CN106125352A - 贴合设备的制造方法及贴合设备的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种贴合设备的制造方法及贴合设备的制造装置。能够与各形状无关地以所希望的厚度可靠地贴合第一工件及第二工件。该制造方法隔着粘结剂重叠对置的第一工件与第二工件，通过粘结剂固化来贴合第一工件及第二工件，包括：前工序，沿第一工件的第一接合面形成表面具有凹部及凸部的第一粘结剂来作为粘结剂；中间工序，供给成为粘结剂的液态的第二粘结剂并隔着第二粘结剂重叠第一工件与第二工件；及后工序，使第二粘结剂固化来贴合第一工件的第一接合面与第二工件的第二接合面，在中间工序中，以第二粘结剂被供给至第二工件或第一粘结剂来填充第一粘结剂的凹部且第二工件的第二接合面与第一粘结剂的凸部接触的方式，重叠第一工件与第二工件。

Description

贴合设备的制造方法及贴合设备的制造装置
技术领域
本发明涉及一种如液晶模块(LCM)或在LCM上安装有背光源的LCD模块与触控面板之间隔着粘结剂贴合的液晶型或有机EL型的触控面板式平板显示器(FPD)、显示输入模块、3D(三维)显示器、电子书籍、或者LCM或LCD模块与盖玻片或覆盖膜之间隔着粘结剂贴合的液晶型或有机EL型的曲面状显示装置等，用于通过粘结剂贴合一对板状工件所使用的贴合设备的制造方法及用于实施该制造方法的贴合设备的制造装置。
背景技术
以往，作为这种贴合设备的制造方法及工件贴合装置，有如下贴合装置及贴合方法，即构成如液晶显示器的保护面板及液晶模块的显示装置的一对工件中，以粘结剂遍及至少一个工件的整个单面的方式供给粘结剂(UV固化树脂)，接着将另一工件与粘结剂贴合，之后通过对遍及贴合的一对工件的至少一个的整个单面的粘结剂的一部分或全部照射临时固化用的电磁波(UV光)，使其临时固化而防止因粘结剂的流动而引起的溢出，之后通过照射正式固化用电磁波，使粘结剂全部正式固化(例如，参考专利文献1)。
并且，作为曲面状的贴合设备，有以在其之间隔着光学透明两面胶带(OCA)的方式在中央部平坦且外形部为竖起形状的玻璃基材的内侧面重叠形成有透明导电膜层及装饰印刷层的薄膜基材的透明导电传感器，并通过弹性体的辊进行按压贴合的带装饰的触摸传感器(例如，参考专利文献2)。
专利文献1：日本专利公开2012-73534号公报
专利文献2：日本专利公开2013-131129号公报
贴合设备不限定于如专利文献1的平板状的设备，近年来从设计性等观点考虑，如专利文献2的曲面状的设备受到关注。
然而，在专利文献2的情况下，存在如下问题，由于使用光学透明两面胶带(OCA)作为工件彼此之间的粘结剂，因此工件彼此之间的贴合产生位置偏离时无法重新贴合，修复性差而成品率显著下降，并且若工件的接合面存在阶梯差，则气泡容易进入阶梯差部分。
因此，为了解决这种问题点，可考虑涂布液态的光学透明树脂(OCR)来代替OCA，通过紫外线的光能量使其固化。
但是，这种情况下，即使沿着一个工件的呈曲面状的接合面涂布液态的OCR，相对于此在结束另一个工件的贴合的期间，液态的OCR也会因重力而流动，很难以均匀的厚度贴合曲面状的工件彼此。
并且，也有如下贴合方法，即利用狭缝涂布机等涂布器具沿着一个工件的呈曲面状的接合面以均匀的厚度涂布液态的OCR的同时，利用紫外线使OCR临时固化并保持形状之后重叠另一个工件，使临时固化的OCR正式固化后进行贴合。
但是，在这种情况下，存在如下问题，由于相对于二维或三维的曲面的涂布器具的动作变复杂，因此进行涂布时产生一定的制约，无法对应多种曲面形状。另外，使临时固化的OCR正式固化时的粘结强度比不使液态的OCR临时固化而使其正式固化时的粘结强度差，因此工件彼此的贴合强度下降且有可能容易剥离，还有可能导致可靠性降低。
发明内容
为了解决这种课题，本发明所涉及的贴合设备的制造方法为以隔着粘结剂的方式重叠对置的第一工件与第二工件，并通过所述粘结剂的固化来贴合所述第一工件及所述第二工件的方法，所述贴合设备的制造方法的特征在于，包括：前工序，沿着所述第一工件的第一接合面形成表面具有凹部及凸部的第一粘结剂来作为所述粘结剂；中间工序，供给成为所述粘结剂的液态的第二粘结剂并以隔着所述第二粘结剂的方式重叠所述第一工件与所述第二工件；及后工序，使所述第二粘结剂固化来贴合所述第一工件的所述第一接合面与所述第二工件的所述第二接合面，在所述中间工序中，以所述第二粘结剂被供给至所述第二工件或所述第一粘结剂来填充所述第一粘结剂的所述凹部且所述第二工件的所述第二接合面与所述第一粘结剂的所述凸部接触的方式，重叠所述第一工件与所述第二工件。
