JP2023032552A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】高い防水性を有するワイヤハーネスを提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス１は、中心導体１１１，１２１を絶縁性樹脂からなる絶縁被覆１１２，１２２によって覆ってなる第１及び第２の絶縁電線１１，１２と、第１及び第２の絶縁電線１１，１２を一括して覆うシース１５と、シース１５の端部を第１及び第２の絶縁電線１１，１２の長手方向の一部と共に保持する本体部２０を有する樹脂製の保持部材２とを備える。保持部材２には、第１及び第２の絶縁電線１１，１２を導出する第１の導出部２１が本体部２０から突出して設けられており、第１の導出部２１が第１及び第２の絶縁電線１１，１２と共に収縮した熱収縮チューブ８に覆われている。
【選択図】図２

Description

本発明は、シースの端部を複数の絶縁電線の長手方向の一部と共に保持する樹脂製の保持部材を備えたワイヤハーネスに関する。

従来、車両に搭載されるワイヤハーネスとして、電線を保護するための保護チューブを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のワイヤハーネスは、電動パーキングブレーキ装置に動作電源を供給するパーキングブレーキ用電線と、ＡＢＳ（アンチロックブレーキシステム）センサの検出信号を伝達するセンサ用電線と、パーキングブレーキ用電線及びセンサ用電線を一括して覆う管状のシースと、シースの端部から導出されたパーキングブレーキ用電線及びセンサ用電線のそれぞれの一部を覆う分岐部固定部材と、パーキングブレーキ用電線を覆う第１の保護チューブと、センサ用電線を覆う第２の保護チューブとを備えている。第１の保護チューブ及び第２の保護チューブは、それぞれの一端部が締付部材によって分岐部固定部材の外周に締め付けられている。第１の保護チューブの他端部は、締付部材によってパーキングブレーキ用電線の先端部に設けられたコネクタの外周に締め付けられ、第２の保護チューブの他端部は、締付部材によってセンサ用電線の先端部に設けられたコネクタの外周に締め付けられている。

特開２０２０－１３７１９４号公報

特許文献１に記載のワイヤハーネスにおいて、第１及び第２の保護チューブは、パーキングブレーキ用電線及びセンサ用電線を飛び石等による損傷から保護すると共に、シース内への水の浸入からも保護している。しかしながら、例えば水溜まりのある砂利道等の悪路の連続走行が想定される車両の場合には、より高い防水性が求められる場合がある。そこで、本発明は、高い防水性を有するワイヤハーネスを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、中心導体を絶縁性樹脂からなる絶縁被覆によって覆ってなる複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線を一括して覆うシースと、前記シースの端部を前記複数の絶縁電線の長手方向の一部と共に保持する本体部を有する樹脂製の保持部材とを備え、前記複数の絶縁電線が前記保持部材から導出されたワイヤハーネスであって、前記保持部材には、前記複数の絶縁電線を導出する導出部が前記本体部から突出して設けられており、前記保持部材の前記導出部が前記複数の絶縁電線と共に、収縮した熱収縮チューブに覆われている、ワイヤハーネスを提供する。

本発明によれば、高い防水性を有するワイヤハーネスを提供することができる。

本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの外観図である。 （ａ）は、図１に示すワイヤハーネスの断面図である。（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、図１のＡ－Ａ線、Ｂ－Ｂ線、Ｃ－Ｃ線、及びＤ－Ｄ線における断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、熱収縮チューブが熱収縮する前後の状態を示す断面図である。 第１の導出部の小径部の外周面に複数の周方向溝を形成した変形例１を示す断面図である。 第１の導出部の小径部の外径を小さくし、第１及び第２の絶縁電線の絶縁被覆の一部が小径部の外周面から露出した変形例２を示す断面図である。 第１の導出部に固形のホットメルト接着剤を収容するための空間を形成した変形例３を示す断面図である。 第１の締付部材に替えて、粘着テープによって保護チューブを固定した変形例４を示す断面図である。 第１の導出部を含む一部分が射出成形された樹脂部材からなり、この樹脂部材を含むモールド成形によって保持部材が形成された変形例５を示す断面図である。

［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの外観図である。図２（ａ）は、ワイヤハーネスの断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の部分拡大図である。図３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、図１のＡ－Ａ線、Ｂ－Ｂ線、Ｃ－Ｃ線、及びＤ－Ｄ線における断面図である。

