KR20160129851A - 전기 케이블 및 전기 케이블 번들을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

전기 케이블 및 전기 케이블 번들을 제조하기 위한 방법 Download PDF

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볼프강 랑호프
율리안 히머
볼프강 하우슈일드
크리스티안 에른스트
슈테판 크루그
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레오니 보르드네츠-시스테메 게엠베하
레오니 카벨 홀딩 게엠베하
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Abstract

본 발명은 2 개 이상의 단일 와이어들(6)에 의해 형성되는 케이블 번들(4)을 포함하는 전기 케이블(2)에 관한 것이며, 각각의 단일 와이어는 절연체(10)에 의해 둘러싸이는 전도체(8)를 포함한다. 접착 층(12)은 하나 이상의, 바람직하게는 모든 단일 와이어들(6)에 적용되며, 이 접착 층은 링-형 방식으로 절연체(10)를 둘러싸며, 이 접착 층을 통해, 단일 와이어들(6)이 서로에 대해 접착된다. 케이블 번들(4)은 케이블 번들(4)을 둘러싸는 케이블 피복을 또한 포함하지 않는다. 특히, 접착 층은 활성화 후에 경화되는 반응성 코팅부에 의해 형성되어서, 열적으로 안정된 연결이 달성될 수 있다. 특히, 케이블 번들은 서로 트위스팅되고, 그리고 특히 데이터 라인으로서 사용되는 단일 와이어들(6)에 의해 형성된다. 접착 층(12)을 갖는 이러한 구조는 케이블 피복에 대한 요구를 제거하여서, 더 콤팩트한 구조가 달성될 수 있다. 동시에, 데이터 라인을 위한 전송 특성들에 대한 포지티브한 영향을 가지는, 케이블 번들(4)의 형태, 특히 포설 길이는 고정된다.

Description

전기 케이블 및 전기 케이블 번들을 제조하기 위한 방법 {ELECTRICAL CABLE AND METHOD FOR PRODUCING AN ELECTRICAL CABLE BUNDLE}
본 발명은 2 개 이상의 단일 와이어들에 의해 형성되는 케이블 번들을 포함하는 전기 케이블, (각각의 단일 와이어는 절연체(insulation)에 의해 둘러싸이는 전도체(conductor)를 가지며, 여기서 단일 와이어들은 종료 조립된 상태(end assembled state)에서 서로에 대해 접착됨) 그리고 또한 이러한 유형의 전기 케이블 번들을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
이러한 유형의 케이블은 US 5 734 126 B로부터 추정될 수 있다. 케이블은 고주파 데이터 전송을 위한 데이터 케이블로서의 역할을 한다. 와이어 쌍의 2 개의 와이어들 사이의 규정된 일정 거리를 보장하기 위해, 이러한 와이어들은 서로에 대해 고정된다. 제 1 변형예에 따라, 2 개의 와이어들은 웨브를 통해 여기서 상호연결된다. 제 2 변형예에 따라, 2 개의 와이어들은 접착제와 접촉하는 이들의 라인(line)에 제공된다. 제 3 변형예와 같이, 2 개의 와이어들의 절연체들의 직접적인 연결은 열 처리에 의해 또한 제공된다. 2 개의 와이어들의 쌍은 서로 트위스팅되고, 그리고 차폐부(shielding)에 의해 그리고 부가적으로 피복에 의해 적합하게 보통 둘러싸인다.
US 5 334 271 B는, 마찬가지로, 고주파 데이터 전송을 위한 트위스팅된 와이어 쌍들에 관한 것이다. 와이어 쌍의 단일 와이어들의 동일한 길이를 보장하기 위해, 단일 와이어들은 우선적으로 평행하게 이어지는 방식으로 서로에 대해 고정된다. 이러한 목적을 위해, 단일 와이어들 각각은 ePTEF 피복을 가지며, 이를 통해 단일 와이어들은 서로에 대해 소결된다. 대안적으로, 접착 테이프는 와이어 절연체들 둘레에 권선된다(wound). 일단 평행하게 이어지는 방식으로 고정된다면, 와이어 쌍은 트위스팅된다. 그렇게 해서(in so doing), 단일 와이어들 사이의 연결은 다시 무효화된다.
적용의 많은 기술 분야들을 위해, 특히, 또한 자동차 분야에서, 예를 들어 파워 케이블들 또는 데이터 케이블들과 같은, 피복형성된 케이블들로서 공지되어 있는 것이 사용된다. 이러한 유형의 피복형성된 케이블의 경우에, 복수의 단일 와이어들이 공통의 케이블 피복 내에 보통 매립된다. 여기서, 단일 와이어들 그 자체가 절연된 전도체들이다. 여기서, 전도체는 예를 들어 중실형 전도체 와이어 또는 또한 연선된 전도체로 구성된다. 이러한 전도체는, 예를 들어 PVC, PP 등으로 형성되는 종래의 절연체에 의해 둘러싸인다. 부가적인 외부적으로 적용되는 케이블 피복은 보통 외부 영향들, 예를 들어, 기계적인, 화학적인 또는 또한 UV 보호에 대한 보호형 피복으로서의 역할을 한다. 케이블 피복의 추가적인 기능은 간단한 포설(laying)을 가능하게 하도록 와이어들을 함께 유지시키는 것이다. 데이터 케이블들의 경우에, 케이블 피복은 부가적으로 특히 단일 와이어들의 특별한 기하학적 배열을 유지하는 역할을 한다. 이들은 데이터 케이블들의 경우에 보통 서로 트위스팅되고, 그리고 포설(lay)의 규정된 길이를 가진다. 또한, 단일 와이어들 사이의 규정된 거리는 단일 와이어들이 매립되는 케이블 피복을 통해 세팅될(set) 수 있다.
감소된 횡-단면의 더 작은 케이블을 형성하기 위해, 방법이 예를 들어 DE 35 87 183 T2로부터 추정될 수 있으며, 이 출원서에서 트위스팅된 금속 전도체들이 UV 방사 하에서 경화되는 코팅부에 의해 코팅된다. 추가적인 절연 커버링 층들(insulating covering layers)은 페인트의 방식으로 적용되고 그리고 경화된다. 에나멜을 입힌 와이어들(enameled wires)은 코일 권선들 등을 위해 보통 사용된다.