并且，本发明所涉及的贴合设备的制造装置为以隔着粘结剂的方式重叠对置的第一工件与第二工件，并通过所述粘结剂的固化来贴合所述第一工件及所述第二工件的装置，所述贴合设备的制造装置的特征在于，具备：第一供给部，其向所述第一工件的第一接合面供给液态的第一粘结剂作为所述粘结剂；一次固化用的固化机构，其使所述第一粘结剂局部半固化或固化，从而在与所述第二工件的第二接合面对置的表面形成凹部及成为间隔物的凸部；第二供给部，其向所述第二工件或所述第一粘结剂供给液态的所述第二粘结剂作为所述粘结剂；及重叠机构，其以所述第二粘结剂填充所述第一粘结剂的所述凹部且所述第二工件的所述第二接合面与所述第一粘结剂的所述凸部接触的方式，将所述第二工件重叠于所述第一工件。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的贴合设备的制造方法及贴合设备的制造装置的整体结构的说明图，图1(a)～图1(d)是前工序的纵剖主视图，图1(e)、图1(f)是中间工序的纵剖主视图，图1(g)是后工序的纵剖主视图。
图2是表示本发明的实施方式所涉及的贴合设备的制造方法及贴合设备的制造装置的变形例的说明图，图2(a)～图2(d)是前工序的纵剖主视图，图2(e)、图2(f)是中间工序的纵剖主视图，图2(g)是后工序的纵剖主视图。
图3是表示本发明的实施方式所涉及的贴合设备的制造方法及贴合设备的制造装置的变形例的说明图，图3(a)～图3(d)是前工序的纵剖主视图，图3(e)、图3(f)是中间工序的纵剖主视图，图3(g)是后工序的纵剖主视图。
图4是表示本发明的实施方式所涉及的贴合设备的制造方法及贴合设备的制造装置的变形例的说明图，图4(a)～图4(d)是前工序的纵剖主视图，图4(e)、图4(f)是中间工序的纵剖主视图，图4(g)是后工序的纵剖主视图。
附图标记的说明：
A-贴合设备，1-第一工件，1a-第一接合面，2-第二工件，2a-第二接合面，3-粘结剂，3a-第一供给部，31-第一粘结剂，31a-凹部，31b-凸部，31c-围堰部，32-第二粘结剂，3c-第二供给部，3L-一次固化用的固化机构，4-成型机构，5-重叠机构，6-二次固化用的固化机构。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。
如图1～图4所示，本发明的实施方式所涉及的贴合设备A的制造方法为以隔着透明的粘结剂3的方式重叠对置的第一工件1与第二工件2，并通过粘结剂3的固化来贴合第一工件1及第二工件2的工件贴合方法。
若进行详细说明，则本发明的实施方式所涉及的贴合设备A的制造方法包括：前工序，在第一工件1的第一接合面1a形成第一粘结剂31来作为粘结剂3；中间工序，供给成为粘结剂3的液态的第二粘结剂32并以隔着第二粘结剂32的方式重叠第一工件1及第二工件2；及后工序，使第二粘结剂32固化来贴合第一工件1的第一接合面1a与第二工件2的第二接合面2a。
这些前工序、中间工序及后工序中，至少重叠第一工件1及第二工件2的中间工序优选在能够减压的变压室B的内部进行。
为了实施这种工件贴合方法，优选具备搬送机器人等的搬送机构(未图示)，第一工件1及第二工件2被搬入变压室B内，将经过前工序、中间工序及后工序的第一工件1和第二工件2分别移送并转移。后工序结束后，只要从变压室B搬出贴合后的第一工件1及第二工件2(贴合设备A)，就能够自动重复前述动作。
贴合设备A为通过贴合例如由液晶模块(LCM)或在LCM上安装有背光源的LCD模块等构成的显示体的表面与盖玻片或触控面板等的表面，从而将如液晶型或有机EL型的触控面板式平板显示器(FPD)、显示输入模块、曲面状的显示装置等构成部件组装成一体的薄板状的结构体。
第一工件1或第二工件2的其中一个包括由不能变形的硬质材料或能够变形的软质材料形成的盖玻片或触控面板等，第一工件1或第二工件2的另一个包括由不能变形的硬质材料或能够变形的软质材料形成的包含LCM或LCD模块的显示体等。利用后述的粘结剂3将第一工件1的第一接合面1a与第二工件2的第二接合面2a贴合成位置不会偏离。
第一工件1的第一接合面1a或第二工件2的第二接合面2a中的任一个或两个不限定于图1(a)～图1(g)或图2(a)～图2(g)所示的平滑的接合面，也可以是如图3(f)、图3(g)或图4(f)、图4(g)所示那样具有阶梯差部2b或与阶梯差部2b连通的内部空间2c等。
另外，第一工件1及第二工件2的外周部设有对准标志(未图示)，通过这些对准标志能够高精度地对位并贴合。
并且，作为第一工件1和第二工件2，在其制作阶段还能够使用多个第一工件1和第二工件2并列设置的分离前的一个。
另外，如图1～图4所示，第一工件1及第二工件2通常以上下方向对置的方式配置，以下，将上侧第一工件1与下侧第二工件2贴合的方向称为“Z方向”，将沿着与Z方向交叉的第一工件1的第一接合面1a或第二工件2的第二接合面2a的方向称为“XY方向”。
粘结剂3具有：第一粘结剂31，在前工序中沿着第一工件1的第一接合面1a形成；及第二粘结剂32，在中间工序中与第一粘结剂31接触。