このワイヤハーネス１は、第１乃至第４の絶縁電線１１～１４と、第１乃至第４の絶縁電線１１～１４を一括して覆うシース１５と、第３及び第４の絶縁電線１３，１４を覆う内部シース１６と、シース１５の端部に設けられた保持部材２と、第１及び第２の絶縁電線１１，１２の先端部に設けられたコネクタ部３と、第３及び第４の絶縁電線１３，１４の先端部に設けられたセンサ部４と、保持部材２に取り付けられた固定具としてのブラケット５と、保持部材２とコネクタ部３との間の第１及び第２の絶縁電線１１，１２を覆う保護チューブ６と、保護チューブ６の両端部を締め付ける第１及び第２の締付部材７１，７２と、保護チューブ６の内側に配置された熱収縮チューブ８とを有している。

第１乃至第４の絶縁電線１１～１４は、良導電性の金属からなる中心導体１１１，１２１，１３１，１４１と、中心導体１１１，１２１，１３１，１４１を被覆する絶縁性樹脂からなる絶縁被覆１１２，１２２，１３２，１４２と、をそれぞれ有している。中心導体１１１，１２１，１３１，１４１は、例えば複数の素線を撚り合わせてなる撚線である。第１及び第２の絶縁電線１１，１２は、第３及び第４の絶縁電線１３，１４よりも太く形成されている。

第１及び第２の絶縁電線１１，１２は、例えば車両の電動パーキングブレーキ装置に動作電源を供給するパーキングブレーキ用電線である。コネクタ部３は、樹脂製のコネクタハウジング３１と、金属製の複数のコネクタピン３２と、コネクタハウジング３１に保持されたゴム製のキャップ３３とを有しており、電動パーキングブレーキ装置のコネクタに嵌合される。複数のコネクタピン３２には、第１及び第２の絶縁電線１１，１２の中心導体１１１，１２１がそれぞれ接続されている。キャップ３３には、第１及び第２の絶縁電線１１，１２が挿通されている。

センサ部４は、例えば車輪の回転速度に応じた周期のパルス信号を出力するＡＢＳセンサであり、車輪を支持するハブに設けられた磁気エンコーダに対向して取り付けられる。第３及び第４の絶縁電線１３，１４は、センサ部４の出力信号を伝達する信号線であり、樹脂製のセンサハウジング４１内でセンサ部４の検出部である磁気センサ４２に接続されている。第３及び第４の絶縁電線１３，１４及び内部シース１６は、信号線ケーブル１０を構成している。

第１及び第２の絶縁電線１１，１２と信号線ケーブル１０とは、シース１５の内部で螺旋状に撚り合わされている。第１及び第２の絶縁電線１１，１２ならびに信号線ケーブル１０の外周には、バインドテープ１７が巻き付けられている（図３（ａ）参照）。

保持部材２は、ブラケット５を介して車体等の固定対象に固定される。保持部材２は、シース１５の端部を第１及び第２の絶縁電線１１，１２の長手方向の一部ならびに信号線ケーブル１０の長手方向の一部と共に保持する本体部２０と、第１及び第２の絶縁電線１１，１２を導出する第１の導出部２１と、信号線ケーブル１０を導出する第２の導出部２２とを一体に有している。保持部材２の本体部２０は、シース１５の端部と、このシース１５の端部から導出された部分の第１及び第２の絶縁電線１１，１２及び信号線ケーブル１０とを覆っている。第２の導出部２２は、信号線ケーブル１０を囲う円筒状に形成されている。

第１の導出部２１は、外径が異なる大径部２１１及び小径部２１２を有し、小径部２１２が大径部２１１よりも本体部２０側に設けられている。本実施の形態では、小径部２１２よりもさらに本体部２０側にボス部２１３が設けられており、ボス部２１３の外径が小径部２１２の外径よりも大きく形成されている。ただし、ボス部２１３は、必ずしも設けられていなくてもよい。すなわち、小径部２１２が本体部２０と連続して形成されていてもよい。

第１及び第２の絶縁電線１１，１２と信号線ケーブル１０とは、保持部材２の内部で分岐し、互いに異なる方向に向かって保持部材２の第１及び第２の導出部２１，２２から導出されている。本実施の形態では、第１及び第２の絶縁電線１１，１２が、保持部材２の内部におけるシース１５の軸方向に沿って保持部材２から導出されている。信号線ケーブル１０は、保持部材２の内部におけるシース１５の軸方向に対して傾斜した方向に向かって保持部材２から導出されている。第１の導出部２１は、第１及び第２の絶縁電線１１，１２に沿うように本体部２０から突出して設けられている。第２の導出部２２は、信号線ケーブル１０に沿うように本体部２０から突出して設けられている。

