JP3484553B2 - フィルムシートの貼り合わせ方法及び貼合フィルムシート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の自立性に乏しい
フィルムシートを貼り合わせる方法、特に、貼り合わさ
れる面に微細な凹凸形状が形成されている、例えば、プ
ロジェクションスクリーンに用いられるフレネルレンズ
やレンチキュラーレンズ等のフィルムレンズシートの貼
り合わせ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から２枚またはそれ以上の透明なシ
ートを貼り合わせる際には、接着剤を一方のシートの周
辺部に塗布し、別のシートを重ね合わせた後、その上か
らスポンジロ−ル等で圧着することが行われている。し
かしながら，上記のような貼り合わせ方法において、通
常、接着剤が塗布される側のシートは、貼り合わせ台等
に固定されるが、もう一方のシートは、接着剤が塗布さ
れたシート上に単に積層された状態であるため、２枚の
シートに位置ずれを生じていた。ロ−ルで圧着する力を
小さくすることにより、位置ずれの量も小さくすること
ができるが、ロ−ルの圧着力を小さくすることは、シー
ト間の接着不足や密着不足の原因となり、十分に接着さ
れなかった箇所からシワや浮きが発生してしまうという
問題があった。これらの欠点は、プロジェクションスク
リーンとして用いられるフレネルレンズやレンチキュラ
ーレンズ等のレンズシートどうしの貼り合わせ等、レン
ズピッチなどの正確な位置合わせが必要なシートの貼り
合わせにおいて特に問題となっていた。

【０００３】また、プロジェクションスクリーンにおい
ては、近年、レンズ厚みに基づく迷光等の影響をさける
ためレンズの厚みを薄くする要請が強く、このためフィ
ルム状のレンズシート（以下、フィルムレンズシートま
たはフィルムシートという）が製造されるようになって
いる。これらフィルムレンズシートのようなフィルムシ
ートは、厚みが薄く、取扱いが困難なため、これらのフ
ィルムシートを貼り合わせようとしても、上述の欠点が
ことさら顕著に現れ、シワや浮きが発生し、うまく貼り
合わせることができないという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、複数の薄くて
自立性に乏しいフィルムシートを貼り合わせる際に、位
置ずれを生じることなく、フィルムシートにシワや浮き
を発生させずに、しかも作業性がよい貼り合わせ方法を
提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
手段は、２枚またはそれ以上のフィルムシートを貼り合
わせる方法において、一方のフィルムシート５を多数の
吸引孔を有する貼り合わせ台１０１上に吸引固定し、該
フィルムシート５の少なくとも対向する２辺に接着剤を
塗布し、前記接着剤を塗布したフィルムシート５上に、
貼り合わせるもう片方のフィルムシート４を積層した
後、両方のフィルムシート４及び５を静電気で帯電させ
て固定し、前記固定したフィルムシート４の上方からロ
−ル１０３で圧着することを特徴とするフィルムシート
の貼り合わせ方法である。本発明の請求項２記載の手段
は、前記フィルムシート４及び５が背面投射型プロジェ
クションテレビ用のレンズシートであることを特徴とす
る請求項１記載のフィルムシートの貼り合わせ方法であ
る。本発明の請求項３記載の手段は、請求項２におい
て、前記貼り合わせ台１０１上に吸引固定されるレンズ
シート５のレンズ部５１０の外側の対向する２辺には非
有効部５１１、５１１が設けられ、該非有効部５１１、
５１１は、前記レンズ部５１０を構成するレンズ単位の
うち最もレンズ高さの大きいレンズ単位と同一高さの凸
状部５１１ａを複数有しており、該非有効部５１１、５
１１に接着剤１８を塗布して接着部としたことを特徴と
するフィルムシートの貼り合わせ方法である。本発明の
請求項４記載の手段は、請求項３において、前記非有効
部５１１、５１１に接着剤１８を塗布したレンズシート
５上に積層するもう片方のレンズシート４の貼り合わせ
面には、前記非有効部５１１、５１１の凸状部５１１ａ
と互いに凹凸嵌合する型部４１１ａが形成されており、
貼り合わせる際に、前記凸状部５１１ａと型部４１１ａ
とを互いに嵌合させ接着することを特徴とするフィルム
シートの貼り合わせ方法である。本発明の請求項５記載
の手段は、上記請求項１〜４記載のフィルムシートの貼
り合わせ方法により貼り合わされた貼合フィルムシート
である。