成为粘结剂3的第一粘结剂31及第二粘结剂32由相同材料构成，作为该材料，优选使用通过吸收紫外线(UV)等的光能量并进行重叠，从而固化并显现粘结性的，UV固化性的光学透明树脂(OCR)等的光固化型粘结剂。
详细而言，作为第一粘结剂31及第二粘结剂32的材料，优选使用各自的折射率一致的相同的OCR。在这种情况下，通过第一粘结剂31及第二粘结剂32的固化而使两者光学一体化，由于无法看到它们的边界面，因此具有不会损害光学特性的优点。
并且，作为第一粘结剂31及第二粘结剂32的材料，也能够使用各自的折射率不同的其它OCR。在这种情况下，具有如下优点，通过第一粘结剂31及第二粘结剂32的固化而利用两者的折射率，可赋予能够限制可观察的图像的角度等的光学性附加价值。
另外，除此以外，作为第一粘结剂31及第二粘结剂32的材料，能够使用通过热能的吸收进行重叠并固化的热固化型粘结剂等，而不是光固化型粘结剂。
第一粘结剂31在前工序中通过由点胶机或涂布器具等构成的第一供给部3a以液态状态供给至规定部位。优选通过第一供给部3a供给第一粘结剂31之后，利用由驱动器等构成的第一涂布用驱动部3b涂布成规定的形状。通过使如此供给(涂布)的第一粘结剂31半固化或固化，沿着第一工件1的第一接合面1a形成规定的形状。
第二粘结剂32在中间工序中通过由点胶机或涂布器具等构成的第二供给部3c以液态状态供给至规定位置。优选通过第二供给部3c供给第二粘结剂32之后，利用由驱动器构成的第二涂布用驱动部3d涂布成规定的形状。通过在重叠第一工件1及第二工件2之后的后工序中使如此供给(涂布)的第二粘结剂32固化来粘结第一粘结剂31的表面与第二工件2的第二接合面2a。
尤其，优选在前工序中供给(涂布)液态的第一粘结剂31时及在中间工序中供给(涂布)液态的第二粘结剂32时，防止气泡的混入。
例如，优选在变压室B外的大气气氛AP下进行液态的第一粘结剂31的供给及涂布、以及液态的第二粘结剂32的供给及涂布，然后，将涂布的第一粘结剂31及第二粘结剂32搬入变压室B内，并减压至减压气氛DP后进行脱泡。
并且，作为其它例子，也能够代替涂布器具而利用网版印刷等印刷法将第一粘结剂31的供给及第二粘结剂32的供给转印成规定的形状。
而且，第一粘结剂31在前工序结束的半固化状态或固化状态下，与第一工件1的第一接合面1a接触的面的相反一侧的表面具有槽状的凹部31a及柱状的凸部31b。
凹部31a的深度尺寸及凸部31b的高度尺寸对应于在贴合设备A中的第一工件1的第一接合面1a与第二工件2的第二接合面2a的间隔(间隙)，且沿XY方向均匀地设定。因此，优选沿XY方向分别按规定间隔配置多个凹部31a及凸部31b。
而且，优选第一粘结剂31具有成为柱状间隔物的凸部31b及以边框状包围凸部31b的周围且比凸部31b更朝向第二工件2突出的围堰部31c。
围堰部31c优选形成为矩形等的边框状以包围至少第一工件1和第二工件2的显示区域(显示体的显示部分)，并配置成进入在第二工件2的第二接合面2a具有的阶梯差部2b的内侧。
作为围堰部31c的具体例，如图3(f)和图4(f)所示的例，配置成嵌入在第二工件2的第二接合面2a中向外缘突出形成的阶梯差部2b的内侧。
前工序中，作为在第一工件1的第一接合面1a形成凹部31a及凸部31b等的方法，优选使用成型机构4。
前工序包括：向成型机构4供给液态的第一粘结剂31的工序；使第一工件1的第一接合面1a与成型机构4接触的工序；使与第一工件1的第一接合面1a接触的液态的第一粘结剂31半固化或固化的工序；及从成型机构4取出半固化或固化的第一粘结剂31的工序。
根据成型机构4的形态，向成型模具41供给液态的第一粘结剂31的工序与使第一工件1的第一接合面1a与成型模具41接触的工序分别按前后顺序依次进行或者以前后相反的时序进行。
作为首先向成型机构4供给液态的第一粘结剂31的具体例，在图1(a)～图1(d)所示的例的情况下，成型机构4为在刚性材料或感光性树脂材料等的表面成凹凸模样的成型模具41。在成型模具41的表面沿XY方向预先分别形成有与凹部31a对应的突起41a及与凸部31b对应的浅槽41b。
在图3(a)～图3(d)及图4(a)～图4(d)所示的例的情况下，除了突起41a及浅槽41b以外，还预先形成有与围堰部31c对应的边框状的深槽41c。
若进行详细说明，则首先通过第一供给部3a的移动来拉伸供给至成型模具41的表面的液态的第一粘结剂31并进行涂布。图示例中，第一供给部3a由橡胶滚轴等构成，优选利用驱动器等的第一涂布用驱动部3b自动控制。
接着，以第一接合面1a与第一粘结剂31接触的方式配置第一工件1，通过吸附或粘合等保持机构(未图示)或阶梯部等定位部(未图示)将第一工件1支承为无法相对于成型模具41移动，然后通过一次固化用的固化机构3L使其半固化或固化。