保持部材２は、モールド成形されたモールド樹脂からなる。シース１５及び内部シース１６は、保持部材２のモールド樹脂との相溶性（互いに溶け合う性質）が高い樹脂からなる。一例として、保持部材２は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）からなり、シース１５及び内部シース１６は、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン系エラストマー）からなる。また、他の一例として、保持部材２とシース１５及び内部シース１６が共にＴＰＵ等の同じ樹脂材料からなる。保持部材２とシース１５、及び保持部材２と内部シース１６は、保持部材２をモールド成形する際のモールド樹脂の熱によって互いに溶け合って一体となり、保持部材２とシース１５との間、及び保持部材２と内部シース１６との間からの水の浸入が防止されている。なお、保持部材２とシース１５及び内部シース１６との相溶性を高めるために、シース１５及び内部シース１６に相溶化剤を添加してもよい。

第１乃至第４の絶縁電線１１～１４の絶縁被覆１１２，１２２，１３２，１４２は、電気絶縁性に優れるが保持部材２のモールド樹脂との相溶性が比較的低い、架橋ポリエチレン等の樹脂からなる。第３及び第４の絶縁電線１３，１４の周囲からシース１５の内部への水の浸入は、内部シース１６と保持部材２とが溶け合っていることにより抑止されている。一方、第１及び第２の絶縁電線１１，１２の周囲からシース１５の内部への水の浸入は、保護チューブ６、第１及び第２の締付部材７１，７２、ならびに熱収縮チューブ８によって抑止されている。次に、保護チューブ６、第１及び第２の締付部材７１，７２、ならびに熱収縮チューブ８による防水構造について詳細に説明する。

保護チューブ６は、柔軟性を有する管状の樹脂からなり、保持部材２の第１の導出部２１から導出された第１及び第２の絶縁電線１１，１２を覆っている。保護チューブ６の一端部は、小径部２１２の外周側にあたる位置で第１の締付部材７１によって第１の導出部２１に締め付けられている。保護チューブ６の他端部は、第２の締付部材７２によってコネクタハウジング３１に締め付けられている。

第１の締付部材７１は、図３（ｃ）に示すように、帯状部７１１と、帯状部７１１の一端部に設けられた係止ヘッド７１２と、係止ヘッド７１２に設けられた係止爪７１３とを有している。係止ヘッド７１２には、帯状部７１１の他端部を挿通させる挿通孔７１０が形成されており、係止爪７１３が挿通孔７１０内に突出している。第１の締付部材７１は、係止爪７１３が帯状部７１１の他端部を係止することで、保護チューブ６の一端部を締め付けた状態を維持する。

図４（ａ）及び（ｂ）は、熱収縮チューブ８が熱収縮する前後の状態を示す断面図である。熱収縮チューブ８は、ポリオレフィンやポリ塩化ビニル等の樹脂材料からなる筒状の部材であり、第１の導出部２１の外周側に配置され、加熱されることにより主として径方向に収縮する。本実施の形態では、熱収縮チューブ８の内面にホットメルト接着剤８０が塗布されたものを用いる。ホットメルト接着剤８０は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等の熱可塑性プラスチックからなり、熱収縮チューブ８と共に加熱されて液状となり、温度が低下すると固化して熱収縮チューブ８を第１の導出部２１に接着する。

