음으로 상기 제2 접착제와, 평판 형상의 상기 제2 워크를, 상기 제1 접착제의 상기 볼록부가 상기 제2 워크의 상기 제2 접합면과 맞닿도록 중첩하는 것을 특징으로 하는 첩합 디바이스의 제조 방법.
대향하는 제1 워크와 제2 워크를 접착제가 끼워지도록 중첩하고, 상기 접착제의 경화에 의하여 상기 제1 워크 및 상기 제2 워크를 첩합시키는 첩합 디바이스의 제조 장치로서,
상기 제1 워크의 제1 접합면에 상기 접착제로서 액상의 제1 접착제를 공급하는 제1 공급부와,
상기 제1 접착제를 부분적으로 반경화 또는 경화시켜 상기 제2 워크의 제2 접합면과 대향하는 표면에 오목부 및 스페이서가 되는 볼록부를 형성하는 1차 경화용 경화 기구와,
상기 제2 워크 또는 상기 제1 접착제에 상기 접착제로서 액상의 상기 제2 접착제를 공급하는 제2 공급부와,
상기 제1 워크에 대하여 상기 제2 워크를, 상기 제2 접착제가 상기 제1 접착제의 상기 오목부를 메우고, 또한 상기 제2 워크의 상기 제2 접합면이 상기 제1 접착제의 상기 볼록부와 접촉하도록 중첩하는 중합 기구
를 구비하는 것을 특징으로 하는 첩합 디바이스의 제조 장치.