케이블 피복은 보통 압출 프로세스에 의해 케이블 번들에 종래의 방식으로 적용되어, 케이블 피복은 케이블 번들을 직접적으로 감싸고(encase) 그리고 예를 들어 또한 단일 와이어들 사이의 작은 틈들(interstice)을 관통하며, 이에 의해 서로로부터의 단일 와이어들의 상대적인 위치 및 이들의 기하학적 거리들이 고정된다.
US 20110284259 A1는 케이블 피복이 절연된 단일 와이어들에 의해 형성되는 케이블 번들에 적용되는 방법을 설명하며, 단일 와이어들의 구역들은 여전히 바깥쪽으로부터 보이는 상태로 유지된다.
원형 횡-단면을 갖는 공지된 피복형성된 케이블들 이외에도, 납작한 케이블들이 또한 존재하며, 또는 또한 리본 케이블들로서 공지된 것이 존재하며, 이러한 경우에, 복수의 단일 전도체들은 공통의 절연 피복 내의 평면에서 인접하게 매립된다.
마지막으로, 케이블 트위스트 엘리먼트들의 경우에, 서로 케이블들을 접착하는 것 또는 밴드들을 통해 함께 케이블들을 유지시키는 것이 DE 1 704 154 A1로부터 공지되어 있다. 이는, 포설의 방향의 변경이 이루어지는 지점들에서, 특히 트위스팅 개구로서 공지되어 있는 것을 방지하는 역할을 한다. 예로써, 포설의 방향으로의 변경의 지점들에서, 고온-용해, 빠른 접착 결합제(binder)가 이러한 목적을 위해 트위스팅될 엘리먼트들 상에 노즐에 의해 분사되며, 그리고 따라서 이 케이블들을 서로에 대해 접착시킨다. 대안적으로, DE 1 704 154 A1에서, 서로에 대해, 더 구체적으로 특히 트위스팅에서의 변경의 지점들 전후에서 단일 와이어들의 절연체를 용접하는 것이 제안된다.
이러한 기초 위에서(on this basis), 본 발명의 하나의 목적은 용이하게 제조될 수 있는 적은 공간 요건을 갖는 전기 케이블을 명시하는 것이다. 본 발명의 추가적인 목적은 이러한 유형의 전기 케이블을 제조하기 위한 방법을 명시하는 것이다.
전기 케이블에 관하여 언급된 목적이 제 1 항의 특징들을 가지는 전기 케이블에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 이는, 종료 조립된 상태에서, 2 개 이상의 단일 와이어들에 의해 형성되는 케이블 번들을 포함하며, 각각의 단일 와이어는 절연체에 의해 둘러싸이는 전도체를 포함한다. 접착 층은 적어도 단일 와이어들 중 하나의 와이어에, 바람직하게는 양자 모두의 단일 와이어들에, 즉 이의 절연체들에 적용되며, 이를 통해, 2 개의 단일 와이어들이 서로에 접착되거나 또는 지지부에 접착된다. 여기서, 접착 층은 단일 와이어들의 절연체에 직접적으로 적용되는 접착 재료(접착제)로 구성되며, 상기 접착제는 접착성이 있게 되며 그리고/또는 활성화 후에만 경화하는, 활성화가능한 그리고 경화가능한 접착제로서 형성된다. 여기서, 전기 케이블은 케이블 피복이 없으며, 다시 말해, 케이블 번들이 절연 피복 내에 매립되지 않는다. 케이블은 바람직하게는 또한 다른 고정 엘리먼트들, 예컨대 밴딩(banding)이 없다.
이러한 실시예는 서로에 대한 단일 와이어들의 기하학적 고정을 위한, 이 케이블들을 둘러싸는 케이블 피복 또는 밴딩을 생략하는 것에 대한 고려 사항에 기초하지만, 그러나 단일 와이어들에는 우선적으로 접착 코팅부가 제공됨으로, 동시에 기하학적 고정 엘리먼트로서 이러한 케이블 피복의 기능을 제공하고, 그리고 그 후 서로 연결되고 그리고 접착되어서, 이 단일 와이어들은 전체적으로 비가역적으로 서로 접착한다. 여기서, 접착 층의 결과로써, 지지부에 대한 고정이 동시에 또는 대안적으로 가능하게 되어, 적용가능하다면, 지지부 상에 케이블을 체결하고 그리고 안내하기 위해, 임의의 추가적인 고정 엘리먼트들에 대한 필요가 존재하지 않는다.
여기서, 접착 층은, 바람직하게는 환형 코팅부로서, 피복의 방식으로 단일 와이어들의 원주부 둘레에 직접적으로 적용된다. 그러나, 이 접착 층은 여기서 반드시 연속적인 차단-없는(interruption-free) 층으로서 단일 와이어들에 적용되지는 않는다. 이 접착 층은 길이 방향으로 그리고 원주 방향 양자 모두로 차단될 수 있다. 원주부 둘레에 적용되는 접착 층으로 인해, 접착제의 특정한 바람직한 배향이 존재하지 않으며, 그리고 따라서 단일 와이어는 전체 원주부에 걸쳐 접착성이 있다.
접착 층의 피복-형 실시예로 인해, 이러한 층은, 특히, 원주부에 걸쳐 일정한 층 두께를 갖는 단일 와이어들과 동심원인 환형 피복의 방식으로 형성된다.
여기서, 용어 "직접적으로 적용되는"은, 예를 들어 접착 테이프가 절연체 둘레에 권선될 때의 경우와 같이, 접착제가 직접적으로 절연체에 접촉하게 되며 그리고 예를 들어 존재하는 추가적인 지지 층이 없는 것을 의미하는 것으로 이해된다.
단일 와이어들은 서로 접착되고, 그리고/또는 종료 조립된 상태에서 지지부 상에 접착된다. 여기서, 용어 "종료 조립된"은, 이것이 케이블이 의도된 작동에서 사용되는 작동 상태이며, 즉 특히 파워를 안내하거나 또는 데이터를 전송하는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 이는, 따라서, 데이터 전송을 위한 케이블, 예를 들어 피복형성된 케이블의 제조에서 중간 상태가 아니다.