【０００６】本発明に用いる接着剤としては、特に限定
されるものはなく、一般的には、アクリル共重合系、エ
ポキシ系、シアノアクリレート系等の接着剤を用いるこ
とができ、接着時間をできるだけ短縮しようとする場合
には、シアノアクリレート系の例えば、スリーボンド３
０８０（３Ｍ）、セメダイン３０００ＤＸＬ、ＤＸＨゼ
リー状（セメダイン（株））やアロンアルファーシリー
ズ（東亜合成化学（株））などを用いることができる。
ただし、フィルムシートがプロジェクションスクリーン
用のフィルムレンズシートである場合には、硬化後あま
り固くならずエラストマー（常温でゴム状弾性を有す
る）のように若干の粘りを有する接着剤を用いることが
好ましい。これは、プロジェクションスクリーンを使用
する環境内の温度や湿度の変化が大きく、これらの変化
に伴って、フィルムレンズシートが収縮、膨張など様々
に変形するため、これらの変化に追従することができる
ようにするためである。フィルムシートへの帯電は、フ
ィルムシートの厚さにより変化するが、帯電させるフィ
ルムシートと電極との間を２０〜３０ｍｍに設定した場
合、最低５ＫＶ、最大で５０ＫＶの範囲で、通常は１０
〜３０ＫＶの電荷量をフィルムシートに与えることによ
り帯電させる。

【０００７】

【作用】本発明は、２枚またはそれ以上のフィルムシー
トを貼り合わせる方法において、一方のフィルムシート
を多数の吸引孔を有する貼り合わせ台上に吸引固定し、
該フィルムシートの少なくとも対向する２辺に接着剤を
塗布し、前記接着剤を塗布したフィルムシート上に、貼
り合わせるもう片方のフィルムシートを積層した後、両
方のフィルムシートを静電気で帯電させて固定し、前記
固定したフィルムシートの上方からロ−ルで圧着するこ
とにより、位置ずれを生ずることなく、フィルムシート
にシワや浮きを発生させずに、しかも作業性がよい貼り
合わせ方法を提供することができる。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明する。本実施例は、本発明の貼り合わせ方法を、表
面にリニアフレネルレンズが形成された２枚のフィルム
シート（以下リニアフレネルレンズシートをいう）４、
５の貼り合わせに適用したものである。リニアフレネル
レンズは、多数にレンズ部の稜線方向を一方向に平行に
連ねた形状からなり、「押し出し法」やＵＶ樹脂を回転
するロ−ル成形型上に塗布し、ベースフイルム上に転
写、硬化させる方法などにより連続生産することが可能
であり、生産効率も大幅に改善することができる。この
ため、フレネルレンズが同心円状に形成されているため
枚葉生産せざるを得ないサーキュラーフレネルレンズの
代替レンズとして使用することが提案されている。しか
しながら，リニアフレネルレンズは直線状に連続可変し
ているレンズを配置させるため、レンズを通過する光
は、サーキュラーフレネルレンズが点に集光するのに対
しリニアフレネルレンズは、直線状に集光する。そのた
め、リニアフレネルレンズをサーキュラーフレネルレン
ズの代替レンズとして使用するためには、リニアフレネ
ルレンズを２枚用意し、そのリニアフレネルレンズを水
平方向（垂直集光型リニアフレネルレンズシート）と垂
直方向（水平集光型リニアフレネルレンズシート）に直
交させ重ねて用いる必要がある。以下、フィルムシート
４を水平集光型リニアフレネルレンズシート４、フィル
ムシート５を垂直集光型リニアフレネルレンズシート５
として説明する。

【０００９】（実施例１）図１は、本発明の実施例によ
る２枚のリニアフレネルレンズシートの貼り合わせ方法
の概念を、一部を展開して説明する斜視図である。図２
は、図１の貼り合わせ方法の終了した状態を説明する図
であり、図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）は図２
（ａ）のＡ−Ａ矢視図、図２（ｃ）は、貼り合わせ台
と、台上の貼合フィルムシートとの配置を示す側面図で
ある。本実施例では、４０インチサイズのプロジェクシ
ョンスクリーンに用いる水平集光型リニアフレネルレン
ズシート４と垂直集光型リニアフレネルレンズシート５
との２枚のフィルムレンズシートを用いた。