第１の導出部２１は、第１及び第２の絶縁電線１１，１２と共に、収縮した熱収縮チューブ８に覆われる。熱収縮チューブ８は、第１の導出部２１の大径部２１１の全体と、小径部２１２の少なくとも一部とを覆う。ホットメルト接着剤８０は、第１の導出部２１と熱収縮チューブ８との間、及び第１及び第２の絶縁電線１１，１２と熱収縮チューブ８との間に介在し、第１の導出部２１の内側への水の浸入を防止する。また、ホットメルト接着剤８０は、第１の絶縁電線１１と第２の絶縁電線１２との間にも介在し、第１の絶縁電線１１と第２の絶縁電線１２との間からの第１の導出部２１の内側への水の浸入を防止する。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。
（１）保持部材２の第１の導出部２１が第１及び第２の絶縁電線１１，１２と共に熱収縮チューブ８に覆われるので、第１の導出部２１の内部への水の浸入が抑止される。
（２）熱収縮チューブ８が第１の導出部２１の大径部２１１の全体と小径部２１２の少なくとも一部とを覆うので、熱収縮チューブ８が大径部２１１に係止され、第１の導出部２１から抜けてしまうことが抑止される。
（３）保護チューブ６が第１の導出部２１の小径部２１２の外周にあたる位置で第１の締付部材７１によって締め付けられているので、保護チューブ６が第１の導出部２１から抜けにくい。
（４）第１の導出部２１ならびに第１及び第２の絶縁電線１１，１２と熱収縮チューブ８との間にホットメルト接着剤８０が介在しているので、熱収縮チューブ８の位置ずれが抑制されると共に、防水性が高められる。
（５）信号線ケーブル１０は、第３及び第４の絶縁電線１３，１４が保持部材２との相溶性が高い樹脂からなる内部シース１６に覆われているので、第３及び第４の絶縁電線１３，１４の周囲からシース１５の内部への水の浸入が抑止される。

［変形例］
次に、実施の形態の変形例１～５について、図５乃至９を参照して説明する。

（変形例１）
図５（ａ）は、第１の導出部２１の小径部２１２の外周面２１２ａに、周方向に延びる複数の周方向溝２１２ｂを形成した変形例１を示す断面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の部分拡大図である。図５（ａ），（ｂ）に示す例では、４本の周方向溝２１２ｂが第１の導出部２１の軸方向に沿って等間隔に並んで形成されている。それぞれの周方向溝２１２ｂは、小径部２１２の全周にわたって環状に形成されている。なお、周方向溝２１２ｂが螺旋状に形成されていてもよい。

この変形例１によれば、溶融したホットメルト接着剤８０が複数の周方向溝２１２ｂに入り込み、周方向溝２１２ｂが形成されていない部分の小径部２１２の外周面２１２ａの少なくとも一部が熱収縮チューブ８の内周面８ａに接触する。そして、小径部２１２の外周面２１２ａと熱収縮チューブ８の内周面８ａとの摩擦力により、熱収縮チューブ８が熱収縮する際の熱収縮チューブ８の軸方向移動、すなわち熱収縮チューブ８の軸方向の収縮が抑制される。これにより、小径部２１２の長さをあまり長くしなくても、小径部２１２の少なくとも一部を確実に熱収縮チューブ８によって覆うことができる。

（変形例２）
図６（ａ）は、小径部２１２の外径を小さくし、第１及び第２の絶縁電線１１，１２の絶縁被覆１１２，１２２の一部が小径部２１２の外周面２１２ａから露出した変形例２を示す断面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＥ－Ｅ線断面図である。図６（ｃ）は、図６（ａ）のＦ－Ｆ線断面図である。また、この変形例２では、小径部２１２の小径化に伴い、大径部２１１及びボス部２１３の外径も、上記の実施の形態に比較して小さく形成されている。このように第１の導出部２１を小径化しても、上記の実施の形態と同様の効果が得られる。

（変形例３）
図７は、保持部材２から第１及び第２の絶縁電線１１，１２が導出される側の端部における第１の導出部２１の内周面２１ａと第１及び第２の絶縁電線１１，１２との間に、固形のホットメルト接着剤８００を収容するための空間２１０を形成した変形例３を示す斜視断面図である。ホットメルト接着剤８００は、溶融する前の固形の状態では円筒状であり、熱収縮チューブ８を収縮させる際の熱によって熱収縮チューブ８の内面に塗布されたホットメルト接着剤８０と共に溶融し、熱収縮チューブ８と第１及び第２の絶縁電線１１，１２との間に介在して固化する。これにより、熱収縮チューブ８と第１及び第２の絶縁電線１１，１２との間の防水性がさらに高められる。

（変形例４）
図８は、第１の締付部材７１に替えて、粘着テープ９によって保護チューブ６を保持部材２の第１の導出部２１に固定した変形例４を示す断面図である。粘着テープ９は、帯状の樹脂からなる基材９１の一方の面に粘着層９２が形成され、粘着層９２を内側にして巻き付けられている。粘着テープ９は、第１の導出部２１の外周面２１ｂ、熱収縮チューブ８の外周面８ｂ、及び保護チューブ６の外周面６ａのそれぞれの一部を覆い、第１の導出部２１の軸方向への熱収縮チューブ８及び保護チューブ６の位置ずれを抑制している。