경화하는, 특정한 활성화가능한 접착제의 사용은 접착 층이, 일단 경화되면, 더 이상 접착성이 있지 않는 중요한 장점을 가진다. 케이블이 피복-없는 케이블이며 그리고 그렇지 않으면 접착 층이 사용 동안 방해될 것이기 때문에, 이는 중요하다.
접착 층이, 활성화 후에만, 바람직하게는 또한 접착성이 있기 때문에, 단일 와이어들은 프로세스 동안 용이하게 처리될 수 있다. 단일 와이어들은, 따라서, 미리제작된 단일 와이어들로서 제공될 수 있고 그리고 후속하는 조립 단계들에 대해 준비된 상태로 유지될 수 있다. 특히, 단일 와이어들에는 미리-조립된 단일 와이어들과 같이, 예를 들어, 릴들 등 상에 제공되고 그리고 저장되는 아직 비활성화된 접착 층이 제공된다. 본래 상태의 비활성인 접착 층 때문에, 인접하게 배열되는 단일 와이어들의 접착 또는 시멘팅(cementing)이 회피된다.
본 경우에, 용어 "활성화"는, 따라서, 특히 규정된 시간에 경화의 개시를 의미하는 것으로 이해된다. 접착력(adhesiveness)은 바람직하게는 활성화에 의해 초기에 또한 발생된다. 이러한 변형예에서, 접착력은, 따라서, 활성화에 의해 초기에 발생되며, 그리고 단일 와이어들은 서로 접착되고 그리고/또는 경화 전에 프로세싱 타임 윈도우(processing time window) 내의 지지부에 적용된다.
활성화는 열적으로, 화학적으로 또는 또한 방사에 의해 구현될 수 있다.
단일 와이어들은 종래의 절연된 와이어들이며, 이 절연된 와이어들 내에서, 내부 전도체, 예를 들어 단일 와이어 또는 연선된 전도체는 예를 들어 PVC, PP 등으로 형성되는 절연체에 의해 직접적으로 둘러싸인다. 절연체는 보통 압출된다.
접착 층은 특히 단일 와이어들의 전체 길이에 걸쳐 연속적으로 연장한다. 접착 층은, 여기서, 바람직하게는 연속적으로 그리고 차단되지 않는 방식으로 단일 와이어들을 따라 이어진다.
바람직한 실시예에 따라, 접착 층은 특히 5 ㎛ 내지 50 ㎛의 범위의 층 두께로 특히 동심으로 절연체에 적용되고 그리고 특히 단일 와이어들의 전체 길이에 걸쳐 연속적으로 연장한다. 접착 층은, 따라서, 단일 와이어들의 절연체를 둘러싸는 비교적으로 얇은 본딩(bonding) 층이다. 본 경우에, 용어 "접착 층"은, 2 개의 단일 와이어들이 서로 고정되도록 접착제 특성을 가지는 본딩 층의 방식으로 작용하는 임의의 코팅을 의미하는 것으로 일반적으로 이해된다. 복수의 단일 와이어들이 결합된다면, 모든 단일 와이어들은, 따라서, 이러한 방식으로 서로 결합된다. 게다가, 케이블이 놓이게 될 지지부의 표면에 대한 전기 케이블의 고정이 접착 층을 통해 가능하게 되고 그리고 제공된다.
접착제는 편리하게 열적으로 활성화될 수 있는 고온 용해물(hot melt)이다. 용어 "고온 용해물"은 입열(heat input)(활성화)에 의해 용해되고, 접착성 있게 되고, 그리고 일단 냉각되면 다시 경화하는 물질 시스템들을 의미하는 것으로 일반적으로 이해된다.
바람직한 변형예에 따라, 열가소성 고온 용해물이 여기서 사용되며, 이에 의해, 반복되는 용해가 가능하다. 대안적으로, 접착제는 반응성 고온 용해물이며, 이 반응성 고온 용해물은 바람직하게는 활성화 이후에만 접착성이 있고 그리고 종료 상태에서 경화하며, 즉 열적으로 안정하다.
바람직한 실시예에서, 반응성 접착제는, 따라서, 접착제로서 일반적으로 사용되며, 이러한 경우에, 비가역적인 가교결합(crosslinking)이 화학 반응의 결과로써 일어난다.
적합한 처리의 결과로써 특히 적어도 부분적으로 가교결합하고 그리고 따라서 열적으로 안정한, 경화가능한 접착제의 형태로의 접착 층의 실시예로 인해, 비가역적인 본딩된 연결이 바람직하게는 2 개의 단일 와이어들 사이에서 달성된다. 여기서, 특히 단일 와이어들의 절연체 사이의 일체형 본딩된 연결이 생성된다. 여기서, "비가역적인 연결"은 단일 와이어들의 분리가 절연체를 손상함 없이 가능하지 않음을 의미하는 것으로 이해된다. 접착 시스템에 따라, 여기서, 단일 와이어들이 적합하게 큰 힘의 적용 하에 다시 서로로부터 분리될 수 없도록, 본딩 힘이 매우 크지 않는 것이 또한 가능하다. 고온 용해물의 사용에 의해, 본딩 힘은 가열에 의해 다시 감소될 수 있어, 단일 와이어들은 서로로부터 다시 분리될 수 있다.
여기서, 예를 들어, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 또는 또한 폴리올레핀 탄성중합체(POE) 기반 상이한 물질들 또는 물질 시스템들이 접착 층을 위해 사용될 수 있다. 요망되는 특성들을 달성하기 위해, 사용되는 물질 시스템들은 적합하게 적응된다. 예로써, 특히 요망되는 열적으로 안정한 가교결합에 관하여, 통상적으로 7 내지 대략 20 중량%의 범위의 비닐 아세테이트 비율을 갖는 EVA가 사용된다. 그러나, 비닐 아세테이트 비율은 또한 더 클 수 있고 그리고 예를 들어 60 중량%까지일 수 있다.
접착 층은 바람직하게는 분사 또는 압출에 의해 적용되고 그리고 특히 연속적으로 폐쇄된 피복으로서 적용된다. 이는 간단한 경제적인 제조를 허용한다.