作为1次固化用的固化机构3L，如图示例，第一粘结剂31为OCR等光固化型粘结剂时，使用由具有UV灯等的单元构成的光源，此外，第一粘结剂31为热固化型粘结剂时，使用由具有加热器等的单元构成的热源。
由此，沿第一工件1的第一接合面1a，在与其平行的面上同时形成有多个凹部31a及多个凸部31b或边框状的围堰部31c。
尤其，图1(c)所示的第一粘结剂31半固化或固化时，使成型模具41与第一工件1一起向Z方向翻转，由一次固化用的固化机构3L朝上照射UV。之后从成型模具41取出第一工件1。
并且，作为其它例，虽未图示，但沿成型模具41的表面载置第一工件1之后，不使成型模具41及第一工件1向Z方向翻转，而由一次固化用的固化机构3L朝下照射UV，也能够使第一粘结剂31半固化或固化。
作为首先使第一工件1的第一接合面1a与成型机构4接触的具体例，在图2(a)～图2(d)所示的例的情况下，成型机构4为板状的掩模42。掩模42中，与凹部31a对应的部位被堵塞，与凸部31b对应的部位开凿有贯穿孔42a。
若进行详细说明，首先通过吸附或粘合等保持机构(未图示)或阶梯部等定位部(未图示)在载置台43的表面将第一工件1支承为无法移动之后，在第一工件1上以与第一工件1不会位置偏离的方式重叠掩模42。
接着，通过第一供给部3a的移动来涂布供给至掩模42的表面的液态的第一粘结剂31之后，由一次固化用的固化机构3L朝下照射UV，从而使第一粘结剂31半固化或固化。
由此，被掩模42堵塞的部位成为多个凹部31a的同时，贯穿孔42a的部位成为多个凸部31b，各自沿第一工件1的第一接合面1a同时形成。之后，从第一工件1取出掩模42。
并且，作为其它例，虽未图示，但使用与围堰部31c对应的部位开凿有通孔的第二掩模，重复进行第一粘结剂31的供给及涂布，也能够以仅在前述通孔的通过部位形成边框状的围堰部31c的方式进行变更。
第二粘结剂32在前工序结束后的中间工序中，被供给至第二工件2的第二接合面2a，或被供给至在前工序中形成在第一工件1的第一接合面1a上的第一工件1的第一粘结剂31。
中间工序包括向第二工件2的第二接合面2a或第一工件1的第一粘结剂31供给液态的第二粘结剂32的工序及在第二粘结剂32上重叠第二工件2的工序。
在中间工序中，向在前工序中形成在第一工件1的第一接合面1a上的第一工件1的第一粘结剂31供给第二粘结剂32时，通过第二供给部3c的移动，以保持液态状态地填补凹部31a的方式进行涂布。图示例中，第二供给部3c由狭缝涂布机或点胶机等构成，优选利用驱动器等的第二涂布用驱动部3d自动控制。
基于第二供给部3c的第二粘结剂32的供给量(涂布量)设定为与凹部31a的容积的总量大致相同。因此，通过第二粘结剂32的供给结束后执行的，对第二粘结剂32重叠第二工件2，第二粘结剂32流入所有的凹部31a以使各自的凹部全满，即使第一粘结剂31的凸部31b与第二工件2的第二接合面2a抵接，第二粘结剂32也不会溢出。
作为第二粘结剂32的供给处及重叠例，在图1(e)、图1(f)或图2(e)、图2(f)所示的情况下，在第二工件2的第二接合面2a涂布第二粘结剂32，向第二工件2上的第二粘结剂32重叠沿着第一工件1的第一接合面1a形成的第一粘结剂31，以使其凸部31b与第二工件2的第二接合面2a接触。
并且，在图3(e)、图3(f)或图4(e)、图4(f)所示的情况下，向沿着第一工件1的第一接合面1a形成的第一粘结剂31涂布第二粘结剂32，向第一粘结剂31上的第二粘结剂32重叠平板状的第二工件2，以使其第二接合面2a与第一粘结剂31的凸部31b接触。
作为第一工件1及第二工件2的具体的重叠方法，优选通过后述的重叠机构5使第一工件1或第二工件2中的任一个或两个向Z方向相对靠近移动，并且向XYθ方向相对对位之后，高精度重叠(粘合)第一工件1与第二工件2。
在中间工序结束后的后工序中，第一工件1的第一接合面1a与第二工件2的第二接合面2a隔着第一粘结剂31及第二粘结剂32而重叠的状态下，通过后述的固化机构6使第二粘结剂32固化。
作为第二粘结剂32的固化方法，在图1(g)、图2(g)、图3(g)及图4(g)所示的例的情况下，通过成为固化机构6的二次固化用的光源照射UV，从而使第二粘结剂32固化。
由此，利用第二粘结剂32粘结第一粘结剂31的表面与第二工件2的第二接合面2a，将第一工件1的第一接合面1a与第二工件2的第二接合面2a贴合成位置不会偏离。
与此同时，制作在第一工件1的第一接合面1a与第二工件2的第二接合面2a之间具有由第一粘结剂31及第二粘结剂32构成的密封空间的贴合设备A。
而且，在后工序中，优选第一工件1与第二工件2的贴合结束之后，通过使变压室B回到大气气氛AP，与贴合设备A的密封空间的内压产生压力差，通过该压力差将贴合设备A均匀地压扁至规定间隙。
并且，用于实施本发明的实施方式所涉及的贴合设备A的制造方法的制造装置为以隔着透明的粘结剂3的方式重叠对置的第一工件1与第二工件2，并通过粘结剂3的固化来贴合第一工件1及第二工件2的工件贴合装置。