【００１０】〔２枚のフィルムシートスクリーンの準
備〕 （垂直集光型リニアフレネルレンズシート５の準備）図
４に示す母型７は、レンズ部５１０の長さは、６１０ｍ
ｍ、レンズ部５１０におけるレンズ高差ｄは９２μｍと
なっており、レンズ部５１０の外側両端に、それぞれ最
も深い溝のレンズ型と同一高さ１１２μｍで、かつ、２
７ｍｍの幅に、レンズピッチ１１２μｍで、最もレンズ
高さの大きいレンズ単位と同一高さの凸状部を複数形成
するための切削型部を有する。（以下、完成されたフィ
ルムシートスクリーンにおいては、最もレンズ高さの大
きいレンズ単位と同一高さの凸状部５１１ａを複数形成
された接着部分の型を、非有効部５１１という）。

【００１１】図５に、本実施例の製造方法における、フ
ィルムシート上にレンズを成形する成形機の概略の説明
図を示す。図５（ａ）は、フィルムシート原反１２か
ら、厚み５０μｍのポリエステルからなるベースフィル
ムシート９をロ−ル１７ａを介して巻き戻し、ロ−ル状
の母型７へ送る。母型７に対しては、紫外線硬化性樹脂
８がニップ１６により供給され、ベースフィルムシート
９と母型７との間にはさまれた紫外線硬化性樹脂８は、
遮光板１４を有するＵＶランプ１５により硬化され、次
のロ−ル１７ｂを介して巻き取りロ−ル１３として巻き
取られる。レンズ成形物のレンズ部の外側両端に左右の
高さが揃い、均等な厚みで強度を有する取扱い性のよい
部分をもっているので、成形後の巻き取り時に左右の巻
き取り高さを揃えることができた。

【００１２】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、それぞれ、
実施例１をやや変形させた態様の垂直集光型リニアフレ
ネルレンズシート５の概念的な斜視図と側面図であり、
図６（ｃ）は、非有効部５１１の凸状部５１１ａの形を
断面矩形状と変化させた態様での側面図を示し、同様な
結果を得るものである。

【００１３】（水平集光型リニアフレネルレンズシート
４の準備）図１に示す水平集光型リニアフレネルレンズ
シート４の裏面に、垂直集光型リニアフレネルレンズシ
ート５の非有効部５１１の凸状部５１１ａと互いに凹凸
嵌合する型部４１１ａを形成したものを準備する。製造
工程としては、図５（ｂ）に示すように，母型７を２つ
用い、先ず、前記図５（ａ）に示すような垂直集光型リ
ニアフレネルレンズシート５を製造するのと同じ工程
で、水平集光型リニアフレネルレンズシートのレンズ部
４１０及び非有効部４１１に相当する輪切り状の切削部
を有する母型７ａのロ−ルにより、ベースフィルムシー
ト９の一方の面に、レンズ部４１０、非有効部４１１を
設け、引き続き、母型７ｂには、図５（ｃ）に部分的な
正面図，図５（ｄ）には側面図で概要を示すように、レ
ンズ部４１０と直交し、型部４１１ａに相当する切削部
７１１ｂを母型７ｂのロ−ル軸線と平行に設けたものを
用いて、ベースフィルムシート９の反対面に対し、紫外
線硬化性樹脂８をノズル１９より供給し、ドクター１１
を介して、ベースフィルムシート９と母型７ｂとの間に
はさまれた紫外線硬化性樹脂８により、型部４１１ａを
設けて水平集光型リニアフレネルレンズシート４を準備
する。

【００１４】〔フィルムシートの貼り合わせ〕図１に示
されるように、貼り合わせ方法としては、台上にフィル
ムシートを吸引するための多数の吸入口及び吸引ポンプ
１０２を備えた貼り合わせ台１０１の上に、先ず、レン
ズ部５１０を上面にして、垂直集光型リニアフレネルレ
ンズシート５を置き、吸引ポンプ１０２で垂直集光型リ
ニアフレネルレンズシート５を吸引固定する。次に、垂
直集光型リニアフレネルレンズシート５の非有効部５１
１に接着剤１８ａを塗布し、貼り合わせる水平集光型リ
ニアフレネルレンズシート４のトンボ（見当合わせマー
ク）４ａを、下面の垂直集光型リニアフレネルレンズシ
ート５のトンボ５ａに合わせて位置合わせを行い、水平
集光型リニアフレネルレンズシート４の貼り合わせ面に
設けた型部４１１ａと垂直集光型リニアフレネルレンズ
シート５の凸状部５１１ａとを互いに嵌合させて積層し
た後、静電気発生装置にて２０ＫＶの電荷をレンズシー
ト４、５に与えることにより帯電させて２枚のレンズシ
ート４、５を密着固定し、固定したレンズシートの上方
から表面の柔らかいスポンジロ−ル１０３で圧着し、そ
の後除電を行って目的の貼合フィルムシート２０を得る
ことができた。