바람직한 실시예에 따라, 단일 와이어들은 서로 트위스팅된다. 여기서, 전기 케이블은 특히 데이터 케이블로서 형성된다. 이러한 경우에, 엄밀히 관찰될 포설의 정확한 길이는 트위스팅 내에서 필수적이다. 이는 접착 층을 통해 보장된다. 여기서, 제 1 변형예에 따라, 트위스팅된 쌍 케이블들로서 공지되는 바와 같은 것의 경우에서 공지되어 있는 바와 같이, 단일 와이어들은 쌍을 형성하기 위해 서로 트위스팅된다. 이러한 유형의 복수의 단일 트위스팅된-쌍 와이어들은, 전체적으로, 케이블 번들들을 형성하도록 결합될 수 있다. 또한, 다른 트위스팅된 복합재들, 예를 들어 스타 쿼드 트위스팅(star quad twisting) 등이 또한 존재한다.
이러한 유형의 트위스팅된 (데이터) 케이블들은 바람직하게는 자동차 분야에서 사용된다. 이러한 경우에, 추가적인 차폐부, 다시 말해 차폐된 피복이 비용들 및 중량을 절감하기 위해 지금은 고의적으로 생략된다. 그러나, 차폐부의 생략은 고정밀성 및 높은 대칭성 트위스팅을 요구하며, 이는 케이블 피복만을 갖는 종래의 케이블의 경우에 보통 유지될 수 있다. 특히, 케이블들이 특히 굽힘부들(bends)에서 기계적인 하중을 받는 포설 프로세스는 여기서 중요하다. 이들의 전체 길이에 걸쳐 서로에 대한 단일 와이어들의 영구적인 본딩으로 인해, 포설의 세팅된 길이는 전체 길이에 걸쳐 유지되는 것이 보장된다.
대안적으로 트위스팅된 단일 와이어들의 실시예에 대해, 이들은 편리한 실시예에서 납작한 케이블의 방식으로 평행하게 인접하게 안내된다. 종래의 납작한 케이블들과 대조적으로, 그러나, 여기서 개별적인 케이블들이 매립되는 케이블 피복이 어느 하나에도 존재하지 않는다.
편리한 개량예에서, 케이블은 전체적으로 분기형성된 케이블로서 형성되며, 여기서 하나 이상의 단일 와이어는 규정된 분기 지점에서 나머지 케이블 번들로부터 갈라진다. 따라서, 케이블은 케이블 하네스의 방식으로 형성되며, 이 케이블 하네스를 통해 복수의 소모물들(consumers)이 상이한 위치들에서 연결되며, 이 소모물들은 예를 들어 공통의 제어 유닛에 연결되며, 이 제어 유닛으로 케이블 번들이 이어진다.
자동차 분야에서, 케이블은 습윤 영역으로부터 건조 영역으로 벽 구역들을 통해 종종 공급된다. 이러한 피드-스루(feed-through) 구역에서, 신뢰가능한 시일(seal)이 필수적이다. 이 신뢰가능한 시일에는 그로멧들(grommets), 다시 말해 플라스틱형 또는 고무형 엘리먼트들로서 공지되어 있는 것이 제공되며, 이 엘리먼트들은 케이블 둘레에 배열되거나 또는 또한 사출 성형되고 그리고 피드-스루 개구의 에지에 대한 케이블을 밀봉한다. 이러한 유형의 그로멧의 구역에서, 특히 단일 와이어들의 경우에 길이 방향의 수밀성에 관련한 문제들이 종종 존재한다. 여기서, 밀봉 컴파운드(sealing compound)가 개별적인 단일 와이어들 사이에 관통하는 것을 보장하는 것은 종종 어렵다. 이제, 길이 방향의 수밀성이 달성되도록 적어도 구역 내에서 그리고 바람직하게는 단지 구역 내에서, 구체적으로 특히 밀봉 엘리먼트의 구역 내에서 충분히 두껍게 적용되는 접착 층에 대한 제공이 편리하게 이루어진다. 여기서, 특히 케이블 번들 내측에 있는 모든 갭들 또는 작은 틈들이 접착 층에 의해 신뢰가능하게 채워진다. 접착 층은, 따라서, 바람직하게는 적어도 이러한 구역 내에서 일반적으로 충분히 두껍게 적용되어, 케이블 번들 내측에 있는 모든 자유 공간들은 접착 층의 재료로 채워진다. 이러한 구역 내의 접착 층의 두께는, 여기서, 보통 특히 케이블의 나머지 구역들에서보다 훨씬 더 크다. 여기서, 필수 두께는 자유 공간들을 채우기 위해 재료의 요건에 따르며, 이는, 결국, 예를 들어 단일 와이어들의 직경 및/또는 이의 배열에 의존한다.
케이블은 일반적으로 특히 자동차 내에서 사용되며, 그리고 온-보드(on-board) 전기 분배 시스템의 부품이 존재한다. 피복-없는 실시예로 인해, 경제적인 케이블에는 종래의 피복형성된 케이블과 비교되는 단지 적은 재료 소모 및 적은 중량이 제공된다. 케이블은, 바람직하게는, 미리-조립되며, 피복-없는 케이블이며, 이 케이블의 단부에서 하나 이상의 플러그가 부착되거나 또는 전기 컴포넌트가 직접적으로 접촉된다.
여기서, 접착 층에 의해, 케이블은 자동차의 컴포넌트 상에 직접적으로 편리하게 접착되며, 이 컴포넌트는 케이블을 위한 지지부를 규정한다. 이러한 컴포넌트는 예로써 본체 컴포넌트, 예컨대 지지 엘리먼트 또는 스트럿(strut)이다. 대안적으로, 케이블은 모듈 컴포넌트 상에 체결되며, 이 모듈 컴포넌트는, 특히 추가적인 기능의 유닛들(전기식/기계식)과 연계하여, 미리-조립된 유닛으로서 자동차 내에 설치된다. 이러한 모듈 컴포넌트는, 예로써, 도어 모듈(door module)일 수 있으며, 이 도어 모듈은 라우드스피커들(loudspeakers), 윈도우 리프터들(window lifters) 등과 같은 컴포넌트들을 지지한다. 대안적으로, 이 컴포넌트는 인스트루먼트 패널(instrument panel) 또는 인스트루먼트 패널 지지부(instrument panel support) 또는 다른 추가적인 모듈이다.