若详细进行说明，则本发明的实施方式所涉及的贴合设备A的制造装置作为主要的构成要件具备：第一供给部3a，向第一工件1的第一接合面1a供给液态的第一粘结剂31作为粘结剂3；一次固化用的固化机构3L，使第一粘结剂31局部半固化或固化，从而在与第二工件2的第二接合面2a对置的表面形成凹部31a及成为间隔物的凸部31b；第二供给部3c，向第二工件2或第一粘结剂31供给液态的第二粘结剂32作为粘结剂3；及重叠机构5，重叠第一工件1与第二工件2。
重叠机构5以第二粘结剂32填充第一粘结剂31的凹部31a且第二工件2的第二接合面2a与第一粘结剂31的凸部31b接触的方式将第二工件2重叠于第一工件1。
并且，贴合设备A的制造装置还可以具备：成型机构4，沿着第一工件1的第一接合面1a形成表面具有凹部31a及凸部31b的第一粘结剂31来作为粘结剂3；及二次固化用的固化机构6，使第二粘结剂32固化来贴合第一工件1的第一接合面1a与第二工件2的第二接合面2a。
而且，优选具备至少对一次固化用的固化机构3L或重叠机构5或二次固化用的固化机构6等分别进行动作控制的控制部(未图示)。
重叠机构5具有：第一保持部件5a，装卸自如地保持第一工件1；第二保持部件5b，装卸自如地保持第二工件2；接离用驱动部5c，使第一保持部件5a或第二保持部件5b中的任一个或两个向Z方向相对靠近移动并均匀地按压。
接离用驱动部5c由驱动器等构成，通过后述的控制部进行动作控制。
作为二次固化用的固化机构6，如图示例，第二粘结剂32为OCR等光固化型粘结剂时，使用由具有UV灯等的单元构成的光源，此外，第二粘结剂32为热固化型粘结剂时，使用由具有加热器等的单元构成的热源，通过后述的控制部进行控制。
控制部为不仅与一次固化用的固化机构3L、重叠机构5的接离用驱动部5c、二次固化用的固化机构6等分别电连接，还与将变压室B内从大气气氛AP调整至规定真空度的减压气氛DP的室压调整机构(未图示)、相对于变压室B进行第一工件1与第二工件2的取出放入或交接的搬送机构、第一粘结剂31的第一供给部3a及第一涂布用驱动部3b、第二粘结剂32的第二供给部3c及第二涂布用驱动部3d等电连接的控制器。
成为控制部的控制器根据预先设定于该控制电路(未图示)的程序，以预先设定的时序依次执行前述的前工序、中间工序及后工序。
而且，作为贴合设备A的制造装置的具体例，在图1～图4所示的例的情况下，一次固化用的固化机构3L、成型机构4、重叠机构5、二次固化用的固化机构6等分别独立构成，分别独立设置于变压室B内的规定位置。
并且，作为贴合设备A的制造装置的变形例，虽未图示，但也可以进行如下变更，即将一次固化用的固化机构3L、成型机构4、重叠机构5、二次固化用的固化机构6等的构成要件的一部分设置于变压室B的外部或将一次固化用的固化机构3L、成型机构4、重叠机构5及二次固化用的固化机构6等的构成要件的全部或一部分组装成一体后进行设置。
根据这种本发明的实施方式所涉及的贴合设备A的制造方法，相对于在前工序中形成在第一工件1的第一接合面1a上的第一工件1的第一粘结剂31，在中间工序中以填充第一粘结剂31的凹部31a方式供给液态的第二粘结剂32。
接着，在第二粘结剂32的表面32a重叠第二工件2，以使其第二接合面2a与第一粘结剂31的凸部31b接触。
由此，第一粘结剂31的凸部31b成为柱状的间隔物，第一工件1的第一接合面1a与第二工件2的第二接合面2a以所希望的间隔重叠。
尤其，如图示例，紧密配置多个凸部31b时，能够使第一工件1的第一接合面1a与第二工件2的第二接合面2a彼此以均匀的厚度重叠。
在接下来的后工序中，通过使第二粘结剂32固化，第一工件1的第一接合面1a与第二工件2的第二接合面2a隔着第一粘结剂31及第二粘结剂32以保持所希望的间隔的状态贴合。
并且，根据这种本发明的实施方式所涉及的贴合设备A的制造装置，通过一次固化用的固化机构3L使供给至第一工件1的第一接合面1a的液态的第一粘结剂31局部半固化或固化，由此在与第二工件2的第二接合面2a对置的表面形成凹部31a及凸部31b。之后，通过重叠机构5将第二工件2重叠于以填充第一粘结剂31的凹部31a的方式供给的液态的第二粘结剂32，以使第二接合面2a与第一粘结剂31的凸部31b接触，由此第一粘结剂31的凸部31b成为间隔物，第一工件1的第一接合面1a与第二工件2的第二接合面2a以所希望的间隔重叠。之后，通过使第二粘结剂32固化，第一工件1的第一接合面1a与第二工件2的第二接合面2a隔着第一粘结剂31及第二粘结剂32以保持所希望的间隔的状态贴合。
因此，本发明的实施方式所涉及的贴合设备A的制造方法及其制造装置中能够与各自的形状无关地以所希望的厚度可靠地贴合第一工件1及第二工件2。