（変形例５）
図９は、保持部材２の第１の導出部２１を含む一部分が射出成形された樹脂部材２００からなり、この樹脂部材２００が、シース１５、第１及び第２の絶縁電線１１，１２、ならびに信号線ケーブル１０と共にモールド成形されて保持部材２が形成された変形例５を示す断面図である。樹脂部材２００は、保持部材２との相溶性が高い樹脂からなり、中心部に第１及び第２の絶縁電線１１，１２を挿通される筒状に形成されている。

樹脂部材２００は、第１の導出部２１の大径部２１１、小径部２１２、及びボス部２１３と、本体部２０の一部となる埋設部２０１とを一体に有しており、保持部材２をモールド成形する際の熱によってモールド樹脂と溶け合い、保持部材２が一体に形成される。

この変形例５によれば、上記の実施の形態と同様の効果が得られると共に、保持部材２をモールド成形するための金型の構造が容易化され、製造コストを抑制することが可能となる。

（実施の形態及び変形例のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態及び変形例から把握される技術思想について、実施の形態及び変形例における符号等を援用して記載する。ただし、以下の各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］中心導体（１１１，１２１）を絶縁性樹脂からなる絶縁被覆（１１２，１２２）によって覆ってなる複数の絶縁電線（１１，１２）と、前記複数の絶縁電線（１１，１２）を一括して覆うシース（１５）と、前記シース（１５）の端部を前記複数の絶縁電線（１１，１２）の長手方向の一部と共に保持する本体部（２０）を有する樹脂製の保持部材（２）とを備え、前記複数の絶縁電線（１１，１２）が前記保持部材２から導出されたワイヤハーネス（１）であって、前記保持部材（２）には、前記複数の絶縁電線（１１，１２）を導出する導出部（２１）が前記本体部（２０）から突出して設けられており、前記保持部材（２）の前記導出部（２１）が前記複数の絶縁電線（１１，１２）と共に、収縮した熱収縮チューブ（８）に覆われている、ワイヤハーネス（１）。

［２］前記導出部（２１）は、外径が異なる大径部（２１１）及び小径部（２１２）を有し、前記小径部（２１２）が前記大径部（２１１）よりも前記本体部（２０）側に設けられており、前記熱収縮チューブ（８）は、前記大径部（２１１）の全体と前記小径部（２１２）の少なくとも一部とを覆っている、上記［１］に記載のワイヤハーネス（１）。

［３］前記熱収縮チューブ（８）に覆われる前記小径部（２１２）の外周面（２１２ａ）に、周方向溝（２１２ｂ）が形成されている、上記［２］に記載のワイヤハーネス（１）。

［４］前記小径部（２１２）の外周面（２１２ａ）から前記複数の絶縁電線（１１，１２）の前記絶縁被覆（１１２，１２２）が露出している、上記［２］に記載のワイヤハーネス（１）。

［５］前記導出部（２１）から導出された前記複数の絶縁電線（１１，１２）を覆う保護チューブ（６）をさらに備え、前記保護チューブ（６）が前記小径部（２１２）の外周側にあたる位置で締付部材（７１）によって前記導出部（２１）に締め付けられている、上記［２］乃至［４］の何れかに記載のワイヤハーネス（１）。

［６］前記導出部（２１）から導出された前記複数の絶縁電線（１１，１２）を覆う保護チューブ（６）をさらに備え、前記保護チューブ（６）、前記導出部２１、及び前記熱収縮チューブ（８）の外周面（６ａ，２１ｂ，８ｂ）に接して粘着テープ（９）が巻かれている、上記［２］乃至［４］の何れかに記載のワイヤハーネス（１）。

［７］前記導出部２１及び前記複数の絶縁電線（１１，１２）と前記熱収縮チューブ（８）との間に接着剤（８０）が介在している、上記［１］乃至［６］の何れかに記載のワイヤハーネス（１）。

［８］前記導出部（２１）における前記複数の絶縁電線（１１，１２）が導出される側の端部の内周面（２１ａ）と前記複数の絶縁電線（１１，１２）との間に、熱により溶解する前の固形の接着剤（８００）を収容するための空間（２１０）が形成されている、上記［７］に記載のワイヤハーネス（１）。