대체적으로, 이 사용이 자동차에 제한되지 않는다. 케이블이 적용되는 지지부 또는 컴포넌트는 또한 다른 차량, 항공기, 선박들, 그리고 또한 정적 상태의 기계들 또는 다른 설비들에서 사용될 수 있다.
케이블은 바람직하게는 전류-전도 케이블이며, 즉 작동 동안 전기 컴포넌트들에 파워를 공급하는데 사용되고, 그리고 데이터 전송을 위해 사용되지 않는다.
목적은 제 13 항에 따라 단일 와이어에 적용되는 접착 층을 갖는 단일 와이어에 의해 본 발명에 따라 또한 달성된다. 케이블과 연계하여 논의된 장점들 및 바람직한 실시예들이 단일 와이어들에 유사하게 또한 전달될 수 있다. 적용되는 접착 층을 갖는 단일 와이어는 바람직하게는 예를 들어 릴들 상에 권선되어 이미 저장된다. 필요에 따라, 개별적인 와이어는 그 후 지지부 상에 놓이고 그리고/또는 특히 트위스팅 프로세스의 범주 내에서 추가적인 단일 와이어들에 연결된다.
목적이 본 발명에 따라 제 15 항의 특징들을 가지는 이러한 유형의 전기 케이블을 제조하기 위한 방법에 의해 마지막으로 또한 달성되며, 여기서 케이블은 2 개 이상의 단일 와이어들에 의해 형성되는 케이블 번들로 형성되며, 각각의 단일 와이어는 절연체에 의해 둘러싸이는 전도체를 포함한다. 여기서, 단일 와이어들이 함께 결합되기 전에, 접착 층이 단일 와이어들 중 하나 이상의 단일 와이어의 절연체에, 바람직하게는 모든 단일 와이어들에 적용되며, 그리고 단일 와이어들은, 그 후, 케이블 번들을 형성하도록 함께 결합되고, 그리고 접착 층을 통해 서로 접착되거나 또는 지지부에 접착된다.
케이블에 관하여 논의된 장점들 및 바람직한 실시예들이 본 방법에 유사하게 또한 전달될 수 있다. 추가적인 바람직한 실시예들은 종속항들에서 명시된다.
여기서, 일단 단일 와이어들이 함께 결합된다면, 접착 층은 바람직하게는 가교결합하는 반응성 코팅부이여서, 본드, 특히 비가역적으로 해제가능한 본드가 제공된다. 접착 층을 위한 재료는 특히 반응성의 하나의 컴포넌트 접착 재료이다. 가교결합 반응은 여기서 특히 물리적으로, 예를 들어 입열에 의해 그리고/또는 광 방사(UV 방사)에 의해 개시된다.
편리한 실시예에 따라, 단일 와이어들이 케이블 번들을 형성하도록 함께 결합하기 바로 전에, 접착 층이 단일 와이어들의 절연체에 적용된다. 접착 층이 적용되며 그리고 단일 와이어들은, 따라서, 특히 반응성 접착제인 접착제가 작용될 수 있는 오픈 타임 윈도우(open time window) 내에 함께 결합된다.
편리한 실시예에서, 접착 층이 여기서 압출에 의해, 특히 절연체와 함께 동시-압출(co-extrusion) 또는 탄뎀 압출(tandem extrusion)에 의해 적용된다. 여기서, 용어 "동시-압출"은 개별적인 와이어들의 절연체 및 접착 층이 압출 도구에 의해 하나의 프로세스 단계 내에서 적용되는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 대안적으로, 별도의 압출 단계에서 접착 층을 적용할 가능성이 또한 존재한다. 대안적으로, 접착 층이 다른 적용 방법들, 예컨대 딥핑(dipping), 분사(spraying), 프린팅(printing) 등에 의해 적용된다.
단일 와이어들은 편리하게 접착 층의 적용 바로 후에 함께 결합된다. 여기서, 단일 와이어들은 특히 서로 트위스팅된다.
서로에 대한 단일 와이어들의 양호한 접착을 달성하기 위해, 와이어들은 바람직하게는 서로 또는 지지부와 접촉하게 되며, 특히 서로 맞닿아 가압되며, 즉 힘의 영향 하에서 서로 맞닿아 또는 또한 지지부에 맞닿아 가압된다. 이는 바람직하게는 (가압) 도구의 보조에 의해 수행되며, 이 도구는, 예를 들어, 케이블 번들에 대해 이동된다. 이러한 목적을 위해, 케이블 번들은 도구를 통해 선택적으로 당겨지거나, 또는 대안적으로 도구가 케이블 번들을 따라 이동된다. 대안적으로, 단일 와이어들은 도구 몰드(tool mold) 내에 놓이며 그리고 접착 층이 활성화에 의해 그 안에 접착된다.
도구의 보조에 의해, 반응성 재료의 가교결합은 부가적으로 바람직하게는 개시된다. 여기서, 도구는, 가교결합 반응의 개시를 위한 필수적인 용해 및 활성화 온도를 적용하기 위해, 예를 들어 고온 공기 팬(hot air fan), 인덕션(induction) 도구, 또는 가열 저항기들 등에 의해 구성된다. 여기서, 단일 와이어들은 반드시 도구를 통해 서로에 맞닿아 가압되어야 하지 않는다. 오히려, 이러한 단일 와이어는 예를 들어 트위스팅 프로세스 자체에 의해 충분한 정도로 구현되는 것이 또한 가능하며, 즉 트위스팅 프로세스 동안 단일 와이어들 상에 가해지는 힘들이 충분하게 되는 것이 가능하다.
편리한 실시예에서, 고온 집게(tongs)가 활성화 도구로서 사용되며, 이 고온 집게는 단일 와이어들을 서로에 맞닿게 또는 지지부에 맞닿게 동시에 가압시키고, 그리고 열의 입력을 통해 가교결합 반응을 또한 개시한다.
본 발명의 예시적인 실시예들은 부분적으로 매우 간소화된 예시에서의 각각의 경우에 도시하는 도면들을 기초로하여 이후에 더 상세히 설명될 것이다.