其结果，至少使用光学透明树脂(OCR)作为第二粘结剂32，能够以均匀的厚度贴合曲面状的第一工件1及第二工件2彼此或以曲面状或平面状等的与设置场所对应的形状且任意的厚度贴合第一工件1及第二工件2。由此，修复性优异从而实现成品率的提高。
并且，向二维或三维的曲面供给第二粘结剂32的第二供给部3c的动作的制约减少，能够容易制造曲面状的贴合设备A并实现成本的降低，并且不使第二粘结剂32临时固化而使其正式固化，因此能够提高第一工件1及第二工件2彼此的贴合强度并长期防止剥离。
而且，优选第一粘结剂31具有成为间隔物的凸部31b及以边框状包围凸部31b的周围且比凸部31b更朝向第二工件2突出的围堰部31c。
在这种情况下，对在中间工序中沿第一工件1的第一接合面1a形成的第一粘结剂31供给液态的第二粘结剂32以填充凹部31a，由此第二粘结剂32被围堰部31c包围而不会流出。随着与之后的第二工件2重叠，围堰部31c压扁变形，而使凸部31b与第二工件2的第二接合面2a抵接，作为间隔物发挥作用。由此，第一工件1的第一接合面1a与第二工件2的第二接合面2a以所希望的间隔重叠。
因此，能够在防止第二粘结剂32漏出的同时以所希望的厚度可靠地贴合第一工件1及第二工件2。
其结果，如图3(a)～图3(d)或图4(a)～图4(d)所示，即使第二工件2的第二接合面2a存在阶梯差部2b，通过将至少形成于第一工件1或第二工件2的显示区域(显示体的显示部分)的围堰部31c配置成进入阶梯差部2b的内侧，也能够以在所述显示体的显示部分中第二粘结剂32比阶梯差部2b更厚的方式进行供给。因此，使第二工件2的第二接合面2a与第二粘结剂32之间的所述显示体的显示部分无气泡，从而能够容易制作高品质的贴合设备A。
并且，能够完全防止液态的第二粘结剂32侵入第二工件2的第二接合面2a的内部空間部2c。
并且，在前工序中优选包括：向成型模具4供给液态的第一粘结剂31的工序；使第一工件1的第一接合面1a与成型模具4接触的工序；使与第一工件1的第一接合面1a接触的液态的第一粘结剂31半固化或固化的工序；及从成型模具4取出半固化或固化的第一粘结剂31的工序。
在这种情况下，通过使第一粘结剂31半固化或固化，具有凹部31a及凸部31b的第一粘结剂3沿着第一工件1的第一接合面1a一体模具成型。
因此，能够沿着第一工件1的第一接合面1a，对应成型模具4的模具形状而轻松形成凹部31a及凸部31b。
其结果，如图1(a)～图1(d)、图2(a)～图2(d)、图3(a)～图3(d)及图4(a)～图4(d)所示，能够沿第一工件1以规定厚度轻松制作第一粘结剂31的凹部31a及凸部31b。
尤其，如图1(a)～图1(d)、图3(a)～图3(d)及图4(a)～图4(d)所示，以与供给至成型机构4(成型模具41)的液态的第一粘结剂31接触的方式配置第一工件1之后，使第一粘结剂31半固化或固化时，即使凹部31a及凸部31b或围堰部31c为复杂的形状，也能够与第一工件1及第二工件2的形状无关地轻松地模具成型。
而且，如图2(a)～图2(d)所示，向以沿着第一工件1的第一接合面1a接触的方式配置的成型机构(板状的掩模42)供给液态的第一粘结剂31之后，使第一粘结剂31半固化或固化时，能够通过非常简单的加工使成为间隔物且厚度均匀的凸部31b模具成型。
[实施例1]
接着，根据附图对本发明的各实施例进行说明。
如图1(e)、图1(f)或图2(e)、图2(f)所示，该实施例1，在中间工序中，向可变形的第二工件2的第二接合面2a供给第二粘结剂32，接着，以第二粘结剂32流入第一粘结剂31的凹部31a而进行填充并且第一粘结剂31的凸部31b与第二工件2的第二接合面2a抵接的方式重叠第二工件2上的第二粘结剂32与沿着第一工件1的第一接合面1a形成的第一粘结剂31，从而重叠第二粘结剂32与第二工件2。
图1(a)～图1(g)或图2(a)～图2(g)所示的例中，使用由盖玻片或触控面板等构成的曲面板11、12作为第一工件1，曲面板11、12形成为二维或三维的曲面状。
与此同时，成型模具4的整个表面与保持曲面板11、12的第一保持部件5a的保持面等预先形成为与曲面板11、12相同的曲面形状及曲率。
作为第二工件2，使用可变形为与曲面板11、12相同的曲面形状及曲率的显示体21、22，通过第一粘结剂31及第二粘结剂32贴合曲面板11、12与曲面状的显示体21、22。由此，制作截面弓形的贴合设备A1、A2。
而且，图1(e)或图2(e)所示的供给第二粘结剂32时，如图1(f)或图2(f)所示的重叠第一工件1(曲面板11、12)和第二工件2(显示体21、22)时所使用的第二保持部件5b那样，若能够将用于支承第二工件2(显示体21、22)的载置台进行变形，则能够共用且减少部件件数。
除此之外，在图2(a)～图2(g)所示的例的情况下，能够将图2(a)～图2(d)所示的用于支承第一工件1(曲面板12)的载置台43与图2(f)所示的重叠第一工件1(曲面板12)与第二工件2(显示体22)时所使用的第一保持部件5a共用，从而能够减少部件件数。