【００１５】上記の実施例において、垂直集光型リニア
フレネルレンズシート５と貼り合わせ台１０１との固定
に帯電による固定を用いた場合、静電気によってその後
水平集光型リニアフレネルレンズシート４を上から積層
する際の位置合わせが困難になるため、貼り合わせ台１
０１と垂直集光型リニアフレネルレンズシート５の固定
には吸引ポンプによる吸引固定を行い、水平集光型リニ
アフレネルレンズシート４を積層した後、２枚のレンズ
シートを同時に帯電させた。また、垂直集光型リニアフ
レネルレンズシート５の非有効部５１１、５１１にレン
ズ部５１０を構成するレンズ単位のうち最もレンズ高さ
の大きいレンズ単位と同一高さの凸状部５１１ａを設け
て接着部としたことにより、２枚のフィルムシートの間
隔を一定に貼り合わすことができた。

【００１６】また、帯電による密着力に加えて、水平集
光型リニアフレネルレンズシート４に型部４１１ａを設
けて、垂直集光型リニアフレネルレンズシート５の非有
効部５１１、５１１の凸状部５１１ａと互いに嵌合させ
て接着させたので、フィルムレンズシートの上からスポ
ンジロ−ル１０３で圧着しても、２枚のフレネルレンズ
シート４、５が位置ずれを起こすことなく貼り合わせる
ことができた。

【００１７】次に、除去のフィルムシート４、５の貼り
合わせに用いられる機器の概要を図７に示す模式的な平
面図（図７（ａ））と側面図（図７（ｂ））により説明
する。まず、垂直集光型リニアフレネルレンズシート５
が搬送ベルトＡによって運ばれてくる。その過程で、交
流式の棒状の除電電極を有する静電除去装置２０１、２
０１により、それまでに帯電していた静電気を除去す
る。続いて、フィルムシート積層位置１０１ａに移動さ
れた、吸引ポンプを内蔵する貼り合わせ台１０１に、垂
直集光型リニアフレネルレンズシート５をのせ、吸引ポ
ンプで吸引固定し、接着剤を所定箇所に塗布する。次
に、搬送ベルトＢにより、水平集光型リニアフレネルレ
ンズシート４を搬送し、その過程で、交流式の静電除去
装置２０１、２０１により、それまでに帯電していた静
電気を除去し、除電後垂直集光型リニアフレネルレンズ
シート５に重ね、位置合わせを行う。この際，静電気が
除去されているので、シートが引っ張られてシワが入る
ことはない。次いで、貼り合わせ台１０１を密着位置１
０１ｂに移動させる。この時、貼り合わせ台１０１は、
アースが取られ、棒状の帯電電極を有する直流型の帯電
装置２０２を通過させる。貼り合わせ台１０１を移動し
た後、スポンジロ−ル１０３で軽く押さえながら圧着さ
せる。圧着完了後、貼合フィルムシートは、除電装置２
０１ｂの移動により除電される。次に貼り合わせ台１０
１のフィルムシートを吸引していた吸引孔よりエアーを
送り、貼合フィルムシートを貼り合わせ台１０１から取
り除き、搬送ベルトＣに移動させる。

【００１８】本実施例においては、垂直集光型リニアフ
レネルレンズシート５上に水平集光型リニアフレネルレ
ンズシート４を貼り合わせた場合を示したが、この例と
は逆に水平集光型リニアフレネルレンズシート４上に垂
直集光型リニアフレネルレンズシート５を貼り合わせる
際にも、同様の方法により貼り合わせを行うことができ
る。また、リニアフレネルレンズシート以外にも、薄板
化されたレンチキュラーレンズシートや保護板として使
用される透明なフィルムシート等の貼り合わせにおいて
も本発明の貼り合わせ方法を使用することができる。