도 1은 이에 대해 적용되는 접착 층을 갖는 단일 와이어를 도시한다.
도 2는 서로 트위스팅되는 2 개의 단일 와이어들을 가지고 그리고 서로 접착되는 케이블 번들로 구성되는 전기 케이블에 대한 상세도를 도시한다.
도 3은 그로멧의 방식으로 형성되는 밀봉 엘리먼트를 가지는 케이블 하네스(cable harness)의 방식으로 형성되는 분기형성된(branched) 전기 케이블을 도시한다.
도 4는 도 3의 밀봉 엘리먼트의 구역 내의 예시적인 단면도를 도시한다.
도 5는 전기 케이블을 제조하기 위한 제조 방법을 예시하는 블록 선도(block diagram)를 도시한다.
도면들에서, 동일한 효과를 가지는 부품들에는 동일한 참조 디자인들이 제공된다.
도 2 및 도 3에서 예시되는 전기 케이블(2)은 케이블 번들(4)을 포함하며, 이 케이블 번들은 복수의 개별적인 와이어들(6)로부터 형성되며, 이 복수의 개별적인 와이어들은 바람직하게는 서로 트위스팅된다.
이러한 유형의 단일 와이어(6)는 도 1에서 예로써 예시된다. 단일 와이어(6)는 중심 내부 전도체(8)로 형성되며, 이 중심 내부 전도체는 절연체(10)에 의해 직접적으로 둘러싸인다. 절연체(10)는 압출에 의해 전도체(8)에 보통 적용된다. 절연체(10)는, 결국, 접착 층(12)에 의해 둘러싸이며, 이 접착 층은, 바람직하게는 압출에 의해, 다시 절연체(10)에 적용된다. 대안적으로, 접착 층(12)은 다른 적용 방법들에 의해 또한 적용될 수 있다. 접착 층(12)은 원주 방향으로 절연체(10)를 둘러싸고, 그리고 바람직하게는 절연체(10) 둘레에 매우 폐쇄되는 환형 피복을 형성한다. 접착 층(12)은 여기서 특히 단일 와이어들(6)의 전체 길이에 걸쳐 연속적으로 연장한다.
여기서, 접착 층(12)은 통상적으로 5 ㎛ 내지 50 ㎛의 범위에서의 두께를 가진다. 따라서, 이 접착 층은 보통 절연체(10)에 비해 더 작은 두께를 가진다.
접착 층(12)은 반응성 코팅부(reactive coating), 특히 반응성 접착제이며, 이는 따라서 활성화를 뒤따르는 가교결합 반응(crosslinking reaction)에 의해 경화하고 그리고 따라서 열적으로 안정적이다.
접착 층(12)을 위한 재료는, 편리하게, 에틸렌 비닐 아세테이트(생략하여 EVA로서 또한 지칭됨)이다. 비닐 아세테이트의 비율은 여기서 바람직하게는 7 내지 20 중량%의 범위 내에 놓여, 요망되는 특성들이 달성된다. 특히, 가교결합 전에, 이러한 유형의 EVA는 열가소성 거동(thermoplastic behavior)을 보이며, 그리고, 가교결합 반응의 개시 및 실행 이후에, 열적으로 안정적이고 그리고 열경화성 거동을 보인다. 가교결합을 시작하기 위한 온도는 여기서 통상적으로 80℃ 내지 250℃의 범위에 놓인다. 이러한 유형의 재료는, 가교결합 반응의 시작 전에, 일반적으로 열가소성이고, 그리고 따라서 예를 들어 압출에 의해 프로세싱될(processed) 수 있다. 절연체(10)에 대한 적용 후에, 재료는 다시 냉각될 수 있고, 그리고 열가소적으로(thermoplastically) 경화될 수 있는데, 이는 가교결합 반응이 오직 보다 높은 온도들에서 시작하기 때문이다. 접착 층(12)은, 따라서, 바람직하게는 접착 층(12)이 적용될 때와 상이한 때에 활성화된다. 접착 층(12)이 제공되는 단일 와이어는, 따라서 양호한 저장 안정성을 또한 가진다.
도 2에 따른 전기 케이블(2)은 2 개의 단일 와이어들(6)의 트위스팅된 쌍으로 형성된다. 이 단일 와이어들은 접착 층(12)(여기서 보이지 않음)을 통해 서로에 고정되게 연결되어, 트위스팅 프로세스에 의해 세팅된 층의 길이가 고정된다. 이러한 전기 케이블(2)은 특히 여기서 데이터 케이블(data cable)이다. 이러한 유형의 복수의 단일 트위스팅된-쌍 와이어들(6)은 전체적인 케이블 번들(4)을 형성하도록 또한 결합될 수 있다. 개별적인 쌍들은 여기서 반드시 서로 접착되어야 하지 않는다. 각각의 특정한 트위스팅된 복합재의 단일 와이어들(6)이 서로에 대해 접착되는 것이 중요하다. 모든 단일 와이어들(6)의 쌍이 서로 트위스팅되는 것은 또한 가능하여, 대체적으로(on the whole), 케이블 번들(4)의 모든 단일 와이어들(6)은 서로에 대해 접착된다.
도 3은, 예로써, 예를 들어 자동차들 내에 사용되는 바와 같이, 케이블 하네스 방식으로 분기형성된 전기 케이블(2)을 도시한다. 예로써, 이러한 케이블 하네스는 도어 내의 컴포넌트들(14), 예컨대 라우드스피커(loudspeaker), 윈도우 리프터들(window lifters) 등의 전기 부착을 위한 도어 모듈 내의 통합의 역할을 한다. 도 3에서, 이러한 유형의 컴포넌트들(14)은 예로써 원들에 의해 예시된다. 예시되는 컴포넌트들(14)은 전기 케이블(2)에 직접적으로 연결된다. 플러그 커넥터(16)는 또한 예시되며, 이를 통해, 추가적인 컴포넌트는 플러그 연결을 통해 연결될 수 있다.