并且，作为其它例，虽未图示，但也可以进行如下变更，即在曲面板11、12形成局部的平面部等，将曲面板11、12或成型机构4(成型模具41的表面或掩模42)或第一保持部件5a的曲面形状及曲率变更为图示例以外的情况或独立具备供给第二粘结剂32时所使用的第二工件2(显示体21、22)的载置台及重叠第一工件1(曲面板11、12)与第二工件2(显示体21、22)时所使用的第二保持部件5b。
根据这种本发明的实施例1所涉及的贴合设备A1、A2的制造方法及其制造装置，第二工件2的第二接合面2a隔着第一粘结剂31及第二粘结剂32按照第一工件1的第一接合面1a的形状变形。
因此，能够按照第一工件1的形状以所希望的厚度可靠地贴合第二工件2。
其结果，如图1(a)～图1(g)或图2(a)～图2(g)所示，具有能够沿曲面状的第一工件1以均匀的厚度贴合曲面状的第二工件2的优点。
[实施例2]
该实施例2如图3(e)、图3(f)所示，在中间工序中，对沿着第一工件1的第一接合面1a形成的第一粘结剂31供给第二粘结剂32，以填充凹部31a，接着，以第一粘结剂31的凸部31b与第二工件2的第二粘结剂2a抵接的方式重叠第一粘结剂31上的第二粘结剂32与平板状的第二工件2，该结构与图1或图2所示的实施例1不同，除此以外的结构与图1或图2所示的实施例1相同。
图3(a)～图3(g)所示的例中，使用由盖玻片或触控面板等构成的曲面板13作为第一工件1，使用在第二接合面2a形成有阶梯差部2b的平板状的显示体23作为第二工件2。利用第一粘结剂31及第二粘结剂32贴合曲面板13与平板状的显示体23，制作第一工件1侧以截面圆弧状膨出的贴合设备A3。
图3(f)、图3(g)所示的例中示出平板状的显示体23为在液晶面板23a重叠驱动电路(未图示)或驱动用印刷基板(未图示)等并且将这些容纳在边框状的壳体23b中并支承的LCM的情况。
平板状的显示体23中，壳体23b在第二接合面2a的外缘突出而成为阶梯差部2b。
在第一粘结剂31以边框状包围凸部31b的周围的方式形成比凸部31b更朝向第二接合面2a突出的围堰部31c，以使与由壳体23b的突出而形成的阶梯差部2b沿Z方向对置。在中间工序中围堰部31c配置成嵌入阶梯差部2b的内侧。
并且，作为其它例，虽未图示，但也可以进行如下变更，在曲面板13形成局部的平面部等，将曲面板13或成型机构4(成型模具41)的整个表面的曲面形状及曲率变更为图示例以外的情况或将平板状的显示体23替换为LCM以外的情况或者变更围堰部31c的形状和突出量。
根据这种本发明的实施例2所涉及的贴合设备A3的制造方法及其制造装置，平板状的第二工件2的第二接合面2a隔着第一粘结剂31及第二粘结剂32贴合于第一工件1的第一接合面1a。
因此，能够与第一工件1的第一接合面1a的形状无关地以所希望的厚度可靠地贴合平板状的第二工件2。
其结果，如图3(a)～图3(g)所示，具有能够沿曲面状的第一工件1贴合平板状的第二工件2的优点。
尤其，图示例中，图3(f)所示的重叠第一工件1(曲面板13)与第二工件2(显示体23)时，即使围堰部31c与第二接合面2a抵接而压扁变形，第二粘结剂32也不会漏出，液态的第二粘结剂32也不会从第二接合面2a的阶梯差部2b侵入内部空间部2c。
因此，还具有能够同时实现防止因第二粘结剂32的流出导致的厚度减少及防止因第二粘结剂32的侵入导致发生故障等的不良情况。
[实施例3]
如图4(a)～图4(g)所示，该实施例3中，使用由盖玻片或触控面板等构成的平面板14作为第一工件1，使用在第二接合面2a形成有阶梯差部2b及内部空间部2c的平板状的显示体24作为第二工件2，利用第一粘结剂31及第二粘结剂32贴合平面板14与平板状的显示体24，制作平面状的贴合设备A4的结构与图1或图2所示的实施例1或图3所示的实施例2不同，除此以外的结构与图1或图2所示的实施例1或图3所示的实施例2相同。
图4(f)、图4(g)所示的例中示出平板状的显示体24为重叠具有偏光片24a的液晶面板24b与背光单元24c，并且通过边框状的挡板24d支承这些的外缘的LCD模块或有机EL型的模块的情况。
平板状的显示体24中，挡板24d在第二接合面2a的外缘突出而成为阶梯差部2b，形成于挡板24d的内侧的内部空间部2c经由挡板24d的交界面与外部连通。
在中间工序中，将第一粘结剂31的围堰部31c配置成嵌入阶梯差部2b的内侧，以使与由挡板24d的突出形成的阶梯差部2b沿Z方向对置。
并且，作为其它例，虽未图示，但也可以将平板状的显示体24替换为LCD模块或有机EL型的模块以外的模块或变更围堰部31c的形状和突出量。