【００１９】（実施例２）上記実施例１において、垂直
集光型リニアフレネルレンズシート５は、全く同様に、
水平集光型リニアフレネルレンズシート４は、そのベー
スフィルムシート９の反対面の型部４１１ａを設ける後
工程を省いた他は同様の工程で準備した。そして、図３
にその側面図を示すように、接着剤１８ｂを用いて垂直
集光型リニアフレネルレンズシート５の非有効部５１１
に接着剤を塗布して、実施例１と同様に貼り合わせて目
的の貼合フィルムシート２０を得ることができた。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、複数の薄くて自立性に
乏しいフィルムシートを貼り合わせる際に、位置ずれを
生ずることなく、フィルムシートにシワや浮きを発生さ
せずに、しかも作業性がよい貼り合わせを行うことがで
きる。更に、従来の貼り合わせ方法と対比して、比較的
に構造が単純であり、材料の部品点数も接着剤のみと、
容易に複数枚のフィルムシート類を貼り合わることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による２枚のリニアフレネルレ
ンズシートの貼り合わせ方法の概念を、一部を展開して
説明する斜視図である。

【図２】図１の貼り合わせ方法の終了した状態を説明す
る図であり、図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）は図
２（ａ）のＡ−Ａ矢視図、図２（ｃ）は、貼り合わせ台
と台上の貼合フィルムシートとの配置を示す側面図であ
る。

【図３】本発明の別の実施例を示す貼合フィルムシート
の側面図である。

【図４】本発明の実施例によるレンズ部が非対称なフィ
ルムレンズシートの母型と成形されたリニアフレネルレ
ンズシートの概念を示す側面図である。

【図５】実施例の製造方法における、ベースフィルム上
にレンズを成形する成形機の概略の説明図である。

【図６】本発明の実施例の別の態様による垂直集光型リ
ニアフレネルレンズの概念を示説明図である。

【図７】本発明の実施例の貼り合わせ方法に用いられる
機器の概要を模式的に示す平面図と側面図である。

【符号の説明】

４ フィルムシート ４ａ トンボ ４１０ レンズ部 ４１１ 非有効部 ４１１ａ 型部 ５ フィルムシート ５ａ トンボ ５１０ レンズ部 ５１１ 非有効部 ５１１ａ 凸状部 ６ レンチキュラーレンズ ７ 母型 ７ａ，７ｂ 母型 ７１１ｂ 型部用切削部 ８ 紫外線硬化性樹脂 ９ ベースフィルムシート １１ ドクター １２ フィルムシート原反 １３ 巻き取りロ−ル １４ 遮光板 １５ ＵＶランプ １６ ニップ １７ ロ−ル １８ １８ａ １８ｂ 接着剤 １９ ノズル ２０ 貼合フィルムシート １０１ 貼り合わせ台 １０１ａ 貼り合わせ台積層位置 １０１ｂ 貼り合わせ台密着位置 １０２ 吸引ポンプ １０２ａ フィルムシート固定用吸引孔 １０３ スポンジロ−ル ２０１ ２０１ｂ 静電除去装置 ２０２ 帯電装置 Ａ Ｂ Ｃ 搬送ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−6054（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−237979（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 B29D 11/00 G03B 21/56 - 21/64

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚またはそれ以上のフィルムシートを
   貼り合わせる方法において、一方のフィルムシートを多
   数の吸引孔を有する貼り合わせ台上に吸引固定し、該フ
   ィルムシートの少なくとも対向する２辺に接着剤を塗布
   し、前記接着剤を塗布したフィルムシート上に、貼り合
   わせるもう片方のフィルムシートを積層した後、両方の
   フィルムシートを静電気で帯電させて固定し、前記固定
   したフィルムシートの上方からロ−ルで圧着することを
   特徴とするフィルムシートの貼り合わせ方法。
2. 【請求項２】 前記フィルムシートが背面投射型プロジ
   ェクションテレビ用のレンズシートであることを特徴と
   する請求項１記載のフィルムシートの貼り合わせ方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記貼り合わせ台上
   に吸引固定されるレンズシートのレンズ部の外側の対向
   する２辺には非有効部が設けられ、該非有効部は、前記
   レンズ部を構成するレンズ単位のうち最もレンズ高さの
   大きいレンズ単位と同一高さの凸状部を複数有してお
   り、該非有効部に接着剤を塗布して接着部としたことを
   特徴とするフィルムシートの貼り合わせ方法。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記非有効部に接着
   剤を塗布したレンズシート上に積層するもう片方のレン
   ズシートの貼り合わせ面には、前記非有効部の凸状部と
   互いに凹凸嵌合する型部が形成されており、貼り合わせ
   る際に、前記凸状部と型部とを互いに嵌合させ接着する
   ことを特徴とするフィルムシートの貼り合わせ方法。
5. 【請求項５】 上記請求項１〜４記載のフィルムシート
   の貼り合わせ方法により貼り合わされた貼合フィルムシ
   ート。