［９］前記保持部材（２）は、前記導出部（２１）を含む一部分が射出成形された樹脂部材（２００）からなり、前記樹脂部材（２００）が前記シース（１５）及び前記複数の絶縁電線（１１，１２）と共にモールド成形されている、上記［１］乃至［８］の何れかに記載のワイヤハーネス（１）。

［１０］内部シース（１６）に覆われた複数の信号線（第３及び第４の絶縁電線１３，１４）を有する信号線ケーブル（１０）をさらに備え、前記信号線ケーブル（１０）が前記複数の絶縁電線（１３，１４）と共に前記シース（１５）に覆われており、前記保持部材（２）内で前記信号線ケーブル（１０）が前記シース（１５）から導出されている、上記［１］乃至［９］の何れかに記載のワイヤハーネス（１）。

以上、本発明の実施の形態及び変形例を説明したが、上記に記載した実施の形態及び変形例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び変形例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、適宜変形して実施することが可能である。例えば、第３の絶縁電線１３及び第４の絶縁電線１４を、電子制御式のダンパを制御するための制御信号を伝達するための信号線としてもよい。また、ワイヤハーネスの用途についても特に制限はない。

１，１Ａ，１Ｂ…ワイヤハーネス １０…信号線ケーブル
１１…第１の絶縁電線 １１１，１２１…中心導体
１１２，１２２…絶縁被覆 １２…第２の絶縁電線
１３…第３の絶縁電線（信号線） １４…第４の絶縁電線（信号線）
１５…シース １６…内部シース
２…保持部材 ２０…本体部
２００…樹脂部材 ２１…第１の導出部
２１０…空間 ２１１…大径部
２１２…小径部 ２１２ａ…外周面
２１２ｂ…周方向溝 ２１ａ…内周面
２１ｂ…外周面 ６…保護チューブ
６ａ…外周面 ７１…第１の締付部材
８…熱収縮チューブ ８０，８００…ホットメルト接着剤
９…粘着テープ

Claims (10)

1. 中心導体を絶縁性樹脂からなる絶縁被覆によって覆ってなる複数の絶縁電線と、
   前記複数の絶縁電線を一括して覆うシースと、
   前記シースの端部を前記複数の絶縁電線の長手方向の一部と共に保持する本体部を有する樹脂製の保持部材とを備え、
   前記複数の絶縁電線が前記保持部材から導出されたワイヤハーネスであって、
   前記保持部材には、前記複数の絶縁電線を導出する導出部が前記本体部から突出して設けられており、
   前記保持部材の前記導出部が前記複数の絶縁電線と共に、収縮した熱収縮チューブに覆われている、
   ワイヤハーネス。
2. 前記導出部は、外径が異なる大径部及び小径部を有し、前記小径部が前記大径部よりも前記本体部側に設けられており、
   前記熱収縮チューブは、前記大径部の全体と前記小径部の少なくとも一部とを覆っている、
   請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記熱収縮チューブに覆われる前記小径部の外周面に、周方向溝が形成されている、
   請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記小径部の外周面から前記複数の絶縁電線の前記絶縁被覆が露出している、
   請求項２に記載のワイヤハーネス。
5. 前記導出部から導出された前記複数の絶縁電線を覆う保護チューブをさらに備え、
   前記保護チューブが前記小径部の外周側にあたる位置で締付部材によって前記導出部に締め付けられている、
   請求項２乃至４の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
6. 前記導出部から導出された前記複数の絶縁電線を覆う保護チューブをさらに備え、
   前記保護チューブ、前記導出部、及び前記熱収縮チューブの外周面に接して粘着テープが巻かれている、
   請求項２乃至４の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
7. 前記導出部及び前記複数の絶縁電線と前記熱収縮チューブとの間に接着剤が介在している、
   請求項１乃至６の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
8. 前記導出部における前記複数の絶縁電線が導出される側の端部の内周面と前記複数の絶縁電線との間に、熱により溶解する前の固形の接着剤を収容するための空間が形成されている、
   請求項７に記載のワイヤハーネス。
9. 前記保持部材は、前記導出部を含む一部分が射出成形された樹脂部材からなり、前記樹脂部材が前記シース及び前記複数の絶縁電線と共にモールド成形されている、
   請求項１乃至８の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
10. 内部シースに覆われた複数の信号線を有する信号線ケーブルをさらに備え、
    前記信号線ケーブルが前記複数の絶縁電線と共に前記シースに覆われており、
    前記保持部材内で前記信号線ケーブルが前記シースから導出されている、
    請求項１乃至９の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
    

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