根据这种本发明的实施例3所涉及的贴合设备A4的制造方法及其制造装置，第二工件2(显示体24)的第二接合面2a隔着第一粘结剂31及第二粘结剂32贴合于第一工件1(平面板14)的第一接合面1a。
因此，能够与第一工件1(平面板14)的第一接合面1a的形状无关地以所希望的均匀的厚度可靠地贴合第二工件2(显示体24)。
尤其，图示例中，图4(f)所示的重叠第一工件1(平面板14)与第二工件2(显示体24)时，即使由挡板24d形成的阶梯差部2b的突出量约为1mm以上，第二粘结剂32也不会漏出，液态的第二粘结剂32也不会沿着挡板24d的交界面侵入内部空间部2c。
因此，还具有能够同时实现防止因第二粘结剂32的流出导致的厚度减少及防止因第二粘结剂32的侵入导致发生故障或显示不均等的不良情况。
另外，前述实施例1中，示出了使用成型模具41作为成型机构4的例子及使用板状的掩模42作为成型机构4的例子这两个例子，但并不限定于此，实施例2或实施例3中与实施例1同样地可以使用图2(a)～图2(d)所示的板状的掩模42。
并且，图1(a)～图1(d)、图3(a)～图3(d)及图4(a)～图4(d)所示的例中，将第一工件1形成为第一接合面1a側的中央部位最凹陷的截面圆弧状的曲面状，但并不限定于此，如图2(a)～图2(d)所示的例，也可以将第一工件1变更为第一接合面1a側的中央部位最膨出的截面圆弧状的曲面状。
并且，在图2(a)～图2(d)所示的例中，将第一工件1形成为第一接合面1a側的中央部位最膨出的截面圆弧状的曲面状，但并不限定于此，如图1(a)～图1(d)、图3(a)～图3(d)及图4(a)～图4(d)所示的例，也可以将第一工件1变更为第一接合面1a側的中央部位最凹陷的截面圆弧状的曲面状。
另外，图示例中，制作了截面弓形的贴合设备A1、A2、第一工件1侧以截面圆弧状膨出的贴合设备A3、平面状的贴合设备A4，但并不限定于此，也可以制作如局部具有曲面部等与图示例不同形状的贴合设备A。

Claims (6)

1.一种贴合设备的制造方法，以隔着粘结剂的方式重叠对置的第一工件与第二工件，并通过所述粘结剂的固化来贴合所述第一工件及所述第二工件，所述贴合设备的制造方法的特征在于，包括：
前工序，沿着所述第一工件的第一接合面形成表面具有凹部及凸部的第一粘结剂来作为所述粘结剂；
中间工序，供给成为所述粘结剂的液态的第二粘结剂并以隔着所述第二粘结剂的方式重叠所述第一工件与所述第二工件；及
后工序，使所述第二粘结剂固化来贴合所述第一工件的所述第一接合面与所述第二工件的第二接合面，
在所述中间工序中，以所述第二粘结剂被供给至所述第二工件或所述第一粘结剂来填充所述第一粘结剂的所述凹部且所述第二工件的所述第二接合面与所述第一粘结剂的所述凸部接触的方式，重叠所述第一工件与所述第二工件。
2.根据权利要求1所述的贴合设备的制造方法，其特征在于，
所述第一粘结剂具有成为间隔物的所述凸部及以边框状包围所述凸部的周围且比所述凸部更朝向所述第二工件突出的围堰部。
3.根据权利要求1所述的贴合设备的制造方法，其特征在于，
所述前工序中包括：向成型机构供给液态的所述第一粘结剂的工序；使所述第一工件的所述第一接合面与所述成型机构接触的工序；使与所述第一工件的所述第一接合面接触的所述第一粘结剂半固化或固化的工序；及从所述成型机构取出半固化或固化的所述第一粘结剂的工序。
4.根据权利要求1或3所述的贴合设备的制造方法，其特征在于，
在所述中间工序中，向能够变形的所述第二工件的所述第二接合面供给所述第二粘结剂，接着，以所述第二粘结剂流入所述第一粘结剂的所述凹部进行填充且所述第一粘结剂的所述凸部与所述第二工件的所述第二接合面抵接的方式，重叠所述第二粘结剂与沿着所述第一工件的所述第一接合面形成的所述第一粘结剂。
5.根据权利要求1或3所述的贴合设备的制造方法，其特征在于，
在所述中间工序中，对沿着所述第一工件的所述第一接合面形成的所述第一粘结剂供给所述第二粘结剂来填充所述凹部，接着，以所述第一粘结剂的所述凸部与所述第二工件的所述第二接合面抵接的方式重叠所述第二粘结剂与平板状的所述第二工件。
6.一种贴合设备的制造装置，以隔着粘结剂的方式重叠对置的第一工件与第二工件，并通过所述粘结剂的固化来贴合所述第一工件及所述第二工件，所述贴合设备的制造装置的特征在于，具备：
第一供给部，其向所述第一工件的第一接合面供给液态的第一粘结剂作为所述粘结剂；
一次固化用的固化机构，其使所述第一粘结剂局部半固化或固化，从而在与所述第二工件的第二接合面对置的表面形成凹部及成为间隔物的凸部；
第二供给部，其向所述第二工件或所述第一粘结剂供给液态的所述第二粘结剂作为所述粘结剂；及
重叠机构，其以所述第二粘结剂填充所述第一粘结剂的所述凹部且所述第二工件的所述第二接合面与所述第一粘结剂的所述凸部接触的方式，将所述第二工件重叠于所述第一工件。
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