도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 케이블 번들(4)은 복수의 분기 지점들(18)을 가지며, 이 복수의 분기 지점들에서, 보통 2 개의 단일 와이어들(6)이 갈라지고(branch off) 그리고 관련된 컴포넌트(14)로 또는 플러그(16)로 이어진다. 비가역적인 접착 본드(adhesive bond) 때문에, 분기 지점들(18)에는 전기 케이블(2)의 제조가 이미 형성되며, 다시 말해 개별적인 갈라진(branched-off) 단일 와이어들(6)은, 제조될 때(at the time of production), 이들의 후속되는 과정에 따라 케이블 번들(4)의 나머지로부터 이미 분리되고, 그리고 추가적인 단일 와이어들(6)에 분기 지점(18)까지 단지 접착된다.
케이블(2)은 접착 층(12)을 통해 지지부, 예를 들어 미리-제작된 모듈 유닛, 예컨대 이전에 언급된 도어 모듈 상에서 바람직하게는 직접적으로 접착된다. 지지부에 케이블(2)을 고정시키기 위해 제공되는 추가적인 유지 엘리먼트들이 편리하게 존재하지 않는다. 특히 접착 층(12)을 위한 반복적으로 용해가능한 고온 용해물(hot melt)의 사용에 의해, 케이블(2)은, 케이블(2)을 가열하고 그리고 이 케이블을 지지부에 맞닿아 가압함으로써, 지지부 상에 조립된다.
이러한 유형의 분기형성된 케이블(2)이, 이미 언급되는 바와 같이, 예를 들어, 도어 모듈 내에서 사용된다. 여기서, 전기 케이블(2)이 습윤 구역으로부터 건조 구역 내로 안내되는 것이 종종 필수적이다. 이러한 2 개의 구역들 사이의 상응하는 피드-스루 개구를 밀봉시키기 위해, 그로멧의 방식으로 형성되는 밀봉 엘리먼트(20)가 사용되며, 이 밀봉 엘리먼트는, 예를 들어, 케이블 번들(4) 둘레에 사출-성형되거나 또는 주조된다(cast). 이 밀봉 엘리먼트는 적합한 플라스틱 또는 고무 재료로 구성된다.
개별적인 단일 와이어들(6) 사이에 길이 방향의 수밀성(water tightness)을 또한 달성하기 위해, 이러한 변형예에 의해 충분한 두께를 가지는 접착 층(12)에 대한 공급이 이제 이루어져서, 개별적인 단일 와이어들(6) 사이의 모든 내부 갭들(22)은 접착 층(12)의 재료에 의해 신뢰가능하게 폐쇄된다. 이는 예로써 도 4에서 예시되며, 도 4는 간소화된 방식으로 밀봉 엘리먼트(20)를 통과하는 단면을 도시한다. 명확히 볼 수 있는 바와 같이, 6 개의 단일 와이어들(6) 전부가 케이블 번들(4)을 형성하도록 상호연결된다. 2 개의 단일 와이어들은 각각의 경우에 편리하게 쌍을 형성하도록 트위스팅된다. 단일 와이어들(6)이 케이블 번들(4)을 형성하도록 함께 결합될 때, 이들은 바람직하게는 서로에 맞닿아 가압되며, 그리고 동시에 접착 층(12)의 재료가 열의 영향 하에서 액체로 또는 점성이 있게 만들어져서, 접착 층(12)의 재료는 개별적인 단일 와이어들(6) 사이의 프리(free) 공간들에 침투하고 그리고 이 프리 공간들을 신뢰가능하게 폐쇄하여, 더 많은 개방 모세관들(open capillaries)이 존재하지 않다. 밀봉 엘리먼트(20)를 형성하도록 후속하는 오버몰딩(overmolding)으로 인해, 신뢰가능한 길이 방향 수밀성은, 따라서, 전체적으로 달성된다.
대안적으로 또는 부가적으로, 서로에 대해 단일 와이어들(10)의 상호 접착으로, 복합재를 형성하는 하나 이상의 단일 와이어, 바람직하게는 복수의 단일 와이어들은 지지부(여기서 더 자세히 예시되지 않음)에 접착된다. 접착 층은 이러한 목적을 위해 활성화된다. 여기서, 단일 와이어들(10)은 반드시 서로에 대해 접착되어야 할 필요는 없지만, 그러나 또한 지지부 상에 인접하게 놓일 수 있다.
예를 들어, 도 2에 따른 트위스팅된 케이블(2)을 위한 바람직한 제조 방법은 도 5의 블럭 선도(block diagram)의 기초로 설명될 것이다. 우선적으로, 단계(I)에서, 단일 와이어들(6)은 압출 프로세스, 예를 들어, 동시-압출(co-extrusion) 또는 탠덤 압출 프로세스(tandem extrusion process)에 의해 제조된다. 여기서, 전도체들(8), 특히 연선된 와이어, 절연체(12)를 위한 제 1 재료(M), 및 접착 재료(K), 그리고, 필요하다면, 색 응축물(color concentrate)(F)이 도구, 특히 압출 도구에 공급된다. 이러한 압출 도구에서, 색 응축물(F)을 함께 갖는 제 1 재료(M)는 절연체(10)를 형성하기 위해 전도체(8) 상에서 우선적으로 압출되며, 그리고 접착제(K)는, 그 후, 또는 이에 평행하게, 압출된(extruded-on) 절연체(10) 상의 반응성 물질로서 압출된다.
이는 또한 제 2 단일 와이어(6)를 위해 동일한 방식으로 실시된다. 후속한 방법 단계(II)에서, 단일 와이어들(6)이 함께 결합되며(brought together), 특히 서로 트위스팅되어, 케이블 번들(4)이 이미 형성된다. 제 3 방법 단계(III)에서, 접착제(K)는 열의 입력에 의해 그 후 활성화되어, 가교결합 반응이 시작된다. 이는 바람직하게는 활성화 도구의 보조에 의해 발생된다.
접착제(K)가 일단 경화된다면, 트위스팅된-쌍 케이블인, 가공된 단부 제조물, 구체적으로 케이블(2)이 단계(IV)에서 마지막으로 획득된다.
2 전기 케이블
4 케이블 번들
6 단일 와이어
8 전도체
10 절연체
12 접착 층
14 컴포넌트
16 플러그 커넥터
18 분기형성된 지점
20 밀봉 엘리먼트
22 갭들
M 제 1 재료
K 접착 재료
F 색 응축물

Claims (20)

  1. 2 개 이상의 단일 와이어들(single wires)(6)에 의해 형성되는 케이블 번들(cable bundle)(4)을 포함하는 전기 케이블(2)로서,
    각각의 단일 와이어는 절연체(insulation)(10)에 의해 둘러싸이는 전도체(conductor)(8)를 포함하며, 상기 단일 와이어(6)는, 종료 조립된 상태(end assembled state)에서, 서로에 대해 접착되거나 또는 지지부에 접착되는, 전기 케이블에 있어서,
    접착제가 적어도 단일 와이어들(6) 중 하나의 와이어의 절연체(10)에 직접적으로 적용되어, 피복형(sheath-like) 방식으로 절연체(10)를 둘러싸는 접착 층(12)을 형성하며, 상기 접착 층을 통해 상기 단일 와이어들(6)은 서로에 대해 접착되거나 지지부에 접착되며, 상기 접착제는, 접착성이 있게 되며 그리고/또는 활성화 이후에만 경화되는, 활성화가능한 그리고 경화가능한 접착제로서 형성되며, 그리고 상기 케이블 번들(4)은 종료 조립된 상태에서 둘러싸는 케이블 피복을 가지지 않는 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착 층(12)은 상기 단일 와이어들(6)의 전체 길이에 걸쳐 5 ㎛ 내지 50 ㎛의 범위의 층 두께로 상기 절연체(10)에 적용되는 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 접착제는 열적으로 활성화될 수 있는 고온 용해물(hot melt)인 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착 층(12)은 활성화 이후에 접착성이 있고 그리고 종료 상태에서 경화되는 반응성 코팅부(reactive coating)인 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착 층(12)은 상기 절연체(10) 상에 압출되거나 또는 분사되는 폐쇄된 피복으로서 형성되는 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단일 와이어들(6)은 서로 트위스팅되는(twisted) 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전기 케이블은 분기형성된(branched) 케이블로서 형성되며, 그리고 하나 이상의 단일 와이어는 규정된 분기 지점(18)에서 갈라지는(branches off) 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 케이블 번들(4) 내의 상기 단일 와이어들(6) 사이의 갭들(gaps)(22)은 적어도 하나의 구역 내에서 상기 접착 층(12)의 재료에 의해 완전히 채워지는 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전기 케이블은 자동차 내에 피복-없는 방식으로 놓이는 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전기 케이블은 상기 접착 층(12)을 통해 자동차의 컴포넌트(component)에 직접적으로 접착되는 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전기 케이블은 상기 접착 층(12)을 통해 자동차의 컴포넌트(component)에 직접적으로 접착되는 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단일 와이어들(6)은 전류-전도(current-conducting) 와이어들로서 사용되고, 그리고 데이터 전송을 위해 사용되지 않는 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블.
  13. 특히 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 전기 케이블(2)을 위한 단일 와이어로서,
    상기 단일 와이어는 절연체(10)에 의해 둘러싸이는 전도체를 가지는, 단일 와이어에 있어서,
    접착제가 피복형 방식으로 절연체(10)를 둘러싸는 접착 층(12)을 형성하기 위해 상기 절연체(10)에 직접적으로 적용되며, 상기 접착 층을 통해, 상기 단일 와이어(6)는 추가적인 단일 와이어(6)에 또는 지지부에 접착될 수 있으며, 상기 접착제는 우선적으로 접착성이 있게 되며 그리고/또는 활성화 이후에만 경화하는, 활성화가능하고 그리고 경화가능한 접착제로서 형성되는 것을 특징으로 하는,
    단일 와이어.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 단일 와이어는 특히 릴(reel) 상의 비활성화된 접착 층(12)과 저장되는 방식으로의 트위스팅(twisting)을 위한 추가적인 프로세스(process) 단계를 위해 제공되는 것을 특징으로 하는,
    단일 와이어.
  15. 2 개 이상의 단일 와이어들(6)에 의해 형성되는 전기 케이블 번들(4)을 제조하기 위한 방법으로서,
    각각의 단일 와이어는 절연체(10)에 의해 둘러싸이는 전도체(8)를 포함하며, 단일 와이어들(6)이 케이블 번들(4)을 형성하기 위해 함께 결합되기 전에, 접착제가 적어도 상기 단일 와이어들(6) 중 하나의 와이어의 상기 절연체(10)에 직접적으로 적용되어, 피복형 방식으로 상기 절연체(10)를 둘러싸는 접착 층(12)을 형성하며, 상기 접착제는 활성화가능한 그리고 경화가능한 접착제로서 형성되며, 그리고 접착제가 접착성이 있게 되며 그리고/또는 활성화에 의해 경화하므로, 상기 단일 와이어들(6)은 상기 케이블 번들(4)을 형성하기 위해 함께 결합되고, 그리고 접착 층(12)을 통해 서로 접착되거나 또는 지지부에 접착되는 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블 번들을 제조하기 위한 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 접착제는 열적으로 활성화되는 고온 용해물이며, 그리고/또는 상기 접착 층(12)이 한번 가교결합(crosslink)한 반응성 코팅부이므로, 상기 단일 와이어들(6)이 함께 결합된 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블 번들을 제조하기 위한 방법.
  17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 단일 와이어들(6)이 함께 결합되기 바로 전에, 상기 접착 층(12)이 상기 절연체(10)에 적용되는 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블 번들을 제조하기 위한 방법.
  18. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착 층(12)은 압출(extrusion)에 의해 또는 분사(spraying)에 의해, 특히 상기 절연체(10)와 함께 동시-압출(co-extrusion)에 의해 상기 절연체(10)에 적용되는 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블 번들을 제조하기 위한 방법.
  19. 제 15 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단일 와이어들(6)은 서로 트위스팅되는 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블 번들을 제조하기 위한 방법.
  20. 제 15 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단일 와이어들(6)은 접촉하게 되고 그리고 특히 상기 접착 층(12)의 경화 동안 서로에 맞닿아 또는 지지부에 맞닿아 가압되는 것을 특징으로 하는,
    전기 케이블 번들을 제조하기 위한 방법.
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